Universidad Católica

de Santa María

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS

FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CUESTIONARIOS

Curso: Procesos Industriales

Semestre: 4° Semestre
Alumno: Ardiles Rodríguez, Wilder Joel

Arequipa – Perú
 2018

CUESTIONARIO 1

1. Breve resumen del desarrollo de las herramientas desde la edad media

hasta la revolución Industrial:
La historia de las maquinas herramientas comenzó en la edad Media, hace más
de 50 000 años, cuando las únicas herramientas eran las manuales hechas en
madera, huesos de animales, o piedra.
Entre los años 4 500 y 4 000 antes de Cristo, las lanzas y hachas de piedras
fueron templadas por implementos de cobre y bronce y la fuerza humana fue
sustituida en algunos casos por fuerza animal. Fue durante esta Era del Bronce
que los seres humanos gozaron por primera vez de herramientas con potencia
motriz. Alrededor del año 1 00 antes de Cristo comenzó la Edad de Hierro y la
mayor parte de las herramientas de bronce fueron remplazadas por herramientas
de hierro con mayor durabilidad. Una vez que los herreros aprendieron a
endurecer y revivir el hierro, su uso se generalizo. Mejoraron enormemente las
herramientas y armas y se domesticaron a los animales para que proyectaran la
fuerza en algunas de estas, el arado. Durante la Era del Hierro todos los
utensilillos que requería el hombre como los materiales de instrucción de casas y
mobiliarios erran fabricadas por los hábiles artesanos de aquella época.
Hace aproximadamente 300 años la Era de Hierro se convirtió en la Edad de las
Maquinas. En el siglo XVII, la gente comenzó a explorar nuevas fuentes de
energías como las fuerzas del agua que reemplazo la fuerza de los animales y la
del hombre. Con estas nuevas máquinas vinieron mejores máquinas y conforme
al aumento de la producción se tuvieron más productos disponibles. Las
maquinas siguieron mejorando, y la maquina barrenadora hizo posible James
Watt produjera la primera máquina de vapor en 1776, iniciando de esta manera la
revolución Industrial. La máquina a vapor hizo posible disponer de fuerza motriz
en cualquier área en donde se necesitará. Con una velocidad cada vez mayor, se
mejoraron las máquinas y se inventaron nuevas.

2. ¿Por qué son tan importantes las maquinas herramientas para nuestra
sociedad?
Son muy importantes ya que favorece mucho para el trabajo de elaboración de
distintos objetos, cosa que no podría realizar un ser humano sin la ayuda de
estos, es también gracias a ellas que también podemos llevar a cabo operaciones
que serían muy difíciles, nos ayudan también a dar forma a los metales,
prensando, estirando, punzando y cortando el metal.

3. ¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las maquinas

herramientas convencionales?
Fue posible mediante la aplicación de la hidráulica, la neumática, la fluídica y los
dispositivos electrónicos como el control numérico por computadora a las
maquinas herramientas básicas.
4. Nombre tres categorías de máquinas herramientas utilizadas en la
metalmecánica
 Prensas.
 Esmeriladoras.
 Rectificadoras.

5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las
siguientes

 Taladro.
a) Escarajado.
b) Roscado interior.
c) Abocardado.
d) Avellanado.
e) Refrentado.

 Torno.
a) Cilindrado.
b) Refrentado.
c) Taladrado.
d) Escariado.
e) Moleteado.

 Fresadora.
a) Corte.
b) Ranurado recto.
c) Ranurado de forma.
d) Ranurado de chaveteros.
e) Copiado.

6. Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentre

en un taller de maquinado
 Esmeriladora angular.
 Esmeriladora de banco.
 Esmeriladora de pedestal.
 Esmeriladora de banca.

7. Enuncie cuatro ventajas de las máquinas herramientas CNC

 Mayor precisión y mejor calidad de productos.
 Mayor uniformidad en los productos producidos.
 Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
 Reducción en costos de inventarios.
8. ¿Cuál es la diferencia entre un centro de mordazas y un centro torneado?
En que las de mordaza permiten automatizar la apertura y cierre de la pieza,
mientras que la otra no.

9. Mencione dos tipos de centro de maquinado

 Centro de mecanizado con husillo vertical.
 Centro de mecanizado con husillo horizontal.

10. Explique el propósito de

 Una maquina EDM de corte con alambre:
Cortar un contorno programado de una pieza.
 Una maquina EDM de corte de tipo de ariete:
Corta de manera especial la pieza, utilizando un ariete.

11. Importancia del electro maquinado

Remover el metal con mayor facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza
por no dejar virutas; este se logra pues su uso es con electrodos.

12. ¿Qué efecto ha tenido con la manufactura el control numérico por

computadora?
Que gracias a esta se ha creado nuevas técnicas para la producción, e incluso se
pudo aumentar la calidad de los productos y hasta se redujeron los costos.

13. Explique dos aplicaciones de los robots en la mecánica

 La aceleración en el proceso de fabricación en la maquinaria.
 El aumento de la calidad y la perfección al momento de diseñar una pieza.

14. ¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?

 Hacer grabados en la pieza.
 Perfeccionar los cortes mediante el uso del mismo
 CUESTIONARIO 3

1. Haga una lista de cuatro cosas a considerar cuando intentes evaluar sus
aptitudes
 ¿Qué tipo de trabajo le gusta?
 ¿Qué tipo de trabajo le disgusta?
 ¿Qué trabajos ha llevado con cierto éxito?
 ¿Qué habilidades adquirió en la escuela?

2. Mencione cuatro maneras de obtener más información sobre un oficio o

empleo
 Hablar con personas las cuales realicen ese mismo trabajo.
 Preguntar acerca del puesto y sobre las oportunidades que hay.
 Consultar los servicios de empleo estatal o federal.
 Hablar y consultar con el consejero de la escuela.

3. Suponga que va a solicitar un trabajo; prepare el currículo que le

entregaría a un empleador
 ¿Por qué quieres trabajar aquí?
 ¿Cuáles son tus mejores materias en la escuela?
 ¿En qué deportes u actividades participó usted cuando iba a la
escuela?
 ¿En qué tipo de puesto le gustaría estar de aquí a cinco años?
 ¿Con qué salario le gustaría a usted empezar?
 ¿Qué aportaría usted al trabajo?
 ¿En qué tipo de libros u obras de teatro está usted interesado?
 ¿Cómo era su relación con su empleador anterior?
 ¿Por qué solicita usted este trabajo?

4. Mencione tres métodos de concertar una entrevista

 Entregar el currículo con una carta de presentación al gerente personal
de la empresa.
 Incluir una solicitud de entrevista.
 Telefonear a la empresa y concretar una cita para la entrevista.
5. Enuncie cuatro puntos importantes que debe considerar al preparase para
la entrevista.
 Vestirse y arreglarse apropiadamente.
 Sea puntual.
 Demostrar seguridad y confianza
 Ser sincero durante la entrevista.

6. Mencione cuatro acciones importantes a efectuar para hacer el

seguimiento de una entrevista
 Si no hay noticias de la empresa, llamar y hablar con la persona que te
entrevisto.
 Si no obtiene el trabajo, haga una solicitud en otra empresa.
 Intente aprender algo de cada entrevista.
 Después de varias entrevistas sin éxito, busque asesoría profesional.
 CUESTIONARIO 5

1. ¿Cómo puede un dibujante indicar las especificaciones exactas que se

necesitan en una pieza?
Puede indicarlas ya que en los dibujos de ingeniería se utiliza una amplia
variedad de líneas estándar para que el diseñador indique al mecánico con
exactitud lo que se requiere.

2. Cuál es el propósito de:

a) Un dibujo de ensamble: consiste en trazar una figura geométrica varias
veces, recortarla e ir pegando hasta que se obtengan 3 dimensiones (alto,
ancho y largo), luego se arma o ensambla con otras piezas que tuvieron que
llevar a cabo el mismo procedimiento para formar una construcción o
cualquier objeto.
b) Un dibujo de detalle: muestra una pequeña parte de la construcción (a gran
escala), para especificar cómo encajan los diversos elementos
arquitectónicos.

3. ¿Cuál es el propósito de una ortoproyeccion?

Aplicado a fotografías ó imágenes (digitales) aéreas, mediante las herramientas
adecuadas permite la obtención de la ortofotografía digital. El resultado
mantiene toda la información de la fotografía aérea, permitiendo además medir
a escala, tanto distancias como superficies, garantizando el ajuste con mapas
existentes en la misma.

4. ¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?

Se muestran porque el dibujo técnico ha de ser entendido, y ser capaz de
obtener una única interpretación del mismo, por ello cuando un dibujo o
conjunto es muy complejo o contiene elementos que con sus vistas normales
nos generarán cierta confusión, por el elevado número de aristas ocultas
recurrimos a un artificio que consiste en mostrar un detalle del interior de la
pieza. El mecanismo consiste en producir una separación imaginaria de
material, que nos permite ver el interior de la pieza.

5. Que líneas se utilizan para mostrar:

a) La forma de una pieza: línea oculta: se usa para mostrar superficies, bordes
o esquinas de objetos que están ocultas a la vista, y generalmente se
representan por líneas segmentadas, línea central o de centro: llamada
también línea de eje, su función es mostrar centros de cavidades y
 características simétricas, líneas de simetría: al igual que la línea de centro
se usa para delimitar la mitad de una pieza simétrica pero con la diferencia
que en esta solo se colocará cuando se dibujan vistas parciales de dichas
piezas y se identifica por tener dos líneas paralelas.
b) Los centros de perforaciones, piezas o secciones: línea de
dimensión: forma parte de las líneas de acotación de un objeto, líneas
guía: indican la parte de un objeto a la que hace referencia una nota, línea de
ruptura: se utiliza cuando se desea acortar la representación de una pieza
larga.
c) Las superficies expuestas por un corte o sección: línea de corte
plano: se utiliza para indicar donde se realizó un corte imaginario, línea de
sección: se utiliza para indicar la superficie en la vista de una sección.

6. Defina:
a) Límites: Valores extremos que delimitan la zona de tolerancia.
b) Tolerancia: Variación máxima que vamos a permitir en la medida final de la
pieza construida. Se determina como la diferencia entre las medidas máxima
y mínima permitidas.
c) Holgura: o juego es la diferencia de diámetros entre un eje y el agujero que
lo contiene: 

7. ¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?

En un dibujo de ingeniería se utiliza la escala a la mitad ya que sería imposible
dibujar piezas al tamaño real, algunos dibujos serian demasiado grandes y otros
serian demasiado pequeños.

8. Defina cada una de las partes del símbolo de terminado superficial:

.003
60
√ .002
Se indica que la altura de la rugosidad o la medida de las finamente espaciadas
irregularidades provocadas por la herramienta de corte no puede exceder de
60upulg, el .002 indica la altura de las ondulaciones en milésimos de pulgada.
9. ¿Qué significan las siguientes abreviaturas?
a) CBORE: contra ladrado o granitado
b) HDN: dureza
c) mm: milímetro
d) THD: rosca o fileteado
e) TIR: descentrado indicado total
 CUESTIONARIO 7

1. Mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en

Norteamérica

 Sistema de pulgadas
 Sistema métrico

2. ¿Cuál es la unidad de longitud común en el sistema S.I.?

Metro (m)

3. ¿Cómo están graduados por lo común las reglas métricas?

Múltiplos y submúltiplos del metro (10nm).

4. Mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller

de maquinado

 Reglas de acero métricas

 Reglas de acero rígidas de resorte
 Reglas de acero flexibles
 Reglas de acero angostas y de gancho
 Reglas de acero cortas
 Reglas de acero decimales

5. Describa una regla con graduación del N°4

Reglas cortas, son necesarias para medir pequeñas aberturas y zonas difíciles
de alcanzar cuando no se puede utilizar una regla ordinaria. Vienen 5 reglas
pequeñas en cada juego; van desde 1/4 hasta 1 pulg en longitud.

6. Mencione el propósito de las:

a) Reglas de gancho: realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o

borde de una pieza de. trabajo
b) Reglas decimales: tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada.

7. Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores

 Compas de junta a resorte

 Compas de junta firme
8. ¿Cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al
tamaño?
Sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla.
Gire la tuerca de ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la
línea de graduación deseada en la regla coloque el calibrador sobre la pieza de
trabajo con ambas piernas del compás en el ángulo correcto en relación con la
línea central de la pieza el diámetro es el correcto cuando el compás se desliza
sobre la pieza debido a su propio peso.

9. Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual

tamaño que la pieza de trabajo
El diámetro es el correcto cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a
su propio peso.

10. Explique el procedimiento para ajustar un compás para interiores al

tamaño de una perforación

 Coloque una pierna del compás cerca del borde interior de la perforación
 Sostenga la pierna del calibrador en esta posición con un dedo
 Mantenga las piernas del compás verticales o paralelas con respecto a la
perforación
 Mueva la pierna superior en la dirección de las flechas y gire la tuerca de ajuste
hasta que se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre
 Halle el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna
del calibrador contra una superficie plana
 Sostenga las piernas del compás paralelas al borde de la regla y observe la
lectura en esta

11. En forma de puntos enuncie el procedimiento para verificar un calibrador

de interiores usando un micrómetro

 Verifique la precisión del micrómetro

 Sostenga el micrómetro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo
fácilmente con pulgar e índice
 Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo en
posición con un dedo
 Mueva la pierna superior del compás en la dirección de las flechas
 Ajuste el barrilete del micrómetro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme
la pierna del calibrador pasa sobre la cara de medición
 CUESTIONARIO 9

1. ¿Cuántos hilos por pulgada tienen un micrómetro estándar en

pulgadas?

40 hilos.

2. Cuál es el valor de:

 Cada línea del manguito= 0.025 pulg.

 Cada línea numeral del manguito= 0.100 pulg.
 Cada línea del barrilete= 0.001 pulg.

3. Lea los sgtes valores del micrómetro estándar.

a) A: 0.136
b) B: 0.111
c) C: 0.201
d) D: 0.898

4. Describa brevemente el proceso del micrómetro con vernier.

La escala vernier consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la línea
de índice. Cada división en la escala vernier tiene un valor de 0.0001 pulg.

5. Describa el procedimiento para leer un micrómetro con vernier.

 Lea el micrómetro con vernier como leería un micrómetro estándar.

 Localice la línea en la escala vernier que coincide con una línea del
barrilete. Esta línea indicará la cantidad de diezmilésimos que deben
sumarse a la lectura anterior del paso1.

6. Explique cómo ajustar un micrómetro.

 Para eliminar el juego de la rosca del husillo.
o Se retrocede el barrilete, se inserta la llave C en la ranura o agujero de
la tuerca de ajuste y se gira está en dirección de las manecillas del reloj
hasta que desaparezca el juego entre hilos.
 Para la precisión.
o Limpie las caras de medición, cierre las mismas con cuidado, girando el
tope de trinquete, inserte la llave C en el agujero y gire cuidadosamente
 el manguito hasta que la línea índice marcada en él coincida con la
línea cero en el barrilete.

7. ¿Cuáles son las diferencias básicas entre un micrómetro métrico y

uno de pulgadas?
El paso de la rosca del husillo y las graduaciones en le manguito y el barrilete.

8. ¿Cuál es el valor de una división en:

 El manguito sobre la línea índice= 0.25mm

 El manguito bajo la línea índice=0.5mm
 El barrilete= 0.01 mm

9. Mencione dos usos de un micrómetro indicador.

 Permitir mediciones precisas hasta de diezmilésimos de pulgada.

 Se utiliza como comparador, fijándolo en un tamaño particular mediante
bloques patrón o estándar.

10. Describa la construcción de los puntos de contacto de un

micrómetro para roscas.

 Limpie muy bien las superficies de medición.

 Limpie la rosca que va a medir.
 Adapte el yunque a la pieza de trabajo roscada.
 Ajuste el husillo, hasta que su extremo toque apenas el lado opuesto de
la rosca.
 Gire cuidadosamente el micrómetro sobre la rosca, para obtener la
sensación adecuada.

11. ¿Qué dimensión de la rosca se indica en una lectura de micrómetro

para roscas?
Una lectura ligeramente distorsionada debido al ángulo helicoidal de la rosca.
Esta imprecisión se puede corregir con un calibrador de roscas.

12. Liste los cuatro intervalos que cubren el micrómetro para roscas.

 8 a 13 TPI.
 14 a 20 TPI.
 22 a 30 TPI.
 32 a 40 TPI.

13. ¿Cuántas roscas pueden medirse con precisión con un micrómetro

para roscas?

Todas aquellas que tengan un paso de 0.4 a 6mm.

 CUESTIONARIO 11

1. ¿En qué tipo de calibradores micrométricos para interiores están

invertidas las lecturas en relación con un micrómetro de exterior?

El calibrador micrométrico para interior se basa en el mismo principio que el

micrómetro estándar.

2. ¿Qué precauciones deben tenerse al tomar mediciones con un calibrador

micrométrico para interior?

 Ajuste los topes hasta que estén separados una distancia un poco menor
que el diámetro a medir.
 Sostenga el tope fijo contra un lado de la perforación y ajuste el tope móvil
hasta que se obtenga la “sensación” requerida
 Aprieta la tuerca de fijación, retire el instrumento y haga la lectura.

3. ¿Qué característica de construcción compensa la tuerca de fijación en los

micrómetros de interiores?

La tuerca del barrilete se ajusta a un mayor apriete sobre la rosca del husillo.

4. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ensambla el micrómetro de

interior con una varilla de extensión?

Haber limpiado con cuidado los hombros de la varilla y el cabezal del

micrómetro.

5. ¿Cuál es la “sensación” correcta en un micrómetro de interior?

Debe sentirse un ligero arrastre al mover el extremo de la varilla a lo largo de la

línea central o eje geométrico de perforación

6. Mencione dos clases de calibradores para pequeñas perforaciones y

establezca el propósito de cada uno.

Calibradores para orificios pequeños con extremo de bola endurecido.

Calibrador de este tipo con extremo de fondo plano.

7. ¿Qué precaución debe tomarse cuando se utiliza un calibrador de esta

clase para obtener una dimensión?

 Seleccione el calibrador adecuado

  Limpie la perforación y el calibrador
 Ajuste el calibrador hasta que sea ligeramente menor que el hueco, e
insértelo en la perforación

8. Enuncie los pasos necesarios para medir una perforación con un medidor
telescópico.

 Mida el tamaño de la perforación

 Limpiar el calibrador
 Comprimir los émbolos
 Insertarlo en la perforación
 Apretar ligeramente la perilla estriada
 Verificar la sensación del medidor probándolo de nuevo en la perforación o
hueco

9. ¿Qué defectos de barrenado pueden medirse convenientemente con un

calibrador de carátula para interior?

El tamaño y formas, ahusamiento, conicidad, y perforaciones.

10. ¿Cómo se ajusta la precisión de un micrómetro de profundad?

Está controlada por una tuerca en el extremo de cada varilla de extensión.

11. ¿Cómo debe prepararse la pieza de trabajo antes de medir la profundidad

de una perforación o ranura con el micrómetro de profundidad?

 Elimine todas las rebabas, del borde de la perforación y refrente la pieza de

trabajo
 Limpie la superficie de la pieza y la base del micrómetro

12. Explique el procedimiento para medir la profundidad con un micrómetro

de profundidad.

 Gire el barrilete ligeramente con la punta de un dedo en dirección de las

manecillas del reloj
 Verifique de nuevo el ajuste del micrómetro unas cuantas veces para
asegurarse

13. ¿Cómo difiere la lectura de un micrómetro de profundidad de la de un

micrómetro de exterior estándar?

Los números en el barrilete y en el manguito están invertidos en relación con los

de un micrómetro estándar.

14. Mencione dos aplicaciones principales para el calibrador vernier de

alturas.

Es muy importante en trabajos de trazo e inspección.

15. ¿Qué clase de accesorios son necesarios en un calibrador de esta clase

para verificar con precisión la altura de una pieza de trabajo?
 Regleta, Vernier, Tornillo de sujeción, Cursor, Trazador y Base.

16. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un calibrador de alturas de precisión,

en vez de un conjunto de bloques patrón?

Elimina la necesidad de calcular y ensamblar bloques patrón específicos para

mediciones comparativas.

17. ¿Qué dimensión o dimensiones deben restarse de la lectura, a fin de

obtener la lectura correcta de la altura de una perforación u orificio que se
está verificando?
Si la pieza está sostenida sobre paralelas, esta altura deberá restarse de la
lectura del calibrador de alturas de precisión.
 CUESTIONARIO 13
1. Mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el
objeto de cada una.

Consiste en una base, a la cual está unida una escala vernier, una carátula de
transportador y una tira deslizante.

2. Describa el principio del transportador con vernier.

Es un instrumento de precisión, capaz de medir ángulos con una precisión de 5’

(0.83°)

3. Esquematice la lectura de un transportador con vernier:

4. Describa el conjunto y el principio de la barra de senos.

Se utiliza una barra de senos, cuando la precisión de un ángulo debe estar

dentro de menos de 5’ o las piezas de trabajo, debe quedar a un ángulo dado
dentro de límites estrechos

5. ¿Cuál es la precisión de las barras de senos de 5 y 10 pulg?

La barra de senos es precisa de .00005

6. Determine el conjunto de bloques patrón para los siguientes ángulos.
Utilizando una barra de senos de 5 “

a) 7°40’ = 0.6439 pulg

b) 25°50’ = 2.1525 pulg.

c) 40°10’ = 3.2206 pulg.

7. ¿Qué procedimiento debe seguirse para verificar un ángulo de 72°,

utilizando una barra de senos y bloques patrón? ¿Por qué se recomienda
este procedimiento?

Ajustar la pieza de trabajo utilizando el complemento del ángulo. La razón es

que cuando la barra de senos está en una posición casi horizontal, un pequeño
cambio en la altura del conjunto producirá un cambio menor en el ángulo.

8. Al calcular el ángulo de una pendiente, por qué se utiliza la fórmula tan a/2
= tpf/24

Debido a que el triángulo ABC no es un triángulo rectángulo

9. Describa una placa de senos y exprese su propósito.

La placa de senos está basada en el mismo principio de la barra de senos, y es

similar en su construcción, excepto que es más ancha.

10. ¿Cuál es la ventaja de una placa de senos con articulación?

Tienen varias perforaciones en su superficie que permiten que el trabajo se

sujete a la superficie de la placa de senos. Un tope en el extremo de la placa
evita que la pieza de trabajo se mueva durante el maquinado

11. ¿Cuál es el propósito de una placa de senos combinada?

Consiste en una placa de senos sobrepuesta a otra placa similar. La placa

inferior está fija con bisagra a una base y se puede inclinar en cualquier ángulo
desde 0° hasta 60° colocando bloques patrón bajo el rodillo o cilindro libre.
 CUESTIONARIO 15
MEDICION POR COMPARACION

1. Indicar

a) Control de calidad, inspección de ciertos límites posterior a la fabricación

b) Medición por comparación, comparar las medidas de una pieza con un

estándar o patrón conocido de la dimensión exacta requerida

INDICADORES DE CARATULA

2. ¿Cuál es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y

uno de alcance extendido?

Intervalo normal 2.1/2 vueltas de recorrido intervalo amplio tiene una segunda
manecilla más pequeña que indica el número de revoluciones efectuadas por la
manecilla larga

3. Compare un indicador de caratula perpendicular con un indicador de

caratula de prueba indicadores de caratula de prueba

Puede tener una caratula a ambos lados, derecha o izquierda del 0, e indica
un valor más o menos, pueden equiparse con indicadores de tolerancia
indicadores de caratula perpendiculares, tienen un embolo en ángulo recto con
respecto a la caratula

4. ¿Cómo están graduados por lo general los indicadores de caratula

métricos?

0.002mm y tiene un alcance de 0.5mm

COMPARADORES
 5. Defina un comparador

Son galgas que incorporan algún medio de amplificación para comparar el

tamaño de la pieza con un estándar establecido, usualmente bloques patrón

6. Enuncie tres principios utilizados en los comparadores mecánicos

Piñón y cremallera sistema de palancas circuito de puente (electrónico)

7. ¿Porque es importante una alta amplificación en cualquier proceso de

medición por comparación?

Para tener una precisión más exacta de los límites y tolerancias requeridos en
una pieza

8. Describa el procedimiento para medir una pieza de trabajo con un

comparador del tipo de lengüeta

Eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida y limpie a conciencia el

yunque y el patrón coloque el bloque patrón o el conjunto de bloques patrón
sobre el yunque baje cuidadosamente el cabezal medidor hasta que el extremo
del husillo toque apenas el patrón fije el cabezal medidor a la columna

Gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la

escala retire los bloques patrón y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo
entre yunque y husillo observe la lectura, si la sombra está a la derecha del
cero, la pieza es demasiado grande, si está a la izquierda demasiado pequeña

COMPARADORES OPTICOS

9. Haga una lista de las ventajas de un comparador óptico

Presenta una escala aumentada gracias al lente es una escala de más y

menos entre el 0

10. Describa el principio del comparador óptico. Ilustre por medio de un

esquema adecuado

Proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla donde puede compararse
con una forma patrón
 11. ¿Cuáles son las precauciones necesarias al utilizar plantillas en un
comparador óptico?

Debido a que las plantillas están disponibles en distintos aumentos se debe

tener cuidado en utilizar una con el mismo aumento que el lente montado en el
comparador

MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS

12. Describa el principio del medidor de aire de tipo columna. Ilustre por
medio de un esquema adecuado

Después de que el aire ha pasado a través de un filtro y un regulador, entra el

medidor aproximadamente 10 psi (Kipá) la intensidad de flujo es proporcional al
espacio indicado por la posición del flotador en la columna

13. Describa e ilustre con cuidado el principio del medidor de aire de tipo de
presión

El aire pasa a través de un filtro y un regulador, y después se divide entre dos

conductos, el aire en el conducto de referencia escapa a la atmosfera a través
de una válvula para ajuste del cero
 14. Enuncie seis ventajas de los medidores de aire

Se puede verificar conicidad, ovalado, concentricidad e irregularidades de

perforaciones no toca la pieza de trabajo los cabezales medidores duran más
que los calibradores fijos se requiere menos conocimiento para su uso se
pueden aplicar en una maquina o banco puede revisarse más de un diámetro a
la vez C

COMPARADORES ELECTRONICOS

15. ¿Qué circuito se emplea en los comparadores electrónicos?

Circuito de puente Wheatstone

 CUESTIONARIO 17:

PLANOS ÓPTICOS

1. Describa un plano óptico.

Son discos de cuarzo fundido transparente, conformados y pulidos a una

planicie de algunos millonésimos de pulgada.

2. ¿Qué fuente de luz se utiliza con los planos ópticos, y cuál es su longitud
de onda?

Generalmente se utilizan con una fuente luminosa de helio, lo que produce

una luz verde-amarilla que tiene una longitud de onda de 23.1323 upulg
(0.58756 um).

3. Describa e ilustre en forma detallada el principio de un plano óptico.

La superficie operativa del plano óptico es la adyacente a la pieza de trabajo.

Es transparente y capaz de reflejar luz, por tanto, todas las ondas luminosas
que toquen tal superficie se dividen en dos partes. Una es reflejada por la
superficie interior del plano. La otra parte pasa a través de esta superficie y es
reflejada por la parte superior de la pieza. Siempre que las porciones
reflejadas de las ondas de luz se entrecruzan, o interfieren, se hacen visibles
cuando producen bandas o franjas oscuras de interferencia. Debido a que la
longitud de onda de luz de helio es de 23.1323 upulg cada media longitud de
onda representa 11.6 pulg. Cada banda oscura representa, por lo tanto, una
progresión de 11.6 pulg por encima del punto de contacto entre la pieza de
trabajo y el plano óptico. De modo que cuando se verifica una altura, el
número de bandas entre dos puntos en una superficie, multiplicado por
0.0000116 indicará la diferencia de altura entre las dos superficies.

4. Cuando se mide la altura de un bloque con un bloque patrón y un plano

óptico, ¿cómo puede determinarse cuál es más alto?

Si la presión aplicada sobre el bloque patrón provoca que aumente el

espaciado entre las bandas, la pieza es de menor tamaño.

LÁSER

5. Mencione cinco aplicaciones para medición con el interferómetro.

a) Mediciones lineales precisas.

b) Alineación en producción de máquinas grandes.
c) Calibrar máquinas de precisión y dispositivos de medición.
d) Verificar puestas a punto de máquina.
 e) Indicar el sitio exacto de posicionamiento de vigas maestras en edificios
altos.

6. Enuncie las cuatro partes principales de un interferómetro.

a) Divisor de haz
b) Espejo sensible al movimiento
c) Detector
d) Espejo estacionario

7. Describa brevemente la operación de un interferómetro.

El rayo láser se divide en dos partes por medio de un divisor de haz. Uno de
estos haces es transmitido a través del divisor a un espejo sensible al
movimiento, de regreso al divisor de haz en el punto X. A partir de este punto,
donde se vuelven a unir ambos haces, los rayos recombinados son
transmitidos al detector. SI no hay ningún movimiento, ambas porciones del
rayo se conservan en la misma fase y la luz que llega al detector permanecerá
constante; de lo contrario, el haz reflejado por tal espejo será alterado y
fluctuará dentro y fuera de fase con el otro haz.
 CUESTIONARIO 19:
1. Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.

 Porque sirve de referencia para el posterior taladrado o maquinado,

por tal motivo es necesario que este marcado con la máxima
precisión posible sobre el elemento que deseemos realizar.

 La importancia del trazado reside en el hecho de que de él va a

dependerla construcción de la pieza, por tanto cualquier error
cometido durante el mismo puede invalidarla pieza y ayuda a
optimizar el material disponible.

2. ¿Por qué el trazo debe ser tan simple como sea posible?

Es necesario que sea simple para no perder tiempo mientras se lo

realiza, así se deberá realizar los trazos necesarios y guiarse por los
planos del proceso.

3. ¿Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?

Hacer visibles las líneas de trazo, especialmente cuando se producen

rebabas calientes que pueden borrar las líneas trazadas.

4. Mencione cuatro soluciones de trazado, y cite una aplicación para cada

una.

 CuSO4: superficie de color cobrizo solo para material ferroso.

 Mezcla de polvo o bermellón o cinabrio y barniz para el aluminio.

 Tinte azul: produce un fondo de contraste para líneas marcadas

con rayado.

 Gis o tiza: Piezas fundidas o acero laminado.

5. 5.-Exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de

fundición antes de trazar la pieza a obtener.

 Aplicar gis o tiza

 Piezas fundidas o acero laminado.

6. 6.-Enuncie cinco razones por las cuales los mármoles de granito se

consideran mejores que los de hierro fundido.

 No se oxidan.
  No son afectados por cambio de temperaturas

 No son magnéticas.

 No tienen esfuerzos internos.

 No se forman rebabas.

7. Mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los mármoles.

 Mantenga la superficie de trabajo limpia.

 Cubra la placa o mesa cuando no esté en uso.

 Utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible.

 Nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.

 Coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol.

8. ¿Por qué la punta de un marcador debe estar siempre bien afilada?

Porque todo trazado debe estar con líneas delgadas para mejorar la
precisión del proceso a realizar.

9. ¿Para qué fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una pieza
de trabajo?

Para marcar ángulos y círculos en un tazo o para transferir medidas.

10. ¿Cuál es el objeto de un compás de vara?

Marcar arcos y círculos grandes.

11. ¿Cómo pueden trazarse un círculo concéntrico respecto de un agujero o

perforación?

Aplicar un aditamento de bola en vez de una de las puntas trazadoras.

12. Enuncie dos usos de los compases "hermafroditas".

 Llocalizar el centro de material redondo o de forma irregular.

 Trazar líneas paralelas a un borde.

13. Mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo.

 Escuadra universal: se usa para trazar y verificar trabajos.

 Escuadra ajustable: se emplea donde se requiere mayor

precisión.

14. Enuncie las cuatro partes de una escuadra de combinación.

 Regla

 Cabezal de escuadra

 Cabezal centrador

 Transportador de bisel

15. Mencione tres usos de la escuadra de combinación.

 Trazar trabajos

 Arreglar trabajos

 Verificar trabajos

16. ¿Cuál es la precisión del transportador de bisel?

 La precisión es de +/-0.5 (30°)

17. ¿Con que fin se utiliza el cabezal centrador?

Localizar el centro en los extremos de las piezas de sección redonda,

cuadrada u ortogonal.

18. Mencione las tres partes principales del trusquin.

 Base

 Barra de soporte

 Rayador

19. ¿Cuál es el propósito de las dos espigas en la base de este trusquin?

Cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de

la pieza de trabajo o mármol.

20. ¿Cómo puede hacerse permanente el trazo?

Marcando con un punzón de trazar

21. Cuál es el objeto de:

a) Un punzón de marcar: señalar permanentemente la posición de líneas

de trazo.

b) Un punzón de centrar marcar la posición de agujeros u orificios

22. ¿A qué ángulo esta rectificada la punta de cada punzón?

Punzón de marcar a un ángulo de 30° a 60°punzon de centrar a un

ángulo de 90°

23. Enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada uno.

 Abrazadera: fijar el trabajo.

 Paralelas: elevar las piezas de trabajo a cierta altura.

 Bloques en V: sostener piezas redondas.

 Reglas de cuñero: hacer cuñeros en ejes o para trazar líneas

paralelas a la línea central de un eje.
 CUESTIONARIO 21:

1. Mencione los 3 requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un

trazo de precisión

 Limpiar la superficies

 Tener establecido el sitio que desea marcar

 Tener a la mano todos los instrumentos

2. Enuncie 4 partes principales del calibrador de alturas con vernier

 Base

 Barra

 Deslizador o Corredera de vernier

 Marcador

3. ¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre

perforaciones igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de
trabajo?

Monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fíjelo en posición

mueva hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que el
marcador toque la parte superior del mármol.

 Verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe quedar

exactamente con el cero de la barra, vuelva a ajustar la disposición del
trazador y el deslizador de vernier

4. Calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o

perforaciones igualmente espaciadas

Sobre un circulo de 4.00pulg de diametro localizado en elcentro de una placa

cuadrada de 6.00 pulg

Orificio 1

Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg

Distancia vertical desde el borde superior X

 (DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio

2distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =4x.933013 + 1.000 = 4.732052pulg

Distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio

3distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =4x.500000 + 1.000 = 3.00000pulg

Distancia vertical desde el borde superior X(DIAxFactor) + 1.000

=4x.00000 + 1.000 = 1.00000pulg

5. ¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las

líneas de intersección?

Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas

6. ¿Cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?

Marcando coordenadas7.calcule el conjunto de bloques patrón necesario

para ajustar una barra de senos a un ángulo de 18°

Altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg
 CUESTIONARIO 23

1. Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.

Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen
con facilidad sino se utilizan adecuadamente, mientras que en la hoja flexible
de segueta solo los dientes están con temple, en tanto que el cuerpo de la
hoja es suave y sensible.

2. Cuál es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para

cortar.

a) Acero para herramientas: 18 dientes/pulgada.

b) Tubería de pared delgada. 32 dientes/pulgada.

c) Hierro estructural y cobre: 24 dientes/pulgada.

3. ¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente

terminado se rompe o se desfila una hoja de sierra o segueta?

Se debe remplazar la hoja y girar la pieza media vuelta, de forma que el

corte original quede en la parte inferior.

4. Describa y mencione el propósito de:

a) Las limas de rayado simple: Cuando es necesario un terminado liso, o

cuando ha de darse acabado a materiales duros.

b) Las limas de rayado doble: Para eliminar de forma rápida limaduras o

virutas.

5. Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de
uso más común.

Se denomina: basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.

6. Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas.

 No almacene las limas de manera que rocen entre sí.

 No golpee la lima contra la prensa o contra otro objeto metálico para

limpiarla.

 Cuando este limando solo aplique presión en el movimiento hacia

adelante.

 No utilizar la lima como punzón, manija o martillo.

7. ¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o topadura de una

lima?

Manteniendo limpia la lima, un trozo de latón, cobre o madera ayudara a

eliminar los tapones.

8. Describa y mencione el propósito de las:

a) Limas de torneado: El gran ángulo de los dientes tiende a limpiar la

lima, ayuda a eliminar la vibración y reduce la posibilidad de
desgarrar el material.

b) Limas para aluminio: diseñada para metales suaves y dúctiles. La

construcción modificada de los dientes ayuda a reducir el
atascamiento.

c) Limas con dientes de cizalla: combinan dientes de gran ángulo y de

corte gruesos. Para limar materiales como latón, aluminio, cobre
plásticos.

9. Describa y exprese el propósito de las:

a) Limas de modelo suizo: son limas pequeñas con dientes de corte

finos y mangos integrales redondos, empleadas en talleres de
herramientas y troqueles para terminar piezas delicadas y complejas.

b) Limas con puntas curvadas para dados o matrices: están curvadas a

sus extremos para permitir limar la superficie interior de la cavidad.
10. Compare las limas giratorias con las fresas limadoras.

Lima Giratorias Fresas limadoras

Cortados y forman líneas Canaladuras
Dientes
discontinuas. ininterrumpidas.
Rectificadas a máquina
Tienden a disipar el calor
para asegurar uniformidad
debido a la fricción.
y tamaño
Aceros para moldes o
Metales no ferrosos como
matrices tenaces, piezas
Usos aluminio, bronce, latón,
forjadas y superficies
magnesio.
escamosas.

11. Enuncie tres consideraciones importantes en el uso de limas rotatorias

o fresas para limado.

 Emplee solo fresas o limas bien afiladas.

 Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir una

superficie lisa.

 Sujete la muela de esmeril tan cerca del extremo como sea posible.
 CUESTIONARIO 25

ESCARIADORES DE MANO

1. ¿Cuál es el propósito del escariado manual?

Terminar con buena precisión barrenos o perforaciones y dar un buen acabado,

cuando se utilizan adecuadamente, producirá perforaciones precisas en formas
y acabados.

2. Describa y enuncie el propósito de:

Una rima maciza

Una rima de expansión. Es hueca y tiene ranuras a todo lo largo de la sección

cortante. Un tapón cónico roscado en el extremo de la rima permite una
expansión limitada. Diseñada para permitir un ajuste de aproximadamente
0.006 pulg por encima del diámetro nominal.

3. ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?

Aproximadamente 0.25 mm de la cavidad.

4. Enuncie cuatro precauciones importantes a tener en cuenta al rimar.

 Nunca girar una rima al revés.

 Utilice un lubricante de corte cuando se requiera.
 Nunca intentar eliminar demasiado material.
 Limpiar la viruta con frecuencia, para lo cual se debe retirar la rima.
5. Defina el Termino Brochado

Es un proceso en el cual un cortador cónico de muchos dientes, se la hace

pasar por una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar o
modificar la forma de hueco.

6. Describa la acción cortante de una brocha.

Se efectúa mediante una serie de dientes sucesivos, cada uno con una altura
aprox. 0.003 in menor que el diente anterior.

7. Mencione tres ventajas del brochado

 Es relativamente rápido.

 Los cortes de desbaste y acabado se combinan en una sola operación.

 Se puede cortar una variedad de formas ya sea internas o externas.

8. Describa brevemente el procedimiento para brochar un cuñero con una

prensa de usillo.

 Determinar el tamaño del cuñero.

 Seleccionar el buje, la brocha y las calzas adecuados.
 Colocar la pieza en la prensa del husillo.
 Insertar el buje, la brocha en la abertura y aplicar liquido de corte.
 Asegurarse que la brocha a entrado a escuadra.
 Mantener una presión constante mientras la herramienta pasa a través de
la pieza.
 Retire la broca, inserte la calza.
 Retirar el buje, la brocha y las calzas.

9. Mencione tres razones para el pulido.

 Mejorar la precisión y el acabado de la superficie.

 Mejorar la planicie en la parte superficial.

 Proporcionar un mejor sellado y eliminar la necesidad de empaquetaduras

o sellos

10. ¿Qué abrasivos se utilizan generalmente para el proceso de pulimiento?

 Polvo de Esmeril
 Polvos finos de carburo de Silicio o de óxido de aluminio.
 No deben ser más gruesos que de la malla 150.
 Polvo de diamante para trabajo fino.
 CUESTIONARIO 27

PREGUNTAS DE REPASO
1.-Explique la teoría original acerca del que ocurre durante una operación de
corte de metal
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte
de la capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta
la pieza acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El
proceso de corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la
cortadura de partículas de metal bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte.
De acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de
virutas: de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta
y fraccionada.

2.- ¿Porque se llevado a cabo gran cantidad de investigaciones respecto al corte

de los metales?
Las máquinas cuentan con una mayor importancia en fabricación/producción (más
perfección) y disminuye la influencia de la habilidad del operario. Actualmente, con las
máquinas más modernas, el operario tiene solo la función de controlarlas y
alimentarlas. La necesidad de control sobre el proceso de producción exigió, al mismo
tiempo, la evolución de los sistemas de medición (aparece en 1840 el pie de rey y
entre 1870-1880 el micrómetro de tornillo o Palmer, el uso de calibres se extendió
desde 1880 y sustituyeron la medición de una dimensión por la comparación con una
dimensión fija. Con los nuevos productos se crean sistemas mecánicos cada vez más
complejos en los que intervienen muchos factores que, cada vez más, determinan la
variabilidad e influyen en la capacidad. Necesidad de definir un valor objetivo y su
margen de variabilidad (normalizado) denominados Tolerancias (Dimensionales,
Forma, Posición, Orientación). Mantener una consistencia entre
tolerancia/capacidad/coste de fabricación, ya que carece de sentido asignar
tolerancias que no puedan obtenerse con las capacidades de los procesos y equipos
de fabricación, con las técnicas y equipos de medida y con los procedimientos de
regulación y control establecidos.

3.- Explique la nueva teoría sobre la operación de corte de los materiales

metálicos
En el maquinado de metales, una apreciación de los fundamentos y una buena
comprensión de los hechos empíricos concernientes a la maquinabilidad, se combinan
para permitir que los problemas de maquinado puedan manipularse sobre una base de
Ingeniería. Aunque el conocimiento en ninguno de estos campos es completo, muchos
de los hechos esenciales son ya conocidos. La fórmula para el éxito en su empleo es
aplicarlos con una mente abierta y complementarlos con un justo criterio ingenieril. La
parte I revisa el conocimiento general presente de los hechos fundamentales que son
activos en el proceso de corte. Los factores básicos que gobiernan la geometría de
formación de la viruta son discutidos, como así también las fuerzas actuantes sobre la
herramienta, calidad superficial obtenida, duración de la herramienta y vibración
 TERMINOLOGÍA DEL CORTE DE METALES

4.-Define los siguientes términos de Esta técnica

Borde acumulado: es una capa de metal comprimido del material que se está

cortando la cual se adhiere y a pilas sobre la cara del borde de la herramienta de corte

durante una operación de maquinado

Deformación plástica: es la distorsión de la estructura cristalina del material de

trabajo que ocurre durante una operación de maquinado

BAJO PLÁSTICO DEL METAL

5.- ¿Por qué se han efectuado investigaciones para determinar el flujo plástico

en los metales?

Para comprender más profundamente lo que ocurre con el Metal mientras se deforma

en la zona de corte

6.- Describa brevemente lo que ocurre cuando los siguientes punzones se hacen

penetrar en un bloque de material fotoelástico:

·         Punzón plano cuando se penetra un punzón plano en un bloque de material

fotoelástico Aparecen las líneas de esfuerzo cortante máximo constante lo que indica

la distribución del esfuerzo

·         Punzón de cara angosta cuando se fuerza de un punzón de Cara angosta a que

entren un bloque de material fotoelástico las líneas de esfuerzo se siguen

concentrando en la esquina del punzón y donde esté entra en contacto con la

superficie superior de la pieza de trabajo

·         Punzón con borde de navaja cuando se hace que un punzón con borde de navaja

penetra en el bloque de material futbolístico las isocromáticas Configura una serie de

círculos tangentes a las dos caras del punzón

7.- Describe los dos procesos fundamentales que intervienen en el corte de los

metales

Formación de Viruta

8.- Describa brevemente Cómo se producen cada uno de los siguientes tipos de

Viruta:

·         Discontinua las virutas discontinuas o segmentadas se originan cuando se

cortan metales frágiles como el hierro colado o fundido y bronce duro e incluso

cuando se cortan metales dúctiles en eficientes condiciones de corte

·        Continúa La Viruta de tipo 2 es una tirada continua de metal producida

cuando el flujo de metal adyacente a la cara de la herramienta no es retardado

mucho por él un borde acumulado o por fricción intercala Viruta herramienta

·         Continua con borde acumulado el acero para máquina de bajo carbono y

muchos Aceros de aleación de alto carbono cuando se cortan una velocidad

de corte bajo y una herramienta de acero de alta velocidad sin el uso de los

líquidos para corte Generalmente produce una Viruta de tipo continuo

comporte acumulado

9.- ¿Cuál es la clase de viruta más deseable? fundamente su respuesta

La Viruta más Deseable es la continua ya que su uniformidad permite el mejor trabajo

10.- ¿Qué condiciones debe existir para que se produzca la Viruta tipo 2?

El acero para máquinas Generalmente en forma una Viruta continua con muy poco o

ningún borde acumulado conoce máquina con una herramienta de corte de carburo

cementado o con una de acero de alta velocidad y líquido para corte

11.- ¿Explique cómo se forma un borde acumulado y mencione su efecto sobre

la vida útil de una herramienta de corte?

El borde acumulado se forma cuando la herramienta de corte hace contacto con la

pieza de trabajo y se forma la Viruta al aumentarse la Viruta se genera el borde

acumulado el borde acumulado genera que la pieza de trabajo y la herramienta de

corte se desgaste
 CUESTIONARIO 29

PREGUNTAS DE REPASO
MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
1.- ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?
Dureza resistencia al desgaste resistencia las altas temperaturas debido al trabajo y
capacidad soportar impactos durante la operación ángulos entrada y salida específicos
de herramienta

2.- ¿Qué elementos se encuentran en un cortador de acero de alta velocidad?

Los Aceros de tal clase pueden contener combinaciones de tungsteno cromo vanadio
molibdeno cobalto

3.- Mencione la precaución que debe tomarse cuando se forman cortadores

hechos de estelita
Aplicar sólo una ligera presión y no sumergirlos en agua

4.- Enuncia tres cualidades de un cortador de carburo

Baja tenacidad, pero alta dureza y tiene excelentes cualidades de dureza al rojo

5.- ¿Porque se utilizan cortadores de carburo de tungsteno simples?

Porque son adecuados para maquinar fundición o hierro colado mientras no ferrosos

6.- ¿Cuáles son las dos sustancias que pueden agregarse al carburo de
tungsteno para hacerlo resistente a caracterización?
Carburo de titanio y carburo de tantalio

7.- Exprese 4 ventajas de los cortadores recubiertos de carburo en comparación

con los de carburo convencionales
 Mejor resistencia al desgaste del borde cortante en un 200% a 500%
 Reduce la resistencia de la ruptura hasta un 20%
 Larga duración
 Permite velocidades de corte más altas
 Se utiliza para cortar Aceros hierros colados y materiales no ferrosos

8.- Enuncia tres ventajas de los cortadores cerámicos

  Permiten mayores velocidades de corte
 Aumenta la duración de la herramienta
 Si tiene mejor acabado superficial que las de carbono

9.- ¿Para qué aplicación no deben utilizarse los cortadores cerámicos?

Para situaciones de alto Impacto

10.- ¿Describe un cortador de diamante policristalino?

Son diminutos diamantes fabricados por fusión o fundidos entre sí y Unidos a un
sustrato de carbono adecuado

NOMENCLATURA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

11.- Trace esquemas claros de una herramienta de corte de una sola punta y
señala las siguientes partes:
·         Cara
·         Punta
·         Cuerpo
·         Arista cortante
·         Flanco
·         Radio
·         Nariz

ÁNGULOS Y CLAROS EN CORTANTES O BURILES PARA TORNO

12.- Mencione el propósito de los siguientes elementos
·         Ángulo del filo de corte lateral
Forma de Arista cortante con el costado del cuerpo de la herramienta
·         Ángulo de incidencia lateral
Está formado en el flanco de herramienta debajo de la Arista cortante permite que la
herramienta avance longitudinalmente hacia la pieza de trabajo giratoria evita que el
blanco rosa con la pieza
·         Ángulo de incidencia frontal
Se encuentra debajo de la nariz y la parte inferior del buril lo que permite a la
herramienta de corte penetrar en la pieza de trabajo
·         Ángulo de ataque lateral
Se forma en la cara a partir de la Arista cortante esta forma angular crea un borde
cortante más agudo y hace que la Viruta se desprende con rapidez
·         Inclinación de la cara
Es el de la pendiente hacia atrás de la cara de la herramienta parte de nariz permite
que las virutas vuelan desde la punta de la herramienta de corte
·         Ángulo en la punta
Se produce al formar ángulos de ataque y de alivio en el buril se alerta dependiendo
del tipo de material por maquinar siendo mayor en Materiales duros
 CUESTIONARIO 31

PREGUNTAS DE REPASO

Herramientas de corte de carburo

1.- Menciona cuatro razones por las cuales las herramientas de carburo

comentado han tenido una aceptación tan amplia en la industria

El carburo se utilizó por primera vez para herramientas de corte en Alemania durante

la Primera Guerra Mundial como sustituto de los diamantes durante la década del 30

se descubrieron varios aditivos que mejoran en general las cualidades y rendimiento

de las de las herramientas de carburo desde entonces se ha desarrollado varias

clases de carburos cementados apropiados a diferentes materiales y operaciones de

maquinado los carburos cementados son similares en apariencia  pero son tan duros

que el diamante es casi el único material que puede penetrar.

Aceptados en la industria porque tienen excelente resistencia al desgaste y pueden

operar eficientemente a velocidades de corte que va de 150 a 1200 pies por minuto.

Las herramientas de carburo pueden maquinar metales a velocidades que hacen que

el borde de corte se ponga Al rojo vivo sin perder su dureza o filo.

Fabricación de los carburos cementados

2.- Mencione cinco polvos utilizados en la fabricación de carburos cementados

Los polvos utilizados en la fabricación de herramientas de carburo cementado son los

siguiente carburo de tungsteno carburo de titanio carburo de tantalio carburo de niobio

y carburo de cobalto.

3.- ¿Qué propósito tiene el cobalto?

El cobalto tiene el propósito de ser el aglutinante.

Aplicaciones de carburo cementado

4.- ¿Porque se utiliza ampliamente el carburo cementado en la fabricación de

herramientas de corte?

Por sus propiedades de extrema dureza y buena resistencia al desgaste

5.- Menciona dos clases de herramientas de corte para torno hechas de carburo

cementado y diga cuáles son las ventajas de cada una

Tipos de buriles de carburo para torno: las herramientas de corte de carburo

cementado para torno están disponibles en Dos clases de puntos soldada y de inserto

intercambiable

Herramientas de carburo de punta soldada: las puntas de carburo cementado pueden

soldarse a cuerpos o vástagos de 0 y están disponibles en una amplia variedad de

estilos y tamaños las herramientas de carburo de punta soldada son rígidas y se

utilizan Generalmente en el torneado de la producción}

Grados de carburos cementados

6.- Describa las herramientas de carburo tungsteno simple y diga Para qué se

utilizan

Los grados de carburo de tungsteno simple que contiene sólo carburo de tungsteno y

cobalto son los más fuertes y más resistentes al desgaste se utilizan Generalmente

para el maquinado de hierros fundidos y de no metales.

7.- Explique cómo el tamaño de las partículas de carburo de tungsteno y el

porcentaje de cobalto afectan al grado de carburo

Cuántos más pequeños sean los granos de las partículas menor será la tenacidad de

la herramienta Cuanto más pequeños sean los granos de las partículas mayor será la

dureza de herramienta cuanto mayor sea la dureza mayor será la resistencia al

desgaste cuanto menor sea el contenido de cobalto menor será la tenacidad de la

herramienta cuanto menor sea el contenido de cobalto mayor será la dureza.

Insertos de carburo recubiertos

8.- Exprese 3 ventajas que tienen los insertos de carburo recubierto sobre los

insertos de carburo es estándares

Un desarrollo reciente en la búsqueda de un mejor herramental ácido el recubrir las

herramientas de corte de de carburo utilizado nitruro de titanio los insertos de carburo

revestidos a mayor vida la herramienta mayor productividad y flujo de virutas más

libres el recubrimiento actúa como lubricante permanente reduciendo en gran medida

las fuerzas de corte la generación de calor y el desgaste esto permite que se utiliza

velocidades más altas durante el proceso de maquinado particularmente cuando se

necesita un buen acabado superficial las características de la ubicación y de anti

soldadura del recubrimiento reducen en gran medida la cantidad de calor y esfuerzo

generados cuando se realiza un corte

Geometría de la herramienta

9.- ¿Cuál es el propósito del ángulo de corte lateral en el filo?

El ángulo en el costado del filo de corte que hace contacto con la pieza de trabajo

puede ser positivo o negativo se prefiere un ángulo negativo por qué protege la punta

de la herramienta tanto al inicio Como al final de un corte esto es especialmente útil en

trabajos que tienen una superficie dura y abrasiva.

10.- ¿Cuáles son los tres factores que determinan los ángulos y los claros de las

herramientas de carburo de una sola punta?

 la dureza de la herramienta cortante

 el material de trabajo

 El tipo de operación de corte

Velocidades de corte y avances

11.- menciona cuatro factores importantes que influyen en la velocidad avance y

profundidad de corte de las herramientas de carburo

 Tipo y dureza del material de trabajo

 Grado y forma de la herramienta de corte

 Rigidez de la herramienta de corte

 Rigidez de la pieza de trabajo y de la máquina

Maquinado con herramientas de carburo

12.- Enunciados precauciones importantes que deben observarse cuando se

ajusta la pieza de trabajo en un torno

Para tener la máxima eficiencia con herramientas de corte de carburo cementado

deben observarse ciertas precauciones en la configuración de la máquina y en la

operación de corte la máquina utilizada de ser rígida y libre de vibraciones estar

equipada con engranajes tratados térmicamente y tener la suficiente potencia para

mantener una velocidad de corte constante la pieza de trabajo y la herramienta de

corte deben sostener se están rígidamente como sea posible a fin de evitar

vibraciones o mantenerlas al mínimo

 CUESTIONARIO 33

Fabricación de herramientas policristalinas

1.- Describe una herramienta de corte policristalina

La industria metalmecanica tiene una historia relativamente corto en el desarrollo de

herramientas de corte a gran escala y comenzó en 1860 cuando Harry de smart

inventó el método comercial para fabricar acero antes de eso Las cuchillas de acero se

producían y forjaban compresas manuales que Se mantenían en secreto y trascendía

mediante una tradición de Padre A Hijo al final de Siglo xix las herramientas cortantes

de acero al carbono Fueron reemplazados gradualmente por herramientas hechas de

acero de alta velocidad Aunque tuvieron éxito y aún así se utilizan ahora los

cortadores de acero de alta velocidad perdieron a su vez terreno ante las herramientas

de corte de carburo cementado y recubierto más productivas en la mayor parte de las

operaciones de corte de producción y en muchos de los talleres de herramientas

alrededor de 1954 nacional nueva tecnología de las herramientas de corte cuando la

General Electric Company produjo el diamante sintético Más adelante se fusiona una

capa policristalina compuesta de miles de pequeñas partículas abrasivas de diamante

o de nitruro de Boro cúbico a un sustrato de carbono cementado para producir una

herramienta con filo cortante Superior y más resistente al desgaste debido a su

excelente resistencia a la abrasión pronto se volvió una herramienta de corte

alternamente efectiva que rompió todas las marcas de producción en el maquinado de

materiales abrasivos no metálicos y no ferrosos

2.- ¿Cómo se fabrican las herramientas de corte policristalinas?

Existen dos tipos de cortadores hechos de material policristalino los de nitruro de Boro

cúbico policristalino y los de diamante policristalino cada tipo de material es usado

para maquinar cierta clase de material es la fabricación de las formas de materiales

implica básicamente el mismo proceso para ambas clases de útiles

Herramientas PCBN

3.- ¿Qué ventajas ofrecen a la industria las herramientas de corte PCBN?

La estructura policristalina del nitruro de Boro cúbico se caracteriza por tener

propiedades uniformes no direccionales que resisten alaciado y el agrietamiento y dan

dureza y resistencia a la abrasión uniformes en todas direcciones

Propiedades del PCBN

4.- Mencioné cual las cuatro propiedades que poseen las herramientas cortantes

PCBN

 Dureza

 resistencia a la abrasión

 Resistencia a la compresión

 Conductividad térmica

5.- ¿Porque es la resistencia a la abrasión importante en las herramientas

PCBN?

La resistencia a la abrasión en relación con horacios convencionales y con el diamante

comparadas con la herramienta de Cortés comunes la ventaja es mantener los bordes

de corte filas por mucho más tiempo incrementando así la productividad y produciendo

alabes piezas dimensionalmente precisas

Tipos de corte de metal

6.- Menciona los 4 tipos generales de metales en los cuales las herramientas

cortantes PCBN de han demostrado ser efectivas en costo

 Aceros con Temple

 Hierros fundidos

 Metales férreos abrasivos

 Aleaciones resistentes Al Calor

  Super aleaciones

Ventajas de las herramientas PCBN

7.- ¿Porque los bordes cortantes de las herramientas de PCBN duran más y

eliminan material a tasas más velocidad es que las herramientas de corte

comunes?

Las herramientas de corte ofrecen la industria metalmecánica más ventajas de

compensar su mayor costo inicial esas herramientas se le dan mucho la eficiencia

reducen el desperdicio y aumentan la calidad del producto

8.- Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas de PCBN

 Altas velocidades de eliminación de material

 corte de materiales duros y tenaces

 Productos de alta calidad

 acabado superficial uniforme

 Menor costo por pieza

 menor tiempo ocioso de máquinas

 Mayor productividad

Herramientas de diamante policristalino PCD

9.- Explique el término afín al carbono y cómo afecta a las herramientas de corte

PCD

Propiedades de las herramientas PCD

En 1954 apareció una nueva tecnología herramientas de corte cuando la General

Electric produjo el diamante sintético manufacturado Más adelante se fusiona una

capa de diamante policristalino de aproximadamente 0.0 y 20 pulgadas de espesor a

un substrato de carbono cementado para producir una herramienta con un borde

cortante de superior resistencia al desgaste debido a su excelente resistencia a la

abrasión pronto se convirtió en un cortador altamente eficiente que miente la

producción en el maquinado de materiales no metálicos y no férreos

Aunque las herramientas pcd tiene muchas propiedades similares cada una de tiene

sus aplicaciones específicas la diferencia principales en la que el diamante no son

adecuados para el maquinado de Aceros y otros materiales no férricos dado que Los

amantes están compuestos exclusivamente de carbono y el acero es un metal a final

carbono se ha descubierto que altas velocidades de corte con las que se produce

mucho calor el acero desarrolla afinidad por el carbono

10.- Cite las cuatro propiedades principales de la capa de diamante de las

herramientas PCD

Sus propiedades principales de la capa de diamante en la herramienta son dureza

resistencia a la abrasión resistencia a la compresión y conductividad térmica

11.- ¿Cuál es la importancia de la alta resistencia a la compresión de la capa

diamantica en las herramientas PCD?   

La resistencia de compresión de la capa de diamante es la mayor entre todas las

herramientas de corte se debe a su estructura densa que permite que las herramientas

de corte puedan soportar las fuerzas creadas por altas velocidades de eliminación de

metal y el impacto de cortes interrumpidos

Tipos de materiales a cortar

12.- ¿Cuáles son las tres categorías generales de materiales que pueden

maquinarse exitosamente con herramientas PCD?

Una nueva categoría en constante crecimiento de materiales no metálicos son los

cerámicos y los compuestos esos materiales son duras y abrasivos y dependen de la

dureza del diamante para batir su carácter abrasivo las herramientas de pcd pueden
cortar limpiamente las de las inclusiones abrasivas en esos materiales y desafilar con

rapidez el borde cortante

 CUESTIONARIO 35

Métodos para cortar material

1.- Menciona y describa la acción de corte en 5 métodos para cortar material

Cinco de los métodos más comunes para cortar los metales son las que utilizan

segueta Sierra sin fin con corte abrasivo en la cerrado en frío y a la cerrado por fricción

a continuación se da una breve descripción de cada medio y sus ventajas la segueta

mecánica Qué es un aserrador de tipo oscilante por lo general está montada

permanentemente en el piso el arco de la sierra y la hoja se mueven de atrás hacia

delante aplicándose automáticamente presión sólo en el movimiento delantero la

segueta mecánica tiene únicamente un uso limitado en el taller de maquinado ya que

la hoja se lo corta en el movimiento hacia delante lo que resulta en una considerable

acción desperdiciada la sierra sin fin horizontal tiene una hoja flexible sin fin similar a

una banda que corta continuamente en una dirección la delgada hoja continúa se

mueve sobre la periferia de dos ruedas de polea y pasa a través de soportes guías

giratorios en los que se apoyaría la hoja y mantiene el curso recto la sierra sin fin

horizontal están disponibles en una amplia variedad de clases y tamaños y son cada

vez más utilizadas debido a su alta producción y versatilidad

La Sierra de corte abrasiva Cortés material por medio de una delgada Rueda abrasiva

que gira alta velocidad es de tipo de cierres especialmente de Ecuador para el corte de

la mayoría de los metales y materiales como vidrio y cerámicos puede cortar

materiales respetando tolerancias estrechas y los metales endurecidos no tienen que

ricos erce para ser cortados el corte abrasivo puede realizarse en condiciones en Seco

o con un líquido de corte adecuado el uso del fluido de corte mantiene a la pieza de

trabajo y la sierra más fríos y produce un mejor acabado superficial la Sierra de corte

circular en frío emplea una hoja redonda similar a la que se utiliza en una sierra de

mesa para corte de madera la hoja de la Sierra Por lo general está fabricada de acero

al cromo vanadio Pero en algunas aplicaciones se utilizan hojas de dientes de carburo

las sierras circulares en frío produce en cortes muy minuciosos y precisos y son

especialmente adecuadas para el corte de aluminio y latón cobre acero para

maquinaria y acero inoxidable

El aserrado de fricción es un proceso de quemado en el cual una banda de sierra con

o sin dientes espasa altas velocidades puedo derretir el material por el brote del

cerrado de fricción no puede utilizarse en metales sólidos debido a que la cantidad de

calor que se genera sin embargo es excelente para cortar partes estructurales o en

panal de acero para maquinaria o inoxidable.

Partes de la Sierra cinta horizontal

2.- ¿Cuál es el propósito de los soportes para rodajas guía?

Los aportes con rodajas de guía proveen rigidez a una sección de la hoja y pueden

ajustarse para acomodarse a diversos anchos de material esos soportes deben

ajustarse para liberar apenas el ancho de la pieza de trabajo que se van a cortar

3.- ¿Qué tanto se debe apretar la manija de tensión de la hoja?

La manija de tensión de la hoja se utiliza para ajustar la tensión de la hoja de la sierra

la cual debe ajustarse para evitar que salga de su recorrido se tuerza

Hojas de sierra

4.- ¿Con qué material se fabrican las hojas de sierra horizontal?

Los Aceros de alta velocidad al tuxteno y al molibdeno se utilizan comúnmente en la

fabricación de hojas de sierra y para las seguetas mecanicas por lo general se les

endurece en su totalidad las hojas flexibles que se utilizan en la sierra sin fin tienen

sólo los dientes endurecidos

5.- Menciona el paso de hoja recomendado para

 Secciones largas se usa un paso de 4

  Secciones delgadas comiendo una hoja de paso de 14

 aserrado de tipo general Es recomendable un paso de 10 para el aserrado

de uso general

6.- ¿Porque deben estar los dientes de una hoja de sierra en contacto con el

trabajo en todo momento?

Si hay menos de dos dientes en contacto con el trabajo éste puede quedar Atrapado

en el espacio entre dientes lo que se provocará que el diente de la hoja se deforme o

se rompa

7.- En qué dirección deben apuntar los dientes de una sierra horizontal

Asegúrese de que los dientes de la Sierra están apuntando hacia el extremo del motor

de la máquina.

8.- ¿Cómo debe ajustarse una pieza de trabajo para un corte de aserrado parcial

con una hoja de sierra nueva?

Cuando reemplace una hoja asegúrese siempre de que los dientes estén apuntando

en la dirección del movimiento de la Sierra o hacia el extremo del motor de la máquina

la atención de la hoja debe asegurarse y ajustarse para evitar que la misma se tuerzo

se desvíe durante un corte si es necesario sustituir la hoja antes de terminar la acción

de corte y de la pieza de trabajo mediante la vuelta en la prensa esto evitará que la

nueva hoja se atasque o se rompa en el corte de hecho por la hoja descartada para

instalar una hoja de sierra sigue el siguiente procedimiento afloje la manija detención

de la hoja nueva la polea ajustable ligeramente hacia delante Monte la nueva Sierra

cinta sobre las dos poleas coloque la hoja de la Sierra entre las rodajas de los

soportes guía ajuste la manija detención de la hoja sólo lo suficiente para sostener la

hoja sobre las poleas arranque y detenga rápidamente La máquina para hacer que la
hoja de la Sierra de una vuelta o dos está sentar a la cinta sobre la polea ajuste la

manija de tensión de la hoja tan apretadamente como sea posible con una mano

Aserrado

9.- ¿Qué puede suceder si se utiliza una velocidad de corte demasiado alta?

Una velocidad de la hoja demasiado alta una presidente más excesiva desafilar a

rápidamente los dientes de la sierra y provocará un corte defectuoso

10.- ¿Cómo se puede verificar la cuadratura o es cuadrado de una prensa?

Se revisa la quijada maciza de la prensa con una escuadra para asegurarse de que

esta descuadrada con respecto a la hoja de la Sierra

11.- ¿Cómo deben ajustarse los soportes con rodajas guía para cortar piezas de

trabajo?

Sos tengo una regla de acero contra el borde de la hoja dentada y mueve el material

hasta que se obtenga la longitud correcta

12.- Explique cómo debe sostenerse material Delgado en la prensa de la Sierra

Sube ligeramente el marco de la sierra y suelte la palanca de trinquete o abra la

válvula hidráulica y después activé la máquina

13.- ¿Qué precaución debe tomarse a sostener piezas cortas en la prensa?

Nunca intenté montar medir o retirar la pieza de trabajo a menos de que la sierra esté

detenida proteja también los Marcos largos en ambos extremos para que nadie pueda

hacer contacto en ellos se debe utilizar líquido para corte siempre que sea posible a fin

de prolongar la duración de la hoja de la Sierra cuando sea cierren piezas delgadas

sostenga el material sobre la prensa para evitar el desperfecto de los dientes de la

Sierra El material Delgado también puede colocarse entre dos pedazos de madera o
materiales suaves cuando se le corté tenga cuidado cuando aplique fuerza extra al

marco de la Sierra porque estoy Generalmente hace que la pieza de trabajo que

cortada en descuadre cuando se requiere varias piezas de la misma longitud ajusta el

calibrador de tope que viene con la mayoría de las sierras cuando sostenga piezas

cortas en la prensa asegúrese de que esté colocada la pieza también cortar y del

mismo espesor el extremo opuesto de la prensa esta pieza evitará que la prensa se

tuerza
 CUESTIONARIO 37

PREGUNTAS DE REPASO

1. ¿Qué pieza en una sierra horizontal evita que la hoja se desvíe y se tuerza?

Los soportes de guía de rodillo le dan rigidez a una sección de la hoja y evitan

que se desvié se tuerza.

2. ¿Con cuales dos materiales suelen fabricar las hojas de la sierra?

Se suelen utilizar acero al tungsteno de alta velocidad y acero al molibdeno de

alta velocidad.

3. Que paso de hoja de sierra se recomienda para lo siguiente:

a) Secciones grandes:

Desde paso 4 hasta 14 para cortar secciones grandes.

b) Acero para herramientas:

Se recomienda una hoja de paso 14.

c) Para uso en general:

Se recomienda una hoja de paso 10.

4. Por qué deben estar en contacto cuando menos de dos dientes de la hoja

de la sierra con el trabajo en todo momento.

Porque si hay menos de dos dientes en contacto con la pieza de trabajo el

material puede quedar atrapado entre el espacio de los dientes.

5. Cuales tres cosas son importantes para aserrar con eficiencia.

 Seleccionar el tipo y paso correcto de hoja sierra.

 Use hojas de dientes más finos al cortar secciones delgadas y materiales Extra

duros.
  Usar hojas con dientes más gruesos para secciones gruesas y material blando

y correoso

6. ¿En qué sentido debe apuntar los dientes de la hoja?

Compruebe que los dientes apunten en el sentido de avance de la sierra o hacia

el lado de la maquina en que esta el motor.

7. Que piezas de la sierra cinta horizontal se utiliza para apretar la hoja en las

poleas

Apriete la perilla de tensión de la hoja solo lo precisos para sujetar sobre las

poleas.

8. Enumere dos funciones de los fluidos de corte?

Para ayudar a prolongar la duración de la hoja sierra y mejorar la acción de corte.

9. ¿Que pieza de la sierra horizontal se puede usar cuando hay que recortar

varias piezas de la misma longitud?

Se puede usar el calibrador de tope.

10. Mencione dos tipos de sierras para contornear.

Sierras con dos poleas y sierras con tres poleas.

11. ¿Como se ajusta la velocidad en una sierra cinta para contornear?

Se ajusta por medio del volante de velocidades variables.

12. Que soporta y guía la hoja para evitar que se tuerza?

La guía inferior de la hoja conecta con el muñón, soportando y guiando la hoja

para evitar que se tuerza.

13. ¿Qué tipos de hojas de uso general en las sierra cinta existen?

Aleación de carbono, acero de alta velocidad y punta de carburo.

14. ¿Cuáles son las formas de dientes para las hojas hechas con acero al

carbono y de alta velocidad?

 Diente de sierra con forma de precisión.

 Diente de sierra con forma trapezoidal.

 Diente de sierra con forma de garra.

15. ¿Qué tipos de operaciones se pueden realizar con la sierra de cinta?

Se pueden realizar:

a) Muescado

b) Ranurado

c) Corte angular

d) Corte radial
 CUESTIONARIO 39

PREGUNTAS DE REPASO

1. ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

Son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el taladro para sostener

herramientas de corte de vástago recto

2.-Defina taladrado, mandrilado y escariado.

Taladrado: Es la operación de producir una perforación eliminando metal de una masa

solida utilizando una broca espiral o helicoidal.

Mandrilado: es emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta

de corte de un solo filo sostenida por una barra de mandrilado.

Escariado: es un proceso de arranque de viruta que se realiza para para conseguir un

buen acabado superficial.

3. ¿Cuál es la diferencia entre el refrentado y el contra taladro?

El refrentado es la operación de aislar y escuadrar la superficie alrededor de una

perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o tuerca,

mientras que el contra taladró consiste en agrandar la parte superior de una operación

taladrada previamente hasta una profundidad particular.

4. Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el

tamaño del taladro.

 Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la maquina

 Diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse

5. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro

Sensible a base: por lo general es de hierro fundido. Sirve para dar estabilidad y un

montaje rígido.

Columna: poste cilíndrico de presión. Sirve para que la mesa se pueda ajustar entre

cualquier punto de la base y el cabezal.

Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta de

corte y moverla hacia la pieza de trabajo.

6. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial

 Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.

 El cabezal puede subir y bajar fácilmente.

7. Describa brevemente el principio de un taladro de control numérico.

Los movimientos del husillo y de la mesa se controlan automáticamente mediante un

conjunto de instrucciones.

Que se han programado en la computadora. Realiza ciclos de taladrado automático

por medio de una cinta perforada o un programa de computadora.

8.- ¿Cuántos mandriles pueden fijarse al husillo en

a) Los taladros Pequeños.

b) Los taladros Grandes

9.- Mencione tres tipos de mandril de broca

 Mandriles para brocas sin llav

 El mandril sin llave de presión
 El mandril sin impacto Jacobs

10.-Mencione el propósito de
  Un mandril de broca: Se utiliza en el taladrado para sostener herramientas de
corte de vástagorecto.
 Una boquilla para broca: Cuando la perforación en el husillo del taladro es
demasiado pequeño para el vástago cónico de las brocas.

11.- ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del
taladro?

 Colocar el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra
la ranura redonda del husillo.
 Se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas.
 Utilizar una tabla para proteger la mesa.

12.- Mencione tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.

 Prensa Angular
 Prensa para contornos
 Bloques escalonados

13.- Diga el propósito de:

 Los bloques en V: Se utiliza generalmente en pares para apoyar piezas

redondas en el taladro.
 Los bloques escalonados: Dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de
cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado.

14.- Describa una placa angular y diga su propósito

Pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado para formar

un Ángulo de 90 grados preciso.

15.- ¿Cuál es la ventaja de la plantilla para taladro?

Eliminar la necesidad de trazar la posición de una perforación, evita las perforaciones

mal colocadas, y permite que las perforaciones se realicen rápidamente y con
precisión.

16.- ¿Por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en

cualquier operación de maquinado?

Para que la pieza no se mueva o distorsione. Es importante que las presiones de

sujeción se apliquen a la pieza de trabajo, no al empaque o al bloque de escalones.

17.- Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente

 Utilizar bajo piezas de fundición rugosas, una súbase o recubrimiento

 Las piezas que no descansan planas deben acuñarse.

18.- Liste cuatro sugerencias de sujeción importantes.

 Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo
 Hacer que el empaque de escalones sea ligeramente más alto que la superficie
de la pieza de trabajo
 Insertar una pieza de papel entre la mesa de la máquina y la pieza de trabajo
 Colocar una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo