Alineacion de equipos

11

CAPACIT ACION
PAGINA
CODIGO 1/2
I ALINEACIÓN DE EQUIPOS
CAP PROG 08 I
VISION Nro. O
~

OBJETIVOS

• Se espera que al tinalizar el curso los asistentes estén en condiciones de analizar las
causas de vibraciones en equipos, alinear ejes en forma radial y angular utilizando
todo tipo de instrumentos y apiicando las técnicas y las normas de seguridad e
higiene correspondientes a cada caso.

DESTINA TAR/OS
• J~fe de Turno
• TPM

CON TEN/DO S
1. Equipamiento.
1.1. Tareas y pasos.
1.2. Enseñanza práctica.
1.3. Enseñanza teórica relacionada.

2. Hoja de tarea.
2.1. Dcs:llin~ión radial.
2.1.1. ~Mtodo de las cuatro mediciones.

3. Evaluación.
3.1. Controlar el desalineado.
3.1.1. Elementos de evaluaci6n.

4. Hoja guÍ:!o
4.1. Controlar el desalineado.
4.2. Alinear el equipo.
4.3. Información complementaria.
4.3.1. Fracciones.

5. !nformadón tecnológica.
5.1. Aeoplamientos.
5.1.1. Función del acoplamiento.
5.1.2. Tipos de acoplamientos.
5.2. Dcsalineaciones.
5.2.1. Tipos de desalineaciones.
5.3. Consideraciones para medición.
5.4. Mediciones para el desalineado radial.
.5.5. Mediciones para el desalineado angular.
5.6. Montaje del comparador.
5.7. Cuñas.
 ·
CAPACITACION
PAGINA
CODIGO 2/2
I ALINEACiÓN DE EQUIPOS
CAP PROG 08 I
SION Nro. O

5.8. Corrección del desalineado.

5.9. Suplementos.
5.10.Calibre con nonio.
5.11.Regla graduada.
5.l2.Indicador de cuadrante (comparador).
5.13.Micrómetro.
 11

MONOGRAFÍA PROFESIONAL 1/4

1 - DENOMINACIÓN DE LA OCUPACIÓN

- Alineador de Equipos.

OTRAS DENOMINACIONES EN USO

- Mecánico de Mantenimiento

2 - PERFIL OPERATIVO

2 - 1 - TAREAS

- Mantenimiento Mecánico, Alineado de Equipos.

2 - 2 - OPERACIONES:

2 - 2 - 1 - PRINCIPALES:

- Controlar, Medir, Desmontar, Montar, Alinear, Reemplazar.

2 - 2 - 2 - SECUNDARIAS:

- Limpiar, Pintar, Lubricar.

2 - 3 - MEDIOS DE TRABAJO:

2 - 3 -1- HERRAMIENTAS MANUALES:

- Llaves, pinzas, palancas, destornilladores, martillo, aceitera. Espátula, Escuadra.

- Cortafrío.

2 - 3 - 2 - MAOUlNAS HERRAMIENTAS:

- Compresor, engrasadora. Amoladoras, Agtijereadora.

2 - 3 - 3 - INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL:

- Calibre Pie de Rey, Nivel de Mecánico, Cinta Métrica, Regla Milimetrada, Reloj
- Comparador, MicrÓlnetro.
 11

2/4
2 - 3 - 4 - MATERIALES:

- Grasa, aceite, combustible, repuestos de distintos tipos, Manchones,

TonúUos, etc.

2- 2 - 4 - CONOCIMIENTOS RELACIONADOS:

2 - 4 - l - TECNOLÓGICOS:

- Referidos a: misión, nomenclatura, tipos, constitución, características,

mantenimiento y condiciones de uso de los medios de trabajo.

2 - 4 - 2 - COMPLEMENTARIOS:

- Higiene y seguridad: nonnas aplicables al desempeño de la ocupación.

- Matemáticas~ Las cuatro operaciones fundamentales, perímetro, superficie,

volumen.
- Física~ Unidades de longitud, peso específico, peso, palanca, ángulos, presión.
conversión de medidas.

3 - REQUISITOS DE LA OCUPACIÓN:

3- l - DEPENDENCIA LABORAL:

- Puede desempeñar la ocupación por su cuenta o en relación de dependencia.

3-2- CONTROL:

3 - 2 - l - DADO:

- Puede delegar su trabajo a otros operarios, mediante órdenes verbales y control

general, de acuerdo a la capacidad de sus subordinados.

3 - 2 - 2 - RECIBIDO:

Trabajando en relación de dependencia recibirá control general.

3-3- RESPONSABILIDAD:

- El trabajador es responsable de la calidad, cantidad y costo de lo que produce y

de sus medios de trabajo.
- Su trabajo depende de ordenes y/o iniciativa propia, sus errores ocasionarán
perdidas de materiales y mano de obra.

3-4- INTEGRACIÓN GRUP AL:

- Trabaja solo, en proximidad de otros y/o en equipo.

 11

3/4

4- CONDICIONES DE TRABAJO:

4 - 1- FÍSICO - SENSORIALES:

4 - 1 - 1 - MOVILIDAD:

- Es dinámica, se efectúa desplazándose de un lugar a otro

4 - 1 - 2 - POSICIONES:

- Adopta todo tipo de posiciones, según las circunstancias.

4 - 1 - 3 - FUERZA:

- Mediana: Debe levantar entre 10 y 25 kg., transportar, empuja y/o atrae,

entre 50 y 70kg.

4 -1- 4 - USO DE MIEMBROS:

- Trabaja usando ambas manos y piernas, y utiliza los dedos para colocar tuercas
y regular instrumentos de medición.

4 - 1 - 5 - CONVERSACIÓN:

- Normal.

4 - 1 - 6 - AUDICIÓN:

- Necesita agudeza auditiva para detectar ruidos extraños en los equipos.

4 - 1 - 7 - VISIÓN:

- Normal, puede usar lentes.

4 - 2 - AMBIENTALES:

4 - 2 - 1 - LUGAR:

- Trabaja en interiores y en exteriores.

4 - 2 - 2 - TEMPERATURAS:

- Ambiental.(Según las Empresas esta condición pueden variar).

4 - 2 - 3 - HUMEDAD:

- Ambiental. (Según las Empresas esta condición puede variar)

l
1
 11

4/4

4 - 2 - 4 - RUIDOS:

- Está sometido a ruidos y vibraciones Altos, según los lugares de trabajo.

-2 - 5 - CONDICIONES CIRCUNDANTES:

- Normales. (Según la Empresa esta condición puede variar).

4 - 2 - 6 - ILUMINACIÓN:

- Intensidad: Suficiente.

- Fuente natural o artificial.

4-3- RIESGOS:

- Mecánicos: Está expuesto ocasionalmente a sufrir lesiones corporales por piezas

en movimiento, golpes, cortes, por falta de seguridad en el movimiento,
quemaduras y caídas.

5 - POLI VALENCIA OCUPACIONAL:

- Teniendo en cuenta su capacidad operativa, el egresado podrá cambiar la

ocupación en forma:

5 - 1 - EOUIV ALENTE:

- Sin ningún otro tipo de capacitación, podrá desempeñarse como a}udante de

Mecánico de Mantenimiento.

-2 - MAYOR:

- A través de cursos complementarios podrá desempeñarse como: Mecánico de

Mantenimiento

6- DURACIÓN DEL CURSO: 40 hs.

6 - 1 - ESPECIALIZACIÓN COMO "ALINEADOR DE EOUIPOS": 25 hs.

6 - 2 - INFORMACIÓN TECNOLóGICA Y COMPLEMENTARIA: 15 hs.

REQUISITO: Tener conocimientos de Metrología.

--------_ .... ~
 11

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

El egresado del curso de "Alineado de Equipos" estará en condiciones de analizar las causas de
vibraciones en equipos. alinear ejes en forma radial y angular utilizando todo tipo de
instrumentos.
Aplicará las técnicas correspondientes a cada caso, como así también las normas de seguridad e
higiene correspondientes.

REOUISITOS

El postulante al curso deberá tener conocimientos de Metrología, manejar el Calibre, Micrómetro

y Comparador.
 ..
11

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Palanca de :i1ecánico de 25 ;;un {J ::: 1000 illl'J. de. lar:;o. ~

juple::;ent03 de distintos espeso::::'es y :nedidas. 100

2enetril 250 cm). 1
=ulo~es con tuercJ.s y arandelas planas y grooer.
~", se¿un neceSlda ." d ¡'
Solve:1te ]ara lLnpieza. 2.0 L
=andeja para lL~pieza de 200 mm~ aproxi:-lada~ente. 2
Pinceles para li~pieza. 4-

':::spátul3.s ~;ara li::;pieza. 4-

Cepillo de ala=tre de acero con Dango. 4-

- -., ,
Jue[o ae cor't2~rlO cnlco, 2e~la~o y granae.
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Calibre Pie de Rey. ~

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Jivel de Qecá~icoe ~

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 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/4

Acoplamientos H.I.T. N° 10

Función del AcoDlamiento:

Acoplamiento, o simplemente acople, se denomina al elemento encargado de vincular los ejes de

las maquinarias rotativas. Su función principal es la transmisión de la potencia de la máquina
conductora a la conducida.
Dado que es prácticamente imposible mantener los ejes en una posición perfectamente colinea1 en
operación, los acoplamientos tienen como función secundaria proveer la flexibilidad necesaria
para resolver, dentro de ciertos límites, la desalineación de los ejes en diversas condiciones de
SeI"\1ClO.

Otras características importantes, dentro de un plano secundario, que debe satifacer un

acoplamiento son las siguientes:
- Minimizar las fuerzas radiales sobre los cojinetes, resultantes de la desalineación.
- Amortiguar las vibraciones torsionales.
- Permitir el desplazamiento axial de los ejes sin transmitir esfuerzos axiales de una
máquina a otra.
- Facilidad de montaje y desmontaje.
- Soportar el calor autogenario como consecuencia de la fricción entre sus propios
elementos, o transmitido por conducción a través de los ejes que vincula.

TIPOS DE ACOPLAMIENTOS

ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS

Este tipo de acoplamientos tienen características muy similares a los de múltiples diafragmas y en
general están destinados a equipos de menor potencia.
Si bien hay varios diseños de este tipo de acoplamiento, la mayoría de eUos tienen escasas
I
diferencias entre si. Las fig. y 2 muestran un par de diseños con y sin espaciador.

Este tipo de acoplamiento también encuentra aplicación en las transmisiones ca.rdánicas, es decir
cuando las máquinas se encuentran separadas entre sí por una distancia relativamente apreciable.
En estos casos los ejes que vinculan las mismas puede ser auto soportados, semiflotantes ó
totalmente flotantes.
 11

INFORMAClON TECNOLOGICA 2/4

Acoplamientos

ACOPLAMIENTOS DE GRILLA

Estos acoplamientos consisten en dos cubos con ranuras axiales en su periferia las cuales alojan a
un fleje continuo en fonna de S, comúnmente llamado grilla tal como se ilustra en la fig. 3

:::.+-
=:J-
fig.3
..:::
:-----,
~
I

.
-:.....;:::-
!

~
I
",:
--
~-="
-
La flexión de la grilla absorbe la desalineación de los ejes y se acomoda a las variaciones de
carga.
La misma se fabrica a partir de un acero aleado altamente resistente a la fatiga el cual es
templado y tratado superficialmente mediante granallado. La facilidad de annado Ydesannado
del mismo, así también como su alta confiabilidad constituyen sus principales ventajas. Mientras
que el requerimiento de una lubricación periódica lo afecta adversamente.

ACOPLAMIENTO DE PERNOS ELÁSTICOS

Este acoplamiento también llamado acoplamiento de Frencke, se basa en un conjunto de láminas

conformadas dentro de un perno de bronce partido en dos mitades. Cada una de estas mitades son
insertadas en alojamientos realizados en cada uno de los cubos. Son las láminas las encargadas de
vincular ambos cubos las cuales están sometidas a esfuerzos de corte. Este diseño se ilustra en la
fig.4

fig 4
 111

IFORMACION TECNOLOGICA 3/4

acoplamientos H.I.T.N°IO

ACOPLAMIENTOS ELASTOMÉRICOS

Este tipo de acoples consisten en dos cubos vinculados entre si mediante una pieza central de
" goma " la cual provee la flexibilidad necesaria para absorber la desalineación y amortiguar las
vibraciones torsionales. fig. 5

MASA INTERIOR BANDA DE GOMA

,
I

fig.5

El diseño de un acoplamiento elastomérico está regido esencialmente por la característica de forma,

tamaño y composición del elast6mero, lo cual hace que puedan presentar una gama amplia de capacidad
de transmisión de potencia de los mismos. No obstante ello, la forma básica de transmisión de la
potencia es mediante la solicitación a esfuerzos de corte o de comprensión del elast6mero. fig. 6

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-S ·1
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_li"1\

~ / .
j,;:;
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'.

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I ¡I

fig.6
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 4/4

Acoplamientos H.I.T.N°IO

ACOPLAMIENTOS A CADENA

Un acoplamiento a cadena consiste esencialmente en dos cubos dentados ó coronas unidos mediante una
cadena de doble eslabón. fig. 7

fig. 7

Un pasador central permite abrir las cadenas y desvincular los cubos.

Dado que las cadenas son lubricadas con grasa es necesario contar con retenes en ambos laterales de la
carcaza de protección a fin de alojar el lubricante. fig. 8
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/2

Desalineaciones H.I.T. N' 1

Al unir dos ejes entre si, se trata de alinearlos dentro de las tolerancias admisibles.
El alineado consiste en poner los ejes de simetría, de ambos ejes sobre una misma recta.
Si los ejes acoplados no están alineados, se introducirán tensiones en estos, que se transmitirán
a través de los acoplamientos y los apoyos del equipo al resto de la estructura. En esta situación,
los acoplamientos y cojinetes se desgastan excesivamente. Además, el funcionamiento del equipo
será ruidoso, con vibraciones, etc.
Camo el eje gira, las tensiones no son estables sino que van de un máximo a un minimo
ahernativamente. Estas tensiones pueden romper el eje por fatiga.
La finalidad de alinear dos ejes acoplados es eliminar, precisamente, estas tensiones.

El desalineado se puede producir por:

* Cojinetes en mal estado.

* Acoplamientos desgastados.
* Expansión térmica de los ejes.
* Deformación de la estructura bajo carga.
* Fundaciones que seden.
* Por forzar el acople de dos ejes.

Hay dos tipos de desalineados, el radial y el angular, aunque en la práctica se encuentra una
combinación de ambos..

DESALINEADO RADIAL.

En el desalineado radial, las líneas de los centros de los ejes son paralelas pero no se intersectan. ( A este
desalineado también se lo suele llamar desalineado descentrado). lig. 1.

Desalineación Radial
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 2/2

Oesalineación ( Tipos) H.I.T. N° Z.

En la figura 2 - 3 Y4 se aclara que el deaslineado angular puede producirse tanto en el plano

horizontal como en el vertical.

Arriba r----, í~' Viendo los ejes de frente,

se observa que este equipo
tiene una des alineación
angular vertical hacia
arriba

Abajo ~
A este eje se lo considera
alineado
fig.3

____
/i Izquierda

A este eje se lo considera

alineado
Derecha

Si se lo observa desde arriba,

se ve que este eje tiene un
desalineado angular horizontal
hacia la derecha.

Las caras de los manchones

están abiertas a la izquierda.

fig.4
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/2

Oesalineaciones ( Tipos) HI.T.N°2

Desalineado Anwlar:

En el desalineado angular, las líneas de los centros de los ejes se intersec~ pero los ejes no se
encuentran sobre el mismo eje.(fig.l )

fig. 1
Desalineación combinada:

Es la que se encuentra en la práctica, yes la suma de la desalineación angular y la radial.

Desalineación AneuJar
 111 T

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 2/2

Desalineación H.I.T. ND 1

El desalineado radiaL conviene aclararlo. se puede producir tanto en el plano vertical ( un eje abajo o
arriba del otro). fig. 2 .

DESALINEACION RADIAL VERTICAL.

ARRIBA

Viendo los equipos de frente

\ _._----~. se ~bserva que este eje está

A este eje se lo considera alineado.

DESALINEADO RADIAL HORIZONTAL.

IZQUIERDA DERECHA

Si se lo observa
desde arriba, se
ve que este equipo
A este eje se lo considera esta a la izquierda
alineado. con desalineado
radial horizontal.

Con estos dos esquemas, se pueden observar los casos de desalineado radial que se pueden
presentar en los equipos.
 11

:1

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/1

Consideraciones para Medición H.I.T. N° '3'

Antes de determinar el sistema de control y medición de la Oesalineación Radial, comiene tener

en cuenta las irregularidades que pueden presentar las superficies de los elementos de unión
( manchones o acoplamientos) de los ejes y su incidencia en la detección de la Desalineación
Radial. (fig.l.)

Reloj cOmDara¡
...

Eje fijo Eje rotante

fig.l

La fig.1 muestra un caso exagerado de irregularidades en la superficie del acoplamiento, pero las
líneas del centro del eje están alineadas. Si el alineador monta un reloj comparador en cualquiera
de los ejes para controlar el desalineado Radial, y rota solo un eje (suponiendo el que esta en mal
estado), sus datos reflejarán las irregularidades de la superficie y una posible obalización del
manchón.
Seguramente, tratará de alinear dos ejes que ya están alineados, porque los datos tomados no son
los correctos. p~ ~ 10sIUta.j\1Il~osJlos puntos altos sobre uno de los manchones estarán siempre
en la misma ,posición, relativa respecto al otro manchón., yel Comparador indicará un desalineado
radial de cero centésimas.

Nota:
'Para evitar error por la superficie del acoplamiento, se deberán .rar ambo~ ejes
tanto para medir desalineaciones Radiales o Angulares-.--
z..

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA l/2

Mediciones para el Desalineado Radial H.I.T. N° q
A El desalineado Radial se puede producir tanto en el plano vertical (un equipo mas arriba o abajo
del otro), como en el plano horizontal (un equipo a la derecha o izquierda del otro), por lo que se
requerirán lecturas verticales y horizontales. Se realizarán entonces, cuatro lecturas para
determinar la desalineación Radial.
El elemento que se utilizará para realizar las mediciones es el reloj Comparador, en las cuatro
posiciones, girando/los dos ¡equipos a la vez. (fig.l.)
IMEDlCION

II MEDICION
,.t
HORlZ
~ PLANO l
mMEDICION

¡PLANO VERTICAl

nGURA i
Para verificar la desalineación Radial, el reloj Comparador se montará como lo muestra la fig. 2.

Reloi Comoarador

A este equipo se lo considera A este equipo se lo considera

alineado y fijo a la base id.ebe desalineado y móvil en su base
girar)(Ejemplo Reductor) (Ejemplo Motor Eléctrico)
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
Mediciones para el Desalineado Radial

Para detectar la Desalineación Radial de una máquina, se consIdera a una parte del conjunto
maquina fija y alineada, ya la otra móvil y desalineada.
Si se quiere hallar el valor del desalineado Radial, tanto en el plano horizontal como vertical. se
debe proceder de la siguiente manera:

Desalineado I-I1I
Radial == ----------------==

Venical 2

Desalineado 11- IV
Radial ==

Horizontal 2

(I-
ID) / 2 : Esto se debe a que el desplazamiento vertical del eje es la mitad de la medida
[ diametraL
C amo se puede
ya queobservar en estatomado
si se hubiera formula.
1- al
mhallar el diferencia
seria la desalineadoenradial, el procedimiento es
el diámetro.
l. La misma aclaración es válida para el desalineado radial horizontal == (11-IV) / 2 en vez de II-IV.
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/2

Mediciones para la Desalineación Angular H.I.T. N"5

B La desalineación angular puede producirse en el plano vertical y en el horizontal, al igual que la

Desalineación radial, se requieren lecturas horizontales y verticales.
Por lo tanto, se necesitan cuatro lecturas para detenninar la desalineación radial.
Para medir la desalineción angular, también se emplea el reloj comparador, tomando estas
mediciones en las posiciones que indica la (fig.l)iGirando los dos equipos ala vez.
t _ •... _'.: ... , ;

IMEDIOON

El reloj comparador se montará de la siguiente manera, cuando se verifique la desalineación

angular (fig 2).

Reloj comparador

A este equipo se lo considera A este equipo se lo considera

alineado y fijo en su base móvil en su base y desalineado
l\o.JC( 1,"
Ljc. '?i,,~,
fig 2.
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 2/2

Mediciones para la Desalineación Angular H.I.T.N' 5

Conviene aclarar que cuando exista la posibilidad, es decir que el equipo móvil disponga del
dispositivo que muestra la figura 3, el reloj comparador se montara como se observa en la fig.

Equi~o Fijo Dispositivo

1 sobre
f) Planchuela montada
el equipo móvil

Equipo Móvil

fig 3.

También en este caso. se observa que para detectar la desalineación angular de una máquina. se
considera a una parte del conjunto máquina fija y alineada Y a la otra, móvil y desalineada.
Luego. si se quiere determinar el valor del desalineado angular tanto en el plano horizontal,
como en el vertical. se debe proceder de la siguiente manera:

Desalineado
Vertical ~
Ammlar o Vertical = 1- III

Desalineado
f\ngular o Hu,elgo
Horizontal
----------- Horizontal = 11 - IV.
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/1

Montaje del Comparador H.I.T. N° 6

Para obtener datos exactos del desalineado radial, es necesario que el perno del comparador
esté perpendicular a la superficie que medirá.
No deberá flexionarse el soporte.

[Elmedir tanto valores

comparador Qosit~~Qscomo
deberá..tene.r llegativos).
un recom.·d.
o nurnrn.'.·
o de 3 mm: en ambas direcciones(para poder
Los comparadores deberán controlarse para verificar que no tengan movimientos dudosos o
variables.
El palpador del comparador no deberá apoyarse sobre los dientes de un engranaje, ya que estos
representan las superficies más inexactas de todo el acoplamiento.

Cojinete Sobre Manguito.

Antes de tomar lectura sobre un eje soportado por cojinetes a manguito. deberá hacerse rotar
varias veces. Esta precaución brinda la seguridad de que cuando el eje esté en movimiento,
habrá una película de aceite entre la pared inferior del eje y el cojinete.

Apoyo del Equipo a Alinear.

Ocasionalmente. la estructura de una máquina o la placa base puede estar ligeramente combadas,
de modo que la máquina está sobre tres apoyos. Es muy dificil alinear en esta condición dado que
el equipo se desplaza hacia abajo al hacer fuerza, cambiando el alineado.
f" l"
SIguIente manera:
-¡: \ ~ J " r Por ~sto, antes de tomar los datos de alineación, se deberá verificar el plano de la base de la
, Teniendo ajustados los pernos de sujeción, se monta el comparador sobre el acoplamiento. Se
afloja un perno y se controla el comparador. Si no acusó un desplazamiento, volver a ajustar el
perno y aflojar otro.
Si en cambio, se registró un desplazamiento, agregar o sacar,cuñas,debajo del apoyo de la
máquina según corresponda hasta que la aguja <Ia comparador no registre diferencias entre el
perno ajustado y el flojo. Recién entonces, continuar con otro apoyo.
 1l1

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/1

Cuñas H.I.T. N° 7

Es esencial que se saquen y se limpien todas las cuñas. Si el equipo a alinear estuvo en servicio
durante algún tiempo, especialmente en las bombas cuyas patas generalmente estaban en contacto
con el agua. suciedad y oxido, los que se introducen entre las cuñas variando la altura del
paquete de las mismas.
Cualquier cuña oxidada o rota debe cambiarse. Si una instalación tiene muchos problemas con la
corrosión, es conveniente que los paquetes de cuñas sean de acero inoxidable.
Las cuñas deberán construirse lo suficientemente grandes como para soportar el peso del equipo
en todo lo ancho de la pata.

Perno de Cuña
sujecicn Deficiente

Cuñas
fig.!

Vistas de arriba las cuñas quedarían de esta forma.

Aceptable Aceptable Buena

J \
$
fig.2

En los paquetes de cuñas conviene tener varios espesores. Si bien resulta con frecuencia
conveniente reemplazar varias cuñas devengadas por una más gruesa., la presencia de algunas
cuñas de poco espesor facilitara futuras alineaciones.
Teóricamente. el orden en el ajuste de los pernos no deberá afectar la alineación . En la práctica.,
las irregularidades en las patas. o el ligero contacto en tres patas alterará las lecturas.
 11

INFORMACIÓN TECNOLóGICA 1/3

Corrección del Desalineado H.I.T. ~ 8

Los ajustes necesarios para corregir el desalineado consistirá en un desplazamiento lateral y otro
vertical de la máquina móvil.
Los movimientos laterales no son difíciles, se efectuaran con los tomillos guías que se han
colocado al preparar el equipo móvil.
la secuencia de corrección es primero los movimientos laterales y luego los verticales.

de cuñas. com iene registrar los desplazamientos laterales que realizamos colocando relojes
comparadores
[Para en cada
poder trabajar conuna de las patas,
comodidad en elcomo
subir lo
y muestra la fíg l. ajustando o poniendo paquetes
bajar la máquina

Vista de Arriba

Tornillos de Registros

MAQUINA MOVIL

Dirección de la
desviación

Acoplamiento

fig 1

determinar y corregir e,r:iroe.rR,la desalineación anID11~y lllegQ la ~al.

[Para realizar el alineado de equipos es conveniente adoptar..... un
.. métod.o, el cual consiste en J
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 2/3

H.I.T. ~ 8
Correcci~n d~I.Desalineada I

1<...C' [DeSalineación Angular.

El procedimiento de medición y montaje del reloj comparador es el ya descripto anteriormente.

D A V = 1- III = o - (+20)= -20

~I
DA H = 11- IV= -10-(+10)= fI'1..,0

:al"@)_ ..-.--'---'---

@E
1~

l
o levantado el apoyo interior. ¿Cual será el valor de los suplementos que se deben agregar o
quitar?
Como se observa en el ejemplo, el equipo móvil en el plano vertical tiene caído el apoyo exterior

r
Máquina Móvil

/ /1
x

L
~
Diámetro del I
Manchón
L = longitud entre apoyos x = Ángulo entre la horizontal
la Máquina Móvil
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 3/3

Corrección del Desalineado HI.T. ND8

Suponiendo que el diámetro del manchón fuera 120 rnrn., la longitud (L) entre apoyos 300 rnrn. y
la desalineación vertical de - 0,20 rnrn. Para sacar el valor X ,se realizará la siguiente operación:

D = 120 rnrn. ----Q.A.Y.= - 0,20 rnrn. 300 nun. x - 0,20 rnm .•

L = 300 rnrn.-------- X -- > X= --------- = 0.50
120 rnrn.

La medida a subir el apoyo externo serál50 centés~. ¡.--------

De esta forma se obtiene el valor de los suplementos que se deben agregar en el apoyo externo,
luego se ajustaran los bulones de anclaje moderadamente.
Con esta operación logramos poner las caras del manchón en forma paralela, pudiendo quedar,
un eje arriba y otro abajo (fig.4). Lo que impº--r!a es ql1e lo~."~ies ~!~ p"~!~~.o~.
-
I Móvil
Fijo - fig.4
-I

lmétodo de las cuatro lecturas, y de acuerdo a los cálculos, se procede a corregir con los tomillos
lateralesse de
Ahora ajuste
torna y con los suplementos,
la desalineación radial tantoes en
:r.
decir quitando
el plano o agregándolos.
horizontal como en el vertical por el

D.R.V=2
D.R.H= 2
-- =
I-ID
n-IV

ir

I
JII fig.5

l-!.o
izquierda,
[De acuerdolos dos apoyos
a estos últimosderesultados
la máquinaes móvil.
lo que se debe subir o bajar, correr a la derecha o
 111

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 1/2

Suplementos HI.T.N° 9

Se denomina de esta manera a los elementos utilizados para variar la altura de un equipo,
requerida durante el proceso de alineación de ejes de máquinas. El material utilizado nonnalrnente
consiste en una o varias láminas metálicas que se colocan entre la pata de la máquina y la
superficie mecanizada de apoyo de la placa base. (fig.l y 2).

I. --{¡IO-
=iJ
I!
Wr~U---

fig.l

Tradicionalmente estas láminas metálicas han sido realizadas en fonna artesana! a partir de
planchuelas de latón. Estas planchas son provistas en distintos espesores a fin de satisfacer
las más variadas necesidades. Estos suplementos deben se cortados con esmero ya que los
rebordes periféricos equivalen a colocar suplementos de mayor espesor y con el tiempo estos
rebordes pueden llegar a suavizarse ó plancharse, lo cual hace que la alineación varíe.
Igualmente los golpes o imperfecciones en la planchuela, oxido en las superficies, suciedad,
pintura. etc. originan estas dificultades.
Para minimizar estos errores hoy en día se comercializan suplementos de acero inoxidable listos
para ser utilizados (fig.4 ).

'.
I
B

fig.4
 11

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA 2/2

Suplementos H.I.T.N" 9

Estos suplementos son provistos en paquetes de aproximadamente 20 unidades de igual espesor y

están levemente adheridos entre sí.
La tabla siguiente muestra algunas medidas (el casillero que ocupa la palabra thicleness
corresponde al espesor).
r
8 : e
A 8 Ie g;ZU ~~'~k
-~---~
L
f
.__ -'---__. .__~~e~_s

100
IIr 100
100
100 r~
. 00
I.i 00
100
00
¡
17
00
: 100

----i~.~~
mb°O
LlL
I i 04
í
• 00
°00
,I17
07
40120
17
4005 ,0.2II 7177 ;
I17
17 --

Es conveniente controlar con un micrómetro el espesor de cada uno de los suplementos antes de
colocarlos y una vez que el adhesivo que recubre su superficie ha sido eliminado totalmente con
solvente.
Es aconsejable no colocar una cantidad excesiva de suplementos finos a fin de evitar la
comprensibilidad de los mismos, fenómenos comúnmente denominados
"Acolchonamientos".Cuando no hay otra alternativa que colocar varios suplementos, se debe
colocar los suplementos mas gruesos en las partes exteriores y los mas delgados en la parte
interior.
Estos suplementos poseen una saliente u oreja para tomarIos con una pinza y poder intrcxiucirlos
debajo de la pata de la máquina hasta hacer tope con el bulón, luego se los retira 2 mm
aproximadamente.
 11

lNFOlUr-fACION TECNOLOGICA: ___ I

CAL! BRE CON NON IO
~d:;:042 I 1/4
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETRO)

Es un instrumento para medir longitudes (fig. 1) que pennite lecturas de

fracciones' de milímetro y de pulgada, a traves de una escala llamada Nonio

o Ve rn ie r (f ig. 2).

Se utiliza para hacer mediciones,

con rapidez, en piezas cuyo gra-

1"
hasta los 0,02 milimetro, ~ :
odo 0,001".
de precisión es aprOXimado1~ Fig. 1

NOMENCLATURA
'NTE~ DA
LMEDI I PUNTA MOVI L

J\ ! 1111);' •
r
/

NONI\(PULG,)
O\'¡

I l' I 1
8

I' l' jl
~R

¡ 1,
L
1 j '11 J 1,1
/-----
CUE RPO MOV I L

~ ,---
ESCALA
\
(PULGADAS)

I 2 y"
o I Z 5 4 , 6 1 11 11 /1 .11 li
!illlili:IIIII¡¡' ;
1

'Ii111)
11 iI ill/ I llr ~ l'! 11 I I
1111111 1'1
¡ 11111'

'-
1//
11 l' I
111111111111111
11

RECLA
i lil
01/
REGL J LLA DE:
s urE RF I C 1 E f '\OF~DI DAD
-"'II'.PlILSOR
l)f. APOYC'
~ FIJO '\ 19 ,6 nVII

SUP[RFI CI [ '-- NON I o o v E RS IER

DE ;.¡>C¡¡,O
fig. 2
MOVI L '

.,------- ___ PATA MO\'I L

MEDIDA
eXTERIOR

El calibre con nonio esta compuesto d~ dos partes principales: cuerpo fijo

y cuerpo movil (cursar). Estas partes estin constituidas por:

CUERPO FIJO (fig. 3)

.--- pUln A FIJA

..- E S CALA DE: PULCADAS

II! i IIIIIIIIIIII! 1
'III'II! '11 ¡: rr¡2 I¡·II i 11-1j 11/1 t J ""-1-1:-1-1-'/-'-'-'I-.-¡-'-: 1 -.----Q~
o 1 Z J ~ ~ 6 7 o 1Ó ,1 18 ,»

: ,1:; ¡!!:,:; i: li: ¡;d1!:1 i: 1>: ¡:III: ¡:::;¡ :1; I ¡¡:¡::; II:¡ ~~iI i I ¡:;: j!:;;i; ¡Id::;! ill i llldllilllllll¡;¡
i;; 11;1 il ¡!Id
" ""

'-...... ESCALA DE -......REGLA

MI LlMHRCS
--._ PATA FI JA

Fig. 3

------
 11

INFORMACION TECNOLOGICA;

~NOMENCLATURA y LECTURA
..
EN DECIMOS
CALIBRE CON

DE MILIMETRO)
NONIO
:IJ: 042
2/4

Regla graduada en los sistemas métrico e inglés.

Pata t~ja con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Punta lija parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.

CUí:.'RPO .\!6VIL (cursor) fig. 4.

P UN T'; ,'10V I L
TOÍ<.NILLO DE FIJACION

N0l110 (PuLG.)
ot:
o l 4 d
,/ ~ LAMINA AJUSTE

I '1"
o ~ ,o

REGLILLA DE PROfUNDIDAD

/' I ~PULSOR

NONIO (1'1/'1)

Fig. 4

Nonio escala !Tétrica de 9 milímetros de longitud y 10 divisiones (aprox.!.

mación O,lrTlTt) j escala en pulgaaas con 8 divisiones (aproy.. 111).

128
P~ta r:;óviZ con superficie de contacto a l~ pieza para medir exterionnente.

Punt.:z mS¡,,~iZ parte mOvi1 de contacto con la pieza para fT.:dir interiormé:nte.

R~¡JlilZa :J.¿ Plloj'w¡didad l:sta unida al cursor' y sirve para tomar medidas
de profundidad.

TorniZZ0 de fija~ión tiene la finalidad de fijar el cursor y actúa sobre

la l¡mina de ajuste.

L.íJrnna de ajU;Jte pequeña lamina que .1ctúa eliminando el juego del cur-
sor.

DnpuZsor apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

L1::CTURA EN Di::CIJ.JOS DI:: MILIMETROS

El nonio de: O,llrun ti.;:n\:! una longitud total de 9 mil1llletros y es-

ta dividido en 10 partes iguales (fig. 5). De aonde. cada divi-
sion del nonio vale:: 9111n= O,9l1111. Por tanto. cada divi'iión del
nonio es 0,1 m~nor -ro- que cada división de 1a escala.
 1

INFORMACION TECNOLOGICA:. CALIBRE CON ~ONIO I -~I:04-2 13/4

--1 NOMENCLATURA Y LECTURA EN [)ECP~OS DE ~ILI~1ETRO)

Resulta que, a partir de los trazos en coincidencia (como muestra la fig.5),

los primeros trazos del nonio

se separan O,lfMl; los segundos
ytrazos
de la escala
se se-
o~mmf1r:~
I
paran O.2mm; los terceros trazos se separan Nonio
O.3nrn y asi sucesivamente.
Fig. 5 Nonio de O,lmm
(Graduaciones ampliadas).

A partir de la coincidencia de trazos del nonio y de la escala, una divi-

sion del nonio da O,lmm de aproximación. 'dos divisiones dan O,2/M1 de apro-

ximación. tres divisiones dan O,3mm de aproximaciony así sucesivamente.

PARA EFECTUAR LA LECTURA se leen. en la escala. los millmetros enteros has

ta antes del "cero" del nonio (en la fig. 6 : 19rrvn),después se

cuentan los trazos del nonio hasta que coincida con un trazo de

la escala (en la fig. 6 : 69 trazo) para obtener los décimos de

mi Hmetro.

Ejemplo de lectura en la fig. 6: 19,6r.m.

o ••

• I1 ¡IIIIIIII'III'III
e
2
o Ii i 1 \, 16 l' 7'la "

Cld
III.!: I11Ji111l1111lil111l11l1l111li111ll1

---.....

19,6mm ~-~
Fi g. 6
~ /~ \ 3 .

~
196 -
....:-.---j

6 .~

En la fig. 7, la lectura

porque el 59 de la escala esta a~

.
es 59,4ml1l,
o

~1111111'111~111
I
~_J.__
._.
I 11

1,
: I

, 59,4mm
1 I I I
,o .. F
tes del "cero" del nonio y la eOl~ .

el••dt:nela se da en el 4"f'I trazo de1 Fi g. 7 .

(Graduacionés ampliadas).
nonio.
 u

REGlA GRADUADA

Es una lámina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitu-

des (fig. 1). Está graduada en unidades del sistema métrico y/o del sist~
ma inglés. Se utiliza en mediciones que admiten errores superiores a la

menor graduación de la regla (fige• 2 y 3).

F ig. 1

Fig. 2 medicion de longitud con cara

de r~ferencia.

, ;;IHil"'¡¡'llll'tilll/lll'

,I f , 1. .

Fig. 3 rredición de longitud sin utili

zar apoyo de referencia.

De tamaño variable, las reglas graduadas mas cCÍmunes son las de 150mm (apr~
ximadamente 6") y 305nTn (aproximadamente 12").

TIPOS

Además del tipo presentado en la fig. 1, existen otros como 10

muestran las figuras·4, 5 y 6).

~ ' · F#-rt-~,
1, I
.' ,
H
I ¡,
•
1,
'0
1,
"
!,
.,
I
••
¡f-rlo)
, •

Fig. 4 regla de apoyo graduada (canto

de apoyo interno).
 111

~~I~ e 41
REGLA GRADUADA

fig. 5 regla de profundidad

apoya ederno (Qroduoclón en la alro coro,)

l 18 " 70
o
•• t.l

Fig. 6 regla de dos cantos de apoyo (usa-

da por el herrero).

CONDICIONES DE USO

Para la buena medicion el canto de apoyo de la regla debe estar

perfectamente plano y perpendicular al borde.

'Fig. 7 mediciSn de longitudes con

la cara interna de referencia,

el apoyo.
en
/n" /);~/, //.. '
~/~
'l.----.J%;
L ' ¿"'~

Fig. 8 mediciSn de
profundidad de la ranu
ra .

.' .
Fig.· 9 mediciSn a partir de la cara externa de' apoyo.

CONSERVACION

Para la buena conservaciSn de la regla se debe:

1 evitar que se caiga;

2 evitar f1exionarlao torcerlapar~ que no se deforme o quiebre;

3' limpiarla con estopa despues del uso y protegerla contra la

oxidación, usando aceite. cuando sea necesario.

VOCABULARIO rrCNICO

REGLA GRADUADA - es ca 1 a
 lNFORMAClON TECNOLOGICA: CALIBRE CON NONIO ITIT O--i-2 j4/4
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETRO)

En la figura 8. la lectura es 1.3mm, porque el l(milfmetro) de la escala

o I
esta antes del "cero" del nonio y la coi!!,
cidencia se da en el 39 trazo del rnis-
,II j

mo.

1,3mm
Fi g. 8

Otros ejemplos: (figs. 9. 10 Y 11).

185 103 ... O~ : 103,5 mm

0,6: 165,8 mm

200 .•. 0.7 : 200,7mm

11

F1 g. 11

VOCABULARIO TECNICO

CALIBE COl' .•.'e.VIO - pie de rey. pie de metro, verniert calibre,

cartabón de corredera.
PATA - brazo. boca.
CUR)OR - corredera,
HFeUUA DE PROPUNDIDAD - sonda.

I
I
I
.--J
 INFORMACION TECNOLOGICA: . ·HIT.043 11/4
INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)

El indicador de cuadrante es un instrumento de precision y de gran sensibi-

lidad. Es utilizado sea en la verificación de medidas, superficies planas,

concentricidad y paralelismo o en
lecturas directas .
. ESCALA
La sensibilidad de la lectura puede

ser de O,Olmm o O,OOlmm (fig. 1). LI MBO

Fi g. 1 Indi cador de cuadrante

(aproximacion de O,Olmm).

'ESP I GA DE
Fig.
CONT ACTO ..-

FW'lCionamiento
I
El funcionamiento del indicador de cuadrante~~ basado en el movl

miento de la espiga de contacto, el cual es ampliado 100 o 1000

veces por intermedio de engr!

najes alojados en el cuerpo

del indicador (fig. 2).

La escala se extiende en todo

el perímetro del diaZ y está

dividida en 100 o 1000 partes

iguales. Una vuelta completa

de la aguja corresponde a un

desplazamiento de lrnm de la Fig. 2

espiga de contacto (fig. 2).

Así, cada división de la escala representa una centésima o milési-

ma de milímetro, según el número de divisiones de la escala.

El limbo es giratorio para permitir siempre el ajuste de la aguja

con el cero de la escala.

Los indicadores de cuadrante son construidos con varios diámetros

de diales, según la capacidad de medición y la precisión de la

lectura exigida.
 111

INFORMACION TECNOLOGICA: :HIT.043 12/4

INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)

La tabla
J0,01
siguiente
10
0,001
0,01
(mm)1
3,5
indicaPrecision
(rnm)
Capacidad
los de ladelectura
principales medicion
diametros del mostrador.

Diámetro del dial

Los indicadores de cuadrantes, para su uso, se colocan en soportes adecua-

dos, tales como: soporte universal (fig. 3), mármol con columna y otros para

fines especiales.

Lectura

Después de colocado en un soporte, se ajusta el palpador a la su-

perficie a verificar (fig. 3).

Fi g. 3

~l palpador al hacer contacto con la superficie. sufre un despla-

zamiento, el cual es registrado en el dial, por medio de la agu-

ja.
Por intermedio del limbo, se hace coincidir el cero de la eBcala

con la posicion de la aguja.

La verificación de la superficie se obtiene. desplazándose el so-

porte con el indicador de cuadrante, de manera que el palpador r~

corra los diversos puntos de la superficie.

Durante este procedimento, se observan las variaciones de la su-

perficie, mirando las variaciones de la aguja. Estas variaciones

pueden ser para la derecha del cero, indicando una elevacion o p!

 111

I
I
i
, P¡ DI C,:..oCR DE CUf\DR/lNTE (COI<!J A FJ\iJOR )
I
1-
I
~IT.M] 13/4

ra la izquic2-da dd cero, indiC3ndo 1..J::a depresion.

I
Aplicaciones
l!) \'erificacion del para12lismo de las caras plan~s. La pieza

y el soporte con el indicador son aroyados en un marmol de pre-

cisi6n. Obs:fig.3 de la p~gina anter'or,

El contacto del palpador.en diferentes puntos de la cara superior

de la pieza, hace que la aguja se desp:ace dando los valores

de las diferencias de las alturas ccn respecto al márTiiol.

~) Verificación del paralelismo de la base de la morsa en la ce-

pilladora o en la fresadora.

La fig. 4 muestra el caso de

la cepilladora.

Fig. 4

~) Verificación de la excentricidad de la pieza montada en el

plato del torno.

La fig. 5 da un ejemplo de la verificacion externa. La fig. 6

muestra un caso de la verificacion interna.

Fi g. 5 Fi g. 6
 INFOR:'vf:\CION TECNOLOGICA;
HIT .04314/4
INDICADOR CE CUADP~NTE (COMPARADOR)
~

contrcpunto del ro: ·,0

~i,ndro Dotrhn

Jet
torno __ :

carro :;uperro~ del terno

Fig. 7

4~) Verificacion del alineamiento de las puntas de un torno

(fi g. 7).
La pieza colocada entre puntas es un eje rigurosamente cilindrico,

con la superficie y los centros rectificados. Los contactos de

la espiga de contacto con este eje, durante el movimiento del ca-

rro superior, daran desvíos de la aguja, si las puntas no estuvie

ran alineadas, en el eje del torno.

VOCABULARIO TtCrlICO

INDICADOR DE CU.4DRANTE - reloj comparador - comparador.

M0STRAJOR - dial - cuadrante - esfera.

 11

JNFORMAClON TECNOLOGICA: MI CROMETRO.

.: HIT .051 11/2
(GRADUACION EN mm., CON NONIO)

El micrometro con Nonio permite lectura de medidas con aproximacion mas

precisa de la del micrometro normal.

~Q IrOIO: o.oo~ """

6,77~m

I
iOOO

Fi g. 1

Micrómetro con apro:z;im::u:ián de O~OOl rrm

El micrómetro con aproximación de lectura de 0,001 rnm. posee un Vernier c9n

10 divisiones grabadas en el cilindro, cuya longitud corresponde a 9 divi-

siones de la escala centesimal gravado en el tambor. Entonces, cada divi-

sión del Nonio es 0~1 menor de cada una de las divisiones de la escala cent!
simal. La primera división del Vernier a partir de O trazos de coinciden-
cia equivale a 0,001 mm. la segunda 0,002 mm, la tercera 0,003 mm y aSl su-
cesivamente.

LECTURA

En la figura 1 se lee en la escala en milfmetros 6.50mm,

en la escala centesimal 0,27mm y en la escala del Ver-
nier O ,005nm.
La lectura es:

6,50 mm + 0,27 nm + 0,005 mm = 6,775 nm.

 111

lN¡:OR.t\L-\CION TECNOLOGlCA: NI CROt1ETRO.

;lT.05lIZ/,
(r,RADUACrÓN EN,mm., CON NONIO)
,

Otros ejemplos l fi 95. 2, 3 Y 4).

10o
35
0_
ue:
o·;¡ -
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'O
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sc ala clel non.o
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escala cleJ non.o

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0_
ue:
••••
escalo
mlllmelroca 5 ."

ú
Fi 9. 2 escalo del non.o

leclura IB,OOO mm
0,590 mm
0,006 mm o
e:
o
IB,596mm Z
Fig. 3
o
§ lectura 20,500 mm
- ..
o'"
+0 3 ••
O,IIOmm
O,008m~
....
••u
leclura 13,000 mm 20,618mm
0,400 mm 35
0,009 mm

13,409 mm Fig. 4

En el micrómetro, can Nonio la aproximacion de la lectura de medida se

e
calcula, usando la fórmula: a =
N.nl.n2

a = Aproximaéfon q@" lectura dada por la menor division contenida en la es

cala del Nonio

e = La menor unidad de la escala milimétrica.

nl = Numero de divi-siones de la escala centesimal.

n2 = Numero de divisiones de la escala del Nonio

N:: Divisiones de la unidad en la escala paralela.

e
1 N. n l. n2
Ejemplo: a :: 2 x 50 x 10
N :: 2 divisiones Tenemos: a ::
I a :: 0,001 1111I.
es
isiones
oximación de lectura es de 0,001 mm.