NORMA TÉCNICA NTP-ISO 2505

PERUANA 2008
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Reversión longitudinal.

Métodos y parámetros de ensayo
THERMOPLASTICS PIPES. Longitudinal reversion. Test method and parameters

(EQV. ISO 2505:2005 Thermoplastics pipes -- Longitudinal reversion -- Test method and parameters)

2008-06-25
2ª Edición

R.0094-2008/INDECOPI-CRT. Publicado el 2008-07-11 Precio basado en 09 páginas

I.C.S: 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos termoplásticos, reversión longitudinal, métodos de ensayo, parámetros de ensayo
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. ABREVIATURAS 2

4. PRINCIPIOS 2

5. INSTRUMENTOS 3

6. PREPARACIÓN 4

7. PROCEDIMIENTO 6

8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 6

9. REPORTE DE ENSAYOS 7

10. ANTECEDENTES 8

TABLA 1 PARÁMETROS DE ENSAYO 5

ANEXO A (INFORMATIVO) 9

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el
Trasporte de Fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante el mes de marzo
del 2008, utilizando como antecedente a la Norma ISO 2505:2005 Thermoplastics pipes
-- Longitudinal reversion -- Test method and parameters.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de Fluidos, presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2008-04-17, el PNTP-ISO
2505-1:2008, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2008-05-23. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLÁSTICOS.
Reversión longitudinal. Métodos y parámetros de Ensayo, 2ª Edición, el 11 de julio
de 200x.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 2505:2005 y

reemplaza a la NTP-ISO 2505:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión
longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia
del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995
y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Comité de Plásticos - Sociedad Nacional

de Industrias

Presidente Jesús Salazar Nishi – KOPLAST

INDUSTRIAL

Secretaria Yulma Letty Sánchez Carbonel –

Comité de Plásticos de la SNI

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

NICOLL PERÚ S.A. Rita Vilchez Inga

PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU Álvaro Hurtado Morí

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón

CONSULTOR Juan Carlos López

SENCICO Emilio Sifuentes Sánchez

CAPECO – GRAÑA Y MONTERO Javier Cavero Torres

KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Sosa Ampuero

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Zapata

UNIVERSIDAD CATOLICA Fernando Torres

INASSA Carlos Pomarino Ch.

UNI Walter Zaldívar A.

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce

SEDAPAL Víctor Brioso Suarez

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TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Reversión longitudinal.

Métodos y parámetros de ensayo

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece un método para determinar la reversión longitudinal de
los tubos de material termoplástico, que se llevará a cabo en un medio líquido o en aire. En
caso de conflicto, la referencia a utilizar será líquido caliente.

Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a todos los tubos termoplásticos cuyas paredes
internas y externas son lisas o uniformes y tienen sección transversal constante. No es
aplicable a los tubos termoplásticos con estructura de pared no lisa o uniforme.

Los parámetros apropiados respecto del material de los tubos y las recomendaciones para los
niveles máximos de reversión como una función del material de los tubos se muestran en el
Anexo A.

NOTA: La medición de la reversión longitudinal no se considera relevante para los tubos con
espesores de pared mayores de 16 mm .

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
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Norma Técnica Internacional

ISO 1043-1:2001 Plastics – Symbols and abbreviated terms – Part 1:

Basic polymers and their special characteristics

3. ABREVIATURAS

Las abreviaturas utilizadas para los materiales plásticos son aquellas especificadas en la
norma ISO 1043-1. Las siguientes abreviaturas se utilizan en esta NTP.

ABS acrilonitrilo / butadieno / estireno

PA poliamida (nylon)
ASA acrilonitrilo / estireno / acrilato
PB polibuteno
PE 32/40 polietileno MRS 3,2/4
PE 50/63 polietileno MRS 5/6,3
PE 80/100 polietileno MRS 8/10
PE-X polietileno reticulado
PVC-C poli (cloruro de vinilo) clorinado
PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado
PVC-HI poli (cloruro de vinilo) de alto impacto
SAN + PVC estireno / acrilonitrilo más poli (cloruro de vinilo)
PP-H Polipropileno homopolímero
PP-B Polipropileno bloque copolímero
PP-R Polipropileno copolímero aleatorio

4. PRINCIPIOS

Se coloca un tubo de longitud especificada en un baño de líquido o en un horno de aire a

una temperatura especificada por un período de tiempo especificado. Se mide una longitud
marcada de esta porción de tubo, bajo condiciones idénticas, antes y después del
calentamiento. La reversión se calcula como un porcentaje del cambio en la longitud en
relación a la longitud inicial. La apariencia de la superficie de la pieza sometida a ensayo
no deberá cambiar después del calentamiento.
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5. INSTRUMENTOS

5.1 Baño de líquido caliente, controlado termostáticamente a la temperatura,

TR, tal como se especifica en la Tabla 1, a menos que una norma de referencia especifique
lo contrario.

El volumen y la agitación del baño deberán ser de tal forma que la temperatura permanezca
dentro del rango de temperatura especificado cuando la pieza de ensayo está sumergida.

El líquido escogido deberá ser estable en la temperatura especificada y no deberá afectar

de ninguna manera el material plástico.

NOTA: Son apropiados la glicerina, el glicol, libres de aceite minerales a partir de hidrocarburos
aromáticos, o una solución de cloruro de calcio; pero se puede utilizar cualquier otro líquido en
conformidad con estas recomendaciones.

5.2 Horno con ventilación forzada, controlado termostáticamente de tal forma

que opere a la temperatura, TR, tal como se especifica en la Tabla 1, a menos que se
especifique lo contrario, y que sea capaz de restablecer esta temperatura dentro de los
primeros 15 minutos a partir de la introducción de las piezas de ensayo. El horno deberá
estar equipado con un termostato capaz de mantener TR hasta una desviación permisible de
±2 º C.

5.3 Equipo Auxiliar

5.3.1 Dispositivo para sostener la(s) pieza(s) de ensayo dentro del baño u horno
caliente de acuerdo con lo establecido en el capítulo 7.

5.3.2 Termómetro, con una precisión dentro del rango ± 0,5 ºC .

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6. PREPARACIÓN

6.1 Pieza de ensayo

Inmediatamente después de la extrusión, la muestra de tubo que será sometido a ensayo

deberá almacenarse a una temperatura de (23 ± 2) º C, o deberá comenzar el
acondicionamiento de acuerdo con lo establecido en el apartado 6.2.

Si el ensayo se llevara a cabo inmediatamente después de la producción del tubo, se puede

obtener un resultado negativo. En caso de conflicto, realizar el ensayo por lo menos 24
horas después de la producción y almacenamiento a (23 ± 2) ºC .

Tomar como pieza de ensayo una porción de tubo de (200 ± 20) mm de largo.

Utilizando, por ejemplo, una aguja de marcar, trazar en esta pieza de ensayo dos marcas
circunferenciales que se encuentren separadas en 100 mm, que corresponderá al área de
ensayo, a distancias iguales desde los dos extremos.

Preparar un total de tres piezas de ensayo similares por muestra de tubo.

Los tubos que tengan un diámetro de 250 mm o más podrán ser cortados longitudinalmente
en cuatro segmentos iguales para la producción de piezas de ensayo.
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TABLA 1 – Parámetros para la determinación utilizando un baño de líquido o un

horno de aire

Materiales Temperatura del baño o Duración de la Longitud de

Termoplásticos a del horno de aire exposición la pieza de
TR ensayo
ºC min
mm
PVC-U 150 ± 2
PVC-C 150 ± 2
PVC-HI 150 ± 2 Para baño de líquido:
SAN + PVC 150 ± 2 15 para ℮ ≤ 8
PA 150 ± 2 (sólo horno de aire) 30 para 8 < ℮ ≤ 16
PE 32/40 100 ± 2 200 ± 20
PE 50/63 110 ± 2 Para horno de aire:
PE 80/100 110 ± 2 60 para ℮ ≤ 8
PE-X 120 ± 2 120 para 8 < ℮ ≤ 16
PB 110 ± 2
PP-H y PP-B 150 ± 2
PP-R 135 ± 2
ABS y ASA 150 ± 2
℮
Representa el espesor de la pared, en milímetros
a
Símbolos de acuerdo con la Norma ISO 1043-1

6.2 Acondicionamiento

Acondicionar las piezas de ensayo a una temperatura de (23 ± 2) º C por un período de

tiempo de acuerdo con el espesor de la pared de la tubería como se muestra a continuación:

≥ 1 h, para ℮ < 3 mm

≥ 3 h, para 3 mm ≤ ℮ < 8 mm

≥ 6 h, para 8 mm ≤ ℮ ≤ 16 mm

donde ℮ es el espesor medio de la pared en milímetros

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7. PROCEDIMIENTO

A una temperatura de (23 ± 2) º C, medir la distancia L0 entre las marcas con una
aproximación de hasta 0,25 mm .

Poner la temperatura del baño caliente o del horno de aire a la temperatura TR, según se
especifica en la Tabla 1, a menos que se especifique lo contrario.

Suspender las piezas de ensayo permitiendo el movimiento libre en el baño caliente o en el

horno de aire, de tal forma que estas no toquen ni las paredes ni la base del baño o del
horno, y en el caso del baño, de tal forma que exista una distancia mínima de 30 mm entre
el límite superior del área de ensayo (véase el apartado 6.1) y la interfase fluido-aire.
Alternativamente, la pieza de ensayo puede estar apoyada siempre y cuando esto no impida
la reversión.

Dejar las piezas de ensayo por la duración de tiempo especificada en la Tabla 1, a menos
que se especifique lo contrario. Mantener la temperatura de ensayo especificada en la zona
entre las marcas de circunferencia en la pieza de ensayo.

Remover las piezas de ensayo del baño u horno y dejar que cuelguen libremente en la
misma posición. Después de haberse enfriado a (23 ± 2) ºC, medir las distancias máximas
y mínimas, L, entre las marcas (diametralmente opuestas), siguiendo cualquier curvatura
de las superficies marcadas.

8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Para cada pieza de ensayo, calcular la reversión longitudinal, RL,i, como un porcentaje,
utilizando la siguiente ecuación:

RL,i = ∆L x 100
L0
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Donde:

∆L= L0 – L;

L0 es la distancia entre las marcas antes de la inmersión, en milímetros;

L es la distancia entre las marcas después de la inmersión, medida a lo largo

de las generatrices, en milímetros.

Escoger aquellas mediciones de L que proporcionen el mayor valor de ∆L, con un valor de
∆L que puede ser positivo o negativo.

Cuando la pieza de ensayo ha sido cortada en cuatro segmentos iguales (véase el apartado
6.1), se calcula la reversión longitudinal de la pieza de ensayo, RL,i, como el promedio de
los tres valores más altos a partir de cuatro resultados.

Calcular, como el valor para la reversión longitudinal RL del tubo, la media aritmética de
los valores obtenidos para cada una de las tres piezas de ensayo.

9. REPORTE DE ENSAYO

El reporte de ensayo deberá incluir la siguiente información:

a) Referencia a esta Norma Técnica Peruana;

b) Identificación completa de la tubo;

c) La naturaleza del líquido caliente utilizado;

d) La duración del ensayo y la temperatura TR del baño u horno;

e) El cambio en la longitud de cada pieza de ensayo ∆L, indicando si es

positivo o negativo;
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f) Cualquier cambio en la apariencia de las piezas de ensayo durante la

inmersión, o inmediatamente después, por ejemplo, burbujas o craqueo;

g) El valor de la reversión longitudinal RL del tubo, calculada de acuerdo con

lo establecido en el capítulo 8;

h) Todos los detalles operativos que no han sido especificados en este método,
así como cualquier incidente que puedan haber influido en los resultados;

i) La fecha del ensayo.

10. ANTECEDENTES

ISO 2505:2005 Thermoplastics pipes -- Longitudinal

reversion -- Test method and parameters
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ANEXO A
(INFORMATIVO)

ESPECIFICACIONES BÁSICAS RECOMENDADAS

PARA LA REVERSIÓN LONGITUDINAL

Al utilizar, ya sea un baño líquido o un horno caliente, el valor calculado de la reversión

longitudinal debe ser de conformidad respecto del valor recomendado que se muestra en la
Tabla A.1

TABLA A.1 – Especificaciones básicas de reversión longitudinal

Materiales Reversión Materiales Reversión

Termoplásticos % Termoplásticos %
PVC-U ≤5 PB ≤2
PVC-C ≤5 PP-H ≤2
PVC-HI ≤5 PP-B ≤2
SAN + PVC ≤5 PP-R ≤2
PE ≤3 PA ≤2
PE-X ≤3 ABS y ASA ≤5

Para aquellas aplicaciones que requieran especificaciones más rigurosas, puede adoptarse
un valor menor que el límite aplicable que se muestra en la Tabla A.1.