UNIDAD 5

5.1 ¿Cuáles son las categorías más importantes de las aleaciones ferrosas?

1.- Aceros simples que suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan
una cantidad de cuatro o cinco dígitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de
aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de
Carbono.
2.-Aceros inoxidables (los mas comunes AISI 304 y 316)
3.- Hierros fundidos (fundición de hierro blanco, gris, nodular, de grano fino o grueso,
etc.)

5.2 Liste las materias primas básicas utilizadas para fabricar hierro y acero, y explique
sus funciones.

Los tres materiales básicos que se utilizan en la fabricación de hierro y acero son el mineral
de hierro, la piedra caliza y el coque.

Sus funciones son que algunos minerales ricos en hierro se utilizan directamente, sin
aglutinar. Además, Tiene varias funciones en la fabricación del acero, incluyendo (a)
generar el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas necesarias en
la producción del hierro, y (b) producir el monóxido de carbono (un gas reductor, lo que
significa que retira oxígeno) que se utiliza así para reducir el óxido de hierro a hierro a más
de eso los productos químicos derivados del coque se emplean para elaborar plásticos y
compuestos químicos. Los gases emitidos durante la conversión del carbón en coque se
utilizan como combustible en las operaciones de la planta. También se utiliza como
fundente la dolomita (un mineral de carbonato de magnesio y calcio). La escoria se utiliza
en la fabricación de cemento, fertilizantes, vidrio, materiales de construcción, aislamiento
de lana mineral y para relleno de caminos.

5.3 Liste los tipos de hornos más utilizados en el proceso de aceración y describa sus
características.

Horno alto: Éste es básicamente un gran cilindro de acero revestido con ladrillo refractario
(resistente al calor); tiene la altura de un edificio de 10 pisos. El principio de este horno se
desarrolló en Europa central. El primer alto horno se construyó en Estados Unidos y
comenzó a operar en 1621. La mezcla de carga se funde en una reacción a 1650 °C (3000 °F)
con el aire precalentado a unos 1100 °C (2000 °F) e inyectado dentro del horno (de ahí el
término “horno de inyección” también utilizado para este reactor) mediante boquillas
(llamadas toberas).

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Horno eléctrico. La fuente de calor de este horno es un arco eléctrico continuo que se
forma entre los electrodos y el metal cargado en el horno (figs. 5.2a y b). En este tipo de
aparatos se generan temperaturas tan altas como 1925 °C (3500 °F).

Horno de vacío. También se puede fundir acero en hornos de inducción de los que se ha
retirado el aire, similares al mostrado en la figura 5.2c. Debido a que el proceso retira las
impurezas gaseosas del metal fundido, la fundición al vacío produce aceros de alta
calidad.

5.4 Liste y explique las características de los tipos de lingotes de acero.

1. Acero calmado: Éste es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el oxígeno
eliminando así la porosidad. En el proceso de desoxidación, el oxígeno disuelto en el metal
fundido se hace reaccionar con elementos como aluminio, silicio, manganeso y vanadio,
que deben agregarse al metal fundido. Estos elementos tienen afinidad con el oxígeno y
forman óxidos metálicos. Si se utiliza aluminio, al producto se le llama acero calmado en
aluminio. El término calmado se refiere a que el acero queda quieto después de colarse en
el molde.

2. Acero semicalmado: El acero semicalmado es un acero parcialmente desoxidado.

Contiene alguna porosidad (por lo general en la sección central superior del lingote),
aunque muy poco, o ningún, rechupe. El resultado es que se reduce el desperdicio.
Aunque el rechupe en el acero semicalmado es menor, esta ventaja se ve superada por la
presencia de porosidad en esa región. La producción de los aceros semicalmados es
económica.

3. Acero efervescente: En un acero efervescente, que en general tiene un contenido bajo de

carbono (menos de 0.15%), los gases desarrollados se calman (o controlan) parcialmente
mediante la adición de otros elementos, como el aluminio. Los gases producen sopladuras
a lo largo del anillo exterior del lingote, de aquí el término efervescente. Los aceros
efervescentes tienen poco o ningún rechupe y poseen una superficie dúctil con un buen
acabado superficial. Además, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el
centro del lingote. Por lo tanto, los productos fabricados con este acero pueden resultar
defectuosos y debe inspeccionarse.

5.5 ¿Qué significa refinación? ¿Cómo se realiza?

Refinación es la remoción de impurezas. Ser realiza la mayor parte de la refinación se

efectúa en hornos de fusión o en ollas por medio de la adición de diversos elementos.U
Estos aceros se someten a una refinación secundaria en ollas (metalurgia de olla) y a la

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refinación en ollas (refinación por inyección), que por lo general consiste en fundir y
procesar el acero en vacío. Se han desarrollado varios procesos mediante atmósferas
controladas (como la fusión por haz de electrones, la refusión por arco al vacío, la
descarburización argón-oxígeno y la refusión de doble electrodo por arco al vacío).

5.6 ¿Qué ventajas tiene la colada continua sobre la fundición en lingote?

Se puede cortar a menudo en las longitudes deseadas mediante cizallamiento o corte por
soplete controlado por computadora. Los metales colados con frecuencia tienen
composiciones y propiedades más uniformes que las obtenidas mediante la fundición en
lingotes. Además de costar menos.

5.7 Nombre los cuatro elementos de aleación que tienen el mayor efecto en las
propiedades de los aceros.

Azufre: mejora la maquinabilidad cuando se combina con manganeso; reduce la

resistencia al impacto y la ductilidad, además de dañar la calidad de la superficie y la
soldabilidad.

Boro: mejora la templabilidad con pérdida (o incluso con alguna mejora) en la

maquinabilidad y la formabilidad.

Calcio: desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la formabilidad y la

maquinabilidad.

Carbono: mejora la templabilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste; reduce la

ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad.

Cerio: controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de baja
aleación de alta resistencia; desoxida los aceros.

5.8 ¿Qué son los elementos residuales o traza?

Son elementos que suele quedar durante la producción, refinación y el procesamiento del
acero.

5.9 ¿Cuáles son los porcentajes de contenido de carbono de los aceros de bajo carbono,
medio carbono y alto carbono?

Acero al bajo carbono: también llamado acero dulce, tiene menos de 0.30% de C.

Acero al medio carbono: tiene de 0.30% a 0.60% de C.

Acero al alto carbono: tiene más de 0.60% de C

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5.10 ¿Cómo se vuelve inoxidable el acero?

Los aceros inoxidables se fabrican mediante hornos eléctricos o por el proceso básico de
oxígeno y se procesan mediante técnicas similares a las utilizadas en otros tipos de
producción de acero. El nivel de pureza se controla por medio de diversas técnicas de
refinación.

5.11 ¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los aceros para herramientas y
aceros de alta velocidad?

5.12 ¿Cómo afecta el cromo las características de la superficie de los aceros inoxidables?
Los aceros inoxidables se caracterizan por su resistencia a la corrosión, alta resistencia y
ductilidad, así como por su elevado contenido de cromo. Se les llama inoxidables porque, en
la presencia de oxígeno (aire), desarrollan una delgada película de óxido de cromo, dura y
adherente, que protege al metal de la corrosión. Esta película protectora se vuelve a
acumular en caso de que se raye la superficie; para que la pasivación ocurra, el contenido
mínimo de cromo debe ser de 10% a 12% en peso.

5.13 ¿Qué tipo de hornos se utilizan para refinar aceros?

La mayor parte de la refinación se efectúa en hornos de fusión o en ollas (Metalurgias de
olla) por medio de la adición de diversos elementos.

5.14 ¿Qué es el acero de alta velocidad?

Son los aceros para herramentales y matrices con mayores aleaciones, mantienen su dureza
y resistencia a elevadas temperaturas de operación. Existen dos tipos básicos de aceros de
alta velocidad: el tipo molibdeno (serie M) y el tipo tungsteno (serie T). Las herramientas de
acero de alta velocidad se pueden recubrir con nitruro de titanio y con carburo de titanio
para mejorar la resistencia al desgaste.

5.15 ¿De dónde proviene el término “hierro cochino”?

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 El metal fundido se acumula en el fondo del alto horno, mientras que las impurezas flotan
arriba de él. A intervalos de cuatro a cinco horas, se extrae (sangra) el metal en carros olla,
con hasta 160 toneladas de hierro fundido cada uno de ellos. El metal fundido en esta etapa
se llama arrabio o hierro cochino, o simplemente metal caliente. La palabra cochino
proviene de las prácticas iniciales de verter el metal fundido en pequeños moldes de arena
arreglados como una camada de cochinos alrededor de un canal principal. El metal
solidificado (arrabio) se utiliza después para fabricar hierro y aceros.

Preguntas de Cualitativas
5.16 Identifique varios productos que estén fabricados con acero inoxidable y diga por qué se
elaboran con este material.
 Válvulas
 Pernos
 Bujes
 Tuercas
 Remaches
 Tornillos
 Bujes
 canales para carbón
 cuchillería.

Se elaboran con este material gracias a su alta resistencia a la corrosión y alta resistencia a la
termo fluencia, mejores propiedades mecánicas.

5.17 Como probablemente sepa, los cocineros profesionales prefieren los cuchillos de acero
al carbono en lugar de los de acero inoxidable, aunque estos últimos son más populares
entre los consumidores. Explique las razones de esa preferencia.

Son magnéticos y tienen alta resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, buena ductilidad y
resistencia moderada a la corrosión. El costo en su elaboración y mantenimiento es menor que los
aceros al carbono.

5.18 ¿Por qué es importante controlar la estructura de un lingote?

Durante la solidificación de un lingote ocurren ciertas reacciones, que influyen de modo
importante en la calidad del acero producido. Por ejemplo, al fabricar el acero se pueden
disolver cantidades significativas de oxígeno y otros gases en el metal fundido. La mayoría
de estos gases son expulsados cuando el metal se solidifica, ya que su límite de solubilidad
en el metal disminuye abruptamente al disminuir su temperatura. El oxígeno expulsado se
combina con carbono para formar monóxido de carbono, que provoca porosidad en el

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 lingote solidificado. Según la cantidad de gas desarrollado durante la solidificación, se
pueden producir tres tipos de lingotes de acero: calmado, semicalmado y efervescente.

5.19 Explique por qué la colada continua es un avance tecnológico tan importante.

Las ineficiencias y los problemas implícitos en la fabricación tradicional de acero en lingotes se

remedian mediante procesos de colada continua, que producen metal de mejor calidad a costos
reducidos, la colada continua, o fundición en hilos, se desarrolló inicialmente para fundir tiras de
metales no ferrosos. Ahora el proceso se utiliza ampliamente para producir acero, con mejoras
importantes en la productividad y reducción de costos.

5.20 Describa aplicaciones en las que no querría utilizar aceros al carbono.

Equipos para cocina, para el cuidado de la salud y quirúrgico, industrias químicas, de

procesamiento de alimento y del petróleo, varilla de refuerzo (puentes, carreteras, edificios y
otras formas de construcción, sobre todo en el ambiente marino).

5.21 Explique qué pasaría si la velocidad del proceso de colada continua (fig. 5.4) fuere
(a) mayor, o (b) menor que la indicada (normalmente 25 mm/s).
Todo corresponde a normativas de diseño, de ser mayor el caudal no se podria conseguir
una correcta solidificacion de la barra, obteniendo barras deforamdas. Siendo menor el
caudal se solidificaria en el interior del envudo por los procesos de enfriamiento.

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5.22 El costo de los productos laminados de metales aumenta al disminuir el espesor y el
tamaño de la sección. Explique por qué.
Se aumenta el costo porque para el proceso de laminacion se debe pasar por rodillos que
de manera secuencial y recurente van diminuyendo el espesor, al querer tener un proceso
de laminado fino requere mayor cantidad de acciones por los rodillos.

5.23 Describa sus observaciones en relación con la infor mación dada en la tabla 5.7.
La mayoria de los materiales trabajan expuestos en la tabla trabajan bien en frio.
La mayoria de los materiales tienen elementos aleantes como el cromo, molibdeno,
tungsteno que brindan de un mejoramiento mecánico bueno.

5.24 ¿Cómo afectan los elementos residuales en la ductilidad de los aceros?

En los procesos de fundicion en los altos hornos una buena pureza del elemento a obtener
es primordial, existe ya en la naturaleza varios elementos como el cromo, vanadio o
carbono que en el proceso de refinamiento son bajados en porcetaje para tener

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propiedades especificas, el porcentaje necesario para modificar la estructura es bajo por lo
que si contiene impurezas existiran estructuras cristlinas mayor o menor espaciadas.

5.25 Comente sus observaciones en relación con la tabla 5.1.

Son los metales mas utilizados para poder trabajar con ellos en situaciones cotidianas
trabajando bien en frio.
Son buenos para elementos de esfuerzos mecánicos variados como la tracción,
estiramiento o compresion.

5.26 En la tabla 5.7, el acero D2 se lista como material para herramentales y matrices
para la mayoría de las aplicaciones. ¿Por qué?
Es un acero al alto carbón y alto cromo, dimensionalmente estable de excelente
rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple al aire.

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5.27 Liste las impurezas comunes en el acero. ¿Cuáles son las más probables de
minimizar si el acero se funde en un horno de vacío?
Azufre: con un límite máximo aproximado: 0,04%
Fósforo: con un límite máximo aproximado: 0,04%
Al fundir en un horno al vacio brindamos proteccion contra gases que oxidaran el acero
resultante, con lo que las impurezas mas probables a minimizar son aquellas relacionadas
a los elementos oxidantes.

5.28 Explique el propósito del aceite en la figura 5.4, dado que las temperaturas del
acero fundido son mucho más elevadas que las de ignición del aceite.
En la tabla se hace referencia a los aceros inoxidables y en el caso de estos aceros en su
estructura lo que lo protege del oxido es una fina capa de cromo en el exterior del la
estructura y esta estructura de recubrimiento impide la correcta transmicion termina con
lo que es preferible un aislamiento total y al sumergirlo en el aceite se da una mejor
conductibilidad termica en todo el elemento.

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5.29 Una investigación reciente ha identificado texturas de la superficie de los moldes
que (a) inhiben la separación de un acero solidificado del molde, o (b) lo fuerzan a
permanecer en contacto durante la colada continua. ¿Cuál es la ventaja de un molde que
mantiene íntimo contacto con el acero?
Al inhibir la separación a nivel de fluido genera que sea un flujo laminado porque genera
un arastre continuo de la seccion por efecto de la precion y gravedad, lo que brinda una
estructura cohesionada de propiedades similares estructuralmente.

5.30 Identifique productos que no se puedan fabricar con acero y diga por qué es así.
Juguetes para niños, por el posible peso y risgos por oxido o corte.
Latas de refrescos, debido a las presiones y la ductibilidad.

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Alambres de conducion electrica, no tiene una buena conductividad termica.
Cestos para transporte de frutas u otros elementos, es mas economico en un polimero
ademas que la resistencia mecanica del polimero es suficiente para los requerimentos .
Materiales textiles, por su falta de flexiblidad

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