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MasterInject® 1380
Antes: SCB CONCRESIVE ® 1380
Resina epóxica de baja viscosidad para inyección, formulado para la adhesión de concreto estructural.

Descripción del producto • Anclaje de pernos, dovelas y barras de refuerzo.

• Grouteo a presión de huecos con la adición previa
MasterInject® 1380 es una resina epóxica líquida
de agregados para formar un cojín de soporte.
de baja viscosidad, bicomponente, sin solventes en
• Interiores y exteriores.
su formulación, diseñado para usarse en el grout de
inyección a presión.
Características y beneficios
Campo de aplicación
• Excelente adhesión bajo condiciones adversas,
• Adherencia estructural de secciones de concreto tales como bajas temperaturas y/o concreto
agrietado. húmedo.
• Adherencia de capas superiores sueltas en el • Alta temperatura de deflexión térmica, lo que
concreto. proporciona mayor resistencia a la deformación
• Relleno de concreto o grout poroso o con plástica y a la relajación por tensión.
hormigueros. • Cura rápidamente.
• Anclaje de pernos, dovelas y barras de refuerzo.
• Grouteo a presión de huecos con la adición previa Presentación
de agregados para formar un cojín de soporte.
• Interiores y exteriores. MasterInject® 1380 se encuentra disponible en
unidades de 3 gal.
Campo de aplicación
• Adherencia estructural de secciones de concreto
agrietado. Datos técnicos*
• Adherencia de capas superiores sueltas en el Aprobaciones
concreto. ASTM C881 “Especificación Normalizada para
• Relleno de concreto o grout poroso o con Sistemas de Adherencia a base de Resina Epóxica
hormigueros. para Concreto”, tipos I, II, IV y V, grado 1, clase B y C.

Especificación ASTM C881

“Especificación Normalizada para
Propiedad Producto Sistemas de Adherencia a base de Resina
Epóxica para Concreto”, tipo IV, grado 1

Viscosidad 465 CPS

Tiempo de gelificación (1)
4 ºC > 60 min 30 min mín
25 ºC 14 min 5 min mín
Resistencia a adhesión (1)
(ASTM C C882 “Método de Ensayo
Normalizado para la Resistencia
de la Unión de los Sistemas de
Resina Epóxica utilizados con
concreto por Corte Inclinado”)
2 días 17,18 MPa 6.9 MPa
14 días 21,18 MPa 10.35 MPa
Absorción (ASTM D D570 “Método 0,45% 1,0% máx
de Prueba Estándar para la
Absorción de Agua de Plásticos”)

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Coeficiente lineal de contracción, 0,00024 0,005 máx

en curado
Resistencia a compresión
(ASTM D695 “Método de Prueba Estándar 110,4 MPa 69 MPa mín
para las Propiedades a Compresión del
Plástico Rígido”)
Módulo de compresión
(ASTM D695 “Método de Prueba Estándar 3,64 GPa 1,36 GPa
para las Propiedades a Compresión del
Plástico Rígido”)
Temperatura de deflexión por calor
57 ºC 49 ºC
(ASTM D 648)
(1) El comprador puede especificar un tiempo de gelificación mínimo de 5 minutos para el Tipo IV cuando se usa un equipo automático
para el dosificado, mezclado y la aplicación.
Parte B
Producto Parte A (Resina) Mezcla
(Endurecedor)
Estado físico Líquido Líquido Líquido
Color Ámbar Negro Negro
Relación de mezcla
(en volumen) 2 1 1.11 kg/L
(en masa) 100 44

Viscosidad
4 ºC 7.700cps 1.200 cps 4.400 cps
25 ºC 640 cps 190 cps 350 cps
38 ºC 260 cps 75 cps 150 cps

Densidad, 25ºC (77ºF) 1.16 kg/L 0.99 kg/L 1.11 kg/L

9.7 lb/gal 8.3 lb/gal 9.3 lb/gal

Vida de la mezcla, 60 gramos masa

25 ºC 19 min
38 ºC 8,5 min
Tiempo de curado al tacto, espesor 3h
de película fina de 125 micrones (5 mils),
25 ºC
Tiempo de curado completo, espesor de 3 días
3 días película fina de 125 micrones (5 mils),
25 ºC
Tiempo de curado completo, espesor de 6 días
película fina de 125 micrones (5 mils),
4 ºC
Propiedades del Material Curado durante 7 días a 25 ºC
Resistencia a tensión
ASTM D638 “Método de Prueba Estándar para 62,1 Mpa
las Propiedades a Tensión de Plásticos”)
Alargamiento en la ruptura
(ASTM D638 “Método de Prueba Estándar 2,5%
para las Propiedades a Tensión
de Plásticos”)

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Resistencia a la flexión (ASTM D790 “Métodos 82,8 MPa

de Prueba Estándar para las Propiedades a
Flexión de Plástico Reforzado y No Reforzado
y Material Aislante Eléctrico”)

Módulo de flexión (ASTM D790 “Métodos 4,1 x 103 MPa

de Prueba, Estándar para las Propiedades a
Flexión de Plástico,Reforzado y No Reforzado
y Material Aislante Eléctrico”)

Módulo de compresión (ASTM D695 “Método 1,6 x 103 MPa

de Prueba Estándar para las Propiedades a
Compresión de Plásticos Rígidos”)

Resistencia al corte inclinado (AASHTO T 237:

“Método de Ensayo Normalizado para
Adhesivos de
Resina Epóxica”) 27,6 Mpa 80% Falla del adhesivo
3 días, 4 ºC, húmedo 7 días, 4 ºC, húmedo
7 días, 4 ºC, húmedo 31 MPa 100% Falla del concreto
1 día, 25 ºC, seco 34.5 MPa 100% Falla del Concreto

Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.

*Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se desean los datos
de control, pueden solicitarse a nuestro Departamento Técnico.

fondo del recipiente mientras se están mezclando

Procedimiento de aplicación
los componentes.
Preparación de la superficie • Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la
superficie del material para evitar la oclusión de
Superficies de concreto: aire.
El sustrato puede estar seco o húmedo. Sin • Mezcle durante 3 a 5 minutos para obtener una
embargo, se obtienen mejores resultados cuando mezcla homogénea.
se aplica el adhesivo en superficies secas. Para
Aplicación
concreto recién colocado o nuevo deberá esperar
a que cure por completo, durante mínimo 28 días. MasterInject® 1380 puede verterse en las grietas
o distribuirse usando la mayoría de las bombas
Mezclado multicomponentes 2:1.
Curado
• La proporción de la mezcla es 2:1 (2 partes de
Componente A: 1 parte de Componente B). MasterInject® 1380 cura por completo a los 3 días
• Prepare únicamente la cantidad de mezcla que para un espesor de película de 125 micrómetros
pueda colocar dentro del rango de tiempo de (5 mils), y una temperatura de 25 °C. Cura al tacto
aplicación del mortero. en 3 horas.
• Agite perfectamente cada componente antes de
mezclarlos. Limpieza
• *Mida cada proporción cuidadosamente y luego Lave todo el equipo y herramientas inmediatamente
adicione la parte B (endurecedor) a la parte A con xileno o alcoholes minerales. El material curado
(resina). debe eliminarse por medios mecánicos.
• Mezcle la parte A y B usando una mezcladora
de baja velocidad, como puede ser un taladro de
baja velocidad (600 rpm) acoplado con una paleta
mezcladora.
• Raspe con cuidado las paredes laterales y el

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Recomendaciones boca a boca. Si no puede respirar, administre

oxígeno. Llame inmediatamente al médico. Limpie
• El rango de la temperatura de aplicación es de perfectamente los zapatos contaminados. En caso
4 ºC a 38 ºC. de ingerir la resina, tome dos vasos de agua, luego
• Este producto debe ser usado por personal induzca el vómito tomando jarabe Ipecac, agua con
calificado para las aplicaciones que se sal o co locando el dedo muy atrás de la cavidad
recomiendan. bucal. En caso de ingerir el endurecedor no induzca
• Durante la aplicación asegure una adecuada el vómito, sólo tome mucha agua y por lo menos
ventilación. Deberá usar siempre guantes de hule unos 30 ml (1 oz. fl) de vinagre en agua.
limpios o guantes desechables de polietileno.
La aplicación adecuada del producto es responsabilidad
No suministre nada por la boca si la persona ha
del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de perdido el conocimiento. Busque atención médica
BASF, son con el propósito de dar recomendaciones técnicas, inmediatamente.
y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de trabajo. Para mayor información referente a manipulación,
seguridad, medio ambiente y transporte, consulte la
Almacenamiento Ficha de Seguridad (FDS) de este producto.
La vida útil de este producto es de 12 meses a partir
de su fecha de fabricación, cuando se almacena
en sus envases originales sellados, cerrados, a una
temperatura de entre 10 °C y 32 °C.

Precauciones de seguridad
Parte A (Resina) y Parte B (Endurecedor).
Riesgos
El producto puede causar irritación en los ojos.
Puede causar irritación en pulmones y reacciones
alérgicas en vías respiratorias. Puede causar
irritación en la piel. Es un sensibilizador de la piel y
es dañino si es absorbido por la piel.

Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los niños. Úselo
con ventilación adecuada. Evite el contacto con los
ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y
ropa protectora. Lave la ropa contaminada antes de
volverla a usar. En el caso de usarse en áreas con
poca ventilación, use equipo protector respiratorio
adecuado (aprobado por NIOSH / MSHA) durante y
después de la aplicación a menos que el monitoreo
del aire demuestre que los niveles de vapor estén
por debajo de los límites permitidos. Siga las
indicaciones de uso del fabricante del respirador. Si
se siente mal, llame al médico.

Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave
perfectamente con agua limpia por un mínimo de
15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el área
afectada con agua y jabón. Si la inhalación de sus
vapores le causa malestar físico, salga a tomar aire.
Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, busque inmediatamente atención médica.
Si no respira, dé respiración artificial de preferencia

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NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica,
únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones.
Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la
bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.

Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia
experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las
obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y
son responsabilidad del cliente.

Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.

BASF Química Colombiana S.A. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre
y cuando éstos continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.

Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando
excluidas las reclamaciones adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor
de la mercancía suministrada.

Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.

Edición: 09/12/2019
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.

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