Designación: D 4644 - 87 (Aprobada en 1998)

Método de prueba estándar para

1
Slake Durabilidad de lutitas y rocas débiles similares

Esta norma se emite bajo la designación fi ja D 4644; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año
de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

1 Alcance Con un extremo extraíble. Debe ser lo suficientemente fuerte como para mantener su

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del slake forma durante el uso, pero ni el exterior de la malla ni el interior del tambor deben estar

índice de durabilidad de una lutita u otra roca similar después de dos ciclos de secado obstruidos por un soporte. El tambor podrá soportar una temperatura de 110
y humectación con abrasión. 6 6 5 ° C (230 6 6

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como el 9 ° F). Un canal debe soportar el tambor de manera horizontal, de modo que el tambor

estándar. Los valores entre paréntesis se proporcionan solo a título informativo. pueda girar libremente sobre su eje. El canal debe poder llenarse con fluido de
apagado hasta 20 mm (0,8 pulg.) Por debajo del eje del tambor, y debe dejar al menos

1.3 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las40 mm (1,6 pulg.) De espacio libre entre el canal y la parte inferior de la malla. El

hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecertambor debe ser girado por un motor capaz de mantener una velocidad de 20 rpm,
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las constante dentro del 5%, durante un período de 10 min. Los dispositivos que cumplen

limitaciones reglamentarias antes de su uso. con estos requisitos están disponibles comercialmente.

2. Documentos de referencia 5.2 Horno de secado, controlado termostáticamente, capaz de mantener una
2.1 Normas ASTM: temperatura de 110 6 6 5 ° C (230 6 6 9 ° F).

E 11 Especificación para tamices de tela metálica para fines de prueba 2 5.3 Equilibrar, t sensible o 1 gy con una capacidad de 2000 g.
5.4 Aparato misceláneo , incluido un cepillo.
5.5 Agua destilada.
3. Terminología
6. Muestra de prueba
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.1.1 índice de durabilidad de slake - el porcentaje en masa seca 6.1 La muestra constará de diez representantes, intactos,
retenido de una colección de piezas de esquisto en un tamiz de 2.00 mm (No. 10) fragmentos de lutita aproximadamente equidimensionales con un peso de 40 ga 60 g
después de dos ciclos de secado en horno y 10 minutos de remojo en agua con una cada uno. Estos fragmentos pueden ser de origen natural o pueden producirse al
acción estándar de volteo y abrasión. romperse con un martillo. Dichos fragmentos pueden obtenerse de núcleos de roca o
de pozos de prueba, y sus tamaños variarán con el método de muestreo. Rompa las
4. Significación y uso esquinas afiladas, si es posible, y elimine el polvo cepillando la muestra justo antes de
4.1 El método de prueba se utiliza para estimar cualitativamente el pesarla. La muestra total pesará de 450 a 550 g.
durabilidad de rocas débiles en el entorno de servicio.
4.2 Este método de prueba se usa para asignar durabilidad cuantitativa 6.2 Transporte y almacene la muestra de tal manera que
valores a rocas débiles. Un ejemplo primario es el Sistema de Calificación Franklin ( 1) 3 retener el contenido de agua natural.

7. Procedimiento

5. Aparato 7.1 Coloque los fragmentos de esquisto en el tambor. Pesar y secar en

5.1 Dispositivo de durabilidad Slake - El tambor (Fig. 1) será el horno por 16 ho a masa constante. Permita que el esquisto y el tambor se enfríen a

hecho de tela de alambre tejido de malla cuadrada de 2.00 mm (No. 10), de acuerdotemperatura ambiente durante 20 minutos y vuelva a pesar. Calcule el contenido de agua
natural de la siguiente manera:
con los requisitos de la Especificación E 11. Será de forma cilíndrica, con un diámetro
de 140 mm (5.5 pulg.) y una longitud de 100 mm (3,9 pulg.). Los extremos serán w 5 @ ~ UNA 2 B! / ~ B 2 ¡C!# 3 100 (1)
placas rígidas,
dónde:
w 5 5 porcentaje de contenido de agua,
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D-18 de ASTM sobre suelos y rocas y es
UNA 5 5 masa de tambor más muestra con contenido de humedad natural,
responsabilidad directa del Subcomité D18.12 sobre Mecánica de rocas.
sol,
si 5 5 masa de tambor más muestra secada al horno antes de la primera
Edición actual aprobada el 2 de febrero de 1987. Publicado en abril de 1987.
2 Libro anual de normas ASTM, ciclo, g, y
Vol. 14.02.
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este estándar.
C 5 5 masa de tambor, g.
3

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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HIGO. 1 Dimensiones críticas del equipo de durabilidad Slake

7.2 Montar el tambor en el canal y acoplarlo al motor.

Llene el recipiente con agua destilada a temperatura ambiente hasta 20 mm (0,8 pulg.)
Por debajo del eje del tambor. Gire el tambor a 20 rpm durante un período de 10 min.
Registre la temperatura del agua al principio y al final de la carrera.

7.3 Retire el tambor del canal inmediatamente después de

Se completa el período de rotación y se seca el tambor y la muestra retenida en el horno
durante 16 h, o hasta una masa constante.
7.4 Pesar el tambor y la muestra para obtener el secado al horno
masa para el segundo ciclo. Repita 7.2 y 7.3. Nuevamente pese el tambor y la muestra
para obtener una masa final.
7.5 Materiales de fotografía retenidos y archivar una copia del
foto con el informe del laboratorio, o registre descripciones verbales estándar, de la
siguiente manera:
7.5.1 Tipo i —Las piezas retenidas permanecen prácticamente sin cambios.
7.5.2 Tipo II —Los materiales retenidos consisten en grandes y pequeños.
piezas.
7.5.3 Tipo III El material retenido es exclusivamente un fragmento pequeño.
ments.
7.6 Ver Fig. 2 para fotografías representativas de los tres
tipos.

8. Cálculos

8.1 Calcular el índice de durabilidad de apagado (segundo ciclo), como

sigue:

yo d ~ 2! 5 @ ~ W F 2 C! / ~ B 2 ¡C!# 3 100 (2)

dónde:
yo re( 2) 5 5 índice de durabilidad de apagado (segundo ciclo),
si 5 5 masa de tambor más muestra secada al horno antes de
primer ciclo, g,
W F 5 5 masa de tambor más muestra secada al horno retenida después
el segundo ciclo, g, y
C 5 5 masa de tambor, g.

9. Informe
HIGO. 2 Ilustración de los tipos de fragmentos retenidos
9.1 El informe incluirá lo siguiente:
9.1.1 Descripción del material y dónde se obtuvo.
9.1.2 Indice de durabilidad de Slake (segundo ciclo) al más cercano 10. Precisión y sesgo

0.1% 10.1 Debido a la naturaleza del esquisto y otras rocas similares probadas
9.1.3 Rango y valor promedio de la temperatura del agua. mediante este método de prueba, no es factible o demasiado costoso en este momento
9.1.4 Contenido de agua natural. producir muestras múltiples que tienen propiedades físicas uniformes. Cualquier
9.1.5 Descripción de la apariencia de los fragmentos re variación observada en los datos es tan probable que se deba a la variación de la
retenido en el tambor (ver 7.5). muestra como al operador o

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Variación de pruebas de laboratorio: el Subcomité D18.12 acoge con beneplácito las 11. Palabras clave
propuestas que permitirían el desarrollo de una declaración de precisión válida. No hay un
11.1 resistencia a la abrasión; esquisto; apagar la durabilidad; rocas débiles
valor de referencia aceptado de esquisto o roca débil para este método de prueba; por lo
tanto, no se puede determinar el sesgo.

Referencias

( 1) Franklin Trow Associates, “Evaluación de campo de lutitas para construc- ( 5) Lutton, RJ, "Diseño y construcción del terraplén de esquisto compactado-
Proyecto de Investigación y Desarrollo Nº 1404, Ministerio de Transporte y Comunicaciones, ments, Volume 3, Slaking Indexes for Design, "Informe No. FHWARD-77-1, Administración
Subdivisión de Investigación y Desarrollo, Downsview, Ontario, marzo de 1979. ( 2) Chapman, Federal de Carreteras, Washington, DC, febrero de 1977. ( 6) Surendra, M., "Aditivos para
DR, “Pruebas y sistemas de clasificación de lutitas: una comunicación- controlar el apagado en lutitas compactadas"

Estudio parativo ”, Proyecto de investigación de tesis y trabajo conjunto MSCE No. 75-11,
Doctor. Tesis y Proyecto Conjunto de Investigación de Carreteras No. 80-6, Universidad de
Universidad de Purdue, West Lafayette, IN, junio de 1975, 90 pp. ( 3) Deo, P., "Pizarras como
Purdue, West Lafayette, IN, mayo de 1980, 277 pp. ( 7) Oakland, MW, y Lovell, CW, “Clasificación
materiales de terraplén", Ph.D. Tesis y articulaciones
Highway Research Project No. 45, Universidad de Purdue, West Lafayette, IN, diciembre de y otros estándares

1972, 202 pp. ( 4) Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas, "Métodos sugeridos para Pruebas para el terraplén de esquisto ”, Proyecto Conjunto de Investigación de Carreteras No. 82-4,
Universidad de Purdue, West Lafayette, IN, febrero de 1982, 171 pp.

Determinación de las propiedades del índice de durabilidad de Slake ”, Comisión de Normalización de

Pruebas de Laboratorio y de Campo, noviembre de 1972.

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