Quebradoras
Quebradoras
Quebradoras
1) Trituración primaria.
1.1) Quebradoras de quijadas.
1.2) Quebradoras giratorias.
2) Trituración secundaria.
2.1) Quebradoras giratorias (de campana y de cono).
3) Trituración terciaria.
3.1) Quebradoras de rodillos.
3.2) Quebradoras de cono.
Trituración primaria.
Las quebradoras primarias reciben el producto mineral en bruto y lo
fragmentan hasta un tamaño de 8 a 6 pulgadas.
Dentro de las quebradoras primarias se encuentran dos principales máquinas,
las cuales son las quebradoras de quijada o mandíbula y las quebradoras
giratorias.
-Quebradoras de quijada:
Trituradoras tipo Blake (de doble efecto):
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1.- Quijada móvil.
2.- Quijada fija.
3.- Biela que sube y baja respecto al eje.
4.- Placas articuladas unidas a la biela.
5.- Correas conectadas al motor y al eje excéntrico.
6.- Varilla y resortes de recuperación.
7.- Punto superior de suspensión.
8.- Parte superior de la máquina.
9.- Parte inferior de la máquina.
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El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción
mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y
se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresión.
-Quebradoras giratorias.
Las trituradoras giratorias pueden considerarse, de hecho, como una trituradora de
mandíbulas de tipo continua, pues su trabajo consiste en una sucesión
ininterrumpida de acciones de presión y expansión.
Las principales partes de las trituradoras giratorias son el cono triturador y el anillo
cónico.
Existen dos tipos principales de trituradoras giratorias que son las trituradoras tipo
Gates o de campana (fig 1.1) y las tipo Symons o de cono (fig 1.2), la diferencia
entre ambos tipos es que en las trituradoras de campana el cono y el anillo cónico
tienen orientación opuesta y en el caso de las de cono dichos componentes
cuentan con la misma orientación.
Las trituradoras tipo Symons o de cono son empleadas para trituración secundaria
y terciaria, mientras que las de campana son empleadas en trituración primaria y
secundaria.
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Fig 1.2: quebradora de cono.
Principales aplicaciones de las quebradoras giratorias.
Las quebradoras giratorias dependiendo de su construcción y de su tipo pueden
ser utilizadas en procesos de reducción de partículas gruesas, medianas y finas,
por lo que son aptas para emplearse en las tres etapas de trituración.
Principales marcas de quebradoras giratorias.
-Joyal quebradoras.
Trituración secundaria.
El producto de alimentación es el que sale de la trituración primaria (8-6pulg.), y
este es reducido hasta tamaños de entre 2 y 3 pulgadas.
En el caso de la trituración secundaria se cuenta con las quebradoras giratorias,
para esta etapa de trituración se pueden utilizar tanto las trituradoras de campana
como las de cono.
-Las trituradoras de campana están construidas de tal manera que el cono y el
anillo cónico tienen orientaciones opuestas. (Fig 1.1)
-Las trituradoras de cono cuentan con la misma orientación entre el cono y el anillo
cónico, este tipo de trituradora giratoria también es apta para realizar trituración
terciaria. (Fig 1.2)
Aplicaciones de la trituración secundaria.
Esta etapa de trituración es empleada para recibir el producto de la trituración
primaria y reducir aún más su tamaño para enviar el producto de esta etapa a la
trituración terciaria.
Principales marcas de quebradoras giratorias.
-Joyal quebradoras.
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Trituración terciaria.
Reduce el tamaño del producto de la trituración secundaria (de 2 a 3 pulgadas)
hasta tamaños de entre 1/2 y 3/8 de pulgada.
En esta etapa se cuenta con quebradoras giratorias de cono (Fig 1.2) y con
quebradoras de rodillos.
La quebradora de rodillos funciona a través de dos rodillos cilíndricos que giran en
sentido opuesto para lograr disminuir el tamaño de partícula.
Circuitos de trituración.
De acuerdo al orden en que entra el mineral se pueden tener circuitos
convencional, autógeno y autógeno con molienda fina por separado.
a) En el caso del circuito convencional el mineral pasa por las tres etapas de
trituración, para posteriormente ser sometido a un cribado dónde el mineral de
tamaño adecuado pasa a un molino de barras y el de tamaño mayor al de la
abertura de la criba vuelve a ser sometido a trituración terciaria el material que
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sale del molino de barras es enviado a un molino de bolas para obtener el
producto final. (Fig 1.3)
b) En el circuito convencional el material es sometido a la trituración primaria, de
dónde se pasa a un molino autógeno, es decir que el medio de molienda es el
mismo material que se alimenta al molino, y de dicho molino autógeno se obtiene
el producto final. (Fig 1.3)
c) Al circuito convencional con molienda de finos por separado se le agregan dos
pasos respecto al circuito convencional, pues después del molino autógeno el
material se pasa por una criba, enviando el material de tamaño adecuado a un
molino de bolas y regresando el material más grueso al molino autógeno, el
producto final se obtiene del molino de bolas al que se envió el producto que logró
atravesar por la criba. (Fig 1.3)
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Ecuación de Gates-Gauddin-Schumann
Índice de trabajo.
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El índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo
de energía de un molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado,
usualmente expresada como el pasante bajo una malla especifica como la 150 o la
200.el valor del índice de trabajo de trabajo es una característica de cada mineral y de
cada depósito, dependiendo su valor de la composición mineralógica del mineral.
Análisis de la información.
Con la información obtenida sobre cada tipo de quebradoras se obtiene como
conclusión que el proceso de trituración esta conformado por una secuencia de
reducciones progresivas del tamaño de partícula, por lo que dicho proceso se
realiza con ayuda de un circuito de molienda.
Para la construcción y elección de uno de los tipos existentes de molienda
eficiente es importante conocer las propiedades de tamaño del mineral de
alimentación, así como su dureza y su peso, para disminuir en la mayor medida
posible el gasto energético y el desgaste de los rodillos de la máquina.
En este paso mecánico para la reducción de tamaño sigue siendo importante la
operación del cribado o tamizado, pues las máquinas empleadas tienen un límite
de tamaño de partícula de entrada y si llega a pasar una partícula de un tamaño
que sobrepase dicho límite la máquina en cuestión puede resultar dañada, por lo
que es necesario realizar una clasificación por tamaños.
Bibliografía.
Anónimo. (2010). Procesamiento de minerales. Obtenido de
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-experimentales-en_07.html
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