HERRAMIENTA MANUAL

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico

de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera
más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de
reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer sin
ellos.

Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero será desde el
último cuarto del siglo XIX cuando se dé una nueva generación de éstas, debido a
una mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo de su
producción en masa y la aparición de piezas intercambiables, además del
incremento en su potencia de trabajo.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LLAVES

Son herramientas manuales destinadas a ejercer fuerzas de torsión para tuercas y
tornillos.
Existen dos tipos de llaves: boca fija y boca ajustable.
Boca fija: las llaves de boca fija vienen de diferentes tamaños y formas que
permiten adaptarse a la cabeza de la tuerca o tornillo a aflojar. Están diseñadas
para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se
montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o
dos bocas y de un mango o brazo
Los principales tipo de llaves de boca fija son:
 Fijas o Españolas
 De estrella o Estriadas
 Mixtas
 Llaves de gancho o nariz
 Tubulares
 Trinquete
 Hexagonal o Allen
 De golpe
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm
o pulgadas.
Boca ajustable: Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales
diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que
pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a
apretar o desapretar.
Los distintos tipos son:
Llave ajustable para tubos Inglesa), Llave ajustable para tuercas y tornillos
(Alemana).
Las partes principales de las llaves de boca ajustable son:
Mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste.

LINEAMIENTOS PARA MANEJO SEGURO DE LLAVES

Antes de iniciar cualquier actividad defina el tipo de trabajo a realizar y las
llaves a utilizar teniendo en cuenta:
 Las llaves de boca fija se deben utilizar para acercar o alejar el tornillo,
nunca para apretar al final o aflojar al inicio ya que se deformará y
fracturará.
 Se recomienda usar las llaves de estrella o corona para torques altos
apretando o aflojando.
 Las llaves de trinquete son especiales para reparaciones en sistemas
de aire acondicionado y no soportan torques altos.
 Las llaves expansivas o ajustables son para sostener, acercar o alejar,
nunca para apretar al final o aflojar al inicio, ya que se deformará y
dañará el tornillo o tuerca.
 Para tuercas o tornillos difíciles de aflojar es aconsejable utilizar llaves
de golpe especiales para dicho trabajo.
 Nunca utilice una llave ajustable cuando requiera realizar altos torques.
 Se recomienda utilizar las llaves de tubo solo para plomería, ya que si
son utilizadas para aflojar tornillos estos se pueden fracturar o
abollonar.
 Las bocas de las llaves fijas no se deben desbastar pues se
destemplan o pierden paralelismo las caras interiores.
 Las llaves deterioradas no se deben reparar, es necesario
reemplazarlas.
 Se debe evitar la exposición a calor excesivo.
 Para utilizar las llaves la torsión se debe efectuar girando hacia el
trabajador, nunca empujando. Si no puede utilizar la herramienta con
normalidad por falta de espacio, gírela con la palma de su mano.
 Al girar las llaves el trabajador debe asegurarse de que los nudillos no
se golpean contra algún objeto.
  Compruebe que el diámetro de la herramienta se ajusta a la cabeza del
tornillo o tuerca, ya que siempre se debe utilizar una llave de
dimensiones adecuadas a estos tanto para apretar como desapretar.
Nunca una más grande.

 Si la dimensión del tornillo o tuerca es en milímetros se debe utilizar su

correspondiente

 La llave de boca ajustable debe abrazar totalmente en su interior a la

tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza, la
soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre
ella.

 No se deben utilizar las llaves para golpear, solo si es una llave de tipo
golpe.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA DESTORNILLADORES

 Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o
aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metal,
plástico, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la barra y la hoja o boca
Los destornilladores se encuentran en distintas dimensiones y los principales tipos
son:
 Tipo plano, pala o estándar
 Tipo estrella o de cruz o Phillips
 Tipo acodado.
 Tipo de horquilla.
 Tipo Torx
LINEAMIENTOS PARA MANEJO SEGURO DE DESTORNILLADORES
 Se debe seleccionar un destornillador de tamaño, espesor, anchura y forma
Ajustada a la cabeza del tornillo a manipular.
 No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la
punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura
originando lesiones en manos.
 Los destornilladores se deben utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 El destornillador no debe ser usado como cincel, cuña, palanca o similar.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y sus aristas no
deben estar redondeadas.
 Para reparaciones eléctricas con carga se recomienda el uso de
destornilladores aislados según norma IEC 60900, ASTM 1505-94, ya que
los tradicionales no son aislantes.
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequeña. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla
con una prensa.
 Mantenga el destornillador alineado con la ranura del tornillo y gírelo a la
vez que lo presiona.
 No utilice alicates de junta deslizante u otras herramientas para aplicar más
fuerza. Esto puede dañar las ranuras del tornillo o dañar la punta del
destornillador.
 Siempre que sea posible se deben emplear sistemas mecánicos de
atornillado o desatornillado.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA ALICATES

Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o

cortar, no sirven como martillos y no soportan golpes.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de
alambre, tornillo de sujeción y el mango, el cual posee aislamiento cuando
es para realizar trabajos eléctricos y es antideslizante para trabajos en
mecánica. Cabe anotar que este último aunque tiene el mango plástico no
es aislante, razón por la cual sirve para trabajos eléctricos sin suministro de
Energía.
Los alicates se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.

Los tipos de alicates más utilizados son de:

 Punta redonda.
 Tenaza.
 Corte, corta frío diagonal y frontal.
 Mecánico o de combinación.
 Punta semiplana o fina (plana).
 Electricista.
 Punta Curva
 De Presión (Hombre Solo)

LINEAMIENTOS PARA MANEJO SEGURO DE ALICATES

 Los alicates deben utilizarse exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.

  En ningún caso deben utilizarse los alicates en lugar de las llaves para
aflojar o apretar tornillos o tuercas, ya que sus mordazas son flexibles y
frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las
cabezas de los tornillos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre
las superficies.
 No se deben utilizar los alicates para cortar materiales más duros que el
material de las quijadas de estos.
 Los alicates de corte deben ser afilados manualmente con una lima o piedra
esmeril y aceite, evitando de esta forma un recalentamiento que dañe su
temple original. Una vez realizada dicha actividad los alicates deben ser
limpiados.
 Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable se debe realizar el corte
Perpendicularmente a su eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y
sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta de algún
fragmento. (UPV). Lo anterior, se debe realizar ubicando el hilo o cable de
la mitad de la sección de corte hacia el tornillo de sujeción o eje, con el fin
de tener mayor capacidad de corte (fuerza).
 Se recomienda no extender demasiado los mangos del alicate con el fin de
conseguir un mayor radio. Si es preciso, se deben utilizar unos alicates más
grandes. (UPV)
 No se deben colocar los dedos entre los mangos.
 No se deben golpear piezas u objetos con los alicates.
 El pasador de articulación del alicate debe ser lubricado o engrasado
Periódicamente.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MARTILOS Y MAZOS

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente
consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento
de aquella.
 La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas
diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe.
 Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en
diferentes Formas, dimensiones, pesos y materiales.

LINEAMIENTOS PARA MANEJO SEGURO DE MARTILLOS

 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente
unido a la cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
 Se debe seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada
una delas superficies a golpear
  Se debe tener en cuenta que la pieza a golpear debe tener máximo 2/3 del
tamaño de la cara del martillo.
 La pieza a golpear se debe apoyar sobre una base sólida no endurecida
para evitar rebotes.
 El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta
utilización.
 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara
del
Martillo.
 En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la
cabeza y no por el extremo.
 No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzón u
otra herramienta auxiliar, esto suelta la cabeza aún si tiene cuñas.
 No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a
otras herramientas o como palanca.
 No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con
Cuerdas o alambres.
 No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
 En lo posible se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de
acero, gafas de seguridad, guantes en vaqueta y protección respiratoria de
libre mantenimiento para material particulado.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA CINCELES

Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o
desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero
en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con
filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
También sirven para cortar piezas de acero no tratado térmicamente o aleaciones.
Se seleccionan por el tamaño de la punta y la longitud total (ej. ½ x 8”)
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de
golpeo.