Actividad 2 Informe Sobre Riesgo Electrico y Mecanico

ACTIVIDAD 2
Informe Sobre Riesgos Eléctricos Y Mecánicos
PRESENTADO POR:
Juan Carlos Ragua Marquez:000732610
Sary Angélica García Garcia:000732733
Luz Dary Márquez Trujillo:000732921
Reynaldo Corredor Quintero:000731715
DOCENTE:
Andrea Del Pilar
Riesgo Mecánico Y Eléctrico
NRC:4342
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÒN………………………………………3-4-5
OBJETIVOS…………………………………………….6
MISIÒN Y VISIÒN DE LA EMPRESA………………7
PROCESOS Y ACTIVIDADES
DE LA EMPRESA………………………………………8
REERECIAS BIBLIOGRAFICAS……………………9
INTRODUCCIÓN
RIESGOS MECANICOS
Los riesgos mecánicos que se derivan de la utilización de equipos de trabajo por parte de
los trabajadores pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su salud, produciendo;
cortes, enganches, abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones, atrapamiento,
aplastamiento, cizallamiento, etc.
Los riesgos mecánicos aparte de afectar a la salud de los trabajadores, también elevan los
costes económicos de las empresas, ya que perturban la actividad laboral, dando lugar a
bajas por enfermedad e incapacidad laboral.
Los principales riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son: choques
contra objetos inmóviles, golpes, cortes, choques contra objetos móviles, proyección de
fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y atrapamientos por vuelco de
máquinas o vehículos.
FACTORES DE RIESGO
 Los factores más importantes que producen el riesgo mecánico, y por tanto pueden
provocar daños en la seguridad y salud de los trabajadores, son los siguientes:
 Utilización de equipos de trabajo defectuosos debido a la falta de mantenimiento
preventivo y/o correctivo de los mismos.
 Falta de información y formación relativa al uso,
almacenamiento y mantenimiento de equipos de
trabajo a los trabajadores.
 Carencia de resguardos de seguridad en equipos de
trabajo en los que es necesario debido a la
existencia de partes móviles que suponen un riesgo
mecánico para el trabajador.
 Falta de herramientas de trabajo adecuadas para
cada tarea y por tanto utilización de herramientas
no aptas para el fin descrito por el fabricante.
 No utilización de equipos de protección individual
adecuados a cada tarea, tales como guantes, gafas,
etc.
 Orden y limpieza inadecuados en el centro de
trabajo y concretamente en los equipos de trabajo.
RIESGO ELECTRICO
Los accidentes por riesgos eléctricos en el trabajo pueden tener consecuencias fatales para
el trabajador. Por ello la formación y otras medidas preventivas son fundamentales para
evitarlos.
El sector industrial, es el que lidera año tras año el ranking de número de accidentes por
contacto eléctrico, cuyas consecuencias pueden ser fatales para el trabajador.
En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas

eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras están en mal estado o
faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos, señalan en la Mutual de
Seguridad. Además, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexión a tierra de la
máquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un
calzado adecuado. La falta de experiencia y capacitación también es un factor de riesgo
importante.
La electricidad puede producir daños de cuatro modos:
 Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10

miliamperios (mA) ya presenta algún peligro, y si es de 80 o 100, puede tener
resultados fatales.
 También se pueden producir caídas con resultados mortales como consecuencia de
una electrocución.
 Puede actuar como fuente de ignición para vapores inflamables o explosivos.
 Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios.
•En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El operador debe tener en
cuenta que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. No hacer ningún
trabajo en los cables, interruptores y controles, antes de desconectar la energía.
•Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de
corrientes parásitas (¿es común el término?), produzca un choque eléctrico al operador.
Nunca operar una máquina que no tenga su línea a tierra.
•En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar
cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de
control, u otros componentes.
•Cuando la porta electrodos no está en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se está soldando.
El peligro en este caso es que la porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra,
provoque un corto circuito en el transformador del equipo.
•El trabajador no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar húmedo.
•Se recomienda utilizar zapatos dieléctricos con puntera reforzada.
ARTEFERRO
La empresa que hemos venido trabajando es la encargada de la planificación, diseño,
suministro e instalación de cerramiento arquitectónicos para medianos y grandes proyectos.
Una vez defino en plan arquitectónico los constructores pueden tener la tranquilidad que
nuestra empresa se encarga de realizar todo el proceso de identificación de los componentes
de cerramiento requerido, diseñarlos, cotizar según las posibilidades de cada obra contratar
en las condiciones más favorables, fabricar, despachar e instalar hasta su total terminación.
Una vez que están fabricados los muros comienza nuestro trabajo de instalación de:
barandas para interior y exterior, rejas y portones en acero inoxidable, aluminio, hierro
forjado; cerramientos en vidrios de seguridad, puertas y ventanas en aluminio y vidrio,
puestas cortafuego, pérgolas, gazapos y mobiliario urbano.
OBJETIVOS
Objetivo general
 Dar a conocer a los trabajadores de la empresa ARTEFERRO los tipos de riesgos

eléctricos y mecánicos a los que están expuestos
 Identificación de las áreas con mayor riesgo eléctrico y mecánico
Objetivos específicos
 Realizar la identificación de análisis de tareas
 Identificar los Proceso sistemático para reconocer si existe un peligro eléctrico y

mecánico
MISIÓN
Desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos y servicios metalmecánicos y de

metalistería (carpintería metálica), de alta calidad, brindando asesoría técnica oportuna
confiable y pertinente, para contribuir a que las empresas o industrias que son clientes
nuestros mejoren sus propios productos, y lleguen a ser más competitivos en el mercado
haciendo más eficientes sus procesos productivos.
VISIÓN
Seremos una compañía líder en nuestro ramo en términos de calidad y cumplimiento en la

producción y entrega oportuna de los proyectos contratados, siendo esta la mayor cualidad
por la cual somos y seguiremos siendo reconocidos como uno de los mejores en nuestro
campo, en un ambiente que promueve el trabajo en equipo, el mejoramiento continuo y
bienestar de nuestros trabajadores, con una actitud proactiva encaminada hacia la solución
de las necesidades de nuestros clientes, comunidad y ambiente.
PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
Realizar operaciones básicas de construcción, montaje y reparación (trazar, cortar, taladrar,
unir, sellar, limar, ensamblar…) de elementos de Carpintería Metálica, de volumen
pequeño-medio, tanto fijos como móviles, con material de acero, aluminio. Así mismo,
preparará las herramientas y máquinas para realizar una obra nueva o el mantenimiento o
reforma de una ya existente, todo ello, siguiendo las indicaciones establecidas o bajo la
supervisión de personal de mayor nivel de cualificación y atendiendo y respetando, en todo
momento, las normas de seguridad e higiene en el trabajo.
Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control

de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación
mecánica en general.
Los Conocimientos de las características técnicas de la fabricación mecánica y los

procedimientos de fabricación, interpretación de planos y especificaciones técnicas, así
como conocimiento general de materiales empleados en la fabricación.
CARGOS Y FUNCIONES
2 soldadores
3 satinadores
2 armadores
2 pintores
Soldadores: encargados soldar las estructuras metálicas. Como pasamanos, Rejillas,

Ventanas
Satinadores: son los encargados de dar acabado alas estructuras. Como pulir, lijar, Brillar
Armadores: son los encargados de trazar cortar y armar las estructuras. para cuando de ahí
pasa al soldador para resoldar
Pintores: Dar el acabado pintando la estructura metálica

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Cortés Díaz, José María (2013). Seguridad e higiene del trabajo. Técnicas de
prevención de riesgos laborales. Tercera edición
Álvarez Heredia, Francisco y Faizal GeaGea, Enriqueta (2013). Salud Ocupacional.

Primera edición. Bogotá: Ecoe Ediciones
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía técnica para la

evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo
(2.a ed.). Madrid: INSHT.

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En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas

 Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10

 Dar a conocer a los trabajadores de la empresa ARTEFERRO los tipos de riesgos

 Identificación de las áreas con mayor riesgo eléctrico y mecánico

 Identificar los Proceso sistemático para reconocer si existe un peligro eléctrico y

Desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos y servicios metalmecánicos y de

Seremos una compañía líder en nuestro ramo en términos de calidad y cumplimiento en la

Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control

Los Conocimientos de las características técnicas de la fabricación mecánica y los

Soldadores: encargados soldar las estructuras metálicas. Como pasamanos, Rejillas,

Pintores: Dar el acabado pintando la estructura metálica

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Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía técnica para la

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