INFORME SOBRE RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS PARA UN SECTOR

ECONOMICO ESPECIFICO

PRESENTADO POR:

TATIANA RAMIREZ BOCANEGRA ID: 756049

KAREN DAYANA SANCHEZ PEÑA ID: 762432

RICARDO GALVIS QUIROGA ID: 761803

MARIA LUISA VARGAS CARDONA ID: 764373

PRESENTADO A:

JULIAN EDUARDO VARGAS MORALES

NRC: 24180

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

IBAGUÉ-TOLIMA

2021

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Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS 4

MISIÓN Y VISIÓN 5

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA 6

DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL DE LA EMPRESA 7

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS 8

ANALISIS DE LA MATRIZ DE RIESGOS ELECTRICOS 8

ANALISIS DE LA MATRIZ DE RIESGOS MECANICOS 10

NORMAS DE SEGURIDAD 12

ZONAS PELIGROSAS 13

ESTIMACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO 14

PREGUNTAS INICIALES 15

REFERENCIAS 22

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 INTRODUCCIÓN

La seguridad y salud en el trabajo es una disciplina que consiste en prevenir las

enfermedades y riesgos laborales causados por las condiciones de trabajo, se busca proteger
las condiciones de salud y seguridad de los colaboradores sin importar el nivel de riesgo y
actividad económica que tenga la organización.

La electricidad es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y flujo de

cargas eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos como lo son los rayos,
la electricidad estática, la inducción electromagnética o el flujo de corriente eléctrica.

A pesar de la baja siniestralidad, tenemos que tener en cuenta las graves consecuencias de
los accidentes eléctricos, ya que, en su mayoría, son accidentes mortales. Por otra parte, es
importante resaltar que la corriente eléctrica, debido a su conversión de calor, es la
principal causante de los incendios.

El riesgo eléctrico, es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes
de las mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras.

Este informe, se centra en el sector de los hidrocarburos, más específicamente con la

empresa Alcanos de Colombia S.A.E.S.P. Esta empresa es la encargada de la distribución y
comercialización de gas natural, asociada a la construcción de instalaciones, con alto nivel
de efectividad, calidad, seguridad y protección del medio ambiente.

El objetivo de este, es la identificación de posibles tipos de riesgo y accidentes eléctricos de

un sector económico especifico y a su vez, el desarrollo de una serie de medidas para
prevenir dichos riesgos.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar la identificación de los riesgos eléctricos que se están presentando en este sector
económico, todo esto, con la ayuda de la metodología de un diagnóstico inicial o de una
inspección, para finalmente crear un plan de acción que minimice estos riesgos mediante
controles existentes y bajo la normatividad vigente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Cuantificar los niveles de electricidad en el sector y área seleccionada para la

identificación de los riesgos.
 Comparar los resultados obtenidos con los rangos establecidos en la legislación
colombiana.
 Presentar acciones de mejoramiento generales tendientes al sector seleccionado, y a
su vez minimizar los riesgos mediante diferentes controles.

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 MISIÓN

Brindar servicios integrales de gas natural en forma costo efectiva, generando bienestar y

desarrollo en los mercados donde tenemos presencia y valor sostenible a nuestros grupos de
interés.

VISIÓN

Consolidar nuestro modelo de negocio de servicios integrales de gas natural, acorde a la

nueva era digital, asegurando la generación de valor sostenible y la proyección hacia
nuevos negocios y mercados.

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 PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Alcanos de Colombia S.A.E.S.P, es una empresa pionera en gas natural vehicular (GNV),
gas natural industrial (GNI), gas natural comprimido (GNC) y gas natural domiciliario
(GND). Además, cuenta con cobertura en nueve (9) departamentos y ciento treinta y un
(131) municipios alrededor del país.

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 DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL QUE CONFORMA LA EMPRESA

INSTALADOR

Realizar el montaje, modificación, ampliación, adecuación, inspección, puesta en servicio,

mantenimiento, reparación y revisión de instalaciones receptoras y aparatos de gas, de
acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, con la calidad prevista y en
condiciones de seguridad para las personas, instalaciones y medio ambiente.

SUPERVISOR

Observar y dirigir al personal para orientarlo y vigilarlo en el cumplimiento de sus

funciones, asignándole los medios y recursos adecuados, y un plan de acción, coordinando
equipos de trabajo, para obtener la mayor rentabilidad empresarial.

DIGITADOR DE OBRA

Sus principales funciones son el registro de datos diarios en el sistema informático propio y
apoyo administrativo al jefe de oficina. 

INGENIERO DE METROLOGIA

Diseña e implementa sistemas de gestión de calidad y programas de aseguramiento

metrológico en procesos de producción industrial.
ALMACENISTA
Gestionar, registrar, manipular y mover mercancías en una bodega. Además, dirige
personal, lleva control de inventarios y ordena la distribución interior.
ASESOR COMERCIAL
Conocer acertadamente los productos y servicios de la organización. Asesorar de manera
real y objetiva a los clientes y sus necesidades. 

ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS ELECTRICOS

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Mediante una matriz de identificación y evaluación de riesgos y con base en la “Guía
Técnica Colombia GTC 45”, se realiza un recorrido de inspección e identificación de
riesgos eléctricos en la empresa del sector de hidrocarburos “ALCANOS DE COLOMBIA
S.A.E.S.P” todo con el fin de mitigar todos los posibles peligros que allí se puedan
evidenciar.

Para esta inspección nos dirigimos a la sede ubicada en la Carrera 5 # 37 – 64 en la ciudad

de Ibagué. Cabe resaltar que en aquel lugar se encontraron cuatro (4) falencias o cuatro (4)
posibles fuentes de riesgo.
Es importante tener en cuenta que, en la clasificación de peligros, estas cuentan como
Condición de seguridad en riesgo eléctrico, todo esto enfocado en el Anexo A de la tabla de
peligros de la GTC 45.

A continuación, mencionaremos las cuatro (4) descripciones de los peligros identificados

en dicha empresa y a su vez, se nombrarán los efectos posibles, controles existentes,
valoración del riesgo, los criterios para establecer controles y las medidas de intervención
de cada uno.

 Exposición a conexiones eléctricas inseguras:

Esta se da por la mala ubicación de instalaciones eléctricas con las que se trasfiere
energía a todos los ordenadores que están puestos para la digitación o facturación de
todos los servicios que esta empresa ofrece.
En cuanto los efectos posibles, encontramos las quemaduras y destrucción de
músculos, todo esto si se presentara un accidente eléctrico; para los controles
existentes identificamos que, según el medio se cuenta con un extintor
multipropósito en el área.

 Manipulación de cableado en mal estado:

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 Parte del cableado del área administrativa de esta empresa se encuentra suelto y en
mal estado; entre los efectos posible podemos encontrar electrocución, quemaduras,
caídas o golpes al tropezar o manipular este cableado.
Cabe destacar que no hay ningún tipo de control existente y por esto, entre las
medidas de intervención. Se propone la eliminación, señalización y uso de
elementos de protección personal “EPP” por parte del trabajador o colaborador.

 Manipulación de equipos eléctricos:

Como en casi todos los sectores económicos, la manipulación de equipos eléctricos
por parte del trabajador o colaborador se vuelve cada vez más directa.
En cuanto efectos posibles, encontramos los cortes y quemaduras por el mal uso o
poca atención que se le da a las mismas. Para esto, al centrarnos en los contrales
existentes identificamos como el uso de los elementos de protección personal o EPP
por parte del individuo juegan un papel importante y, además, la importancia de las
capacitaciones sobre el uso de estas herramientas por parte del medio.

 Contacto directo o indirecto con red eléctrica:

Entre los efectos posible podemos encontrar electrocución, quemaduras. Cabe
destacar que no hay ningún tipo de control existente y por esto, entre las medidas de
intervención. Se propone la sustitución, señalización y uso de elementos de
protección personal “EPP” por parte del trabajador o colaborador.

Luego de la identificación y evaluación de cada uno de estos peligros, podemos ver la

importancia de intervenir y mitigar cada una de estas posibles fuentes de riesgos que
presenta esta empresa.
Por último, cabe resaltar que, según la ley colombiana el empleador debe optar por la
realización de todas las medidas de prevención dadas para mitigar los riesgos a los que se
ven expuestos los colaboradores de esta empresa.

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 ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS MECANICOS

Mediante una matriz de identificación y evaluación de riesgos y con base en la “Guía

Técnica Colombia GTC 45”, se realiza un recorrido de inspección e identificación de
riesgos mecánicos en la empresa del sector de hidrocarburos “ALCANOS DE COLOMBIA
S.A.E.S.P” todo con el fin de mitigar todos los posibles peligros que allí se puedan
evidenciar.

Para esta inspección nos dirigimos a la sede ubicada en la Carrera 5 # 37 – 64 en la ciudad

de Ibagué, donde se encontraron tres (3) falencias o tres (3) posibles fuentes de riesgo; cabe
resaltar que estas se encuentran en el proceso operativo.
Es importante tener en cuenta que, en la clasificación de peligros, estas cuentan como
Condición de seguridad en riesgo mecánico, todo esto enfocado en el Anexo A de la tabla
de peligros de la GTC 45.

A continuación, mencionaremos las tres (3) descripciones de los peligros identificados en

dicha empresa y a su vez, se nombrarán los efectos posibles, controles existentes,
valoración del riesgo, los criterios para establecer controles y las medidas de intervención
de cada uno.

 Manipulación de herramientas manuales y de potencia:

La manipulación de herramientas manuales o herramientas de potencia como el
taladro, la pulidora, el martillo y entre otras, cada vez se vuelven de uso más directo
para el trabajador.
En cuanto efectos posibles, encontramos los cortes, las perforaciones, la abrasión y
las quemaduras, por el mal uso o la poca atención que se le da a las mismas. Para
esto, al centrarnos en los contrales existentes identificamos como el uso de los
elementos de protección personal como los guantes, las gafas, el casco y las botas
de seguridad por parte del individuo juegan un papel importante y, además, lo

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 importante que llegan a ser las capacitaciones sobre el uso de estas herramientas por
parte de la empresa.

 Utilización de dispositivos de elevación:

Estas plataformas son maniobradas por una sola persona, son adaptables a cualquier
forma de trabajo en interiores, con una altura máxima de 15 metros y son
alimentadas de electricidad.
En efectos posibles encontramos en arrastre, los impactos y los posibles enganches,
todo esto gracias a la poca capacitación sobre el uso del dispositivo o la falta de
atención que se le da al mismo.
Es importante tener en cuenta, que como peor consecuencia nos podríamos
encontrar con una amputación, un aplastamiento o incluso la muerte.

Luego de la identificación y evaluación de cada uno de estos peligros, podemos ver la

importancia de intervenir y mitigar cada una de estas posibles fuentes de riesgos que
presenta esta empresa.
Por último, cabe resaltar que, según la ley colombiana el empleador debe optar por la
realización de todas las medidas de prevención dadas para mitigar los riesgos a los que se
ven expuestos los colaboradores de esta empresa.

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 NORMAS DE SEGURIDAD

La legislación colombiana en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo ha

desarrollado diferentes normas, leyes, decretos y resoluciones sobre la temática
expuesta, entre las más relevantes se encuentran:
 Ley 9 de mayo 22 de 1979: Normas para preservar, conservar, y mejorar la salud
de los individuos en sus ocupaciones.
 Decreto 614 de marzo 14 de 1984: Por el cual se determinan las bases para la
organización y administración de Salud Ocupacional.
 Resolución No. 2400 de mayo 22 de 1979: Por el cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo,
así como la legislación básica en materia preventiva relacionada con las máquinas
está contemplada entre los artículos 266 y 295:

 ARTÍCULO 270. Ningún trabajador quitará o anulará los resguardos, aparatos o

dispositivos de seguridad que protejan una máquina o una parte de la misma que se
a peligrosa excepto cuando la máquina está parada con el fin de arreglar o reparar
dichos resguardos, accesorios o dispositivos.
 ARTÍCULO 271. Todo trabajador está en la obligación de informar
inmediatamente de los defectos o deficiencias que descubra en una máquina,
resguardo, aparato o dispositivo.
 ARTÍCULO 272. Todas las máquinas, motores, equipos mecánicos, calderas de
vapor y demás recipientes a presión, depósitos, tuberías de conducción de agua,
vapor, gas o aire a presión.

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 ZONAS PELIGROSAS

 Área Administrativa:

En esta zona de trabajo los colaboradores están expuestos algunas veces al día a la
gran cantidad de peligros que allí se presentan. Este lugar cuenta con la iluminación
adecuada, pero con gran exposición a cableado en mal estado y conexiones
eléctricas inseguras.
Es importante resaltar, que en esta zona de trabajo los clientes también tienen
acceso, es gracias a esto que se pueden ver perjudicados por la poca atención que se
les da a estos peligros.

 Área Operativa:

Esta zona de trabajo cuenta con la mayor cantidad de colaboradores que diariamente
se ven expuestos a peligros como lo son la manipulación de herramientas eléctricas,
manipulación de herramientas manuales o de potencia, manipulación de maquinaria
vehicular y entre otras.
Cabe resaltar, que estos trabajadores no solo se ven expuestos a peligros de
condiciones de seguridad, sino también a una gran cantidad de peligros físicos,
biomecánicos, fenómenos naturales, etc. Todo esto gracias a que su labor o
actividad a realizar la mayor parte del tiempo es fuera de las instalaciones de la
empresa.

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 VALORACIÓN DE LOS RIEGOS

 Área Administrativa:

Al realizar una inspección en la empresa ALCANOS DE COLOMBIA S.A.E.S.P

sobre los riesgos mecánico, se logró identificar lo siguiente:

Los riesgos encontrados fueron catalogados con nivel MEDIO, todo esto gracias a
que se pueden corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, se
tuvo en cuenta que el nivel del riesgo está por encima de 360 y por esto se optó por
la suspensión de actividades.

 Área Operativa:

Al realizar una inspección en la empresa ALCANOS DE COLOMBIA S.A.E.S.P

sobre los riesgos mecánico, se logró identificar lo siguiente:

La mayor cantidad de los riesgos encontrados fueron catalogados con nivel ALTO,
debido a que se detectó situación crítica en su mayoría; por esto, se propuso la
intervención inmediata para la mitigación de estos peligros, debido a que las
consecuencias pueden ser demasiado significativas.
Cabe aclarar, que su exposición es esporádica puesto que los colaboradores se ven
expuestos de manera eventual durante la jornada laboral.

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 PREGUNTAS INICIALES

1. Según su consideración, ¿en qué tipo de actividades o situaciones hay más

exposición al peligro eléctrico?

Cualquier tarea que implique manipulación de instalaciones eléctricas de baja, media y alta
tensión, operaciones de mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de
aparatos eléctricos, puede ser visto como punto de exposición para este peligro.

2. ¿Qué controles conoce usted que han implementado las empresas para mitigar este
tipo de peligros eléctricos?

 Mantener un calendario de revisiones periódicas para asegurar que las instalaciones

se encuentran en perfecto estado y su funcionamiento no se ve amenazado por un
mal mantenimiento de la calidad. 
 Corte de la alimentación: Cuando los trabajadores se disponen a realizar labores en
los que deben manipular una instalación eléctrica se debe cortar la fuente de
alimentación para que no exista el riesgo de descarga.
 Capacitación del personal
 Señalización del área

3. ¿Cuáles considera que son las principales fuentes o condiciones generadoras de

peligro eléctrico?

Entre las principales fuentes o condiciones, podemos encontrar la sobrecarga en la

instalación eléctrica, las chispas o los cortocircuitos. Además, las instalaciones en mal
estado pueden ser un factor muy importante a la hora de generar un riesgo.

4. ¿Por qué considera importante hacer un diagnóstico de los riesgos a los cuales se
expone un trabajador?

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 El diagnóstico preventivo es un análisis del ambiente de trabajo, que considera las
actividades y procesos realizados, así como las instalaciones para identificar los
riesgos potenciales en el área de trabajo. Se deben considerar los peligros físicos,
biológicos, químicos, ergonómicos, ambientales, psicosociales y mecánicos que
puedan afectar la salud y la productividad de los trabajadores. Asimismo, los planes
de diagnóstico y prevención son de gran utilidad para desarrollar estrategias que
garanticen la seguridad de los trabajadores y cumplan con la normativa. Normas de
seguridad y crear una cultura de prevención que abarque todos los ámbitos.

5. ¿Qué importancia tiene contar con una caracterización de la actividad para ejecutar
por el trabajador?

Uno de los componentes básicos del mapeo de procesos es la representación de

procesos. La caracterización es una herramienta que puede simplificar la
descripción, la gestión y el control del proceso al identificar los elementos básicos
del proceso.
La caracterización proporciona una comprensión profunda de los objetivos de cada
proceso y los aspectos clave de cómo se debe realizar. Como todos sabemos, un
proceso es un conjunto de actividades que reciben "insumos", los transforman a
través de determinadas actividades y generan "productos" con la correspondiente
generación de valor.

6. ¿Qué importancia tiene una matriz de identificación y valoración de riesgos?

Es de gran importancia en cada empresa, ya que su objetivo es realizar

principalmente una identificación del panorama de riesgos, reconociendo los mismos
y estableciendo actividades previas, durante y posteriores que garanticen la
seguridad de sus trabajadores. Por lo anterior, es de vital importancia que la empresa
tenga establecida su matriz para que con ello pueda establecer los posibles riesgos y
peligros a los cuales están expuestos los trabajadores con la labor y el cargo que
desempeñan, y de esta manera se pueda verificar la posibilidad de mitigar estos y

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 tener conocimiento de que procedimiento efectuar en caso de que se presente un
incidente o accidente.

7. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives al peligro
mecánico?

Si no se controla adecuadamente, puede causar lesiones personales, como cortes,

abrasiones, puñaladas, magulladuras, golpes de objetos separados o que sobresalen,
arrastre, aplastamiento, quemaduras, etc. También incluye los peligros de explosión
causados por accidentes relacionados incluyendo los dispositivos de presión.
De igual forma, pueden ocurrir peligros mecánicos en operaciones mecánicas que
involucren cualquiera de las siguientes operaciones: operación de herramientas
manuales (motorizadas o no), maquinaria (por ejemplo: fresadoras, amoladoras,
tornos, taladros, prensas, etc.), manejo de vehículos, uso de dispositivos de elevación
(grúas, puentes grúa, etc.).

8. ¿Qué controles han implementado las empresas en Colombia para mitigar este tipo
de peligros mecánicos?

Según programa de mantenimiento y disponibilidad el presupuesto para realizar

algunas comprobaciones en la máquina se debe tener en cuenta:
 Bloqueo de guardia: este es un control en el medio, que puede evitar que el
cuerpo de una persona pase a oponerse a los peligrosos sistemas de
máquinas. Los guardias pueden con funciones de enclavamiento y bloqueo,
regulable, auto ajustable, fijo o móvil.
 Barrera fotoeléctrica: detiene el movimiento de los fotodiodos a través de
señales. Sistema de máquina.
 Otros sistemas de barrera, incluidos sensores táctiles, escáneres, tapetes
contacto.

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  El dispositivo de parada de emergencia proporciona un método para el
operador. En caso de emergencia, simplemente presione un botón o tire para
detener el dispositivo cable.

9. Según su consideración, ¿cuáles son las principales fuentes o condiciones

generadoras de riesgo mecánico?

Teniendo en cuenta los tipos de máquinas las fuentes generadoras de riesgos

mecánicos pueden ser:
 Peligro de corte: este peligro se encuentra donde los bordes de dos objetos
están cerca uno del otro para cortar materiales relativamente blandos.
Muchos de estos puntos no se pueden proteger, por lo que hay que tener
mucho cuidado al operar, ya que en muchos casos el movimiento de estos
objetos es invisible debido a su movimiento de alta velocidad.

 Peligro de ser atascado o arrastrado: Es la zona formada por dos objetos que
se mueven juntos, al menos uno de ellos gira, como cilindros de
alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo y
de las manos que se quedan atrapadas con mayor facilidad son el cabello y el
cabello, y la ropa de trabajo que se usa también es la causa de que se atrape y
arrastre.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno
se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las
personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas
entre la máquina y apero o pared.

 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,

pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían

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 golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de
protectores o deflectores.

 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de
producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que
contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las
proyecciones de fluido a presión.

10. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con respecto a una
tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y materializarse un riesgo
mecánico?

La relación es mucha ya que, si exponemos a un trabajador certificado, capacitado y

con años de experiencia va a ser poca la probabilidad de sufrir una lesión por
exposición a la actividad que se realiza.
Un punto importante a tener en cuenta es que los accidentes que se presentan en
estas situaciones es por la confianza que adquiere un trabajador al realizar la
actividad o a la hora de operar una máquina o equipo.
Es aquí donde se conócela la diferencia de muchos trabajadores a los que solo les
dan una inducción referente a un cargo u operación de equipo, y es aquí donde hace
falta certificación, capacitación.

11. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de trabajo

para que sea considerado una zona de peligro?

Generalmente, la identificación de peligros debe registrarse y actualizarse

anualmente, pero es necesario actualizarla en determinadas circunstancias especiales:

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 accidentes laborales mortales, eventos o procesos catastróficos dentro de la empresa,
cambios de maquinaria, instalaciones o equipos.
El proceso debe ser realizado por las personas adecuadas, pero también es muy
importante el apoyo, la participación y el compromiso en todos los niveles de la
empresa. Los conocimientos adquiridos en el trabajo diario pueden aportar
información y pistas valiosas para identificar situaciones que pueden afectar a los
empleados y a la empresa.
12. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada estimación del
riesgo?

 Establecer criterios de medición del riesgo: El primer paso es definir

estándares para que puedan comprender la posición de la organización con
respecto a su propensión al riesgo. Es la base de la evaluación, porque sin
esta actividad, es imposible medir el alcance del impacto de la organización
cuando ocurre la amenaza.
 Desarrollar un perfil de activos de información: La evaluación de riesgos
desarrollada se centra en los activos de información, es decir, el
conocimiento o los datos que son valiosos para la organización. Se han
documentado las razones para elegirlos y también se deben describir.
 Identificar contenedores de activos de información: En el tercer paso
identificar el contenedor, que es el repositorio para almacenar esta
información, porque son sitios que suelen atacar datos, por estas
características también son la seguridad de la aplicación donde se ubica el
control.
 Identificar áreas de preocupación: En este paso, debido a la combinación de
la posibilidad (probabilidad) de la amenaza y sus consecuencias (impacto), se
inicia el proceso de desarrollo de un perfil de riesgo de activos de
información.
 Identificar escenarios de amenazas: En el quinto paso, el área de enfoque se
extiende a los escenarios de amenazas, lo que significa que, al igual que en el
paso anterior, se determinan otras preocupaciones de la organización que

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 están relacionadas con los activos de información clave de la organización y
no son visibles a primera vista.
 Analizar riesgos: En este paso se mide de forma cualitativa el grado en el que
la organización es afectada por una amenaza y se calcula una puntuación para
cada riesgo de cada activo de información. Para ello, se comparan las áreas
de impacto de cada categoría de los criterios del paso 1, con el escenario de
amenaza.
 Seleccionar un enfoque de mitigación: En el último paso, se deben
determinar las opciones de tratamiento de riesgos con base en los resultados
del análisis, es decir, utilizando los valores de impacto y probabilidad
calculados en los pasos anteriores. Este criterio puede variar de una
organización a otra, pero en general, se busca mitigar aquellos riesgos que
resulten con un valor alto (cercano a 45) y con una probabilidad de
ocurrencia alta.

13. ¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la GTC 45 con
respecto a otras metodologías de identificación y valoración de riesgos?

Ofrece ventajas notables, las cuales se determinan porque la Guía técnica de

Colombia GTC 45 es un método para identificar peligros y evaluar los riesgos de
seguridad y salud en el trabajo. La primera versión de este documento apareció en
1997 y era básicamente una herramienta para diagnosticar las condiciones de trabajo.
Su propósito es establecer una imagen global de los factores de riesgo.

Así mismo, su matriz ofrece un proceso ordenado y eficaz para identificar riesgos y
peligros, esta metodología separa cada riesgo según su fuente, y su operación
mediante el trabajo por cada empleado asignado en una determinada área, de igual
forma en esa misma matriz se puede concluir las posibles soluciones al respectivo de
aquellos riesgos que pueden atentar contra la salud y seguridad del trabajador.

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 REFERENCIAS

Prado, J. (2020, 22 junio). Riesgos derivados de la electricidad. Blog de PRL - IMF BS.

https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidad-

laboral/riesgos-derivados-de-la-electricidad/#:%7E:text=Estos%20riesgos%20se

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%2C%20instalaciones%20y%20bienes.&text=Electrizaci%C3%B3n%20y

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2021, de https://alcanosesp.com/qui%C3%A9nes-somos

Robledo, F. H. (2021). Riesgos Eléctricos y Mecánicos (2.a ed.). Ecoe Ediciones.

Guía Técnica Colombiana. (2011, 18 enero). https://idrd.gov.co/.

https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
22
Márquez Barrera, J. C. (2012, 26 abril). Riesgos Mecánicos. ARP Sura.

https://www.arlsura.com/files/riesgomecanico-alimentos.pdf

Lo que debes saber para prevenir riesgos mecánicos. (s. f.). ARL SURA. Recuperado 10

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profesionales/noticias/2217-lo-que-debes-saber-para-prevenir-riesgos-mecanicos

(Texto guía) Henao, F. (2014). Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá: Ecoe.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía Técnica para la

evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo (2.a
ed.). Madrid: INSHT.

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