TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA: Máquinas y Equipos térmicos 1

Intercambiador de calor

Profesor:
Christian Omar Benítez Centeno
Alumno:
Gustavo Díaz Villegas--NC: 16090566
Marco Teórico
¿Qué es un intercambiador de calor?
Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén separados
por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico.
Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de
calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener
en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los
fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con
mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
térmico con las paredes metálicas que los separan.
Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la
transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales
razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso
con mayor temperatura.

Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas
y tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos
siguientes categorías: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecánico, cada
uno de estos presenta ventajas o desventajas en su aplicación.

 Carcaza y tubo: La construcción más básica y común de los intercambiadores de

calor es el de tipo tubo y carcaza.

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Figura 1: Intercambiador de calor de carcasa y tubos
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado
carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina común mente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En
los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por
la placa del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y
el líquido con una presión más baja se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los
costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar
presiones más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo. Las placas
de soporte mostradas en figura (1) también actúan como bafles para dirigir el flujo del
líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos.

 Plato: El intercambiador de calor de tipo plato consiste de placas en lugar de tubos

para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se alternan
entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas.
Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas
proveen un área extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de
los líquidos. Por lo tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho
más calor con respecto a un intercambiador de carcaza y tubos con volumen
semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor área que la de
los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la
transferencia de calor, es mucho más pequeño que el de carcaza y tubos para la
misma capacidad de intercambio de calor.

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Figura 2: Intercambiador de calor de tipo plato.
Tipos de intercambiadores de calor según su operación
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños, materiales
de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con características comunes.
Una de las características comunes que se puede emplear es la dirección relativa que existe
entre los dos flujos defluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo
cruzado.

 Flujo paralelo: existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el
flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los
dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una
diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con
mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los
fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el
otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar
claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido
más caliente.

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Figure 3: Intercambiador de calor deflujo paralelo

 Contraflujo: se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma

dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo
del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del
fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros
dos tipos mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor
deflujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura
más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez
realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

Figura 4: Intercambiador de Contraflujo

 Flujo cruzado: En la figura (5) se muestra como en el intercambiador de calor
deflujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto
es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de
dichos tubos formando un ángulo de 90◦Losintercambiadoresdeflujo cruzado son
comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se
tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo
típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor,
donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la
carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del
vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes
volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.

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Figura 5: Intercambiador de calor deflujo cruzado.

 Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiples pasos : Un método

que combina las características de dos o más intercambiadores y permite mejorar el
desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias
veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del
intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de
múltiples pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos
al utilizar dobleces en forma de "U" en los extremos, es decir, el doblez en forma de "U"
permite al fluido fluir de regreso e incrementar el área de transferencia del intercambiador.
Un segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del
intercambiador.

Figura 6: Intercambiador de un solo paso e intercambiador de múltiple paso

 Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos: Los intercambiadores de calor

también pueden ser clasificados por su función en un sistema particular. Una
clasificación común es intercambiador regenerativo e Intercambiador no-
regenerativo.
Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido
caliente y el fluido frío es el mismo. Esto es, el fluido caliente abandona el sistema

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cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los
intercambiadores regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas con
temperaturas altas donde una porción del fluido del sistema se remueve del proceso
principal y éste es posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es
removido del proceso principal contiene energía (energía interna, mal llamado
calor), el calor del fluido que abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar)
el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo más frío lo que
mejora la eficacia del intercambiador. Es importante recordar que el término
"regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el intercambiador
de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador (carcaza y tubo, plato,
flujo paralelo, contraflujo.
En un intercambiador regenerativo, como se muestra en la figura 7, el fluido con
mayor temperatura en enfriado por un fluido de un sistema separado y la energía
(calor) removida y no es regresaba al sistema.

Figura 7: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo

Funcionamiento de los intercambiadores de calor

Como hemos visto hasta ahora, la función general de un intercambiador de calor es
transferir calor de un fluido a otro. Los componentes básicos de los
intercambiadores se pueden ver como un tubo por donde un flujo defluido está

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 pasando mientras que otro fluido fluye alrededor de dicho tubo. Existen por tanto
tres intercambios de calor que necesitan ser descritos:
1. Transferencia de calor convectiva del fluido hacia la pared interna del tubo
2. Transferencia de calor conductiva a través de la pared del tubo
3. Transferencia de calor convectiva desde la pared externa del tubo hacia el
fluido exterior. Para desarrollar la metodología para el análisis y diseño de
un intercambiador de calor, atendemos primero el problema de la
transferencia de calor del fluido interno en el tubo hacia el fluido externo en
la carcasa.

Coeficiente de transferencia de calor global (METODO LMTD)

Los sistemas de calderas tienen muchos intercambiadores de calor con fluidos que varían su
temperatura a medida que los atraviesan.
Un balance de energía entre los estados inicial (1) y final (2) del sistema proporciona la
siguiente ecuación:

La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor

intercambiado y se determina por medio de un balance de energía entre la cedida por el
fluido caliente y la recibida por el fluido frío, en la forma:

Siendo:

El parámetro U define el coeficiente global de transferencia de calor para superficies

limpias y, por tanto, puede caracterizar la resistencia térmica entre los fluidos caliente y
frío, que se puede expresar, referido a la sección exterior Ae en la forma:

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Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten después de
que el aparato haya estado en servicio durante algún tiempo, se puede determinar la
resistencia térmica del depósito (o factor de incrustación) RSucio mediante la relación:

La expresión del coeficiente global de transmisión de calor Ufunc en funcionamiento al

cabo de un tiempo, referida a la sección exterior Ae es:

En las Tablas 1, 2 y 3 se presentan valores estimados de algunos coeficientes globales de

transferencia de calor y de factores de ensuciamiento, aplicados en calderas.
Los factores de ensuciamiento son específicos para cada punto de la instalación y dependen
de la química del agua y de otros factores relativos a la velocidad de deposición.
Los factores globales de transferencia de calor se pueden obtener, según los casos, teniendo
en cuenta:
 Las condiciones del fluido a cada uno de los lados de la superficie intercambiadora.
 La especificación de los materiales a utilizar en la superficie intercambiadora-
 Los factores de ensuciamiento indicados en la Tabla 2.

Tabla 1: Valores aproximados del coeficiente global de transmisión de calor U.

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Figura 2: Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor.

Tabla 3: Factores de ensuciamiento empleados en calderas.

En un intercambiador se tienen dos flujos defluido, uno con mayor temperatura que el otro,
el calor se transfiere del fluido caliente al fluido frío a través de cinco resistencias térmicas
principales:
1.-Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con mayor temperatura:

(1)

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2.-Resistencia en el lado caliente por suciedad debido a la acumulación de residuos de
materiales indeseables en la superficie de intercambio de fluido caliente:

(2)
3.-Resistencia del material del intercambiador, el cual presenta una conductividad térmica
finita y que toma un valor en función del tipo de intercambiador:

(3)
Donde δm es el espesor del metal, Sm es el área de superficie del metal, y nt es el número
de tubos.

4.-Resistencia en el lado frío por suciedad:

(4)
Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con menor temperatura:

(5)
El conjunto de resistencias listadas en las ecuaciones (1) a (5) se encuentran en serie y la
resistencia total se puede representar por:

(6)

donde, por el momento las literales U y S del lado derecho de la ecuación (6) no tienen
asignado ningún subíndice.
Al reescribir la ecuación (6) de la forma:

(7)
al que es una ecuación general y se puede especificar en términos de la superficie de
referencia seleccionada.
Sí el espesor del metal es pequeño y la conductividad térmica del metal empleado es
grande, la resistencia térmica del metal es despreciable y la ecuación (7) se reduce a:

11
 (8)

Método de eficiencia- NUT

Hay situaciones de diseño en las que se conocen las características funcionales de un
determinado intercambiador, pero en cambio no se conocen las temperaturas
correspondientes a los fluidos que fluyen por el mismo.
Esta circunstancia se plantea cuando se selecciona una unidad nueva, para la que los fluidos
de operación son distintos de los previamente ensayados; estas aplicaciones se manejan
mediante el método de Unidades Netas de Transferencia (NTU), que utiliza el parámetro de
la eficiencia ε del intercambiador, que se define en la forma:

La eficiencia compara la velocidad de transferencia térmica real, que es la absorbida por el

fluido que se calienta, con la velocidad de transferencia térmica máxima que podría
transmitirse en un intercambiador en contracorriente de superficie de intercambio infinita,
cuyos límites viene impuestos por el Segundo Principio de la Termodinámica, que tiene en
cuenta los focos térmicos a las temperaturas extremas TF1 (foco frío) y TC1 (foco
caliente).

Número de unidades de transferencia térmica:

a) Una sola corriente y todo tipo de intercambiadores cuando:

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b) Flujos en equicorriente:

Figura 8: Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en equicorriente

c) Flujos en contracorriente:

13
 Figura 9: Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en contracorriente

d) Intercambiadores de carcasa y tubos, 1 paso por la carcasa y un número par de pasos

de tubos

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Figura 10: Eficacia de un intercambiador de calor, 1 paso por la carcasa y un número par de
pasos de tubos

e) Intercambiadores de carcasa y tubos, n pasos por la carcasa y un número

par de pasos por tubos, 2n, 4n, 6n,..

f) Flujos cruzados sin mezcla:

Figura 11: Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

g) Flujos cruzados con mezcla en ambos fluidos:

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 h) Flujos cruzados con mezcla en un fluido, y el otro sin mezclar:

Figura 12: Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

Tabla 4: Relación del NUT de un intercambiador de calor

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Desarrollo
Ejemplo

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20
21
Referencias:
Libros:
Frank P. Incropera, 1999, Fundamentos de Transferencia de calor, 4ta Ed. Pretince Hall.

M. Necati Ozisik, 1993, Heat conduction, 2nd ed.

Sitio web
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4984/fichero/6.+INTERCAMBIADORES+DE+CA
LOR.pdf

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