Ladrillo Bagua Tesis Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL-SEDE JAÉN
“DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL

LADRILLO ARTESANAL DE CONCRETO EN EL DISTRITO DE BAGUA
GRANDE – AMAZONAS”
TESIS
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
Presentado por el Bachiller:
ALAN DAVID GARCIA TICLIAHUANCA
Asesor
ING. EVER RODRIGUES GUEVARA
Jaén – Cajamarca - 2018
i
DEDICATORIA
A mi familia, quienes me brindaron su cariño, amor, paciencia y apoyo

incondicional durante toda mi carrera profesional, sin cuya ayuda no habría
sido posible lograr esta meta.
ii
AGRADECIMIENTO
A Dios, quien estuvo en todo momento conmigo y

me dio la fortaleza y voluntad para hacer mis sueños
realidad.
A mi asesor, Ing. Ever Rodríguez Guevara por su

valorable ayuda y colaboración desinteresada en el
desarrollo de la investigación
A todos los profesionales, compañeros y amigos,

que de alguna u otra forma colaboraron e hicieron
posible la realización de esta tesis.
.
iii
INDICE
YDEDICATORIA.........................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO.................................................................................................iii
INDICE.......................................................................................................................iv
INDICE DE TABLAS.................................................................................................vi
INDICE DE FIGURAS.............................................................................................viii
RESUMEN.................................................................................................................ix
ABSTRACT................................................................................................................x
CAPITULO I...............................................................................................................1
INTRODUCCION........................................................................................................1
1.1 Planteamiento del Problema.........................................................................3
1.2 Formulación Del Problema...........................................................................4
1.3 Hipótesis........................................................................................................4
1.4 Justificación de la investigación:...................................................................4
1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación.................................................5
1.6 Objetivos.......................................................................................................6
1.6.1 Objetivo General ………………………………………………………..6
1.6.2 Objetivos Específicos ………………………………………………..6
CAPÍTULO II..............................................................................................................7
MARCO TEÓRICO.....................................................................................................7
2.1 Antecedentes Teóricos de la Investigación:.................................................7
2.2 Bases Teóricas:..........................................................................................13
2.2.1 Origen del Ladrillo ………………………………………………………13
2.2.2 Evolución de los Ladrillos de Concreto en el Perú ……………….14
2.2.3 Albañilería ………………………………………………………………17
2.2.4 Unidad de Albañilería ………………………………………………19
2.2.5 Unidad de Concreto ………………………………………………24
2.2.6 Propiedades Físicas y Mecánicas del Ladrillo de Concreto ……….31
2.2.7 Concreto Vibrado en la Fabricación ……………………………….35
2.3 Definición de Términos Básicos..................................................................39
CAPÍTULO III...........................................................................................................40
MATERIALES Y MÉTODOS....................................................................................40
3.1 Materiales y Equipos...................................................................................40
3.1.1 Materiales…………………………………………………….……………40
3.1.2 Equipos………………………………………………………………….…40
iv
3.2 Metodología de la Investigación.................................................................40
3.2.1 Tipo, Nivel, Diseño y Método de Investigación. ……………………….40
3.2.2 Definición de Variables ………………………………………………41
3.2.3 Operacionalización de Variables ………………………………………41
3.2.4 Población, Muestra y Unidad de Análisis ……………………….41
3.2.5 Datos Geográficos de la Población en Estudio ……………………….42
3.2.6 Técnicas e instrumentos de recolección de los datos........................43
3.3 Procedimiento de la Investigación..............................................................43
3.3.1 Muestreo ………………………………………………………………43
3.3.2 Variación de Dimensiones ………………………………………………44
3.3.3 Alabeo ………………………………………………………………44
3.3.4 Absorción ………………………………………………………………45
3.3.5 Resistencia a la Compresión ………………………………………46
3.3.6 Procesamiento de Datos ………………………………………………47
3.4 Presentación de Resultados.......................................................................47
3.4.1 Resultados de la Variación de Dimensiones ……………………….47
3.4.2 Resultados de Alabeo ………………………………………………55
3.4.3 Resultados de la Absorción ………………………………………58
3.4.4 Resultados de la Resistencia a Compresión ………………………62
3.4.5 Resultados Esfuerzo vs Deformación Unitaria ………………………65
CAPÍTULO IV...........................................................................................................73
ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.........................................................73
4.1 Análisis de datos de la Variación de Dimensiones.....................................73
4.2 Análisis de datos del Alabeo.......................................................................75
4.3 Análisis de datos de la Absorción...............................................................77
4.4 Análisis de datos de la Resistencia a Compresión.....................................77
4.5 Análisis del Esfuerzo vs Deformación Unitaria de las 7 Ladrillera.............79
CAPÍTULO V............................................................................................................80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................80
5.1 Conclusiones:..............................................................................................80
5.2 Recomendaciones......................................................................................82
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................83
PANEL FOTOGRAFICO..........................................................................................85
v
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Densidades de unidades de concreto elaboradas con diferentes
agregados.................................................................................................................25
Tabla 2: Granulometría de los agregados para bloques.........................................26
Tabla 3: Clase de Albañilería para Fines Estructurales..........................................27
Tabla 4: Requisitos de resistencia y absorción.......................................................29
Tabla 5: Limitaciones en el uso de la Unidad de Albañilería para fines
Estructurales.............................................................................................................30
Tabla 6: Tipo, Nivel, Diseño y Método de Investigación.......................................400
Tabla 7: Operacionalización de Variables.............................................................411
Tabla 8: Datos Geográficos de la Ladrilleras en Estudio......................................422
Tabla 9: Técnicas e instrumentos de recolección de datos....................................43
Tabla 10: Resultados de la Variación Dimensional de la Ladrillera 01...................48
Tabla 17: Resultados del Alabeo de la Ladrillera 01...............................................55
Tabla 24: Resultados de Absorción de la Ladrillera 01...........................................58
Tabla 31: Resultados de Resistencia a Compresión de la Ladrillera 01................62
vi
Tabla 8: Resultados de Esfuerzo vs Deformación Unitaria de la Ladrillera
01.............................................................................................................................66
02.............................................................................................................................67
03.............................................................................................................................68
04.............................................................................................................................69
05.............................................................................................................................70
06.............................................................................................................................71
07.............................................................................................................................72
Tabla 45: Resultados de la Variación Dimensional de las 07 Ladrilleras...............73
Tabla 46: Resultados del Alabeo de las 07 Ladrilleras...........................................75
Tabla 47: Resultados de la Absorción de las 07 Ladrilleras...................................77
Tabla 8: Resultados de la Resistencia a Compresión de las 07 Ladrilleras …….78
Tabla 49: Resultados de la Resistencia a Compresión de las 07 Ladrilleras.........79
Tabla 50: Resumen de las Propiedades Físico - Mecánicas de las 07 Ladrilleras de
la cuidad de Bagua Grande......................................................................................81
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ladrillo solido...........................................................................................20
Figura 2: Ladrillo Perforado.....................................................................................21
Figura 3: Ladrillo Alveolares....................................................................................21
Figura 4: Ladrillo Tubulares.....................................................................................21
Figura 5:Textura del Concreto.................................................................................26
Figura 6: Fórmula de la dimension promedio.........................................................31
Figura 7: Fórmula de la Variación Dimensional (%)...............................................31
Figura 8: Alabeo cóncavo y convexo......................................................................32
Figura 9: Fórmula de la Absorción Promedio (%)...................................................33
Figura 10: Fórmulas de la Resistencia a comprensión...........................................35
Figura 11: Variación de resistencia entre un concreto vibrado manualmente y un
concreto vibrado mecánicamente............................................................................38
Figura 12: Fabricación de Ladrillos de Concreto en la Cuidad de Bagua Grande -
Amazonas.................................................................................................................43
Figura 13: Medición de las Dimensiones del Ladrillo de Concreto.........................44
Figura 14: Medición del Alabeo del Ladrillo de Concreto.......................................45
Figura 15: Registro del Peso Saturado Superficialmente Seco del Ladrillo de
Concreto...................................................................................................................46
Figura 16: Ensayo de Resistencia a la Compresión del Ladrillo de Concreto........47
Figura 17: Variación dimensional en la Altura de las Ladrilleras y de la NTE. 070 74
Figura 18: Variación dimensional del Ancho de las Ladrilleras y de la NTE. 070. .74
Figura 19: Variación dimensional del Longitud de las Ladrilleras y de la NTE. 070
..................................................................................................................................75
Figura 20: Alabeo de las Ladrilleras y de la NTE. 070............................................76
Figura 21: Resistencia Característica a Compresión de las Ladrilleras y de la NTE.
070............................................................................................................................78
viii
RESUMEN
El presente trabajo de investigación, contiene la determinación de las

características físico – mecánico de las unidades de albañilería artesanales de
concreto producidas en la provincia de Amazonas, cuidad de Bagua Grande,
específicamente de los sectores de Visalot Bajo ( 01 ladrillera) y San Luis (06
ladrilleras) , teniendo como finalidad determinar sus propiedades mediante
ensayos y ser evaluados de acuerdo a las exigencias mínimas de control de
calidad que indica la Norma Técnica Peruana E.070 - Albañilería, 2006.
Una de las características de la producción de ladrillo de concreto en la ciudad de
Bagua Grande es que, no utilizan mecanismos de control de calidad de los
procesos ni del producto; aunque, la experiencia de los fabricantes se presenta
como una ventaja, a través de ella es difícil identificar los parámetros que deben
ser mejorados para lograr buenos resultados. Es así que el objetivo de la presente
tesis de investigación es evaluar las características físicas (variación dimensional,
alabeo, absorción) y características mecánicas (resistencia a la compresión) de los
ladrillos de concreto. Para lograr los objetivos se ha estructurado la investigación
comenzando con una breve descripción de la problemática que se tiene la cuidad
de Bagua Grande. Se definen términos y se mencionan las normas en relación con
el tema de investigación. Luego se describe el procedimiento para cada ensayo
que se va a realizar, teniendo en cuenta la norma que los rige.
De las propiedades más importantes se concluyó lo siguiente: Las 07 ladrilleras
cumplen con la norma NTE. 070, clasificando su ladrillo en un TIPO I.
Palabras clave: ladrillo de concreto, variación dimensional, alabeo, absorción,

resistencia a la compresión.
ix
ABSTRACT
This research work contains the determination of the physical and mechanical
characteristics of the artisanal concrete masonry units produced in the province of
Amazonas, city of Bagua Grande, specifically of the sectors of Visalot Bajo (01
ladrillera) and San Luis (06 brickyards), with the purpose of determining their
properties through tests and to be evaluated according to the minimum
requirements of quality control indicated in Peruvian Technical Standard E.070 -
Masonry, 2006. One of the characteristics of concrete brick production in the city of
Bagua Grande is that they do not use quality control mechanisms for processes or
products; although, the experience of the manufacturers is presented as an
advantage, through it it is difficult to identify the parameters that must be improved
to achieve good results. Thus, the objective of this research thesis is to evaluate
the physical characteristics (dimensional variation, warping and absorption) and
mechanical characteristics (resistance to compression) of concrete bricks. To
achieve the objectives, the research has been structured starting with a brief
description of the problem that the city of Bagua Grande has. Terms are defined
and rules are mentioned in relation to the research topic. Then the procedure is
described for each test that is going to be carried out, taking into account the rule
that governs them. Of the most important properties, the following was concluded:
The 07 brick kilns comply with the NTE standard. 070, classifying your brick in a
TYPE I.
Key words: concrete brick, dimensional variation, warping, absorption,

compression resistance
x
CAPITULO I
INTRODUCCION
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de
un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección
posible. Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha
aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones
con requerimientos específicos.
En la actualidad los costos de construcción de vivienda son altos con tendencia a
incrementarse, lo que origina que la mayoría de la población no puede acceder a
ella. Para los sectores de altos ingresos (sector A y B) hay actualmente una
sobreoferta de viviendas mientras que para los sectores de menos recursos (D y
E) la vivienda es inaccesible; en estos últimos sectores la autoconstrucción sigue
siendo la alternativa constructiva más factible, sin embargo, debe contar con el
apoyo técnico y financiero adecuado, permitiendo elevar el nivel de vida de la
población con menos recursos. (Barrera, 2014).
Cabe mencionar que nuestro País se ubica sobre el Círculo de Fuego del Pacífico,
una de las zonas sísmicas más activas del mundo, donde además el medio
ambiente es altamente erosivo, por lo que las edificaciones tienen que ser
convenientemente analizadas, diseñadas y construidas, de modo que tengan un
adecuado comportamiento ante todo tipo de solicitación. Hasta antes de 1970, los
edificios de albañilería se construían sin las precauciones necesarias, por lo que
generalmente sufrían serios daños estructurales cuando ocurrían los sismos,
llegando incluso a colapsar ante los terremotos. En otros casos, se proporcionaba
paredes con espesores exagerados y muros en abundancia, dando por resultado
edificios seguros, pero antieconómicos. Es decir, estas edificaciones no seguían
los lineamientos de un diseño racional, debido a que el ingeniero estructural no
contaba con la información suficiente que le permitiese efectuar un diseño
adecuado. (San Bartolome, 1994)
Cuando la unidad de concreto no es de calidad requerida, el sistema pierde todas

sus ventajas, la estructura se vuelve insegura y el peligro de colapso es eminente
sobre todo en casos de sismo. Actualmente en nuestra ciudad se vienen
1
elaborando unidad de albañilería de concreto artesanal. Sin embargo, la realidad
artesanal es alarmante, utilizando procedimientos rudimentarios y sin ningún tipo
de control de la calidad del producto. Esta realidad es tal vez el reflejo de una
problemática social y política, de pases en vías de desarrollo, donde las entidades
gubernamentales no tienen la presencia social para hacer cumplir las normas y
reglamentos tan profundamente difundidas.
En la ciudad de Bagua Grande muchas de las edificaciones existentes son

estructuras auto construidas de albañilería donde el material que más se emplea
son las unidades de arcilla y concreto. Este proceso de autoconstrucción hace que
en la mayoría de edificaciones se empleen materiales de mala calidad, mano de
obra no calificada y procesos constructivos no adecuados, es decir, no cumplen
con el Reglamento Nacional de Edificaciones. Después de la evaluación del sismo
ocurrido el 17 de Febrero del 2016, se ha demostrado que estas edificaciones son
vulnerables a eventos sísmicos, en donde se emplearon unidades artesanales de
concreto que tenían serias dificultades en su calidad generalmente producido por
la mala calidad de los materiales utilizados en estos. (Radio Programas del Perú,
2016)
En la mayoría de la ladrilleras existentes de la cuidad de Bagua Grande su

producción es informal, lo que imposibilita un control de calidad para verificar si
cumplen los requerimientos indicados en la (Norma Tecnica E.070 , 2006) y en las
normas técnicas (NTP 399.613, 2005) (NTP 399.605, 2013), debido principalmente
a su modo de fabricación ya que generalmente suelen ser producidas con mano de
obra poco calificada, en lugares provisionales, con precarios procedimientos y sin
contar con algún control de calidad.
Durante el desarrollo de la tesis se determinara las propiedades físicas y

mecánicas del ladrillo artesanal de concreto en el distrito de Bagua Grande –
Amazonas, es por ello que con la presente investigación esperamos contribuir a
superar estos problemas, y plantear las recomendaciones necesarias. La
investigación está estructurada de la siguiente manera:
En primer capítulo, se presenta la introducción el cual se describe el contexto y el
problema, la justificación, los alcances y los objetivos de la investigación, hipótesis.
2
En el segundo capítulo, El marco teórico, que incluye los antecedentes teóricos de
la investigación; además las bases teóricas que servirán como sustento
En el tercer capítulo se describen las metodologías y se muestran los resultados
de: variación dimensional, alabeo, absorción y resistencia a la compresión.
En el cuarto capítulo se explica y discute los resultados obtenidos, siguiendo la
secuencia de los objetivos planteados.
En el quinto capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones basadas
en los resultados obtenidos en la investigación.
1.1 Planteamiento del Problema
La construcción con bloques, es un procedimiento acreditado en los últimos 50

años, que cumple en especial con las condiciones técnico-económicas, para
ser empleado fundamentalmente en la construcción de viviendas.
A nivel nacional la producción de ladrillos tiene un consumo principalmente

interno y, como parte de la cadena de la industria de la construcción es una
actividad muy sensible a etapas recesivas o de bajo gasto público y privado.
La mayoría de la actividad económica es de tipo familiar e informal, donde las
tareas son desarrolladas por todo el núcleo familiar. La gestión empresarial es
casi inexistente y no tienen acceso a servicios ni prestaciones de salud; sin
embargo, como son empresas familiares, tienen gran importancia en la
economía de las comunidades y localidades donde están ubicadas pues se
constituyen generalmente en la única o la principal actividad productiva
generadora de trabajo y de ingresos. (PRAL 2010).
En la ciudad de Bagua Grande el crecimiento poblacional genera una

constante demanda de viviendas, siendo así que las viviendas de albañilería
construidas con ladrillo artesanal de concreto es la principal alternativa de
construcción.
El proceso de fabricación de ladrillo artesanal de concreto consiste

básicamente en mezclar la materia prima cemento, arena y agua manualmente
y luego dicha mezcla es colocada en los respectivos moldes para ser
compactado manualmente, fabricándose bloques de dos tipos: 9x12x25 y
9x12x24, finalmente el producto es trasladado a la zona de almacenamiento
3
para su respectivo endurecimiento y allí permanecen hasta su
comercialización, cabe destacar que su zona de trabajo es muy pequeño, que
muchos de ellos utilizan su patio para la fabricación de sus ladrillos.
Las fábricas de ladrillos de pequeña escala a menudo se enfrentan a varios

problemas, tales como la comercialización, la gestión empresarial, entre otros.
Una de las características de la producción artesanal de ladrillo es que no

utiliza mecanismos de control de calidad de los procesos ni del producto;
aunque la experiencia de los fabricantes se presenta como una ventaja, a
través de ella es difícil identificar los parámetros que deben ser mejorados para
lograr buenos resultados. (Fernández 2010)
Actualmente las ladrilleras artesanales productoras de ladrillo de concreto no

cuentan con la información básica de las características físicas y mecánicas de
estas unidades, debido a que son fabricados artesanalmente, por lo tanto no
cumplen con la resistencia mínima para ser empleados en muros portantes o
en edificaciones, estos muros con el tiempo llegan a presentar fallas
trasversales y verticales, y muchas casos a colapsar la construcción.
Otro problema que presentan los ladrillos artesanales de concreto es que se

desmoronan, se fisuran o se rompen en partes con facilidad porque no se ha
utilizado el curado como se debe o no se realiza el diseño de mezcla la cual no
llega a la resistencia mínima necesaria, también puede que los agregados que
se utilizan contiene materiales extraños como sulfatos y materiales orgánicos
que disminuyen su resistencia.
1.2 Formulación Del Problema
¿Cuáles son las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo artesanal de

concreto en el distrito de Bagua Grande - Amazonas?
1.3 Hipótesis
Las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo artesanal de concreto cumplen

con la Norma E.070?
4
1.4 Justificación de la investigación:
El estudio sobre la Región de Amazonas, pone énfasis en las zonas o áreas

consideradas como críticas, con peligros potenciales, para incluirlos en los
planes o las políticas regionales sobre prevención y atención de desastres. En
la Región Amazonas se han identificado un total de 105 zonas críticas; la
mayor cantidad en la provincia de Utcubamba (25), seguida por las provincias
de Chachapoyas (23), Bagua (19), Rodríguez de Mendoza (13) y finalmente
las provincias de Luya (8) y Condorcanqui (4). La mayoría de las zonas críticas
se localizan en el tramo de la carretera Fernando Belaunde Terry, entre Bagua
Grande y río Nieva. (Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico – INGEMMET
2009).
En el distrito de Bagua grande existe una gran cantidad de edificaciones de

hasta 5 piso, que están vulnerables a los efectos sísmicos que ocurren en esta
parte de la región de Amazonas, por ello es necesario conocer las propiedades
físicas y mecánicas del ladrillo utilizado en estas construcciones.
Es necesario conocer, el grado de cumplimiento de las normas por parte de

estas ladrilleras artesanales de modo que se puedan establecer las
recomendaciones pertinentes y evitar los riesgos que estas conllevan.
Los resultados permitirán clasificar a los ladrillos con fines estructurales de

acuerdo a la Norma técnica Peruana, así obtendremos unos registros de las
unidades de construcción con sus características técnicas, de manera que los
constructores, empresas y proyectistas dispongas con información sobre las
propiedades físicas, mecánicas y sobre la calidad del producto, con la finalidad
de tomar decisiones en su uso.
1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación
Alcances
La investigación se realizará en el Distrito de Bagua Grande, departamento de
Amazonas. La tesis se realizó durante 6 meses y tendrá carácter transversal,
tendrá como finalidad estudiar las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo,
para determinar si están adecuados para fines estructurales o no, según lo
estipula la norma E. 070.
5
Se pretende hacer conocer a los estudiantes de ingeniería, productores,
instituciones públicas, privadas y constructores, la calidad del ladrillo y como
establecer mejores técnicas o prácticas de construcción, con la finalidad que
cumplan su función real que corresponde.
Los ensayos se realizarán en el laboratorio de la Escuela Profesional de

Ingeniería Civil - Sede Jaén.
Limitaciones
La presente investigación se limitará solo a estudiar las propiedades físicas y

mecánicas del ladrillo en la ciudad de Bagua Grande.
Una de las mayores limitaciones es la desconfianza de algunos productores de

ladrillo, al no facilitar la selección de la muestra, por el temor de que las
unidades de albañilería no alcancen los parámetros que indica la norma.
La poco voluntad de las instituciones públicas y privadas de involucrarse para

realizar estudios más amplios y encontrar alternativas que permitan
industrializar la elaboración del ladrillo de concreto de la ciudad de Bagua
Grande y prevenir desastres al momento que se produzcan sismos de alta
intensidad.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General

- Determinar las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo artesanal de
concreto en el Distrito de Bagua Grande.
1.6.2 Objetivos Específicos

- Determinar las características físicas: variación dimensional, alabeo y
absorción de los ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua
Grande – Amazonas.
- Determinar las características mecánicas: resistencia a la compresión de
los ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande–
Amazonas.
- Clasificar los ladrillos de concreto fabricados en la en la ciudad de Bagua
Grande – Amazonas de acuerdo a la Norma Técnica E.070.
6
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes Teóricos de la Investigación:
Internacionales
Leonardo Quijano B. H.Mauricio Díez-Silva Maricela I., Revista EAN

Bogotá D.C., Cundinamarca, Colombia, 2010 Implementación de procesos
sostenibles vinculando industrias regionales: Reciclaje de residuos
siderúrgicos como proyecto de cambio de la mampostería en Boyacá-
Colombia
El proceso propuesto, no requiere de altas temperaturas, por lo tanto es
favorable con respecto al artesanal en lo relacionado con la protección del
medio ambiente, debido a que no genera emisiones contaminantes, elimina los
requerimientos de energía de casi 1.500 kcal por ladrillo y no utiliza
combustibles provenientes de recursos naturales no renovables como el
carbón y el coque.
Desde el punto de vista económico, el proceso propuesto presenta algunas
ventajas debido a que la materia prima principal, es un material de desecho de
muy bajo costo y que al no requerir de hornos de cocción de ladrillos, tiene una
diferencia comparativa de 45 pesos por unidad, en los costos de producción.
Además de su viabilidad ambiental y técnica, el proyecto de fabricación de
ladrillos reciclando residuos de la industria del acero, es económicamente
factible, considerando una cuota de mercado del 17% que arroja una tasa
interna de retorno de 36%.
7
Afanador, N; Guerrero, G; Monroy, R. 2012. Propiedades Físicas y
Mecánicas de Ladrillos Macizos Cerámicos para Mampostería. Bogotá,
UMNG.
En dicha investigación se evaluaron las propiedades mecánicas de los ladrillos
macizos cerámicos fabricados a mano en el municipio de Ocaña, Bogotá,
Colombia, aplicando en la primera instancia ensayos de caracterización física
de la arcilla empleada como materia prima, luego han realizado pruebas de
control de calidad no destructivas y destructivas de los ladrillos de
mampostería que se seleccionaron en diferentes chircales (fabricas) o
unidades productivas del sector, utilizando para tal fin, la norma técnica
Colombiana NTC-4017, “Métodos para muestreo y ensayos de unidades de
mampostería y otros productos de arcilla”, que permitieron conocer las
características y propiedades de los materiales que integran los elementos
estructurales, analizando principalmente el módulo de elasticidad y la
resistencia a la compresión, como parámetros que influyen en forma directa en
la rigidez de la edificación, concluyendo que: Los ladrillos producidos en
Ocaña, no cumplen las resistencias establecidas en Colombia; la TIA promedio
es de 0.387 g/cm2/min, indica que las piezas de ladrillos deberán tener un pre
humedecimiento mínimo de 24 horas y la AF promedio es de 17.41%,
apropiado para muros interiores, pero excede en 4.41% el valor máximo para
su utilización en muros exteriores porque su absorción máxima permitida es de
13%. La resistencia nominal a la compresión oscilan entre 0.8 hasta 2.4 MPa y
un valor promedio de para el municipio de Ocaña de 1.44 MPa lo cual es bajo,
si lo comparamos con la especificación de resistencia de 14 MPa, lo cual
indica que en Ocaña, le resistencia de la mampostería a la compresión está
entre el 9.5 al 28.6% del mínimo esperado, representando al menos, un alto
grado de vulnerabilidad a la compresión en muros de ladrillo tolete macizo,
usados principalmente en viviendas construidas con el sistema de resistencia
sísmica de mampostería confinada.
Ortiz Herrera, L. A. (2012), manifiesta que el proceso de fabricación de los

ladrillos es manual, no existe un proceso de control ni de calidad estricto, por lo
general el personal que participa son los miembros de la familia. La materia
prima para la elaboración del ladrillo, es tomada con frecuencia de los cauces
8
de los ríos y arroyos sin ningún control, siendo también aprovechadas las
tierras y arcillas de los lugares donde decidan asentarse los ladrilleros, sin
importar si se trata de un banco de materiales adecuados, ya que no existe un
estudio de impacto ambiental.
Los combustibles empleados con mayor frecuencia a nivel nacional son la
madera, aserrín, combustible y aceites gastados, además de diésel, basura
doméstica y algunos hornos más modernos emplean gas natural o gas LP. Los
hornos utilizados en las principales zonas productoras del país son
rudimentarios, con baja eficiencia energética.
Nacionales
Peña Herrera, E (2001).

De los ensayos realizados en esta investigación con diferentes dosificaciones
con agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la
mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibracompactados que
cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP 339.005 NTP
339.006 NTP 339.007: así mismo se propone como mezcla de diseño óptima
la dosificación 1:5:2 (cemento, arena, piedra) en volumen.
Collao, 2008 “Bloqueta artesanal en la zona del cono Sur de la Ciudad de

Tacna” describe de manera sencilla basada en datos y pruebas de laboratorio,
la calidad de estos bloques con dimensiones 39cm de largo, 19 cm de ancho y
14 cm de altura. Como resultado a la resistencia a la compresión con 34.51
Kg/cm2, un porcentaje a la absorción de 6.73%, una variación dimensional de
1.36% y alabeo de 2.00 mm. Estos ensayos se realizaron a los 28 días de
curado.
Villarroel y Saldarriaga, 2015- Influencia del porcentaje de agregado

grueso reciclado sobre la resistencia a la compresión, absorción y
durabilidad del concreto para bloque de muro, se calculó que la resistencia
a la compresión de estos bloques con dimensiones 40 cm de largo, 20 cm de
ancho y 15 cm de altura, alcanzaron una resistencia a la compresión máxima
de 98.29 Kg/cm2 con un 40% de reemplazo de agregado reciclado, 1% de
9
absorción de agua con el 20% de agregado reciclado y una durabilidad de 0.09
g/m2s0.5. Estos ensayos se realizaron después de 28 días de curado.
San Bartolomé, A. 1994. Construcciones de Albañilería – Comportamiento

Sísmico y Diseño Estructural. Lima, PUCP.
Esta publicación muestra en resumen las características de los diferentes
materiales utilizados en la albañilería así como el proceso constructivo y
ensayos para los especímenes de albañilería ya sean muros a escala, pilas o
muretes.
También hace referencia al trabajo experimental realizado por Italo Gonzales,
donde demostró que con el uso de una conexión a ras y la adición de mechas
de anclaje, puede lograrse una adherencia en la zona de contacto columna-
albañilería similar a la que proporciona la conexión dentada. Por lo tanto, para
la construcción de muros se debió usar la conexión a ras y la adición de
mechas de anclaje con el fin de evitar la presencia de cangrejeras y ladrillos
quebrados que generalmente se presenta en la conexión dentada.
Arrieta, J. Y Peñaherrera, E. 2001. Fabricación de Bloques de Concreto

con una Mesa Vibradora. Lima: UNI - CISMID.
El CISMID, como ente investigador, permanentemente propone sistemas que
coadyuven a la construcción de viviendas económicas, seguras y que cumplan
con los requerimientos que se establecen en la normatividad vigente y las
buenas prácticas constructivas, contribuyendo activamente al desarrollo
nacional.
De lo cual Arrieta y Peñaherrera establecen que los bloques vibrocompactados
fabricados pueden cumplir con todos los requisitos establecidos por la Norma,
siempre que el patrón de diseño cumpla con una dosificación adecuada que
signifique proporcionamiento en volúmenes del agregado de arena y grava,
resultando más conveniente el uso de mayor cantidad de arena para darle a
los bloques una mejor textura. Por lo tanto una óptima dosificación en volumen
resulta ser la relación: 1: 5: 2 cemento: arena: grava, con una dosificación
inicial de agua 1:1 (cemento: agua). Es necesario resaltar que es importante
analizar el tipo de cantera ya que existen agregados con diferentes
granulometrías, donde la Cantera A presenta exceso de finos; la Cantera B,
10
una distribución granulométrica normal y, la Cantera C, un defecto en finos.
Esto permitió estudiar el comportamiento de mezclas vibradas con diferente
granulometría, verificándose que en agregados con exceso de finos se
necesita un adicional de agua en la mezcla, la misma que se hacía menos
trabajable conforme se iba secando. El autor muestra que la vibración con la
mesa permite duplicar la resistencia de las unidades en comparación con la
compactación en forma manual. Al mismo tiempo la mesa vibradora permite
fabricar unidades que cumplen con las tolerancias dimensionales. Las
deformaciones que pudieran presentarse en los bloques serían, por
consiguiente, atribuibles sólo a la mano de obra utilizada. Además, la
resistencia de los bloques a los 7 días representa el 70% de la resistencia a los
28 días; valor que nos permite realizar ensayos de calidad a corta edad y
poder hacer los ajuste de mezcla correspondientes, si fuera el caso. Tal es así
que en estas condiciones experimentales, el bloque de concreto por lo tanto
cumple con las condiciones técnicas y económicas necesarias para ser
empleadas en la construcción de viviendas de bajo costo y debido al acabado
que presentan, es posible e inclusive dejarlos caravista, con el consiguiente
ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque
y terminación.
Locales
J. Mosqueira y M. Diaz (1984), realizaron ensayos de ladrillo de arcilla cocida

en la cual concluyeron que la resistencia a la compresión y flexión es
relativamente baja, debido al proceso de elaboración y cocción.
Fernández, K. 2010, Estudio de la influencia del tipo de arcilla en las

características técnicas del ladrillo. Santa Bárbara – Cajamarca. Tesis Mg.
Sc. Cajamarca, UNC.
Determina la composición mineralógica cuantitativa de cada una de las
muestras provenientes de la fábrica de ladrillos proveniente de la zona en base
a los datos obtenidos en el análisis químico.
En la que concluye que la materia prima utilizada en la fabricación de las
unidades de albañilería no cumple con los niveles requeridos en la industria.
11
Así mismo se determinó que el tipo de arcilla determinada por sus
componentes químicos que es utilizada en la fabricación artesanal de ladrillo
influye en las características técnicas del producto; así, nos muestran que de
acuerdo con su composición química, las arcillas utilizadas para la fabricación
de ladrillo en el CPM Santa Bárbara no califican como aptas para esta industria
ya que contienen una deficiente cantidad de sílice y alúmina y una alta
cantidad de materia orgánica, en tal sentido, la resistencia característica a la
compresión de ladrillo está determinada por la cantidad de óxido de silicio que
contiene una arcilla que está hecho, comprobándose que a mayor cantidad de
sílice mayor resistencia a la compresión del ladrillo, así mismo se ha verificado
que a mayor porcentaje de materia orgánica en la arcilla la resistencia
característica a la compresión disminuye, por otro lado el porcentaje de
absorción del ladrillo lo determinan principalmente el exceso de óxido de calcio
y la ausencia de alúmina, la baja cantidad de óxido de silicio y oxido de
aluminio en la arcilla determinan un mayor porcentaje de variación volumétrica
en el ladrillo, del mismo modo el exceso de óxido de calcio (CaO) en la arcilla
disminuye la resistencia a la compresión característica del ladrillo e incrementa
la contracción volumétrica del mismo y por último el contenido de óxido de
fierro en la arcilla determina principalmente la intensidad de la coloración
anaranjada del ladrillo. A mayor contenido de Fe2O3 mayor intensidad de la
misma.
CÉSAR CUBAS LUNA- DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO -

MECÁNICAS DE LADRILLOS DE CONCRETO FABRICADOS
ARTESANALMENTE EN LA CIUDAD DE CUTERVO
Luego de realizar los ensayos a los ladrillos de concreto de la L-01, L-02 y L-03
los resultados obtenidos de las propiedades son los siguientes: variación
dimensional en el largo es 0.07%, 0.07% y 0.16%, en el ancho es 0.11%,
0.18% y 0.13% y en el alto es de 5.05%, 4.69% y 5.15%, alabeo 0.80mm,
0.79mm y 0.79mm, absorción 9.77%,9.47% y 9.28%,absorción máxima
14.50%,14.59% y 14.21%,coeficiente de saturación 0.67, 0.65 y 0.65, peso
específico 1.93g/cm3, 1.94g/cm3 y 1.94 g/cm3, resistencia a la compresión a
12
la compresión de 52.44kg/cm2, 48.25 kg/cm2 y 51.59 kg/cm2 y finalmente
succión de 26.19g, 28.31g y 26.65g respectivamente.
Los resultados a la resistencia característica a compresión (f’b) Para las
ladrilleras L-01, L-02 y L-03 de las unidades, arrojan valores de 52.44 Kg/ cm2,
48.25 Kg/cm2, 51.59 Kg/cm2 respectivamente los cuales clasifican a L-01y L-
03 como Ladrillo clase I, en cambio L-02 no clasifican según la Norma E.070
del RNE.
2.2 Bases Teóricas:
2.2.1 Origen del Ladrillo
El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las antiguas

Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras.
Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos
9000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron palacios y
ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros
ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes
brillantes formando frisos decorativos.
En sus últimos años los persas construían con ladrillos, al igual que los
chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol
(Molina, SA; Vizcaíno, AM. y Ramírez, FD. 2007)
El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones
prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe
secado al sol.
Las grandes pirámides de los mayas y otros pueblos fueron construidas con
ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla,
Aragón y Andalucía.
El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un
material de construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de fachada
o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de
arcilla de calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario,
13
que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos
(Molina, SA; Vizcaíno, AM. y Ramírez, FD. 2007).
Hasta principios del siglo XIX prácticamente todos los ladrillos se moldeaban
a mano y a la manera tradicional, pero del mismo modo que otros sectores
fueron mecanizados, los ingenieros y fabricantes se centraron en la
búsqueda de sistemas mecánicos para la fabricación de ladrillos con la
esperanza de reducir costo e incrementar la producción (Molina, SA;
Vizcaíno, AM. y Ramírez, FD.2007).
2.2.2 Evolución de los Ladrillos de Concreto en el Perú
En el Perú la primera planta de ladrillos de concreto inició su producción en

1928 y sus productos se utilizaron en la construcción del primer barrio
obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima dos fábricas más,
una de ellas de ubicó en la antigua chancadora del Puente del Ejército y la
otra, en el Jr. Tingo María, Breña. Actualmente existen diversas
realizaciones de construcciones con ladrillos de concreto en Lima y en
diversas localidades del país, como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna,
Junín, Cerro de Pasco, etc., pudiéndose mencionar también los proyectos
de INFES, para la construcción de centros escolares en la sierra y selva en
los cuales se plantea utilización intensiva de éstos elementos fabricados
directamente en obra. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
Los muros con ladrillos de concreto sujetos a cargas sísmicas en su plano
muestran dos tipos de fallas: flexión y corte, debiendo entenderse que la
falla principal es aquélla donde se acumulan mayores grietas, originado una
fuerte degradación tanto en resistencia como en rigidez. El muro presenta
una forma de falla dependiendo de cuál de las resistencias sea la menor; sin
embargo, la mayoría de las fallas registradas han sido por corte antes que
por flexión. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede mencionar
que el sistema constructivo de albañilería confinada, formada por muros
portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el
sistema constructivo de albañilería armada con ladrillos de concreto no se
difunde convenientemente, pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma
14
masiva para programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros,
autoconstrucción, entre otros. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
A. Utilización
Los ladrillos de concreto, que son elementos modulares y pre moldeados,
están dentro de la categoría de mampuestos que en obra se manipulan a
mano, y son especialmente diseñados para la albañilería confinada y
armada. Los ladrillos de concreto se emplean en la construcción de muros
para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de contención,
sobrecimientos, etc. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
La albañilería confinada con ladrillos de concreto, de manera similar que

cuando se utiliza ladrillo cerámico, requiere de vigas y columnas de
confinamiento. En el caso de la albañilería armada con ladrillos de concreto,
se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo
del muro, en los alvéolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo
horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los
ladrillos, presentar o no detalles para su colocación. (Arrieta y Peñaherrera
2001)
La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño

proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de
mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
abaratamiento del costo de producción, además reduce el número de juntas.
(Arrieta y Peñaherrera 2001)
Arrieta, J. y Peñaherrera, E. 2001. Afirman que como se ha mencionado, los

ladrillos de concreto pueden utilizarse en la construcción de viviendas
multifamiliares, en edificaciones en general, en muros de contención, etc.
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Materiales: Para la confección del ladrillo de concreto sólo se requiere

materiales usuales, como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un
equipo de vibrado y moldes metálicos correspondientes; siendo posible su
15
elaboración en obra, evitando así el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la autoconstrucción.
Economías: La construcción con ladrillos de concreto presenta ventajas
económicas, las cuales se originan en la rapidez de ejecución, por el hecho
de sólo necesitar asentar 12 ladrillos de concreto para construir 1 m2; así
mismo una fabricación cuidadosa de los ladrillos permitirá obtener piezas de
buen acabado que permite ahorra en tarrajeo y pintado posterior.
Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo
de arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con
ladrillos de concreto estos muros principales son de menor espesor sin
embargo, tienen la misma resistencia ya que estos últimos están reforzado
con varillas de fierro. El muro delgado permite mayor amplitud en los
ambientes de la edificación permitiendo una mayor área útil lo cual implica
mayor valor comercial de venta.
Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,
contándose con apoyo técnico y supervisión en el caso de la
autoconstrucción.
B. Ventajas
Arrieta, J. y Peñaherrera, E. 2001. Señalan que la construcción con ladrillos
de concreto presenta ventajas económicas en comparación con cualquier
otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la
ejecución de los trabajos y al finalizar la obra.
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricación, exactitud y

uniformidad de las medidas de los ladrillos, resistencia y durabilidad,
desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un sistema modular. Esta
circunstancia permite computar todos los materiales en la etapa de proyecto
con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente
utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programación y
diagramación de todos los detalles, previamente a la iniciación de los
trabajos.
16
Si se compara un muro de ladrillos de concreto con otro de espesor
equivalente, utilizando mampostería tradicional de ladrillo, se obtienen las
siguientes conclusiones:
- Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad

de ladrillos.
- Menor cantidad de mortero de asiento.
- Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de

movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
- En la mampostería de concreto reforzada, sólo es necesario contar con un

único rubro de mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de
armado, colocación de los ladrillos y terminaciones, las puede realizar sin el
auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
- Asimismo, el hecho de utilizar el ladrillo de concreto en su función

estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva,
ya que no será necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de
espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., típicos de la
construcción tradicional de las estructuras de concreto armado
convencional.
- El armado de la mampostería reforzada es muy sencillo, ya que sólo es

necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningún tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
- Debido a la excelente terminación que presentan los ladrillos de concreto

fabricados por vibrocompactación, es posible e inclusive recomendable,
dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra
correspondientes a las tareas de revoque y terminación.
2.2.3 Albañilería
17
La “Albañilería” o “Mampostería” se define como un conjunto de unidades
trabadas o adheridas entre sí con algún material, como el mortero de barro
o cemento. Las unidades pueden ser naturales (piedras) o artificiales
(adobe, tapial, ladrillos o bloques). Este sistema fue creado por el hombre a
fin de satisfacer sus necesidades, principalmente de vivienda. (San
Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011).
La albañilería se clasifica de dos maneras: por su función estructural y por la
distribución del refuerzo.
A. Clasificación por su función estructural :

- Muros no portantes: Son los que no reciben carga vertical, por ejemplo
los cercos, parapetos y tabiques. Estos muros deben diseñarse
básicamente para cargas perpendiculares a su plano, originadas por el
viento, sismo u otras cargas de empuje. No se diseñan para acciones
sísmicas coplanares porque su masa es pequeña y genera fuerzas de
inercia mínimas en comparación con su resistencia a fuerza cortante.
(San Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011)
- Muros portantes: Son los que se emplean como elementos

estructurales de un edificio. Estos muros están sujetos a todo tipo de
solicitación, tanto contenida en su plano como perpendicular al mismo,
tanto vertical como lateral, así como permanente o eventual. (San
Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011)
B. Clasificación por la distribución del refuerzo

- Muros no reforzados o de albañilería simple: Son aquellos muros que
carecen de refuerzo o que teniéndolo, no cumplen con las
especificaciones mínimas reglamentarias que debe tener todo muro
reforzado. (NTP E 070)
De acuerdo a la Norma E.070, este tipo de edificación no debe
emplearse, por el carácter frágil de su falla ante los terremotos.
Cabe destacar, que un muro de albañilería no reforzada prácticamente
tiene la misma resistencia a fuerza cortante que un muro confinado de
iguales características; sin embargo, las columnas de confinamiento
18
incrementan la rigidez lateral del muro confinado, reduciendo el periodo
de vibración de la edificación correspondiente a la fuerza sísmica
actuante. Aparte, las columnas de confinamiento proporcionan ductilidad
después de que la albañilería confinada se agrieta por corte y, además
las columnas proporcionan arriostre verticales al muro confinado ante
acciones sísmicas perpendiculares al plano. (San Bartolomé, A. Quiun,
D. y Silva, W., 2011)
- Muros reforzados: De acuerdo a la disposición del refuerzo, los muros

se clasifican en:
Muro de albañilería armada (muro armado): Se caracteriza por llevar
refuerzo en el interior de la albañilería. Para integrar el refuerzo con la
albañilería, es necesario llenar los alveolos (o celdas) de los bloques con
concreto líquido. (San Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011)
Muro de albañilería confinada (muro confinado): La albañilería

confinada se define como aquella que se encuentra íntegramente
bordeada por elementos de concreto armado. (San Bartolomé, A. Quiun,
D. y Silva, W., 2011)
2.2.4 Unidad de Albañilería
Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal. Puede ser

sólida, hueca, alveolar o tubular. (Norma Tecnica E.070 , 2006)
La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la
albañilería, se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento Portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Además, su
producción se realiza en condiciones extremadamente disímiles: en
sofisticadas fábricas, bajo estricto control industrial, o en precarias canchas,
muchas veces provisionales y sin ningún control de calidad. Pueden
denominarse ladrillos o bloques. Los ladrillos se caracterizan por tener
dimensiones y pesos que los hacen manejables con una sola mano en el
proceso de asentado. Los bloques están hechos para manipularse con las
dos manos. (Gallegos & Casabonne, 2005)
19
Por su fabricación pueden ser artesanales o industriales. Las unidades de
arcilla y concreto admiten ambas modalidades, mientras que las unidades
sílico calcáreas son únicamente de fabricación industrial. (San Bartolome,
Quiun, & Silva, 2011)
A. Características Generales
- Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite
que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.
- Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos
y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima.
- Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
- Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas
será de 28 días. (NTE E.070)
B. Clasificación de las unidades de Albañilería
- Clasificación por sus huecos

Unidades solidas o macizas: De acuerdo a la NTE-070 del RNE, se
denomina unidad de albañilería solida maciza, a la unidad cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano. De
acuerdo a la NTP 331.017, se denomina unidad de albañilería solida o
maciza, a la unidad cuya sección transversal en cualquier plano paralelo
a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 75% del área
bruta en el mismo plano
Figura 1: Ladrillo solido
20
Unidades huecas o perforadas: De acuerdo a la NTE-070 del RNE, se
denomina unidad de albañilería hueca o perforada, a la unidad cuya
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento
tiene un área menor al 70% del área bruta en el mismo plano. De acuerdo
a la NTP 331.017, se denomina unidad de albañilería hueca o perforada,
a la unidad cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área menor al 75% del área bruta en el
mismo plano
Figura 2: Ladrillo Perforado
Unidades alveolares: De acuerdo a la NTE-070 del RNE, se denomina

unidad de albañilería alveolar, a la unidad solida o hueca con alveolos o
celdas de tamaño suficiente como para alojar refuerzo vertical. Estas
unidades son empleadas en la construcción de muros armados
Figura 3: Ladrillo Alveolares
21
Unidades tubulares La Normativa peruana, tanto la NTE-070 del RNE
como la NTP 331.017 coinciden en denominar a la unidad de albañilería
tubular o pandereta, a la unidad con huecos paralelos a la superficie de
asiento.
Figura 4: Ladrillo Tubulares
- Clasificación por su materia prima

Unidades de arcilla: Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos, y
se les llama ladrillos de arcilla o ladrillos cerámicos, El formado de las
unidades de arcilla se realiza por todos los métodos de moldeo con la
asistencia de presión y por extrucción. El color de las unidades de arcilla
va normalmente del amarillo a rojo. La materia prima básica son arcillas
compuestas de sílice y alúmina con cantidades variables de óxidos
metálicos y otros ingredientes. (Gallegos, H. & Casabonne, C., 2005)
Unidades de concreto: Las unidades de concreto sean ladrillos o

bloques de fabricación artesanal o industrial, es una mezcla de cemento,
arena y confitillo (piedra chancada de ¼”). Dependiendo de la
dosificación, es posible lograr distintas resistencias a la compresión, lo
22
cual permite obtener unidades poco resistentes para edificios bajos; y
unidades más resistentes, para edificios altos. La consistencia de mezcla
debe ser seca (revenimiento del orden de una pulgada), para desmoldar
inmediatamente las unidades sin que se desmoronen. Estas unidades
tienen un tono gris verdoso, aunque este puede variarse agregando
pigmentos. Su textura usual es gruesa, con poros abiertos. Su peso
puede aligerarse usando agregado ligero (piedra pómez o bolillas de
tecno por). El mezclado de los materiales se hace a mano (artesanal) o a
máquina (industrial) dosificando los ingredientes en peso. (San
Unidades de sílico calcáreas: En el Perú existe solo una fábrica que

produce unidades sílico – calcáreas en varias modalidades, como:
bloques, ladrillos (huecos y macizos) y unidades apilable para la
albañilería de junta seca. La materia prima consiste de un 10% de cal
hidratada normalizada y un 90% de arena (con un 75 % de sílice), lo que
da lugar a unidades de color blanco grisáceo, aunque puede añadirse
pigmentos que le cambie el color. En el proceso de fabricación una
mezclados con agua los materiales, se deja reposar la mezcla en unos
silos (reactores) durante unas tres horas con la finalidad de hidratar a la
cal. Para el moldeo de las unidades, se utilizan prensas hidráulicas que
aplican unas 500 Tn de carga. Luego, las unidades se introducen,
curándolas a vapor en cámaras “autoclave” con elevada presión (entre 8
a 17 atm). Durante este proceso, la cal reacciona químicamente con el
silicio, formando un agente cementante (silicato cálcico hidratado) que
une las partículas de arena formando unidades de alta resistencia a la
compresión. (San Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011)
- Clasificación por su fabricación

Artesanal: Es el ladrillo fabricado con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a
mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja
presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se
use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes
23
dando un acabado característico al ladrillo. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad,
siendo este tipo de ladrillo al cual se centra el estudio.
Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y

prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente
se caracteriza por su uniformidad.
- Clasificación según la NTE.070 del RNE

Aunque el criterio principal es la resistencia a la compresión, esta
clasificación incluye otros parámetros como la variación dimensional, la
absorción y alabeo. Según esto, se proponen 5 clases denominados con
números romanos, siendo el de clase I el de menor calidad y capacidad
resistente.
Tipo I: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy bajas; son
aptos para ser empleados bajo condiciones de exigencia mínimas
(viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el
suelo.
Tipo II: En esta categoría clasifican los ladrillos que tienen baja
resistencia y durabilidad; son aptos para usarse en condiciones de
servicio moderadas (no deben estar en contacto directo con lluvia, agua o
el suelo).
Tipo III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad; aptos para ser
usados en construcciones sujetas a condiciones de bajo intemperismo.
Tipo IV: Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para
ser usados bajo condiciones de servicio moderado. Pueden estar sujetos
a condiciones de servicio moderado, en contacto con lluvias intensas,
suelo y agua.
Tipo V: Estos ladrillos son de muy alta resistencia y durabilidad; aptos

para ser usados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden estar
24
sujetos a condiciones de servicio riguroso, en contacto con lluvias
intensas, suelo y agua.
2.2.5 Unidad de Concreto
Es la unidad de albañilería fabricado con cemento Pórtland, agua, y

agregados cuyas dimensiones nominales, permitiéndole ser manipulada con
una sola mano. Están dentro de la categoría de mampuestos, y son
especialmente diseñados para la albañilería confinada y armada.
Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en
los tipos sólido y hueco. El formado de las unidades de concreto se hace
exclusivamente por presión o vibración, o por una combinación de ambas.
El color natural de las unidades es gris o gris verdoso. Lo peculiar de la
fabricación de unidades de concreto es que las mezclas pueden ser
dosificadas para producir unidades de resistencia variables dentro del
mismo tipo de unidad. (Gallegos & Casabonne, 2005).
Estas unidades pueden ser artesanales (ladrillos) o industriales (ladrillos y
bloques), con un tono gris verdoso, aunque puede agregarse pigmentos que
varíen su color. Su textura usual es gruesa, con poros abiertos, y su peso
puede aligerarse empleando piedra pómez como agregado (San Bartolomé,
1994).
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que
dependiendo de la dosificación que se emplee (cemento - arena – confitillo -
agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que dependa del uso a
que se destine (San Bartolomé, 1994).
A. Materia prima
Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hacen casi exclusivamente

de cemento portland, agregados graduados y agua. Dependiendo de los
requisitos específicos, las mezclas pueden contener también otros
ingredientes, tales como pigmentos y agregados especiales. Se fabrican de
peso normal y de peso liviano, que derivan de la densidad de los agregados
utilizados en el proceso de manufactura. En la tabla 2 se indica diferentes
agregados y el rango de densidad de las unidades que con ellos se
produce. (Gallegos, H. y Casabonne, C. 2005).
25
Tabla 1: Densidades de unidades de concreto elaboradas con diferentes
agregados
Agregado Densidad (Kg/m3)
Arena y piedra 2000 – 2350
Escorias 1600 – 2200
Arcilla expandida 1200 – 1500
Piedra pómez 950 – 1300
Concreto celular 400 – 700
Fuente: Gallegos, H. y Casabonne, C. 2005.
El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia

adecuada con la mínima densidad y con el mínimo contenido de cemento,
de modo que sea posible reducir al mínimo el costo de los materiales y el
riesgo de producir unidades con excesiva contracción de fragua. El factor
determinante es la textura de la superficie de la unidad. Ya sea que las
unidades sean hechas con agregados normales o livianos, las partículas de
agregado deben estar unidad por la pasta de cemento para formar una
estructura relativamente abierta sobre la base de una compactación parcial
del concreto bajo la influencia de la vibración. Esto significa que mientras el
concreto está siendo vibrado, la pasta de cemento debe licuarse y fluir a los
puntos de contacto de las partículas de agregado, uniéndolas. Cuando la
vibración cesa, la pasta de cemento deja de ser un líquido, y la unidad
puede ser desmoldad manteniéndose firme en su manipuleo posterior.
Todo esto se consigue con graduaciones correctas de agregado; en caso de

que estas no sean adecuadas, la resistencia del bloque solo podrá
obtenerse aumentando la compactación y la densidad, y provocando una
superficie de textura cerrada parecida a la del concreto (figura 11). En la
tabla 3. se provee las granulometrías adecuadas para el agregado. La
textura abierta de una unidad correctamente elaborada es superior a la
textura tipo concreto convencional, porque otorga una mejor adhesión con el
26
mortero y porque tiene una capilaridad más reducida que impide la
penetración de la humedad. (Gallegos, H. y Casabonne, C. 2005).
Figura 5:Textura del Concreto
a) Ideal: las partículas de a) Deficiente: la resistencia se obtiene

agregado están adheridas por la solo con excesiva densidad
pasta de cemento en los puntos
de contacto
Tabla 2: Granulometría de los agregados para bloques
Tamiz % que pasa
ASTM Textura fina Textura media Textura gruesa
3/8 100 100 100
#4 79 75 70
#8 64 60 50
# 16 49 45 33
# 30 34 30 19
# 50 18 15 9
# 100 6 5 2
Módulo de fineza 3,5 3,7 4,2
B. Clasificación del Ladrillo de concreto según Norma
Las unidades de albañilería en este caso específico los ladrillos de concreto

se clasificaran de acuerdo a norma E – 070 y a la NTP 399.601, 2016, para
lo cual es necesario realizar los ensayos que permitan determinar las
27
siguientes propiedades físicas y mecánicas: Variación dimensional, Alabeo,
Compresión simple y Absorción
Tabla 3: Clase de Albañilería para Fines Estructurales.
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
(máxima en porcentaje) ALABEO COMPRESIÓN
CLASE (máximo ƒb mínimo en MPa
en mm) (Kg/cm2)sobre área
bruta
Hasta Hasta Más de
100 150 150
mm mm mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P(1) ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
(2)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes.
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes.
Fuente: NTP E.070, 2006.
De acuerdo a la Norma Técnica ITINTEC 331.017, 1978, los ladrillos se

clasifican en 5 tipos:
TIPO l: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy baja;

son aptos para ser empleados bajo condiciones de exigencias
mínimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el contacto
directo con la lluvia o el suelo.
TIPO II: En esta categoría clasifican los ladrillos de baja resistencia y

durabilidad; son aptos para usarse bajo condiciones de
servicio moderadas (no deben estar en contacto directo con la
lluvia, suelo o agua).
28
TIPO III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad, aptos para
emplearse en construcciones sujetas a condiciones de bajo
intemperismo.
TIPO IV: Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para
ser utilizados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden
estar sujetos a condiciones de intemperismo moderado, en
contacto con lluvias intensas, suelo y agua.
TIPO V: Tienen una resistencia y durabilidad elevada; son aptos para

emplearse en condiciones de servicio muy rigurosas, pueden
estar sujetos a condiciones de intemperismo similares al TIPO
IV.
Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601 deberán

estar conformes a los cuatro tipos, tal como sigue:
- Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros
exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia
a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción
severa del frío.
- Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.
compresión.
compresión.
Los requisitos para los ladrillos de concreto son también aplicables a

enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor
tamaño de ladrillo.
De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones máximas de los ladrillos de
concreto serán menores de 290 mm. (Largo), 120 mm. (Ancho) y 190 mm.
(Largo)
29
Tabla 4: Requisitos de resistencia y absorción
Resistencia a la compresión, min., MPa Absorción, máx., %

respecto al área bruta promedio (promedio de 3 unid)
tipo promedio de unidad individual
3 unidades
24 24 21 8
17 17 14 10
14 14 10 12
10 10 8 12
Fuente: NTP 399.601 - 2016.
C. Aceptación de la Unidad (Nte E.070)
- Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y
de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
- La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor
que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que
12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor
que 15%.
- El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque
clase NP.
- La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
- La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
- La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o
resistencia.
- La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.
30
D. Limitaciones en su Aplicación
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

indicado en la Tabla. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030
Diseño Sismorresistente. (NTE E.070)
Tabla 5: Limitaciones en el uso de la Unidad de Albañilería para fines

Estructurales.
ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1

TIPO Muro portante Muro portante Muro portante en todo
en edificios de en edificios de edificio
4 pisos 1 a 3 pisos
Sólido No Sí, hasta dos Sí
Artesanal pisos
* Sí Sí
Sí
Sólido
Industrial
Sí Sí Sí
Alveolar Celdas Celdas Celdas parcialmente
totalmente parcialmente rellenas de grout
rellenas con rellenas con
grout grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta dos pisos

*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden
se exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo
sustentada por un ingeniero civil.
Fuente: NTP E.070, 2006.
2.2.6 Propiedades Físicas y Mecánicas del Ladrillo de Concreto

A. Propiedades Físicas
- Variación dimensional: La prueba de Variación Dimensional es
necesario efectuarla para determinar el espesor de las juntas de la
albañilería. Debe hacerse notar que por cada incremento de 3 mm en el
espesor de las juntas horizontales (adicionales al mínimo requerido de 10
mm), la resistencia a compresión de la albañilería disminuye en 15%;
31
asimismo, disminuye la resistencia al corte. (San Bartolomé, A. Quiun, D.
y Silva, W., 2011)
Para la determinación de la variación dimensional se debe medir todas

las dimensiones de las unidades de albañilería con una regla de acero
graduada en divisiones de 1.0 mm. (NTP 399.604, 2002)
La NTP 399.604, 2002, manda que se debe medir tres unidades enteras.
Para cada unidad, se medirá y se registrará, el largo (L), ancho (A) y
altura (H). Se toma como Dimensión Promedio (DP) la longitud promedio
tomada en la parte media de las 4 caras de la unidad, utilizando la
siguiente fórmula:
Figura 6: Fórmula de la dimension promedio
D1+ D 2+ D 3+ D 4
DP=
4
Donde:
DP = Dimensión Promedio (mm).
D1, D2, D3, D4 = Dimensiones medidas en la parte media de cada cara
(mm).
Según la NTP 399.604, 2002, la variación dimensional esta expresada en
porcentaje, de acuerdo a la siguiente fórmula:
Figura 7: Fórmula de la Variación Dimensional (%)

DE −DP
V %= ∗100
DE
Donde:
V % = Variación Dimensional (%).
DE = Dimensión especificada por el fabricante (mm).
DP = Dimensión promedio (mm).
- Alabeo: El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce

a un mayor espesor de la junta. Asimismo, puede disminuir el área de
contacto con el mortero al formarse vacíos en las zonas más alabeadas;
incluso, puede producir fallas de tracción por flexión en la unidad por el
32
peso existente en las hiladas superiores de la albañilería. (San
Figura 8: Alabeo cóncavo y convexo
Se utilizaran unidades enteras y este ensayo se realiza colocando la

superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana, para luego
introducir una cuña metálica graduada al 1.0 mm en la zona más
alabeada dependiendo si es cóncava o convexa; también debe colocarse
una regla que conecte los extremos diagonalmente opuestos de la
unidad, para después introducir la cuña en el punto de mayor deflexión.
El alabeo de la unidad de albañilería será tomado como el valor promedio
y se expresa en milímetros. (San Bartolomé 1994)
- Absorción: La absorción del agua se mide como el paso del agua,

expresado en porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida
en agua según la norma NTP 339.604. Esta propiedad se relaciona con la
permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y
con la resistencia que puede desarrollar. Se entiende por absorción al
contenido de humedad total interna de la unidad de concreto que está en
la condición de saturado superficialmente seco. (Arrieta, J. y Peñaherrera,
E., 2001)
33
La NTP 399.604, 2002, establece que se utilizarán 3 unidades enteras
que hayan sido marcadas y registradas, para seguir con el siguiente
procedimiento:
Sumergir los especímenes de prueba en agua a una temperatura de 15.6

°C a 26.7 °C por 24 horas. Sacar del agua y permitir el drenado por 1
minuto colocándolo en una malla de alambre más grueso de 9.5 mm,
retirando el agua superficial visible con un paño húmedo, pesar y registrar
como Ws (peso saturado).
Subsecuente a la saturación, secar los especímenes en un horno

ventilado a 100 °C a 115 °C por no menos de 24 horas y hasta que dos
pesadas sucesivas en intervalos de 2 horas muestren un incremento de
la pérdida no mayor que 0.2 % del peso último previamente determinado
del espécimen. Registrar el peso como Wd (peso secado al horno)
La balanza utilizada debe ser sensible dentro del 0.5% del peso del
espécimen más pequeño probado.
La absorción esta expresada en porcentaje, según la siguiente fórmula:
Figura 9: Fórmula de la Absorción Promedio (%)
Ws−Wd
A %= ∗100
Wd
Donde:
A % = Absorción promedio (%)
Ws = Peso saturado (gr).
Wd = Peso seco al Horno (gr).
B. Propiedades Mecánicas
- Resistencia a la compresión: La resistencia a compresión, es por sí
sola, la principal propiedad de la unidad de albañilería. Los valores altos
34
de la resistencia a compresión señalan buena calidad para todos los fines
estructurales y de exposición. Los valores bajos, en cambio, son muestra
de unidades que producirán albañilería poco resistente y poco durable.
(Gallegos, H. & Casabonne, C., 2005)
La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de rotura
dividida entre el área bruta para todo tipo de unidad. La resistencia
característica f´b es el resultado promedio menos una deviación estándar.
(San Bartolomé, A. Quiun, D. y Silva, W., 2011)
La NTP 399.604, 2002. Dispone que de las seis unidades muestreadas,
tres serán ensayadas en compresión. Después de la llegada al
laboratorio serán almacenadas (no apiladas) en aire a una temperatura
de 24 °C ± 8 °C y una humedad relativa de menos de 80% por no menos
de 48 horas. Si los resultados de compresión son requeridos
prontamente, las unidades almacenadas serán sometidas a una corriente
de aire proporcionada por un ventilador eléctrico que pase sobre ellas por
un periodo no menor de 4 horas. Se continua hasta que dos pesadas
sucesivas a intervalos de 2 horas muestren un incremento de pérdida del
0.2% del peso previo determinado del espécimen y hasta que ninguna
humedad o mancha de humedad sea visible sobre cualquiera de las
superficies de la unidad. Los especímenes no serán sometidos a secado
al horno.
Se debe ensayar los especímenes con el centroide de sus superficies de
apoyo alineada con el centro de empuje de la rótula de la máquina de
ensayo de compresión. (NTP 399.604, 2002)
La NTP 399.604, 2002, dice que para la velocidad de ensayo se debe

aplicar la carga hasta la mitad de la máxima prevista a cualquier
velocidad conveniente, después ajustar los controles de la máquina para
dar un recorrido uniforme del cabezal móvil tal que la carga restante sea
aplicada en no menos de 1 minuto y no más de 2 minutos.
La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de rotura

dividida entre el área bruta (unidades sólidas) o entre el área neta
(unidades huecas). De acuerdo a la Norma NTP 399.604, para clasificar a
35
la unidad por su resistencia característica (f’ b), el resultado promedio (fb)
de los ensayos menos una desviación estándar debe ser mayor al límite
inferior especificado por la Norma NTP E.070.
Figura 10: Fórmulas de la Resistencia a comprensión
Carga Max .
f b=
Área Bruta
f ' b=f b−σ
Donde:
f b = Resistencia a compresión promedio (kg/cm2).
f ’ b = Resistencia a la compresión característica kg/cm2).
σ = Desviación estándar.
2.2.7 Concreto Vibrado en la Fabricación

A. Teoría de la Vibración
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido
hasta ahora, dando un concreto de características bien definidas como son
la resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado. (Arrieta y
Peñaherrera 2001)
La vibración consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con
una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla
en un estado más o menos suelto según su consistencia, entra a un proceso
de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo
notablemente el aire atrapado. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
La duración de la vibración influye determinantemente en la compacidad del
elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la
vibración, es el efecto de pared, fenómeno que tiene lugar en aquellas
piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado un
vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será
completo si tiene lugar tal fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de
mayor potencia para subsanar el efecto pared. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
36
Arrieta, J. y Peñaherrera, E. 2001. Expresan que los concretos de
consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicación en
obras resulta muy difícil por su poca trabajabilidad, la vibración viene a
solucionar este problema, permitiendo el empleo de mezclas con
asentamientos entre 0" a 1". El ladrillo vibrado con la mesa alcanza el doble
de resistencia que un ladrillo vibrado manualmente (práctica muy común en
las zonas alejadas del país).
B. Principios de la Vibración
Arrieta, J. y Peñaherrera, E. 2001. Señalan que la vibración queda
determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el número de
impulsiones o pequeños golpes a que se somete el concreto en un minuto.
Amplitud es el máximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos
impulsiones. La vibración puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera
de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto; cuando
éstas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en
el rango de alta frecuencia. Con este último se logra una mejor
compactación: vibración de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con
un mayor relación a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de
vibración. Este tiempo depende, entre los factores más importantes, de la
frecuencia de vibración, de la calidad del agregado, de la riqueza en
cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de
vibrado, sin embargo, la vibración muy enérgica y prolongada pude producir
efectos desfavorables, la vibración se da por completa cuando la lechada de
cemento empiece a fluir a la superficie. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
C. Propiedades del concreto Vibrado

Arrieta, J. y Peñaherrera, E. 2001. Detallan en su investigación que el
concreto vibrado cuenta con las siguientes propiedades:
- Compacidad: Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua

superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratación y que
es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el
amasado. Absorbida el agua de combinación por el cemento, la cantidad
37
restante, y que se añade exclusivamente para dar trabajabilidad al
concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad
de poros, resultando un concreto con una compacidad más o menos
acusada, según sea la cantidad de agua evaporada. Esta situación trae
como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua
de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad.
- Impermeabilidad: La impermeabilidad de un concreto es función de su

compacidad. La granulometría juega un papel muy importante en la
impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje
de cemento, completados por una enérgica vibración, se obtiene un
concreto altamente impermeable. La absorción de humedad del concreto
vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto
ordinario.
- Resistencia mecánica: La resistencia mecánica del concreto es quizás

el factor más importante dentro de las propiedades del mismo. La
resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una
vibración intensa.
- Resistencia a la abrasión y congelamiento: La resistencia del

concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia
compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su
resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser más
compacto.
- Desmolde rápido: En la fabricación de elementos prefabricados de

concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto
es de granulometría adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al
efectuar esta operación la pieza se rompe, se puede afirmar que la
causa se encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura
puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado el
concreto, es decir, la vibración ha sido de poca duración.
38
D. Resistencia del Concreto en Probetas Vibradas
La investigación realizada por el Arrieta J. y Peñaherrera E., 2001 nos
muestran los resultados y la diferencia entre la resistencia probetas
fabricadas con un concreto compactado manualmente y un concreto
vibrado.
Figura 11: Variación de resistencia entre un concreto vibrado manualmente

y un concreto vibrado mecánicamente.
(Arrieta, J. y Peñaherrera, E., 2001)

E. Aplicación del Concreto Vibrado
Hasta hace poco años, el asentamiento del concreto ¨in situ¨ se hacía
normalmente por apisonado manual pero para que este método fuera eficaz,
era necesario emplear concretos con mucho agua, hecho que va en
perjuicio de su resistencia. Hoy en día, gracias a los adelantos técnicos y a
una investigación bien dirigida, se ha conseguido sustituir en gran parte el
apisonado por la vibración, método que presenta indiscutibles ventajas.
Factores de importantes en el concreto vibrado son: granulometría, relación
agua/cemento y frecuencia de vibrado. (Arrieta y Peñaherrera 2001)
Por las altas resistencias conseguidas en los concretos vibrados

mecánicamente, en comparación de los concretos compactados
manualmente, aquél método es ampliamente utilizado en la elaboración de
ELEMENTOS PREFABRICADOS: vigas, tubos para instalaciones
sanitarias, postes, silos, tubos para conducción eléctrica y telefónica, etc.
(Arrieta y Peñaherrera 2001)
39
2.3 Definición de Términos Básicos
Albañilería: Material estructural compuesto por “unidades de albañilería”

asentadas con mortero o por “unidades de albañilería” apiladas, en cuyo caso
son integradas con concreto líquido. (NTP E070, 2006)
Unidad de albañilería: Ladrillos o bloques de arcilla cocida, concreto o sílice –
cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular. (NTP E070, 2006)
Ladrillo de concreto: Unidad de albañilería de dimensiones modulares
fabricado con cemento portland, agua y agregados, que puede ser manipulado
con una sola mano. (NTP 399.601, 2016)
Mortero: Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las
unidades de albañilería. (NTP E070, 2006).
Variación Dimensional. Porcentaje de variación de dimensiones

especificadas por el productor con el promedio de las dimensiones reales de la
unidad de albañilería.
Alabeo. Concavidad o convexidad presente en la unidad de albañilería.
Absorción. Medida de la permeabilidad de la unidad de albañilería.
Resistencia a compresión: Es la relación entre carga de rotura a compresión

de un ladrillo y sección bruta. (NTP 399.601, 2016)
Dimensiones de fabricación: Son aquellas dimensiones adoptadas por el
fabricante. (NTP 399.601, 2016).
Dimensiones efectivas: Son aquellas que se obtienen por medición directa
efectuadas sobre el ladrillo. (NTP 399.601, 2006).
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Materiales y Equipos
3.1.1 Materiales
Ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande-Amazonas.
40
Se seleccionaran 12 ladrillos por cada ladrillera.
3.1.2 Equipos
Son necesarios para desarrollar la investigación, los siguientes equipos:
- 01 Cámara fotográfica.
- 01 GPS
- 01 Vernier de laboratorio graduado al 0.1 mm.
- 01 Regla metálica graduada al 1 mm.
- 01 Escuadra metálica graduada al 1 mm.
- 01 Balanza can capacidad de 1000 g y un aproximación de 1 g.
- 01 Horno ventilado de 110 °C – 115 °C.
- 01 Pozo para sumergir ladrillos en agua potable.
- 01 Máquina para ensayos de compresión simple
3.2 Metodología de la Investigación
3.2.1 Tipo, Nivel, Diseño y Método de Investigación.
Tabla 6: Tipo, Nivel, Diseño y Método de Investigación
Criterio Tipo de investigación

Finalidad Aplicada
Estrategia o enfoque teórico metodológico Cuantitativa
Objetivos (alcances) Descriptiva
Fuente de datos Primarios
Control en el diseño de la prueba No Experimental
Temporalidad Transversal (sincrónica)
Contexto donde sucede Campo
Intervención disciplinaria Unidisciplinaria
3.2.2 Definición de Variables
- VARIABLE INDEPENDIENTE:
Ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande - Amazonas.
- VARIABLES DEPENDIENTES:
Características físicas: variación dimensional, alabeo, absorción.
41
Características mecánicas: resistencia a la compresión simple.
3.2.3 Operacionalización de Variables
Tabla 7: Operacionalización de Variables
DEFINICIÓN OPERACIONAL
Indicador Índice/ítem (variable
VARIABLE DEFINICIÓN
(variable empírica)
CONCEPTUAL
intermedia)
Es una Variación
Características característica que Dimensional %
Fiscas puede ser estudiada
Alabeo mm
usando los sentidos
o algún instrumento
Absorción %
específico de
medida.
Es una
Características característica que Resistencia a la kg/cm2
Mecánicas tienen que ver con el Compresión
comportamiento de
un material bajo
fuerzas aplicadas
3.2.4 Población, Muestra y Unidad de Análisis
Población:
La población de estudio en esta investigación son todas las ladrilleras
artesanales ubicadas en la ciudad de Bagua Grande que producen ladrillos
de concreto, estas ladrilleras son un total de 7.
Muestra:
Para la presente tesis de investigación se tomó como muestra, por juicio o
conveniencia, el total de las ladrilleras existentes registradas en la ciudad de
Bagua Grande. Por lo tanto se estudiaran las 7 ladrilleras.
Unidad de Análisis
La unidad de análisis son los ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de

Bagua Grande. En la presente tesis de investigación se seleccionaron y
42
evaluaron un total de 12 ladrillos de concreto para cada ensayo
correspondiente.
La norma NTP 399.604, 2002, establece que el muestreo para la aceptación

de un lote de más de 10 000 unidades de ladrillo de concreto se debe
seleccionar 12 unidades, las cuales servirán para los ensayos
correspondientes:
- 12 unidades para determinar resistencia a la compresión y unidades

para los otros ensayos.
3.2.5 Datos Geográficos de la Población en Estudio
Tabla 8: Datos Geográficos de la Ladrilleras en Estudio
Coordenadas UTM. Zona

Muestr 17M
Ubicación
a X Y
L1 El Sector Visalot Bajo 783394E 9362958 N
L2 El Sector San Luis 784839 E 9362859 N
3.2.6 Técnicas e instrumentos de recolección de los datos.
Tabla 9: Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Variables Recolección de datos
Fuente Técnica Instrumento
Variación Primaria o Observación directa Regla (precisión de 0.5

dimensional directa mm)
Alabeo Primaria o Observación directa Regla y cuña graduada

directa (precisión de1mm)
43
Absorción Primaria o Observación directa Horno (110°), balanza
directa (precisión 0.1gr)
recipiente para
sumergir ladrillos en
agua potable.
Resistencia a Primaria o Observación directa Máquina para ensayos

la directa de compresión simple.
compresión
3.3 Procedimiento de la Investigación
3.3.1 Muestreo
Para la investigación se comenzó con la recopilación de datos; realizado la

localización de las ladrilleras, se procedió a empadronarlas con un
minucioso trabajo de campo, precisando la ubicación y volumen de
producción mensual de las 07 ladrilleras registradas.
Figura 12: Fabricación de Ladrillos de Concreto en la Cuidad de Bagua Grande
- Amazonas
Luego de elegir las muestras se procedió a seleccionar las unidades de

análisis de cada ladrillera, se escogieron 12 ladrillos de concreto
seleccionados aleatoriamente, los cuales fueron trasladados al Laboratorio
de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional de Cajamarca Sede Jaén, donde se hicieron los ensayos
correspondientes.
44
3.3.2 Variación de Dimensiones
El ensayo de variación dimensional de los ladrillos de concreto, se

desarrolló en base a las especificaciones de la norma NTP 399.604, 2002,
donde se recomienda ensayar 3 especímenes por cada lote de 10 000
unidades. En tal sentido, para la presente tesis de investigación se procedió
a ensayar un total de 84 especímenes, 12 especímenes por cada ladrillera
seleccionada como muestra.
Este ensayo se realizara con 12 unidades de albañilería para lo cual se

requiere de una regla metálica de 30 cm aproximadamente. Luego se mide
para cada ladrillo el largo, ancho y alto. En cada ladrillo deberán realizarse
las mediciones para cada cara del ladrillo obteniéndose así 4 medidas de
largo, 4 medidas de ancho y 4 medidas de altura. Luego hallaremos la
variación de cada dimensión respecto de las dimensiones bibliográficas.
Luego clasificar según cuadro de reglamento Nacional de Edificaciones
respecto a la variación de dimensiones.
Figura 13: Medición de las Dimensiones del Ladrillo de Concreto.
3.3.3 Alabeo
Para realizar este ensayo también se requiere de 12 unidades por cada

ladrillera, haciendo un total de 84 unidades de análisis. Extenderemos los
ladrillos en una superficie lisa y plana, los ladrillos habrán sido previamente
limpiados superficialmente para eliminar de ellos cualquier resto de
suciedad.
Para este ensayo utilizaremos una regla metálica rígida de longitud superior
a la diagonal de ladrillo y un equipo de medida con una precisión de 0.5 mm
sobre la superficie.
45
Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y con un equipo en
forma de cuña milimetrado empezaremos a hacer pasar por debajo de la
regla, en ese caso se tomara medida de la lectura en la cuña marcada por la
regla. Se medirá tanto concavidad y convexidad que se determinaran a lo
largo de los ejes diagonales de cada superficie de asiento.
Luego para su clasificación se deberá tomar la mayor medida del promedio

tanto de concavidad como de convexidad, luego en la tabla de la norma se
buscara el tipo de ladrillo al que pertenece.
Figura 14: Medición del Alabeo del Ladrillo de Concreto
3.3.4 Absorción
Para este ensayo se realizara con 12 ladrillos por ladrillera, haciendo un

total de 84 ladrillos; se pondrán en el horno para secarlo, esto durara 24
horas a una temperatura de 110-115 C, para tener la seguridad de que este
se encuentre totalmente seco, pasado este periodo de tiempo pesaremos
las unidades una por una obteniendo así los pasos secos de las unidades,
después de esto colocarlos en el agua sumergidos totalmente por un
periodo de 24 horas, después extraer los ladrillos del agua y con un trapo
secar la superficie y luego pesar cada una obteniendo así el peso del ladrillo
habiendo absorbido agua, es decir el peso saturado.
Después de esto sabremos el porcentaje de agua que absorbe el ladrillo

comparándolo con un peso seco para ello es necesario obtener un peso
desecado al horno por 24 horas.
46
Figura 15: Registro del Peso Saturado Superficialmente Seco del Ladrillo de
Concreto.
3.3.5 Resistencia a la Compresión
Para este ensayo se tomaran 12 unidades de ladrillo por cada ladrillera,

haciendo un total de 84 unidades de analisis. Se limpiará la superficie y se
tomaran las medidas de largo y ancho del ladrillo, así poder sacar el área
neta de contacto del ladrillo.
Sobre la base inferior de la maquina se colocaran placas metálicas, con el

propósito de elevar la altura para llegar al ladrillo fácilmente, se colocaran 3
o 4 placas según sea conveniente.
Encima de estas placas se colocara el ladrillo y sobre este se colocara otra

placa para el pisón haga contacto con el ladrillo, encender la máquina y
controlar la velocidad con la que subirá el ladrillo y esperar a la falla del
ladrillo para tomar nota de la fuerza que soporta este, seguir el mismo
procedimiento para todas las unidades de ladrillo. La resistencia del ladrillo
se medirá en kg/cm2.
Figura 16: Ensayo de Resistencia a la Compresión del Ladrillo de Concreto
47
3.3.6 Procesamiento de Datos
Se ha realizado el análisis e interpretación de resultados de los ensayos

físicos y mecánicos de la muestra de ladrillos de concreto fabricados en la
ciudad de Bagua Grande – Amazonas, comparándolos con lo establecido en
la Norma Técnica E0.70, 2006.
Para el tratamiento de datos y la elaboración de tablas se ha utilizado hojas

de cálculo en el software Microsoft office Excel 2013.
3.4 Presentación de Resultados

Luego de evaluar las características físicas y mecánicas de los ladrillos de
concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande, se presentan a
continuación los resultados obtenidos.
3.4.1 Resultados de la Variación de Dimensiones
48
LADRILLERA 01 (VISALOT BAJO)
Tabla 10: Resultados de la Variación Dimensional de la Ladrillera 01

Muestr Medidas del Largo (mm) Medida Muestr Medidas del Ancho (mm) Medida Muestr Medidas del Altura (mm) Medida
a Promedi a Promedi a Promedi
o (mm) o (mm) o (mm)
M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 - L1 250.0 249.9 249.1 249.2 249.55 M1 - L1 119.2 119.7 119.4 119.8 119.53 M1 - L1 89.5 89.1 89.6 89.6 89.45
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M2 - L1 249.2 249.6 249.2 249.4 249.35 M2 - L1 119.2 120.0 119.3 119.2 119.43 M2 - L1 89.1 90.0 89.5 89.7 89.58
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M3 - L1 249.2 249.4 250.0 249.6 249.55 M3 - L1 119.2 119.3 119.7 119.8 119.50 M3 - L1 89.6 89.4 89.7 89.2 89.48
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M4 - L1 249.1 249.7 249.0 249.4 249.30 M4 - L1 119.6 119.8 119.9 119.6 119.73 M4 - L1 89.9 89.8 89.6 89.1 89.60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M5 - L1 249.5 249.2 249.2 249.5 249.35 M5 - L1 119.9 119.0 119.5 119.9 119.58 M5 - L1 89.4 89.8 89.3 89.4 89.48
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M6 - L1 249.6 249.2 249.1 250.0 249.48 M6 - L1 119.4 119.5 119.4 119.1 119.35 M6 - L1 89.7 89.9 90.0 89.3 89.73
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M7 - L1 249.3 249.4 249.4 249.4 249.38 M7 - L1 120.0 119.1 119.6 119.4 119.53 M7 - L1 89.9 90.0 89.0 89.4 89.58
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M8 -L1 249.9 249.3 249.0 249.0 249.30 M8 -L1 119.2 119.7 119.3 119.7 119.48 M8 -L1 89.6 89.2 89.2 90.0 89.50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M9 - L1 250.0 249.1 249.8 249.4 249.58 M9 - L1 119.2 119.0 119.7 119.1 119.25 M9 - L1 89.2 89.4 89.3 89.6 89.38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M10 - 250.0 250.0 249.4 249.7 249.78 M10 - 119.0 119.1 119.5 119.3 119.23 M10 - 89.0 89.8 89.3 89.7 89.45
L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0
M11 - 249.3 249.8 249.5 249.2 249.45 M11 - 119.5 120.0 119.8 120.0 119.83 M11 - 89.4 89.3 89.1 89.3 89.28
L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0
M12 - 249.8 249.6 249.1 249.6 249.53 M12 - 120.0 119.8 119.1 119.4 119.58 M12 - 89.4 89.9 89.8 89.2 89.58
L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0 L1 0 0 0 0
Dimensión Promedio (mm) 249.46 Dimensión Promedio (mm) 119.50 Dimensión Promedio (mm) 89.50
Dimensión Especificada por Fabricante 250.00 Dimensión Especificada por Fabricante 120.00 Dimensión Especificada por 90.00
(mm) (mm) Fabricante (mm)
Variación Dimensional (V %) 0.21 Variación Dimensional (V %) 0.42 Variación Dimensional (V %) 0.55
48
Largo Ancho Altura
Dimensión Promedio 249.46 119.50 89.50
Dimensión Especificada 250.00 120.00 90.00
Variación Dimensional (V %) 0.21 0.42 0.55
LADRILLERA 02 (SAN LUIS)

M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – 239.8 239.2 239.0 239.3 239.33 M1 – 119.3 119.9 119.1 119.3 119.40 M1 – 89.1 90.0 89.3 90.0 89.60
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M2 – 239.4 239.9 239.4 239.0 239.43 M2 – 119.0 119.0 119.2 119.4 119.15 M2 – 89.2 89.1 89.5 89.7 89.38
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M3 – 240.0 239.4 239.8 240.0 239.80 M3 – 119.0 119.4 119.4 119.0 119.20 M3 – 89.0 89.9 89.8 89.2 89.48
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M4 – 239.7 239.6 239.9 239.8 239.75 M4 – 119.9 119.1 119.1 120.0 119.53 M4 – 89.1 89.8 89.2 89.3 89.35
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M5 – 239.6 239.3 239.2 239.1 239.30 M5 – 119.2 119.5 119.2 119.2 119.28 M5 – 89.8 89.4 89.0 89.7 89.48
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M6 – 239.3 239.0 239.6 239.9 239.45 M6 – 119.4 119.1 119.0 119.9 119.35 M6 – 89.4 89.5 89.5 89.8 89.55
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M7 – 240.0 239.7 239.7 240.0 239.85 M7 – 119.5 119.4 119.8 119.6 119.58 M7 – 89.7 89.7 89.9 89.1 89.60
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M8 –L2 239.6 239.3 239.0 239.3 239.30 M8 –L2 119.2 119.2 119.8 119.1 119.33 M8 –L2 89.7 89.9 89.8 89.7 89.78
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M9 – 240.0 239.8 239.6 239.9 239.83 M9 – 119.1 119.5 120.0 119.6 119.55 M9 – 89.7 89.7 89.0 89.5 89.48
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M10 – 239.5 239.9 239.8 239.6 239.70 M10 – 119.0 119.3 119.1 119.5 119.23 M10 – 89.9 89.5 89.6 89.4 89.60
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M11 – 239.6 239.6 239.1 239.8 239.53 M11 – 119.5 119.1 119.3 119.7 119.40 M11 – 89.0 89.3 89.3 89.2 89.20
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
M12 – 239.4 239.4 239.1 239.5 239.35 M12 – 119.1 120.0 119.2 120.0 119.58 M12 – 89.3 89.1 89.6 90.0 89.50
49
L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0 L2 0 0 0 0
Largo Ancho Altura

M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – 239.6 239.9 239.5 240.0 239.75 M1 – 119.9 119.9 119.8 119.7 119.83 M1 – 89.3 89.2 89.2 89.7 89.35
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M2 – 239.4 239.7 239.4 239.8 239.58 M2 – 119.0 119.2 120.0 119.4 119.40 M2 – 89.8 89.9 89.3 89.6 89.65
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M3 – 240.0 239.9 239.0 239.6 239.63 M3 – 119.8 119.2 119.4 119.8 119.55 M3 – 89.2 89.6 90.0 89.6 89.60
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M4 – 239.7 240.0 239.4 240.0 239.78 M4 – 119.6 119.4 119.4 119.8 119.55 M4 – 89.8 89.5 89.9 90.0 89.80
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M5 – 239.4 239.6 239.4 239.3 239.43 M5 – 119.2 119.3 119.4 119.8 119.43 M5 – 89.8 90.0 89.4 89.8 89.75
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M6 – 239.5 239.4 239.8 240.0 239.68 M6 – 119.6 119.1 119.2 119.5 119.35 M6 – 89.2 89.7 89.7 89.7 89.58
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M7 – 239.9 239.3 239.1 239.7 239.50 M7 – 119.3 119.5 119.6 119.8 119.55 M7 – 89.5 90.0 89.7 89.6 89.70
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M8 –L3 239.0 239.7 239.4 239.8 239.48 M8 –L3 119.3 119.2 119.9 119.3 119.43 M8 –L3 89.4 89.5 89.0 89.5 89.35
50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M9 – 239.7 239.9 239.6 239.7 239.73 M9 – 119.0 119.9 120.0 119.3 119.55 M9 – 89.2 89.7 89.2 89.5 89.40
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M10 – 240.0 239.1 239.4 239.0 239.38 M10 – 119.3 119.8 119.5 119.0 119.40 M10 – 89.8 89.9 89.9 89.1 89.68
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M11 – 239.0 240.0 239.6 239.5 239.53 M11 – 119.8 119.9 120.0 119.8 119.88 M11 – 89.4 89.9 89.8 89.0 89.53
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
M12 – 239.5 239.6 239.0 239.4 239.38 M12 – 119.6 120.0 119.8 119.1 119.63 M12 – 89.6 89.2 89.3 89.5 89.40
L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0 L3 0 0 0 0
Largo Ancho Altura

M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – 249.4 249.9 249.2 249.1 249.40 M1 – 119.0 119.4 119.7 119.2 119.33 M1 – 89.5 89.8 89.1 90.0 89.60
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M2 – 249.2 249.3 249.5 249.6 249.40 M2 – 119.5 119.8 119.6 119.5 119.60 M2 – 89.0 89.7 89.7 89.2 89.40
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M3 – 249.3 249.5 249.4 249.6 249.45 M3 – 119.9 119.8 119.1 119.8 119.65 M3 – 89.0 89.6 89.1 89.6 89.33
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M4 – 249.4 249.2 249.2 249.4 249.30 M4 – 119.4 120.0 119.2 119.8 119.60 M4 – 89.7 89.2 89.6 89.9 89.60
51
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M5 – 249.0 249.8 249.2 249.8 249.45 M5 – 119.7 119.9 119.1 120.0 119.68 M5 – 90.0 90.0 89.4 89.6 89.75
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M6 – 249.3 250.0 250.0 249.2 249.63 M6 – 119.2 119.5 119.4 120.0 119.53 M6 – 90.0 89.2 90.0 89.1 89.58
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M7 – 249.0 249.0 250.0 249.6 249.40 M7 – 119.9 120.0 119.5 119.7 119.78 M7 – 90.0 90.0 89.1 89.2 89.58
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M8 –L4 249.8 249.4 249.1 249.8 249.53 M8 –L4 119.1 119.9 119.2 119.8 119.50 M8 –L4 89.9 89.1 89.9 89.4 89.58
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M9 – 249.9 249.8 249.4 249.0 249.53 M9 – 119.5 119.1 119.1 119.1 119.20 M9 – 90.0 89.3 89.7 89.5 89.63
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M10 – 249.9 249.1 249.2 249.3 249.38 M10 – 119.1 119.0 119.7 119.8 119.40 M10 – 89.1 89.5 89.3 89.7 89.40
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M11 – 250.0 249.4 249.7 249.9 249.75 M11 – 119.3 119.7 119.0 119.8 119.45 M11 – 89.9 89.7 90.0 89.5 89.78
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
M12 – 249.7 249.7 249.5 249.1 249.50 M12 – 119.7 119.3 119.1 119.7 119.45 M12 – 89.9 89.7 89.5 89.6 89.68
L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0 L4 0 0 0 0
Largo Ancho Altura

a Promedi a Promedi a Promedio
o (mm) o (mm) (mm)
52
M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – L5 249.90 249.9 249.80 249.4 249.75 M1 – L5 119.1 119.90 119.5 119.10 119.40 M1 – L5 90.00 89.90 89.50 89.60 89.75
0 0 0 0
M2 – L5 249.70 249.5 249.80 249.2 249.55 M2 – L5 119.8 119.30 119.5 119.80 119.60 M2 – L5 90.00 90.00 89.20 89.50 89.68
0 0 0 0
M3 – L5 249.40 249.6 249.00 249.6 249.40 M3 – L5 119.1 120.00 119.5 119.90 119.63 M3 – L5 89.20 89.50 89.30 89.60 89.40
0 0 0 0
M4 – L5 250.00 249.1 249.00 249.5 249.40 M4 – L5 119.0 119.50 119.6 119.80 119.48 M4 – L5 89.20 89.00 89.80 89.00 89.25
0 0 0 0
M5 – L5 249.80 249.5 250.00 249.7 249.75 M5 – L5 119.4 119.00 119.8 119.70 119.48 M5 – L5 89.10 89.20 89.60 89.70 89.40
0 0 0 0
M6 – L5 249.60 249.6 249.40 249.2 249.45 M6 – L5 119.9 119.90 119.1 120.00 119.73 M6 – L5 89.50 89.00 89.80 89.50 89.45
0 0 0 0
M7 – L5 249.10 249.7 249.70 249.5 249.50 M7 – L5 119.8 119.50 119.7 119.50 119.63 M7 – L5 89.80 89.10 89.20 89.00 89.28
0 0 0 0
M8 –L5 249.70 249.7 249.50 249.6 249.63 M8 –L5 119.6 120.00 119.4 120.00 119.75 M8 –L5 89.70 89.10 89.20 89.30 89.33
0 0 0 0
M9 – L5 249.10 249.3 249.90 249.6 249.48 M9 – L5 119.7 119.10 119.2 119.60 119.40 M9 – L5 89.30 89.00 90.00 89.20 89.38
0 0 0 0
M10 – 249.00 249.9 249.10 249.8 249.45 M10 – 119.3 119.00 120.0 119.10 119.35 M10 – 89.70 89.40 89.70 89.30 89.53
L5 0 0 L5 0 0 L5
M11 – 249.30 249.3 249.30 249.0 249.23 M11 – 119.3 120.00 119.3 119.00 119.40 M11 – 89.40 90.00 89.40 89.30 89.53
L5 0 0 L5 0 0 L5
M12 – 249.00 249.7 249.10 249.6 249.35 M12 – 119.2 119.80 119.2 119.60 119.45 M12 – 89.50 89.60 89.00 89.80 89.48
L5 0 0 L5 0 0 L5
Largo Ancho Altura

53
o (mm) o (mm) (mm)
M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – L6 239.50 239.0 239.40 239.9 239.45 M1 – L6 119.9 119.60 119.2 119.00 119.43 M1 – L6 89.10 89.60 89.00 89.60 89.33
0 0 0 0
M2 – L6 239.00 239.7 239.80 239.2 239.43 M2 – L6 119.3 119.50 119.8 119.10 119.43 M2 – L6 89.00 90.00 90.00 89.00 89.50
0 0 0 0
M3 – L6 239.90 239.6 239.30 239.3 239.53 M3 – L6 119.6 119.70 120.0 119.20 119.63 M3 – L6 89.60 89.80 89.20 89.00 89.40
0 0 0 0
M4 – L6 239.00 239.4 239.10 239.1 239.15 M4 – L6 119.0 119.60 119.5 119.90 119.50 M4 – L6 89.90 89.90 89.20 89.90 89.73
0 0 0 0
M5 – L6 239.40 240.0 239.50 239.2 239.53 M5 – L6 119.6 119.90 119.9 119.90 119.83 M5 – L6 89.70 89.70 90.00 89.50 89.73
0 0 0 0
M6 – L6 239.40 239.5 239.00 239.8 239.43 M6 – L6 119.1 119.00 119.9 119.00 119.25 M6 – L6 89.00 89.60 89.10 89.00 89.18
0 0 0 0
M7 – L6 239.10 239.1 239.20 239.8 239.30 M7 – L6 119.4 119.20 119.8 119.70 119.53 M7 – L6 89.60 89.40 89.30 89.20 89.38
0 0 0 0
M8 –L6 239.10 239.8 239.50 239.0 239.35 M8 –L6 119.2 120.00 120.0 119.70 119.73 M8 –L6 89.20 89.40 89.60 89.60 89.45
0 0 0 0
M9 – L6 239.40 239.6 240.00 239.1 239.53 M9 – L6 119.8 119.30 119.0 119.70 119.45 M9 – L6 89.10 89.30 89.60 89.70 89.43
0 0 0 0
M10 – 239.60 239.8 239.70 239.3 239.60 M10 – 119.6 119.60 119.9 119.20 119.58 M10 – 89.60 89.90 89.30 89.20 89.50
L6 0 0 L6 0 0 L6
M11 – 239.50 239.7 239.50 239.8 239.63 M11 – 119.9 119.70 120.0 119.80 119.85 M11 – 89.30 90.00 89.20 89.40 89.48
L6 0 0 L6 0 0 L6
M12 – 239.40 240.0 239.10 239.2 239.43 M12 – 119.7 119.20 119.7 119.30 119.48 M12 – 89.40 89.50 89.30 89.50 89.43
L6 0 0 L6 0 0 L6
54
Largo Ancho Altura
o (mm) o (mm) (mm)
M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04 M01 M02 M03 M04
M1 – L7 239.40 239.9 239.00 239.5 239.45 M1 – L7 120.0 120.00 119.3 119.50 119.70 M1 – L7 90.00 89.30 89.80 89.30 89.60
0 0 0 0
M2 – L7 239.40 240.0 239.40 239.7 239.63 M2 – L7 119.0 119.00 119.1 119.50 119.15 M2 – L7 89.40 89.50 89.40 89.30 89.40
0 0 0 0
M3 – L7 239.00 240.0 239.80 239.8 239.65 M3 – L7 119.2 120.00 119.8 119.90 119.73 M3 – L7 89.60 89.10 90.00 89.10 89.45
0 0 0 0
M4 – L7 239.40 239.8 239.60 239.0 239.45 M4 – L7 119.7 119.60 119.9 119.40 119.65 M4 – L7 90.00 89.70 89.70 89.90 89.83
0 0 0 0
M5 – L7 239.90 239.2 239.70 239.6 239.60 M5 – L7 119.8 119.40 119.0 119.60 119.45 M5 – L7 89.10 89.90 89.70 89.20 89.48
0 0 0 0
M6 – L7 239.40 240.0 239.30 239.2 239.48 M6 – L7 119.3 119.00 119.1 119.40 119.20 M6 – L7 89.30 89.00 89.40 89.50 89.30
0 0 0 0
M7 – L7 239.70 239.2 239.80 239.2 239.48 M7 – L7 119.9 119.20 119.3 119.50 119.48 M7 – L7 89.80 89.60 89.70 89.00 89.53
0 0 0 0
M8 –L7 239.20 239.8 239.90 239.6 239.63 M8 –L7 119.3 119.10 119.2 119.10 119.18 M8 –L7 89.30 89.30 89.30 89.90 89.45
0 0 0 0
M9 – L7 239.00 239.7 239.70 239.9 239.58 M9 – L7 119.3 119.70 119.2 119.10 119.33 M9 – L7 89.90 89.30 89.50 89.70 89.60
0 0 0 0
M10 – 239.90 239.3 239.70 239.1 239.50 M10 – 119.0 119.30 119.0 119.10 119.10 M10 – 90.00 89.40 89.50 89.50 89.60
L7 0 0 L7 0 0 L7
M11 – 239.70 239.0 239.00 239.1 239.20 M11 – 119.6 119.10 119.1 119.90 119.43 M11 – 89.60 90.00 90.00 89.30 89.73
L7 0 0 L7 0 0 L7
M12 – 239.40 239.5 239.00 239.2 239.28 M12 – 119.0 119.00 119.9 119.60 119.38 M12 – 89.20 89.90 89.70 89.50 89.58
55
L7 0 0 L7 0 0 L7
Largo Ancho Altura

56
3.4.2 Resultados de Alabeo
Tabla 17: Resultados del Alabeo de la Ladrillera 01
Muestra Cara A Cara B

Concavidad Convexidad Concavidad Convexida
d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 - L1 2.70 0.00 0.00 1.90
M2 - L1 0.00 2.90 0.00 2.90
M3 - L1 1.90 0.00 1.70 0.00
M4 - L1 1.10 0.00 1.80 0.00
M5 - L1 1.50 0.00 0.00 1.90
M6 - L1 2.80 0.00 3.00 0.00
M7 - L1 0.00 2.20 0.00 1.40
M8 -L1 0.00 1.10 0.00 1.90
M9 - L1 1.90 0.00 0.00 1.60
M10 - 2.80 0.00 1.60 0.00
L1
M11 - 3.00 0.00 0.00 2.40
L1
M12 - 1.40 0.00 1.90 0.00
L1
Alabeo promedio (mm) Concavidad 1.21
Convexidad 0.84
Muestr Cara A Cara B

a Concavidad Convexidad Concavidad Convexida
d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 - L2 0.0 2.4 0.0 1.0
M2 - L2 1.3 0.0 2.3 0.0
M3 - L2 0.0 1.3 0.0 2.3
M4 - L2 0.0 1.0 1.7 0.0
M5 - L2 2.6 0.0 0.0 2.0
M6 - L2 3.0 0.0 1.8 0.0
M7 - L2 1.2 0.0 0.0 2.6
M8 -L2 2.1 0.0 0.0 1.7
M9 - L2 0.0 2.6 2.8 0.0
M10 - 0.0 2.6 0.0 2.2
L2
M11 - 1.7 0.0 0.0 1.3
L2
M12 - 0.0 1.6 2.9 0.0
L2
Convexidad 1.03
55

d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 – L3 2.90 0.00 0.00 1.00
M2 – L3 1.80 0.00 2.80 0.00
M3 – L3 0.00 1.60 0.00 2.90
M4 – L3 0.00 2.50 1.50 0.00
M5 – L3 2.30 0.00 0.00 2.10
M6 – L3 2.10 0.00 0.00 1.80
M7 – L3 0.00 2.10 2.50 0.00
M8 –L3 2.20 0.00 0.00 1.50
M9 – L3 2.50 0.00 1.80 0.00
M10 – 0.00 2.50 0.00 2.30
L3
M11 – 0.00 2.00 2.80 0.00
L3
M12 – 2.50 0.00 0.00 1.80
L3
Convexidad 1.00

d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 – L4 1.60 0.00 2.30 0.00
M2 – L4 1.70 0.00 2.30 0.00
M3 – L4 1.70 0.00 1.10 0.00
M4 – L4 0.00 1.80 2.60 0.00
M5 – L4 0.00 1.60 0.00 1.50
M6 – L4 0.00 2.20 2.40 0.00
M7 – L4 0.00 1.40 0.00 2.50
M8 –L4 2.10 0.00 0.00 1.10
M9 – L4 1.80 0.00 0.00 2.30
M10 – 2.70 0.00 2.60 0.00
L4
M11 – 0.00 2.30 0.00 1.30
L4
M12 – 0.00 1.00 2.80 0.00
L4
Convexidad 0.79
56
Muestr Cara A Cara B

a Concavidad Convexidad Concavidad Convexida
d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 – L5 0.00 2.70 0.00 2.40
M2 – L5 0.00 1.90 0.00 1.00
M3 – L5 1.70 0.00 1.40 0.00
M4 – L5 2.30 0.00 0.00 2.10
M5 – L5 2.40 0.00 0.00 1.50
M6 – L5 0.00 1.00 3.00 0.00
M7 – L5 0.00 2.80 2.90 0.00
M8 –L5 1.70 0.00 2.90 0.00
M9 – L5 0.00 2.20 2.40 0.00
M10 – 2.40 0.00 0.00 2.40
L5
M11 – 0.00 1.40 0.00 2.90
L5
M12 – 0.00 2.40 2.70 0.00
L5
Convexidad 1.11

d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 – L6 0.00 2.80 2.30 0.00
M2 – L6 0.00 1.60 0.00 2.00
M3 – L6 0.00 2.90 0.00 1.40
M4 – L6 0.00 1.90 2.20 0.00
M5 – L6 0.00 1.20 1.30 0.00
M6 – L6 1.50 0.00 1.80 0.00
M7 – L6 2.90 0.00 2.70 0.00
M8 –L6 2.40 0.00 0.00 1.60
M9 – L6 0.00 2.80 0.00 2.80
M10 – 1.90 0.00 1.90 0.00
L6
M11 – 0.00 1.70 2.40 0.00
L6
M12 – 0.00 2.20 0.00 2.60
L6
57
Convexidad 1.15

d
(mm) (mm) (mm) (mm)
M1 – L7 0.0 2.3 2.1 0.0
M2 – L7 1.7 0.0 2.4 0.0
M3 – L7 2.6 0.0 0.0 2.2
M4 – L7 2.1 0.0 0.0 2.4
M5 – L7 1.1 0.0 1.4 0.0
M6 – L7 0.0 2.2 1.2 0.0
M7 – L7 1.3 0.0 0.0 2.2
M8 –L7 1.0 0.0 0.0 1.5
M9 – L7 0.0 2.1 1.9 0.0
M10 – 0.0 2.8 2.5 0.0
L7
M11 – 2.9 0.0 3.0 0.0
L7
M12 – 0.0 2.0 0.0 2.1
L7
Convexidad 0.91
3.4.3 Resultados de la Absorción
Tabla 24: Resultados de Absorción de la Ladrillera 01
Muestra Peso seco Peso saturado Absorción

gr. gr. %
M1 - L1 5825 6360 9.18
M2 - L1 5785 6304 8.97
M3 - L1 5815 6334 8.93
M4 - L1 6065 6537 7.78
M5 - L1 5645 6700 18.69
M6 - L1 5834 6325 8.42
M7 - L1 6264 6555 4.65
M8 -L1 6125 6378 4.13
M9 - L1 6060 6515 7.51
M10 - L1 6070 6350 4.61
58
M11 - L1 5900 6400 8.47
M12 - L1 6095 6510 6.81
Absorción promedio (%) 8.18
Muestra Peso Peso Absorción

seco saturado
gr. gr. %
M1 – L2 5828 6318 8.41
M2 – L2 5694 6628 16.40
M3 – L2 6019 6579 9.30
M4 – L2 5646 6376 12.93
M5 – L2 5776 6394 10.70
M6 – L2 6159 6657 8.09
M7 – L2 5884 6257 6.34
M8 –L2 5969 6273 5.09
M9 – L2 6077 6628 9.07
M10 – L2 6156 6651 8.04
M11 – L2 5938 6670 12.33
M12 – L2 6019 6363 5.72
Muestra Peso Peso saturado Absorción

seco
gr. gr. %
M1 – L3 6115 6478 5.94
M2 – L3 6196 6403 3.34
M3 – L3 5637 6491 15.15
M4 – L3 5799 6669 15.00
M5 – L3 6146 6688 8.82
M6 – L3 6012 6643 10.50
M7 – L3 5756 6419 11.52
M8 –L3 6142 6684 8.82
M9 – L3 5994 6747 12.56
M10 – L3 6059 6654 9.82
M11 – L3 5832 6344 8.78
M12 – L3 5583 6241 11.79
59
Muestra Peso seco Peso Absorción

saturado
gr. gr. %
M1 – L4 5818 6739 15.83
M2 – L4 6098 6513 6.81
M3 – L4 6206 6569 5.85
M4 – L4 5780 6557 13.44
M5 – L4 5552 6646 19.70
M6 – L4 5699 6453 13.23
M7 – L4 5552 6676 20.24
M8 –L4 6104 6727 10.21
M9 – L4 6048 6337 4.78
M10 – L4 6083 6485 6.61
M11 – L4 5948 6702 12.68
M12 – L4 6160 6718 9.06

saturado
gr. gr. %
M1 – L5 5817 6738 15.83
M2 – L5 5563 6463 16.18
M3 – L5 5751 6284 9.27
M4 – L5 6076 6693 10.15
M5 – L5 5843 6591 12.80
M6 – L5 5747 6683 16.29
M7 – L5 6179 6604 6.88
M8 –L5 6174 6462 4.66
M9 – L5 5720 6557 14.63
M10 – L5 5975 6360 6.44
M11 – L5 6227 6302 1.20
M12 – L5 5572 6664 19.60
60

saturado
gr. gr. %
M1 – L6 5934 6748 13.72
M2 – L6 5743 6402 11.47
M3 – L6 6176 6262 1.39
M4 – L6 6000 6724 12.07
M5 – L6 6004 6605 10.01
M6 – L6 5633 6734 19.55
M7 – L6 5994 6704 11.85
M8 –L6 6188 6670 7.79
M9 – L6 5570 6626 18.96
M10 – L6 6052 6723 11.09
M11 – L6 6126 6587 7.53
M12 – L6 6146 6751 9.84

saturado
gr. gr. %
M1 – L7 5795 6249 7.83
M2 – L7 5837 6397 9.59
M3 – L7 5892 6646 12.80
M4 – L7 5914 6716 13.56
M5 – L7 6024 6397 6.19
M6 – L7 5959 6522 9.45
M7 – L7 5995 6509 8.57
M8 –L7 5801 6169 6.34
M9 – L7 6000 6722 12.03
M10 – L7 6158 6368 3.41
M11 – L7 6120 6400 4.58
M12 – L7 5819 6420 10.33
61
3.4.4 Resultados de la Resistencia a Compresión
Tabla 31: Resultados de Resistencia a Compresión de la Ladrillera 01
fb
Largo (mm) Ancho (mm) Área Carga
Muestra
L1 L2 Lprom A1 A2 Aprom (cm2) (Kg) (kg/cm2)
M1 - L1 250.00 249.90 249.95 119.20 119.70 119.45 298.57 18214.00 61.01
M2 - L1 249.20 249.60 249.40 119.20 120.00 119.60 298.28 18094.00 60.66
M3 - L1 249.20 249.40 249.30 119.20 119.30 119.25 297.29 17696.00 59.52
M4 - L1 249.10 249.70 249.40 119.60 119.80 119.70 298.53 17985.00 60.24
M5 - L1 249.50 249.20 249.35 119.90 119.00 119.45 297.85 17829.00 59.86
M6 - L1 249.60 249.20 249.40 119.40 119.50 119.45 297.91 18320.00 61.50
M7 - L1 249.30 249.40 249.35 120.00 119.10 119.55 298.10 18233.00 61.16
M8 -L1 249.90 249.30 249.60 119.20 119.70 119.45 298.15 18159.00 60.91
M9 - L1 250.00 249.10 249.55 119.20 119.00 119.10 297.21 17855.00 60.07
M10 -
250.00 250.00 250.00 119.00 119.10 119.05 297.63 18391.00 61.79
L1
M11 -
249.30 249.80 249.55 119.50 120.00 119.75 298.84 17714.00 59.28
L1
M12 -
249.80 249.60 249.70 120.00 119.80 119.90 299.39 18194.00 60.77
L1
fb promedio (kg/cm2) 60.67
Deviación estándar σ 0.73
f’b característica (kg/cm2) 59.94
Largo (mm) Ancho (mm) Área Carga fb

Muestra
239.2 239.5 119.9 286.4
M1 – L2 239.80 119.30 119.60 18456.00 64.43
0 0 0 4
239.9 239.6 119.0 285.1
M2 – L2 239.40 119.00 119.00 18428.00 64.62
0 5 0 8
239.4 239.7 119.4 285.7
M3 – L2 240.00 119.00 119.20 17980.00 62.93
0 0 0 2
239.6 239.6 119.1 286.3
M4 – L2 239.70 119.90 119.50 17968.00 62.74
0 5 0 8
239.3 239.4 119.5 285.7
M5 – L2 239.60 119.20 119.35 18477.00 64.65
0 5 0 8
239.0 239.1 119.1 285.1
M6 – L2 239.30 119.40 119.25 17794.00 62.39
0 5 0 9
239.7 239.8 119.4 286.5
M7 – L2 240.00 119.50 119.45 18031.00 62.94
0 5 0 0
239.3 239.4 119.2 285.4
M8 –L2 239.60 119.20 119.20 17859.00 62.57
0 5 0 2
239.8 239.9 119.5 286.2
M9 – L2 240.00 119.10 119.30 17941.00 62.69
0 0 0 0
M10 – 239.50 239.9 239.7 119.00 119.3 119.15 285.6 17469.00 61.17
62
L2 0 0 0 0
M11 – 239.6 239.6 119.1 285.8
239.60 119.50 119.30 18018.00 63.03
L2 0 0 0 4
M12 – 239.4 239.4 120.0 286.2
239.40 119.10 119.55 18146.00 63.40
L2 0 0 0 0

Muestra
239.9 239.7 119.9 287.4
M1 – L3 239.60 119.90 119.90 17729.00 61.67
0 5 0 6
239.7 239.5 119.2 285.3
M2 – L3 239.40 119.00 119.10 17859.00 62.60
0 5 0 0
239.9 239.9 119.2 286.7
M3 – L3 240.00 119.80 119.50 17629.00 61.48
0 5 0 4
240.0 239.8 119.4 286.6
M4 – L3 239.70 119.60 119.50 18309.00 63.88
0 5 0 2
239.6 239.5 119.3 285.6
M5 – L3 239.40 119.20 119.25 18049.00 63.20
0 0 0 0
239.4 239.4 119.1 285.7
M6 – L3 239.50 119.60 119.35 18065.00 63.21
0 5 0 8
239.3 239.6 119.5 286.0
M7 – L3 239.90 119.30 119.40 18369.00 64.21
0 0 0 8
239.7 239.3 119.2 285.4
M8 –L3 239.00 119.30 119.25 17895.00 62.70
0 5 0 2
239.9 239.8 119.9 286.4
M9 – L3 239.70 119.00 119.45 18168.00 63.43
0 0 0 4
M10 – 239.1 239.5 119.8 286.3
240.00 119.30 119.55 18596.00 64.93
L3 0 5 0 8
M11 – 240.0 239.5 119.9 287.0
239.00 119.80 119.85 18316.00 63.81
L3 0 0 0 4
M12 – 239.6 239.5 120.0 286.9
239.50 119.60 119.80 17813.00 62.07
L3 0 5 0 8

Muestra
249.9 249.6 119.4 297.5
M1 – L4 249.40 119.00 119.20 17907.00 60.17
0 5 0 8
249.3 249.2 119.8 298.2
M2 – L4 249.20 119.50 119.65 18232.00 61.13
0 5 0 3
M3 – L4 249.30 249.5 249.4 119.90 119.8 119.85 298.9 17679.00 59.15
63
0 0 0 1
249.2 249.3 120.0 298.4
M4 – L4 249.40 119.40 119.70 18267.00 61.21
0 0 0 1
249.8 249.4 119.9 298.7
M5 – L4 249.00 119.70 119.80 18387.00 61.54
0 0 0 8
250.0 249.6 119.5 297.9
M6 – L4 249.30 119.20 119.35 18229.00 61.18
0 5 0 6
249.0 249.0 120.0 298.6
M7 – L4 249.00 119.90 119.95 18265.00 61.15
0 0 0 8
249.4 249.6 119.9 298.2
M8 –L4 249.80 119.10 119.50 17721.00 59.41
0 0 0 7
249.8 249.8 119.1 298.0
M9 – L4 249.90 119.50 119.30 17529.00 58.81
0 5 0 7
M10 – 249.1 249.5 119.0 297.0
249.90 119.10 119.05 17694.00 59.57
L4 0 0 0 3
M11 – 249.4 249.7 119.7 298.3
250.00 119.30 119.50 17550.00 58.82
L4 0 0 0 9
M12 – 249.7 249.7 119.3 298.3
249.70 119.70 119.50 17498.00 58.64
L4 0 0 0 9

Muestra

249.9 249.9 119.9 298.6
M1 – L5 249.90 119.10 119.50 17944.00 60.09
0 0 0 3
249.5 249.6 119.3 298.4
M2 – L5 249.70 119.80 119.55 18048.00 60.48
0 0 0 0
249.6 249.5 120.0 298.2
M3 – L5 249.40 119.10 119.55 18340.00 61.49
0 0 0 8
249.1 249.5 119.5 297.5
M4 – L5 250.00 119.00 119.25 18645.00 62.65
0 5 0 9
249.5 249.6 119.0 297.5
M5 – L5 249.80 119.40 119.20 18271.00 61.40
0 5 0 8
249.6 249.6 119.9 299.2
M6 – L5 249.60 119.90 119.90 18245.00 60.96
0 0 0 7
249.7 249.4 119.5 298.4
M7 – L5 249.10 119.80 119.65 17890.00 59.95
0 0 0 1
249.7 249.7 120.0 299.1
M8 –L5 249.70 119.60 119.80 18563.00 62.05
0 0 0 4
249.3 249.2 119.1 297.5
M9 – L5 249.10 119.70 119.40 18029.00 60.59
0 0 0 4
M10 – 249.9 249.4 119.0 297.2
249.00 119.30 119.15 17907.00 60.25
L5 0 5 0 2
M11 – 249.3 249.3 120.0 298.2
249.30 119.30 119.65 18290.00 61.32
L5 0 0 0 9
64
M12 – 249.7 249.3 119.8 297.9
249.00 119.20 119.50 18831.00 63.20
L5 0 5 0 7

Muestra

239.0 239.2 119.6 286.5
M1 – L6 239.50 119.90 119.75 17646.00 61.59
0 5 0 0
239.7 239.3 119.5 285.7
M2 – L6 239.00 119.30 119.40 18084.00 63.28
0 5 0 8
239.6 239.7 119.7 286.8
M3 – L6 239.90 119.60 119.65 17415.00 60.71
0 5 0 6
239.4 239.2 119.6 285.3
M4 – L6 239.00 119.00 119.30 17912.00 62.77
0 0 0 7
240.0 239.7 119.9 287.0
M5 – L6 239.40 119.60 119.75 17815.00 62.06
0 0 0 4
239.5 239.4 119.0 285.0
M6 – L6 239.40 119.10 119.05 18090.00 63.46
0 5 0 7
239.1 239.1 119.2 285.2
M7 – L6 239.10 119.40 119.30 18483.00 64.80
0 0 0 5
239.8 239.4 120.0 286.3
M8 –L6 239.10 119.20 119.60 17983.00 62.79
0 5 0 8
239.6 239.5 119.3 286.3
M9 – L6 239.40 119.80 119.55 17715.00 61.87
0 0 0 2
M10 – 239.8 239.7 119.6 286.6
239.60 119.60 119.60 18389.00 64.14
L6 0 0 0 8
M11 – 239.7 239.6 119.7 287.0
239.50 119.90 119.80 18412.00 64.14
L6 0 0 0 4
M12 – 240.0 239.7 119.2 286.3
239.40 119.70 119.45 17609.00 61.50
L6 0 0 0 2
Muestra Largo (mm) Ancho (mm) Área Carga fb

M1 – L7 239.40 239.9 239.6 120.00 120.0 120.00 287.5 17458.00 60.71
0 5 0 8
M2 – L7 239.40 240.0 239.7 119.00 119.0 119.00 285.2 18088.00 63.41
65
0 0 0 4
M3 – L7 239.00 240.0 239.5 119.20 120.0 119.60 286.4 17426.00 60.84
0 0 0 4
M4 – L7 239.40 239.8 239.6 119.70 119.6 119.65 286.6 18686.00 65.18
0 0 0 8
M5 – L7 239.90 239.2 239.5 119.80 119.4 119.60 286.5 17582.00 61.37
0 5 0 0
M6 – L7 239.40 240.0 239.7 119.30 119.0 119.15 285.6 17554.00 61.46
0 0 0 0
M7 – L7 239.70 239.2 239.4 119.90 119.2 119.55 286.2 17509.00 61.16
0 5 0 6
M8 –L7 239.20 239.8 239.5 119.30 119.1 119.20 285.4 17597.00 61.64
0 0 0 8
M9 – L7 239.00 239.7 239.3 119.30 119.7 119.50 286.0 18294.00 63.96
0 5 0 2
M10 – 239.90 239.3 239.6 119.00 119.3 119.15 285.4 18223.00 63.83
L7 0 0 0 8
M11 – 239.70 239.0 239.3 119.60 119.1 119.35 285.6 18585.00 65.06
L7 0 5 0 6
M12 – 239.40 239.5 239.4 119.00 119.0 119.00 284.9 18290.00 64.19
L7 0 5 0 5
3.4.5 Resultados Esfuerzo vs Deformación Unitaria
66
Tabla 388: Resultados de Esfuerzo vs Deformación Unitaria de la Ladrillera 01
LADRILLERA 01
Gráfica Esfuerzo-Deformación
70
COD. ESPÉCIMEN: M1 - L1
60
Ancho (mm):
f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x
249.95
R² = 1
Largo (mm): 119.45
50
ÁREA (cm2): 298.565
DEF.
CARGA DEF. ESFUERZO ESFUERZO CORREGIDO
UNIT.
(kg)40 (mm) (kg/cm2) (kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)
(*1000)
0 0.00 0.00 0.00 0.00
30
1000 0.09 0.75 3.35 7.61
200020 0.15 1.26 6.70 12.41
3000 0.17 1.42 10.05 13.97

10
4000 0.22 1.84 13.40 17.74
5000 0 0.26 2.18 16.75 20.65

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
6000 0.30 Unitaria*1000
Deformación 2.51 20.10 23.47
7000 0.34 2.85 23.45 26.19
8000 0.35 2.93 26.79 26.86
9000 0.39 3.26 30.14 29.45
10000 0.42 3.52 33.49 31.34
66
11000 0.49 4.10 36.84 35.53
12000 0.55 4.60 40.19 38.89
13000 0.62 5.19 43.54 42.53
14000 0.68 5.69 46.89 45.42
15000 0.74 6.20 50.24 48.09
16000 0.85 7.12 53.59 52.42
17000 0.92 7.70 56.94 54.80
18000 0.98 8.20 60.29 56.60
18214 1.16 9.71 61.01 60.72
18000 1.24 10.38 60.29 61.92
17500 1.28 10.72 58.61 62.37
-0.430 X2 + 10.4240 X + 0.00

ECUACIÓN (ESFUERZO):
R2 = 0.9802
COEF. CORRELACIÓN:
61.01
ESF. ROTURA (kg/cm2):
117158.63
MÓD. DE ELASTICIDAD:
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
ECUACIÓN CORREGIDA: 70
60 f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x

Tabla 39: Resultados de50Esfuerzo
R² = 1 vs Deformación Unitaria de la Ladrillera 02
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Esfuerzo (kg/cm2)
40 LADRILLERA 02
COD. ESPÉCIMEN: 30
M1 - L2
20
10
0 67
0.00 5.00 10.00 15.00
Deformación Unitaria*1000
Ancho (mm): 239.5
Largo (mm): 119.6
ÁREA (cm2): 286.442
DEF. ESFUERZO
CARGA DEF. ESFUERZO
UNIT. CORREGIDO
(kg) (mm) (kg/cm2)
(*1000) (kg/cm2)
0 0.00 0.00 0.00 0.00
1000 0.07 0.59 3.49 5.95
2000 0.12 1.00 6.98 10.03
3000 0.15 1.25 10.47 12.40
4000 0.21 1.76 13.96 16.98
5000 0.27 2.26 17.46 21.34
6000 0.31 2.59 20.95 24.13
7000 0.34 2.84 24.44 26.16
8000 0.41 3.43 27.93 30.69
9000 0.39 3.26 31.42 29.42
10000 0.42 3.51 34.91 31.31
11000 0.49 4.10 38.40 35.50
12000 0.56 4.68 41.89 39.39
13000 0.63 5.27 45.38 42.99
14000 0.70 5.85 48.88 46.29
15000 0.76 6.35 52.37 48.89
16000 0.82 6.86 55.86 51.27
17000 0.98 8.19 59.35 56.57
18000 1.05 8.78 62.84 58.40
18456 1.15 9.62 64.43 60.51
18000 1.20 10.03 62.84 61.34
17500 1.30 10.87 61.09 62.55
ECUACIÓN (ESFUERZO): -0.430 X2 + 10.42 X + 0.00
COEF. CORRELACIÓN: R2 = 0.9802
ESF. ROTURA (kg/cm2): 64.43
MÓD. DE ELASTICIDAD: 120404.22
ECUACIÓN CORREGIDA: -0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
68
LADRILLERA 03
M1 - L3
COD. ESPÉCIMEN: Gráfica Esfuerzo-Deformación
70
Ancho (mm): 239.75
Largo (mm): 60 f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x 119.9

R² = 1
ÁREA (cm2): 287.460
DEF.
50
CARGA DEF. UNIT. ESFUERZO ESFUERZO CORREGIDO
(kg) (mm) (*1000 (kg/cm2) (kg/cm2)
)
Esfuerzo (kg/cm2)
40
0 0.00 0.00 0.00 0.00
1000 0.10 0.83 30 3.48 8.40
2000 0.18 1.50 6.96 14.68

20
3000 0.23 1.92 10.44 18.42
4000 0.29 2.42 10 13.91 22.70
5000 0.33 2.75 17.39 25.44

0
6000 0.37 3.09 0.00 20.87
2.00 4.00 6.00 8.00 28.08
10.00 12.00
7000 0.45 3.75 24.35 33.07
8000 0.51 4.25 27.83 36.57
9000 0.59 4.92 31.31 40.89
10000 0.64 5.34 34.79 43.40
69
11000 0.67 5.59 38.27 44.83
12000 0.73 6.09 41.74 47.54
13000 0.78 6.51 45.22 49.63
14000 0.85 7.09 48.70 52.31
15000 0.89 7.42 52.18 53.71
16000 0.96 8.01 55.66 55.92
17000 1.07 8.92 59.14 58.81
17729 1.27 10.59 61.67 62.21
17000 1.36 11.34 59.14 62.97
16500 1.45 12.09 57.40 63.23
16000 1.52 12.68 55.66 63.11
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00

R2 = 0.9802
COEF. CORRELACIÓN:
61.67
117799.78
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
ECUACIÓN CORREGIDA:
70
LADRILLERA 04
M1 - L4
COD. ESPÉCIMEN: Gráfica Esfuerzo-Deformación
70
Ancho (mm): 249.65
Largo (mm): 60 f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x 119.2

R² = 1
ÁREA (cm2): 297.583
DEF.
CARGA DEF. 50 ESFUERZO ESFUERZO CORREGIDO
UNIT.
(kg) (mm) (kg/cm2) (kg/cm2)
(*1000)
Esfuerzo (kg/cm2)
0 0.00 0.0040 0.00 0.00
1000 0.09 0.76 3.36 7.63

30
2000 0.15 1.26 6.72 12.44
3000 0.17 1.4320 10.08 13.99
4000 0.22 1.85 13.44 17.78

10
5000 0.26 2.18 16.80 20.69
6000 0.30 2.52 0 20.16 23.51

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
7000 0.34 2.85 23.52

Deformación Unitaria*1000 26.24
8000 0.35 2.94 26.88 26.90
9000 0.39 3.27 30.24 29.51
10000 0.42 3.52 33.60 31.40
11000 0.49 4.11 36.96 35.59
71
12000 0.55 4.61 40.32 38.95
13000 0.62 5.20 43.69 42.60
14000 0.68 5.70 47.05 45.49
15000 0.74 6.21 50.41 48.16
16000 0.85 7.13 53.77 52.49
17000 0.92 7.72 57.13 54.86
17907 0.98 8.22 60.17 56.66
17000 1.16 9.73 57.13 60.76
16500 1.24 10.40 55.45 61.95
16000 1.28 10.74 53.77 62.40
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00

R2 = 0.9802
COEF. CORRELACIÓN:
60.17
116358.67
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
LADRILLERA 05
72
70
60 f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x

R² = 1
50
Esfuerzo (kg/cm2)
40
30
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Ancho (mm): 249.9
Largo (mm): 119.5
ÁREA (cm2): 298.631

DEF.
UNIT.
(*1000)
73
0 0.00 0.00 0.00 0.00
1000 0.09 0.75 3.35 7.61
2000 0.15 1.26 6.70 12.41
3000 0.17 1.42 10.05 13.96
4000 0.22 1.84 13.39 17.73
5000 0.26 2.18 16.74 20.65
6000 0.30 2.51 20.09 23.46
7000 0.34 2.85 23.44 26.18
8000 0.35 2.93 26.79 26.85
9000 0.39 3.26 30.14 29.44
10000 0.42 3.51 33.49 31.33
11000 0.49 4.10 36.83 35.52
12000 0.55 4.60 40.18 38.88
13000 0.62 5.19 43.53 42.52
14000 0.68 5.69 46.88 45.41
15000 0.74 6.19 50.23 48.08
16000 0.85 7.11 53.58 52.41
17000 0.92 7.70 56.93 54.79
74
17944 0.98 8.20 60.09 56.59
17000 1.16 9.71 56.93 60.71
16500 1.24 10.38 55.25 61.91
16000 1.28 10.71 53.58 62.37
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00

2
COEF. CORRELACIÓN: R = 0.9802
60.09
116274.32
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
ENSAYO DE
70 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
LADRILLERA 06
60 f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x
R² = 1 M1 - L6
COD. ESPÉCIMEN:
50
Ancho (mm): 239.25
Largo (mm): 119.75

Esfuerzo (kg/cm2)
40
ÁREA (cm2): 286.502

DEF.
CARGA DEF. 30 ESFUERZO ESFUERZO CORREGIDO
UNIT.
(*1000)
0 0.00 0.0020 0.00 0.00
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
75
1000 0.09 0.75 3.49 7.59
2000 0.15 1.25 6.98 12.38
3000 0.17 1.42 10.47 13.93
4000 0.22 1.84 13.96 17.70
5000 0.26 2.17 17.45 20.61
6000 0.30 2.51 20.94 23.42
7000 0.34 2.84 24.43 26.13
8000 0.35 2.92 27.92 26.80
9000 0.39 3.26 31.41 29.39
10000 0.42 3.51 34.90 31.28
11000 0.49 4.09 38.39 35.46
12000 0.55 4.59 41.88 38.81
13000 0.62 5.18 45.37 42.45
14000 0.68 5.68 48.87 45.34
15000 0.74 6.18 52.36 48.01
16000 0.85 7.10 55.85 52.35
17000 0.92 7.68 59.34 54.73
17646 0.98 8.18 61.59 56.54
76
17000 1.16 9.69 59.34 60.66
16500 1.24 10.35 57.59 61.88
16000 1.28 10.69 55.85 62.34
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00

R2 = 0.9802
COEF. CORRELACIÓN:
61.59
117720.11
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
LADRILLERA 07
Ancho (mm): 239.65
Largo (mm): 120
ÁREA (cm2): 287.580

DEF.
UNIT.
(*1000)
0 0.00 0.00 0.00 0.00
1000 0.09 0.75 3.48 7.58
77
2000 0.15 1.25 6.95 12.36
3000 0.17 1.42 10.43 13.91
4000 0.22 1.83 13.91 17.67
5000 0.26 2.17 17.39 20.57
6000 0.30 2.50 20.86 23.38
7000 0.34 2.83 24.34 26.09
8000 0.35 2.92 27.82 26.75
9000 0.39 3.25 31.30 29.34
10000 0.42 3.50 34.77 31.22
11000 0.49 4.08 38.25 35.40
Gráfica Esfuerzo-
Deformación
70
60
f(x) = − 0.43 x² + 10.42 x
Esfuerzo (kg/cm2)
R²50=1
40
12000 0.55 4.58 41.73 38.75 30
20
10
0
0.00 5.00 10.00 15.00
13000 0.62 5.17 45.20 42.39
78
14000 0.68 5.67 48.68 45.27
15000 0.74 6.17 52.16 47.94
16000 0.85 7.08 55.64 52.28
17000 0.92 7.67 59.11 54.67
17458 0.98 8.17 60.71 56.48
17000 1.16 9.67 59.11 60.62
16500 1.24 10.33 57.38 61.84
16000 1.28 10.67 55.64 62.31
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00

R2 = 0.9802
COEF. CORRELACIÓN:
60.71
116871.65
-0.43 X2 + 10.42 X + 0.00
79
CAPÍTULO IV
ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS
4.1 Análisis de datos de la Variación de Dimensiones
En la siguiente tabla se presentan los resultados de variación dimensional

respecto a las dimensiones de fabricación de los ladrillos de concreto, de las
07 ladrilleras y se compara con la clasificación de la Norma Técnica E.070,
2006.
Tabla 45: Resultados de la Variación Dimensional de las 07 Ladrilleras
Ladrillera Lprom Var Var Aprom Var Var Hpro Var Var
s m
(mm) (mm (%) (mm) (mm) (%) (mm) (mm (%)
) )
L01 249.46 0.53 0.21 119.49 0.502 0.41 89.504 0.49 0.55
5 5 4 8 8 6 1
L02 239.55 0.45 0.18 119.37 0.621 0.51 89.498 0.50 0.55
0 0 8 9 7 2 8
L03 239.56 0.43 0.18 119.54 0.456 0.38 89.565 0.43 0.48
7 3 1 4 0 5 4
L04 249.47 0.52 0.21 119.51 0.487 0.40 89.573 0.42 0.47
5 5 0 3 6 7 5
L05 249.49 0.50 0.20 119.52 0.477 0.39 89.452 0.54 0.60
4 6 3 3 8 8 9
L06 239.44 0.55 0.23 119.55 0.446 0.37 89.458 0.54 0.60
4 6 2 4 2 2 2
L07 239.49 0.50 0.21 119.39 0.604 0.50 89.544 0.45 0.50
2 8 2 6 3 6 7
La tabla 45 Nos muestra la gran variación en las dimensiones de largo,

ancho y altura de cada ladrillera. Según las dimensiones de fabricación las
ladrilleras se clasifican en dos grupo:
- Grupo 01: Dimensiones de 25x12x9, las ladrilleras L01, L04 y L05
- Grupo 02: Dimensiones de 24x12x9, las ladrilleras L02, L03, L06 y L07
Para el primer grupo, la ladrillera con más variación en dos de sus
dimensiones es L01, y la ladrillera con menos variación es la L06.
73
Para el segundo grupo, la ladrillera con más variación en dos de sus
dimensiones es L05, y la ladrillera con menos variación es la L03. Sin
embargo ninguna cumple con las medidas indicadas al momento de vender
por el fabricante. En cuanto a la clasificación para cada ladrillera, ésta se
obtuvo comparando la tabla 39 con las variaciones máximas (%) en largo,
ancho y altura del ladrillo según la NTE. 070.
Figura 17: Variación dimensional en la Altura de las Ladrilleras y de la NTE.

070
Varación dimensional en la Altura de las Ladrilleras y de la NTE. 070

±9
±8
Variaciones Dimensionales Máximas (%)
±8
±7
±7
±6
±5
±5
±4
±4
±3
±3
±2
±1 ±1 ±1 ±0 ±0 ±1 ±1 ±1
±0
o
I II III IV V 1 2 3 4 5 6 7
ill ill
o
ill
o o ill
o L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0
dr dr ill dr
La dr dr
La La La La
Figura 18: Variación dimensional del Ancho de las Ladrilleras y de la NTE.

070
74
Varación dimensional en el Ancho de las Ladrilleras y de la NTE. 070
±7
±6 ±6
±6
±5
±4
±4
±3
±3
±2
±2
±1
±0 ±1 ±0 ±0 ±0 ±0 ±1
±0
Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo L01 L02 L03 L04 L05 L06 L07
I II III IV V
Figura 19: Variación dimensional del Longitud de las Ladrilleras y de la

NTE. 070
Varación dimensional en la Longitud de las Ladrilleras y de la NTE. 070

±5
±4 ±4
±4
±4
±3
±3
±3
±2
±2
±2
±1
±1
±1 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0
±0
I II III IV V
En las figuras 17, 18 y 19 el porcentaje promedio de variación dimensional

para los ladrillos de concreto de las Ladrilleras de la cuidad de Bagua
Grande en el largo, ancho y alto están por debajo del porcentaje máximo
75
permisible por lo tanto el resultado que todas las ladrilleras tienen una
clasificación de sus ladrillos de TIPO V la cual indica que tienen una
resistencia y durabilidad altas.
4.2 Análisis de datos del Alabeo
Se muestra el resumen de los resultados de alabeo de los ladrillos de

concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande de las 07 ladrilleras
estudiadas y se compara con la norma E.070.
Tabla 46: Resultados del Alabeo de las 07 Ladrilleras
Ladriller Alabeo promedio (mm) Max promedio

a
L01 Concavidad 1.21 1.21
Convexidad 0.84
Convexidad 1.03
Convexidad 1.00
Convexidad 0.79
Convexidad 1.11
Convexidad 1.15
Convexidad 0.91
En la Tabla 46 se aprecia que las ladrilleras que presentan un mayor alabeo

convexo sobre un alabeo cóncavo son L02, L05 y L06, por lo contrario las
ladrilleras con mayor alabeo cóncavo sobre un alabeo convexo son L01,
L03, L04 y L07.
A mayor alabeo conduce a un mayor espesor de junta; asimismo, puede
disminuir la adherencia con el mortero al formarse vacíos en las zonas más
alabeadas; o incluso, puede producir fallas de tracción por flexión en la
unidad. (Bartolomé, 1995).
En cuanto a la clasificación para cada ladrillera, ésta se obtuvo comparando
la tabla 40 con el alabeo máximo (mm) del ladrillo según la NTE. 070.
76
Figura 20: Alabeo de las Ladrilleras y de la NTE. 070
Alabeo de las Ladrilleras y de la NTE. 070

12 mm
10 mm
10 mm
Alabeo Máximo (mm)
8 mm
8 mm
6 mm
6 mm
4 mm
4 mm
2 mm
2 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm
1 mm
0 mm
I II III IV V 1 2 3 4 5 6 7
o L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0
ill ill
o lo ill
o ill
o
dr dr ril dr
La d dr
La La La La
Como se puede apreciar en la figura 20 los promedios más desfavorables

del alabeo de la L-01 es 1.21 mm, estos se clasifican como Ladrillo TIPO V
debido que su alabeo máximo está por debajo de lo establecido por la
Norma RNE E.070 el cual es 2mm para un ladrillo V.
4.3 Análisis de datos de la Absorción
A continuación, se muestra el resumen los resultados de absorción de los

ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande para las 07
ladrilleras estudiadas y se compara con la norma E.070.
Tabla 47: Resultados de la Absorción de las 07 Ladrilleras
Ladrillera Absorción promedio (%)

L01 8.18
L02 9.37
L03 10.17
L04 11.54
L05 11.16
L06 11.27
L07 8.72
77
En la Tabla 47, se puede interpretar, que la ladrillera con mayor promedio
de absorción es L04 con 11,54%, y con la menor absorción es la L01 con
8.18%. Además que las siete ladrilleras productoras de ladrillos de concreto
cumplen con la norma, porque la absorción máxima en unidades de
concreto obtenida no es mayor que 12%, a lo especificado en la norma.
4.4 Análisis de datos de la Resistencia a Compresión
Se presenta el resumen de resistencia a la compresión de los ladrillos de

concreto de las siete ladrilleras estudiadas y se compara con la norma
E.070.
Tabla 398: Resultados de la Resistencia a Compresión de las 07 Ladrilleras
Ladrillera fb (Kg/cm2) σ f’b (Kg/cm2)

L01 60.67 0.73 59.94
L02 63.11 1.12 61.99
L03 63.13 1.07 62.06
L04 60.33 1.03 59.31
L05 60.99 0.89 60.10
L06 62.75 1.23 61.52
L07 62.36 1.58 60.77
Según la Tabla 48 nos muestra que la resistencia a la compresión de las

unidades de albañilería, nos muestra que la ladrillera con menos resistencia
característica a compresión es la L01 con 59.94 kg/cm 2, por lo contrario la
ladrillera con mayor resistencia característica a compresión es la L03 con
62.06 kg/cm2, según el dato de la desviación estándar la tabla nos expresa
que la ladrillera con menor índice numérico de dispersión del conjunto de
ensayos en la ladrillera L01, y la ladrillera con mayor índice de dispersión
del conjunto de ensayo realizados es la ladrillera L07.
78
Figura 21: Resistencia Característica a Compresión de las Ladrilleras y de
la NTE. 070
Resistencia Caracteristica a Compresión Ladrilleras y de la NTE. 070

200 kg/cm2
180 kg/cm2
180 kg/cm2
Fb minimo en area bruta (kg/cm2)
160 kg/cm2
140 kg/cm2 130 kg/cm2
120 kg/cm2
100 kg/cm2 95 kg/cm2
80 kg/cm2 70 kg/cm2
60 kg/cm2 62 kg/cm2
62 kg/cm2 62 kg/cm2
60 kg/cm2
59 kg/cm2 61 kg/cm2
60 kg/cm250 kg/cm2
40 kg/cm2
20 kg/cm2
0 kg/cm2
I II III IV V
Se observa que en la figura 21 la resistencia a la compresión (f’b) de los

ladrillos de concreto de las siete ladrilleras se encuentra por encima del f’b
mínimo de 50 kg/cm2 del en la clasificación Ladrillo de TIPO I.
Según las características indicadas en la Norma NTE. 070 estos ladrillos

tienen una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos para ser empleados
bajo condiciones de exigencias mínimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando
el contacto directo con la lluvia o el suelo.
Los valores obtenidos nos señalan una baja calidad para fines estructurales;
es decir, una unidad poco resistente y poco durable. Según Bartolomé
(1995), el f’b también depende de la altura de la probeta, a menor altura
mayor resistencia. La resistencia a compresión de la unidad es la propiedad
más importantes ya que define no sólo el nivel de su calidad estructural,
sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra
causa de deterioro.
4.5 Análisis del Esfuerzo vs Deformación Unitaria de las 7 Ladrillera
Tabla 49: Resultados de la Resistencia a Compresión de las 07 Ladrilleras
Ladrillera DEF. ESFUERZO ESFUERZO
79
(mm) (kg/cm2) CORREGIDO
(kg/cm2)
L01 1.16 61.01 60.72
L02 1.15 64.43 60.41
L03 1.27 61.67 62.21
L04 0.98 60.17 56.66
L05 0.98 60.09 56.59
L06 0.98 61.59 56.54
L07 0.98 60.71 56.48
Según la tabla 49 las ladrillera L04, L05, L06, L07, tienen la misma deformación, la
ladrillera L03 tiene la máxima deformación y la ladrillera L02 tiene la más baja
deformación.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
- Se determinó las propiedades físico – mecánico de las unidades de

albañilería de concreto de la cuidad de Bagua Grande, Provincia de
Utcubamba Región Amazonas, de 07 ladrilleras de los sectores Visalot
Bajo y San Luis con el objetivo de determinar dichas propiedades que
nos pueda servir cuando se requiera utilizar en la construcción
cumpliendo con la norma NTE. 0.70. Las propiedades físicas que se
estudió fueron: Variabilidad dimensional, el Alabeo y la Absorción.
Asimismo, también se determinó las propiedades mecánicas como son: la
Resistencia a compresión.
- Se determinó las características físicas: variación dimensional, alabeo y

absorción de los ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua
Grande – Amazonas, de los resultados obtenidos se concluye:
80
Según el Promedio Variación dimensional para los ladrillos de concreto
de las siete Ladrilleras en estudio de la cuidad de Bagua Grande para el
largo cuenta con un rango de variación de 0.18% a un 0.23%, para el
ancho cuenta con un rango de variación de 0.37% a un 0.52% y para la
altura cuenta con un rango de variación de 0.47% a un 0.61%; están por
debajo del porcentaje máximo permisible de la norma siendo el mínimo
un ±2% para el ladrillo TIPO V, por lo tanto el resultado que todas las
ladrilleras tienen una clasificación de sus ladrillos de TIPO V la cual indica
que tienen una resistencia y durabilidad altas.
- Según el alabeo para los ladrillos de concreto de las siete Ladrilleras en
estudio de la cuidad de Bagua Grande cuenta con un rango de variación
de 1.03 mm a un 1.21 mm; están por debajo de máximo permisible de la
norma siendo el mínimo un 2 mm para el ladrillo TIPO V, por lo tanto el
resultado que todas las ladrilleras tienen una clasificación de sus ladrillos
de TIPO V la cual indica que tienen una resistencia y durabilidad altas.
- Según la absorción para los ladrillos de concreto de las siete Ladrilleras
en estudio de la cuidad de Bagua Grande cuenta con un rango de
variación de 8.18 % a un 11.54%, están por debajo de máximo permisible
de la norma porque la absorción máxima en unidades de concreto
obtenida no es mayor que 12%.
- Se determinó las características mecánicas: resistencia a la compresión
de los ladrillos de concreto fabricados en la ciudad de Bagua Grande–
Amazonas para las siete ladrilleras en estudio, para la cual se obtuvo la
resistencia característica a compresión en un rango de variación de 59.94
kg/cm2 a un 62.06 kg/cm2, los valores encontrados se encuentran por
encima del f’b mínimo de 50 kg/cm 2, por lo tanto obtienen una
clasificación Ladrillo de TIPO I.
- Se clasifico a los ladrillos de concreto fabricados en la en la ciudad de

Bagua Grande – Amazonas de acuerdo a las características físicas –
mecánicas obteniendo el siguiente:
Tabla 50: Resumen de las Propiedades Físico - Mecánicas de las 07
Ladrilleras de la cuidad de Bagua Grande
Ladrillera L01 L02 L03 L04 L05 L06 L07
81
Propiedades
249.46 239.55 239.56 249.47 249.49 239.44 239.49
5 mm 0 mm 7 mm 5 mm 4 mm 4 mm 2 mm
Largo
0.214 0.188 0.181 0.210 0.203 0.232 0.212
% % % % % % %
119.49 119.37 119.54 119.51 119.52 119.55 119.39
Variación 8 mm 9 mm 4 mm 3 mm 3 mm 4 mm 6 mm
Ancho
Dimensional 0.418 0.517 0.380 0.406 0.398 0.372 0.503
% % % % % % %
89.504 89.498 89.565 89.573 89.452 89.458 89.544
mm mm mm mm mm mm mm
Altura
0.551 0.558 0.484 0.475 0.609 0.602 0.507
% % % % % % %
Cóncav 1.213 0.975 1.154 1.154 1.075 0.970 1.133
o mm mm mm mm mm mm mm
Alabeo
Convex 0.842 1.025 1.004 0.792 1.113 1.150 0.908
o mm mm mm mm mm mm mm
7.479 9.368 10.170 11.536 11.162 11.271 8.724
Absorción
% % % % % % %
Resistencia
59.94 61.99 62.06 59.31 60.10 61.52 60.77
Característica a
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Compresión
CLASIFICACIÓN SEGÚN
TIPO I TIPO I TIPO I TIPO I TIPO I TIPO I TIPO I
LA NTE. 0.70
Se concluye que cumple con el TIPO I de la noma NTE. 070, siendo este
un tipo de ladrillo con una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos
para ser empleados bajo condiciones de exigencias mínimas (viviendas
de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.
5.2 Recomendaciones
- Se recomienda continuar realizando estudios de las propiedades físico-

mecánicas de las unidades de ladrillo producidas en las ladrilleras de la
localidad de Bagua grande, para determinar el tipo de ladrillo producido.
- Se recomienda que las ladrilleras mejoren su proceso de producción

usando mayor tecnología, para así lograr una unidad de ladrillo de
acuerdo con la norma técnica y a la demanda de la cuidad.
- Se recomienda utilizar una mesa vibratoria para aumentar el consolidado

de la unidad y así incrementar su resistencia. El vibrado se debe realizar
por capas hasta que se forme una película de agua en la superficie.
82
- Se recomienda usar agregados con granulometría continua a fin de
obtener superficies de texturas fina, tratando de utilizar una combinación
de agregado con el mayor tamaño máximo, con lo que se puede obtener
una reducción en el contenido del cemento para las especificaciones
exigidas.
- Se recomienda el uso de los ladrillos de concreto en construcciones que

soliciten requerimientos acústicos y térmicos, debido a las buenas
características que estos poseen.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- Cárdenas 2012. Políticas públicas sobre la producción de ladrillo en México para

mitigar el impacto ambiental. En: INE Memorias del Taller sobre políticas
públicas para Mitigar Impacto Ambiental de Ladrilleras Artesanales (Sesión II b.
Políticas Públicas sobre producción de ladrillo). Guanajuato, México
[diapositivas de PowerPoint]. 24 diapositivas, color (en línea), consultado 24 ene
2013.
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Perú.
- D. Rosa Aguirre, 2004, “evaluación de las características estructurales de la
albañilería producidas con unidades fabricadas en la Región Central de Junín”.
Tesis para optar el Grado Académico de Magister en Ingeniería Civil, Pontifica
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83
- Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento prompt natural), VICAT
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- Gomà, (Fernando 1979)( cemento).
- Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2009. Riesgos
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- Jorge Mosqueira y Marino Díaz, 1984, “Ensayos de albañilería utilizando
ladrillos de arcilla cosida”, Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero
Civil, Universidad Nacional de Cajamarca, Perú.
- Katherine Fernández, 2010, “Estudio de la influencia del Tipo de Arcilla en las
Características Técnicas del Ladrillo Santa Bárbara – Cajamarca”. Tesis para
optar el Grado Académico de Maestro en Ciencias, Universidad Nacional de
Cajamarca, Perú.
- Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para
Residentes, Supervisores y Proyectistas.
- La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos.
- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACI PERU
- Norma Técnica E.070 – ALBAÑILERIA.
- Oficemen (España) (ed.). «Producción histórica de cemento en España. Datos
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- Peña Herrera, E. 2010, Fabricacion de Bloques de Concreto con una Mesa
Vibradora. Tesis ing, Civil, UNI.
- PRAL (Programa Regional de Aire Limpio). Guía de Buenas Prácticas para
Ladrilleras Artesanales Perú 2010 (en línea), consultado 25 ene 2013.
Disponible http://www.redladrilleras.net/guia-de-buenas-practicas-ladrilleras-
artesanales.pdf
- Proyecto de Investigación científica- Vieytes (2004), Estrada (1994); Ruíz-
Rosado (2006).
- RNE (REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES) 2006, Ministerio de
Vivienda. El peruano martes 23 de mayo de 2006NORMA E.070 ALBAÑILERÍA
Perú (en línea).
84
85
PANEL
FOTOGRAFICO
LADRILLERA 01. VISALOT BAJO LADRILLERA 01. VISALOT BAJO
86
COMPACTACION MANUAL AREA DE SECADO
LADRILLERA 01. VISALOT BAJO LADRILLERA 01. VISALOT BAJO
LAS MIDAS SE HACEN EN BUGIS SE ALMACENAN AL AIRE LIBRE
LADRRILLERA 2 SAN LUIS LADRRILLERA 3 SAN LUIS
ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE
87
ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE COMPACTADO MANUAL EN EL MOLDE
88
AREA DE SECADO AREA DE ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE
ELABORACION UY AREA DE SECADO AREA DE ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE
CANTERA 1 SAN LUIS CANTERA 02 SAN LUIS
89
CANTERA 03 SECTOR LA QUINTA
90
COMPRESION SIMPLE DEL LADRILLO COMPRESION SIMPLE
RUPTURA DE LA MUESTRA RUPTURA DE LA MUESTRA
91
SE MUESTRA LOS PUNTOS DE RUPTURA SE MUESTRA LOS PUNTOS DE RUPTURA
UNIDAD DE LA MUESTRA ENRASADO LA FUERZA A LA COMPRESIÓN EN NEWTON
92

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL-SEDE JAÉN

“DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL

Presentado por el Bachiller:

ALAN DAVID GARCIA TICLIAHUANCA

ING. EVER RODRIGUES GUEVARA

Jaén – Cajamarca - 2018

A mi familia, quienes me brindaron su cariño, amor, paciencia y apoyo

A Dios, quien estuvo en todo momento conmigo y

A mi asesor, Ing. Ever Rodríguez Guevara por su

A todos los profesionales, compañeros y amigos,

El presente trabajo de investigación, contiene la determinación de las

Palabras clave: ladrillo de concreto, variación dimensional, alabeo, absorción,

Key words: concrete brick, dimensional variation, warping, absorption,

Cuando la unidad de concreto no es de calidad requerida, el sistema pierde todas

En la ciudad de Bagua Grande muchas de las edificaciones existentes son

En la mayoría de la ladrilleras existentes de la cuidad de Bagua Grande su

Durante el desarrollo de la tesis se determinara las propiedades físicas y

1.1 Planteamiento del Problema

La construcción con bloques, es un procedimiento acreditado en los últimos 50

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Las fábricas de ladrillos de pequeña escala a menudo se enfrentan a varios

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Actualmente las ladrilleras artesanales productoras de ladrillo de concreto no

Otro problema que presentan los ladrillos artesanales de concreto es que se

1.2 Formulación Del Problema

¿Cuáles son las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo artesanal de

Las propiedades físicas y mecánicas del ladrillo artesanal de concreto cumplen

El estudio sobre la Región de Amazonas, pone énfasis en las zonas o áreas

En el distrito de Bagua grande existe una gran cantidad de edificaciones de

Es necesario conocer, el grado de cumplimiento de las normas por parte de

Los resultados permitirán clasificar a los ladrillos con fines estructurales de

1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación

Los ensayos se realizarán en el laboratorio de la Escuela Profesional de

La presente investigación se limitará solo a estudiar las propiedades físicas y

Una de las mayores limitaciones es la desconfianza de algunos productores de

La poco voluntad de las instituciones públicas y privadas de involucrarse para

1.6.1 Objetivo General

1.6.2 Objetivos Específicos

2.1 Antecedentes Teóricos de la Investigación:

Leonardo Quijano B. H.Mauricio Díez-Silva Maricela I., Revista EAN

Ortiz Herrera, L. A. (2012), manifiesta que el proceso de fabricación de los

Peña Herrera, E (2001).

Collao, 2008 “Bloqueta artesanal en la zona del cono Sur de la Ciudad de

Villarroel y Saldarriaga, 2015- Influencia del porcentaje de agregado

San Bartolomé, A. 1994. Construcciones de Albañilería – Comportamiento

Arrieta, J. Y Peñaherrera, E. 2001. Fabricación de Bloques de Concreto

J. Mosqueira y M. Diaz (1984), realizaron ensayos de ladrillo de arcilla cocida

Fernández, K. 2010, Estudio de la influencia del tipo de arcilla en las

CÉSAR CUBAS LUNA- DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO -

2.2 Bases Teóricas:

2.2.1 Origen del Ladrillo

El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las antiguas

2.2.2 Evolución de los Ladrillos de Concreto en el Perú

En el Perú la primera planta de ladrillos de concreto inició su producción en

La albañilería confinada con ladrillos de concreto, de manera similar que

La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño