SEMINARIO FINAL

DE MATERIALES Y METODOS DE
CONSTRUCCION II

Universidad Autónoma de santo domingo

(UASD)
Escuela de Ingeniería y Arquitectura
Facultad de Arquitectura
Asignatura:
Materiales y Met. De Construcción II
 Profesor:
Arq. German López Ceballos
Sección:
05

Tema:
Seminario Final

Sustentante:
Ivette C. Morel P.

Matricula:
AE-2319

TABLA DE CONTENIDO

I. Marco General

Pagina
I.1 Contenido Marco General…………………………………………………………….…… 1
I.2 Introducción…………………………………………………………………….……………….. 2
I.3 Planteamiento del Problema……………………………………………….……………. 3
I.4 Justificación del Problema……………………………………………………….……….. 3
I.5 Alcance Temático del problema………………………………………………….……. 4
I.6 Motivación……………………………………………………………………………….………. 4
I.7 Objetivo General……………………………………………………………….……………… 4
I.8 Objetivo Especificación………………………………………………………….…………. 4
I.9 Metodología de la Investigación…………………………………………….…………. 5

II. Marco Teórico

Materiales de
Construcción………………………………………………………………..…………………………6
I) Método……………………………………………………………………………………………..……………………….7
II) Método de Construcción…………………………………………………………………………..………………7
III) Técnica………………………………………………………………………………………………..…………………..7
IV) Técnica de Construcción……………………………………………………………………………………..…..7
V) Materiales de construcción………………………………………………………………..…………………….7

1.1.1 Clasificación de los Materiales…………………………………………………………..…………………8

1.1.2 Cuales son los requisitos formales ¬para realizar una obra de construcción………21
1.1.3 Cuales son las actividades de ejecución de una construcción…………………………….23
1.1.4 Que es un estudio de suelo………………………………………………………………………………..25
1.1.5 Para qué sirve un Estudio de Suelo…………………………………………………………………….26
1.1.6 Cómo se hace un Estudio de Suelo………..…………………………………………………………..26
1.1.7 Que es un movimiento de tierra con equipo pesado..………………………………………..28

III. Excavación.

1.1.1 Excavación………………………………………………………………………………………………………33
1.1.2 Métodos de excavación………………………………………………………………………………….33
1.1.3 Definición de Cimientos………………………………………………………………………………….34
1.1.4 Extracción de las tierras………………………………………………………………………………….34
1.1.5 Excavaciones en terrenos rocosos………………………………………………………………….34
1.1.6 Tipos de Suelos………………………………………………………………………………………………34
1.1.7 Según su estructura……………………………………………………………………………………….35
1.1.8 Según sus características físicas…………………………………………………………………….37
1.1.9 Clasificación de los suelos, según su origen, según su dureza…………………………38
1.1.10 Comportamiento de los suelos con fines de construcción……………………………..39
1.1.11 Suelos de relleno…………………………………………………………………………………………..40
1.1.12 Equipos de Excavación…………………………………………………………………………………..42
1.1.13 Subterránea…………………………………………………………………………………………………..46
1.1.14 Cimiento Combinado mencionar……………………………………………………………………47
1.1.15 Definición de Zapatas…………………………………………………………………………………….51
1.1.16 Zapatas de Medianería…………………………………………………………………………………..53
1.1.17 Zapata centrada, zapata excéntrica………………………………………………………………..53
1.1.18 El proceso constructivo consta de los siguientes pasos…………………………………..53
1.1.19 Función, factor térmico y Económico……………………………………………………………..54
1.1.20 Platea de cimiento………………………………………………………………………………………….55
1.1.21 Cimiento Aislado…………………………………………………………………………………………….55
1.1.22 Muros…………………………………………………………………………………………………………….56
1.1.23 Muro de carga………………………………………………………………………………………………..56
1.1.24 Muro de contención……………………………………………………………………………………….56
1.1.25 Materiales utilizados en la construcción de muros………………………………………….57
1.1.26 Muros atizoné…………………………………………………………………………………………………57
1.1.27 Muro combinado…………………………………………………………………………………………….57
1.1.28 Muros huecos………………………………………………………………………………………………….58
1.1.29 Muro de piedra……………………………………………………………………………………………….58
1.1.30 Muro de adobe………………………………………………………………………………………………..58
1.1.31 Procedimiento…………………………………………………………………………………………………59
1.1.32 Bloque de hormigón………………………………………………………………………………………..61
1.1.33 Proceso de fabricación…………………………………………………………………………………….61
1.1.34 El Replanteo…………………………………………………………………………………………………….62
1.1.35 Importancia de un buen replanteo………………………………………………………………….62
1.1.36 Charrancha………………………………………………………………………………………………………63

IV. Colocación del Acero en la zapata de columna o zapata de

muro.
1.1.1 Solado………………………………………………………………………………………………………………….……………..……66
1.1.2 Armadura de acero…………………………………………………………………………………………………..……….……..66
1.1.3 Colocación………………………………………………………………………………………………………………………………..67
1.1.4 Consideraciones……………………………………………………………………………………………………………………….68
1.1.5 Explicar los estándares de Zapata de Columna……………………………………………………….…..…………….69
1.1.6 El acero como debe colocarse………………………………………………………………………………….……..………..70
1.1.7 La composición del acero……………………………………………………………………..……………………………….….71
1.1.8 Otros elementos en el acero………………………………………………………………….……….………………………..72
1.1.9 Como se paga la mano de obra……………………………………………………………….….…………………….……...73
1.1.10 Que es el encofrado, tanto de columna aislada, dinteles, vigas (en general)…..………………………..73
1.1.11 El encofrado como contención………………………………………………………………………………..………..……..74
1.1.12 Muros y Pilares………………………………………………………………………………………………………………..……….77
1.1.13 Anclajes………………………………………………………………………………………………………………………….………..77
1.1.14 Muros circulares…………………………………………………………………………………….………………………………..78
1.1.15 Losas y forjados…………………………………………………………………………………………..……………………………79
1.1.16 Encofrado de Columnas…………………………………………………………………………………………………………..90
1.1.17 Puntales y Arrastramiento en madera y metal………………………………………………………………………...92
1.1.18 Presión del hormigón en el encofrado…………………………………………………………………………………….94
1.1.19 Disposición y colocación de la armadura en la pieza de hormigón armado…………………..………..95
1.1.20 Despiece. Preparación, colocación, control y disposición de recubrimiento……………………………96
1.1.21 Cómo hacer hormigón………………………………………………………………………………………………….…………96
1.1.22 Colocación del recubrimiento o Pañete………………………………………………………………………………….97
1.1.23 El hormigón en la obra. Metodología, manual americano del hormigón……………………..…………98
1.1.24 Metodología para obtener las leyes de presiones del hormigón fresco según la norma Din
18218…………………………………………………………………………………………………………………………………..……………98
1.1.25 Central de fabricación…………………………………………………………………………………………….……………101
1.1.26 Tipos de hormigoneras que hay……………………………………………………………………………….………….102
1.1.27 Transporte del hormigón dentro de la obra……………………………………………………………….………..104
1.1.28 Pilares………………………………………………………………………………………………………………………………….104
1.1.29 Según su disposición………………………………………………………………………………………………..…………104
1.1.30 Clasificación de los pilares……………………………………………………………………………………………………105
1.1.31 Según su fuste……………………………………………………………………………………………………………………..105
1.1.32 Historia de los pilares…………………………………………………………………………………………………………..105
1.1.33 Los pilares en los distintos periodos……………………………………………………………………….…………….105
1.1.34 Vigas………………………………………………………………………………………………………………………….………….106
1.1.35 Definición……………………………………………………………………………………………………………….…………....107
1.1.36 Función de una viga………………………………………………………………………………………………….………..…107
1.1.37 Materiales y composición de las vigas…………………………………………………………………….……………..107
1.1.38 Losas……………………………………………………………………………………………………………………..……………..108
1.1.39 Clasificación de losas…………………………………………………………………………………………………………….112
1.1.40 Según la distribución del refuerzo……………………………………………………………………….……………….113
1.1.41 Reforzada en dos direcciones……………………………………………………………………………………………....114
1.1.42 Según su composición……………………………………………………………………………………….…………………114
1.1.43 Losa Nervada…………………………………………………………………………………………………….………………….115
1.1.44 Losa Reticulada (dos Direcciones)…………………………………………………………………………....115
1.1.45 Losas aligeradas a base de vigueta y bovedilla (una dirección)………………………………...116
1.1.46 Materiales de relleno…………………………………………………………………………………………….…116
1.1.47 Steel deck o Metaldeck………………………………………………………………………………………….…117
1.1.48 Ventajas…………………………………………………………………………………………………………………..118
1.1.49 Desventajas……………………………………………………………………………………………………..………118
1.1.50 El Bloquelón……………………………………………………………………………………………………….…...119
1.1.51 Muros………………………………………………………………………………………………………………………121
1.1.52 Historia………………………………………………………………………………………………………………..….121
1.1.53 Huecos en muros de carga……………………………………………………………………………....……..122
1.1.54 El dintel………………………………………………………………………………………………………………...…122
1.1.55 El Arco………………………………………………………………………………………………………………….….122
1.1.56 Tabiques y muros de carga en la edificación…………………………………………………………....123
1.1.57 Tabique de barro rojo recocido (arcilla)…………………………………………………………………...124
1.1.58 5.1.8 Muros con acabado común………………………………………………………………………...125
1.1.59 Muros Armados……………………………………………………………………………………..…………..…...125
1 Materiales industrializados

1. Materiales industrializados:…………………………………………………………………………………………131
1.1. Metales…………………………………………………………………………………………………………………….131
1.1.2. Acero…………………………………………………………………………………………………………………….131
1.1.3. Cerámicas…………………………………………………………………………………………………………..…132
1.1.4. Polímeros ……………………………………………………………….................................................132
1.1.5. Materiales compuestos…………………………………………………………………………………………..132
1.1.6. Semiconductores……………………………………….…………………………………………………………..132
1.1.7. Estudios actuales……………………………………………….…………………………………………………..133
1.1.8. Materiales industriales para impresión 3d……………………………………………………....…133
1.2. Pisos, puertas, ventanas, revestimientos e impermeabilizantes………………………….133
1.2.1. Pisos………………………………………….……………………………………………………………………….133
1.2.2. Pisos de madera………………………………………………………………………………………………….133
1.2.3. Tablones………………………………………………………………………………………………………………135
1.2.4. Pisos de mármol…………………………………………………………………………………………………..136
1.2.5. Pisos de cemento y hormigón……………………………………………………………………………….137
1.2.6. Pisos de granito gres y de porcelanato…………………………………………………………………..137
1.2.7. Granito –muros………………………………………………………………………………………………………137
1.2.8. Pisos flotantes………………………………………………………………………………………………………..138
1.2.9. Parquet……………………………………………………………………………………………………………………139
1.2.10. Pisos en vinilos, linóleum, de gomas……………………………………………………………………….140
1.2.11. Pisos alfombrados……………………………………………………………………………………………………141
1.2.12. Alfombra moquete………………………………….………………………………………………………………141
1.2.13. Alfombras………………………………………………………………………………………………………………..142
1.2.14. Loseta asfáltica…………………………………………………………………………………………………………143
1.2.15. Linóleo …………………………………………………………………………………………………………………….144
1.2.16. Loseta de hule………………………………………………………………………………………………………….145
1.2.17. Loseta vinílica……………………………………………………………………………………………………………145
1.2.18. Loseta de barro…………………………………………………………………………………………………………146
1.2.19. Loseta cerámica ……………………………………………………………………………………………………….147
1.2.20. Azulejos………….………………………………………………………………………………………………………..148
1.2.21. Terrazo………………………………………………………………………………………………………………………148
1.2.22. Piso de Mosaico………………..………………………………………………………………………………………149
1.2.23. Piso de concreto simple…………………………………………………………………………………………….150
1.2.24. piso de concreto pulido……………………………………………………………………………………………..150
2. Pisos. Propiedades fundamentales, clasificación.
2.1. Propiedades generales de los materiales cerámicos.
2.1.2. Clasificación.
2.2. Procesado de Materiales cerámicos.
3. Materiales más utilizados en su construcción.
4. Construcción. Forma de colocación, materiales e instrumentos.
4.1. Herramientas manuales.
a. Herramientas manuales de corte.
b. Herramientas de funciones diversas.
c. Herramientas básicas.
d. Herramientas eléctricas.
5. Puertas: clasificación por el tipo, por el material, por el funcionamiento. Colocación.
5.1 Las siguientes son las clasificaciones de las puertas.
5.2. Considerando el material utilizado.
5.3. Considerando el mecanismo y el uso.
5.4. Puertas de Interior
5.4.1. Según el sistema de apertura.
5.4.2. Puertas corredizas o correderas.
5.4.3. Según su composición o materiales.
5.4.4. Acabados de puertas de interior.
5.4.5. Medidas puertas de interior
5.4.6. Puertas de Exterior o Entrada
5.4.7. Tipos de puertas de exterior según su composición.
6. Ventanas: tipos, material, partes componentes, forma de colección.
6.1. Ventanas
6.2. A. Tipos de ventanas según la perfilería
6.2.1. Ventanas de madera
6.2.2. Ventanas de PVC.
6.1.3. Ventanas de aluminio
6.2. Tipos de ventanas según el vidrio o cristal
6.2.3. Elige el nivel de confort térmico que deseas:
6.2.4. Elige el nivel de aislamiento acústico que necesitas:
6.2.5. Elige el nivel de seguridad y protección que quieras dar a tus ventanas:
6.3. Tipos de ventanas según la apertura
6.3.1. Ventanas de apertura practicable o abatible
6.3.2. Ventanas fijas
6.3.3. Ventanas batientes
6.3.4. Ventanas oscilo batientes
6.3.5. Ventanas correderas
6.3.6. Ventanas oscilo paralelas
6.3.7. Ventanas pivotantes
6.3.8. Ventanas combinadas
6.4. Según el tipo de apertura:
6.4.1. Apertura abatible de giro horizontal:
6.4.2. Apertura practicable
6.4.3. Guillotina.
6.5. Componentes de la ventana
6.5.1. El pre cerco (o pre marcó)
7. Revestimiento: tipos, clasificación, revestimiento en paredes, techos, cubierta.
8. Normalización de estos elementos.

Recomendación de la materia………………………………..
Bibliografía…………………………………………………………….
Web grafía……………………………………………………………..
 [DOCUMENT TITLE]
I Contenido del marco General

1.1 Introducción
1.2 Planteamiento del Problema
1.3 Justificación del Problema
1.4 Alcance Temático del problema
1.5 Motivación
1.6 Objetivo General
1.7 Objetivo Especificación
1.8 Metodología de la Investigación

1
1.2 Introducción

Los materiales de construcción constituyen un cuerpo de conocimiento imprescindible para

todo estudiante de arquitectura. Se imparten en dos materias. La primera materia se ocupa de
los materiales tradicionales en sus usos actuales, tales como la piedad, la cerámica, la madera,
el yeso y la cal, además del cemento. En la segunda materia se ocupa del hormigón, los
metales, los polímeros y los revestimientos continuos, tales como las pinturas o los morteros
mono capa. Estos conocimientos influyen sobre la docencia posterior en materias tales como
construcción, estructuras o mediciones y presupuestos. Además hay que considerar el enfoque
finalista que supone adquirir las competencias en aplicaciones de estos conocimientos en la
realización de pliegos de condiciones técnicas, planes de control o estudios de patología en la
edificación. Tanto en su enfoque tradicional (adquisición de conocimientos en abstracto), como
en su enfoque moderno (adquisición de competencias), es necesario proporcionar al
estudiantes varias fuentes de contenidos, procedimientos y actitudes. Por esas razones esta
asignatura está organizada para que el alumno obtenga una visión completa de las fuentes de
información como parte de su aprendizaje y que, la construcción que él debe hacer para su
preparación como profesional será resultado de su esfuerzo cognitivo o no será nada. Pero si
esto es verdad, no es menos cierto que el material que se aporte por parte del profesor debe
ofrecerse, entre otras cosas por dar ejemplo, de forma ordenada y actualizada. Este texto
responde a esa idea. Está organizado del siguiente modo: Determinar cómo se realizan los
trabajos previos y… de edificaciones partiendo de los materiales, instrumentos y herramientas
usadas, teniendo en cuenta dimensiones, formas de colocación y trabajo con instrumentos. Y
como contenido de la materia pudimos ver los trabajos previos y replanteo de edificaciones,
análisis de estudios de suelo preliminar.
Trabajos previos, limpieza, cortes, rellenos, transporte de tierra y obras de protección.
Vallas, caminos, zonificación de las áreas de trabajo, replanteo. Definición, materiales,
instrumentos y herramientas usadas, gráfico de la construcción de la valla de replanteo,
nombre de sus elementos según sus dimensiones, función y forma de colocación, forma de
trabajo con los instrumentos, estudio definitivo del suelo atendiendo a las normas.
1.3 Planteamiento del Problema
La construcción en nuestra actualidad ha cambiado mucho su estructura y han aparecido 2
nuevas formas y técnicas para mejorar y edificar viviendas pero el problema, surge al momento
de efectuar los cálculos respectivos sobre las medidas exactas de materiales. La mente humana
es sumamente compleja y amplia pero la facilidad de cálculo es muy deficiente, El Albañil no es
una excepción y le parece tedioso a la hora de realizar cálculos exhaustivos de presupuestos de
mano de obra para realizar una construcción. Otro factor y muy importante por cierto, es el
tiempo demasiado extenso dependiendo de la obra de construcción que se tenga, porque
mientras más extensa más complicado será el cálculo de los presupuestos a esto se le agregaría
el diseño las dimensiones entre otras. En la mayoría de las obras, se realizan cocinas y baños. El
dilema de la elección de los revestimientos para paredes y suelos pasa también por los
materiales cerámicos. No resulta sencillo, ya que hay infinidad de diseños, acabados y
combinaciones. En ocasiones se combinan estos materiales con zonas pintadas, lacadas,
empapeladas y paneleadas el 2 recordar los precios de los materiales es muy tedioso e incluso
toma mucho tiempo. Cuando nos planteamos derribar tabiques que separa una estancia, para
ampliar espacios o para desplazar el tabique a otra posición, debemos pensar las consecuencias
de dicha reforma y cómo quedará el espacio libre.

1.4 Justificación del Problema

En la actualidad en el mercado de la construcción de nuestro medio se puede encontrar
variedad de materiales de construcción ya sea para la obra fina o para la obra gruesa. Hoy en
día la innovación es un factor importante en la selección de los materiales de construcción
dentro de una obra, esta es la razón por la cual se crea un nuevo e innovador material de
construcción en específico para lo que es la obra fina (revestimiento de interiores). Ofrecer en
el mercado de la construcción un producto nuevo y exclusivo utilizando materiales reciclables
en su mayor parte, con el fin de elaborar un material económico y de calidad.
Debido a que el mercado de los materiales de construcción ha crecido mucho en estos últimos
años y en la actualidad existen materiales de todo y para todo tipo dentro de una obra. Con la
elaboración de este nuevo panel para el revestimiento de paredes interiores es satisfacer y dar
una alternativa más al cliente y salir de lo común dentro de los demás materiales de
revestimiento dentro del mercado nacional, y es por eso que nos hemos visto en la necesidad
de realizar una investigación objetiva sobre todos los materiales que se encuentran en el
mercado. El problema planteado inicia por que no se puede encontrar una gran variedad de
revestimientos decorativos para interiores dentro del mercado, ya que los existentes no son
muy económicos y es por eso que todavía la pintura sigue siendo muy utilizada, otro factor es el
que también no se puede encontrar fácilmente materiales reciclables y ecológicos dentro de
nuestro mercado.
Desarrollar una aplicación para facilitar el cálculo rápido de presupuestos sobre los servicios de
construcción para el sector laborar de la construcción. Que cumplan con las propiedades
técnicas, como Resistencia Mecánica, Desgaste, Absorción, y Resistencia a la Compresión.

1.5 Alcance Temático del problema

Este trabajo sobre lo que es la asignatura método y materiales de construcción II, abarca desde 3
los nombres y definiciones básicas de los principales materiales y métodos de construcción,
hasta lo que es su implementación y ejecución en obra arquitectónica y construcción.
Esto implica en una visión amplia la calidad y tipos de materiales, como también su
adecuación al clima y al tipo de construcción. Otro factor importante son los cálculos de los
materiales, en cuanto a cantidad, tamaño y soporte estructural para cada tipo de obra.

1.6 Motivación

Motivar al estudiante a su desarrollo en el campo laborar, que el estudiante tenga la

oportunidad que con lo aprendido en la materia pueda participar en alguna obra o construcción
con las normas aprendidas de la materia.
Promover encuentro y charlas con diferentes profesionales del área, para que así el estudiante
pueda tener una autorrealización en etapas tempranas del desarrollo laborar.

1.7 Objetivo General

 Analizar, comprender y conocer los diferentes tipos de materiales, forma de realización

de una obra, condiciones de suelo, los equipos y medios directos auxiliares que se
deben emplear según el tipo de suelo y las condiciones que presente para hacer una
excavación para una construcción.

1.8 Objetivos Específicos

 Aprender a conocer los materiales de la construcción.

 Como hacer una zapata o Cimentación.
 Aprender a utilizar las distintas herramientas que se utilizan al momento de realizar una
obra.
  Describir la función de cada muro, como se colocan y cuál es la función de este.
 Analizar los materiales componentes para diseñar las mezclas, verificar sus propiedades
recién preparadas y fundamentalmente para comprobar la calidad del concreto en la
estructura.
 Analizar los laboratorios obtenidos tanto del agregado fino como del agregado grueso
anteriormente al diseño del concreto.
 Calcular las cantidades de cada uno de los materiales que se utilizaran en la mezcla.
 Verificar la calidad del concreto en términos de su resistencia y uniformidad, en relación 4
con las especificadas en los laboratorios y fundamentar así el criterio para la aceptación
de la estructura.
 Determinar, mediante el asentamiento natural de una muestra de hormigón tomada
con un molde normalizado, su grado de fluidez.
 Escoger bajo criterio fundamentado el método para el diseño de la mezcla.

1.9 Metodología de la Investigación

En este proyecto se utilizará tanto el método deductivo como el método analítico como forma
sistemática para obtener el conocimiento necesario sobre el objeto de investigación.
El método deductivo se refiere a aquel método donde se va de lo general a lo específico. Este
comienza dando paso a los datos en cierta forma válidos, para llegar a una deducción a partir
de un razonamiento de
Forma lógica o suposiciones; o sea se refiere a un procedimiento donde existen determinadas
reglas y procesos donde gracias a su asistencia, se llegan a conclusiones partiendo de ciertos
enunciados o premisas.
Por otra parte, el método analítico es aquel que consiste en la desmembración de un todo,
descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza y los
efectos.
Técnicas:
Método deductivo: se buscan los resultados haciendo uso de los conocimientos generales para
encontrar conocimientos particulares.
Método analítico: se comienza con el todo del objeto a investigar y se revisa parte por parte.
5
 [DOCUMENT TITLE]
I Contenido del marco General
Materiales de Construcción.
I) Método:
Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o fin determinado.

Procedimiento que se sigue para conseguir algo. Conjunto de estrategias y herramientas que se
utilizan para llegar a un objetivo preciso, de modo sistemático y ordenado para obtener el 6
resultado requerido.
II) Método de Construcción:
Los métodos de construcción pueden clasificarse en dos grandes grupos, independientemente
de cual sea el material instalado (Hormigón, Acero, Etc.).
-La Construcción In Situ,
-La Prefabricación.
-sistemas de empuje, elevación y rotación para la colocación de estructuras por
desplazamiento. 

Freyssinet se ocupa del diseño, el desarrollo, el suministro y la instalación de todos estos

equipos y materiales. 
III) Técnica:
Conjunto de procedimientos que se usan en arte, ciencia o actividad determinada en especial
cuando se adquieren por medio de su
Práctica y requieren habilidad.

IV) Técnica de Construcción:

 Es el arte o técnica de fabricar edificios e infraestructuras. En un sentido más amplio, se
denomina construcción a todo aquello que exige, antes de hacerse, disponer de un proyecto y
una planificación predeterminada.

V) Materiales de construcción:
Son definidos por Orus como los cuerpos que integran las obras de construcción, cualquiera
que sea su naturaleza, composición y forma.

1.1.1 Clasificación de los Materiales

7
A) Materiales Orgánicos: son fundamentalmente productos de origen vegetal y algunos
subproductos simples de estos. Son entre otros:
 Madera: Se denomina madera a aquella parte más
sólida y fibrosa de los árboles y que se ubica debajo de su
corteza.

Corcho: es la corteza del alcornoque, un tejido vegetal que en botánica se denomina felema
y que recubre el tronco del árbol.

Fibra de Mezcal: De sus hojas se

obtenían fibras vegetales que se usaban en la
confección de cuerdas, sogas y ropa.

Caucho: Sustancia elástica, impermeable y resistente que se

obtiene a partir del jugo lechoso de ciertas plantas tropicales;
se emplea en la fabricación de neumáticos, tuberías aislantes,
etc.

Bambú: Planta tropical de tallo en forma de caña,

alto, leñoso y resistente, hojas grandes y alargadas de
8
color verde claro y flores en panojas derechas, ramosas y extendidas; puede alcanzar hasta 20
m de altura.
"el bambú se utiliza en la fabricación de muebles"

B) Materiales pétreos: son materiales de apariencia pétrea obtenidos de manera natural

(rocas) o artificial (cerámicos y vidrios), utilizados mayoritariamente en forma de bloques,
losetas, fragmentos y granos de distinto tamaño.
Ej.

Arena: es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o

minerales de pequeño tamaño.

Arcilla:
Tierra constituida por agregados de silicatos de aluminio
hidratados; es de color blanco en estado puro, y mezclada con el agua forma una materia muy
plástica que se endurece al cocinarla.

Roca caliza: Roca de origen sedimentario formada por

calcita y/o dolomita, y principalmente por carbonato
cálcico; empleada en la edificación y en la fabricación
de cal. Caliza. Roca sedimentaria compuesta, en forma
predominante, por minerales de carbonato,
principalmente carbonatos de calcio y de magnesio.

Pizarras:
Roca metamórfica de color negro azulado
y de grano muy fino, que se exfolia con facilidad. 9
"según su estructura y composición las pizarras pueden ser arcillosas, bituminosas, cristalinas,
micáceas, etc.; existen pizarras negras con intercalaciones carbonosas que contienen
abundante flora fósil."
 

Mármol: Piedra formada a partir de rocas calizas

de gran calidad y belleza. Roca metamórfica
compacta formada a partir de rocas calizas que,
sometidas a elevadas temperaturas y presiones,
alcanzan un alto grado de cristalización.

Graba: Conjunto de piedras pequeñas que

proceden de la fragmentación y
disgregación de rocas.

Escayolas:
Es un producto industrial, un yeso de alta
calidad y grano muy fino, con pureza
mayor del 80% en sulfato de calcio
hemihidratado, que se obtiene del yeso
natural o aljez

10
 Mortero de concreto: es un material de
construcción obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que actúa como conglomerante,
que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc.

Ladrillo: Pieza de arcilla cocida, generalmente con forma de

prisma rectangular, que se usa en la construcción de muros,
paredes, pilares, etc.

Vidrio: es un
material inorgánico
duro, frágil,
transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producido
por el ser humano. El vidrio artificial se usa para
hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad
de productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.

C) Materiales aglutinantes: son aquellos que poseen la propiedad de unir o adherirse a

otros (generalmente de naturaleza pétrea), para formar masas más o menos
plásticas que permite moldearlos y obtener otros productos. Se clasifican en
aglutinantes aéreos, hidráulicos, e hidrocarbonados. Otra clasificación de acuerdo a
la naturaleza física o química de la unión los separa en aglomerantes o
conglomerantes.

Ejemplo:
Barro: El barro o lodo es una mezcla semilíquida de agua y tierra compuesta por sedimentos,
partículas de polvo y arcilla. Los depósitos de barro se endurecen con el paso del tiempo hasta
convertirse en lutita.

La cal: Es un término que designa todas las

formas físicas en las que puede aparecer el óxido
de calcio. Se obtiene como resultado de la
calcinación de las rocas calizas o dolomías.

Alquitrán: Sustancia densa y pegajosa, de

color oscuro y olor fuerte, que se obtiene por
destilación del petróleo, de la madera, del
carbón vegetal o de otra materia orgánica y
se emplea principalmente en el calafateo de
buques, revestimiento de tuberías, en la
industria farmacéutica y como
impermeabilizante en la pavimentación de
caminos

Yeso: Mineral constituido por sulfato cálcico,

incoloro, blanco verdoso o castaño que, al
calentarlo a cierta temperatura y perder parte
de su agua, forma una sustancia pulverulenta, y
al mezclar esta con agua, forma una masa
plástica que se endurece al secarse; se emplea
como material de construcción y para obtener
moldes de estatuas, monedas, etc.
 
Cemento: es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla

12
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.
 

Engrudo: Masa espesa elaborada con harina o

almidón hervidos en agua que se emplea para pegar
papel, cartón, corcho, etc.

D) Materiales metálicos: son materiales de procedencia natural que requieren

procesos especiales para su obtención y uso, así como sus aleaciones, y toda la gama
de productos elaborados con estos. Los principales son:

Hierro: es un metal del grupo de los elementos de

transición, de color blanco plateado, blando, dúctil,
maleable, magnético y oxidable, que es muy
abundante en la naturaleza formando compuestos y se
extrae principalmente de la hematites; puede recibir
diferentes tratamientos que le confieren propiedades
distintas y usos diversos; principalmente se usa para
fabricar herramientas, estructuras y objetos
Acero:
Es un metal que se deriva de la aleación entre el
hierro y el carbono. Se caracteriza por su resistencia
y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente en estado líquido. Una vez que
se endurece, su manejo es casi imposible.

Cobre: es un metal de color pardo

rojizo, brillante, dúctil, muy
maleable, resistente a la corrosión y
buen conductor de la electricidad y
el calor; es el metal de más usos y
se utiliza para la fabricación de cables, 13
líneas de alta tensión, maquinaria
eléctrica y en aleaciones, siendo las dos más importantes el latón, una aleación con cinc, y el
bronce, una aleación con estaño.
 

Bronce: Es toda aleación metálica de

cobre, estaño y a menudo otro
elemento; es de color marrón
anaranjado y sus aplicaciones
dependen de la proporción del estaño
en el bronce.
"los bronces de alto contenido en
estaño se emplean en la fabricación de
estatuas, campanas, grifería, etc.

Aluminio: es un metal plateado, muy ligero,

buen conductor y resistente a la oxidación, que
no se encuentra nunca libre en la naturaleza y
se extrae principalmente de la bauxita; se usa
en la construcción de aviones, vagones
ferroviarios, automóviles, cascos de barcos, en
arquitectura, envolturas flexibles, etc.
"batería de cocina de aluminio; los materiales hechos de aluminio no se oxidan; el aluminio es
el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre."
Entre los productos más importantes hechos con metales están las tuberías para conducir agua
y fluidos y los perfiles estructurales, así como elementos de fijación (tornillos, puntillas, pernos),
barras (también llamadas cabillas) y distintos tipos de láminas.

E) Materiales sintéticos: derivados principalmente del petróleo, se pueden sintetizar

de otras materias, se trata fundamentalmente de plásticos y polímeros cuya ventaja en la
construcción es la estabilidad e inalterabilidad. Entre otros, destacan diversos grupos de
aglomerantes, impermeabilizantes, aislantes, pinturas, esmaltes, barnices y selladores de todo
tipo.

14
PVC: Material termoplástico obtenido del cloruro de vinilo, cuyo residuo presenta problemas de
contaminación.
"el PVC se emplea en la fabricación de tuberías, persianas, marcos, botellas, etc".

Suelos vinílicos: es un tipo de

revestimiento plástico continuo utilizado
en lugares sin excesivo tránsito que
precisan una limpieza frecuente, como
laboratorios, o escuelas infantiles. Está
fabricado a partir del Policloruro de vinilo,
conocido abreviadamente como PVC.
 

Polietileno: Polímero preparado a partir de

etileno.
"el polietileno se emplea, entre otros usos,
en la fabricación de envases, tuberías y
recubrimientos de cable."

Poliestireno: Resina sintética que se emplea principalmente

en la fabricación de lentes plásticas y aislantes térmicos y
eléctricos.
"los ciclistas llevan un casco fabricado con poliestireno de
alta densidad y adornado con una cubierta exterior de licra
en varios colores"

Poliestireno extruido: es una

espuma plástica producida a
partir de la extrusión de la 15
mezcla fluida de poliestireno y
un gas espumante. Es un
producto altamente aislante,
cuyas características
principales son: Valores de conductividad térmica muy bajos: desde 0,029 W/MK hasta 0,036
W/MK.
 

Poliestireno expandido: es un material plástico

espumado, derivado del poliestireno. Tiene diversos
usos tales como el producir envases, aditamentos de
construcción o tablas de surf accesibles de bajo costo

Polipropileno: es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de

la polimerización del propileno.

Poliuretano: Sustancia plástica que

se emplea principalmente en la
preparación de barnices, adhesivos y
aislantes térmicos.

Poliéster: Resina plástica que se obtiene

mediante una reacción química y que es
muy resistente a la humedad y a los
productos químicos.
Fibra sintética de poliéster que se utiliza
principalmente en industria textil.
"el poliéster se combina con fibras naturales
para darles propiedades prácticas"
16
 
ETFE: Etileno tetrafluoretileno, ETFE, un tipo de plástico, fue diseñado para tener una alta
resistencia a la corrosión y resistencia a lo largo de un amplio rango de temperaturas.
Técnicamente ETFE es un polímero, y su nombre sistemático es poli (etileno-co-
tetrafluoretileno). ETFE tiene una temperatura de fusión muy alto, excelente químico, eléctrico
y propiedades de alta radiación de energía de resistencia.

EPDM: es un material compuesto de Etileno, Propileno y

Diento de alta calidad. La denominación proviene de las
iniciales de estos materiales a las que se le añade la letra
M para indicar que cuenta con una cadena saturada de
propileno según la clasificación ASTM.

Neopreno: Caucho sintético que resiste

temperaturas muy altas.
"llevaba una tobillera de neopreno; el neopreno
se utiliza en la confección de los trajes de
bombero"

17
 Resina epoxi: Las resinas epoxi, también
llamadas poli epóxidos, son una clase de
polímeros y pre polímeros reactivos, que
contienen grupos epóxidos.
 

Acrílicos: es el polímero de metilo metacrilato, PMMA. Es

un Termoplástico rígido excepcionalmente transparente.
En su estado natural es incoloro pero se puede pigmentar
para obtener una infinidad de colores. También se puede dejar sin pigmento para producir una
lámina completamente transparente.
 

Metacrilato: Producto de polimerización del ácido

acrílico o de sus derivados. Es un sólido
transparente, rígido y resistente a los agentes
atmosféricos, y uno de los materiales plásticos
más utilizados.
 

Pintura acrílica: es una clase

de pintura que contiene un
material plastificado, es
una pintura de secado rápido,
en la que los pigmentos están
contenidos en una emulsión de
un polímero acrílico. Aunque
las pinturas acrílicas son solubles
en agua, una vez secas son
resistentes a la misma.
 

Silicona: Sustancia química de consistencia cremosa o

sólida, compuesta principalmente de silicio y oxígeno,
que presenta una gran resistencia al calor, a la
humedad y a la electricidad; se emplea en medicina
para fabricar prótesis y en la construcción para rellenar 18
fisuras y como adhesivo.
 

Brea:
Sustancia
viscosa de color negro que se obtiene por destilación
de ciertas maderas, del carbón mineral y de otras
materias de origen orgánico; se emplea en medicina, en la fabricación de plásticos, aislantes y
pinturas protectoras.

F) Materiales compuestos: son el resultado de la combinación de dos o más materiales

en un producto cuyas propiedades son mucho más completas o se ven drásticamente
reforzadas. Se pueden citar (entre otros):

Mortero: es un compuesto
de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar
elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son
los de cemento aunque históricamente han sido
la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
 

Hormigón: es el producto resultante de la mezcla de un

Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada
(denominados áridos) y Agua. Antiguamente se empleó en
Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y
depósitos de agua hechos con este material, cuyos
vestigios aún se conservan.
 

Concreto
pretensado: El término pretensado se usa para 19
describir el método de pretensionado en el cual
las armaduras activas de la pieza se tesan antes
del vertido del Concreto. El Concreto se adhiere
al acero en el proceso de fraguado, y cuando éste
alcanza la resistencia requerida, se retira la
tensión aplicada a los cables y es transferida al
hormigón en forma de compresión. 
 Piedra artificial: Se usa en construcción para
formar paredes, elementos de decoración o
muros de piedra natural. Se utiliza el concepto
en contraposición a piedra artificial, que
es aquella creada por el hombre. Deberíamos
llamar piedra artificial a cualquier material de
construcción que se endurezca para
asemejarse a una roca.
 
Fibrocemento: es un material utilizado en la
construcción, constituido por una mezcla de un
aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o
un aglomerante de silicato de calcio que se
forma por la reacción química de un material
silíceo y un material calcáreo, reforzado con
fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas
sintéticas.

Aluminio
compuesto:
es uno de los materiales más abundantes de la corteza
terrestre. Es un metal suave y ligero con el que, mezclado
con pequeñas cantidades de otros metales, se obtiene una
amplia gama de aleaciones con propiedades específicas
para un sinfín de aplicaciones.
 
Yeso laminado: Los
sistemas de cartón-
yeso, drywall o
paneles de yeso
laminado (PYL) son un sistema de tabiquería
industrializada identificado frecuentemente por el
nombre de cualquiera de sus variantes comerciales, 20
como drywall, pladur, durlock, volcanita, etc, utilizadas
para la construcción en seco de paredes, tabiques,
soleras, techos y trasdosados. Básicamente son un panel
conformado por yeso prensado entre dos capas de
cartón sujetos a una estructura de metal o madera, cuya
instalación corre por cuenta de personal especializado.
 
Asfalto: es una mezcla sólida y compacta
de hidrocarburos y de minerales que
mayormente es empleada para construir el
pavimento de las calzadas.

1.1.2 Cuales son los requisitos

formales para realizar una obra de construcción.

Requisitos para tramitar proyectos, remodelaciones y anexos.

-Carta solicitud de uso de suelo dirigida al director de planeamiento urbano (especificando tipo de
proyecto).
-Suministrar copia de la cedula del tramitante y del propietario que aparece en título.
Si en el solar a utilizar existe una construcción, suministrar licencia de lo existente, (si tiene) junto
con copia de inspección realizada por el ministerio de obras públicas, o en su defecto suministrar
número de expediente si tiene.
-Copia de certificado de título con copia al dorso (si tiene gravamen, traer carta de no objecion de la
entidad financiera o radiación de hipoteca).
-Traer certificación del estado del inmueble (actualizado de registro de título)
-Copia de mensura catastral

Si el terreno a utilizar es extenso y solo va a usar una porción debe traer

-Título madre
-Acto de venta (registrado en registro civil del asde)
-Solicitud y autorización de deslinde
-Mensura catastral general y mensura catastral de la porción del terreno que será ocupada por el
proyecto.
Si el terreno a utilizar está compuesto por más de un solar debe traer:
-Títulos de cada una de las porciones.
-Acto de venta (registrado en registro civil del asde)
-Deben estar a nombre del mismo propietario
-Solicitud de refundición de los solares 21
-Mensuras catastrales individuales de cada una de las porciones y mensura catastral general.

Nota: si el acto de venta es condicional, debe traer carta de no objeción de la persona o institución
que está vendiendo.

Plano ubicación del proyecto en el municipio

Fotografía del solar a intervenir y del entorno.
Recibos de:
• uso de suelo ……………………………..……………………....………………………………….. RD$ 2,000.00
• No objeción (viviendas unifamiliar 1 y 2 niveles)… ………….……………………………...…… RD$
1,500.00
• No objeción (remodelación y anexo)…………………………..……………………………………. RD$ 2,000.00
• No objeción (más de una vivienda edificios de apartamentos, plazas comerciales)….
……............. RD$ 5,000.00
• No objeción (cabañas, colegios, naves industriales, comerciales, proyectos especiales)
…............ RD$ 50,000.00
• f-3 lleno……………………………………..………………………………………………………… RD$ 2,000.00
• Derecho a inspección……………………………………………………………………………. RD$ 1,000.00
Se les informa a todos los munícipes que se le cobrara un monto de RD$ 5,000.00 por concepto de
costo operativo para la tramitación de su expediente, este monto será rebajado de la tasación
definitiva del proyecto a la hora de pagar.
Permiso de pozo filtrante (este monto será cobrado en la tasación definitiva del proyecto)

Anteproyecto:
Planos formato digital (cd) en AutoCAD, legibles, no imagen.
1 juego de planos reducidos 11 x 17 encuadernado en carpeta azul 8 ½ x 11 conteniendo:
Plano de localización en el municipio y sector, y plano de ubicación indicando solar, nombre de calles,
linderos.
Planta (s) arquitectónica (s) (dentro del solar dimensionado, marcando todos los linderos)
Planta (s) dimensionada (s).
4 elevaciones.
2 secciones.

11. Proyecto demitido traer: 2 juegos de planos arquitectónicos 24 x 36 y 1 juego de planos

arquitectónicos 11 x 17 encuadernado en carpeta azul 8 ½ x 11 conteniendo: todos los planos del
punto 10.

Notas: todos los proyectos de 5 niveles o más, naves, plaza comercial y otros proyectos especiales
deberán traer una carta de no objeción del cuerpo de bomberos del municipio santo domingo este
Solicitud inspección al momento de depositar.
Un requisito indispensable para la firma de los planos es que sean entregados a esta dirección firmados
por los profesionales participantes en el diseño y el propietario, valido también para el f-3.

1.1.3 Cuales son las actividades de ejecución de una construcción?

Preliminares 22
Topografía y Trazado
1-Vallado de obra e implantación de casetas de obras y grúas.
2- Cierres perimetrales auxiliares.
3-Instalacion de casetas de obras (faenas) y casetas auxiliares

Preparación del terreno:

 1. Limpieza del terreno
2. Nivelación
3. Muros de contención
4. Replanteo
5. Excavación general

Obras Exteriores y Demoliciones

1. Movimiento de tierra
2. Demolición de paredes y revoques
3. Demolición de alisado y contra piso
4. Relleno y compactación
5. Excavación para zapata 1,00 x 1,00
6. Excavación para cimiento

Cimentación y concretos

1. Excavación de la zanja de pavimentación

2. Plano de asiento de la cimentación
3. Encofrado y hormigonado de los pilares y muros de sótanos
4. Zapata 1,00 x1,00x0,35 y fuste 0,15 x , 30 de Hº Aº 33 un
5. Encadenado inferior de Hº Aº
6. Viga cadena superior de Hº Aº
7. Viga cubrera de Hº Aº con varillas de 16 mm
8. Dado de Hº Aº
9. Viga de Hº Aº en galería y cocina
10. Cimiento de P. B.C. y muro

Mamposterías y Revoques

1. Contrapiso de cascote sobre terreno natural

2. Mampostería de Nivelación 0,30 ladrillo común
3. Mampostería de 0,15-Ladrillo hueco para revocar
4. Envarillado doble en muros 2 fide 8 mm 2 hiladas
5. Envarillado doble en muros 2 fide 8 mm 2 hiladas ventana
6. Sobre y bajo Marco
7. Revoque interior y exterior con hidrófugo
8. Revoque de vigas
9. Mochetas
10. Guarda Obra 23

Estructura general
 1. Encofrado y hormigonado de pilares, forjado, losas de escaleras etc.

Cubierta o cobertura
1. Techos
2. Techo de tejas sobre tejuelo prensado con aislamiento

Impermeabilizaciones y Cubiertas

1. 1.Aislacion en muros de 0,15 ,0,30 y canceros

2. Membrana con aluminio 5 mm

Instalaciones

Agua potable, electricidad, iluminación física, calefacción, saneamiento y telecomunicaciones,

gas natural, energía solar, aire acondicionado, sistema contra incendios y sistema de seguridad.

Instalaciones especiales

Ascensores, transformadores de electricidad, equipo de bombeo, extractores industriales,

cometidos verticales de basuras, paneles solares etc.

Cerramientos perimetrales:
Muros de fachada y medianeras, precercas de ventanas.

Impermeabilizantes y aislamiento:

Impermeabilizante de cubiertas y térmicos.

Cerramientos interiores:
Tabiquería y precercas de puertas

Acabado de interiores:
Yeso y escayolas
Pintura y tapices.

Carpintería:
Pinturas y ventanas de maderas.
Persianas

Cerrajería:
Puertas y ventanas metálicas
Rejas
24
Cristalería:
Pinturas y artes acabadas, Colocación de muebles sanitarios.
Montaje e instalación de lavados, tazas de baño, bañeras etc.

Urbanización:
Ajardinamiento y pavimentación de patios y aceras, incluyendo sus instalaciones y mobiliario.
1.1.4 Que es un estudio de suelo

Un Estudio de Suelo, también conocido como Estudio Geotécnico, es un conjunto de

actividades que nos permiten obtener la información de un determinado terreno.
Es una de las informaciones más importantes para la planificación, diseño y ejecución de un
proyecto de construcción.

Distintos tipos de Suelo.

Los Suelos Granulares:

Son suelos compuestos por
gravas y arenas.
Este material puede estar
compuesto por partículas de
piedras pequeñísimas (pero
posibles de ver a simple vista) y
también se encuentran piedras
más grandes y bolones.
Este tipo de suelos es más firme y amplifica menos las ondas sísmicas. También son suelos muy
resistentes frente a las cargas que deben soportar.
Los Suelos Finos
Este tipo de Suelo se compone por
las arcillas y limos, que son unas
partículas pequeñísimas (tipo
polvo) que pese a tener buena
cohesión, sufren grandes cambios
de volumen al contacto con el
agua.
Por esta razón, sus resistencias
dependen de la humedad a la que
estén expuestas. Por eso no son los
mejores suelos para fundar los 25
cimientos de una edificación.
Una variable muy importante para considerar (y que un estudio de Suelo lo indica) es conocer si
existen cuerpos de agua subterráneos y a qué profundidad.
Los cuerpos de aguas subterráneos afectan y alteran el comportamiento de determinados tipos
de Suelo.
En resumen, podríamos decir que lo más recomendable es construir sobre un suelo resistente
que cumpla todas (o la mayoría) de las condiciones descritas en la siguiente tabla.

1.1.5
Para
qué
sirve
un

Estudio de Suelo
El estudio de Suelo tiene una función muy práctica y te permitirá conocer:
Las características físicas, químicas y mecánicas del suelo donde estás pensando construir tu
casa.
Su composición estratigráfica, es decir las capas o
estratos de diferentes características que lo
componen en profundidad.
Ubicación de cuerpos de agua (Napa Freáticas) si
las hay.

La profundidad a la que deberás de hacer las

fundaciones (Nivel de fundación).
Planificar el diseño, cálculo y dosificación de las
fundaciones de una edificación.

1.1.6 Cómo se hace un Estudio de Suelo

Un Estudio de Suelo se caracteriza por tener 3 etapas claramente definidas:

 Trabajo de Terreno.
  Trabajo de Laboratorio.
 Redacción Del Informe Final.
 Trabajo de Terreno.
 En esta primera etapa es donde se inspecciona y toman las muestras de terreno, las
que luego irán al laboratorio.
 En esta etapa se utilizar, por lo general, las siguientes técnicas:
26

Calicata. Esta técnica consiste en realizar excavaciones de una profundidad pequeña o

mediana en puntos elegidos del terreno.

La idea de una calicata es tener una visión directa del terreno, que generalmente nunca vemos,
para su caracterización y análisis.
Usualmente para hacer una calicata se utiliza
una pala o una retroexcavadora.

Penetró metro.
Un tipo de ensayo de penetración en el suelo.
Consisten en la introducción en el terreno de un
elemento de penetración, generalmente de
forma cónica, unido solidariamente a un
varillaje.
La hinca se realiza por golpeo de una maza con
un peso definido,
Contando el número de golpes que hay que
darle a la varilla para que penetre 20 cm en el terreno, se obtiene lo que denomina la columna
de golpeos, que no es más que cuántos

Golpes hace falta emplear para perforar 20 cm a medida que se desciende de nivel.
Esta técnica solo nos permite saber la resistencia del terreno a distintas profundidades, pero no
nos da información acerca de su naturaleza.

Sondeos.
Esta técnica consiste en perforar el terreno con una sonda cilíndrica que va extrayendo la parte
atrapada dentro del cilindro.
A medida que se sacan las muestras se van colocando por orden de profundidad en cajas de
muestras.
El objetivo de este ensayo es determinar qué tipo de suelo haya a distintas profundidades y
también detectar la presencia de agua (si la hay) y determinar el Nivel Freático.
Trabajo de Laboratorio.
Una vez hecho el trabajo en terrenos, las muestras son llevadas al laboratorio para realizar los
ensayos correspondientes.

Algunos tipos de ensayos básicos son:

Análisis químico
El objetivo de este ensayo es detectar a
presencia de componentes químicos en el suelo.
Lo que se busca es la presencia de
sulfatos, de cloro y el grado de acidez del suelo
analizado, ya que estos elementos van a condicionar las características de los hormigones a
emplear en las cimentaciones.
27
Caracterización
Este ensayo busca determinar la granulometría del terreno.
Es decir, el porcentaje de
distintos tamaños de árido del
terreno, la plasticidad, la
densidad aparente y real y
otras propiedades básicas de la
composición del suelo.

Ensayos Mecánicos
Su objetivo es saber cuál es la
capacidad resistente y la
rigidez del material del suelo.
Se trata del ensayo de compresión simple, el de corte directo y otros que nos indicarán cuáles
son las propiedades mecánicas del suelo.

1.1.7 Que es un movimiento de tierra con

equipo pesado.

Se denomina movimiento de tierras al conjunto

de operaciones que se realizan con los terrenos
naturales, a fin de modificar las formas de la
naturaleza, obtención de materiales (gravas,
arenas,
metales y otros) o de aportar materiales útiles en obras
públicas, minería o industria. El procedimiento correcto28
y habitual del movimiento de tierras es el siguiente:
Despiece y desbroce.
Replanteo.
Excavación.

El despiece y desbroce
Se produce antes de comenzar con el movimiento de tierras; se realiza una actuación en la
superficie del terreno para limpiarla de los arbustos, plantas, árboles y basura que pueda haber.

Una vez que el terreno se encuentra limpio, se efectúa el replanteo, donde se prevé la
ubicación de rampas para la entrada y salida de camiones y se delimita el área de actuación,
marcando los puntos de referencia externos que sirven como datos topográficos.

La fase de excavación puede realizarse con medios manuales, utilizando pico y pala, o de forma
Mecánica, con maquinaria adecuada para ello. La excavación puede ser clasificada como:

Desmonte: movimiento de tierras que se

encuentra por encima del plano de arranque.

Vaciado: se realiza cuando el plano de arranque está por debajo del terreno.
Terraplenado: se hace cuando el terreno se halla por debajo del plano de arranque y es
necesario elevarlo al mismo nivel.
La maquinaria de movimiento de tierras

Las máquinas para el movimiento de tierras se

caracterizan por ser en general equipos
autopropulsados utilizados en la construcción de:
caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles,

aeropuertos, obras hidráulicas y

edificaciones.

Están fabricadas para realizar funciones tales

como: soltar y remover la tierra, elevar y
cargar la tierra en vehículos que han de
transportarla y distribuir y compactar la
tierra

Algunas de estas máquinas son:

29
Retrocargadora mixta: se emplea
básicamente para abrir zanjas destinadas a
tuberías, cables, drenajes y también para la
excavación de cimientos de edificios.

Topadora: generalmente conocida como “buldócer”, esta

máquina remueve y empuja la tierra con su cuchilla frontal.

Excavadora: se usa habitualmente para abrir surcos

destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc., así
como para excavar cimientos o rampas en solares. Incide
sobre el terreno con una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita
fuera de la zona de excavación.

Compactadora: se encarga de estabilizar la tierra,

comprimiéndola, amasándola o vibrándola para
eliminar bolsas de aire y aumentar su densidad. Se
usan diferentes compactadoras dependiendo de la
naturaleza del terreno.

Motoniveladora: se emplea para realizar los

trabajos de nivelación de terrenos y de

mayor precisión que una topadora. Se
compone de un tractor sobre ruedas y de
una cuchilla de perfil curvo que descansa
sobre un tren delantero también con ruedas.
Puede perfilar taludes en terraplenes y
desmontes. 30

Pala cargadora: generalmente se trata de una máquina articulada para permitir su maniobra en
espacios reducidos. Su función principal estriba en remover tierras relativamente sueltas y
cargarlas en vehículos de transporte, como camiones o volquetes.

La retrocargadora mixta: es una máquina muy

versátil
capaz de
realizar
multitud de
trabajos. Esto se debe a su diseño especial con dos
equipos de trabajo, una pala cargadora en la parte
delantera y una retroexcavadora en la parte trasera.
31
 ivette morel
32
1.1.1 Excavación: Windows User

Se refiere a extraer los volúmenes de tierra en los espacios donde se albergara la

cimentación de la edificación, en forma parcial o total. Se usan en zanjas de gran profundidad, y
se hace un hueco.

Es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medio manuales, utilizando

pico y palas, o en forma mecánica con excavadoras, y cuyo objeto consiste en alcanzar el plano
de arranque de la edificación, es decir las cimentaciones.

Las excavaciones se clasifican en

Excavaciones en suelo común y excavaciones en suelo rocoso.

El trabajo puede ser manual o con maquinaria pesada, dependiendo de la magnitud de los
volúmenes de tierra a mover y el tipo de material a tratar.

Para llevar adelante una excavación debemos tomar en cuenta ciertos pasos:

-  Limpieza: Se comienza por una limpieza general y luego se procede a enrasar el nivel del
terreno mediante el desmonte de los montículos, utilizándose esa tierra para el relleno de las
partes bajas.

-  Zanjas: Una vez nivelado el terreno y hecho el replanteo de la construcción, se procede a la

apertura de las zanjas. Las zanjas para cimientos varían según la calidad del terreno. Si este es
bueno las paredes de las zanjas pueden estar a pico; pero en terrenos desmoronarles, y más
aun tratándose de zanjas profundas, conviene darles cierto talud y emplear si hay necesidad,
medios de consolidación.

Estos medios consisten en recubrir con tablones las paredes de las zanjas, manteniéndolas en
su posición con puntales que se apoyen sobre ambas paredes de la zanja.

El ancho de la zanja debe tener como mínimo 60 centímetros, para que el obrero pueda
trabajar con comodidad.

Las excavaciones son de mayor importancia en las construcciones que deben tener sótanos,
pues según las características de su suelo, éstos pueden llegar hasta 20 metros de profundidad.
  1.1.2 Métodos de excavación: Las excavaciones en pequeña escala se hacen a pico y la tierra
se extrae mediante palas. Suele usarse también en excavaciones a mano, la barreta, que
consiste en una barra de hierro que termina en punta, con la cual se hacen una serie de orificios
en el terreno que se aseguran con cuñas. Luego se hace desprender un gran trozo de tierra,
utilizando la barreta como palanca.

 Para efectuar grandes excavaciones es preciso recurrir, por razones de tiempo y economía, a
las máquinas excavadoras. Para adelantar el trabajo con mayor rapidez, puede hacerse la 33
excavación en dos o tres capas para así poder emplear, simultáneamente y con comodidad,
varias máquinas excavadoras.

1.1.3 Extracción de las tierras: Se emplea pala mecánica. La tierra extraída es llevada en
camiones a sitios indicados previamente.

1.1.4 Excavaciones en terrenos rocosos: En primer lugar puede hacerse empleando un tipo de
barreta, que en su extremo tiene un corte o bisel muy aguzado, que se hace penetrar en el
suelo a golpe de martillo.

 Como es de suponer este trabajo avanza lentamente y por lo tanto, para grandes excavaciones,
se hace uso de las barretas mecánicas, martillos compresores o bien explosivos.

1.1.5 Tipos de Suelos:

Existen diversos tipos de suelo, cada uno fruto de procesos distintos de formación, fruto de la
sedimentación, la deposición eólica, la meteorización y los residuos orgánicos. Pueden
clasificarse de acuerdo a dos distintos criterios, que son:

1.1.6 Según su estructura.

Podemos hablar de:

Suelos arenosos: Incapaces de retener el agua, son escasos en materia orgánica y por lo tanto
poco fértiles.

Suelos calizos: Abundan en minerales calcáreos y por lo tanto en sales, lo cual les confiere
dureza, aridez y color blanquecino.

Suelos humíferos: De tierra negra, en ellos abunda la materia orgánica en descomposición y

retienen muy bien el agua, siendo muy fértiles.

Suelos arcillosos: Compuestos por finos granos amarillentos que retienen muy bien el agua, por
lo que suelen inundarse con facilidad.
Suelos pedregosos: Compuestos por rocas de distintos tamaños, son muy porosos y no
retienen en nada el agua.

Suelos mixtos: Suelos mezclados, por lo general entre arenosos y arcillosos.

1.1.7 Según sus características físicas.

Podemos hablar de:

34

Litosoles. Delgadas de suelo de hasta 10cm de profundidad, con

vegetación muy baja y también llamado “leptosoles”.

Cambisoles. Suelos jóvenes con

acumulación inicial de arcillas.

Luvisoles. Suelos arcillosos con

una saturación de bases del
50% o superior.
Acrisoles. Otro tipo de suelo arcilloso, con saturación de bases inferior al 50%.

35

Gleysoles. Suelos de presencia de agua constante o casi

constante.

Fluvisoles. Suelos jóvenes de depósitos fluviales, por lo

general ricos en calcios.

Rendzina. Suelos ricos en materia orgánica sobre piedra

caliza.
Vertisoles. Suelos arcillosos y negros, ubicados cerca de escurrimientos y pendientes rocosas.

1.1.8 Clasificación de los suelos, según su origen, según su dureza. 36

La clasificación de los suelos por su origen son las siguientes:

a) Suelos Ígneos, estos provienen de la descomposición de las rocas eruptivas plutónicas o

magmáticas, y se forman por la cristalización en la profundidad por un magma.
¿Qué es una Magna? Esa la mezcla fluida o pastosa que está formada por soluciones complejas
de materias disueltas.

b) Suelos Sedimentarios, esto son los suelos que están formados por una gran cantidad de
materias distintas de la naturaleza, forma y tamaño, y son arrancados de la roca madre además
de ser transportados por agentes geológicos, como son: los ríos, el viento y la gravedad.

c) Suelos Metamórficos, estos suelos son provenientes de la descomposición que se da de las

rocas metamórficas, y estas son formadas por profundas transformaciones de tipo físico,
también de tipo químico, físico-químico, y además por cualquier tipo de roca.

El origen de estos suelos es procedente de la desintegración mecánica y también de la

descomposición química de las diferentes rocas, donde estas adquieren su nombre por la
transformación que sufren, estas son conocidas en geología como: rocas ígneas, sedimentarias
y metamórficas.

Clasificación de los suelos según su Dureza.

Clasificación de los Suelos Según su Dureza:
Suelos Blandos: se escava con pala ancha
Semiduro: se escaba con pala de punta
Duro: se escava con pico, pala
Muy Duro: se escava con pico y barreta
Rocas: se cavan con Barreno y Explosivos.-

Obras importantes:
(Método Científico)
Estudio de Suelos
Obras Menores: 37

(Métodos Empíricos)
Método de la mesa
Método de la pala
Método de laucher

1.1.9 Comportamiento de los suelos con fines de construcción

Suelos para construir.
Según la granulometría y textura:
Los suelos son buenos (tienen mayor capacidad de carga) cuando la mayoría de sus
componentes son gruesos como la mayor capacidad de carga.
Cuando los suelos son buenos (tienen rocas, gravas, gravas arenosas, grava limosa, la
mayoría de sus componentes son gruesos como las rocas, gravas, grava arenosa arcillosa y
arena gravosas.
Grava arenosa y grava limosa, grava arenosa arcillosa y arenas son malos (tienen menor
capacidad de carga, se capacidad de carga, son gravosas. Son malos (tienen menor deforman)
cuando se finos. En esta calificación se encuentran los suelos arenosos, suelos deforman)
cuando son finos. En esta calificación se encuentran los limosos y suelos arcillosos. Suelos
arenosos, suelos limosos y suelos arcillosos. Según el peso específico.
 El peso específico se refiere a cuánto pesa una porción de un tipo de suelo. Nos indica
cuanto vacío tiene en su interior; será más pesado mientras menos vacío tenga. Entre mayor
sea el peso unitario de un suelo, mejor es la calidad de éste.
Si la mayoría de los componentes del suelo son homogéneos, entonces, el suelo es
malo, porque tienen muchos vacíos y poco peso unitario. Si el suelo tiene variedad de tamaños;
ósea heterogéneo, es suelo bueno.
 Según el paso del tiempo y la exposición a fenómenos naturales, los suelos, cambian su
grado de consolidación haciéndose más compactos (suelos firmes) o más sueltos (suelos
blandos).
Los suelos firmes, compactos, consolidados y de buena calidad para la edificación son
duros y difíciles de excavar. No son aptos para la construcción, suelos sueltos y fáciles de
excavar suelos arrastrados por el viento y la lluvia.

1.1.10 Suelos de relleno:

La presencia de agua en el suelo influye en su estabilidad y puede cambiar se capacidad38
de carga y su comportamiento frente a movimientos del terreno (sismos).la calidad de éste
disminuye en función de la cantidad de agua que contiene y del tipo de componentes que
predominan.
Los suelos gruesos: son más estables que los suelos finos ante la presencia de agua y
confortabilidad.
Ambiente superficial (a menos de 2 metros de profundidad) el grado de saturación está
influenciado por el nivel de la del suelo, este suelo es malo; pero si e superficie capa freática.
Entonces el suelo puede ser más estable y bueno.
La capa freática: es la capa de agua subterránea y su nivel puede variar desde lo superficial
hasta lo profundo. Pero si es muy profundo el suelo puede ser estable y bueno.
Son propiedades del suelo que se refieren a facilidad de cambiar su volumen con la presencia
del agua. La mayoría se suelos finos como: limos, arcillas y sus combinaciones, se alteran en
contacto con el agua, convirtiéndose en suelos problemáticos o especiales, no aptos para la
construcción.
La plasticidad (suelos plásticos): es la propiedad por la cual el suelo al humedecerse, disminuye
su cohesión, se deforma fácilmente y pierde totalmente su resistencia mecánica o capacidad de
carga. Se los reconoce porque al humedecerlos y ver si se forma barro que nos permite hacer
trabajos cerámicos, por lo tanto es un suelo plástico.
Ambiente y confortabilidad en el ámbito urbano expansibilidad de suelos (suelos
expansivos)expansibilidad consiste en el aumento considerable de su volumen esta propiedad
suelos( suelos expansivos) a consecuencia de cambios de humedad, así como por la esta
propiedad consiste en el aumento considerable de su volumen a consecuencia de la carga al
extraer suelo por excavación, secado de la disminución cambios de humedad, así como por la
disminución de carga al extraer suelo por excavación, secado del suelo por incremento suelo
por incremento de la temperatura. De la temperatura. Este fenómeno es propio de los suelos
con presencia de arcillas este fenómeno es propio de los suelos con presencia de arcillas
expansivas.
Distensibilidad de suelos (suelos dispersivos)
Dispersabilidad de suelos (suelos dispersivos) esta propiedad caracteriza a los suelos con
contenidos de sales solubles. Consiste en la separación de los componentes del suelo a
consecuencia de la humedad. El agua es el agente que produce este fenómeno al disolver sales
y forma escamas de suelo se dispersan lámina tras lámina. Al final el suelo se diluye originando
espacios vacíos provocando el hundimiento de la ambiente y confortabilidad en el ámbito
urbano superficie.
Suelos colapsables: se llaman así cuando los suelos pierden estructura y cohesión y sufren una
disminución notoria de su volumen como consecuencia de haber recibido una cantidad de agua
adicional.
Suelos con material orgánico: son aquellos que contienen raíces, carbón, guano u otros
materiales de origen orgánico. Son suelos de mala calidad para edificación que deben ser39
retirados en su totalidad: si se corta el terreno y se
Ambiente y confortabilidad en el ámbito urbano calificación de los suelos para fines urbanos en
función de las propiedades y componentes del suelo. El lugar más seguro para construir es
sobre un suelo construir condiciones de un suelo bueno para resistente que cumpla todas las
condiciones descritas en la tabla siguiente: criterio utilizado suelo bueno suelo malo adecuado
para construir no apto para construir granulometría/textura gruesas finas color del suelo gris
rojo, amarillo, blanco. Forma de las partículas angulosas redondeadas peso unitario pesado
liviano granulometría varios tamaños homogéneo pre consolidación compacto y firme blando o
suelto nivel freático sin agua o profunda superficial plasticidad no plástico expansión no
expansivo dispersión no dispersivo colapsarle estable colapsarle material orgánico sin material
orgánico con material orgánico.

1.1.11 Equipos de Excavación.

Maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación
Todas las maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación y movimiento de tierras
están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se les somete durante su
operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus ruedas o
sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos en los que desarrollan sus
tareas. 

Excavaciones a cielo abierto

Pala Cargadora: Una pala cargadora es una máquina de uso frecuente en construcción de
edificios, minería y otras actividades que implican el movimiento de suelos en grandes
volúmenes y superficies. Se construyen de diversos tipos, entre otros de tipo frontal, de tipo
retroexcavadora, sobre neumáticos, sobre orugas, etcétera. Sirve para apartar objetos pesados
del terreno de construcción y mover grandes cantidades de material en poco tiempo.

Mini cargadora: La mini cargadora compacta es

una máquina de construcción que consta de un
chasis rígido con cabina cubierta desmontable
sobre el cual se monta una cuchara frontal de
pequeña capacidad.
El único motor (de gasolina o diésel) de esta
máquina suele estar acoplado en la parte trasera,
en el punto de unión entre los brazos de la
cuchara y el chasis.
Cuenta con un sistema hidráulico para la
elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros accesorios. El chasis se desplaza
sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo más habitual este último con una
distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro repartidos equitativamente a los lados.
40
Retroexcavadora: La retroexcavadora es
una máquina que se utiliza para realizar
excavaciones en terrenos. Es una variante de
la pala excavadora.
La retroexcavadora se utiliza habitualmente
en obras para el movimiento de tierras, para
realizar rampas en solares, o para abrir
surcos destinados al pasaje de tuberías,
cables, drenajes, etc. así como también para
preparar los sitios donde se asientan los
cimientos de los edificios.
La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y
deposita en su interior.
El chasis puede estar montado sobre cadenas o bien sobre neumáticos. En este último caso
están provistas de gatos hidráulicos para fijar la máquina al suelo.
La retroexcavadora, a diferencia de la excavadora frontal, incide sobre el terreno excavando de
arriba hacia abajo. Es utilizada para trabajar el movimiento de tierras a nivel inferior al plano de
apoyo, o un poco superior a éste.

Dragalina: La dragalina es una máquina excavadora de grandes dimensiones, por eso la

construyen en el propio lugar en el que va a ser
utilizada, en minería y en ingeniería civil para mover
grandes cantidades de material. Es especialmente
útil en lugares inundados por ejemplo para la
construcción de puertos. Su peso supera fácilmente
las 2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a
las 13.000 toneladas. La dragalina está formada por
las siguientes partes:
1. La estructura principal, en forma de caja,
que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside
el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.
2. El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora.
3. La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la
estructura principal a través de cables y cuerdas.
4. Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación. 
5. Tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se
hundirían.

Excavaciones Subacuáticas 41

Draga: Una draga es una embarcación utilizada para excavar

material debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído
hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales
navegables, en
puertos,
dársenas o
embalses. La
selección de la
draga viene
influenciada por el tipo de material a extraer, la cantidad, la profundidad del fondo, el acabado
que se quiera conseguir y la economía. Existen dos grandes grupos, las dragas mecánicas y las
dragas de succión

Excavación de Zanjas
Zanjadora: La zanjadora o excavadora de
zanjas, es una máquina que se emplea en
ocasiones donde se necesita instalar varios
tubos o cables por debajo de la tierra. Para
zanjas de larga distancia esta máquina puede
ser más adecuada que la pala excavadora. Las
zanjadoras existen de distintos tamaños y
pueden usar distintas herramientas de corte,
según la profundidad y el corte requerido de la
zanja y la dureza del suelo. Porque son equipos
muy peligrosos las zanjadoras necesitan ser
manejadas con mucho cuidado.

Excavación de Túneles
1.1.12 Subterránea: La Subterránea es un tipo de máquina tuneladora, similar a la
tuneladora convencional. En los trabajos de tunelado, la subterránea utiliza una fuerte presión
hacia delante con enormes cantidades de calor para penetrar a través de la roca. La parte
frontal de la máquina está equipada con una punta de taladro estacional que se mantiene entre
1300-1700 grados Fahrenheit.
42
Los restos de roca fundida de la perforación inmediatamente se convierten en un material
parecido a un cristal y cubre el diámetro interior del túnel, creando un túnel con paredes lisas,
suaves y cristalizadas, supuestamente de
vidrio. Enormes cantidades de energía se
necesitan para calentar la cabeza
perforadora, que se suministra a través de
energía nuclear o electricidad. Todo esto está
marcado en contraste con la tuneladora
tradicional, sin embargo casi ambos alcanzan los mismos resultados. Las patentes publicadas en
los años 70 por científicos del Laboratorio Nacional de Los Álamos indican que los científicos
estado unidenses habían planeado utilizar la energía nuclear para licuar el metal de litio y
difundirlo en la parte delantera de la máquina (taladro).Tuneladora: Una tuneladora, T.B.M.
(del inglés Tunnel Boring Machine) o minador a sección completa es una máquina capaz de
excavar túneles a sección completa, a la vez que colabora en la colocación de un sostenimiento
si este es necesario, ya sea en forma provisional o definitiva. La excavación se realiza
normalmente mediante una cabeza giratoria equipada con elementos de corte y accionada por
motores hidráulicos (alimentados a su vez por motores eléctricos, dado que la alimentación
general de la máquina se realiza con energía eléctrica), aun cuando también existen
tuneladoras menos mecanizadas sin cabeza giratoria.
El empuje necesario para adelantar se consigue mediante un sistema de gatos
perimetrales que se apoyan en el último anillo de sostenimiento colocado o en zapatas móviles
(denominadas grippers), accionados también por gatos que las empujan contra la pared del
túnel, de forma que se obtiene un punto fijo desde donde empujarán. Detrás de los equipos de
excavación y avance se sitúa el denominado "equipo de rezaga" de la tuneladora (o en
denominación inglesa back up), constituido por una serie de plataformas arrastradas por la
propia máquina y que, a menudo, ruedan sobre rieles que la misma tuneladora coloca, donde
se alojan todos los equipos transformadores, de ventilación, depósitos de mortero y el sistema
de evacuación del material excavado. 
Los rendimientos conseguidos con tuneladoras de cabeza giratoria son elevadísimos si
se comparan con otros métodos de excavación de túneles, pero su uso no es rentable hasta una
longitud mínima de túnel a excavar: hace falta amortizar el precio de la máquina y eclipsar el
tiempo que se tarda en diseñarla, fabricarla, transportarla y montarla (que puede llegar a los
dos años). Cuales aspectos previos se tienen que tener para la excavación.

Cada túnel es una construcción única que responde a las necesidades y características de su
entorno, pero los une un elemento en común: la necesidad de sostenimiento estructural
durante las diferentes fases de construcción.
El hormigón y mortero se utilizan en la mayor parte de las etapas de construcción: desde
tratamientos de terreno previos a la excavación como la estabilización con micro-pilotes, la
aplicación de shotcrete como sostenimiento temporal y final, pasando por pernos de cemento43
(o bulones como en la imagen a continuación),  soleras de hormigón y encofrados, y relleno
encofrado.
 El tipo de túnel, las características del terreno y el método de construcción elegidos
determinan los requerimientos de sostenimiento y revestimiento de cada intervención. Pero los
pasos, si son necesarios, se ciñen a una secuencia básica que detallamos a continuación. Fíjese
en la imagen para seguir dichos pasos.

1.

Pre-Excavación:
Tratamiento del terreno
Este tratamiento se realiza para establecer si hay presencia de agua en el terreno a tratar, ya
que puede producir una erosión excesiva y desestabilizar la obra.
Durante el pre-tratamiento, se realizan una serie de perforaciones de inspección a lo largo de la
sección del túnel: si se encuentran corrientes de agua con presión, se procede a su inyección
con equipos de bombeo de mortero de alta presión para desviar el caudal del agua; o si la
presión es baja, se aplica una lechada con un equipo de baja presión para crear un tapón.

Micro-pilotes como estabilizadores del terreno

El micro-pilote: son de tubos de acero de pequeño diámetro que se insertan en el terreno a
medida que se hacen pequeñas perforaciones, y se rellenan después con equipos de inyección
de mortero. Se realizan de manera solapada por fuera de la sección teórica del túnel a fin de
estabilizar el terreno antes de la construcción.
Son particularmente útiles en las emboquillas antes del comienzo de la excavación, dada
la erosión climática y filtraciones de agua a las que está sometida la boca del túnel. Si el terreno
donde se va a construir es de baja calidad, se pueden también utilizar a lo largo del túnel
creando un ‘paraguas de micro-pilotes’ para aportar mayor estabilidad a toda la sección de
construcción y evitar una mayor fragmentación.
2. Sostenimiento Primario y Secundario:

 Pernos de cemento & shotcrete

44
Los pernos de cemento son otro elemento integral del sostenimiento: una vez que la
excavación se ha completado, se procede a la fase de sostenimiento temporal, que
puede combinar shotcrete, pernos y mallas de acero dependiendo de las necesidades
específicas del sitio.
Los pernos: –  barras de acero que se insertan en perforaciones y se ‘anclan’ con mortero –
aportan más estabilidad al terreno. Se aplican en toda la sección del túnel, desde la solera hasta
la corona; y pueden también cubrir todo el tramo del túnel. Los pernos se inyectan con
máquinas de mortero, mientras que en caso del shotcrete, la aplicación se realiza con equipos
robotizados por vía húmeda, que generan menos polvo en el frente de trabajo y hacen las
labores  de proyección más rápidas y eficientes.

 Hormigonado de solera
Los próximos pasos asientan las bases del sostenimiento final del túnel. El primero de ellos es el
vertido de la solera de hormigón, o el equivalente de la calzada una vez que el trabajo de
construcción se complete.
Dado que la sección típica de un túnel es circular, la solera de hormigón sirve para consolidar la
base del túnel antes de proceder al revestimiento del resto de la sección.
También se denomina solera de hormigón a una sección horizontal que corta la sección
de la corona del túnel, y por donde se pueden reconducir los sistemas eléctricos o de
ventilación.

 Cómo se realiza el vertido de la solera de hormigón

Dependerá del tamaño del túnel: aquéllos que permitan la entrada de camiones mixer, se
pueden conectar con autobombas que permitan su distribución de manera más sencilla. En
caso de un túnel de sección más pequeña en el que los camiones mixer tengan dificultades con
las maniobras, se pueden conectar equipos para bombeo a distancia.
Shotcrete: A menudo, el sostenimiento primario se utiliza para asegurar el frente de trabajo
durante la duración de la construcción, mientras que el sostenimiento secundario es lo que
confiere a la estructura su longevidad. Proyectos de infraestructura de gran envergadura, y con
perfiles geotécnicos muy variados como Crossrail y el Túnel Base de Gotardo utilizan
Revestimiento de Hormigón Proyectado (Sprayed Concrete Lining e inglés – SCL) como método
de sostenimiento permanente para parte de sus túneles, que atraviesan desde el terreno
arcilloso del subsuelo de Londres hasta roca alpina de alta calidad.

45
 El shotcrete es también una parte integral del Nuevo Método de Tunelación Austríaco (New
Austrian Tunneling Method- NATM), que permite cierta deformación del terreno después de la
voladura antes de proceder a la aplicación de shotcrete como sostenimiento.

 Encofrado de hormigón 
Los encofrados de hormigón son las estructuras o moldes que mantienen el hormigón durante
el curado del material, y son de enorme importancia en túneles para trenes de alta velocidad ya
que crean las condiciones aerodinámicas adecuadas.
En la sección de un túnel, suelen ser dos semi-círculos complementarios que se llenan de
manera sincronizada a través de un complejo sistema de mangueras que conectan la bomba al
encofrado, para asegurar el llenado sincronizado y simétrico.

1.1.13 Definición de cimiento .

Se denominan cimientos o cimentación: Al

conjunto de elementos estructurales cuya misión
es transmitir las cargas de la edificación o
elementos apoyados en este al suelo,
distribuyéndolas de forma que no superen una
serie de valores máximos del terreno de apoyo.
Debido a que la resistencia del suelo es,
generalmente, menor que la de los pilares o
muros que soportará, el área de contacto entre el
suelo y la cimentación será mucho más grande
que los elementos soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes).
Cimiento: es un término que alude al sector de una construcción
que se encuentra debajo de la superficie y sobre el cual se
desarrolla la edificación.
También se llama cimiento al terreno que alberga un edificio.
Se denomina cimentar a la acción de establecer los
cimientos de una construcción. La cimentación suele desarrollarse
cavando para instalar luego los elementos estructurales que
sostienen el desarrollo vertical. De acuerdo a las características del terreno, el proceso se lleva a
cabo de distintas maneras y con diferentes materiales.
Los cimientos deben ser muy resistentes, tienen que estar en condiciones de soportar
diversos tipos de esfuerzos y agresiones y además deben poder acomodarse a eventuales
desplazamientos del terreno. Es posible diferenciar entre los cimientos superficiales, los
cimientos semiprofundos y los cimientos profundos.
1.1.14 Cimiento Combinado mencionar.
Cimentación depende especialmente de las 46
características mecánicas del terreno, como su
cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición
del nivel freático y también de la magnitud de las
cargas existentes. A partir de todos esos datos se
calcula la capacidad portante, que junto con la
homogeneidad del terreno aconsejan usar un tipo u
otro diferente de cimentación. Siempre que es
posible se emplean cimentaciones superficiales, ya
que son el tipo de cimentación menos costoso y más
simple de ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad portante o la homogeneidad del
mismo no es posible usar cimentación superficial se valoran otros tipos de cimentaciones.

Otro tipo de cimientos, como son los siguientes:

-Pilares. Se trata de los que se identifican porque tienen una profundidad medida y consisten
en emplear lo que son pilares de hormigón. Este cimiento, también conocido por el nombre de
pozo, se suele utilizar en lo que son construcciones que se desarrollan en terrenos blandos.

-Cimiento de zapata. Que es el que se usa cuando la edificación se va a acometer en suelos

muy resistentes y capaces de soportar grandes pesos.

-Cimientos de pilotes. Bajo este nombre se encuentra un sistema que hace que la
edificación se sostenga en pequeños pilotes de hormigón que están realizados a una
profundidad importante. También se emplea en lo que son superficies blandas.

-Cimiento de losa continúa. Que es el necesario cuando el suelo es inestable y cuando la

construcción va a tener un gran peso.

-Cimiento corrido. Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras
de pilares. Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o
puntuales separadas.  Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección
transversal. Las zapatas corridas están indicadas como cimentación de un elemento estructural
longitudinalmente continuo, como un muro, en el que pretendemos los asientos en el terreno .

-Cimiento aislado. Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de
base de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata
amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le
transmite
Es importante tener en cuenta que la idea de cimiento también se emplea de modo
simbólico para referirse a la raíz o el sostén de algo: “La educación es el cimiento de la dignidad
humana ya que brinda las herramientas necesarias para la subsistencia y el desarrollo”,
“Debemos proteger a la familia porque es el cimiento de la sociedad”, “El esfuerzo y el estudio
son los cimientos de mi carrera profesional”. 47
Podemos tener diversos tipos de cimiento o cimentación. En general podemos clasificar
las cimentaciones en superficiales o directas y profundas. Podemos establecer un tipo particular
intermedio: la cimentación semiprofunda. Dentro de cada tipo de cimentación existen diversos
elementos, aunque la gran mayoría de las estructuras empleen casi siempre los mismos.

La siguiente tabla resume los elementos de cimentación

Cimentación superficial o directa: Son aquellos cimientos que se apoyan en las capas
superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad de aguante o por
tratarse de construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas.

Cimentaciones Semiprofundas: Cuando el terreno donde vamos a apoyar la estructura no

es muy resistente, y se prevén fuerzas importantes, es necesario profundizar más hasta
encontrar un estrato de suelo con suficientes garantías de estabilidad. Se ejecutan entonces las
denominadas cimentaciones semiprofundas.

Cimentación Combinada: Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación para
dos o más pilares.
En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que diferentes pilares tienen
diferente momento de flectores. Si estos se combinan en un único elemento de cimentación, el
resultado puede ser un elemento de cimentación, el resultado puede ser un elemento más
estabilizado y sometido a un menor momento resultante.
Cimentaciones Semiprofundas: Cuando el terreno donde vamos a apoyar la estructura no es
muy resistente, y se prevén fuerzas importantes, es necesario profundizar más hasta encontrar
un estrato de suelo con suficientes garantías de estabilidad. Se ejecutan entonces las
denominadas cimentaciones semiprofundas.
 Son los pozos de cimentación; soluciones intermedias entre los cimientos superficiales y
profundos. Habitualmente son de hormigón, pero existen sistemas que podemos encontrar,
fundamentalmente en edificios no contemporáneos como son los arcos de ladrillo.

Cimentaciones Profundas: Cuando la escasa calidad del terreno nos obliga, es necesario
acudir a cimentaciones profundas. Como el apoyo simple por compresión no vale, se basan en
el esfuerzo en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno para soportar las cargas, por
lo que necesitan ubicarse más profundamente, para poder distribuir sobre una gran área, un
esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Algunos métodos utilizados en
49
cimentaciones profundas son los pilotes y las pantallas.

La construcción de los cimientos.

En las siguientes fotos puedes observar cómo se ejecutan "in situ" una zapata aislada, una
zapata continua bajo muro y una cimentación pétrea. A continuación puedes ver el vídeo
"construcción de una cimentación por zapatas.
-Zapata aislada, Zapata continúa

Cimentación con muros de piedra

50

Hormigón en zapata o en Cimiento.

1.1.15 Definición de Zapatas.

Las Zapatas
Una zapata (a veces llamada poyo) es un tipo de
cimentación superficial (normalmente aislada),
que puede ser empleada en terrenos
razonablemente homogéneos y de resistencias a
compresión medias o altas. Consisten en un
ancho prisma de hormigón (concreto) situado
bajo los pilares de la estructura.

Función.
Es transmitir al terreno las tensiones a que
está sometida el resto de la estructura y
anclarla. Cuando no es posible emplear
zapatas debe recurrirse a cimentación por
pilotaje o losas de cimentación.
Existen varios tipos de zapatas en función.
Servirán de apoyo a uno o varios pilares o
bien sean a muros.
Para pilares singulares, se usan zapatas
aisladas.
Para dos pilares cercanos, zapatas
combinadas.
Para hileras de pilares o muros, zapatas
corridas.
Empleadas para pilares aislados en terrenos de buena calidad, cuando la excentricidad de la
carga del pilar es pequeña o moderada. Esta última condición se cumple mucho mejor en los
pilares no perimetrales de un edificio.
Las zapatas aisladas según su relación entre el canto y el vuelo o largo máximo libre pueden
clasificarse en:

Zapatas rígidas o poco de

formables. Se consideran zapatas
rígidas cuando el vuelo máximo
medido en cualquiera delas dos
direcciones es menor o igual al
canto.
La Zapata Rígida se suele armar con
una carga de hierro de alrededor de 25 a40kg/m3.

En la armadura se utilizan barras de un diámetro

mínimo del orden de12 mm para evitar corrosiones.
El recubrimiento mínimo es de 8 cm. Y según el
esfuerzo vertical esté en el centro geométrico de la
zapata se distingue entre:

Zapatas centradas. Las zapatas aisladas centradas

van arriostradas con riostras de hormigón armado
de sección inferior a la zapata. Pueden ejecutarse de
hormigón en masa, es decir sin armar, si las mismas tienen un canto considerable (son las
denominadas zapatas macizas).
1.1.16 Zapatas de Medianería. Es el caso en el cual el pilar o la pared de carga (medianera)
que apoya sobre una zapata aislada o continúa,
está tocando el límite del predio, y la carga no
puede quedar centrada en el cimiento. De
hecho, ésta quedaría fuera de los límites del
solar; entonces, es necesario que el pilar o la
pared carguen en un extremo de la zapata. Por
ello, a este tipo de zapata se la denomina
excéntrica.

1.1.17 Zapata centrada, zapata

excéntrica: Si soportan dos o más pilares, en
número reducido. Se emplean en medianerías
para evitar la carga excéntrica sobre la última
zapata, o cuando dos pilares están muy
próximos entre sí, o, en general, para aumentar
la superficie de carga o reducir asientos diferenciales.
Se emplea normalmente este tipo de cimentación para sustentar muros de carga, o pilares
alineados relativamente próximos, en terrenos de resistencia baja, media o alta.
Las zapatas de lindero conforman la cimentación perimetral, soportando los pilares o
muros excéntricamente; la sección del conjunto muro-zapata tiene forma de |_ para no invadir
la propiedad del vecino. Las zapatas interiores sustentan muros y pilares según su eje y la
sección muro-zapata tiene forma de T invertida _|_; poseen la ventaja de distribuir mejor el
peso del conjunto.
El cálculo de zapatas requiere comprobar que no se sobrepasan diversos estados límite (ELU)
últimos entre ellos:
ELU de estabilidad: vuelco y deslizamiento.
ELU de hundimiento en el terreno.
ELU de agotamiento por flexión mecánica.
ELU de punzo amiento. Un Estado Límite Último (ELU) es un estado límite, tal que de ser
rebasado la estructura completa o una parte de la misma puede colapsar al superar su
capacidad resistente. En general el que un ELU sea sobrepasado es una situación
extremadamente grave, que puede provocar cuantiosos daños materiales y desgracias
personales. Por esa razón los coeficientes de seguridad usados en los cálculos relacionados con
un ELU son substancialmente mayores que en otro tipo de estados límite.

1.1.18 El proceso constructivo consta de los siguientes pasos:

Preparación de la plataforma de trabajo: Para ello se ha de conseguir una superficie de trabajo
uniforme y regular.
Excavación: Generalmente las zapatas se colocan a poca profundidad pero hay que asegurar en
todos los casos la estabilidad de los taludes.
Ejecución de la capa de limpieza: Normalmente se realiza vertiendo directamente un espesor53
reducido de hormigón de baja calidad.
Colocación del encofrado: Si el terreno es suficientemente estable se puede hormigonar contra
él, si no se puede colocar encofrados, habitualmente de madera o metálicos.
Colocación de las armaduras: El acero de las armaduras puede llegar ya montado a la obra o
colocarse in situ.

1.1.19 Función, factor térmico y Económico

Función de los Cimientos:
Los cimientos tienen la
función de transmitir en forma
repartida las cargas del edificio al
terreno donde se asienta.
La estructura proporciona
esfuerzos, de tracción o comprensión
hasta las bases, y se deben distribuir
en forma pareja para que no originen
tensiones mayores de la que puede soportar. Por esta razón, el coeficiente de seguridad que se
aplica, debe considerar probables diferencias en la predeterminación de su capacidad portante.
Como los cimientos están solicitados a esfuerzos de tracción y también de compresión, efectos
de adherencia al uso y de fricción; es conveniente que estén solicitados por una carga centrada.

 Cuando se debe utilizar este Cimiento combinado

Cimiento corrido: Definición:
Se entenderá por cimiento
corrido todos los elementos
que conforman el cimiento,
medidos desde el nivel de piso
hasta el fondo de la
cimentación. Consiste en un
elemento colocado en posición
horizontal que tiene función estructural ya que recibe la carga de los muros y las transmite al
suelo portante. Se recomienda que la profundidad del cimiento sea como mínimo de un metro.

1.1.20 Platea de cimiento.

Una platea de cimentación: es una zapata combinada que cubre toda el área que queda
debajo de una estructura y que soporta todos los muros y columnas.

Cuando las cargas del edificio son tan pesadas o bien la capacidad de carga admisible en el
suelo es tan pequeña que las zapatas aisladas van a cubrir más de la mitad del edificio, es
probable que una platea de cimentación resulte más económica que las zapatas. Estas plateas
también se usan para reducir el asentamiento de las estructuras situadas sobre depósitos muy
compresibles como las arcillas. En estas condiciones la profundidad a la que se desplanta la
platea se hace a veces tan grande, que el peso de la estructura más el de la platea está
completamente compensado por el peso de la masa de suelo excavado.
Las ‘Plateas de Cimentación’ son cimentaciones superficiales, sobre el terreno natural.
Las vemos tanto en viviendas comunes como en edificios. Consta de una platea de hormigón
armado apoyada en el terreno, reforzada con vigas perimetrales y vigas debajo de los muros
portantes.
Uso de las plateas
En toda edificación los suelos deben
resultar ‘uniformes y estables’ en el tiempo,
especialmente frente a las variaciones de
humedad y cuando se socavan por falta de
confinamiento. El primero es el caso de las
arcillas y el segundo de los limos y arenas.

1.1.21 Cimiento Aislado

1.1.22 Muros
Definición.
Elementos estructurales que 55
transmiten fundamentalmente
cargas verticales y que permiten
el cierre de los espacios
MUROS Y SUS CLASIFICACIONES
Clasificación:

Los muros se clasifican en 3 tipos:

1. Muro de carga.
2. Muro divisorio.
3. Muro de contención

1.1.23 Muro de carga: Su función básica es soportar las

cargas muy grandes y a sus posibles consecuencias, puede
decirse que es un elemento sujeto a
la compresión. Las características
del material para este tipo de
muro deben estudiarse
conscientemente para trabajos
mecánicos.

Muro divisorio: La función básica de este tipo de muro es de

aislar o separar, una estructura de otra, teniendo características
tales como acústicas, térmicas, impermeable, y resistencia a la
fricción o impactos sobre naturales.

1.1.24 Muro de contención: Estos muros

generalmente están sujetos a fricción constante ya que
deben de soportar empujes horizontales. Estos muros son
capaces de poder contener tanto tierra, agua o aire.
Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y
muros exteriores, por el tipo de material de que están
hechos.
 Los materiales para la construcción de muros son muy variados, en general, las
especificaciones y calidades que deben poseer los tabiques, block y otros elementos usados en
la construcción están sujetos a las funciones que el muro valla a desempeñar.

1.1.25 Materiales utilizados en la construcción de muros.

El más comúnmente usado es el tabique rojo 56

recocido de 7x14x28 cm, hay otro como el tabique ligero
con las mismas dimensiones del anterior. El llamado block
de concerto hueco en sus diferentes cualidades: 10, 12,15 y
20 cm de espesor por 20 de altura y 40 de largo. Entre este
tipo de block se encuentran además algunas variedades
propias para cerramiento, celosía, castillo, etc.

Y en nuestro medio e utiliza comúnmente el bloque de arena y cemento en las dimensiones de

10×20×40 y 10×25×40 con la observación de que este necesitara un repello final para darle una
buena apariencia al muro.

Por las formas de colocación de los muros pueden ser:

Muro capuchino: Se utiliza como muro divisorio y es

aquel en el cual los tabiques se acomodan con su parte
angosta.

Muro al Hilo. Se le da este nombre al muro cuya

disposición de elementos se hace en sentido longitudinal.
Ya que presenta caras interiores y exteriores.

1.1.26 Muros atizoné: Este tipo de muro es inverso al

interior, puesto que los tabiques se colocan en forma
transversal presentando
también caras interiores y
exteriores.
1.1.27 Muro combinado: Es la combinación de los tres
anteriores.
                                                            

1.1.28 Muros huecos: Es aquel que se utiliza como aislante, ya

57
que la colocación de los tabiques forma huecos interiores o
cámaras de aire. Este tipo de muro puede construirse al hilo,
capuchino, atizon o combinado. Existen otros tipos de muros que
se utilizan como elemento decorativo, divisorio ó revestimiento,
construyéndose generalmente adosados a los muros de carga.

Muro de piedra: Para este sistema constructivo

se debe vigilar que la piedra empleada sea mayor
de 30 cm exenta de grietas o de deficiencia que
disminuye su resistencia, debiendo rechazarse,
piedras redondas.
Las puntas de mortero no debe ser mayor de 2.5
cm y cuando por lo morfo de las piedras quedan
espacios mayores de 3 cm deberá acuñarse con
piedras pequeñas o rajuelas del mismo material.
Por lo general se emplea mortero de cal y arena 1:
3: 1: 5.

 1.1.29 Muro de adobe: Este tipo de muro es

recomendable impermeabilizar brevemente la
superficie del cimiento con el fin de evitar que la
humedad suba por el muro. Puede desplazarse a hilo
ó atizon siendo más conveniente el primer sistema
puesto que se ahorra material y peso en el muro. En
ambos casos el alineamiento de los paños se logra
auxiliándose de reventones y crucetas que indican
espesores y direcciones del muro.

1.1.30 COLOCACIÓN DE MURO DE BLOCK

Herramientas:
Materiales:
 Hilo de albañil
 Carretilla  Clavos para madera 2 ½”
 Nivel de mano  Clavos de acero para concreto 1 ½”
 Cuchara de albañil  Cemento
 Cinta de medir  Agregado mixto
 Tiralíneas  Arena # 4
 Agua
 Madera para cimbra
 Alambre recocido

1.1.31 Procedimiento: Se realiza el trazo del eje sobre la dala de desplante, primero se
tomó el hilo de albañil y se amarro al eje de un extremo y se llevó al otro, después con el tira
líneas, se estiro tomando de referencia el hilo que se
encontraba en el sitio y se jalo
58
para que este marcara el eje
sobre la dala. Una vez
marcado el eje que se debe
de seguir para colocar
adecuadamente la hilada de
blocks, se procedió a tomar
un poco de mortero
(cemento, agua, arena, en
una proporción de 1:4) con la
cuchara de albañil y se colocó
sobre la dala de manera
uniforme y con un centímetro
de altura y 2 centímetros de
ancho.

Después se colocó el primer block sobre el mortero, se tomó

el nivel de mano y se colocó encima del block para verificar
que el block se encontrara nivelado.
En diversos casos, el block no se encontraba nivelado, por lo
que se daba unos pequeños golpes con el mango de la cuchara
del lado que se encontrara más alto, después de esto se volvió
a verificar que se encontrara nivelado.
 Se repitió varias veces el procedimiento de colocar mortero sobre la
dala y el block, después del primer block, los siguientes, se les colocó
mortero en la pared lateral, para que éste se adhiriera al block
anteriormente colocado. También se verificó la nivelación del block
con respecto al block anterior, esto se hacía al colocar el nivel en el
lado frontal del block, si se encontraba desnivelado, se movía
ligeramente el block hasta llegar a la alineación adecuada.

El último espacio que quedaba antes de colocar el último block era de

una dimensión mayor a la mitad del block, por lo que se decidió
colocar una cabeza de block y después la mitad del block, para cubrir el
espacio sobrante de la primera hila.
Una vez terminada la primera hilada, se procedió a colocar la segunda hilada con el mismo
método que la primera, con la diferencia de que ahora la primera pieza de block a colocar fue la
mitad del block, de manera que las uniones entre los blocks se encuentren desplazadas y no
todas sobre una misma línea.

Este procedimiento se fue alternando hasta llegar a la altura

requerida para la práctica.
Para terminar un muro de block, es 59
necesario colocar un cerramiento, para
poder realizar esto, se necesitó acero
de refuerzo, la cimbra y concreto para
colar el elemento. El acero de refuerzo
fue un armex, el cual se cortó del largo
del muro. Por otro lado, para hacer la
cimbra, se buscó madera para colocarla
en los castillos y a lo largo del
cerramiento.
Esta madera se fue colocando y
amarrando con alambre recocido, para que cuando ya se encontrara
el elemento colado, este no deformara la cimbra.
 Se terminó de colocar la cimbra y se procedió a realizar el colado de concreto, este fue
hecho con cemento, agua, arena 4 y grava 2. 

Refuerzos en Muros

Podremos distinguir los lugares en los que se colocaran los

bastones, las escuadras y como van las varillas. Los bastones
y escuadras se colocaran en hilada tras hilada. y como les 60
había comentado antes deben de irse rellenando los
castillos como máximo cada 3 hiladas para evitar vacios en
los castillos.

En esta imagen podremos ver otro refuerzo

horizontal que llevan los muros, este se colocará a cada 2 o
3 hiladas y debe de ir enganchado con los demás elementos
del muro y abajo vemos como se usa la plomada, para
checar los muros, el desplome de un muro para que sea funcional debe de ser de menos de 1.5
cm. de separación del muro.

1.1.32 Bloque de hormigón

Un bloque de hormigón es
un mampuesto prefabricado, elaborado
con hormigones finos o morteros de cemento,
utilizado en la construcción de muros y paredes.

Los bloques tienen forma prismática, con

dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones
habituales en centímetros son 10x20x40,
20x20x40, 22,5x20x50. 5×5×5.

1.1.33 Proceso de fabricación:

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a
las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.

Tipos:

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:
 De jefa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente en lucidos en paramentos interiores,
y enfoscados en los exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para
crear celosías que no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior. 2
 Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las61
divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el
aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
 De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
 Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan
rebajes interiores para apoyar la armadura (construcción) s de acero.
  Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no
precisar revestimiento.

 En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas
con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es
relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen
como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros
se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas
para fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de
armaduras morfo, por ser éste su fabricante principal.

1.1.34 El Replanteo

El Replanteo es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las dimensiones
y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la obra.

¿Qué es el replanteo? 

Replantear una vivienda es marcarla sobre el terreno. Para esto se necesita antes que todo
disponer de un plano o croquis de la vivienda donde estén las dimensiones de los espacios y de
las paredes de la vivienda.

1.1.35 Importancia de un buen replanteo.

Un buen replanteo correcto, permite que la vivienda construida sea una fiel expresión de lo que
se diseñó en el plano, de modo que los espacios y muros tendrán las dimensiones
preestablecidas y estos últimos conservarán la ortogonalidad (escuadría).

¿Cómo replantear una vivienda?

Antes que todo, para replantear una vivienda se necesita limpiar el lugar donde se construirá la
vivienda, eliminando la basura, la capa vegetal, etc. También se necesitan algunas herramientas
y materiales de construcción, que son los siguientes:

•Hilo o gangorra. • Martillo.

• Machete
• Serrucho. 62
• Estacas de 3 pies de altura.
• Enlates de 1´´ x 4´´ de madera bruta.
• Clavos dulces de 3´´
• Cal.
• Escuadra.
• Nivel de Mano.
• Plomada.
• Cinta Métrica (Pequeña y Grande).

A. Primeramente se procede a marcar

con estacas los cuatros puntos de las
cuatro esquinas de la casa. Se asegura la
ortogonalidad de las esquinas con hilo y
escuadra, y se hace una comprobación
final midiendo ambas diagonales, las
cuales deben tener la misma medida.

B. Luego se procede a construir la "charrancha", que

es una estructura de madera que nos permitirá
guiarnos en el proceso de marcar los muros y zapatas
de la vivienda, consiste en un enlate de 1´´ x 4´´
clavado horizontalmente sobre estacas dispuestas a 4
pies aproximadamente. La charrancha debe estar
nivelada y separada un metro de las paredes externas
de la vivienda que previamente se definieron con
estacas.

C. Luego se pasan los puntos de las esquinas a la charrancha, usando hilo y plomada y se clavan
en cada esquina. A partir de ahí, mide el ancho del muro y se clavan clavos, igualmente se
procede con el ancho de la zapata. Estos se hace en dos de los muros exteriores que sean
perpendiculares, a partir de ahí estos puntos se pasan al otro lado de la charrancha usando hilo
y escuchada. D. Una vez estén marcados todos los muros y zapatas, se precede a unir con hilo
los clavos que definen el ancho de las zapatas. Luego un operativo con un puño de cal en la
mano se coloca con una pierna a cada lado del hilo y marca con cal sobre el terreno en la
medida en que avanza hacia el otro extremo hasta donde termina la zapata.

 E. Cuando se haya marcado la zapata sobre el terreno, se puede proceder a la excavación.

 F. La charrancha no se quita hasta tanto no se hace el replanteo de la primera línea de bloques. 63
1.1.36 Charrancha:

Es una estructura provisional que consiste en puente

de maderas sobre estacas que se clavan en el
terreno. Estas charranchas de tener una holgura de
1.0 mts. Sobre las dimensiones del edificio.

Se construye con enlates (madera 1x4 o 1x3¨ bruta), y

a una distancia de 0.70 mts. Del borde de la zanja, a
fin de que no se caiga cuando se excave esta

Colocación de acero en zapata

63
Acero de refuerzo en zapata

Acero de Refuerzo y Armado de

Zapatas Corridas en
Cimentación.

64
 Seminario III

Materiales y metodo de
construccion II

Colocación del Acero en la zapata de columna o

zapata de muro.

ivette morel
 1. Colocación del Acero en la zapata de columna o zapata de muro.

1.1.1 Solado 
Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados. Éstos nos
permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las
columnas adecuadamente. 
Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de obra y se
procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será de
una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón.

1.1.2 Armadura de acero

Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de
acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado
para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con cizalla.
Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén de
acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.
Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16
a los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que se
especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna
armada en la zanja, pues su cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la columna
durante la ocurrencia de un sismo.
En el caso de los estribos, la longitud del gancho
garantiza que durante un sismo éstos no se
abran, evitando así que el concreto falle.
Las longitudes de gancho para los diferentes
diámetros de cada barra, así como las longitudes
de traslape, si las hubieran.

66
 1.1.3 Colocación
Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre unos dados de concreto
no deberá usarse piedras, desechos u otro material frágil en vez de estos dados, ya que al
resbalarse o romperse la armadura, quedará desnivelada.
 Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrará unos barrotes* de madera apoyados en el
suelo.

Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales continuarán a las del primer

piso, con una determinada longitud de traslape entre barra y barra, amarrándolas con alambre
N° 16.
 Las longitudes de traslape dependen de los diámetros de las varillas y se indican en la sección 3.8,
que trata sobre el acero.
67

1.1.4 Consideraciones:
 
En caso de construir sólo el primer piso, la prolongación de los fierros de las columnas para una
futura ampliación deberá estar protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxiden.
Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas evitando el
contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas
con una manta plástica. Esto evitará que se oxiden.
Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la
adherencia con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una
buena adherencia al concreto.
Pero si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra,
lamentablemente ya no deben ser usadas. Por eso es vital su buena protección.
Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de doblado, de lo contrario, éste se puede
fisurar.

68

1.1.5 Explicar los estándares de Zapata de Columna.

Una vez que conocemos los principios básicos del funcionamiento de un cimiento, es la
hora de efectuar un cálculo de cimentación.

Para ello hay que saber que los edificios se calculan de arriba-abajo, es decir, se calcula el
peso del tejado, se le suma el de los pisos, y a partir del peso total efectuamos el cálculo
de los cimientos.

En este caso veremos un ejemplo de un pilar que debe soportar 100 toneladas. Tenemos
que calcular las dimensiones de la zapata que tendrá que sostenerlo: 
La fórmula es la siguiente:

Peso en obra: Peso total del material más

peso adicional (muebles, personas...)

Tensión admisible: resistencia a la

compresión del terreno en kg/cm2.

 
En peso de obra colocamos los 10.000 kilos
que debe soportar el pilar y lo dividimos por
la tensión admisible, que en este caso (suelo
arcilloso blando corresponde a 1).
Obtenemos 10.000 cm2 de superficie.

Para saber que cuadrado nos dá un área de

10.000 cm2, sacamos su raiz cuadrada, que
es 100 ( 100 x 100 = 10.000)

Por tanto la zapata deberá tener 1 metro x 1

metro de anchura.

El pilar mide 40 x 40 cm. Centramos esta

anchura sobre una lìnea de 1 metro, lo que
nos deja un saliente de 30 cm por cada lado (
30+40+30= 100)

Ahora marcaremos un ángulo de 60º desde el

extremo del pilar en dirección descendente
hasta que coincida con el lìmite de 1 metro.

 
Tabla de tensiòn admisible de los terrenos.
( Norma MV-101-1962)

2. Morteros adecuados para cimentaciones : mínimo 120 kg/cm2., lo que corresponde 69

a una mezcla de 3 partes de arena x 1 de cemento portland p-250. El picadiz
( aserrín de marés) no resulta apropiado por tener demasiado polvo. La arena debe
ser limpia, bien lavada y exenta de impurezas.
Recordemos que el secreto de la longevidad de muchos monumentos romanos se
basa esencialmente en la adecuada elección de materiales y en una riguroso
método en la aplicación de las técnicas.
En el caso de terrenos poco compactos, con poca
resistencia al peso de la casa, el coste de hacer
unos cimientos muy anchos podría ser elevado.
Una alternativa económica consiste en colocar el
cimiento sobre un lecho de arena limpia. La
arena, al ser incompresible, proporciona un mejor
cimiento que el terreno sobre el que se asienta la
casa.

( Img: Manual del arquitecto descalzo. Johan Van

Lenguen.1981)

3. Barreras anticapilares: La humedad por capilaridad es más grande cuanto menores

son los poros, por lo que conviene colocar el cimiento sobre un lecho de piedras de tamaño
mediano, sistema que dificulta mucho la ascensión de la humedad.

4. Tipos de morteros de Cemento Portland ( Cemento p-250)

Tipo de Mortero Partes en volumen de Resistencia en kg/cm2

Cemento p-250 Arena

M-5-a 1 12 5

M-10-a 1 10 10

M-20-a 1 8 20

M-40-a 1 6 40

M-80-a 1 4 80

M-160-a 1 3 160

1.1.6 El acero como debe colocarse.

Recomendaciones para el
acero
 
- Se acostumbra colocar el
refuerzo en dos direcciones, 69
perpendiculares entre sí, para
armar la malla.
 
-Antes de empezar el habilitado del acero, asegúrate de su buen estado y no olvides que siempre
debes usar varillas corrugadas.
 
- En cada una de las direcciones debes utilizar piezas de refuerzo habilitado cuyo diámetro sea
estrictamente el indicado en los planos de cimentación.
 
La separación entre
Las piezas de refuerzo que
formarán la malla deben
ser uniforme y cumplir
estrictamente lo indicado
en los planos.

Debes amarrar firmemente

cada una de las piezas de la
malla con alambre recocido
N° 16 Aceros Arequipa, así
no se "desarmará" o
deformará al ponerla en la
excavación, o al colocar el
acero de refuerzo de la
columna sobre ella.

- No uses traslapes en las zapatas.

 
- Para la colocación de la malla en la excavación, se debe tomar como referencia los ejes del
proyecto dibujados sobre el solado, a fin de ubicarla en su posición correcta.
 
- La malla no debe tocar el suelo ni el solado. Evítalo colocando la malla sobre unos "dados", de
7.5 cm de altura como mínimo, hechos con concreto simple. No olvides poner la cantidad de dados
necesaria para que la malla no se mueva hacia abajo por el peso del refuerzo de la columna.
 
- Los dos extremos de cada una de las piezas de refuerzo deben tener un recubrimiento mínimo de
7.5 cm.
 
- Es muy importante que al vaciar 70
el concreto mantengas la malla en
la posición correcta. Para lograrlo
coloca alambres antes de vaciar el
solado y sujeta la malla con esos
alambres.
 1.1.7 La composición
del acero.

Componente
Los dos componentes
principales del acero se
encuentran en abundancia en
la naturaleza, lo que favorece
su producción a gran escala.
Esta variedad y disponibilidad
lo hace apto para numerosos
usos como la construcción de
maquinaria, herramientas,
edificios y obras públicas,
contribuyendo al desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m³ de densidad en
comparación a los 2700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores
de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al
impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz como es el acero,
además de la ventaja de su relativo bajo costo.

1.1.8 Otros elementos en el acero

71
Elementos a le antes del acero y mejoras obtenidas con la aleación.
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas
características determinadas como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuación se listan algunos de los
efectos de los elementos ale antes en el acero.

 Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en
aceros de alta aleación.
 Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin
reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando
un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de
arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de
nitrógeno, especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
 Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza
en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de
los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.

 Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la
corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por tratamiento
termoquímico como la carburación o la nitruración. Se usa en aceros inoxidables, aceros para
herramientas y refractarios. También se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.
 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.
 Níquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austenítica a temperatura
ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión.

 Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos

glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de
viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores
inferiores al 0,5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se
añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
 Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del
acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el carbono para evitar la formación de 72
carburo de hierro al soldar acero.
 Wolframio: también conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al
18 %, proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para herramientas.
 Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los
aceros para herramientas.
 Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente se
utiliza para el acero estructural y para aceros automotrices

1.1.9 Como se paga la mano de obra.

El pago de mano de obra acero y hormigón.

 Costo de Muro de Piedra (Mano de Obra)

 Esto depende de diversos factores como son:
 Jornaleros: 1,000 a 1,400.
 Por Ajuste: (1,200 a 1,400 el día).
 Por Contracto: (De pende los metros cuadrados y tiempo).
  Compañía: metros cuadrados, carretilla y tipo de roca.
 El mercado y la competencia. Un precio promedio es de 1,200 a 1,400.

1.1.10 Que es el encofrado, tanto de columna aislada, dinteles, vigas (en general).
Encofrado: Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que
se utilizan para dar forma al hormigón u
otros materiales similares como el tapial
antes de fraguar.

Encofrado de paneles modulares de estructura

metálica y superficie de madera especial fenólica
de gran resistencia, colocados para dar forma al
hormigón de una zapata de cimentación.

73

Encofrado Destil.

1.1.11 El encofrado como contención

Formal.
Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al hormigón la forma
proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta
colocación de las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las
temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que
lo componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado:
según el número de usos que sea utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la
forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir) y
por los materiales de construcción del encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a utilizar hay que
prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los trabajos de limpieza, almacenaje y
mantenimiento posteriores, mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos
embebido en el hormigón fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el
coste de reposición.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más fácil con la
utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación para su posterior uso. De
las grandes piezas, en el mercado también se encuentran sistemas auto portantes, deslizantes y
trepadores (estos encofrados con módulos autónomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente
existiendo dos tipologías según se realice su ejecución).
El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de diversos
paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200 centímetros, permitiendo
74
conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical y
horizontal de las mismas bandejas. Estas deben ser de formato pequeño para así manipularlas y
fijarlas de forma rápida y manual. Existen sistemas basados en un gran número de piezas
combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios
de ángulo en sus paramentos.
Materiales de encofrado:
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el más utilizado la
madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de
madera (normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por
planchas fenólicas, son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas, encoladas en
ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros), encerradas por un herraje de acero
galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero
galvanizado. Los tamaños de los tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.
La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un hormigón visto
los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente metálicos, ya que permiten un
número de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o
líquidos desencofrantes, condiciones que no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el
acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son: el acero, el plástico y el cartón
plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares
redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en diámetros de 150 a 1500 mm con alturas variables
entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartón es un excelente material que conserva un
alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado.

Material de Encofrado
75

76
1.1.12 Muros y Pilares:
El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros
modulares de varios anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con
alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares diferentes para las
esquinas interiores y exteriores y unas barras que se
utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas
por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas
barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido
como mariposa.
El secreto estriba en el sistema de enganche entre los
tableros mediante un elemento de cosido –la cuña o
chaveta- (foto 5), y los suplementos que permiten la
realización de rinconeras, esquinales... y así resolver la
creación de muros escalonados, con cortes a voluntad (foto
1), el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados
Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes encofrados
ningún elemento puede pesar más de 50 Kg., deben ser manejables y ligeros.

1.1.13 Anclajes:
Los anclajes están formados por tornillos de avance,
posicionadores de las "tuercas platillo" (cuando se dejan a
fondo perdido) y el elemento donde se anclarán los módulos del
hormigonado de la siguiente fase.
Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los
latiguillos, dywidags o gewis, que pueden ser recuperables;
tubos distanciadores de hormigón de fibra o escantillones de
pantallas. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25 milímetros y
su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán
en el vertido del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o
introducido dentro de tubos de PVC.

 Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el

hormigón fluido por la obertura.

77
 
1.1.14 Muros circulares:
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m- o
con un radio mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un
problema es conseguir su nivelación vertical; también es difícil
contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de
momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo
provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo
que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado.
 

(Detalle constructivo)
  

Aquí podemos observar un encofrado de muro circular- 78

poligonal con paneles ligeros y cuñas de madera. Existen
sistemas específicos para realizar muros perfectamente
circulares a partir de 1’20m de radio, si se utilizan correas
articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el
primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber únicamente con las
correas prescindiendo de anclajes pasantes en el
muro, haciéndolo totalmente estanco al agua.
Además este método proporciona un buen acabado Para realizar pilares
final ya que se puede elegir tablero y diseñar la circulares existen encofrados
junta. En el segundo caso el reglaje con tensores para una sola puesta o
permite trazados con radio variable. La unión entre recuperables. En el primer
paneles se hace con grapa autoalineante como en los caso pueden ser de cartón
sistemas modulares rectos. En ambos casos pueden impermeabilizado –kraft,
venir premontados los módulos aluminio y polietileno- que al
a obra o replantearse con una ser más rígido que el anterior,
plantilla. consigue alturas mayores: hasta 12m para diámetros
. de 20cm. En cuanto a los recuperables, los
encofrados están formados por medias cañas de acero
y rigidizadores o lamas metálicas de sección
1.1.15 Losas y forjados:
cuadrada.
Los proyectos de arquitectura
rara vez son repetitivos en planta,
ya que se tiende a soluciones
individualizadas y particulares,
por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.

Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés, sin necesidad de tableros, pueden unirse
las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar sin problemas –teniendo en cuenta el peso
global que esto supone- forjados de más de un metro de canto.
Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados
79
(puntales de aluminio unidos entre sí con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados
por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable –desde 1’70 hasta 11m- y con distancias
de puntales de 1’25 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta con grúa.
Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel-deck, en los que
se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposición en la base de una plancha nervada
metálica a modo de encofrado perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de
trabajo de manera inmediata.

Para el encofrado de forjados –tanto reticulares como unidireccionales es habitual utilizar moldes
recuperables de plástico de una pieza o divididos en dos unidades ensamblables. La altura de la cubeta es
de 18 a 40 cm y permitirán la disposición de nervios de diversos diámetros, cada 65-80 cm
aproximadamente.

 
 
 Descripción de datos de la foto:
Cabeza de encofrado.
Puntal
Collarín.
Base regulable.
Rigidizado.
Cubeta
Tablero metálico
Cabezal de recuperación
Ménsula Viga (1m)
Viga de celosía (2 o 3 m.)

El

81

encofrado de losas y forjados se puede realizar con

bandejas recuperables de tableros fenólicos sobre
cimbras de aluminio o utilizando como elementos de
entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico
sobre cimbra de acero. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo únicamente los puntales.

Los encofrados perdidos usados para forjados se

desarrollan con el uso de planchas metálicas, esto reduce
el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura
de tracción; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de trabajo inmediatas. El GRC
(hormigón reforzado con fibra de vidrio) utilizado como base encofrante, además de resistencia y
protección a las armaduras, posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en hormigón
"in situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza de los encofrados de
madera fenólica, y madera de pino lista para encofrar.

Visita de obra: CIMA.

Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de encofrados, para hormigón visto y
para forjados, losas, escaleras.
82
Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de muros
Para hormigón cara vista.

Sistema de encofrado para un forjado

tradicional, formado por viguetas y
bovedillas de mortero de cemento; el
encofrado se realiza a base de puntales
telescópicos apoyados sobre tablones,
estos sostienen todo un entramado de
guías metálicas y sobre estas tablas de
madera de pino que confieren toda una
base homogénea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que

el anterior mencionado, la
única diferencia apreciable
es que los puntales son
nuevos o recientes. Las guías
metálicas (de color rojo) van
unidas a otras (de color
blanco) son estas las que a
los tres días se quitaran, y
con ellas el entablado de
madera, de esta forma la 83
ejecución es más rápida, y el
presupuesto en encofrados es
menor.

En esta foto en
planta inferior se
puede observar
con mayor grado
de definición
como las guías
rojas son
sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las
rojas, de esta manera son independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado,
están sujetas por las guías blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta

foto muestra el encofrado
de un muro para hormigón
visto, las maderas
utilizadas son de
melamina, y están tratadas
con un producto de
terminación para una
mayor facilidad de
desencofrado (este es
aplicado con un trapo
empapado en la
substancia, y repartido
uniformemente sobre la
melamina), las guías de
madera de pino clavadas
sobre los encofrados sirven para acentuar bajorrelieves en el hormigón una vez que este haya sido 84
desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no pase humedad a travas de
estas.

Aquí se puede observar a dos

operarios marcando una línea a
determinada distancia para
posteriormente clavar las guías
de madera anteriormente
mencionadas. Para ello hacen
uso del denominado azulete,
que fijado con cierta tensión en
sus extremos, y mediante un
momentáneo movimiento deja
marcado en la superficie una
estela de color azul.
Vertido y vibrado del hormigón en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de mortero, los operarios
alisan y vibran el hormigón mientras otro lo vierte con ayuda de una manguera proveniente de un
camión cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados metálicos para la ejecución
de muro de hormigón cara vista. Para dar mayor unión a las tablas de pino que conforman el encofrado
de la viga, se ayudan de unas pinzas.

Se puede observar un
encofrado de viga de canto,
el encofrado ha sido
reforzado con madera de
pino, pero el acabado va a
ser de hormigón visto. En su
parte superior va apoyado
una viga plana (se encuentra
enrasada con el forjado en
su parte superior e inferior).
 
 

La misma viga que la foto anterior vista de

frente.
86
 Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares prefabricados de acero,
con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

 
1.1.16 Encofrado de Columnas

Las cajas de encofrado para columnas de hormigón

armado se componen de 4 tableros, de los cuales dos
tienen de ancho el núcleo de la columna (tableros
intermedios) y los otros dos tienen dos gruesos de tabla
más de anchura (tableros salientes; fig., corte a-b). Los
tableros están compuestos de tablas verticales de 2.5 cm.
de grueso, ligadas por bridas horizontales clavadas (10.5 x
2.5 cm.). Las bridas inferiores (de pie), se disponen a
vinos 20 cm. del borde del tablero y las superiores (de
cabeza), sólo a 2.5 cm. Si en la columna descansa una
viga, se coloca la brida superior 2.5 cm. más abajo de la
unión. Las bridas intermedias se disponen a distancias de
70 a 80 cm. Las de los tableros intermedios sobresalen
unos 2.5 cm. del ancho del tablero para formar tope,
saliente en el que no se puede clavar. En los tableros
salientes la longitud de las bridas es igual al ancho de
tablero. El trabado de los tableros entre sí se logra por aros
de tabla.

La distancia entre aros, que en la parte superior del cajón

tiene de 60 a 70 cm. debe ir disminuyendo hacia el pie de la columna. En las columnas ligeras los aros se
componen de 4 tablas, clavadas en cada ángulo con 3 clavos 31/70, con lo que son posibles distintos 87
dispositivos: pueden tener bridas los cuatro tableros o sólo los salientes clavándose los intermedios
directamente al aro, disposición representada en la figura. Los tableros sin brida se montan sobre una
mesa dispuesta convenientemente. También pueden clavarse los cuatro tableros al aro, necesitándose
entonces sólo las bridas de cabeza (superiores). Si la sección es rectangular el aro lo forman 6 tablas,
teniendo los lados menores sólo 1 tabla y las mayores 2 tablas (fig. 100). Con secciones mayores el aro
consta en el lado mayor de un fuerte larguero 10-10 cm. y en los menores de dos tablas (fig. 101),
disposiciones empleadas también para las columnas cuadradas. Con sección grande han de arriostrarse
los aros en los extremos. Puede obtenerse un margen mayor de seguridad disponiendo otros largueros
verticales sujetos al centro de los tableros con riostras, tensándose los alambres por fuera del encofrado
con pequeñas cuñas. En columnas ligeras también se emplean, en lugar de aros, abrazaderas de hierro
graduables, por ejemplo, las
Imex, Durr, Puls y Bauer, etc.,
cuando se emplea este sistema se
deben poner bridas en los 4
tableros.
Fig.- Encofrado de columnas:

Los ángulos de la sección transversal suelen truncarse, poniendo en las esquinas del encofrado listones
de sección triangular, con lo que se impide se deterioren las aristas al desencofrar. Los encofrados de
columnas deben poseer todos unos orificios en su parte inferior, que se obstruirá inmediatamente antes
de verter el hormigón. El apuntalado se hace con tablas inclinadas dispuestas como puntales, así como
otras horizontales (en ambas direcciones), empleándose para ello tablas de 10.5 x 2.5 cm. Las inclinadas,
en 45° a 60° (2 por cada cara de la columna), se clavan por abajo a un larguero horizontal sujeto a su vez
a la solera y por arriba al tablero, poniéndose los clavos siempre en los encuentros de los tableros
(ángulos), nunca en el centro.

Fig.- Encofrado de columnas:

88

 
 En columnas de sección circular, el encofrado se hace de tablas estrechas mantenidas por aros,
lográndose la resistencia a la presión del hormigón por medio de anillos de hierro o riostras de alambre.

1.1.17 Puntales y Arrastramiento en madera y metal.

Puntal inclinado: Puntal que está dispuesto de forma

oblicua al muro de un edificio para proporcionarle
apoyo.
 Puntal
horizontal: Pieza de madera colocada horizontalmente,
por encima del nivel del suelo, empleada como soporte
temporal entre dos muros.

Puntal provisional: Cada uno de los elementos verticales de

madera que se emplean para sujetar temporalmente una
carga muerta mientras se repara el elemento estructural de
un edificio.

Puntal: 1. Madero que se emplea para sostener 89

provisionalmente una estructura o un encofrado, hincado
oblicuamente en el terreno. 2. Pieza estructural empleado para
resistir compresiones longitudinales; también llamado pie
derecho, poste.

Pie derecho: 1. Cualquiera

de los elementos verticales que constituyen el armazón o esqueleto
de una pared o tabique; también llamado montante, poste, zanco. 2.
Pieza estructural empleado para resistir compresiones longitudinales;
también llamado poste, puntal.

Poste: 1. Cualquiera de los

elementos verticales que
constituyen el armazón o esqueleto de una pared o tabique;
también llamado montante, pie derecho, zanco; 2. Pieza
estructural empleado para resistir compresiones longitudinales;
también llamado pie derecho, puntal.
 

90

1.1.18 Presión del hormigón en el encofrado.

Ahora que estamos en la primera ola de calor del verano vamos a hablar de algo fresco. Concretamente
de lo que empuja el hormigón fresco.

Más de una vez he tenido que calcular algo que tuviera que contener el hormigón fresco a modo de
encofrado y lo normal es, cuando no tengo ganas de calentarme mucho la cabeza, que me límite con
poner una ley hidrostática de empujes. Sin embargo, si las dimensiones del elemento son considerables,
suele ser aconsejable ser un poco más exacto y mojarse algo más a la hora de hacer los cálculos para
optimizar.

En este post le comento en primer lugar cuáles son los condicionantes que intervienen en la presión
ejercida por el hormigón fresco al ser vertido en obra. En segundo lugar os añado la metodología a
seguir para evaluar estas presiones según la norma DIN 18218 que es la que más se suele usar en estos
casos.

Variables condicionantes de la presión del hormigón

Son varias; a modo indicativo se tienen:

•Velocidad Ascendente ele Hormigonado

Cuanto más rápido ascienda el hormigón mayor será el espesor de éste que aún no ha fraguado. Esta
zona no fraguada presenta un estado semilíquido con una ley creciente de presiones proporcionales al
peso específico y a la profundidad, ley creciente hasta que no alcance la zona fraguada (zona de presión
más o menos constante).

Esta zona fraguada se presenta a una profundidad proporcional a la velocidad ascendente del hormigón.

Por lo tanto a mayor velocidad ascendente del hormigón, mayor presión ejercida, y viceversa.

•Temperatura de Fraguado

Los procesos químicos de fraguado del fraguado se ralentizan al descender la temperatura, o que es lo
mismo, se prolonga el tiempo de fraguado, y en consecuencia mayor es la profundidad a la que el
hormigón comienza a fraguar y a adquirir presión constante por lo que se produce el mismo fenómeno
que con la variable anterior.
91
Al descender la temperatura de fraguado aumenta la presión del hormigón, y viceversa.

•Docilidad del Hormigón (cono de Abrams).A mayor docilidad, menor será el talud natural; esto se
traduce en un mayor coeficiente de empuje activo (relación entre el empuje horizontal y el peso de un
volumen considerado), y por lo tanto mayor presión.

Por lo tanto al aumentar el cono de Abram, mayor presión, y viceversa.

1.1.19 Disposición y colocación de la armadura en la pieza de hormigón armado.

Diámetros de doblado del refuerzo. Para los fines del

presente Reglamento, el doblado del refuerzo deberá
cumplir con lo siguiente:

Todos los dobleces y ganchos se deben hacer en frío.

El diámetro interior para el doblado de las barras del

refuerzo principal, no debe ser menor de 6db E

El diámetro interior para el doblado de estribos de barras

Nº 4 (1/2") o menores no debe ser menor de 4db.

Los diámetros internos de doblamiento, para malla electro soldada que se utilice como estribos, no
deben ser menores que 2db para alambre corrugado de diámetro menor de 0.7 cm (W-6.0) y 4db para los
otros alambres.

. DIMENSIONES DE LOS GANCHOS ESTÁNDARES. Los ganchos estándares cumplirán con las
siguientes especificaciones: Un doblez de 180º más una extensión recta de longitud mayor o igual a
4$db; pero no menor de 6.0 cm en el extremo de la barra, con un diámetro de doblado de 6$db.
Un doblez de 90º más una extensión recta de longitud mayor o igual a 12$db, en el extremo de la barra,
con un diámetro de doblado de 6$db. FIGURA 1 GANCHOS EN BARRAS LONGITUDINALES.

Para estribos solamente (barras ø1/2” (Nº 4) o menores): un doblez a 135º, con una extensión recta de
longitud mayor o igual a 6$db; pero no menor de 7.5 cm. en el extremo libre de la barra, con un
diámetro de doblado de 4$db.

FIGURA 2 GANCHOS EN ESTRIBOS

Para grapas solamente (barras ø1/2” (Nº 4) o menores): en un extremo un doblez a 135º, con una
extensión recta de longitud mayor o igual a 6$db; pero no menor de 7.5 cm, en el extremo libre de la
barra, con un diámetro de doblado de 4$db, y en el otro extremo, un doblez de 90º más una extensión 92
recta de longitud mayor o igual a 6$db, en el extremo de la barra, con un diámetro de doblado de 4$db.
FIGURA 3 GANCHOS EN GRAPAS SECCIÓN 1 LONGITUDES DE ANCLAJE BARRAS
CORRUGADAS. La longitud de anclaje de las barras corrugadas deberá cumplir con lo siguiente:

Barras rectas: La longitud mínima de anclaje ld para que una barra corrugada de refuerzo pueda
desarrollar su resistencia máxima es de 50$db, desde la sección crítica hasta el extremo de la barra.

Barras corrugadas con gancho estándar: La longitud mínima de anclaje ld para que una barra corrugada
de refuerzo con un gancho estándar pueda desarrollar su resistencia.

1.1.20 Despiece. Preparación, colocación, control y disposición de

recubrimiento.

Despieces de fachada
Las fachadas revestidas con mortero, presentan normalmente un despiece característico motivado por la
necesidad de disponer de juntas constructivas y de trabajo. La junta colabora con el buen
comportamiento del revestimiento puesto que es el lugar donde el producto puede asumir las
retracciones que se originan durante el fraguado. Por otra parte, también son necesarias para poder fijar
unas zonas de trabajo que permitan una correcta puesta en obra y ejecución de los acabados. Como se ha
visto, la mayoría de acabados se aplican en un momento determinado de la fase de endurecimiento del
producto – pocas horas después de la aplicación-, por lo que es importante que la superficie que se vaya
a realizar en una jornada pueda ser ejecutada correctamente contando con los tiempos de espera para la
realización del acabado. Si la extensión de la zona aplicada es excesiva, no dará tiempo a realizar el
acabado y al día siguiente, en algunos casos, podría ser tarde para realizarlo. El mortero ya habrá
endurecido casi completamente. Es muy difícil tener éxito intentando empalmar dos superficies de mono
capa realizadas en días distintos. La junta se marcará involuntariamente y es muy probable que se
aprecie un cambio en textura o tonalidad.

1.1.21 Cómo hacer hormigón

Para hacer hormigón necesitas realizar una masa de cemento, arena y agua, o mortero de cemento, a la
que añadir la grava. Aunque la proporción de los distintos componentes varía en función del uso que se
le vaya a dar al hormigón, la dosificación aproximada en peso sería la siguiente:

 1 parte de cemento
 0,5 partes de agua
 2 partes de arena
 4 partes de grava

Es importante destacar que las proporciones de cada componente influyen en la manejabilidad de la

mezcla, así como en su durabilidad y resistencia final. Si, por ejemplo, añadimos más agua, la mezcla se
podrá trabajar mejor, pero disminuiría la resistencia del hormigón. Otro aspecto fundamental es el
amasado, que puede hacerse de dos formas:

 A mano. Se forma una especie de cono en el suelo con la mezcla de cemento y áridos y se va
añadiendo el agua.
 Empleando una hormigonera. Se irán incorporando los componentes dentro de la misma.
Primero la grava, después la mitad de agua, el cemento, la arena, y finalmente el resto de agua,
lentamente. Se mezcla durante unos dos o tres minutos y estará listo para ser utilizado.

1.1.22 Colocación del recubrimiento o

Pañete

Esta unidad consiste en suministrar todos los

componentes, mano de obra, equipos,
accesorios, materiales y realizar todas las
operaciones relacionadas con el recubrimiento
con pañete de mezcla en estricto apego con
estas especificaciones y los planos.

Se deberán pañetar todas las superficies de

concreto y mampostería que estén señaladas
en los planos y en la tabla de terminación por
área de trabajos incluidos:

1. Pañetes interiores como se requieren en las áreas señaladas.

2. Cantos en todas las aristas salientes de las superficies señaladas para recibir pañete.

3. Los zurcos o "violines" en juntas entre superficies, goteros y otros efectos arquitectónicos.

El Pañete es un mortero de cemento Portland. Es una

pasta de cemento Portland, arena, agua y cal u otro 94
aditivo en ocasiones, que proporcionan plasticidad a la
mezcla logrando producir menos grietas al secado.
Este mortero es muy usado en la construcción.
También se puede utilizar la mezcla Antillana, la cual
viene ya preparada limpia con su dosificación y solo
hay que agregarle agua.
Procedimientos de la preparación y colocación del
pañete La preparación puede realizarse a mano. Mediante palas y mecánicamente cuando se requieren
grandes cantidades. Generalmente se prepara la mezcla del mortero con las siguientes dosificaciones:
Generalmente se repella la superficie a plomo antes de aplicar el pañete, para evitar irregularidades. El
color puede ser incluido o no según se mezcle este con la liga antes de aplicarlo se pinte después: se
aplica con máquinas a presión de aire (compresores).

• Mortero pulido. Se usa generalmente con la finalidad de impermeabilizar las paredes donde se aplica;
primero debe de prepararse la pared humedeciéndola y dándole cierta rusticidad y luego se procede
aplicar el mortero 1:3 (cemento: arena) llamado mezcla gruesa con un espesor de no más de 2 cm. La
terminación final, todavía con la mezcla fresca se hace espolvoreando cemento, humedeciendo y
puliendo la superficie con una llana metálica.

Mortero cal-arena. Este pañete se emplea más bien en viviendas rurales o muy económicas
adicionándole otros materiales para darles más consistencia; en algunos casos se le adiciona algo de
cemento para usarlo de mortero de juntas.

• Mortero impermeable. Se consiguen añadiendo a los morteros de los aglomerantes hidráulicos

sustancias que rechazan el agua, como breas, alquitranes y otras que cerrando los poros no permiten que
el agua penetre en su interior.

1.1.23 El hormigón en la obra. Metodología, manual americano del hormigón.

Relación entre industria de la construcción e industria productora de cemento en república dominicana

La industria productora de cemento tiene como principal “cliente” la industria de la construcción, sea de
edificaciones privadas o de obras civiles realizadas por el Estado. Esto implica que el desempeño de la
producción de cemento depende estrechamente de lo que suceda con la construcción.

Esta relación se ha comprobado econométricamente en países como Colombia, al someter sus datos a
una prueba de causalidad conocida como “Test de Granger”. La idea de esta prueba es ver si cambios en
la producción de cemento predicen cambios en la actividad de la construcción o si, por el contrario,
cambios en la construcción predicen cambios en la producción de cemento.

Metodología para obtener las leyes de presiones del hormigón fresco

1.1.24
95
según la norma Din 18218

Esta norma se suele usar comúnmente, supongo que es porque la mayoría de los encofrados usados en
España se fabrican en Alemania. De todos modos, al final del post os adjunto más normas que se pueden
seguir para evaluar este empuje.

Las hipótesis que usa esta normativa DIN  son las siguientes:

a) Tamaño máximo del árido: 63 mm.

b) Encofrados verticales con una desviación máxima de± 5° respecto a la vertical.

e) Peso específico del hormigón: 25 KN/m³.

d) Temperatura de hormigo nado de 15 °C.

e) Tiempo de fraguado máximo de 5 horas.

f) Velocidad máxima de ascenso del hormigón: 7 m/h.

Y ofrece los resultados en función de:

 la variación de la temperatura,
 variación del peso específico
  y de la existencia de Retardadores de Fraguado

Dicha normativa considera inicialmente una ley de empujes hidrostática (E=g·x  siendo g la densidad del
hormigón) hasta un valor de presión máxima “Pm”, en cuyo momento la ley es constante con dicha
presión (Pm). A una profundidad de 5·V (siendo V la velocidad ascendente del hormigón en m/h) la
presión máxima desaparece al estar el hormigón suficientemente fraguado como para no empujar.

La profundidad a la que desaparece el empuje (5·V) es muy importante para, por ejemplo, trabajar con
encofrados deslizantes.

La presión máxima Pm viene dada en la siguiente tabla:

Consistencia Cono de Abrams en cm Pm [KN/m²]

Seca 0-2 5·V+21

96
Plástica 3-5 10·V+19

Blanda 6-9 14·V+18

Fluida 10-15 17·V+17

Se hace una distinción entre pilares y muros:

a) Pilares: sin exceder al mínimo de 10 KN/m² y 25· H

b) Muros: sin exceder al mínimo de 80 KN/m² y 25· H

Siendo:
Pm: Presión máxima del hormigón en KN/m²

V: Velocidad ascendente de hormigonado en m/h

H: Profundidad en m 99

De forma gráfica se tiene:

Si no se cumplen las hipótesis de partida de la norma, se deben hacer las siguientes correcciones:

Influencia de la Temperatura del Hormigón Fresco

– Si la temperatura del hormigón fresco excede de + 15 °C:

Se puede reducir la presión un 3 %por cada °C sin exceder un máximo de un 30% siempre y cuando la
temperatura del hormigón permanezca más o menos constante.

- Si la temperatura es inferior a + 15 °C:

Se debe aumentar la presión en un 3 % por cada °C

Influencia de la Temperatura Exterior

La influencia de una temperatura exterior de menos de 15 °C no se debe tener en cuenta cuando se evita
la disminución de la temperatura propia del hormigon por medidas de aislamiento térmico.

97
Si no hay aislamiento térmico, esta influencia se debe tener en cuenta sólo cuando la temperatura del
hormigón fresco alcanza temperaturas por debajo de + 15 °C durante el tiempo de fraguado en cuyo caso
se actuará como indica el apartado anterior.

Influencia de los Retardadores

Al aplicar estos agentes, la presión del hormigón fresco debe multiplicarse por los factores indicados en
la siguiente tabla:

Esta tabla sólo es válida para una altura de hormigonado de 10 metros. Se pueden interpolar linealmente
los valores que se necesiten.

Influencia del Peso Específico del Hormigón

Si el peso específico del hormigón fresco g difiere del valor de 25 KN/m³, hay que corregir la presión
del hormigón fresco multiplicándolo por el valor a=g/25

100
OTROS MÉTODOS

Como os comentaba, hay varios métodos más para evaluar esto. Los más reconocidos son:

 Société de Difusion des Techniques du Batiment et des Travaux Publiques

 American lnstitute, A.C.I.374/78
 Estudio Canadiense de N.J. Garnner (1980)
 J. Martín Palanca (Consejo Superior de Investigaciones Científicas).(1982)

Por cierto, esta última muy buena. Si veo que ha resultado interesante el post quizás me anime a escribir
un post sobre ese método.

1.1.25 Central de fabricación.

Estructura de la industria productora de cemento en república dominicana A continuación un resumen de
ciertos aspectos importantes de la industria productora de cemento en República Dominicana.
Es una industria que debido a su alta inversión inicial en maquinaria y tecnología implica dificultad para
que el número de participantes sea hasta 9.
Seis competidores en un mercado actualmente con alta capacidad de producción (unos 6 millones de
toneladas métricas al año) y una demanda de unos 3 millones de toneladas métricas al año.
En vista de la realidad climatológica dominicana (zona ciclónica) existen pocos productos que puedan
sustituir el cemento en cuanto a su resistencia. Esto le da a la industria cierta ventaja frente a otros
materiales de construcción. 98

Compradores con cierto poder de negociación en vista de que existen grandes empresas constructoras y
el mismo gobierno como demandante de cemento.
Pocas importaciones de cemento y Clinker, debido a la alta capacidad instalada de las industrias y a su
precio competitivo.

Según Cárdenas, Mejía y García (2007)10, “en el plano internacional, la industria del cemento es una de
las más estudiadas en la literatura empírica de organización industrial. Es una industria que por lo
general está caracterizada por el arquetipo de un oligopolio homogéneo, al tratarse de un mercado en el
que participa un número reducido de firmas que producen un bien poco diferenciado. Este número
reducido de firmas es explicado por la existencia de barreras a la entrada de nuevos competidores. Estas
pueden ser de tipo natural, como la geografía y la importancia de tener yacimientos de piedra caliza
cerca al centro de procesamiento, o pueden resultar de los altos costos hundidos (inversión) que debe
asumir una empresa a la hora de entrar a operar en la industria”

1.1.26 Tipos de hormigoneras que hay.

Los tipos de hormigón más utilizados en el sector de la construcción son:

 

101
 - Hormigón en Masa. Este se vierte directamente en moldes previamente preparados y
dan macizos sometidos a esfuerzos de compresión. 
 - Hormigón Ciclópeo. Es un tipo de material de construcción usado en cimentaciones,
en lechos marinos o de río. Este sistema ha quedado prácticamente en desuso. 
 - Hormigón Ligero. Material de poca densidad, formado por áridos de pequeña
densidad. Se utiliza principalmente para la obtención de elementos que no precisen grandes
resistencias, como tabiques, forjados de pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante
del calor y del sonido.
 - Hormigón Armado. Contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a la
flexión.  Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que resiste las
tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las atracciones y el
segundo las compresiones. 
 - Hormigón Pretensado. Contiene acero sometido a fuerte tracción previa y permanente. La idea
básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de cargarlo, en todas aquellas áreas en
que las cargas produzcan tracciones.

Otro de los componentes principales a la hora de construir es el cemento,

Que es un compuesto del hormigón formado por un polvo muy fino formado por caliza (carbonato
cálcico) y otros minerales que absorben agua y actúan de aglomerante de los demás agregados del
hormigón. A continuación te explicamos cuál es la diferencia entre cemento, concreto, hormigón y
hormigón armado.
 
En cuanto a los tipos de cemento que podemos encontrar, destacan sobre todo el cemento tipo Portland,
producido al pulverizar Clinker y una o más formas de sulfato cálcico. También se utiliza el cemento
hidráulico, que consiste en una mezcla homogénea de  Clinker, yeso y puzolana (y otros componentes
minoritarios).
 
Otro de los cementos más usado en el sector de la construcción es cemento hidráulico modificado con
escoria, que está formado por una mezcla homogénea de Clinker, yeso y escoria granulada de alto horno
(y otros componentes minoritarios).
 
El cemento usado en albañilería está formado por una mezcla de cemento hidráulico, o tipo Portland y
un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales
introducidos para aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, las horas de
trabajo sobre el material, retención de agua y durabilidad.
 

Otra mezcla que también debemos considerar es el cemento blanco. Este cuenta con las mismas
propiedades que el Portland, dado que posee una composición y resistencia similar.

La manera en que se obtiene ese color característico es mediante la disminución del óxido de hierro. Está
hecho a partir de cal y arcilla china, y se utiliza como componente decorativo en piscinas, baldosas,
trabajo ornamental, edificios y más. 
102
Un producto interesante lo encontramos en el cemento hidrofóbico, el cual está fabricado a base de
Portland y al que se le agregan una serie de compuestos químicos que repelen el agua. Utilizado para
estructuras que están en contacto con masas hídricas, esta mezcla no resulta afectada cuando la
transportan bajo condiciones lluviosas y es común en tanques de agua, embalses, desagües, estructuras
de retención, entre otros.
Por otra parte, el cemento aluminoso representa una mixtura de bauxita y caliza, cuyo resultado se
somete a un proceso de pulverización. Muy parecido a los productos tradicionales en cuanto a la lentitud
de fraguado, posee gran estabilidad y tiene una elevada fuerza compresiva a corto plazo. Debido a que
desprende calor, es utilizado en hormigonados a baja temperatura y son capaces de aguantar ambientes
hostiles y ataques de ácido.

Otra mezcla interesante es el cemento Pozzolana Portland, cuya composición resulta de la pulverización
de ambos compuestos más la adición de sulfato de calcio o yeso. Otra forma de conseguir este producto
es mediante la mixtura homogénea de Pozzolana fina y Portland.

Tiene una mayor resistencia a los ataques químicos y genera menor emisión de calor de hidratación. Está
especialmente recomendado para estructuras marinas, hormigón en masa y trabajos hidráulicos.

Parecido a la versión explosiva, el cemento expansivo ofrece beneficios adicionales porque resulta más
ecológico, no requiere permisología y no genera vibraciones. Por sus propiedades, está indicado para
labores de demolición en estratos rocosos, canteras, obras públicas, estructuras de hormigón, entornos
submarinos y más. Además, posee una fuerza expansiva entre 7 mil y 9 mil T/m² y sirve tanto para
diámetros grandes como pequeños.

Existe una gran variedad de cementos que pueden ser utilizados en función de lo que exija la obra. Por
eso debemos estar al tanto de sus innovaciones y cómo pueden ayudarnos.

Para la elaboración de cada tipo de cemento se pueden utilizar diferentes modelos de hormigoneras en

función de varios factores: tipo de obra, ubicación, cantidades a realizar, etc.

1.1.27 Transporte del hormigón dentro de la obra.

Operación de trasladar el hormigón fresco del lugar de su fabricación al de su puesta en obra. Debe
realizarse antes de iniciarse el fraguado. El tiempo máximo de transporte no debe exceder una hora y
media. Es importante evitar disgregaciones (separación de componentes del hormigón) o secado del
mismo. El transporte puede realizarse por los siguientes sistemas dependiendo si se realiza desde la
planta hormigonera hasta la obra o solo por el interior de la misma: - Transporte discontinuo por medio
de Boquete, carretillas, cubilotes de descarga Camiones hormigonera. - Transporte discontinuo
Canalones Cintas continuas Bombeo

Los medios utilizados continuos o discontinuos, deben preverse coordinando el volumen de hormigón de

llegada con el ritmo de vertido y los medios de compactación. Como medios de
transporte discontinuo pueden emplearse camiones hormigonera, camiones volquete, tolvas móviles, 103
cubas, carretillas, dumpers, blondines, etc. Para el suministro continuo del material, los medios más
usuales son la cinta transportadora y la impulsión o bombeo del hormigón por tubería.

1.1.28 Pilares

En arquitectura e ingeniería un pilar, palabra proveniente del Latín pila,1 es un elemento alargado,

normalmente vertical, destinado a recibir cargas (de compresión principalmente) para transmitirlas al
terreno mediante la cimentación.
Es un elemento arquitectónico estructural que tiene sección transversal poligonal (a diferencia de
la columna que tiene sección circular). A veces también tiene fines exclusivamente decorativos.

1.1.29 Según su disposición se pueden clasificar en:

 Pilar aislado o exento: Separado de cualquier cuerpo de la edificación.

 Pilar adosado: Yuxtapuesto a un muro u otro elemento de la edificación.
 Pilar embebido: Parcialmente incrustado en el muro u otro cuerpo de la construcción. En este
caso se denomina pilastra.

Planta original de Bramante para la Basílica de San

Pedro.
Lo más frecuente es que sea de sección cuadrada o rectangular,
pero puede ser también octogonal, aunque por priorizar su
capacidad portante, se proyecta con libertad de formas.
En la arquitectura del Antiguo Egipto se habla de pilares
hathóricos, por esculpirse en ellos la diosa Hathor o de pilares
osiríacos por tener representado al dios Osiris.

En la arquitectura medieval, eran comunes soportes circulares

masivos, llamados pilares de
tambor, pilares cruciformes o pilares compuestos. En
la arquitectura gótica se utilizaba el pilar fasciculado que estaba
formado por un haz de baquetones, generalmente adosados a un núcleo central. En la Basílica de San
Pedro en Roma, Bramante utilizó pilares ricamente articulados, como se puede ver en la planta de la
figura. A veces, y a imitación de la columna, puede presentar también tres partes: basa, fuste y capitel. Si
en lugar de exento va adosado al muro se denomina pilastra.

1.1.30 Clasificación de los pilares.

Actualmente los pilares llevan un desarrollo vertical y sin alardes estéticos en la mayoría de los casos. 104
Cumplen su función estructural, pero suelen carecer de elementos ornamentales. Históricamente eran
elementos arquitectónicos muy apreciados y cotizados y podían clasificarse por tipología de fuste y de
orden.

1.1.31 Según su fuste se pueden clasificar en:

Liso: Sin estrías o adornos.
Estriado o acanalado: Posee estrías o acanaladuras ornamentales en toda su longitud.
Fasciculado: Fuste compuesto formado por una serie de otros delgados fustes agrupados.

1.1.32 Historia de los pilares

Los pilares han sufrido una gran transformación desde el origen de la arquitectura, independientemente
que su uso habitual no ha cambiado notablemente. Con evoluciones sensiblemente diferentes en el
mundo antiguo (Grecia, Egipto,…), los pilares o soportes nacieron de la necesidad práctica de sustentar
la cubierta de un edificio.
En sus formas originales, de un modo similar a las estructuras de los árboles, los pilares disponían de
tres partes diferenciadas; basa, fuste y capitel. La basa y el capitel eran formas ensanchadas cuyo
objetivo básico era evitar el punzonado o cargas excesivamente concentradas, tanto de la cubierta sobre
el pilar, como del pilar sobre el suelo. El fuste por el contrario no requería ser tan ancho, por lo que
suponía un ahorro de peso hacerlo más delgado que la basa y el capitel.
Con morfologías muy elaboradas antaño, en la edad media se regresa al comienzo de una evolución en la
morfología de los pilares. El pilar evoluciona desde los cuadrados a los cruciformes, de los pilares
exentos que dan soporte a los nervios de las bóvedas, a integrarlos en el pilar. Esta evolución en la que
los nervios y arcos de cubierta tienen continuidad hasta el firme, explota una corriente de alardes
escultóricos en la que la sección del soporte se complica hasta límites difícilmente alcanzables.
Más tarde proliferaron las columnillas delgadas o baquetones en los soportes y los acanalados con forma
de estrella. Esta evolución lleva a un pilar más complejo (fasciculado), que tiene el fuste formado por
varias columnillas delgadas (baquetones), lo que permite multiplicar las posibilidades de soporte y su
continuidad con los nervios de la cúpulas. Los periodos siguientes toman el camino de la simplificación
y sencillez de los procesos, en aras de unos conceptos arquitectónicos más claros.
En la actualidad, los pilares se realizan habitualmente en hormigón armado y/o acero. Estos materiales, a
diferencia de los pilares de bloques de piedra unidos por morteros, tienen la capacidad de soportar
esfuerzos de tracción, y flexiones mucho mayores. En los pilares de bloques, cualquier carga excéntrica
o ligera flexión produce una mayor separación de los bloques en la fibra menos comprimida y una
mayor compresión en el lado opuesto, condicionando directamente la altura de un pilar a su sección,
obligando a aumentar proporcionalmente la sección transversal de los pilares si se construyen edificios
más altos. Con las modernas técnicas constructivas de estructura metálica y hormigón armado ha
disminuido mucho la necesidad de capiteles o basas amplias.

105
1.1.33 Los pilares en los distintos periodos.
Desde la edad media, las columnas pueden clasificarse de manera simplificada en varios periodos,
pudiendo encontrarse diversidad de tipologías en un mismo edificio.
Los periodos pueden diferenciares en: Paleocristiano, prerrománico, bizantino, románico, islámico,
gótico y renacimiento:
El arte Islámico nace en el siglo VII para expresar la nueva religiosidad musulmana. Destaca la
arquitectura sobre las demás artes, y la mezquita y los palacios sobre los demás construcciones. Se dice
que la columna, el arco y la cúpula son la seña de identidad de la arquitectura, aportando belleza y
originalidad.
El Gótico: es el periodo evolutivo de la
arquitectura, en el que se realizan el salto
evolutivo más notable de la historia de la
arquitectura. Partiendo de soportas exentos con
columnas igualmente exentas o yuxtapuestas
propias del prerrománico y su evolución hacia el
adosamiento de los elementos exentos en un
elemento constructivo único del románico.
Los baquetones son nervios de continuación desde la cúpula, que se
multiplican hasta el infinito en este periodo dada a la excepcional
calidad de los artesanos y de las
técnicas de tallado.
El Renacimiento: es el
momento de la historia en el que se
pasa del mundo medieval al mundo
moderno. La simplificación de los
modelos tradicionales del gótico y
su interpretación del mundo clásico,
produjo unos pilares que sustituían
a las pilastras y baquetones
tradicionales y sólo se limitaban a
dividir las distintas naves de la iglesia.
En el Barroco: se llevaron los avances en las técnicas de tallado de
la piedra a su máxima expresión, representada en las columnas
torsionadas salomónicas.

En el Neoclásico: se revisaron los modelos tradicionales,

retornando a modelos clásicos pero con reinterpretaciones y
licencias compositivas.
106

1.1.34 Vigas.
La viga: es un elemento estructural, fundamental en la construcción, sea ésta de la índole que fuera.
Será el tipo, calidad y fin de la construcción lo que determinará medidas, materiales de la viga, y sobre
todo, su capacidad de sostener y contener pesos y
tensiones.

1.1.35 Definición.

Las vigas: son elementos estructurales que

pueden ser de concreto armado, diseñado para
sostener cargas lineales, concentradas o
uniformes, en una sola dirección. Una viga puede
actuar como elemento primario en marcos rígidos de vigas y columnas, aunque también pueden
utilizarse para sostener losas macizas o nervadas. La viga soporta cargas de compresión, que son
absorbidas por el concreto, y las fuerzas de flexión son contrarrestadas por las varillas de acero
corrugado, las vigas también soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es conveniente,
reforzar los tercios de extremos de la viga. Para lograr que este elemento se dimensiones cabe tener en
cuenta la resistencia por flexión, una viga con mayor peralte (altura) es adecuada para soportar estas
cargas, pero de acuerdo a la disposición del proyecto y su alto costo hacen que estas no se convenientes.
Para lograr peraltes adecuados y no incrementar sus dimensiones, es conveniente incrementar el área del
acero de refuerzo para compensar la resistencia a la flexión.

1.1.36 Función de una viga.

Las vigas: son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las estructuras y las cargas en las
obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos se utilizan para soportar los techos y las
aberturas, y también como elemento estructural de puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o
armarlos se debe comprobar que soporten a la perfección los esfuerzos de tracción y de compresión de
modo simultáneo, como sucede al doblarse la pieza.
107
1.1.37 Materiales y composición de las vigas.
Pueden ser realizadas en madera, en hormigón o también en hierros soldados, con cuatro tiras angulares
y piezas que se entrecruzan para dar soporte y unión.

Los materiales de elaboración deben ser flexibles, duraderos y resistentes a la vez, por lo que no se
utiliza elementos cerámicos, pétreos u otros en su formación.

– Vigas de madera
La madera de las vigas se comporta de un modo
ortotrópico con diversidad en su resistencia y rigidez,
soportando así diferentes sentidos en los esfuerzos
(paralelo o transversal a la fibra de la madera). La madera es
capaz de soportar exigencias con menos deformación que
otros materiales.

– Vigas de acero o hierro:

El acero en las vigas presenta un comportamiento isotrópico,

con más resistencia y menor peso que el hormigón. Con ello,
logran soportar mayores esfuerzos de compresión y también
mayores tracciones, lo que las hace las grandes favoritas para
obras residenciales y urbanas.
 
 – Vigas de Concreto u hormigón armado:

Para elaborar vigas se utiliza el concreto pretensado

y el potenzado, a diferencia de su antecesor (el
concreto armado), por su adecuación a las
exigencias de las obras y esfuerzos. Son resistentes,
presentan buena flexibilidad y adaptación a las
exigencias y tensiones del terreno, aunque son de
mayor peso que las de hierro, normalmente usadas
en construcción de viviendas.

Encofrado de vigas de concreto

 Los elementos principales de los encofrados de

vigas son: el fondo del encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y
tornapuntas de soporte, y las “T”, formada
108
por los cabezales, los pies derechos (soporte
temporal) y las crucetas.

 El fondo generalmente está formado por

tablas o tablones de 1 1/2″ de sección por
el ancho que corresponde al ancho de las
vigas.

 En los tableros de los costados, se emplea

tablas de 1″ ó de 1 1/2″ montadas
sobre barrotes de 2″ x 3″ ó 2″ x 4″ de sección.

 Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y cabezales deben
tener secciones de 2″ x 3″ ó 2″ x 4? y la altura requerida para alcanzar el nivel del vaciado (ver figura
113).

 En primer lugar, se colocarán los pies

derechos que soportarán el encofrado. Éstos
se regulan al contacto con el suelo por medio de
cuñas de madera. Por ningún motivo se debe
utilizar piedras, cartón o cualquier otro material
débil, pues pueden fallar con el peso al que serán
sometidos.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se podrían
producir hundimientos en el entablado (ver figura 114).

Los tablones o tableros de los costados,    que servirán para dar forma a la sección de viga, contarán con
espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8 (ver figura 115). Con estos dos elementos se
garantiza que el ancho de las vigas sea el que se
especifica en los planos.

Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones

de los costados de la viga, serán soportados por
elementos diagonales llamados tornapuntas, que
los arriostran con los cabezales de las “T”.

 Una vez armado el encofrado, debe verificarse

que esté perfectamente horizontal. Para eso, 110
109
contamos con la ayuda de un nivel de mano.

 Consideraciones 

 Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual se
apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De esta manera,
evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.

 No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera

empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir hundimiento del
encofrado y posibles accidentes.

Tipos de vigas de concreto armado

Las vigas apoyadas en columnas formando pórticos: son la base del sistema estructural aporticado el
cual es empleado asiduamente para concretizar las edificaciones. Dependerá del proyectista, la
versatilidad con la que se presenten en la arquitectura, no solo como una estructura portante, sino como
elementos de diseño importantes en la composición  de la misma.

111
 Así, se presentan las vigas en las siguientes respuestas arquitectónicas:

1.1.38 Losas
¿Qué es una losa?
Las losas de concreto son elementos estructurales horizontales cuyas dimensiones en planta son
relativamente grandes en comparación con su altura donde las cargas son perpendiculares a su plano, se
emplean para proporcionar superficies planas y útiles. Las losas separan horizontalmente el espacio
vertical conformando diferentes niveles y constituyen a su vez, el piso de uno de ellos y el techo del
otro. La losa es el principal sostén para las personas, elementos, maquinarias que puedan desarrollar de
forma segura todas las actividades y a veces de contribuir a la estabilidad de los edificios. Es el elemento
que recibe directamente la carga. Las losas de entrepisos y techos, aparte de su función estructural
cumplen con otras funciones tales como: control ambiental, seguridad e instalaciones, pavimentos o
pisos. Por lo tanto la losa acabada, está formada por la estructura, concreto, capa aislante, cielo falso o
cielo raso.

1.1.39 Clasificación de losas

La clasificación de losas se realiza según varios criterios: distribución del refuerzo, forma estructural,
composición, apoyos y como se realiza su construcción.

Según la distribución del refuerzo

- reforzada en una dirección
-Reforzada en dos direcciones

Según su composición
- Losa maciza
- Losa nervada o losa aligerada
- Lamina acanalada de acero o Losacero
-Placa fácil
+

112
Según los apoyos
 - Sobre columnas
-Sobre muros

Según su construcción
- Vaciadas
-Prefabricadas

1.1.40 Según la distribución del refuerzo

Reforzada en una dirección
La relación entre luces es quien define si el comportamiento es en una o dos direcciones, una losa se
considera que trabaja en una dirección cuando se cumple una de las siguientes condiciones:

 Cuando tiene dos bordes libres, sin apoyo vertical, y tiene vigas o muros, en los otros dos bordes
opuestos aproximadamente paralelos.
 Cuando el panel de losa tiene forma aproximadamente rectangular con apoyo vertical en sus
cuatro lados, con una relación de la luz larga a la luz corta.
 Cuando una losa nervada tiene sus nervios principalmente en una dirección.

Nota: La luz es la distancia de los puntos de apoyo de la losa.

Ejemplo:

La distancia que hay entre columnas cuando no hay puntos de apoyos entre ellos como muros u otro
soporte.

1.1.41 Reforzada en dos direcciones

Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión
mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos
direcciones. El espesor de losa en dos direcciones no depende de las condiciones de apoyo, ni la

113
composición. La ecuación E=perimetro/180 establece el espesor mínimo para este tipo de losa, cabe
destacar que el perímetro se refiere al de cada panel, por lo tanto el espesor debe ser el mayor de todos
los espesores requeridos para cada panel.

1.1.42 Según su composición

 Losa de concreto armado.

Estas losas de concreto también conocida como losa maciza, son elementos estruturales de concreto
armado de sección transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable
del piso, Las losas macizas se construyen en los siguientes espesores: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22,
24, 25, 26, 28 y 30 cm. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el
ruido, el calor y su costo es un poco mas alto a comparación de otras losas, su ventaja soporta mayor
peso que cualquiera de las otras losas, gracias el despiece de acero (ver medidas y peso del acero
corrugado).
En areas pequeñas normalmente son utlilizadas para montar tanques de agua o estructuras pesadas y son
fáciles de construir; basta fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de
refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto. Las luces de cada tramo se
miden perpendicularmente a los apoyos, cuando éstos no sean paralelos, la luz del tramo será variable y
se considerará en la dirección que predomina en la placa. Según sea la forma de apoyo, las losas macizas
pueden ser:
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero principal se
colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos. Armada en dos sentidos, si se apoya en los
cuatro lados. En este caso se colocarán barras principales en los dos sentidos ortogonales.

114
 1.1.43 Losa Nervada
Estas losas aligeradas o también conocida como sistema de losa con caseton, están constituías por vigas
longitudinales y transversales a modo de nervios, de gran rigidez, que enlazan los pies de los pilares.
Estas losas se construyen para estructuras de cargas desequilibradas, las vigas de unión de los pilares se
calculan como zapatas contínuas bidireccionales. Por lo general, el espesor mínimo de la losa es de 20
cm, Estas losas nervadas definen los arranques de los pilares en los encuentros de las vigas
bidireccionales. Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que
forman una retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por
bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una
carga concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en
forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que
rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. A continuación hablaremos de varios modelos
de losas nervadas muy usuales en diferentes estructuras.

1.1.44Losa Reticulada (dos Direcciones)

Losas reticulares este sistema consta de pequeñas vigas en ambos sentidos que al entrecruzarse forman
una especie de retícula o entramado, que es de donde toman su nombre, el aligeramiento se logra hoy en
día a base de bloques de espuma de polietileno, llamados también casetones, las pequeñas vigas
o nervaduras que ya mencione y que se construyen de concreto reforzado, y una capa de compresión en
la parte superior de la losa que tiene como función absorber y distribuir los esfuerzos sobre la losa, esta
capa se refuerza con malla electro soldada, cuya única función es evitar que esta capa se agriete por la
dilatación y contracción del concreto originada por los cambios de temperatura.
Ventaja es que se pueden lograr peraltes muy altos, lo que nos permite salvar claros muy grandes en
comparación a una losa maciza tradicional, lo que la vuelve la opción más viable para naves industriales,
o en edificios donde se necesiten salvar claros muy grandes entre apoyos de losas.
Desventaja es que requiere de una cimbra tradicional, como una losa maciza, lo que hace que se vuelva
una opción cara para usarla en edificaciones con claros pequeños, como una casa habitación, aun así
algunos diseñadores las usan en viviendas por motivos arquitectónicos o de estética.

1.1.45Losas aligeradas a base de vigueta y bovedilla (una

115
dirección)
Este otro sistema en su concepto es muy similar al primero, solo que aquí las vigas se colocan en un solo
sentido, no se forman retículas, el aligerado se logra con elementos de espuma de polietileno, las cuales
se conocen con el nombre de bovedillas, tienen una ceja para apoyarse directamente en la base o patín de
las viguetas. Las viguetas son prefabricadas y pueden venir coladas completamente, o con el alma
abierta, lo cual es mucho mejor ya que garantiza que la losa trabaje monolíticamente, al igual que en
caso anterior se les coloca también una capa de compresión de concreto reforzado con una malla electro
soldada para evitar grietas por temperatura.
Ventaja de las losas aligeradas a base de vigueta y bovedilla, es que son autosoportables, lo que quiere
decir que se elimina la cimbra de contacto, únicamente requieren de un apuntalamiento al centro de los
claros, lo que las vuelve mucho más económicas y que puedan construirse mucho más rápido comparado
con la losa reticular y la losa maciza, son una excelente opción para edificaciones con claros pequeños,
como los de una casa habitación.
Desventaja es que no funcionan muy bien para claros muy grandes, ya que empiezan a requerir viguetas
de mucho peralte. Otra desventaja que más bien en funcional, es que a veces hacen ruidos durante el
proceso de dilatación y contracción, estos ruidos son provocados por la bovedilla que cruje y como el
área de bovedilla es mayor que en una losa reticular estos ruidos son más notorios, pero no representan
de ninguna manera una falla estructural.

1.1.46Materiales de relleno
Son bloques en diferentes dimensiones y pesos, que estan construidos en diferentes materiales pero
cumplen una misma funcion, alivianar la losa. Algunos quedan internos en las losas otros son retirados
por los diferentes diseños de estructuras.Con dimensiones muy variables, cortados para la utilización en
el relleno de losas nervadas reticulares. Se obtienen losas de cubierta y de entrepiso de gran ligereza sin
sacrificio de sus caracteristicas estructurales y con ventajas termicas adicionales, optimizando la
utilizacion del acero en las estructuras. es un sistema constructivo económico, rapido y flexible en la
construcción, su aislamiento térmico y acústico, excelente estabilidad dimensional y tiene la posibilidad
de ocultar trabes dentro del mismo espesor de la losa. Las presentaciones más usuales:

 Fibra de vidrio.
 Poliestireno expandido.
 Combinación de bloques de madera.

 Métalico.
 Madera recuperable o no recuperable.

116
1.1.47 Steel deck o Metaldeck
Las losas de acero para la construcción han sido cada vez mas utilizadas por su proceso constructivo que
le permite realizar trabajos en tiempos mas cortos.
Es una lámina de alma de acero acanalada galvanizada con nervaduras transversales para usar como losa
de entrepiso o techo.
Está fabricada con acero estructural galvanizado en ambas caras, galvanizadas y prepintadas en la parte
expuesta o inferior de la losa. Posee una alta resistencia estructural debido a su troquel trapezoidal y alto
de 6.0 a 8.0 centímetros que le permite una alta capacidad para resistir cargas, pero sobre todo por su
adecuada distribución de refuerzos para cubrir cargas.
Esta lámina sirve de formaleta al momento del armado y fundición del concreto, además es el refuerzo
principal de acero durante la vida útil de la losa. Con esta lámina es posible colocar apoyos con una
mayor separación que las losas tradicionales manteniendo altas cargas de diseño, pero es recomendable
utilizar soportes de apoyo en el momento de la fundición en espacios mayores de 2 metros. Estos
soportes pueden colocarse en espacios más grandes dependiendo el calibre de la lámina. La lámina posee
un ancho total de 1.00 metro y un ancho útil de 0.95 metros, Esta lámina puede cortarse a la medida por
lo que reduce costos por concepto de traslapes, necesidad de pocos apoyos y rapidez de instalación.
117
Los elementos adicionales para este tipo de losa son: la malla electrosoldada, conectores (pernos,
tornillos auto perforantes, soldadura o clavos de disparo) y trabe metálico (amplie la
información medidas y cálculos de una losa metaldeck o Steel Deck ), Si el diseño de la losa es una
estructura metalica se deben tener en cuenta los perfiles de acero y vigas de acero.

1.1.48 Ventajas:
 losa de acero es versátil al permitir su colocación sobre apoyos de metal o bien de concreto.
 Reduce considerablemente los costos por requerir de menor cantidad de párales para apoyarse,
menor cantidad de refuerzo
 Facilidad de fundición
 Excelente resistencia estructural
 El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier condición ambiental
 Se obtienen placas más livianas (10cm de espesor como minimo)
 Se instala de forma rápida y limpia
 Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de obra
requerida.
 Alta capacidad de soportar cargas
 Baja cantidad de empalmes por fabricarla del largo requerido

1.1.49 Desventajas:
 El espesor de la losa es de 8 a 10 cm, lo que permite que sea mas liviana, pero se pueden
también sentir mas vibraciones
 Por su espesor y la lamina galvanizada puede aumentar la temperatura en interiores, no se
recomienda como losas externas a menos de que este en lugares bien ventilados
  Su soporte de carga es menor que las losas anteriores, pero si se define un buen diseño
estructural puede realizar alta cargas.

118

2 Losa placa fácil

También llamada losa bloquelón: es un sistema que utilizando placas prefabricadas como placas de
concreto o bloquelón se encuentran apoyadas en las vigas de soporte y rieles metalicos, luego llevan un
recubrimiento de concreto no mayor a 4 cms, cuanto cemento se ahorra por metro cuadrado (ver Cálculo
para dosificación del concreto), en este artículo hablaremos del bloquelón por ser uno de los materiales
más utilizados.
El bloquelón es más utilizado por su facilidad en el momento de armado, son piezas más pequeñas y
facilitan los movimientos en lugares que normalmente son incomodos para caminar y se encuentra a
gran altura, El bloquelón apoyado sobre perfiles metálicos permite la construcción de entrepisos de
forma rápida y sencilla.

1.1.50 El Bloquelón es una pieza de arcilla de gran tamaño cuyas dimensiones 80cm de largo, 23
cm de ancho y 8 cm de altura, le permiten ofrecer grandes rendimientos en su aplicación. Los productos
en arcilla cocida perduran en el tiempo, teniendo una larga vida. Son productos económicos. Su uso, que
es bastante amplio, ha permitido que los diseñadores y la mano de obra que participa en su colocación,
por su familiaridad con ellos, logre resultados bastante atractivos.

119
El perfil metálico formado en frío se apoya sobre las vigas perimetrales construidas en concreto que
hacen parte de un sistema aporticado, o sobre las vigas de concreto apoyadas sobre muros estructurales
que conforman el diafragma rígido (reforzados en una dirección). También se puede apoyar sobre
estructuras conformadas por vigas metálicas. El perfil metálico se coloca cada 89cm centro a centro, de
tal manera que permite la ubicación de los bloquelones. Los pasos que siguen la instalación sistema
placafácil son:

 Colocación de los perfiles.

 Instalación de los bloquelones.
 Colocación de las tapas laterales y de la malla de refuerzo.
 Colocación del concreto de recubrimiento de 4cm de espesor.

Ventajas:

 Reduce considerablemente los costos, los rieles metalico son las vigas, por lo cual se reduce el
gasto de concreto.
 Facilidad de fundición
 Buena resistencia estructural
 Un cielo falso con un buen terminado, se pueden pintar los rieles y dejan los bloquelones con
ese toque rustico
 Se obtienen placas más livianas (12cm de espesor)
 Se instala de forma rápida y limpia, no se necesita formaletas adicionales
 Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de obra
requerida.

Desventajas:

 Su soporte de carga es menor que las losas macizas y nervadas, por lo cual se debe estructurar
bien la base en la cual se apoya y no dejar grandes distancias de luz entre los soportes.
 Por su espesor, las instalacion de tuberias de diametros grandes son más complicadas.
 La capa de recubrimiento de concreto debe cumplir con la resistencia y el tiempo de curado para
evitar posteriores filtraciones o humedades (ver Impermeabilizantes).

120

1.1.51 Muros

Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen función
estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como
arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.
Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las presiones del terreno contiguo, se
denominan muros de contención.

1.1.52 Historia
En la antigüedad se construyeron muchos tipos de muros de carga, los más antiguos que se conservan
son de adobe o piedra. Se tiene constancia de la existencia de pastas y morteros precursores
del hormigón desde los tiempos del Antiguo Egipto,1 pero fueron los romanos los que impulsaron este
material con la técnica del Emplectum, consistente en crear dos hojas exteriores de sillares de piedra,
rellenas de un mortero de cal con arena y cascotes.2 Esta técnica constructiva se ha repetido con ligeras
variantes (como el muro Dacio), a lo largo de la historia.

En los lugares donde la piedra escaseaba o era excesivamente costoso conseguirla, ésta se sustituyó por
el barro en forma de adobe: un ladrillo de barro secado al sol. Asimismo, se puede establecer un
paralelismo entre el emplectum y el tapial, una forma de construcción consistente en aprisionar barro
entre dos placas o encofrados de madera, y compactarlo en sucesivas tongadas mediante mazos o
pisones. Una vez se terminaba una hilada de tapiales, se colocaban el encofrado encima, y se repetía la
operación. Con estas técnicas de tapial y adobe se lograron erigir edificios de hasta seis alturas, algunos
de los cuales perduran en Yemen.

Pero el material más empleado para realizar muros de carga es el ladrillo: una evolución del adobe cuya
diferencia estriba en el proceso de cocción, que le confiere mayor resistencia y durabilidad. El ladrillo
empleado en muros de carga suele ser macizo, aunque no es inusual encontrar muros de carga de ladrillo
perforado o incluso hueco en viviendas de una o dos alturas. Una variante del muro de carga de ladrillo
es el realizado con bloque de hormigón, si bien no es posible alcanzar grandes alturas por este método.

Al igual que en las épocas anteriores, también existe un reflejo del emplectum romano en el empleo
actual del hormigón en masa, donde, como sucediera en el tapial, el hormigón se confina
mediante encofrados hasta que éste fragua y adquiere dureza.

La aparición del acero, capaz de soportar las tensiones de tracción, posibilitó la aparición del hormigón
armado y de las estructuras metálicas, que modificó radicalmente la forma de construir, dejando
obsoletos los muros de carga. En la actualidad, estos muros solo se emplean en obras de poca entidad,
como muros de contención de terreno en obras públicas y en sótanos, siendo el resto de la estructura una
combinación de vigas y pilares, por lo que los muros rara vez adquieren funciones portantes o
estructurales, y su único propósito es el de compartimentar o aislar los espacios.

Puesto que la función de los muros de carga es transmitir las cargas al terreno, es necesario que estos
muros estén dotados de cimentación, un ensanchamiento del muro en contacto con el terreno que evita
que el muro "punzone" –se clave– en el terreno. La cimentación de los muros de carga adopta la forma
de zapata lineal o zapata corrida.
121
1.1.53 Huecos en muros de carga
Por su naturaleza, los muros son superficies continuas. Sin embargo, es necesario practicar aberturas en
ellos para conformar ventanas o puertas, que iluminen, ventilen o
comuniquen las estancias interiores. Para ello se utilizan dos métodos:
el dintel, o el arco.
 1.1.54 El dintel: es una pequeña viga que se coloca encima del hueco para desviar las cargas
del muro hacia los laterales. Como todas las vigas, funciona principalmente a flexión, por
lo que precisa materiales que trabajen bien tanto a compresión como a tracción. Hasta
mediados del siglo XIX, con el desarrollo del acero, el único material disponible que reunía
estas características era la madera, motivo por el cual los edificios anteriores a esa fecha no
pudieron realizar grandes huecos en los muros de carga sin recurrir a los arcos.

1.1.55 Arco

El Arco: Otra manera de desviar las cargas del

muro hacia los lados del hueco es utilizar el arco.
Con esta técnica, el material trabaja
fundamentalmente a compresión: un tipo de
esfuerzo apropiado para la piedra y el ladrillo. De
este modo, se consiguieron antiguamente huecos de
grandes luces en los edificios, como los vitrales de
las catedrales góticas.

Existen no obstante otros dos métodos para abrir

huecos en muros, ambos híbridos entre el arco y el
dintel: el arco de descarga, y la falsa bóveda, como la empleada en las Pirámides de Egipto.

1.1.56 Tabiques y muros de carga en la edificación.

Los muros portantes soportan los forjados de los edificios. Por este motivo, en los edificios que se
emplean muros de carga, éstos se sitúan en al menos dos de las fachadas, lugar donde, dado su mayor
grosor, son además particularmente adecuados como barrera térmica y acústica. De existir más muros de
carga, éstos se dispondrán paralelos a los de fachada. Es relativamente fácil distinguirlos de los tabiques
no estructurales por su mayor grosor.

Sin embargo, en edificios mal construidos, especialmente si son antiguos, no es inusual que la estructura
se deforme y se asiente, terminando por apoyar en el área de tabiques interior, con lo que ésta pasa a
formar parte activa de la estructura. Por este motivo, derribar tabiques en este tipo de edificios puede
generar patologías en forma de grietas y filtraciones.
122
1.1.57 Tabique de barro
rojo recocido (arcilla).
Estos tabiques fabricados en bloques de 6 x
12 x 24 cm, con arcilla moldeada y
horneada, juntados con una mezcla de
mortero – arena o cemento – arena en
proporciones desde 1:2 hasta 1:6.

Recomendaciones: Antes de colocar los

tabiques deberán saturarse de agua ya sea
por inmersión o por humedecimiento constante, a fin de evitar la pérdida de la humedad de la mezcla. La
misma práctica se aplicará en el desplate respectivo. Si se utiliza mortero de larga vida es al contrario:
no deberán humedecerse los tabiques.
A menos que se indique alguna especificación especial en la distribución o acomodo de los tabiques,
éstos deben colocarse en forma horizontal y por hiladas formando un cuatropeo entre las piezas.

En la esquina o unión de dos muros donde se especifique la colocación de castillos, las hiladas deben
colocarse en forma cruzada a fin de garantizar el amarre entre los dos tramos de muros.

Algunos reglamentos limitan la altura de los muros de este tipo a 2 m, a menos de que implemente la
construcción de amarres verticales adyacentes (castillos).

En muros de carga que alojen tuberías de instalaciones, cuidar que la profundidad máxima de la ranuras
no sea mayor a 5 cm. Se deben realizar con sierra de disco y se rellenarán con mortero cemento arena
1:4.

Tolerancias:
Muros con acabado aparente: 
o La diferencia aceptable entre el alineamiento horizontal real y el alineamiento horizontal del
proyecto de los muros es de 1 cm.

o Se aceptan desplomes máximos de 1/300 de altura de muros de hasta 60 cm. Para muros más
altos esta tolerancia no debe exceder los 2 cm.

o El desnivel aceptable es la colocación de hiladas de tabiques es de 2 mm por cada metro lineal,

para muros desde 0 a 10 m. Para muros de mayor longitud, el desnivel no debe ser mayor a 2 cm. El
espesor de las juntas debe estar especificado
claramente en el proyecto y aplicación real no debe
exceder +/- 4 mm con respecto al espesor del diseño
123

1.1.58 Muros con acabado común: 125

o La diferencia máxima entre el alineamiento horizontal real y el alineamiento horizontal del
proyecto de los muros es de 1 cm.

o Se aceptan desplomes máximos de 1/300 de altura de muros de hasta 60 cm. Para muros más
altos esta tolerancia no debe exceder los 2 cm.

o No deben sobresalir los tabiques más de 2 mm la vertical del paño.

o El desnivel aceptable es la colocación de hiladas de tabiques es de 3 mm por cada metro lineal,

para muros desde 0 a 10 m. Para muros de mayor longitud, el desnivel no debe ser mayor a 3 cm.

o El espesor de las juntas no debe ser mayor a 1.5 cm ni menor a .5 cm.

o Ejecución de Muros de Cargas

o Muro de carga sin armar

Los muros de bloques huecos de hormigón se

configuran en hiladas horizontales alternando las
juntas verticales (llagas) de manera que las de cada
hilada coincidan con los planos verticales de
simetría, normales al paramento, de los bloques de
las hiladas superior e inferior, y los huecos se
corresponden en toda la altura del muro.

De esta manera se consigue un solape entre hiladas

consecutivas igual a la mitad de la longitud del bloque, dimensión más que suficiente para considerar el
muro como un elemento estructural unitario.
124
Los comienzos de muro y las jambas requieren de piezas enteras y medias de terminación por su
configuración correcta.

1.1.59 Muros Armados

Muro de carga con armadura vertical

Para mejorar su resistencia a flexión y

a compresión se pueden reforzar las fábricas
de bloques de hormigón con armaduras de acero,
tanto horizontal como verticalmente de manera que
ambas actúen conjuntamente ante los esfuerzos.

Las armaduras horizontales generalmente se

colocan en piezas tipo zuncho a medida que se sube
la fábrica formando cadenas (zunchos) de atado. Se
recomienda armar una de cada cinco hiladas, como
mínimo con 2 Ø 8.
Sobre la hilada que va a soportar la cadena se debe disponer una tela metálica para sostener el hormigón

Las armaduras verticales van en el interior de las columnas de huecos; se pueden colocar antes o después
de levantar la fábrica, solapando 30 veces su diámetro.

Se recomienda armar un bloque cada 5 unidades contadas en planta.

Si la armadura se coloca antes de levantar la fábrica, los bloques deben tener abierto uno de los extremos
por donde abrazarán las armaduras, o los dos si las barras verticales van en ambos huecos. Esto se puede
conseguir rompiendo los tabiquillos laterales necesarios.

Las armaduras colocadas antes de levantar la fábrica se van hormigonado a la vez que se levanta cada
hilada.

Las colocadas posteriormente se mantienen en su posición y se hormigona la columna de huecos.

El relleno de los huecos se realizará con un hormigón de dosificación adecuada al tamaño del hueco.
Para huecos mayores de 10 cm se puede utilizar hormigón con áridos de tamaño máximo 20 mm. Para
huecos menores se puede utilizar mortero de dosificación 1:3.

La consistencia debe ser blanda, para asegurar el relleno perfecto de los huecos, sin que se produzca
segregación en los áridos.

Podrán disponerse costillas verticales enteras en toda su longitud a las que acomete lateralmente el
bloque de hormigón hueco, abriéndole el lateral correspondiente, manteniéndose el aparejo. 125

Para evitar defectos de figuración, existe la posibilidad de armar horizontalmente la fábrica con
armaduras (Ø 4-5 mm) colocadas en los tendeles. Su área no será menor del 0,03% del área bruta de la
sección de la fábrica y la separación vertical no será mayor de 60 cm.
 126

64

Materiales industrializados
 1. Materiales industrializados:

En este artículo veremos un breve resumen de

cómo podríamos agrupar y clasificar a
los materiales de uso industrial, sin dejar de
tener en cuenta que estas clasificaciones son muy
antiguas pero esquemáticas.
Los materiales sólidos se clasifican en tres
grandes grupos: metales, cerámicas y
polímeros. Esta clasificación se basa en
su composición química y su estructura
atómica. Por lo general, la mayoría de los
materiales entran en una u otra categoría, aunque
hoy en día existen materiales intermedios, de los cuales haremos una mención. Además, a nivel
industrial existen otras dos grandes categorías de suma importancia: los materiales
compuestos (“composite”) y los semiconductores. Por otro lado, en los últimos años se han dado
enormes avances y estudios acerca de los llamados nano materiales.

1.1. Metales
Son, en general, combinaciones de elementos metálicos, en distintos estados de oxidación. Los
metales podrían visualizarse como una estructura electroestática de cationes con electrones
deslocalizados que pueden moverse libremente ya que no pertenecen a ningún átomo en particular. Por
estar ligados a los átomos sólo ligeramente, el conjunto de electrones en los metales suele conocerse
como “mar” o “nube” de electrones. Esto les da las fascinantes propiedades que los caracterizan.
Gracias a la deslocalización de los electrones, los metales conducen la electricidad y el calor, y son
opacos a la luz visible, es decir, no son transparentes ni translúcidos, pero parecen brillar al ser
iluminados. En cuanto a propiedades mecánicas, los metales son resistentes, aunque deformables,
¡propiedad de increíble importancia para la manufactura!
1.1.2. Acero
Acero: El acero es una aleación de hierro con una
cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y
1,075% en peso de su composición, dependiendo del
grado.
El acero conserva las características metálicas del
hierro en estado puro, pero la adición de carbono y
de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades fisicoquímicas,
sobre todo su resistencia. Existen muchos tipos de acero según los elementos ale antes que estén
presentes. Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un material versátil
y muy difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente. Los dos componentes
principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. El acero se puede reciclar
indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su producción a gran escala.

128
1.1.3 Cerámicas
Son básicamente compuestos químicos formados por
elementos metálicos y no metálicos (óxidos, nitruros,
carburos). Ejemplos de estos materiales son la arcilla, el
cemento o el vidrio. A diferencia de los metales, son
malísimos conductores. De hecho, son aislantes térmicos y
eléctricos. La principal aplicación de estos materiales la vemos
en los ladrillos (a veces conocidos como “refractarios”). Estos
forman parte de la familia de las cerámicas, las cuales son
mucho más resistentes que los metales y los polímeros en
ambientes agresivos y a altas temperaturas. En cuanto a propiedades mecánicas son muy duras y
frágiles.

1.1.4 Polímeros
Es una gran y amigable familia de productos que abarcan desde los plásticos hasta el caucho.
Son compuestos orgánicos basados principalmente en el carbono, hidrógeno y otros no metales (recordar
la regla del CHON: ¡Carbono, Hidrógeno, Oxígeno y Nitrógeno!). Se caracterizan por tener estructuras
moleculares súper largas. De hecho, se podrían comparar con fideos tipo spaghetti (ya veremos que esta
analogía explica también algunas propiedades físicas). Poseen densidades bajas y extraordinaria
flexibilidad, lo cual da como resultado estructuras muy livianas, perfectas para aplicaciones edilicias y
constructivas complejas.
1.1.5 Materiales compuestos
Vamos a entenderlos mucho mejor a través de un ejemplo: la fibra de vidrio, muy utilizada en
embarcaciones, es un típico caso de material compuesto. Como ya pueden adivinar por su nombre, se
compone de vidrio en forma de pequeños filamentos embebido en una matriz de material polimérico
(una resina, por lo general transparente). La razón de su existencia es que, al lograr combinar dos
familias de materiales distintas, se alcanzan propiedades a las que nunca podrían llegar por sí solos: la
fibra de vidrio es, por el vidrio (material cerámico), resistente mecánicamente, mientras que el polímero
le agrega flexibilidad. Hay mucha investigación en este campo, y casi todos los materiales nuevos que se
desarrollan intentan ir en esta dirección.
1.1.6 Semiconductores
Extraños materiales, muy sensibles. Son como las estrellitas de la electrónica, porque tienen propiedades
intermedias entre los conductores y los aislantes eléctricos. Decimos que son sensibles, y realmente lo
son, a la presencia de pequeñísimas concentraciones de átomos de impurezas. Estas impurezas, en
lugares bien controlados, muy concentradas, hacen que estos materiales tengan la capacidad de
convertirse en conductores o aislantes dependiendo de variables exógenas como ser la temperatura, la
radiación, la presión o la presencia de campos eléctricos o magnéticos. Casi como si fuera magia,
permitieron que existan los circuitos integrados, y han revolucionado la industria electrónica y de
computación.
1.1.7 Estudios actuales
De entre todas las cosas que a diario se descubren en el campo del estudio de materiales industriales, hoy
están muy de moda los nanos materiales (materiales con propiedades morfológicas menores a un micrón 129
en alguna de sus dimensiones), que permiten generar estructuras casi exentas de
imperfecciones (generadoras de fracturas y dislocaciones). También se están estudiando los “dopajes” de
sustancias normalmente no conductoras como ser un óxido con un metal, para hacerlo conductor. Y, a
decir verdad, ya no sabemos qué más se puede inventar. Solo sabemos que esto tiene vida propia.
1.1.8 Materiales industriales para impresión 3d
En cuanto a impresión 3D, lo cierto es que, de todos los materiales posibles, se empezó a trabajar más
que nada en plásticos (de la familia de los polímeros) y en metales. ¿Por qué con estos dos materiales y
no otros? La respuesta la podemos suponer (la realidad es que no hay mucho escrito al respecto).
Creemos que se debe a que en estas dos familias hay muchísimas más aplicaciones que en cualquier otra,
y que, además, son aquellos materiales que hoy industrialmente tienen muchos más procesos de
conformado asociados. Los primeros avances se hicieron con resina fotoiniciable, que casual o no, es lo
mismo que hoy se usa en gran parte de las impresoras del mercado. Por eso parece lógico que, hasta que
se agote, se siga investigando y desarrollando en esa dirección.
Si comparamos la industria de impresión 3D con los métodos de producción más tradicionales, nos
encontramos con que la gama de materiales sigue siendo muy limitada aún. El precio por kilogramo,
además, depende de la tecnología de impresión y todavía sigue siendo más caro que, por ejemplo, los
plásticos que se usan hoy en moldes de inyección.

1.2 Pisos, puertas, ventanas, revestimientos e impermeabilizantes.

 Los diferentes tipos de pisos que existen en el mercado:

1.2.1. Pisos.
Un piso industrial es una superficie diseñada para soportar usos rudos y ataques físicos o químicos que
un piso de condiciones normales no resistiría.
Son morteros secos que se mezclan con aditivos líquidos que forman un recubrimiento cuya finalidad es
proteger la superficie, ya sea de concreto o metálica, sus componentes básicos
son resinas de poliuretano, agua y cemento.

1.2.2. Pisos de madera

o Duela

Descripción: Las duelas son pisos de madera fabricada con 5 capas

cortadas en forma rotatoria y ensamblada en grano cruzado.
130
Características:

 Buena estabilidad a las contracciones y expansiones.

 Buen aislante térmico.
 Resiste lugares húmedos.
 Diferentes medidas que van desde 19mm hasta
12.7cm de espesor.
Usos: Se puede colocar en pisos interiores y amplios como sala, comedores gimnasio.

Tipos: Los tipos dependen de la madera que se use para elaborar dichas duelas, estos pueden ser pino,
haya, oyamel.

Marcas:

 Inndecomr.
 Mannington
 Nordstar
 Terza
 woodfloors.

Colocación:

 Superficie limpia de grasa, polvo u otros líquidos.

 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 Colocar duelas paralelas a la pared más larga.
 Contar con buena ventilación.
 Dejar un pequeño espacio entre la pared y el piso con
ayuda de un taquete.
 Colocar adhesivo en las partes más lejanas.
 Colocar la duela.
 Limpiar superficie.

1.2.3 Tablones

Descripción: Es un tipo de piso de madera en forma de tablas

ocupadas para revestir pisos. 131

Características:

 Buen aislante térmico.

 Buena resistencia.
 Buen brillo.
 Grosor de 18-30mm.
 Medidas de 24-12cm.

Usos: Puede usarse en exteriores e interiores esto

depende del espesor que se tenga. Por ejemplo los más
finos usarlos en habitaciones o en salas, comedores, etc.

Tipos: Pueden ser aglomerados, Contrachapados o prensados, Dependiendo de su fabricación.

Marcas:

 Aranaz
 Monago
 Domus
 Resimol

Colocación: Puede ser inglesa o

americana cuya diferencia es la forma de posición (horizontal o vertical) ya que en una se ahorra
material.

 Pero los pasos para su colocación son idénticos.

 Superficie limpia de grasa, polvo u otros líquidos.
 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 Alise las irregularidades que sobresalgan en más de 2 m Dejar un
pequeño espacio entre la pared y el piso con ayuda de un taquete.
 Dejar que los tablones se aclimaten a la temperatura y la humedad
locales durante 48 horas.
 Empezar desde una esquina Colocar el adhesivo.

1.2.4 Pisos de mármol

El piso de mármol: es ideal para interiores de grandes 132

tamaños y hogares de estilo sobrio. Es elegante y frío. Por su
textura, pueden ser resbaladizos al estar húmedos. Pueden
colocarse en bloques, baldosas cortadas o en pequeños trozos
como adoquinado, unidos por patinas.
Mármol

Descripción: Es una roca sedimentaria extraída de la

naturaleza, por lo que adopta las características del lugar de
su procedencia, se usa para decorar o dar acabados en la
construcción.

Características:
Belleza.
Elegancia Resistencia.
Brillo.
Buen coeficiente de absorción.
Material pesado.
Usos: Se puede utilizar en exteriores e interiores como por ejemplo: escaleras, salas, comedores,
pasillos, entradas principales entre otros.

Tipos:
Mármol ónix.
Mármol travertinos.
Mármol cipolino.
Mármol blanco.

Marcas:
Compac Ferret
Azulev Levantina
Mainzu
Cerámicas Graniti Fiandre

Colocación: Limpiar el área donde se colocara.

Seleccionar mármoles del mismo tono.
Checar que el muro este alineado con hilo reventón.
Colocar el hilo a la mitad de la habitación o lugar en donde se colocara.
Elaboración de mortero o pasta para pegar las losetas de mármol.
Comenzar a colocar las losetas desde el centro hacia los lados y hacia arriba
y abajo.
Pulido del mármol.
Limpieza general.

1.2.5 Pisos de cemento y hormigón

Son modernos, duraderos y resistentes. Se pueden pintar de muchos colores y pueden tener acabados 133
plastificados. El cemento alisado permite varios usos, diseños y formas variadas. Puede quebrarse y
perder resistencia si no se le trata con cuidado. Por otro lado, el hormigón estampado tiene una técnica
similar al cemento alisado, solo que se texturiza la superficie mediante moldes.
Pisos mosaicos
Requieren de una ardua labor para ser colocados. Son mucho más estéticos y durables. Se dividen en
mosaicos graníticos de bicapa, pulidos o rugosos y de durabilidad más reducida; o mosaicos calcáreos
que son más sensibles al desgaste pero más versátiles en sus acabados.

1.2.6 Pisos de granito gres y de

porcelanato.

Se colocan en baldosas o bloques

delgados en junta tomada, lo que los
hace frágiles. Pueden adquirir un
acabado mate y son una opción muy
elegante, llamativa y costosa.

1.2.7. Granito -muros

Descripción: El granito, también conocido como piedra berroqueña, es una roca ígnea plutónica
constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica. Es la roca más abundante de la corteza
continental. Se produce al solidificarse lentamente magma con alto contenido en sílice a alta presión.
Características:
Cristalino.
Origen totalmente natural Resistencia.
ofrece aislamiento contra la humedad.
Resiste el rayado.
Superficie poco porosa.

Usos: Es usado como material para construcción, en el

recubrimiento de fachadas, en pisos, muros y arquitectura en
general, así como la elaboración de estructuras tales como
puentes, muros de contención y escolleras en puertos.

Tipos: Amarillo ornamental

Baltic Brown
Beige mariposa
Blanco baltico
Blue pearl
Crema julia
Giallo antico
Ivory Brown J
aguar paradiso

Marcas 134

Colocación: Tener un muro de tabique con aplanado de mortero. Prepara el adhesivo. Aplicar el mortero
con llana metálica dentada, colocar iniciando en la esquina y nivelar con regla. Para colocar, se
recomienda usar separadores. La junta entre las piezas debe de ser de al menos 1.5 mm. Posteriormente,
se golpean las placas con un mazo de caucho. Limpiar con agua y jabón. Emboquillar con mezcla con
una llana o espátula de caucho, posteriormente limpiar y aplicar sellador o una cera neutra.

1.2.8. Pisos flotantes

Son pre moldeado en fábrica. Se acomodan sobre

vigas y tarimas en el contra piso y el piso existente.
No llevan clavos, tornillos ni pegamento. Solo se
apoyan las tablas sobre una superficie lisa y se las
encastra. Son madera de alta densidad y
generalmente, me laminada con un acabado
brillante y llamativo, muy elegante. Es una opción
cálida y costosa. Es resistente, perdurable, térmico
y acústico.

Piso flotado
Descripción: Son pisos que flotan por lo que no se deben adherir al piso para de esta manera permitir la
libre expansión de la madera. Están apoyados sobre una manta de polietileno de 2mm de espesor.

Características: Provee una rápida respuesta, profesional y duradera

Está fabricado con los materiales más modernos.
La capa decorativa cuenta con una gran variedad de colores para
satisfacer todos los estilos de decoración Permite combinar la belleza
de la madera con materiales ecológicos Fácil y rápido de colocar
Instalación sobre cualquier piso sólido preexistente No necesita
mantenimiento

Usos: Pueden instalarse sobre casi todas las superficies: Vinilo,

linóleo, madera, baldosas y cemento.

Tipos: Tarima flotante sintética Tarima flotante madera multicapa Tarima flotante maciza.

Marcas
135
 resimol  mannington
 inndecomr.  domus

Colocación:
Debe estar absolutamente limpio y liso antes de colocar el piso
flotante.
Elimine cualquier irregularidad de más de 2 mm. Dejar reposar
la Madera.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

1.2.9. Parquet.

Descripción: Es una palabra de origen francés y es utilizado

con fines ornamentales por lo tanto es un elemento en la decoración.

Características:
Elegancia.
Belleza
Resistencia
Fácil instalación.
Fácil mantenimiento

Usos: En interiores como salas comedores y recamaras. Además de que

se pueden usar en lugares de trabajo como oficinas.

Tipos:
-Parquet de madera natural
-Parquet sintético
- Parquet encolado
-Parquet flotante.
Marcas:

136

Colocación:
Debe estar absolutamente limpio.
Dejar que los tablones se aclimaten a la temperatura y la humedad locales durante 48 horas.
Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

1.2.10. Pisos en vinilos, linóleum, de gomas

Se coloca sobre pisos existentes o contra pisos alisados. Puede instalarse en rollos o en grandes baldosas.
Son adhesivas y se recortan a la medida de las necesidades. Es una opción económica, pero sensible a
los golpes y caídas de elementos punzantes.
Pisos laminados

Descripción: El piso laminado es un piso flotante, es decir; este

no va pegado al piso.

Características: Fácil mantenimiento. Dimensiones: 14,3 cm. x

58,7cm. Espesores: 1,6 mm. Aislantes térmicos. Buena duración.

Usos: En interiores como salas, comedores, recamaras

Tipos: El tipo depende de la madera que se use

como cedro, haya, oyamel.

Marcas:
Terza
Ralphwilson.
Hard and co.
Tekno-step.

Colocación:
Dejar reposar la Madera.
Limpiar la superficie.
Dejar separación de 10mm del perímetro.
Colocar malla de espuma bajo la madera.
Colocación del piso el cual no necesita aditivos.

1.2.11. Pisos alfombrados 137

Este piso se caracteriza por transmitir confort y calidez. Ofrece

aislamiento acústico y térmico. Se fija al piso por medio de zócalos o
cintas de doble contacto y perfiles atornillados o calzados a presión.
Los pisos alfombrados no son recomendables para usar
en baños y cocinas porque el contacto con el agua los
estropea.

1.2.12. Alfombra moquete

Descripción:
Es una alfombra perimetral que cubre toda la superficie
de un ambiente.

Características:
Limpieza económica aislante acústica.
brinda calidez.
brinda confort.
belleza en diseños.

Usos: Se utiliza en interiores principalmente en recamaras, salas y estudios.

Tipos:
boucle liso.
boucle estructurado pelo cortado combinadas.

Marcas:
Zara home
Nanimarquina
Terza
Luxor
Germany

Colocación:
Neron maximus karastan
Se coloca sobre cualquier superficie,
manteniéndola estirada, teniendo cuidado de que
no existan uniones, se deberán colocar tiras
metálicas solo en caso necesario.

137
1.2.13. Alfombras

Descripción:
Alfombra es el término con que se designa a cualquier tejido confeccionado en un telar en lana, hilo o
fibra. Y utilizada para cubrir el suelo de una estancia.
Características: limpieza variedad hace que los pisos sean
más frescos su elaboración
USOS: Se utiliza en interiores principalmente en recamaras,
para mantener un ambiente cálido

Tipos:
Las alfombras, comúnmente
pueden clasificarse,
según el modelo de nudo
que siguen, y el sistema
utilizado.
Existen alfombras en nudo
(con menor o mayor espesor),
alfombras rasuradas y alfombras mixtas (nudo y rasurado sobre el
mismo lienzo

Marcas:

 Zara home  luxor

 nanimarquina  Karastan  Germany
 Maximus  terza

Colocación:

Pegamento neron
Se debe de tener un firme limpio y nivelado.
Se cortará la alfombra de acuerdo a la forma de la habitación.
Se coloca pegamento a la superficie y se coloca la alfombra.
Solo se sigue este procedimiento cuando la alfombra tiene espuma integrada.
PÚAS Se debe de tener un firme limpio y nivelado.
Se colocan las tiras de púas en el perímetro de la habitación dejando una separación con la
pared, las púas deben de apuntar hacia la pared.
Colocar el bajo alfombra entre las tiras de púas y después colocar la alfombra, las púas deben de
poder tocarse, pero no se debe sentir ningún piquete.
138

1.2.14. Loseta asfáltica

Descripción: Se elabora a base de asfalto, fibras y resinas, las cuales

resisten altas temperaturas.
Características: Su espesor y tamaño varía dependiendo de las necesidades de la obra, aunque por lo
general su espesor es de 3.2mm y un ancho único de 22.8 x 22.8 cm. Existe una gran variedad de colores
y texturas.

Usos: En cualquier lugar menos en baños, terrazas y circulaciones exteriores.

Tipos:
Loseta vinilica asfaltica: La cual es una masa homogénea hecha a base de vinil (PVC) y arena que por
su misma estructura hace que el desgaste sea uniforme. Su presentación es en piezas de 30.4 X 30.4 en
un espesor de 1.3 mm (interés social) y 1.6 mm (residencial).

Marcas:
KineleGroup
Logirac
Formacret
Comextesa

Colocación:
 Superficie limpia de grasa, polvo u otros líquidos.
 Verificar que las paredes estén bien escuadradas.
 El piso deberá estar seco, nivelado, impermeabilizado, debe de ser resistente y sin ninguna
posibilidad de flexionarse.
 Se colocara cemento pulido sobre el firme de concreto Aplicación decapa de pegamento de 2cm
de espesor.
 Colocación de hilo reventón para trazar el espacio donde se colocara la loseta.
 Colocarla loseta asfáltica partiendo desde el centro en ambos sentidos de la habitación.
 Si la loseta asfáltica se pondrá sobre madera, antes deberá colocarse en la superficie un fieltro
asfaltico para evitar que las juntas entre las
duelas aparezcan sobre las losetas.

 1.2.15.
Linóleo

Descripción:
Material duro, flexible, se amolda fácilmente a la superficie, 139
en su fabricación se utiliza aceite de linaza y una tela de yute,
que le da fuerza y flexibilidad.

Características: Se recomienda para cualquier tipo de lugar,

ya sea transito ligero o constante. Se fabrica en espesores de
7mm hasta 2mm. Se fabrica en largos aproximadamente de 30m y anchos de 1.85 a 2 m, lo que permite
pocas uniones facilitando el trabajo.

Usos: En cualquier lugar menos en baños, terrazas y circulaciones exteriores. También se puede usar en
zonas de transito ligero y pesado

Tipos:
  loseta de linóleo conductivo: mejora la conductividad eléctrica.
 Loseta de linóleo acústico: Más confort y menos ruido
 loseta de Cork linóleo: es un pavimento cálido y natural, ideal para áreas donde el confort, la
reducción del ruido y las propiedades de absorción de golpes sean requisitos imprescindibles.

Marcas:

 Kinelegroup  Comextesa
 Logirac  Facemac
 Formacret  Pisopack

Colocación:

La superficie deberá estar seca, nivelada, sin humedad e impermeabilizada.

La superficie no nevera tener ninguna protuberancia, pues cualquier imperfección aparecerá sobre el
linóleo
Se impregna la superficie del pegamento de 2.5 cm de espesor
Se coloca el linóleo procurando adherirlo perfectamente, sin dejar bolsas de aire entre el linóleo y la
superficie, para evitar que se levante.
En la unión de los tramos de linóleo, se dejara sin pegar un ancho de unos 10cm, en ambas tiras, para
poder hacer el ajuste con facilidad.

1.2.16. Loseta de hule

Descripción: Se elabora con base de hule sintético, 140

fibras de algodón y minerales, es resistente, de fácil
mantenimiento y muy higiénico. Tiene buen
aislamiento térmico, acústico y tiene un alto
coeficiente de incombustibilidad.

Características: Medida única de 30x30cm, espesor

de 3.2mm

Usos: Oficinas, hospitales casas, no es recomendable

en baños, zonas de regadera, cuartos de vapor ni en
lugares húmedos.

Marcas:

 Exerest  Genbruger
  unimat  Phrobhule

Colocación: se nivelara el terreno con una nevereta o regla se verificara que la superficie este
completamente seca se impermeabilizara si es sobre base de concreto, si es de base de madera se verifica
el estado de la madera, debe estar tersa y pulida no debe estar floja se procederá a colocar la loseta
empezando por la parte de en medio.

Tipos de colocación 45° traslapada al hilo.

 
1.2.17. Loseta vinílica

Descripción: Existen de diferentes diseños, texturas

y colores, son versátiles de fácil colocación, una
buena opción para lugares donde exista mucho ruido
constante Son de fácil limpieza y mantenimiento, son
resistentes, se fabrican con resinas de vinil o de
asbesto (mineral con textura fibrosa y flexible) e
ingredientes minerales. Es un acabado versátil

Características: Son losetas de 30 x 30cm y un

espesor de 3.2, 2.0, 1.6mm, podremos encontrarlas de
baldosas adhesivas y baldosas de lujo, son flexibles,
y tienen texturas fibrosas, son resistentes y de fácil
limpieza y mantenimiento Estos materiales se mezclan para tener una pasta la cual pasa por prensas para
ser laminada y cortada a un tamaño.

Usos: Se puede utilizar en interiores como habitaciones, estancias, comedores, salas, no es

recomendable colocar en baños y cocinas.
141
Marcas:

 Interceramic  Vinylasa  Linoleums

Colocación: se verifica la nivelación el terreno con una nevereta o regla se verificara que la superficie
este completamente seca se calentara, la superficie por medio de un soplete para que se adhiera mejor
con el aditivo se impermeabilizará si es sobre base de concreto, si es de base de madera se verifica el
estado de la madera, debe estar tersa y pulida no debe estar floja se procederá a colocar la loseta
empezando por la parte de en medio, con ayuda de las crucetas y/o hilos reventones

1.2.18.  Loseta de barro

Descripción: Se hacen a base de barro, al cual

se le da forma en moldes. Puede tener
formas rectangulares, cuadradas y
hexagonales, principalmente. Después se
colocan en un horno donde son cocidas a altas temperaturas para que tengan resistencia. En ciertos casos
se pueden barnizar.

Características: Son de alta resistencia, anti derrapanté, resistente a la compresión flexión e impactos,
la dureza de sus esmaltes las hacen más resistentes, los diferentes diseños y materiales aseguran una
mayor adherencia.

Usos: Acabados interiores y exteriores Pisos Fachas Muros

Marcas: Imperpro y Mexhapati,

Tipos: vitricota, santa julia y de barro.

Colocación: Tener un firme de concreto nivelado y limpio. Colocar una capa de mortero de 1 cm. de
proporción 1:3 y posteriormente colocar una mezcla de 1 kg de cemento por ¾ de litro de agua.
Humedecer las losetas y colocarlas sobre la mezcla todavía fresca y presionar un poco. Emboquillar las
uniones que hay entre las losetas y posteriormente limpiarlo.

 1.2.19. Loseta
cerámica
142
Descripción: La cerámica emplea distintos tipos de
arcillas, feldespatos y calizas; materiales que se muelen
para convertirse en polvo, el cual se seca, formando así
una pasta que posteriormente se compacta en los moldes
de la pieza y cuando esta está totalmente seca y
compactada, se coloca el esmalte vidriado y sobre este se
aplican aditivos que forman una cubierta plástica en la
que de ser necesario, se decora.

Características: Resistencia a las altas temperaturas, por

lo que son buenos aislantes del fuego. Gran resistencia a
la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. Alta resistencia a casi
todos los agentes químicos. Gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico.

Usos: acabados interiores y exteriores, pisos, muros, plafones azoteas, zoclos, escaleras

Marcas:

 Lamosa  Luxor
 Alfer  Nobilis

Colocación: Tener un firme de concreto limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del piso
terminado o con las pendientes que indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación
máxima de 2 a 3m Sobre la superficie preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en
proporción volumétrica 1:3, de 1cm a 1.5cm de espesor Antes de que fragüe, se extenderá sobre el
mortero una pasta de 2mm de espesor, formada por 1kg de cemento y ¾ de agua, y sobre ella se asientan
las hojas de cerámica, adhiriéndolas y nivelándolas con una regla apoyada a las maestras. Al día
siguiente se limpia la superficie Una vez que la superficie este limpia, se procede a hacer el juntero con
cemento blanco

1.2.20. Azulejos

Descripción: Los azulejos son piezas

generalmente cuadradas de material arcilloso una
de cuyas caras es brillante como consecuencia de
haber sido cubierta y decorada con elementos
vítreos y de color, y luego horneada a altas
temperaturas

Características: Las dos principales características de los azulejos, una vez instalados, son sus colores 143
que no son afectados por el paso de los años, y que son impermeables 100%

Usos: Los azulejos se utilizan para recubrir

pisos y paredes en baños, pasillos, y cocinas. El
azulejo es un elemento arquitectónico cuyo
atractivo radica en las formas y colores de sus
diseños.

Colocación: Tener un firme de concreto

limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del piso terminado o con las pendientes que
indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación máxima de 2 a 3m Sobre la superficie
preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en proporción de 1cm a 1.5cm de espesor Se
aplicara una capa de adhesivo sobre la superficie haciendo presión. Se colocaran las piezas en su lugar
dejando la boquilla recomendada Golpee ligeramente con el mango de un mazo para ajustar cada una en
su lugar Retire exceso de adhesivo fresco de las boquillas

1.2.21. Terrazo

Descripción: El terrazo es un material de construcción

compuesto por guijarros de piedra (habitualmente mármol)
conglomerados con cemento. Debido a su elevada resistencia y
bajo coste, es el material de acabado más empleado en
pavimentos tanto interiores como exteriores

Características: Puede enriquecerse también con adición de

granito natural para incrementar su resistencia al desgaste.
Tiene un diámetro que puede oscilar entre 8 y 30 mm. El espesor de la capa de huella oscila entre 10 y
15 mm.

Usos: Dada la resistencia de este material, es idóneo para su uso en interiores con transito medio y alto.
Tiene una gran gama de colores y diseños, lo cual lo hace muy combinable con otros materiales, y si se
cree necesario se puede adicionar granito para hacerlo más resistente.
Colocación:
Limpieza:
El terreno debe estar completamente libre de cualquier clase de agente externo Forjado: Este
procedimiento consiste en colocar una capa de resistencia horizontal, la cual pueda soportar las
exigencias del tránsito del piso, puede llevarse a cabo con o sin tabique.
144
Base de mortero: Se debe colocar o tender una capa de
arena de espesor indicado por proyecto, para después
colocar una capa de mortero de mínimo 20mm en una zona
donde se pueda trabajar sin pisarlo.
Colocar las baldosas: Se humedecen las baldosas para
colocarlas, a una distancia igual una de otra, se pueden
utilizar crucetas para dar una separación igual. Este espacio
es para la lechada.
Rectificar: Se ajustan las baldosas ya colocadas con un
mazo de goma y se pasa nivel. Colocación de boquilla: Se
coloca la lechada cuidando que entre en cada junta. Después se limpia el exceso de lechada antes de que
se seque.
Colocación de Zoclo: Después se aplica el rodapié, con mortero de cemento adherido a la pared.
Acabado final: Se pule y se abrillanta para acabar con el proceso Mosaico

1.2.22. Piso de Mosaico

Descripción: Un mosaico está hecho a partir de pequeñas

piezas de porcelana o arcilla vitrificada, por lo que su forma
de fabricación es exactamente igual al de la porcelana.

Características: Resistencia al alto tránsito peatonal como

así también el vehicular, Relación precio-vida útil, que lo
hace el piso más económico del mercado. Gran variedad de
colores Medidas más comunes son 20 x 20, 30 x 30, 40 x 40,
50 x 50, y 60 x 40

Usos: El mosaico se usa tanto en pisos de interior como de exterior. Los hay del tipo granítico, o
calcáreo, lisos o rústicos, en cualquier color, y con distintos relieves

Tipos: mosaicos Pulidos para interiores: Son ideales para sitios de alto tránsito, de fácil mantenimiento y
limpieza. Admiten lustrado con ceras comunes, lo que los hacen muy agradables y estéticos

Marcas: Lamosa Alfer Luxor Nobilis

Colocación: Tener un firme de concreto limpio y nivelado. Se fijan piezas de maestras al nivel del piso
terminado o con las pendientes que indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación
máxima de 4m Sobre la superficie preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en
proporción volumétrica 1:3, de 1cm a 1.5cm de espesor Se humedece la pieza de mosaico y se asienta
sobre el mortero fresco, de manera que las juntas queden alineadas en ambos sentidos, separadas 2mm y
verificando el nivel por medio de los hilos tensos (reventones), que coincidan con el nivel de las

145
maestras. Terminada la colocación de los mosaicos a las 24 horas se procederá a tapar las juntas, para lo
cual se limpian de basura y tierra y se vierte una lechada de cemento blanco sobre la superficie.

1.2.23. Piso de concreto simple

Descripción: el piso de concreto es un piso color gris

con textura lisa, hecho in situ, duro y frio,
semibrillante.

Características: Textura deseada Atractivo Planificad

deseada Durabilidad Puede ser funcional o decorativo
USOS: piso en interiores losas de entrepiso patios
entradas

Marcas:

 Ecocreto
 Grupo lamosa
 Urpesa
 Agsol
 Concretos pisocret

Colocación: terreno natural nivelado y compactado sub-base de 10 cm de material granular humedecer

la base trazo y nivelación colocación de las formaletas refuerzo de acero a 4 cm de la superficie colado
del concreto consolidación utilizando vibradores nivelación, enrasado con maestra acabado con llana o
flota para alisar la superficie dejar que acabe el sangrado curado después del acabado juntas.
Tipos: alta resistencia, baja resistencia allanada texturizada.

1.2.24. Piso de concreto pulida

Descripción: El piso de concreto pulido es un piso color

gris con textura muy lisa, duro y frio, aspecto abrillantado
y reflejante.

Características: durabilidad bajo mantenimiento textura

lisa facilidad de limpieza efectividad de luz ambiente
saludable bajo costo

Usos: pisos interiores salones gimnasios

Tipos: industriales comerciales coloreado

Colocación: Base de piso de concreto Dejar que acabe el sangrado Destronque de superficie Pulido con
helicóptero Aplicación de endurecedor

Marcas: 146
Brillarte architectural
Stones concrete
Decor decorapisos

2 Pisos. Propiedades fundamentales, clasificación

Definición

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad. Se entiende por
material cerámico el producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en
forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción
sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas
sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.

Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín, junto con una serie de
aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas
veces.

2.1 Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico  y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. 147
  Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

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2.1.2. Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y

del proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido

vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la
arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:

 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color
blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para
fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le
ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración.La cocción se
realiza en dos fases: 

1-Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

2-Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio,

berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy
lentos para evitar agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben
soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que

se somenten a temperaturas suficientemente altas como
para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se 148
obtienen productos impermeables y más duros. Los más
importantes son:
  Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de
unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le

añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un
horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de
sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos.

 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente (feldespato)
y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a
los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de
café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

2.2. Procesado de Materiales cerámicos.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo
abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que
componen el material.

La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica

terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías
para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una
práctica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos. 

 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.

o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,149
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los
azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas
 o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se
fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas

se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de
cocción, por lo que es necesario
someterlas a una etapa de secado con
el propósito es eliminar el agua antes
de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminación de agua
se lleva a cabo a menos de 100ºC y
puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta

temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una
consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha
dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.

Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde podéis ver el proceso de
fabricación de ladrillos y azulejos.

3. Materiales más utilizados en su construcción.

150
Materiales más utilizados en la albañilería y la
construcción.
Arenas y gravas Constituyen los materiales áridos de la
albañilería, utilizados para dar distintas textura y consistencia a
los hormigones y morteros.

BloquesSustituto de la piedra en la construcción. Fabricado con

hormigón formando alvéolos en su interior, de fácil colocación y
coste. Fabricación de paredes exteriores, sirven como base a las
estructuras de la pared que después se enlucirá o enyesará.
 Cemento

Según las variedades ofrecen diferentes

niveles de resistencia. Mezclados con arena,
cal, argamasa, etc..., forman una masa de
distinta consistencia y aplicaciones.

Hormigón

Mezcla de cemento, arena, grava y agua. Según

el cemento utilizado, la mezcla y la
dosificación, el hormigón resultante
será diferente.
Normalmente se utilizará para encofrados,
reparar suelos, escaleras etc.

Ladrillos

Existen innumerables tipos formas y tamaños.

Su utilización es muy extensa, desde la decoración hasta paredes
antirruido o aislantes.

Acero

Es el material estructural más usado para construcción de estructuras

en el mundo. , de gran resistencia, producido a partir de materiales
muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas está la gran
resistencia a tensión y compresión y el costo razonable.
151

Madera Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material

que frecuentemente se emplea en encofrados.

Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su

ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados. Las
especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo,
la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta
denominación se expenden en el mercado diversas especies no
clasificadas.
Caña
Las que actualmente se utilizan en nuestro país para la elaboración de los
encofrados es la caña Guadua.

4. Construcción. Forma de colocación, materiales e instrumentos.

Herramientas menores de construcción

4.1. Herramientas manuales: 152
a. Herramientas manuales de corte.

Sierra de mano, o más conocido como serrucho, La hoja de una

sierra es de acero, con diferentes dentados, el mango puede ser de
varios materiales. Las empuñaduras de madera se identifican con gran
facilidad. Sin embargo, hay muchos modelos en el mercado con
mangos de plástico que resultan igualmente ergonómicos y
manejables.

Escoplo: Herramienta de corte y para ahuecar con mango y hoja en forma de bisel.
Hacer muescas o rebajes en la madera, especial para trabajos pesados.
b. Herramientas de funciones diversas.

MARTILLO: es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando

su desplazamiento o deformación. Su uso más común es para clavar, calzar
partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseñados para un
propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados.

ESPÁTULA: Espátula de acero Con mango de madera, se utiliza para cargar pequeñas cantidades de
mezcla o rascar los sobrantes.

PALA: Una pala es una herramienta de mano utilizada 153

para excavar o mover materiales con cohesión
relativamente pequeña, cuya evolución ha dado lugar a la
invención de las excavadoras y cargadoras, máquinas
importantes en las tareas de movimiento de suelos para la
construcción de infraestructuras.

Bailejo: Instrumento de
cuchara plana y puntas redondeadas con mango de madera característica
es Cargar el material o mezcla de agarre utilizado para unir ladrillos
principalmente.
PLOMADA: Instrumento generalmente metálico pendiente de una cuerda. El cual Señala la verticalidad
mediante su peso.

REGLA: Tabla recta, sirve para Igualar hormigón.

c. Herramientas básicas.

FLEXÓMETRO: Es un instrumento de medición similar a una cinta métrica, con la particularidad de

que está construido en chapa metálica
flexible debido su escaso espesor, dividida
en unidades de medición, y que se enrolla en
espiral dentro de una carcasa metálica o de
plástico.

ESCUADRAS: Pieza normalmente metálica que forma ángulo

recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según
el tipo. Trazar ángulos rectos y comprobación de cantos.
154

NIVEL DE BURBUJAS: Pieza de forma alargada con dos

ampollas cristalinas llenas de agua con burbuja de aire. Su característica es señalar la verticalidad y
horizontalidad de las superficies al centrar la respectiva burbuja. A mayor longitud, mayor precisión.
NIVEL DE MANGUERA: Es muy preciso cuando se trata de marcar varias distancias en paredes
distintas. Para ello, utilizamos una manguera fina de plástico transparente llena de agua y con tapones de
madera a ambos lados llena de agua. En el momento que el agua no se mueve arriba y abajo, podemos
marcar el nivel.

CARRETILLA es una herramienta utilizada para el transporte a mano de

carga.

d. Herramientas eléctricas:

CONCRETERA: Sirve para la preparación de hormigón y mortero.

155
5. Puertas.

La puerta es un mecanismo de movimiento que se parece más a una barrera hecha de madera, piedra,
metal, vidrio, papel, hojas, pieles o una combinación de materiales. Una puerta entiende la importancia
de tener opciones cuando se trata de elegir el ajuste perfecto para la arquitectura de nuestra casa y la
decoración interior y exterior desde la acera a través del vestíbulo. De moda a atemporal, discreta de
elaborar, la puerta ofrece una cálida bienvenida. Hay un fuerte contraste entre la puerta interior y la
exterior. Una puerta tiene un propósito estético para crear una impresión de lo que hay más allá.

Cada una de estas clases ofrece una solución a un tipo de necesidad. Algunas están pensadas para ser
baratas, otras para resistir las inclemencias del tiempo y otras para ahorrar algunos centímetros de
espacio.

5.1. Tipos de puertas

Hay muchos tipos de puertas para diferentes propósitos. Las puertas se definen en gran medida por los
materiales de los que están hechas. Además, la clasificación de las puertas varía debido al mecanismo y
uso.
 Las siguientes son las clasificaciones de las puertas:

Considerando el material utilizado

 Puerta de madera

 Puerta de metal

 Puerta de vidrio

 Puertas de PVC

Considerando el mecanismo y el uso

 Puerta corrediza

 Puerta compuesta 156

 Puerta vaivén

 Puerta giratoria

 Puerta plegable

5.1.2 Puertas de Interior

Utilizaremos varios criterios para clasificar o catalogar las puertas de interior:

6. Según el sistema de apertura

Abatibles. Son las que se abren formando un ángulo respecto a la pared. Se trata de método de apertura
más tradicional y frecuente donde se utilizan bisagras que fijan la puerta a al marco y permiten la
apertura. Las podemos encontrar tanto de una hoja como de dos. El inconveniente de este tipo de puertas
es la apertura, que requiere de un espacio despejado.

6.1 Puertas corredizas o correderas.

Son también una opción bastante frecuente y la elección de aquellos que buscan ganar algunos
centímetros.
También pueden estar formadas por varias hojas.

 En este caso el sistema de correderas se fija a la pared o el techo y la puerta corre paralela la
pared. La gran ventaja es que no requiere obra.
 Interior o empotrada. En este caso la puerta corredera se introduce en la pared, dejando aún más
espacio libre. La instalación es más compleja ya que requiere que el armazón esté dentro de la
pared.

Pivotantes. En este caso

la puerta gira en función
un eje vertical utilizando
pernos giratorios. Se trata
de una clase de puertas
que se salen de lo
convencional y que
permiten hojas de
grandes dimensiones.

Plegables. Consisten en
varias lamas que se
plegan unas sobre otras
hasta permitir el paso. Se
trata de una solución que
también permite ahorrar algo de espacio en comparación con las abatibles.
157
5.5.1 Según su composición o materiales
Huecas.

o Alveolar o de “nido de abeja”. Consiste en una estructura con forma de nido de abeja hecha de
cartón dentro de un marco de madera y posteriormente revestido con una chapa. Son el tipo de
puerta de interior más frecuente y económico. Son además una solución ligera.
o Aunque actualmente las puertas de interior alveolar dominan el mercado no siempre se han
fabricado con este tipo de estructuras de carton. Hace años era habitual encontrar puertas rellena
con paja, y hoy en días también se pueden encontrar rellenas de espuma y otros materiales.

Chapadas. Se trata en esencia de puertas donde se utilizan materiales relativamente económicos como
aglomerado o MDF para el interior de la puerta. Posteriormente se recubren con chapas ya sea de
maderas o incluso con MDF especialmente adaptado para pinturas o lacados. En algunas ocasiones, el
interior de aglomerado viene perforado con el fin de reducir el peso de la puerta, a estas se las conoce
como tubulares. Son muchos los fabricantes que consideran a las puertas chapadas como macizas. Esto
no es necesariamente un error, aunque lleva a confusión a muchos consumidores que entienden como
macizas aquellas que están íntegramente formadas por madera natural
Macizas. Como su nombre indica se trata de puertas fabricadas con un material macizo, normalmente
madera. En función del tipo de madera utilizada también se la puede considerar como puerta de
exterior. El roble es una de las especies más utilizadas para la fabricación de puertas.
 Aluminio. El aluminio es un material muy
polivalente que poco a poco ha ido se ha
ido introduciendo en muchos ámbitos.
Ofrece Resistencia y mantenimiento
prácticamente nulo.

Es muy posible e incluso frecuente

combinar varios de estos materiales con
otros, como el cristal, o incluso entre ellos.

5.4.4. Acabados de puertas de interior

Los acabados más frecuentes aplicados a las puertas de interior son:

 En crudo. Cuando se adquiere la puerta sin que se le haya aplicado ningún acabado.
 Pintura. Es poco frecuente encontrar hoy en día puertas comercializadas con esmaltes. En los
casos en los que las encontramos es porque lo han aplicado los propietarios. Si bien existen
diferentes calidades, muy pocas alcanzan la de las lacas.
 Barniz. Todo un clásico en el mundo de la madera que asegura calidad y durabilidad.
 Lacadas. Se trata de un acabado resistente y duradero. Muy demandado desde hace unos años.
Es también habitual encontrar puertas pre lacadas. En este caso aunque a simple vista parezca que 158
ya está lista, no lo está. Será necesario aplicar al menos 2 o 3 capas de laca si realmente queremos
un acabado de calidad y duradero.
 PVC, melaninas y otros plastificados. Cada vez más frecuentes ya que ofrecen un coste bastante
bajo y una calidad aceptable.
 Cristal. Para los casos en los que existen cristales normalmente serán templados o laminados.

5.4.5. Medidas  puertas de interior

Actualmente las medidas de las puertas están bastante estandarizadas.

Estás son:

 203×62,5 centímetros.
 203×72,5 centímetros.
 203×82,5 centímetros.
 203×92,5 centímetros.

Lo normal es que si necesitas una puerta que se salga de estas medidas deba tratarse de un trabajo a
medida o bajo pedido. En estos el precio suele elevarse significativamente.

5.4.6. Puertas de Exterior o Entrada

En este caso, nos centraremos en la composición de la puerta de exterior más que en los sistemas de
apertura que en esencia son los mismos, aunque sin lugar a duda lo más habitual es que sean abatibles.
 5.4.7. Tipos de puertas de exterior según su composición.
 Acorazada. Las puertas acorazadas son las que ofrecen una mayor resistencia frente a impactos.
En este caso tanto el cerco como las chapas interiores son de acero. Es habitual recubrirlas con chapas de
maderas u otros materiales por cuestiones estéticas.
 Blindada. Son marcos en madera y/o MDF con chapas de acero en el interior. Existen
importante diferencias en cuanto a resistencia si las comparamos con las acorazadas, siendo estas
últimas la que ofrecen mayor seguridad.
 Macizas. Puertas fabricadas en su totalidad con madera maciza. Las podemos encontrar en toda
clase de diseños y acabados. Son teóricamente una solución menos seguro que las anteriores.

 Cristal. Para los casos en los que existen cristales normalmente serán templados o laminados.

7. Ventanas
159
Si te estás planteando una reforma, un cambio de decoración en tu hogar o simplemente realizar una
mejora que contribuya a la sostenibilidad y eficiencia energética de tu casa, quizás te sea útil
conocer qué tipos de ventanas existen hoy en día para uso doméstico.
Los tres aspectos fundamentales que hay que considerar cuando para elegir el tipo de ventana que vamos
instalar son:
 El tipo de perfilaría
 El tipo de vidrio o cristal
 El tipo de apertura
 El diseño

7.1. A. Tipos de ventanas según la perfilería

Hoy en día, podemos encontrar muchos tipos de ventanas y ventanales de muy diversos materiales, pero
los tipos de perfilería más frecuentes y demandados suelen ser: de madera, de PVC y de aluminio.

7.1.1. Ventanas de madera

Si lo que buscas es otorgar un aire rústico y natural a tu casa, las
ventanas de madera son estéticamente muy atractivas. El material
nos proporciona un buen aislante de manera natural.
La principal desventaja que presentan las ventanas de madera es, a parte del coste, el trabajo de
mantenimiento que hay que realizar de forma regular para tener las ventanas como el primer día. Al ser
un material natural es especialmente sensible al deterioro provocado por la radiación solar, a los
microorganismos y al paso del tiempo.
6.1.2 ventanas de PVC.
Las ventanas de PVC han evolucionado mucho desde que realizaron
su entrada en el mercado. Siguen ofreciendo un buen aislamiento, y
últimamente son muy demandadas por la capacidad de
160
insonorización que también añaden. Su mantenimiento es muy
sencillo, y se pueden adaptar a cualquier espacio y ambiente gracias
a la variedad de colores e imitaciones que presentan.
 
6.1.3. Ventanas de aluminio Las ventanas de aluminio son una
muy buena opción a tener en cuenta a la hora de elegir
el tipo de ventana que podemos poner en casa.
Indistintamente de la zona geográfica y la climatología de la
región, son muy resistentes a los cambios de temperatura, la
radiación solar y las inclemencias del tiempo.
Las ventanas de aluminio con rotura de puente térmico, son
generalmente las que mejores niveles de aislamiento térmico suelen
presentar. Hoy en día las ventanas de aluminio, son las más elegidas
por los consumidores por sus prestaciones y, sobretodo, por
la amplia gama de acabados y colores en las que se fabrican.

6.2. Tipos de ventanas según el vidrio o cristal

Aspecto fundamental que no podemos obviar en la elección del tipo de ventana para nuestra casa, es sin
duda, el tipo de vidrio.
El tipo de vidrio nos determinará la eficiencia del aislamiento de nuestra casa, lo que va a incidir
directamente en el nivel de confort de nuestro hogar.
 Desde el CTE (Código Técnico de la Edificación), para las nuevas construcciones se exigen ventanas
con doble acristalamiento por normativa.
La empresa Saint-Gobain Glass hace ya años fué pionera en este campo, introduciendo el doble
acristalamiento para las ventanas Climalit. Hoy en día vuelve a ser líder en innovación gracias al SGG
Climalit Plus, el doble acristalamiento para tu ventana que incorpora vidrios con capa de la gama SGG
PLANITHERM o SGG PLANISTAR ONE, que llegan a alcanzar un nivel de aislamiento hasta 3 veces
mayor que un doble acristalamiento básico.
El doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS, proporciona un mayor nivel de confort térmico,
161
acústico, visual y un mayor nivel de seguridad para tu hogar. Para ayudarte a elegir el tipo de vidrio
idóneo para tu ventana, en Climalit hemos desarrollado una sencilla herramienta, con la que, en tan sólo
3 pasos podrás averiguar que cristal es más adecuado para tus necesidades:
6.2.3. Elige el nivel de confort térmico que deseas:

 Bajo: para un confort térmico básico

 Medio: para un confort térmico medio y obtener un ahorro energético
 Alto: para maximizar el ahorro energético de tu casa

6.2.4. Elige el nivel de aislamiento acústico que necesitas:

 Bajo: para casas en lugares tranquilos y silenciosos

 Alto: para casas en lugares ruidosos o en la ciudad

6.2.5. Elige el nivel de seguridad y protección que quieras dar a tus ventanas:

 Nivel 1: sin refuerzo de seguridad

 Nivel 2: cristales con seguridad para las personas evitando cortes y daños ante posibles roturas
 Nivel 3: incluye seguridad para las personas, con un refuerzo adicional para la protección de
bienes
Una vez que tengamos las respuestas a esas preguntas, obtendremos el tipo de cristal más conveniente
para nuestras ventanas. Podrás descargarte un ficha técnica sobre el mismo, con la que acudir a tu
instalador o cristalería más cercana.
6.3. Tipos de ventanas según la apertura

En cuanto a aspectos técnicos, tan sólo nos quedaría por elegir el tipo de apertura de la ventana que
mejor se adapte a nuestras necesidades. Dependiendo de la funcionalidad de la ventana, o de la estancia
en la que se encuentre, tenemos que valorar la apertura más práctica y cómoda para el día a día de la
vida en nuestro hogar.
Existen varios tipos de ventanas según la apertura:

162

6.3.1. Ventanas de apertura practicable o abatible

Son las ventanas más clásicas o comunes en la mayoría de las habitaciones de
las casas. Suelen ser de una o de dos hojas con una apertura lateral total. La
principal ventaja, es su cierre completamente hermético que favorece un
mayor nivel de aislamiento térmico y acústico. No obstante, estás ventanas
ocupan mucho espacio cuando están abiertas por lo que sólo sirven para
zonas despejadas de muebles u objetos cercanos.

6.3.2. Ventanas fijas

Ventanas que no tienen la posibilidad de abrirse. Se utilizan en habitaciones o edificios climatizados,
tabiques interiores o cuando se quiere dar luminosidad y vistas a una habitación sin necesidad de
ventilación.

6.3.3. Ventanas batientes

Son aquellas que se abren inclinándose ligeramente de arriba a abajo hacia el interior. Su apertura total
no es posible, por lo que no permiten asomarse. Se suelen utilizar en oficinas, baños y garajes.

6.3.4. Ventanas oscilo batientes

Un sistema versátil de apertura que permite tanto la apertura lateral de las
ventanas abatibles, cómo la apertura inclinada de las ventanas batientes. Esta
última posición, se utiliza para ventilar las habitaciones sin necesidad de
dejar abierta la ventana de par en par.

6.3.5. Ventanas correderas

Son aquellas cuyas hojas se desplazan horizontalmente sobre un carril insertado en el marco. Son la
opción adecuada para zonas limitadas por muebles o esquinas. Su principal ventaja es que no ocupan
espacio adicional al abrirse, por lo que suelen ser utilizadas en salones y plantas bajas con salida al
jardín. Las principales desventajas de las ventanas correderas se refieren al aislamiento, ya que carecen
de cierre hermético.

6.3.6. Ventanas oscilo paralelas

163
Las ventanas oscilo paralelas son aquellas que combinan el desplazamiento horizontal de las ventanas
correderas, con la apertura inclinada hacia el interior.
6.3.7. Ventanas pivotantes
Son aquellas en las que la hoja de la ventana gira entorno a un eje
central. Es habitual encontrarlas en buhardillas y tejados.

6.3.8. Ventanas combinadas

Aquellas que integran varias hojas con diferentes tipos de apertura en
una misma ventana.

El factor final para seleccionar tus ventanas ideales, debería ser el diseño. La variedad actual en el
mercado en cuanto a modelos, estética y colores es casi infinita.t
Por último, conviene no olvidar que una buena rehabilitación de tu casa ha de estar encaminada a lograr
reducir el consumo energético de tu vivienda. En WWF, se detalla que:
“La rehabilitación energética de las viviendas puede lograr una reducción del consumo energético hasta
un 80% y por tanto la disminución de la factura de los consumos de energía. Esto se consigue,
principalmente, a través de la instalación de aislamiento térmico (fachadas, cubiertas y suelos) y el
cambio de las ventanas por otras más eficientes de doble cristal y rotura del puente térmico que
puede reducir la demanda energética del edificio hasta un 50%.”

6.4. Según el tipo de apertura:

164
6.4.1. Apertura abatible de giro horizontal: esta ventana se abre girando su hoja sobre un eje
dispuesto en su centro. Este eje se ubica en la parte baja de la ventana, en forma horizontal.

6.4.2. Apertura practicable: la apertura de estas ventanas se hace

girándola sobre un eje vertical ubicado en uno de los costados de la misma y
es allí donde se encuentran las bisagras. La apertura puede ser hacia el
exterior o hacia el interior.

6.4.3. Guillotina: esta ventana está compuesta por dos

hojas colocadas una más arriba que la otra. Para
abrir estas ventanas, la hoja que se ubica en la parte inferior se desliza hacia
arriba, quedando a la misma altura que la hoja superior. Para trabarlas se
utilizan anclajes.

6.5. Componentes de la ventana

La carpintería le da soporte al vidrio y se compone de una parte fija, el cerco (o marco), y de una parte
móvil, la hoja, que se cuelga del cerco. Si la ventana tiene cerco y hoja, es manejable y si sólo tiene
cerco es fija.

6.5.1. El pre cerco (o pre marcó) es el elemento sobre el cual se ubica el cerco. Además, podemos
identificar:

o Dintel. Remate superior.
o Jamba. Brazos laterales.
o Junquillo. Sujeta la lámina de vidrio comprimiéndola contra el galce de la hoja.
o Galce es la parte del bastidor de la hoja que recibe el vidrio.
o Alfeizar. Protege la base inferior de la ventana, debiendo presentar pendiente hacia el exterior
para facilitar la salida del agua.
o Vierteaguas. Elemento ubicado en el pie de la hoja que desplaza el agua fuera del muro, hacia el
exterior.
o Canalillo. Acanaladura del cerco que recoge el agua que no ha podido evitar el vierteaguas.
o Desagüe. Permite la salida del agua del “canalillo”.
Tapajuntas. Adosado a la hoja que impide el paso de corrientes fuertes de aire.
 o Cámara de descompresión. Rebaje entre hoja y cerco que permite la formación de una cámara
cuya misión es rebajar la velocidad del viento que penetra por las juntas.
o Cristal.
o Colección.
o Imágenes.

7. Revestimiento: tipos, clasificación, revestimiento en paredes, techos y cubiertas.

165

Clasificación

Sin embargo, la diferenciación entre unos y otros es tan sutil que se presta a ciertas confusiones. Y como
lo interesante será la ordenación que implican nosotros vamos a diferenciar los siguientes tipos de
revestimientos:

-Piedra natural
-Piedra artificial y derivados
-Materiales cerámicos
-Vitrificados
-Revoques, enlucidos, estucos, esgrafiados.
-Prefabricados de yeso
-Maderas y fibras vegetales
-Corcho
-Plásticos (en este deberíamos meter el enduro)
-Chapados y recubrimientos metálicos

Tipos de revestimientos para paredes interiores. Una lista de los materiales más habituales utilizados
para revestir paredes interiores, desde los más económicos a los costosos. Revestimientos naturales e
imitaciones que crean el mismo efecto a menor costo y de práctica colocación.

La cantidad de revestimientos para interiores son de los más variados, desde las más tradicionales a los
nuevos materiales y formas de presentación. Esta es una lista de los más comunes junto con las ventajas
e inconvenientes que presenta cada uno de ellos en su uso.

Revoques y pintura
Es la manera tradicional de revestimiento de cualquier vivienda. El revoque o estuco puede llevarse a
cabo con cemento o yeso, pero su objetivo es cubrir las imperfecciones del tabique original y crear una
superficie lisa. La pintura otorga un acabado final delicado y del color deseado.

Ventajas: De renovación constante, ya que es posible cambiar el aspecto del ambiente solo con pintar
las paredes de otro color. Pueden aplicarse otros tipos de revestimiento sobre él sin mayores
complicaciones. Es uno de los más económicos.

Madera natural e imitación

La madera es uno de los revestimientos más agradables y comunes. Puede ser utilizada para cubrir
paredes de diversas maneras, desde las más elegantes a las extremadamente rústicas.

Piedra natural
Revestimiento piedra
La belleza de la piedra natural crea espacios rústicos y elegantes a la vez. Los distintos tipos de piedra
generan ambientes muy diversos.

Azulejos y cerámicos 166

Los revestimientos cerámicos son muy comunes en suelos y las paredes de zonas húmedas, como
cocinas y baños. Pero los distintos diseños y colores los convierten en una alternativa para decorar
muros interiores.

Empapelado, papel pintado

El tradicional empapelado hace tiempo ha resurgido con nuevos diseños y materiales más resistentes. Es
completamente adaptable a todo tipo de decoraciones y estilos.

Placas de yeso
Las placas de cartón-yeso es un material muy utilizado actualmente en la construcción en seco. Más que
un revestimiento es parte de las paredes mismas en las viviendas actuales. Su acabado es completamente
liso, superando al tradicional revoque y al yeso.

Paneles 3d en paredes
Este tipo de paneles suelen venir fabricados de distintas dimensiones y materiales, el más común es el
yeso. Suelen colocarse tanto en paredes como en techos. Su marca distintiva son los patrones de diseño
que los hacen únicos, creando hermosos efectos visuales en la pared revestida.

Revestimiento de micro cemento

El micro cemento pulido, también llamado micro cemento alisado, es un revestimiento en forma de pasta
que se puede aplicar sobre cualquier material, y que ofrece una textura única. Es posible utilizarlo en
paredes y suelos.

Vidrio, vidrio lacado

El vidrio da elegancia y amplitud a los ambientes de una vivienda, o cualquier tipo de local. El vidrio
lacado es un revestimiento de vidrio con color que crea una pared con un notable brillo y personalidad.

Estucos decorativos
Los estucos, o estucados decorativos, se aplican sobre los muros para crear un efecto envejecido o
rústico. Generalmente los estucos imitan técnicas antiguas, o paredes rústicas.

Acabado en Techo.

Loseta de Barro.

-características. Tiene gran resistencia a la compresión, flexión e impactos, tiene una buena adherencia
evitando desprendimientos causados por los asentamientos, es resistente al desgaste y a los malos tratos.

-usos se usa como recubrimientos y puede colocarse, fragmentados de cimientos, adoquines, para
fabricar lavaderos, muros y plafones.

-tipos y clases. Loseta vinílica, loseta moqueta: pequeños cuadros de moqueta de varios tipos que se

167
idearon para colocarse sueltos. Losetas de corcho: son fruto de cortar en láminas delgadas un bloque de
cereza de al como que comprimida.

-procedimiento de colocación. Sobre el aplanado de yeso se coloca el pegamento y después se coloca la

loseta de barro. Para las juntas se aplica una lechada de cemento blanco entre cada loseta.

Loseta Vidriada.
-características. Son piezas moldeadas a presión están formadas por una base de cemento, polvo de
mármol, color simple en una proporción de 1:8 alojando granos de mármol, grasones o piñuelos. Las
losetas por lo general tienen dimensiones de 30 x 30 a lo largo y ancho. No soportan cargas pesadas.

-usos. Utilices para lugares húmedos, se pueden colocar en muros, pisos, columnas, plafones. Son
usadas en baños, cocinas, tinas, fachadas y tinacos.
-tipos y clases. Loseta vinílica, loseta de corcho, losetas de cerámica

-procedimiento de colocación. se pica el plafón, enseguida se le pone un aplanado de cemento-arena,

continuación se le aplica una capa de pegamento y se le pone la loseta. El juntado es aplicado con
cemento blanco.

Azulejo.
-características. Son de gran durabilidad y resistencia al desgaste, el esmalte que se presenta en esta
mezcla es vidrio, boro, aluminio o zinc. No soportan cargas pesadas, son aislantes de la humedad. Son
utilizados solo en baños y cocinas.

-usos. Sirven para proteger a los muros de la humedad y de las grasas. Son de gran utilidad para lugares
donde está muy húmedo ya que son impermeabilizantes
se pueden colocar en pisos, columnas, muros y plafones.

-tipos y clases. Azulejo de lujo, azulejo Tulum, azulejo alazán, azulejo modelo merlín, azulejo antevés
turquesa, azulejo tipo Talavera, azulejo decorativo tipo tapiz

-procedimiento de colocación. Se aplica el plafón, se coloca en este un aplanado de cemento-arena.

Sobre cada pieza de azulejo se extiende un mortero de cemento-arena. Para las juntas una lechada de
cemento blanco y por ultimo de pulirá.

Acabados Aglomerados en Techo

Aplanado de mortero cemento-arena

-características. Está formado de cemento, arena y agua con una proporción de 1:5
estos aplanados, al fabricarse se mezclan adecuadamente, con el objetivo de tener los resultados de
resistencia, homogeneidad, y manejabilidad deseados.
Para abaratar la mezcla se puede aplicar la arena.

-usos. Se pueden usar en pisos, muros, en zonas de uso intenso para aplanados de plafones.

-tipos y clases. Aplanado de textura arenoso (cemento-arena), aplanado acabado ceroteado (mortero
bastardo cemento-arena con piedras).

-procedimiento de colocación. Para aplicarse sobre plafón se hace un picado, posteriormente se aplica

168
el aplanado cemento-arena con maestras niveladas a regla, utilizando cuchara de albañil.

Aplanado de yeso

-características. Se elabora empleando 3 partes de agua y 3 partes de yeso (para acabado interior). La
mezcla se hace en una yesera o artesa revolviendo los materiales adecuadamente, batiendo los materiales
con el bastidor constantemente.

-usos. Se puede usar como recubrimientos en pisos, muros y plafones además de que protege al material
base.

-tipos y clases. Aplanado de yeso para interiores 2/4 de agua y 3 de yeso

Aplanados para exteriores resistentes al antimperialismo ( cal + volumen de yeso + agua).

-procedimiento de colocación. A talocha: (sin importar el acabado), a reventón:(mayor uniformidad de

espesor se utilizan hilos como guías de espesor), a regla: se sustituye por maestras, deslizando sobre
estas reglas de madera, con maestras a plomo y regla: de primera calidad igual a la anterior pero
plomeando las maestras para lograr perfecta verticalidad.

Pastas y tirolés

-características. Se crea la mezcla con sulfato de calcio y cemento blanco. Las cantidades necesarias
para su elaboración son de tres volúmenes de cero fino, un volumen de cero gruesos, dos volúmenes de
sulfato de calcio y tres volúmenes de cemento blanco.

-usos. Son utilizadas para cubrir superficies, como son los muros, plafones, puertas, fachadas, etc. así
como para decorarlas y protegerlas.

-tipos y clases. Tirol aplanado, Tirol rustico

-procedimiento de colocación, Tirol rustico: su aplicación se hace sobre un aplanado de cemento-arena

o yeso, se aplica con ayuda de la ti roleta manual.

Tirol planchado: su aplicación es igual a la del Tirol rustico con diferencia que después de aplicado el
Tirol se deberá pasar la cuchara de yesero sobre el Tirol para que este tenga un acabado plano.

Acabados orgánicos en techos

Maderas

-características. Tiene la ventaja de que brinda una mayor resistencia, composición uniforme, no se
raja, mayores dimensiones, mayor dureza, belleza y estabilidad, cuenta con acabados agradables, tersos
y durables

-usos. Se emplea en la fabricación de duelas para pisos, lambriones, plafones y duración en general. Para
adoquines de madera, para vigas de polines en el colocado de la azotea

-tipos y clases maderas aglomeradas, maderas blandas, maderas duras, maderas finas, maderas
resinosas, maderas tropicales
169
-procedimiento de colocación. Se coloca la madera sobre el plafón con taquetes y pijas.
Otro método es el plafón falso, que consiste en armar un bastidor el cual estará sujeto con tapetes de
expansión colocados en la lose de alambre recocido. El bastidor puede ser de madera, aluminio y de
algún otro material

Acabados Sintéticos en Techos.

Plásticos

-características. Casi todos los plásticos son modificados agregándoles plastificadores y reyenadores u
otros ingredientes.
-usos. Se encuentra actualmente en usos muy extendidos tales como techos, pisos, iluminación, telas
para mosqueros, ventanales, canceles
Algunos se usan como lamina acanalada funcional o decorativa.

-tipos y clases. Lamina acanaladas, láminas lisas (para aplicaciones decorativas y estructurales), láminas
de plástico traslucidas, lamina de plástico reforzado con fibra de vidrio.
-procedimiento de colocación. El plástico puede colocarse en cualquier superficie tersa y seca: su corte
puede estar hecho de cerote y segueta común y corriente y las aristas pueden redondearse por medio de
limas y de papel lija. Para fijar las láminas sobre la estructura se utilizan clavos, tornillos o ganchos de
aluminio galvanizado, etc. que deberán ir positivos de unas rondanas de hule o de material de plástico
blando.

Pinturas

-características. Las pinturas se componen principalmente de 2 partes que son el vehiculo es una
proporción de materiales volátiles, siendo estos últimos que al secarse la pintura forma una película.
Los pigmentos son el recubrimiento y el calor.

-usos. Se usan en interiores, muros, plafones, puertas, exteriores.

-tipos y clases. Pintura vinílica, pintura acrílica, Comex, pinturas de esmalte.

-procedimiento de colocación. Se aplica por lo general sobre un acabado de yeso en interiores

perfectamente limpia, se procederá a poner la pintura extendiéndola de extremo a extremo, ya que se
continuara con una segunda capa de pintura.

Resinas Epoxicas

-características. Son resinas naturales provenientes de algunas plantas las cuales las protegen de agentes
patogénicos. Varían en colores como el amarillo, blanco y rojo oxido.

-usos. Para recubrimientos de estructuras que estén sometidas a impactos, abrasión y corrosión, se usan
en losas, plafones, como impermeabilizante y aislante eléctrico. 170

-tipos y clases. Resinas duras, resinas sintéticas, oleorresinas, gomorresinas.

-procedimiento de colocación. Con una brocha se aplica la resina en el plafón aplicado entre tres y
cinco capas con un tiempo de secado de 10 a 20 minutos. Con
ventilación constante.

Barnices

-características. Es una solución transparente que se solidifica al

contacto con el aire formando un revestimiento protector. Él se da
acabados decorativos a la madera, dejando visibles las fibras. Tienen la
posibilidad de poder cambiar el color.

-usos. Sirven para dar acabados estéticos y este material es utilizado

principalmente para recubrimientos en maderas, para los muebles de la
casa y también ventanas.

-tipos y clases. Barnices con pigmentos, barnices brillantes, barnices satinados, barnices transparentes,
barnices mate.

-procedimiento de colocación. Se lijan las partes por barnizar al

sentido de la madera, a continuación de coloca el tapa poros que
debe ser del color deseado, se agita para revolver bien la mezcla,
con una estopa del tapa poro se unta la madera. Se coloca la pintura
del mismo modo que de la tapa poro, al secar se coloca el sellador o
barniz. se prepara la superficie, se aplica el barniz primario,
dejándolo secar durante 24 horas, luego se limpia y se vuelve a
aplicar con brocha.

Revestimientos de cubiertas.

Se llama así al acabado de las azoteas, por diferentes métodos y materiales, con el objetivo de
protegerlas del medio.

Generalidades
Las cubiertas son los elementos constructivos que coronan la edificación, y por tal, están expuestas a los
elementos del medio ambiente como: el agua, los vientos, el sol, etc., por tanto hay que protegerlas,
cuando el material con que se han construidas, no ofrece la solución de esos problemas. Por tanto, las
cubiertas se revisten aplicando diferentes sistemas como: soladuras, impermeabilizantes y tejas.

Soladura
Este tipo de revestimiento se emplea generalmente en las cubiertas construidas de hormigón armado, que
es el material poco controlable en su formulación, y que por tanto es poco impermeable. En este caso, el
revestimiento más empleado es el de soladura con losas de barro, y consiste en un relleno con mínima
cantidad de cemento, que se esparce por toda la losa de hormigón, y al que se le da pendientes para la 171
evacuación de las aguas pluviales, apisonándolo más tarde para lograr su consolidación. Sobre este
relleno se colocan losas de barro (generalmente de 0,14 m x 0,28 m x ½”), sobre un mortero de tercio
(cal y arena) y cemento. Este recubrimiento como inconveniente su gran peso muerto, y su alto costo
debido, entre otras cosas, por su lenta ejecución.
Impermeabilizantes
Con vista a evitar las desventajas del método de soladura, se emplea el de impermeabilización, que no es
más que recubrir la cubierta de materiales que le proporcionaran propiedades impermeabilizantes. Entre
otros se emplean los hodrófugos cementosos y los compuestos de varias láminas.

Hidrófugos cementosos
Son compuestos a base de polvos y cemento, con determinada cantidad de agua, que forman una pasta
que se aplica en dos capas. Cuando se evapora el agua, queda un recubrimiento impermeable. Se aplica
fundamentalmente en losas de hormigón.
Acabados Cerámicos en Techo

Loseta de Barro

-características. Tiene gran resistencia a la compresión, flexión e impactos, tiene una buena adherencia
evitando desprendimientos causados por los asentamientos, es resistente al desgaste y a los malos tratos.

-usos. Se usa como recubrimientos y puede colocarse, fragmentados de cimientos, adoquines, para
fabricar lavaderos, muros y plafones.

-tipos y clases. Loseta vinílica, loseta moqueta: pequeños cuadros de moqueta de varios tipos que se
idearon para colocarse sueltos. Losetas de corcho: son fruto de cortar en láminas delgadas un bloque de
cereza de al como que comprimida.

-procedimiento de colocación. Sobre el aplanado de yeso se coloca el pegamento y después se coloca la

loseta de barro. Para las juntas se aplica una lechada de cemento blanco entre cada loseta.

Losetas Vidriadas

-características. Son piezas moldeadas a presión están formadas por una base de cemento, polvo de
mármol, color simple en una proporción de 1:8 alojando granos de mármol, grasones o piñuelos. Las
losetas por lo general tienen dimensiones de 30 x 30 a lo largo y ancho. No soportan cargas pesadas.

-usos. Utilices para lugares húmedos, se pueden colocar en muros, pisos, columnas, plafones. Son
usadas en baños, cocinas, tinas, fachadas y tinacos.

-tipos y clases. Loseta vinílica, loseta de corcho, losetas de cerámica.

-procedimiento de colocación. Se pica el plafón, enseguida se le pone un aplanado de cemento-arena,

continuación se le aplica una capa de pegamento y se le pone la loseta. El punteado es aplicado con
cemento blanco.
172

Recubrimiento epóxido base agua

Descripción: Recubrimiento base agua, ideal para proteger y renovar la

apariencia de las superficies de concreto en interiores y exteriores.
Características: Excelente resistencia química, contiene un inhibidor de moho y buena resistencia al
desgaste vehicular. Excelente adherencia, durabilidad, retención de color y resistencia al agua.
Resistente a manchas y abrasión. Acabado satinado.

Usos: pasillos, cuartos de lavado, estacionamientos.

Marcas:
comex

Colocación:
Preparación: Las superficies de concreto deberán estar libres de cualquier tipo de contaminante. Limpiar
la grasa y el aceite con el Limpiador para Concreto Mason´s Select y enjuagar vigorosamente. El
concreto nuevo deberá estar curado por lo menos 30 días antes de la aplicación. El contenido de la
humedad deberá ser probado cubriendo el concreto, por medio de una hoja de polietileno de 18"x18" de
aproximadamente 4 milésimas de espesor y dejar en un lugar por 16 horas. Si no existe humedad
acumulada sobre la hoja se podrá continuar. Aplicación: Utilizar brocha de nylon/polyester de alta
calidad, rodillo o aspersor. Al aplicar por aspersión, se sugiere peinar con rodillo para distribuir el
producto equitativamente y obtener una apariencia más tersa. Siempre mantener traslapes húmedos para
evitar rayado. Se recomienda aplicar dos capas para una máxima durabilidad y desempeño del producto.
Aplicar el producto a temperaturas superiores a los 10°C y menores a 32°C Evitar aplicar el producto
directamente a la luz del sol o si existe probabilidad de lluvia. Número de capas: Se recomienda aplicar
dos capas para una máxima durabilidad y un buen desempeño del producto.

Pintura con hule colorado

Descripción: Recubrimiento de un solo componente

con buenas propiedades de resistencia a la abrasión y
de adherencia al concreto.

Características: Resistencia moderada a la abrasión

del tráfico peatonal y a productos químicos.

Usos: pasillos, cuartos de lavado, estacionamientos.

Marcas: Comex

Colocación: Preparación: La superficie a limpiar deberá estar seca y libre de contaminantes. Reparar
previamente las superficies agrietadas o en mal estado dejando secar por un lapso de 10 días, verificando
que la superficie se encuentra seca y libre de cualquier contaminante. En superficies nuevas de concreto 173
dejar secar el producto por un lapso mínimo de 4 semanas, posteriormente aplicar una solución de ácido
muriático y agua diluida a 3:1 dejando secar por 3 días y aplicar el tratamiento. Aplicar una mano a
manera de sellador sobre las áreas de concreto desnudas, dejando secar por 24 horas para aplicar en 2
manos uniformes sobre toda la superficie. Aplicación: Aplicar dos manos del producto como mínimo
esperando 24 horas entre mano y mano. Número de capas: 2 capas como mínimo. Limpieza: Solvente N-
85

Revestimiento
Revestimiento: es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto se utiliza para
nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie. Por ejemplo: “Nuestra
empresa se especializa en la fabricación de revestimientos de madera”, “Estoy pensando en realizar un
revestimiento para las paredes de la cocina”, “Jorge compró una casa cuya fachada tiene un hermoso
revestimiento de piedra”.

Para la construcción y la decoración, el revestimiento es una capa de un material específico que se

utiliza para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso. Es habitual que, cuando el paso
del tiempo afecta la superficie, se opte por instalar un revestimiento que oculte los daños.

Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel (que se utiliza para empapelar) y

la pintura. Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada).
Si la idea es aplicar un revestimiento, lo primero que debe hacerse es quitar las capas previas hasta que
la superficie esté lisa. De lo contrario, el resultado estético no será satisfactorio.
En el caso de los revestimientos para suelo, los más modernos no requieren de pegamento sino que se
instalan de manera flotante, fijándolos a unos paneles.

Los revestimientos exteriores, por su parte, también son importantes para la protección de las
construcciones. El ladrillo, el mármol y la teja están entre los materiales más populares.
No obstante, tampoco podemos pasar por alto otros muchos tipos de revestimientos para lo que sería el
exterior y la fachada de cualquier edificación. En concreto, entre aquellos se encuentran también los
estucos, la cal, los acrílicos o los enlucidos. Con cualquiera de los mismos lo que se consigue es que
aquella no sólo luzca un mejor aspecto sino además que se encuentre impermeabilizada o con una
protección de sus muros mucho más duradera.
Además de las casas y edificios, también las piscinas, por ejemplo, necesitan contar con un
revestimiento. En su caso, también hay multitud de materiales para conformar aquel, aunque sobresalen
de manera especial los cerámicos y el liner. Este se crea a partir del PVC y en los últimos años ha
conseguido ser muy demandado porque ofrece una gran flexibilidad, porque cuenta con una gran
variedad de diseños en el mercado y porque es un perfecto binomio entre calidad y precio.

8. Normalización: de estos elementos.

La normativa y reglas para el diseño de puertas, ventanas y revestimientos se encuentran en estos 174
manuales.

R-022- Reglamento para el Diseño y Construcción de Subestaciones de Distribución de Media a Baja

Tensión. (Decreto No. 347-98)
R-016 -Recomendaciones Provisionales para Espacios Mínimos en la Vivienda Urbana
R-009 – Especificaciones Generales para la construcción de Edif. Ministerio de Obras Públicas y
Comunicaciones
Recomendación de la materia
175

Para el desarrollo eficaz de los conocimientos de los estudiantes de arquitectura en la materia métodos y
materiales de construcción II, según lo aprendido y visto en ella, seria de ayuda implementar métodos de
estudios prácticos para mayor aprovechamiento de los mismos. Visualizar, palpar, involucrar al
estudiante en el campo de la construcción, a través de charlas sobre el tema, visitas guiadas a fábricas y
empresas de construcción y materiales. Creación de laboratorios equipados para el análisis y estudios de
los distintos materiales, así como también prácticas de campo en distintas obras de construcción.

Todos estos puntos serian de gran ayuda y aprovechamiento para que el estudiante de este nivel pueda
salir con los conocimientos suficientes y la preparación adecuada en una asignatura tan importante como
esta.
 176

Conclusión
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo importante que es
conocer sus propiedades físicas o mecánicas, comprender como habrá de comportarse un material en
ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia.
la verdad que los Materiales ha resultado de mucho provecho para nosotros, he aprendido a conocer los
materiales por sus propiedades así como por su tipo, sus estructuras internas y externas, su uso a lo largo
de la historia, a conocer nuestro entorno es sumamente importante poder aprovecharlo y modificarlo nos
dará mayor comodidad y también una mayor economía en base al aprovechamiento que del obtengamos,
podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad actual, a
donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas y modificaciones que el hombre,
el ingeniero ha hecho con el único propósito de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las
circunstancias requeridas en su momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole,
la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia.

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