Unach Ec Iai 2016 0006

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
Trabajo de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero

Agroindustrial
TRABAJO DE GRADUACION
Ttulo Del Proyecto

IMPLEMENTACIN DE UN FULN DE CURTICIN DE CUEROS PARA
EL ESTUDIO DEL PROCESO DE CURTIDO DE PIELES DE ESPECIES
MENORES PARA EL LABORATORIO DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL DE LA UNACH
AUTORES: Mnica Elizabeth Gualoto Garcs

Diego Rolando Vizuete Toctaquiza
DIRECTOR: Ing. Paul Ricaurte
Riobamba Ecuador
2016
Los miembros del Tribunal de Graduacin del proyecto de investigacin de ttulo:
IMPLEMENTACIN DE UN FULN DE CURTICIN DE CUEROS PARA
EL ESTUDIO DEL PROCESO DE CURTIDO DE PIELES DE ESPECIES
MENORES PARA EL LABORATORIO DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL DE LA UNACH presentado por: Mnica Elizabeth
Gualoto Garcs, Diego Rolando Vizuete Toctaquiza y dirigida por: Ing. Luis
Arboleda
Una vez escuchada la defensa oral y revisado el informe final del proyecto de
investigacin con fines de graduacin escrito en la cual se ha constatado el
cumplimiento de las observaciones realizadas, remite la presente para uso y custodia
en la biblioteca de la Facultad de Ingeniera de la UNACH.
Para constancia de lo expuesto firman:
I
AUTORA DE LA INVESTIGACIN
La responsabilidad del contenido de este

Proyecto de Graduacin, nos corresponde
exclusivamente a: Mnica Elizabeth Gualoto
Garcs y Diego Rolando Vizuete Toctaquiza
con la colaboracin del Ing. Luis Arboleda, el
patrimonio intelectual de la misma a la
Universidad Nacional de Chimborazo.
II
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por haberme regalado la vida y darme

la fortaleza necesaria en los momentos ms difciles de
mi vida y ayudarme a seguir adelante y culminar esta
etapa. A mis padres que han sido los pilares
fundamentales de mi vida para culminar con xito mi
carrera de ingeniera y han sido un ejemplo para
cumplir con el logro de mis metas.
A la Universidad Nacional De Chimborazo, por los

conocimientos adquiridos en mi formacin profesional.
Al mi Docente el Ing. Luis Arboleda por su paciencia y

apoyo en todo momento, que sus enseanzas no solo
fueron a nivel profesional, sino tambin a nivel
personal, a todos mis queridos profesores que me
brindaron su conocimiento y amistad desinteresada.
Finalmente, a mis amigos, amigas y compaeros muy

cercanos con los cuales compartimos buenos momentos
y malos momentos.
Mnica Gualoto y Diego Vizuete
III
DEDICATORIA
Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi

camino y darme fuerzas para superar obstculos y
dificultades a lo largo de toda mi vida, a mi madre,
Martha Garcs que con su demostracin de una madre
ejemplar me ha enseado a no desfallecer ni rendirme
ante nada y siempre preservar a travs de sus consejos,
a mi padre Fausto Gualoto quien con sus consejos ha
sabido guiarme para culminar mi carrera profesional.
A mis hermanos quienes han estado presentes en los
malos y buenos momentos para poder alcanzar este
logro tan importante. A mis amigos por haber logrado
nuestro gran objetivo con mucha perseverancia.
Mnica Elizabeth Gualoto Garcs,
Con profundo cario dedico este presente trabajo a Dios

y a mis familiares, en especial a mis padres Juan
Vizuete y Lucia Toctaquiza, por el gran apoyo para
culminar con una meta trazada en mi vida y por todas
las bendiciones recibidas.
Gracias por todo su sacrificio, por su ejemplo de
superacin incansable, por su comprensin y confianza,
por darme la oportunidad de existir, por su amor y
amistad sincera e incondicional, gracias porque sin su
apoyo no hubiera sido posible la culminacin de mi
carrera profesional.
Diego Rolando Vizuete Toctaquiza
IV
NDICE GENERAL... V
NDICE DE GRFICOS X
NDICE DE TABLAS XII
NDICE DE ANEXOS... XIV
RESUMEN. XV
SUMMARY XVI
INTRODUCCIN.. 1
NDICE GENERAL
CAPTULO I
FUNDAMENTACIN TERICA
1.1. Antecedentes... 3
1.2. Definiciones 5
1.2.1. Fuln... 5
1.2.2. Partes del equipo Fuln... 5
1.3. Curtacin..... 7
1.4. Cuero... 8
1.5. Curtido de pieles. 9
1.5.1. La piel..... 9
1.5.1.1. Criterio estructural.. 10
1.5.1.2. Criterio embriolgico. 10
1.5.1.3. Criterio funcional 10
1.5.2. Estructura de la piel 11
1.5.2.1. Epidermis (lado del pelo) 11
1.5.2.2. Dermis o corium. 11
1.5.2.3. Tejido subcutneo o endodermis (lado de la carne) 12
1.5.3. Piel de bovino. 12
1.5.4. Partes de la piel bovina... 12
1.5.4.1. Tipos de pieles 13
1.5.4.2. Pieles bovinas. 13
1.5.5. Clasificacin de las pieles bovinas. 14
V
1.5.5.1. Pieles de ternera.. 14
1.5.5.2. Pieles de novillo. 15
1.5.5.3. Pieles de vaca. 15
1.5.5.4. Pieles de buey y toro.. 15
1.5.5.5. Bueyes 16
1.5.5.6. Toros... 16
1.6. Curtido de pieles de especies menores para curtido... 16
1.6.1. Papel de las especies menores 17
1.6.2. Valor y demanda de los productos. 17
1.6.3. Caractersticas de las especies menores. 17
1.7. Procesos de curtiembre... 19
1.7.1. Tipos de curtidos. 19
1.7.1.1. Curtido al cromo. 19
1.7.1.2. Curtido a un solo bao 19
1.7.1.3. Curticin a dos baos.. 19
1.7.1.4. Curticin al aluminio.. 20
1.7.1.5. Curticin al circonio... 20
1.7.1.6. Curticin al azufre... 21
1.7.1.7. Curticin vegetal. 21
1.7.2. Descripcin de cada etapa del proceso... 22
1.7.3. Etapa de Ribera.. 22
1.7.4. Proceso de curtido. 26
1.8. Controles de calidad en la industria del cuero 31
1.8.1. Control de Calidad.. 31
1.9. Pruebas en el producto de cuero y piel curtida... 31
1.9.1. Pruebas fsicas 31
1.9.1.1. Normas IUP 31
1.9.1.2. Pruebas qumicas 34
VI
CAPTULO II
METODOLOGA
2.1. Tipo de estudio 35
2.1.1. Cuasi experimental... 35
2.1.2. Descriptivo.. 35
2.1.3. Bibliogrfico 36
2.2. Poblacin y muestra 36
2.2.1. Materia prima.. 36
2.3. Operacionalizacin de las variables 36
2.4. Procedimientos 39
2.5. Procesamiento y anlisis. 39
2.5.1. Actividad N 1 39
2.5.1.1. Elaboracin, adecuacin y pruebas de funcionamiento del Fuln de
curticin de pieles... 39
2.5.2. Procedimiento de la construccin del equipo.. 40
2.5.3. Madera troceadas 41
2.5.4. Cortes de la madera 41
2.5.5. Canteado de la madera 42
2.5.6. Cepillada de la madera 42
2.5.7. Trazado de disco o platos 43
2.5.8. Acoplamiento de la madera 43
2.5.9. Armado del Fuln 44
2.5.9.1. Clculo de la capacidad de una molineta 44
2.5.9.2. Clculo de la capacidad de un bombo de curticin 45
2.5.10. Acoplamiento de tacos o tarugos y aletas 47
2.5.11. Acoplamiento y centrado de los platos 48
2.5.12. Acoplamiento y centrado de la polea.. 48
2.5.13. Colocacin de los sunchos.. 49
2.5.14. Acoplamiento de la cercha.. 49
2.5.15. Reajuste y colocacin pernos.. 50
2.5.16. Elaboracin y colocacin de las tapas de madera 50
VII
2.5.17. Acoplamiento del motor-reductor... 51
2.5.18. Descripcin del equipo 51
2.5.19. Plano del Fuln de curticin 52
2.6. Elaboracin de la curticin de la piel cruda con el uso de los
curtientes con cromo, extractos vegetal (taninos) y sulfuro de
aluminio 55
2.6.1. Tratamiento y diseo experimental 56
2.6.1.1. Mediciones experimentales 56
2.6.1.2. Procedimiento experimental.. 57
2.6.2. Proceso de curticin con cromo.. 60
2.6.3. Descripcin del proceso de la formulacin con cromo.. 60
2.6.4. Remojo... 60
2.6.5. Escurrido.... 60
2.6.6. Pasta... 60
2.6.7. Pelambre y calero.. 61
2.6.8. Descarnado 61
2.6.9. Dividido 61
2.6.10. Lavado.. 62
2.6.11. Desencalado.. 62
2.6.12. Lavado.. 63
2.6.13. Rendido..... 63
2.6.14. Lavado...... 63
2.6.15. Desengrase 63
2.6.16. Piquelado.. 64
2.6.17. Curtido.. 64
2.6.18. Lavado.. 64
2.7. Proceso De Curticin Con Aluminio 65
2.7.1. Descripcin Del Proceso De La Formulacin Con Aluminio.. 68
2.7.2. Piquelado.. 68
2.7.3. Curtido.. 68
2.8. Proceso De Curticin Con Vegetal... 69
VIII
2.8.1. Descripcin Del Proceso De La Formulacin Con Vegetal 72
2.8.2. Piquelado 72
2.8.3. Curtido... 72
CAPTULO III
3.1. Anlisis de laboratorio 73

3.1.1. Determinacin de la resistencia a la traccin y del
porcentaje de elongacin segn la normativa IUP 6.. 73
3.2. Calculo de las resistencias fsicas del cuero wet blue. 76
3.2.1. Determinaciones del rea de las probetas... 76
3.2.2. Para calcular el rea de cada probeta utilizamos la siguiente
relacin matemtica.... 77
3.2.3. Clculo del porcentaje de elongacin. 78
3.2.4. Clculos de la resistencia a la traccin... 80
3.3. Anlisis Sensorial (tacto y vista) del cueros Wet Blue... 83
3.4. Distribucin del laboratorio de curtiembre. 85
3.5. Inversin 86
3.5.1. Terrenos y Construcciones. 86
3.5.2. Costo de la maquinaria (Fuln de pelambre).. 86
3.5.3. Materiales directos.. 87
3.5.4. Costos indirectos de produccin. 88
3.5.5. Costo de produccin... 89
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Resultados 90
4.1.1. Anlisis sensorial de los cueros wet blue 94
4.2. Discusiones.. 98
IX
4.2.1. Resistencia a la traccin.. 98
4.2.2. Porcentaje de elongacin. 102
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones 109
5.2. Recomendaciones 110
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1. Aplicacin del fuln de curtiembre para curtir pieles de cuy
destinado a peletera con diferentes agentes curtidores.. 111
6.2. Introduccin 111
6.3. Objetivos 112
6.3.1. Objetivo General 112
6.3.2. Objetivos Especficos 112
6.4. Fundamentacin Cientfico Tcnica 112
6.4.1. Resistencia a la traccin 112
6.4.2. Porcentaje de elongacin 114
6.5. Descripcin de la propuesta 115
6.6. Diseo Organizacional 122
6.7. Monitoreo y Evaluacin de la propuesta 123
CAPTULO VII
Bibliografa... 124
NDICE DE GRFICOS
Grafico 1 Parte del Fuln... 6
Grafico 2 Parte del Fuln .. 6
Grafico 3 La piel 11
X
Grafico 4 Partes de la piel bovina.. 13
Grafico 5 Primera etapa: Ribera 25
Grafico 6 Segunda etapa: curtido de plomo.. 29
Grafico 7 Segunda etapa: curtido al vegetal.. 30
Grafico 8 Madera moral. 40
Grafico 9 Corte de la madera. 41
Grafico 10 Canteado de la madera....... 41
Grafico 11 Cepillada de la madera...... 42
Grafico 12 Trazado de disco o platos...... 42
Grafico 13 Acoplamiento de la madera... 43
Grafico 14 Armado del Fuln.. 44
Grafico 15 Acoplamiento de tacos o tarugos y aletas.. 47
Grafico 16 Acoplamiento y centrado de los platos.. 47
Grafico 17 Acoplamiento y centrado de la polea 48
Grafico 18 Colocacin de los sunchos 48
Grafico 19 Acoplamiento de la cercha 49
Grafico 20 Reajuste y Colocacin Pernos... 49
Grafico 21 Elaboracin y colocacin de las tapas de madera. 50
Grafico 22 Acoplamiento del motor-reductor. 50
Grafico 23 Equipo Terminado Fuln). 51
Grafico 24 Troquel corta probetas... 74
Grafico 25 Localizacin de toma de muestra.. 76
Grfico 26 Resistencia a la traccin de los cueros con los diferentes
99
curtientes
Grfico 27 Comparacin entre los valores medios de la resistencia a la
100
traccin...
Grfico 28 Comparacin entre las respuestas de la resistencia a la
101
traccin de los cueros curtidos...
Grfico 29 Porcentaje de los cueros curtidos en comparacin con la
102
normativa IUP 6.
Grfico 30 Comparacin entre los valores medios del porcentaje de
103
elongacin de los cueros curtido
Grfico 31 Comparacin entre las repuestas de la resistencia al
103
porcentaje de elongacin de los cueros curtidos
Grfico 32 Comparacin entre las puntuaciones medias de la blandura
104
de los cueros Curtidos
XI
Grfico 33 Comparacin entre las puntuaciones por repeticiones de la
105
blandura de los cueros Curtidos.
Grfico 34 Comparacin entre las puntuaciones medias de la llenura
106
de los cueros...
Grfico 35 Comparacin entre las puntuaciones de la Llenura de los
107
cueros Curtidos..
Grfico 36 Comparacin entre las puntuaciones medias de la
108
Redondez de los cueros..
Grfico 37 Comparacin entre las puntuaciones de la redondez de los
108
cueros curtidos...
Grfico 38 Diseo organizacional de la propuesta.. 122
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Mrgenes de peso utilizados en el comercio de las pieles en
bruto.... 14
Tabla 2 Caractersticas generales de las especies menores. 18
Tabla 3 Primera etapa: "RIBERA".. 22
Tabla 4 Primera etapa: "RIBERA"(Limpieza de piel en tripa)... 23
Tabla 5 Segunda etapa: "CURTIDO AL CROMO" 27
Tabla 6 Segunda etapa: "CURTIDO VEGETAL".. 28
Tabla 7 Normas de ensayo fsico del cuero (IUP)... 32
Tabla 8 Normas de ensayo qumico del cuero. 34
Tabla 9 Operacionalizacin de las variables... 37
Tabla 10 Operacionalizacin de las variables... 38
Tabla 11 Materiales para la construccin del Fuln.. 39
Tabla 12 Datos tcnicos. 51
Tabla 13 Agente curtiente.. 55
Tabla 14 Repeticiones 55
Tabla 15 Formulacin con cromo.. 57
Tabla 16 Formulacin con aluminio.. 65
Tabla 17 Formulacin con vegetal 69
Tabla 18 Dimensiones de las probetas... 74
Tabla 19 Procedimiento. 74
Tabla 20 Plantilla para clculos de resistencia a la traccin y % de
75
elongacin...
XII
Tabla 21 Resumen de las resistencias fsicas tomadas a 50 muestras... 76
Tabla 22 Medicin del ancho y espesor de las probetas para pruebas
77
fsicas...
Tabla 23 Medicin del rea de la probeta.. 77
Tabla 24 Longitud inicial y deformacin... 78
Tabla 25 Longitud final a la ruptura de las probetas.. 79
Tabla 26 Porcentaje de elongacin 80
Tabla 27 Carga mxima soportada por las probetas en diferentes
81
unidades...
Tabla 28 Resistencia a la traccin especfica, en N/mm2.. 82
Tabla 29 Evaluacin de Llenura. 83
Tabla 30 Evaluacin de Blandura.. 84
Tabla 31 Evaluacin de Redondez. 85
Tabla 32 Terrenos Y Construcciones. 86
Tabla 33 Costo de la maquinaria (Fuln de pelambre).. 87
Tabla 34 Materiales Directos.. 88
Tabla 35 Insumos 88
Tabla 36 Costos Indirectos De Produccin 89
Tabla 37 Costo De Produccin... 89
Tabla 38 Dimensiones de las probetas analizadas.. 90
Tabla 39 Deformacin y porcentaje de elongacin 91
Tabla 40 Deformacin y porcentaje de elongacin media. 92
Tabla 41 Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)... 92
Tabla 42 Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin) media 93
Tabla 43 Blandura en los cueros wet blue.. 94
Tabla 44 Anlisis sensorial de los cueros terminados Blandura
95
(media).
Tabla 45 Llenura en los cueros wet blue 95
Tabla 46 Anlisis sensorial de los cueros terminados Llenura
96
(media).
Tabla 47 Redondez en los cueros wet blue.
Tabla 48 Anlisis sensorial de los cueros terminados Redondez
97
(media).
Tabla 49 Valor mnimo segn la normativa IUP 6. 98
XIII
Tabla 50 Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)... 99
Tabla 51 Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin) kg/mm2 vs
101
%..
Tabla 52 Resistencia a la traccin.. 113
Tabla 53 Porcentaje de elongacin. 114
Tabla 54 Monitoreo y evaluacin de la propuesta.. 123
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Plano de laboratorio de curtiembre. 128
Anexo 2 Manual de mantenimiento.. 129
Anexo 3 Manual de funcionamiento. 149
Anexo 4 Manual de prcticas 165
XIV
RESUMEN
En el presente trabajo se implement un Fuln de curtido y pelambre en el laboratorio

de la Universidad Nacional De Chimborazo el cual ser utilizado en el laboratorio de
la carrera de Ingeniera Agroindustrial para posteriormente desarrollar prcticas de
curtido con distintos agentes como son el cromo, extractos vegetales taninos, y con
sulfuro de aluminio.
Hemos construido un Fuln de curtido y pelambre con madera tratada para que pueda
ser aplicado en el laboratorio de la Carrera de Ingeniera Agroindustrial con fines
didcticos, se desarroll manuales de operaciones y funcionamiento, mantenimiento
de equipo y se realiz un manual de prcticas que servir como gua para los
estudiantes.
En la construccin del equipo utilizamos madera tratada para obtener las siguientes
caractersticas: los tablones miden (110x9x4) cm, el disco es de 1,15 m, juego de
crucetas de (1.12x22x4) cm, juego de cerchas de (33x4x4) cm, aletas de (11,5x94x4)
cm, tacos de 11,5cm x d=6.5, chumaceras de (34x20x10) cm, tapas de
(48x42,5x3)cm, tambin se utiliz herrajes de estructura metlica: platos tipo crucetas
de acero A36;A1011 con Ejes, poleas de aluminio con 2 canales para banda tipo V,
Pernos de aceros de 4 pulgadas de 5/8 con rosca gruesa, Sunchos de 5/8 , Caballete
metlico, motor reductor de 3HP.
Se realiz pruebas fsicas y sensoriales al cuero curtido, con tres tipos de curtientes
sales de cromo, extractos vegetales o tanino y sulfato de aluminio, se realizando 5
repeticiones. Al realizar la evaluacin sensorial se registraron las mayores
calificaciones de llenura (4, 2 puntos) con los extractos vegetales, blandura (3,8
puntos) con los sulfato de aluminio y redondez (4, 4 puntos) con las sales de cromo.
En la evaluacin econmica del beneficio costo se determin que no tenemos

rentabilidad puesto que l trabaj es solo con fines didcticos.
XV
XVI
INTRODUCCIN
La curticin y conservacin de la piel se remonta a la poca prehistoria donde, debido

a la necesidad del ser humano de protegerse de los cambios climticos, se requiri
buscar un vestido durable e imputrescible, de ah el ingenio del ser humano a travs
de la observacin noto que si expona las pieles de los animales que cazaban al sol,
ciertas maderas o tierras ricas en sales, estas se volvan durables, flexibles y no se
degradaban, la observacin del hombre prehistrico lo llevo al descubrimiento de la
curticin de las pieles.
En la actualidad la industria de curtiembre ha estado sufriendo cambios importantes

tanto en la mejora de procesos como tambin en la implementacin de nuevas
tecnologas, por esta razn hemos visto la necesidad de implementar Fulones de
curtiembre para mejor el nivel de conocimientos prcticos y tericos y poder
incrementar las prcticas en la industria de curtiembre.
Debido a estas necesidades nos vemos con la razn de implementar una unidad
didacta, un Fuln de curtiembre, en la Universidad Nacional de Chimborazo, en la
cual los estudiantes podrn realizar sus prcticas con la maquinaria adecuada
involucrndonos en dar alternativas nuevas, apropiadas que nos permitan satisfacer
de manera adecuada las necesidades de la formacin, desarrollando aptitudes en la
industria de curtiembre. Es por esto que el proyecto tiene una aplicacin en la
produccin de cueros, en la bsqueda de la calidad del aprendizaje y que los
estudiantes se familiaricen con el manejo, funcionamiento y elementos con los que
cuenta la maquinaria y sus debidos procesos que pueden ejecutar en el rea de
curticin de pieles, que se implementara en el laboratorio.
Ante lo mencionado se propone a la implementacin del equipo de ensayo para

curticin de pieles de animales, una de las actividades de gran importancia, ya que es
uno de los renglones de explotacin que puede producir buenas utilidades, por estas
1
razones es necesario tener conocimiento prctico sobre el proceso de curtiembre, en
nuestra prctica realizaremos curticin en sales de cromo para pieles ovinas.
Es por eso que el desarrollo de la investigacin consta de 7 captulos; el primer

captulo contiene fundamentacin terica sobre el equipo de curticin (Fuln) y sus
partes del equipo, sobre el proceso de curticin de la piel y las normas de calidad del
cuero.
En el segundo captulo se explica la metodologa utilizada en la investigacin, la cual

consiste en tcnicas, mtodos, Operacionalizacin de variables y procedimientos
realizados de las actividades.
El tercer y cuarto captulo abarca el procedimiento de los anlisis sensoriales, la

inversin, los resultados obtenidos y la discusin de cada uno de ellos en la
investigacin.
En el quinto captulo se determinan conclusiones y recomendaciones que se

comprobaron en la realizacin de la investigacin y en l sexto captulo explica la
propuesta
Con el desarrollo de este trabajo se presenta a la Universidad Nacional de

Chimborazo, a la carrera de ingeniera agroindustrial, manuales de funcionamiento,
manual de prcticas y manual de mantenimiento del Fuln de curticin, por lo cual
ayudar en el desarrollo acadmico y prcticos a los estudiantes de la misma.
2
CAPTULO I
FUNDAMENTACIN TEORICA
1.1. ANTECEDENTES
Segn (SOLS, 2010) en el trabajo titulado Implementacin de un sistema que

controle la velocidad de un Fuln en la fbrica curtidos Sols para cumplir con
los rangos de velocidad requeridos en las diferentes etapas del curtido de pieles
se realiz un estudio general de los fulones en la fbrica Sols, en la cual, el estudio
realizado para los requerimiento de las velocidades y optimizacin de procesos, se
procedi a disear e implementar, este sistema de prueba a los fulones de la fbrica,
al finalizar las pruebas correspondientes para verificar el buen funcionamiento del
sistema y del fuln. Con los siguientes resultados: Para pelambre aplicando 2,5 Hz se
obtuvo una velocidad de rotacin de 4 rpm, mientras que para curtido con una
frecuencia de 4,5 Hz se alcanza una velocidad de 10 rpm; y por ltimo el teido con
una frecuencia de 7 Hz se alcanza una velocidad de 14 rpm. Cabe mencionar que el
fuln gira por 5 minutos ininterrumpidos en un sentido, para luego detenerse por 5
segundos, posteriormente invierte el giro y contina repitiendo el ciclo.
Segn (GONZLEZ, 2010) en el trabajo titulado Aprovechar la piel del pescado

de altura para transformarla mediante cambios fisicoqumicos en cuero tiene
como meta lograr la elaboracin de cuero a partir de la piel de pescado aprovechando
la riqueza ictiolgica de nuestro pas. El trabajo experimental se realiz en el
Laboratorio de La Universidad Tcnica Luis Vargas Torres de la ciudad de
Esmeraldas. El trabajo tcnico experimental realizado se ha Obtenido resultados
satisfactorios en los diferentes pasos realizados. En procese de elaboracin de cuero
que se ha utilizado fue similar, al empleado en Costa Rica y Per con la diferencia
que utilizamos quebracho rojo. Existen dos tipos de curtiembre para el caso del
pescado de altura (dorado): La curtiembre de manera industrial que es mediante un
mezclador de tambor rotatorio que se lo coloca en marcha con una velocidad lenta de
3
10 R.P.M. que es utilizado en grandes cantidades como, por ejemplo, la pesca de
invierno de un puerto.
Segn (VITERI, 2013) en el trabajo titulado Diseo de la etapa de curticin de

piel bovina con la utilizacin del extracto tnico y glico del guarango
caesalpiniaspinosa consisti en el diseo de la etapa de curticin de cueros bovinos
con la utilizacin de extractos de guarango como agente curtiente, se detallaron las
variables del proceso a controlar y las respectivas condiciones de operacin, con la
finalidad de establecer las bases para una posterior replica a escala industrial
obteniendo beneficios mltiples, obtenindose como resultado un cuero plena flor
para calzado y marroquinera, la cual fue sometido a pruebas fsicas (traccin mxima
y porcentaje de elongacin) y anlisis sensoriales (blandura, llenura y redondez) para
evaluar la calidad del producto y por ende la eficiencia del diseo, logrando una media
para la traccin mxima igual a 2,65 N/mm 2 y 43% para el porcentaje de elongacin,
paralelamente las puntuaciones medias de blandura, llenura y redondez fueron de
3,42; 4,67; 4,50 puntos en su orden. El resultado obtenido que arrojaron las pruebas
fsicas y sensoriales se concluy que se obtiene un producto (expresado como cuero
terminado) de mayor calidad bajo un modelo de curticin vegetal con extracto de
guarango, es por esto que se recomienda la aplicacin de los extractos de guarango
en la industria de curtiembre nacional.
Segn (LOOR, 2014) en el trabajo titulado Implementacin de un sistema de

fluido continuo para el adobe de pieles de especies menores en el laboratorio de
curticin plantea que se realiz la implementacin de un sistema de fluido continuo
para el adobe de pieles de especies menores, evaluando las pruebas piloto; por lo que
los resultados infieren que la construccin del Sistema de Fluido Continuo contribuy
en la mejora de la efectividad en el proceso de curtido, trabajando con un volumen de
788 litros como mximo, para operar de manera segura y procurar no generar
derrames, se trabajar con un factor de seguridad del 11%, es decir que se prescindir
del 11% del volumen mximo del contenedor, obteniendo una evaluacin de las
caractersticas fsica, determin un tiempo de curtido ptimo (72,6 horas), buena
4
resistencia a la tensin (154,68 N/cm2 ), temperatura de encogimiento (56C), y
porcentaje de elongacin (37,67%) y la evaluacin sensorial, establece una media de
4,0 puntos para la cada y 4,20 puntos para la blandura, con calificaciones de muy
buena.
1.2. DEFINICIONES.
1.2.1. FULN
Segn (HNI AG, 2005) Los fulones de Curtido son normalmente usados por debajo
de sus ejes. Tienen velocidades ms rpidas y herrajes particulares para este tipo de
trabajo, su utiliza alta calidad de madera dura tales como IROKO, SAPELLI,
TIAMA, TALI (BOLONDO) u otras maderas con elevadas especificaciones tcnicas
equivalentes. Lo ms importante para un fuln es la perfecta seleccin de la madera.
Segn (SLIDESHARE, 2011) Es un fuln que no tiene trancas internas ni paletas para
evitar que los cueros se rasguen, pero si bolas de goma como carga, que al chocar con
los cueros logran el ablandado de los mismo.
1.2.2. PARTES DEL EQUIPO FULN
Segn (SOLS, 2010) Tambor de abatanado, curtido y tintura apto para suavizar, teir
y curtir las pieles, que consta de un recipiente cilndrico, que gira alrededor de un eje
horizontal (2) dotada en su volumen interior de una pluralidad de salientes radiales, o
palas (4), de seccin pentagonal, que se extienden de forma circunferencial por el
conjunto de la periferia de la pared cilndrica, estando dicho tambor caracterizado
porque, entre las caras enfrentadas de cada pala (4) y de la pared cilndrica (2) se
insertan rellenos primarios (5) de perfil exterior curvilneo, aadidos en la vecindad
de los empalmes entre cada pala (4) y dicha pared cilndrica (2), estando el tambor
caracterizado tambin porque los dos extremos longitudinales de cada pala (4) estn
circundados por partes laterales (3), y porque entre las caras enfrentadas de cada pala
5
y de cada parte lateral se insertan rellenos suplementarios (6) de perfil exterior
curvilneo, aadidos en la vecindad de los empalmes entre cada pala y cada parte
lateral (3)
El fuln de curtidura su principio bsico es girar y variar la velocidad, al mismo

tiempo tiene que conservar el calor en su interior.
Grafico 1: Parte del fuln
Fuente: (SOLS, 2010)
Grafico 2: Parte del fuln
Fuente: (http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/323101/323101_ee.htm)
Las pieles son arrastradas dentro del fuln por los denominados que son clavijeros de
madera fijados en el interior para evitar que las pieles se adhieran entre si y facilitar
la absorcin de los productos qumicos en estas durante las diferentes aplicaciones
del proceso de curtido, eran todos del mismo tamao sin importar las dimensiones de
los fulones (SOLS, 2010).
6
1.3. CURTICIN
Segn (TEAM, 2016) Es la transformacin de cueros crudos a un material que

perdure en el tiempo es un proceso que solo se da lentamente en tambores de madera,
al tiempo que se respeta el medioambiente. Es un proceso increble, basado en el uso
de taninos naturales, tecnologas y mquinas modernas, pero, sobre todo, el lento
transcurrir del tiempo.
Segn (CRDOVA, 2003) es la mayor estabilidad qumica y biolgica que posee el

cuero comparado con las pieles frescas es el resultado de la curticin. Casi todo el
curtido se hace con materias curtientes vegetales o con sales bsicas de cromo. En
general, la curticin vegetal se usa para producir suela, cuero para bandas o pieles
para tapicera partiendo de las pieles ms gruesas, bien qu este mtodo se emplea
mucho para hacer cuero con las pieles de avestruz, cocodrilo, serpiente, tiburn, etc.
La curticin al cromo se utiliza para pieles ligeras, especialmente pieles para palas de
zapatos. Los otros procedimientos de curticin se usan para fines especiales; por
ejemplo: con circonio se hacen pieles blancas o pastel.
Segn (PODOORTOSIS, 2016) La curticin es un proceso que pretende estabilizar

las propiedades de la piel del animal sin que sufra cambios naturales de
descomposicin y putrefaccin. Las pieles que se usan en un calzado o que son
procesadas en la curticin son generalmente de vacuno o caprino. Tambin se usa
para forros ganado caballar o porcino. La curticin mantiene las propiedades ms
deseadas de la piel: resistencia al desgaste, a la humedad, flexibilidad y aspecto
exterior agradable al tacto y a la vista. La piel tratada por curticin rara vez produce
intolerancias de tipo alrgico.
Segn (AMBIENTE, 2013) Se denomina curtido al proceso mediante el cual las

pieles de los animales se transforman en un material denominado cuero, que se
conserva a travs del tiempo con caractersticas de flexibilidad, resistencias y belleza.
7
Segn (BIOLOGIA, 1998-2007) Proceso por el cual se estabiliza el colgeno de la
piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformndola en cuero,
siendo las sales de cromo las ms utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final
de la etapa. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo
trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales para la produccin de
suelas emplean extractos comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los
sintanos.
1.4. CUEROS
Se denomina cuero, del latn curium que significa piel curada de los animales, al
pellejo curtido de los animales, utilizado para la elaboracin de productos, como
carteras, calzado, tapizado de sillas y sillones, etc. (DECONCEPTOS, 2016)
El cuero es el pellejo que cubre la carne de los animales. El trmino, que tiene su
origen en el latn corium, tambin permite nombrar a dicho pellejo despus de curtido
y tratado para diversos usos, El cuero es una capa de tejido que recubre al animal.
Gracias a su flexibilidad y resistencia, es posible manipularlo y trabajarlo de distintas
maneras, transformndolo en un material con diversos usos industriales.
(DEFINICIN.DE, 2008-2016)
Material proteico fibroso (colgeno) proveniente de la piel animal, que ha sido tratado
qumicamente con materiales denominados curtientes, y que lo hacen resistente a la
degradacin enzimtica. El curtido mejora las caractersticas fsicas, la estabilidad
hidrotrmica y la flexibilidad de los cueros. (INEN, 1984)
Llmase cuero (del latn corium, "piel de los animales, curtida") a la piel tratada
mediante curtido. Proviene de una capa de tejido que recubre a los animales y que
tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para su posterior
manipulacin. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se elimina el
pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura pilosa en
8
el resultado final y posteriormente es sometida a un proceso de curtido. El cuero se
emplea como material primario para otras elaboraciones. (WIKIPEDIA, 2016)
Es la parte del cuerpo que forma la cubierta exterior de un animal maduro o

plenamente desarrollado, de gran tamao, por ejemplo ganado vacuno y caballar.
(MADRID, 2016).
1.5. CURTIDO DE PIELES
Los sistemas de curtido usadas generalmente para las pieles son muy primitivas.
Consisten sencillamente en una preparacin de la piel con sal y alumbre; no
obtenindose, en realidad, una piel curtida sino ms bien una piel relativamente
conservada y poco resistente a la accin mecnica y de ninguna resistencia al agua y
el uso. (COSELSA, 2006)
El curtido de las pieles es uno de los oficios ms antiguos de la humanidad. Tuvo su

origen cuando el hombre primitivo se dio cuenta de que un animal ofreca algo ms
que alimento. Nuestros antepasados prehistricos utilizaban las pieles de los grandes
mamferos como prendas de abrigo que los protegan de las inclemencias del tiempo.
No obstante, si no se le aplicaba ningn tratamiento, la piel del animal empezaba a
deteriorarse con rapidez, a pudrirse y a desprender malos olores. As pues, nuestros
antepasados encontraron formas de detener este proceso natural para evitar que sus
ropas se volvieran inservibles, incluso insoportables. (SANCHE AGULL S.A,
2010)
1.5.1. LA PIEL
La Piel se puede definir utilizando tres criterios diferentes: estructural, embriolgico

o funcional.
9
1.5.1.1. Criterio Estructural
Desde este punto de vista, se define como un rgano constituido por tres capas:
Epidermis, Dermis e Hipodermis. En las tres intervienen los tejidos: Epitelial,
Conjuntivo, Muscular y Nervioso. Toda la epidermis es un epitelio especializado
sumamente complejo, mientras que la dermis e hipodermis estn constituidas por
tejido conjuntivo.
1.5.1.2. Criterio embriolgico
Est constituido por tres capas: Ectodermo, Mesodermo y Endodermo.
1.5.1.3. Criterio funcional
La piel es un rgano vital que tiene funciones especficas:

rgano de proteccin sumamente eficaz.
Tambin es un rgano termorregulador, cumple con la funcin de mantener la
temperatura corporal y la cumple en base a determinadas estructuras
fundamentales que son las glndulas sudorparas y la vasculizacin (irrigacin
sangunea).
Es un rgano sensorial ya que posee diseminados en toda su superficie una serie
de ramificaciones nerviosas con funciones motoras.
Es un reservorio sanguneo.
Acta como depsito de determinada sustancia qumicas, como son los lpidos.
Es un rgano de secrecin de diferentes productos que van desde el sudor, hasta
productos de secrecin mucho ms elaborados como la secrecin lctea.
La piel es constituye el revestimiento de los animales superiores. Es una sustancia

heterognea, generalmente cubierta de pelos o lana y formada por varias capas
superpuestas.
10
La piel responde a los cambios fisiolgicos del animal, por lo tanto reflejar en ella
muchas caractersticas importantes y especficas tales como: edad, sexo, dieta, medio
ambiente y estado de salud. (CUERONET, 2015).
1.5.2. ESTRUCTURA DE LA PIEL
Segn (CUERONET, 2015) La piel es fundamentalmente similar para los bovinos,

ovinos y equinos. La piel est constituida por tres capas sucesivas, que van desde la
superficie hasta la ms profunda:
Grafico 3: La Piel
Fuente: (http://www.cueronet.com/tecnica/lapiel.htm)
1.5.2.1. Epidermis (lado del pelo)
Es la parte ms superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento.

Aproximadamente representa el 1% del espesor total de la piel en bruto. Durante la
fabricacin del cuero se elimina en la operacin de pelambre.
1.5.2.2. Dermis o corium
Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se transforma en cuero.

Representa aproximadamente un 85% del espesor de la piel en bruto. Se encuentra
11
situada inmediatamente por debajo de la epidermis y est separada de ella por la
membrana hialina
1.5.2.3. Tejido subcutneo o endodermis (lado de la carne)
Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruta y se elimina

durante la operacin de descarnado. Es la parte de la piel que asegura la unin con el
cuerpo del animal.
1.5.3. PIEL DE BOVINOS
La piel es rgano que sirve de proteccin externa al cuerpo de los animales, con varias
capas y anexos como glndulas, escamas, pelo y plumas extendido sobre todo el
cuerpo del animal (ADEZET, 2005).
La piel es un rgano vital que tiene funciones especficas:

rgano de proteccin.
Termorregulacin es decir cumple con la funcin de mantener la temperatura
corporal Capacidad sensorial ya que posee diseminados en toda su superficie una
serie de ramificaciones nerviosas con funciones motoras.
Reserva sangunea.
Acta como depsito de determinada sustancia qumicas, como los lpidos.
1.5.4. PARTES DE LA PIEL BOVINA
La piel desollada se llama "piel fresca" o "piel en verde". En una piel se pueden
diferenciar tres partes: Cuello, crupn y faldas como se muestra en el grfico 4.
12
Grfico 4: Partes de la piel bovina
Fuente:( http://artedecor-cuerosdecordoba.blogspot.com/p/inventario.html)
Describindose las siguientes zonas de la piel:

El crupn es la parte ms homognea, compacta y valiosa. Tiene un peso
aproximado del 45% del total de la piel fresca.
El cuello presenta muchas arrugas y tiene un peso aproximado del 25% del total
de la piel fresca.
Las faldas son las partes ms irregulares de la piel y tienen un peso aproximado
del 30% del total de la piel fresca.
La parte superior de la piel se denomina flor y la inferior carne. Cuando una piel
se divide en dos capas, la capa inferior se llama serraje y la superior flor. (VITERI,
2013)
1.5.4.1. Tipos de pieles
Las pieles ms utilizadas industrialmente son las bovinas y las ovinas. En menor
cuanta se comercializan pieles de cerdo, de equinos, de reptiles y de animales
marinos.
1.5.4.2. Pieles bovinas
Las pieles bovinas son las que provienen de vacas, toros, becerros, entre otras y son
las que ms interesan por su volumen de faena, tanto en verde como conservadas, el
13
sacrificio del animal es una operacin primaria de desintegracin donde la canal
representa el principal producto a obtener, pero no es el nico, siendo el cuero, las
vsceras, la cabeza y patas y la sangre, componentes que representan algo menos del
50 % del peso del animal. Dentro de este denominado "cinco cuartos", el cuero es el
que aporta un mayor beneficio adicional al matadero, soliendo representar, en la
actualidad, un 3-4 %1 del valor del beneficio obtenido por animal en matadero.
(VITERI, 2013)
En la prctica industrial las pieles se clasifican segn su tamao y naturaleza del

animal en temers, novillos, vacas, bueyes y toros, una vez clasificada la piel se pasa,
y el valor obtenido se indica por medio de cortes sobre la cola del animal. Este peso
se conoce como peso sangre y es el que sirve como base para la comercializacin.
Los mrgenes de peso que se emplean en el comercio de las pieles se expresan en la
tabla N 1.
Tabla N 1. Mrgenes de peso utilizados en el comercio de las pieles en bruto
Fuente: TECNOLOGA DE LA CURTICIN. Cordero B
1.5.5. Clasificacin de las pieles bovinas
1.5.5.1. Pieles de ternera
Se refieren indistintamente a las pieles de animales machos y hembras. En la piel de

temer la capa de la flor tiene, por lo menos, un espesor que es la mitad del grosor de
la piel. La capa reticular est en estado de desarrollo y representa la otra mitad. Las
pieles de temer son las que presentan la flor ms fina por tener el poro de la piel ms
reducido. Y por ser animales muy jvenes su flor tiene pocos defectos. A partir de
14
que los animales comienzan a comer alimentos slidos la piel adquiere una estructura
ms basta. Las terneras generalmente, son animales jvenes, destinados para carne.
(VITERI, 2013)
1.5.5.2. Pieles de novillo
En esta etapa el crecimiento del animal, la profundidad de los folculos pilosos es algo
menor, pero son mucho ms menos que los correspondientes a los del animal adulto.
Al aumentar la edad del animal la capa reticular se va desarrollando gradualmente.
Las pieles de novillo presentan una flor mejor que las de vaca porque, en su mayora
proceden de animales destinados a carne, ya sea machos o hembras. Proporcionan las
pieles en sangre ms estimadas a causa de la regularidad y de su resistencia mecnica.
(VITERI, 2013)
1.5.5.3. Pieles de vaca
Este tipo de piel se refiere a la de las hembras que han tenido algn parto. Se
reconocen por tener ubres, adems tiene la piel ms desteida, es por esto que
producen pieles delgadas, de estructura fibrilar poco cerrada y tacto no optimo, ya
que generalmente el animal es destinado al matadero cuando ya no sirven para la
reproduccin, puesto que han permanecido en establos la mayor parte de tiempo son
animales de edad avanzada y esto se refleja en la calidad de la piel que proporcional.
1.5.5.4. Pieles de buey y toro
Corresponden a la piel de los machos ya maduros. Debido a su larga vida suelen

presentar defectos de la flor. Tales como: cicatrices, granos, barros, etc. Sus
caractersticas principales son:
La capa de la flor es ms pronunciada.

Existen pelos jvenes que sustituyen a los que se caen.
15
Los haces de fibras de la capa reticular se han desarrollado al mximo.
La capa reticular alcanza un espesor aproximado que representan los dos tercios del
grueso total.
Dentro de esta categora podemos diferenciar:
1.5.5.5. Bueyes
Se caracteriza por ser machos de edad adulta que han sido castrados. En los bueyes la
castracin tiene una influencia decisiva sobre la estructura de la piel. El buey que ha
sido castrado de joven proporciona una piel que se aproxima a la de la vaca, pero es
ms gruesa y tiene ms nervio sobre la parte del crupn. En el caso de los bueyes
castrados ya ms viejos el cuello es muy arrugado y se parece al de los toros.
1.5.5.6. Toros
Machos de edad adulta que no han sido castrados. Los toros dan pieles vacas e
irregulares. El cuello, las faldas y la parte de la culata son muy gruesos. El corte
vertical de la piel, a todo lo ancho del crupn, muestra un menor espesor al del
espinazo. La piel es esponjosa, e1 cuello muy arrugado es una evidencia que sirve
para reconocer una piel de toro. (VITERI, 2013)
1.6. CURTIDO DE PIELES DE ESPECIES MENORES PARA CURTIDO
Segn (SOLUCIONAGRO, 2016) estas hacen referencia a la explotacin de aquellas

especies animales de menor talla que la de los bovinos o los equinos.
Estas especies han sido tcnicamente mejoradas a travs del tiempo, facilitando su
domesticacin y manejo para que de esa forma sean productivamente rentables,
obteniendo por un lado animales comercializables y por otro lado beneficios
econmicos para el productor.
16
Dentro de estas especies tenemos:
Porcinos (cerdos)
Caprinos (Cabras)
Ovinos (ovejas)
Aves de Corral (Gallinas, Pollos, Codornices, Patos, Gansos)
Conejos
Peces
1.6.1. Papel de las especies menores
Las especies menores de animales domsticos y semidomsticos pueden jugar un

papel destacado dentro de los sistemas mixtos de produccin debido a sus
caractersticas particulares entre las que se destacan las siguientes:
Bajo nivel relativo de inversin inicial y de costos de produccin
Independencia de la escala de produccin
Flexibilidad de instalaciones y manejo
Rpido crecimiento de nmero de animales
1.6.2. Valor y demanda de los productos
En trminos generales, las especies menores requieren mayor atencin y cuidado por
cabeza, o por unidad de producto, comparado con las grandes especies de animales,
y debido a la disponibilidad de mano de obra familiar, incluyendo mujeres, ancianos
y nios, son ms adecuadas para la crianza en el hogar, sea rural periurbano.
(SOLUCIONAGRO, 2016)
1.6.3. Caractersticas de las especies menores
El siguiente cuadro ilustra, a manera comparativa, las caractersticas generales de las

especies menores y sus principales productos. Las particularidades, ventajas y
limitaciones de estas especies. (SANCHZ, 2016).
17
Tabla N 2. Caractersticas generales de las especies menores
ESPECIES PRODUCTO CARACTERISTICAS
MAMIFEROS
Rusticidad, prolificidad,
aceptacin, alto rendimiento de las
CABRA carne, piel, leche
razas lecheras an en condiciones
tropicales
carne, piel, leche Rusticidad, aceptacin, valor
CERDO CRIOLLO
potencial de productos crnicos
carne, pelo y piel Prolificidad, aceptacin
CONEJO
generalizada
carne y pelo Rusticidad, facilidad de crianza,
CUY
alta calidad de la carne
carne y piel Prolificidad, rendimiento de carne,
OVEJA DE PELO
alta demanda de la carne
TEPEZCUINTLE Carne Alto valor de la carne
AVES
carne, piel, plumas Omnvoro, alta prolificidad, rpido
AVESTRUZ crecimiento, variados productos
carne, huevo Rusticidad, aceptacin, valor de

GALLINA CRIOLLA
los productos
GALLINA DE carne Rusticidad, aceptacin
GUINEA
PALOMA carne Facilidad de crianza, adaptacin
PATO AMERICAMO carne, huevo Rusticidad, facilidad de manejo
carne Rusticidad, alta demanda
PAVO CRIOLLO
estacional
BATRACIOS
carne, piel Alta reproduccin, alto valor de
RANA
los productos
MOLUSCOS
carne Alta conversin, alto valor
CARACOL
comercial
REPTILES
carne, piel, vivo Alta demanda comercial como
IGUANA
mascota y para carne
LAGARTOS piel, carne Alta demanda de la piel
INSECTOS
Miel, cera, polen, jalea Beneficios a la agricultura, alto
real. valor de los productos,
ABEJA
complementariedad con la
agricultura
miel Beneficios a la agricultura, alto
ABEJA SIN AGUIJON
valor de la miel
Fuente: Direccin de Produccin y Sanidad Animal FAO, Roma
18
1.7. PROCESOS DE CURTIEMBRE
1.7.1. TIPOS DE CURTIDOS
1.7.1.1. Curtido al cromo
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80% de la produccin total de

cueros en el mundo.
Las ventajas que representa este mtodo de curticin se puede enumerar como:
Muy buen nivel de calidad constante y uniforme.
Produccin racional.
Acabado econmicamente ventajoso.
Es muy difcil que este mtodo pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.
Se le conoce tambin como wet blue (Cuero hmedo azul), en este punto se le puede
guardar sin riesgo a que se pudra. (MERMA, 2014)
1.7.1.2. Curtido a un solo bao
La curticin a un solo bao consiste en curtir directamente, en una sola operacin,

con sales bsicas de cromo trivalentes.
Estas sales bsicas de cromo trivalentes se pueden encontrar en forma de:
combinaciones de cromo(es lo ms utilizado) ya preparadas que se venden en forma
lquida o atomizada, como el sulfato monobsico de cromo a partir de dicromato y un
reductor a partir de alumbre de cromo y carbonato sdico como basificante.
(MERMA, 2014)
1.7.1.3. Curticin a dos baos
Ha sido de aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de pieles curtidas de

cabrilla para obtener una flor delicada y buen efecto rellnate a travs de la
incorporacin del azufre generado en el bao, durante el proceso de reduccin del
19
cromo +6. En este procedimiento (curtido en dos baos), las pieles se impregnan en
el primer bao con cido crmico que se ha obtenido a partir del bicromato (K2Cr2O7
Na2Cr2O7) de potasio (K) o (Na). En el segundo bao se transforma el cido
crmico en sal de cromo verde (reduccin). (MERMA, 2014).
1.7.1.4. Curticin al aluminio
La curticin con sales de aluminio en muy antigua. Las pieles curtidas con estas
sales tienen un color blanco, opaco y un tacto suave, pero que un simple lavado se
descurte con facilidad. A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la
ventaja de ser incoloras y se emplean an hoy en la produccin de pieles de peletera.
Sin embargo, dada su insuficiente estabilidad su aplicacin es, en curticiones
combinadas con extractos vegetales, sales de cromo aldehdos, etc. La curticin mixta
vegetal-aluminio se utiliza para la fabricacin de plantilla vegetal porque se logra una
mayor solidez a la transpiracin y una mayor estabilidad a la deformacin.
(MERMA, 2014)
1.7.1.5. Curticin al circonio
Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricacin de cuero blando

con corte blanco, buena solidez a la luz, blandura, plenitud, resistencia al lavado,
pudiendo alcanzar temperaturas de contraccin del orden de los 96C. Los cueros
curtidos con circonio pueden ser teidos con colorantes inicos en tonos
especialmente limpios y brillantes, resistiendo bien el envejecimiento. Por sus
caractersticas este tipo de cuero se parecer ms a un cuero curtido al vegetal que al
cuero de curticin al cromo. Las sales de circonio tienen poco poder rellnate y dan
por lo general cueros ms duros al tacto si lo comparamos con un cuero curtido al
cromo. (MERMA, 2014)
20
1.7.1.6. Curticin al azufre
La curticin al azufre no es propiamente una curticin sino una incorporacin en la

piel de productos que impregnan y conservan el cuero, un sistema que permite
depositar entre las fibras del cuero azufre coloidal, dndole caractersticas diferentes
en elasticidad y tenacidad. El azufre coloidal es depositado a partir de la acidificacin
del hiposulfito de sodio en grandes cantidades durante el piquelado. La denominacin
(MERMA, 2014) "curticin al azufre" es una denominacin incorrecta, sin embargo
muy utilizada.
Es un cuero de gran tenacidad que tiene ms que una elasticidad, (porque elstico
sera un cuero que se estira) una gran flexibilidad sin romper. Gran resistencia a
tracciones, a movimientos o a golpes porque resulta en una lubricacin de la fibra sin
aceite y si por depsito de azufre. Da tacto blando.
1.7.1.7. Curticin vegetal
El curtido vegetal es tan antiguo como la historia misma del hombre y es el que
emplea sustancias curtientes vegetales, llamadas "taninos. El curtido vegetal surgi
a partir de la observacin que puso en evidencia que si una piel cruda se pona en
contacto con la corteza, madera u hojas de ciertas plantas se manchaba y esas zonas
que en principio se crean daadas, finalmente resultaban favorecidas al quedar
indemnes a la putrefaccin.
A pesar de haber sido casi reemplazados por los curtientes minerales, se continan
utilizando en la curtacin y recurticin. Los taninos son muy numerosos y estn muy
repartidos en la naturaleza (ms de 400 variedades). Se encuentran en cortezas de
troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, races, jugos y madera de ciertos vegetales.
(MERMA, 2014).
21
1.7.2. DESCRIPCIN DE CADA ETAPA DEL PROCESO
A continuacin, se describe cada operacin de las etapas en que se dividi el proceso

global. Se analizan, en forma independiente, las operaciones del "Curtido vegetal" y
"Curtido al cromo". Es importante resaltar que, ste ltimo tipo de curtido, es
utilizado por casi todas las empresas y sus residuos contienen elementos que pueden
causar daos al ambiente y a la salud humana, por lo que presentan un bajo grado de
biodegradabilidad, aunque pueden reutilizarse. Asimismo, se describen por separado
las operaciones de "Recurtido, Teido y Engrase" y las del "Acabado". (ECOLOGIA,
2007)
1.7.3. Etapa de Ribera
En la etapa de Ribera se recibe la piel (verde salada, en sangre o seca), se hidrata, se

le quita el pelo y la endodermis, formada por protenas y grasa; se aumenta el espacio
interfibrilar y se eliminan las impurezas presentes. Las operaciones se describen en la
tabla 3 y 4, indicando si es una actividad rutinaria u opcional. En el grafico 5 se
presenta el diagrama de proceso de la Ribera especificando cada operacin con las
materias primas utilizadas y los desechos generados. (ECOLOGIA, 2007).
Tabla N 3. Primera etapa: "RIBERA"

(Hasta produccin de piel en tripa)
Piel verde salada, en sangre o seca

OPERACIN DESCRIPCIN Y OBSERVACIONES
Operacin de descarga y almacenaje temporal. Los

camiones son descargados estibando las pieles para
posteriormente, ser cargadas en los tambores o
Recepcin rutinaria
paletos. En algunas teneras las pieles se parten por la
mitad. La mayor parte de la piel se recibe hmeda
conservada en salmuera, pero una baja proporcin
22
llega seca o en sangre. En este ltimo caso debe ser
procesada de inmediato
Operacin de hidratacin y limpieza de la piel, para

eliminar vestigios de estircol, sangre, productos
empleados en la conservacin, etc. La piel en sangre
solamente requiere un lavado. En el caso de piel de
opcional
Pre-remojo cerdo se realiza un desengrasado. La piel que se
rutinaria
recibe mal conservada o seca se remoja con agua que
contiene bactericidas y tensos activos para reducir la
velocidad de descomposicin bacteriana. En la
solucin salina se disuelven parcialmente protenas
Operacin mecnica para separar la endodermis,
Descarne en
opcional bsicamente constituida por protenas y grasa, de la
pelo
piel con pelo
Ataque qumico para eliminar el pelo y la epidermis,
Pelambre rutinaria aumentar la separacin entre las fibras de colgeno
(encalado y de la piel, destruir protenas no estructurales, as
depilado) como nervios, vasos sanguneos, etc. Si se realiza el
"inmunizado" se desprende el pelo, ya que el ataque
Lavado rutinaria es selectivo para el folculo piloso y se puede
recircular el agua

piel en tripa
Fuente: (ECOLOGIA, 2007)
Tabla N 4. Primera etapa: "RIBERA"

(Limpieza de piel en tripa)
piel en tripa

Descarne en cal opcional operacin mecnica o manual, mediante la cual se
(en piel en tripa) retira de la piel la endodermis, formada por tejido
proteico y grasa
Dividido en cal opcional separacin de la capa "flor" (tejido papilar) de la
carnaza, mediante una cuchilla sinfn
Reencalado opcional separacin de la capa "flor" (tejido papilar) de la
carnaza, mediante una cuchilla sinfn
23
Lavado opcional lavado con agua para eliminar los residuos de la
cal y otras impurezas
Desencalado rutinaria eliminacin de la cal y productos alcalinos del
interior de la piel utilizando cidos orgnicos e
inorgnicos, sales de amonio y bisulfito de sodio
Rendido o rutinaria Eliminacin con enzimas de las impurezas y
"Purga sustancias que no son parte del material que se
enzimtica" curte (colgeno). da una mayor flexibilidad al
cuero
Lavado rutinaria lavado con o sin tenso activos para frenar la accin
de las enzimas y eliminar residuos de cal, grasa,
sales y otras impurezas
Piel en tripa limpia

curtido al cromo curtido vegetal
24
Grafico N 5
25
1.7.4. Proceso de curtido"
En esta segunda etapa cuyo objetivo es evitar que las protenas de la piel se pudran,
el primer paso, antes de adicionar el curtiente, lo constituye el acondicionado que se
conoce como "pickle" o piquelado. Esta operacin puede considerarse como un
complemento del desencalado, adems de que detiene las reacciones enzimticas que
se llevan a cabo durante el "rendido" y prepara la piel para el curtido. La cal que se
elimina al pH de la solucin del "desencalado" y "rendido", es la que no ha
reaccionado y se encuentra alojada en los espacios interfibrilares, sin afectar al calcio
unido al colgeno. Durante el pickle se adicionan cidos orgnicos e inorgnicos
(generalmente sulfrico), que disminuyen el pH hasta un valor entre 3.5 y 1.8,
dependiendo del tipo de artculo de cuero que se quiere fabricar, con lo cual se libera
el calcio que se combin con el colgeno. (ECOLOGIA, 2007)
Una vez piquelada la piel se adicionan sustancias orgnicas (sintticas o naturales); o

inorgnicas (minerales) para que reaccionen con las protenas de la piel. Los
curtientes orgnicos ms usados son: acacia, mimosa, quebracho, castao, y
cascalote. Todos ellos contienen compuestos orgnicos aromticos, conocidos como
taninos. Los curtientes inorgnicos son sales que liberan metales solubles que se
hidrolizan (rompen los enlaces del agua) y se mantienen en solucin. Cuando stos
se introducen en la piel, reaccionan con las protenas formando compuestos de
coordinacin muy estables y la temperatura de contraccin de la piel aumenta. En la
tabla 5 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el curtido vegetal
se muestra en la tabla 6. En los grficos 6 y 7 se presentan los diagramas de cada tipo
de curtido especificando que tipo de materias primas se utilizan y que desechos se
generan. (ECOLOGIA, 2007).
26
Tabla N 5. Segunda etapa: "CURTIDO AL CROMO"
Piel en tripa limpia

Pickle o rutinaria operacin en la que se adicionan cidos y sales que
acondicionado interrumpen las reacciones enzimticas del rendido,
eliminan la cal combinada con el colgeno y preparan
al cuero para el curtido y/o para grandes periodos de
almacenaje el pH final vara entre 1.8 y 3.5
dependiendo del tipo de cuero que se fabrica
Curtido rutinaria Se adiciona a la solucin cida (pickle), sulfato bsico
de cromo u otra sal curtiente. Esta sal se hidroliza
manteniendo cromo trivalente en solucin para que
penetre en la piel y reaccione con los componentes
orgnicos, formando complejos bioinorgnicos de
cromo trivalente con las protenas que son los que
imparten la estabilidad.
Fijacin o rutinaria Adicin de sales alcalinas que aumentan el pH de la
basificado solucin y facilitan la reaccin del cromo trivalente con
los ligantes orgnicos.
Lavado y opcional W quitar sales el cuero apilado se deja en reposo para
Embancado E que siga reaccionando
T
Escurrido opcional B operacin mecnica de exprimido
Dividido opcional L operacin mecnica para separar la flor (cuero) de
"en azul" U la carnaza
Raspado opcional E operacin mecnica que iguala el espesor del cuero
cuero curtido azul

27
Tabla N 6. Segunda etapa: "CURTIDO VEGETAL"
Piel limpia

Pickle o rutinaria Operacin tambin conocida como precurtido en
acondicionado la que se adicionan cidos y sales que preparan al
cuero para el curtido o para almacenajes largos.
Esta operacin es anloga al pickle del curtido con
cromo
Curtido rutinaria se adicionan taninos (naturales y/o sintticos) a la
solucin de precurtido
Fijacin o rutinaria Acidificado de la solucin utilizando cido
acidificacin frmico. El pH de la solucin vara de 1.8 a
5.5, de acuerdo a las caractersticas del
producto y el punto isoelctricos de las
protenas (carga elctrica de la molcula)
Embancado opcional el cuero apilado se deja en reposo para que
siga reaccionando
Escurrido rutinaria operacin mecnica de exprimido
CUERO CURTIDO VEGETAL

28
Grafico N 6
29
Grafico N 7
30
1.8. CONTROLES DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CUERO
1.8.1. Control de Calidad
En todos los procesos de fabricacin existen variaciones que pueden afectar la calidad
final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con productos
qumicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se
vuelven ms subjetivas. De ah nace la necesidad del control de calidad para reducir
al mnimo estas variaciones y obtener en el producto final los resultados deseados. La
calidad es un trmino subjetivo que se puede cuantificar y con ello saber si tal o cual
partida de cueros se encuentran dentro de los lmites aceptables de calidad. Para que
esta calidad se pueda medir numricamente se deben aplicar una serie de normas de
ensayo o mtodos de anlisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del
cuero. (CUERONET, 2015)
1.9. PRUEBAS EN EL PRODUCTO DE CUERO Y PIEL CURTIDA
Entre las pruebas en el producto de cuero y piel curtida se encuentra las pruebas
fsicas, las pruebas qumicas.
1.9.1. Pruebas fsicas
Las pruebas fsicas son mtodos de medicin de las cualidades de la piel. Con este
propsito fueron normalizados tests de valoracin, que se llaman Anlisis Fsicos.
1.9.1.1. Normas IUP
IUP (International Union Physical Test), normas de ensayo fsico del cuero de la
Unin Internacional de Sociedades de Qumicos y Tcnicos de la Industria del Cuero
(IULTCS).
31
Tabla N 7. Normas de ensayo fsico del cuero (IUP)
NORMAS DESCRIPCIN
IUP 1 Observaciones generales.
Toma de muestras.
El mtodo es aplicable a pieles y cueros, pesados o ligeros. La norma
determina la muestra de cuatro maneras:
IUP 2 1.- Pieles enteras o medias pieles
2.- Cuellos
3.- Crupones
4.- Flancos (faldas)
Acondicionamiento.
Se necesita climatizar los cueros para que haya condiciones de
IUP 3 comparacin entre los resultados. Esta norma establece una temperatura
de entre 20C + 2C y una humedad relativa de 65 + 2 % durante las 48
horas que preceden a los ensayos fsicos.
Medicin del espesor.
Este mtodo es aplicable a toda clase de cueros. La medida de espesor de
IUP 4
un cuero depende de factores como la presin y el tiempo durante el cual
se ejerce dicha presin
Determinacin de la densidad aparente (peso especfico).
IUP 5 Es un mtodo aplicable a toda clase de cueros, cuyo espesos puede ser
medido exactamente.
Determinacin de la resistencia al desgarre y a la traccin.
Estos ensayos son utilizables en todos los tipos de cueros. Las mismas
muestras pueden utilizarse para llevar a cabo todos o algunos de los
IUP 6 ensayos. Se verifica la resistencia del cuero en cuanto a la intensidad de
traccin y a la elongacin porcentual, cuando son sometidos al test en la
mquina de traccin (dinammetro) por carga especfica y en el punto de
ruptura.
Determinacin de la absorcin de agua.
IUP 7 El cuero se sumerge en agua y se mide el tiempo que esta demora en
atravesar el cuero. Se puede aplicar en todo tipo de cueros.
Determinacin de la resistencia al desgarro (continuado).
IUP 8 Verifica la resistencia de cuero en cuanto al desgarro progresivo, despus
de sufrir un corte.
Determinacin de la estirabilidad superficial y resistencia de la capa
de flor.
Verifica la medida de distensin y de resistencia de la capa flor por el test
de ruptura. Este mtodo puede aplicarse a cualquier clase de cuero ligero,
pero se ha procurado que pueda utilizarse especialmente en cueros para
IUP 9 empeine de calzado. Para cueros de flor modificada se considera como
capa flor aquella superficie que ha sido preparada o acabada de modo que
simule la capa flor o que se procura utilizarla en lugar de la flor de un
cuero ordinario. Para evitar problemas en la fabricacin del calzado, se
realiza este test, ya que cuando el zapato est montado la flor se estira
aproximadamente un 25%.
Ensayo dinmico de impermeabilidad del cuero para empeine.
Determina el pasaje y absorcin del agua en el cuero a travs de un test
IUP 10
dinmico (penetrmetro). Puede aplicarse a cualquier cuero para empeine
de calzado.
32
Ensayo dinmico de impermeabilidad del cuero para suela.
IUP 11 Determina la impermeabilidad del cuero para suelas, tiempo y velocidad
de penetracin y absorcin de agua.
Determinacin de la resistencia a la rotura de flor.
Este mtodo nicamente es aplicable a cueros pesados. Se verifica si el
IUP 12
cuero se quiebra al doblarlo (con la cara flor hacia el exterior) alrededor
de un mandril.
Determinacin de la tensin bidimensional.
Este ensayo es aplicable a cualquier clase de cuero. Se miden los cambios
IUP 13
que experimentan la capa de flor y el acabado en la tensin a travs del
tensimetro.
Determinacin de la impermeabilidad del cuero para guantera.
IUP 14
Se aplica a cualquier clase de cuero para guantera.
Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua.
IUP 15 Verifica la capacidad que tiene el cuero de ser permeable al vapor de agua.
Se puede utilizar para todo tipo de cuero.
Determinacin de la temperatura de encogimiento.
Este ensayo se puede utilizar en cualquier tipo de cuero cuya temperatura
de contraccin sea inferior a 100C. Si una tira de cuero se calienta en
IUP 16
agua, tiene lugar una sbita contraccin a una temperatura que es
caracterstica de la curticin. Esta temperatura se denomina temperatura
de contraccin.
IUP 17 Determinacin de la resistencia de cuero de plantilla frente al calor.
Determinacin de la resistencia de cuero de forrera frente al calor.
IUP 18 Se ha propuesto que el cuero sometido a 140C durante 15 minutos no
debe encogerse ni modificar su tacto un vez fro.
Determinacin de la resistencia del cuero de empeine seco frente al
IUP 19
calor
Determinacin de la resistencia a la flexin continuada de cueros
ligeros y su acabado de superficie.
Verificacin de la resistencia del cuero y su acabado cuando son
sometidos al test de flexin. Se valora la capa cubriente en cuanto a
IUP 20 cambio de matiz, agrietamiento, resquebrajamientos finos o groseros o
rotura completa, despegado o desprendimiento de polvo, adherencia al
cuero o adherencia entre las distintas capas cubrientes y en cuanto a la
rotura de la capa flor, desarrollo de gruesos pliegues de flor (flor suelta),
prdida del grabado .
Determinacin de la deformacin superficial permanente del cuero
IUP 21
mediante plastmetro
Observacin de los daos de flor del cuero mediante la caja de
IUP 22
observacin.
IUP 23 Determinacin de los daos en la superficie (provocados con golpe)
IUP 24 Encogimiento superficial en agua caliente.
Fuente: (http://www.cueronet.com/normas/normas_iup.htm)
33
1.9.1.2. Pruebas qumicas
Tabla N 8. Normas de ensayo qumico del cuero

NORMA DESCRIPCIN
NMX-A-229-1982 ISO Determinacin del pH y del incremento del pH de un
4045:1997 extracto acuoso de cuero
NMX-A-230-1982 Determinacin del contenido del cromo
NMX-A-221-1982 Determinacin de las grasas y otros materiales solubles
extractables con cloruro de metilo
NMX-A-225-1982 Determinacin de la humedad en cuero
NMX-A-228-1982 Determinacin de cenizas totales y cenizas insolubles
en agua
NOM-113-STPS-2009 Inciso Determinacin del pH y del incremento del pH de un
60106 Apndice C extracto acuoso de cuero
NMX-S-060/1-SCFI-2008 Determinacin fotomtrica del cromo (VI) usando 1.5
Inciso 5.2 Mtodo de prueba difenilcarbazida
8.1
Fuente: (http://nycelaboratorios.com.mx/index.php/pruebas-cuero-y-piel-curitdos)
34
CAPTULO II
METODOLOGA
El present trabajo de investigacin se fundament en ensayos y pruebas de

laboratorio al determinar el mecanismo adecuado y condiciones ideales de
funcionalidad de un equipo de curticin (fuln) de pieles de la misma manera se
determin la capacidad del equipo al evaluar y comparar la capacidad de uso en los
procesos de rivera y curtido (pelambre, desencalado piquelado) para pieles de
especies menores, con curtientes de extractos vegetales y de sales de cromo y
aluminio, se elabor la curticin de las pieles para analizar el efecto de la comparacin
de los curtientes en la etapa de curtido del producto, Con ello se estableci
concentraciones, manuales, procesos ideales utilizando tcnicas y mtodos descritos
a continuacin.
2.1. TIPO DE ESTUDIO
2.1.1. Cuasi - Experimental
Porque en base a la exposicin del problema principal que es la inexistencia del

equipo de curticin (fuln) de ensayos para el proceso de pelambre, desencalado
piquelado para pieles de especies menores como ovinos, caprinos, se busca una
solucin que permita sugerir una posible alternativa para contrastar dicho
inconveniente.
2.1.2. Descriptivo
Se realiz esta investigacin con el propsito de describir detalladamente los procesos

y mtodos que se utilizaron a la realizacin del proyecto de investigacin y as medir
las caractersticas del problema descrito, con la finalidad de dar a conocer de manera
clara y precisa la ejecucin de la misma.
35
2.1.3. Bibliogrfico
Se recolect toda la informacin de la lectura de folletos, revistas, tesis de grados,

Internet, entre otros documentos, que permiti adquirir un amplio conocimiento para
realizar el proyecto de investigacin sobre la implementacin del equipo de curticin
(fuln) de ensayos para el proceso de pelambre, desencalado, piquelado para pieles
de especies menores.
2.2. POBLACIN Y MUESTRA
El presente trabajo es un experimento con la finalidad de probar el Fuln de

curtiembre instalado en la Facultad de Ingeniera para el laboratorio de Ingeniera
Agroindustrial, para lo cual hemos realizado un muestro en el camal de la ciudad de
Riobamba puesto que aqu despostan un aproximado de 150 pieles diarias de animales
ovinos, y se procedi a tomar al azar una muestra significativa de 15 pieles de
aproximadamente 7 kg por piel ya que utilizaremos 5 pieles para cada tratamiento.
2.2.1. Materia Prima
Piel. - Se obtuvieron las pieles de ovinos (borrego) la cantidad de 15 pieles de

animales adultos del Camal Municipal de la ciudad de Riobamba de la Provincia de
Chimborazo, para cada uno de los ensayos; es decir, un total de 105 Kg de pieles con
un peso promedio de 7 Kg por cada una de las pieles.
2.3. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES
En los cuadros siguientes se detalla la relacin de la variable independiente con las

variables dependientes para la determinacin de la calidad del curtido de pieles en el
proceso de pelambre, desencalado piquelado y la elaboracin de Manuales de
operaciones, prcticas y funcionalidad de los procesos de curtido de pieles de especies
menores y equipo.
36
Tabla N 9. Operacionalizacin de las variables.
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES CATEGORIAS INDICADORES INDICE INSTRUMENTO O
TECNICA
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL INDEPENDIENTE EQUIPO NORMAS TECNICAS
INEN
Cmo influir la inexistencia de Implementar un fuln de Mediante la implementacin equipo de pelambre Madera aceitosa de
un fuln de curtiembre para curtiembre para el estudio del de un equipo de curticin (fuln) pino
INEN 577
pieles de especies menores en el proceso de rivera de pieles de (fuln) se podr determinar cromo
laboratorio de ingeniera especies menores; para el el proceso de pelambre, aluminio
INEN - ISO 172263
agroindustrial? laboratorio de ingeniera desencalado piquelado para taninos
agroindustrial de la universidad pieles de especies menores.
INEN 1870
nacional de Chimborazo
PROBLEMA ESPECIFICO OBJETIVO ESPECIFICOS HIPOTESIS DEPENDIENTE dimensiones 1,20 x
INEN 561
ESPECIFICA 1,15 metros
La falta de un manual de INEN 555
Mediante la elaboracin del
prcticas para los procesos de
Elaborar un manual de prcticas manual de prcticas en los acero inoxidable
pelambre en pieles de especies INEN - ISO 2419
para el proceso de pelambre para proceso de pelambre para
menores influye en los
pieles de especies menores. especies menores influir en
conocimientos de los INEN - ISO 4044
las operaciones. motor de tres fases
estudiantes?
La falta de un manual de Elaborar un manual de prcticas Mediante la elaboracin del de 7 rpm INEN - ISO 2820
prcticas para los procesos de para el proceso de pelambre para manual de prcticas en los segn las normas y
pelambre en pieles de especies pieles de especies menores. proceso de pelambre para PELAMBRE
Caractersticas tcnicas
menores influye en los especies menores influir en INEN - ISO 4048
conocimientos de los las operaciones. Fsico-Qumicas especificadas en el
estudiantes? TEMPERATURA
INEN - ISO 4684
ndice
Con la elaboracin del INEN - ISO 17231
De qu forma el manual de elaborar un manual de manual de operaciones de los
la calidad del curtido
operaciones ayudara en los operaciones para los procedimientos del fuln de
procedimientos en el fuln de procedimientos en los procesos pelambre para pieles de No sobrepasar los
INEN - ISO 5698-1
pelambre para especies menores? de pelambre para pieles de especies menores ayudara en 30
especies menores los procesos. INEN - ISO 2419
tanto por ciento de
Mediante la identificacin de INEN - ISO 17233
bao
Cmo influir la falta ir los identificar a los factores de los factores de control a
factores de control del proceso de control necesarios en el proceso tomar en el proceso de INEN - ISO 17235
pelambre para pieles de especies de pelambre para pieles de pelambre mejorar la calidad
menores? especies menores de los procesos de cuero. EXECEL
cantidad de
La falta de un manual de Elaborar un manual de Con la elaboracin del Tcnicas
productos Cuasi-experimental
funcionamiento del fuln de funcionamiento para el fuln de manual de funcionamiento
pelambre es un factor que afecte pelambre para los estudiantes y su del fuln de pelambre
el rendimiento de la maquinaria? uso correcto. facilitar la funcionalidad de Tcnica de observacin
la maquinaria.
Fuente: Elaborado por los autores
37
Tabla N 10. Operacionalizacin de las variables.
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES CATEGORIAS INDICADORES INDICE INSTRUMENTO O
TECNICA
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL INDEPENDIENTE DEL ESTUDO NORMAS TECNICAS
INEN
TCNICO
Cmo influir la inexistencia de Implementar un fuln de Mediante la implementacin equipo de pelambre Mtodo de Pareto INEN 577
un fuln de curtiembre para curtiembre para el estudio del de un equipo de curticin (fuln) Estadstico
pieles de especies menores en el proceso de rivera de pieles de (fuln) se podr determinar cromo Matemtico INEN - ISO 172263
laboratorio de ingeniera especies menores; para el el proceso de pelambre, aluminio Factores Internos y
agroindustrial? laboratorio de ingeniera desencalado piquelado para taninos Externos INEN 1870
agroindustrial de la universidad pieles de especies menores. Bibliogrficos
nacional de Chimborazo INEN 561
PROBLEMA ESPECIFICO OBJETIVO ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICA DEPENDIENTE DE COSTO
INEN 555
Evolucin de la
Produccin INEN - ISO 2419
Inversiones
Maquinaria INEN - ISO 4044
Capital de
De qu manera afectara la Comparar la calidad de curtido Operaciones INEN - ISO 2820
Mediante la comparacin del Ingresos del proyecto
calidad del curtido mediante la mediante la utilizacin del cromo
uso del cromo y titanio se Costos de Produccin segn las normas y
utilizacin del cromo y taninos y taninos en pieles de especies INEN - ISO 4048
alcanzar una mejor Materiales Directos
en las pieles de especies menores (cuy, conejo, caprino y tcnicas
curticin. Caractersticas Estado Inicial
menores? ovino) INEN - ISO 4684
Fsico-Qumicas Estado de Resultados especificadas en el
Punto de Equilibrio INEN - ISO 17231
Flujo de Fondos ndice
Proyectados INEN - ISO 5698-1
TIR,VAN,R/BC
la calidad del curtido DE PELAMBRE INEN - ISO 2419
Temperatura INEN - ISO 17233

no sobrepasar los 30
C INEN - ISO 17235
Tanto por ciento de
La ausencia de la determinacin Mediante la determinacin bao EXECEL
de costos de produccin e Determinar los costos de de los costos de produccin Cantidad de Tcnicas
inversin en la curticin de produccin e inversin en la e inversin en la curticin d productos depilantes. Cuasi-experimental
pieles de especies menores es un curticin de pieles de especies pieles de especies menores DESENCALADO Tcnica de observacin
factor que afecta la determinar en menores se podr determinar la rango: 25 35 C
la rentabilidad del proyecto? rentabilidad del mismo. Largo y tiempo de
accin del
desencalado - 50-200
%
Largo del bao: 20-
30 %
38
2.4. PROCEDIMIENTOS
El presente trabajo de investigacin se llev a cabo con las siguientes actividades,

iniciando con la elaboracin, adecuacin y pruebas de funcionamiento de un fuln de
curticin de pieles, se elabor la curticin de pieles de ovinos, utilizando curtientes
de origen vegetal, sales de cormo y aluminio. Se determin los costos de produccin
del producto terminado, se compar la calidad de la curticin del cuero (wet blue), y
finalmente se elabor los manuales de funcionamiento del equipo, operaciones y de
prcticas.
2.5. PROCESAMIENTO Y ANLISIS
2.5.1. ACTIVIDAD N 1
2.5.1.1. Elaboracin, adecuacin y pruebas de funcionamiento del fuln de

curticin de pieles
Tabla N 11. Materiales para la construccin del fuln

N NOMBRE MEDICIONES CANTIDAD
MADERA
1 Disco 1,15 m 2
2 Juegos de crucetas 2
3 Tablones (1,10x9x4)cm
4 Juegos de cerchas 2
5 Tapas (48x42,5x39)cm 2
6 Aletas (11,5x94x4)cm 4
7 Tacos o Tarugos 11,5cm x d=6,5 6
8 Chumaceras (34x20x10)cm 2
Herrajes y estructura metlica
9 Platos tipo crucetas de acero de 25,5 largo x 7,3cm 2
A36;A1011 con Ejes dimetro x 3 m ancho
39
10 Estructura del plato es de platina 7,5cm x 6mm
11 Poleas de aluminio con 2 canales 62cm de dimetro
para banda tipo V
12 Pernos de aceros de 4 pulgadas de 5/8 con rosca 21
gruesa
13 Sunchos o varilla de 5/8 4
14 Candado de 2 vas 2
15 Caballete metlico 1
16 Motor-reductos 60Hz 1
Juego de herraje para la tapa
17 Orejas 2
18 Pletinas 2
19 Excntrica 1
Fuente: Elaborado por los autores.
2.5.2. Procedimiento de la construccin del equipo
Grafico N 8. Madera moral
Elaborado por autores.
40
2.5.3. Maderas troceadas
Los troncos de maderas tipo moral que son cortadas en una longitud adecuada de 3m
de largo y 10cm de grosor para ser transportadas al sitio o taller, para la fabricacin
del equipo (fuln) de curticin.
Grfico N 9. Corte de la madera
2.5.4. Cortes de la madera
Se procede a realizar los cortes con la maquina cortado de madera a los tablones de
la madera en una medida de 1,10 m para la construccin del equipo de curticin.
Grafico N 10. Canteado de la madera
41
2.5.5. Canteado de la madera.
A la madera cortada de 1.10 m, se procedi a realizar cortes en piezas de madera con

la mquina canteadora en una medida de 110 cm de largo por 9 cm de ancho y por 4
cm de espesor estas medidas son para dar las especificaciones tcnicas para la
construccin del equipo.
Grafico N 11. Cepillada de la madera
2.5.6. Cepillada de la madera
Las piezas de madera cortada se proceden a cepillarles para ponerle lisa a las piezas
de madera las mismas que nos servirn para proceder a armar la estructura del fuln.
Grafico N 12. Trazado de disco o platos
42
2.5.7. Trazado de disco o platos
En este paso se procede a poner las crucetas de acero A36 y A1011 que tiene un eje
de 25,5 cm de largo con un dimetro de 7,3 cm por 0,3 cm de espesor, lo cual servir
para hacer girar el fuln.
Grafico N 13. Acoplamiento de la madera
2.5.8. Acoplamiento de la madera
En este paso procedemos a acoplar las piezas de madera por sus caras o cantos, cuya
funcin es conseguir un solo fragmento homogneo en mayor tamao y en
dimensiones imposibles de alcanzar con una sola pieza. Para el acoplamiento de la
madera debemos saber cuntas piezas necesitaremos para la construccin del equipo.
La frmula es como sigue:

=
0,09
Donde:
Tp = total de piezas 1,15 3,14
=
d = dimetro del fuln 0,09
3,611
Numero totales de piezas. =
0,09
Datos
= 40
d = 1,15 m
43
= 3,14
Constante = 0,09
Grafico N 14. Armado del Fuln
2.5.9. Armado del Fuln
En este paso se realiz el armado total del fuln de curticin para lo cual se realiz
diferentes clculos.
2.5.9.1. Calculo de la capacidad de una molineta
Segn (Vademecum, 2004) Una molineta se compone, generalmente, de medio

cilindro hueco sobre el que se ha puesto un prisma hueco. Para calcularla capacidad
de una molineta hay que determinar la capacidad del semicilindro hueco y la del
prisma hueco y sumar ambas. La capacidad del prisma hueco se calcula multiplicando
su longitud por la anchura y altura. La altura del prisma se mide desde el bombo
superior de la molineta hasta el comienzo del redondeado de la misma. La frmula es
como sigue:
=
44
La capacidad del semicilindro hueco se calcula con la longitud y anchura de la
molineta tomando el factor 3,14() con la siguiente formula:

=
8
Sumando la capacidad del prisma y la capacidad del semicilindro hueco se obtienen
el contenido total de la molineta.
= +
Datos
a = 1,10 m
b = 1,15 m
c = 0,35 m
= 3,14

= +
8
1,10 1,15 1,15 3,14

= 1,10 1,15 0,35 +
8
= 0,44 + 0,73
= 1,17 3
2.5.9.2. Calculo de la capacidad de un bombo de curticin
Segn (Vademecum, 2004) La capacidad de un bombo se calcula ms fcilmente

porque aqu tenemos un cilindro hueco. Solo se necesitan las medidas del dimetro
del bombo y la longitud del mismo. La frmula es:
45

= =
4 4
Donde:
1,15 1,15 1,10 3,14
d = dimetro =
4
a = longitud
= 1, 15 3
= 3,14
Para realizar los clculos estimativos se tom como referencia la produccin en

condiciones normales de la curtiembre de una industria llamada Tenera Das, en la
misma que un bombo de curticin de capacidad de 4600 litros, los mismos que
soportan en la etapa de remojo y pelambre una carga mxima de 1200 kg y con una
potencia de 5,5 HP.
Para esto se plante la siguiente formulacin

() () = ()
4600 5,5 = 1150 1200 3
1150 1200 3
=
4600 5,5
X = 163,63 kg
Como carga mxima para la etapa de remojo y pelambre y para las etapa de curticin
soportan como carga mxima 100 kg y con una potencia de 15 HP.
1150 1000 3
=
4600 5,5
X = 50 kg como carga mxima para la etapa de curticin
46
Grafico N 15. Acoplamiento de tacos o tarugos y aletas
2.5.10. Acoplamiento de tacos o tarugos y aletas
En este paso procedemos a acoplar los tacos o tarugos de madera con una medicin
de 11,5 cm de largo con dimetro de 6,5 cm, para despus acoplar las aletas de madera
cuya dimensin es de 11,5 cm de alto 95 cm de largo con un espesor de 4 cm.
Grafico N 16. Acoplamiento y centrado de los platos
47
2.5.11. Acoplamiento y centrado de los platos
Para este paso se procedi a acoplar el disco de madera que consiste de 6 piezas de
23 cm largo por un espesor de 4 cm y poder centrar el plato tipo cruceta de acero A36
con y eje de 25,5 largo con un dimetro de 7,3 cm por un espesor de 0,3 cm
Grafico N 17. Acoplamiento y centrado de la polea
2.5.12. Acoplamiento y centrado de la polea
Para este paso se procedi a acoplar el disco de madera que consiste de 6 piezas de
23 cm largo por un espesor de 4 cm y poder centrar la polea de aluminio con un
dimetro de 62 cm, la polea consta de 2 canales para banda tipo V.
Grafico N 18. Colocacin de los sunchos
48
2.5.13. Colocacin de los sunchos
Se procede a colocar una varilla de acero de 5/8 en forma de suncho unido por un
candado de doble vas, la cual sirve para apretar la circunferencia del fuln y tambin
para mantener firme el acoplamiento de las piezas de la madera.
Grafico N 19. Acoplamiento de la cercha
Elaborado por autores
2.5.14. Acoplamiento de la cercha
En este paso procedemos a acoplar las cerchas de madera por sus caras y cantos del
equipo, cuya funcin es conseguir una fijacin precisa en la estructura del fuln.
Grafico N 20. Reajuste y Colocacin Pernos
49
2.5.15. Reajuste y Colocacin Pernos
Se procede a colocar y reajustar las diferentes dimensiones de pernos que se incluy

en la construccin del equipo entre ellos tenemos 21 pernos de acero de 4 pulgadas
de 5/8 con rosca gruesa, 4 pernos de 25 m de 5/8 para el acoplamiento de la chumacera
de madera y 8 pernos de 3/8 de 6 pulgadas para el acoplamiento de los tacos y aletas.
Grafico N 21. Elaboracin y colocacin de las tapas de madera
2.5.16. Elaboracin y colocacin de las tapas de madera
En este paso se realiz la construccin de las tapas del fuln con las siguientes
dimensiones de 48 cm de largo por 42,5 cm de ancho con espesor de 3cm, tambin se
incluy un juego de herrajes.
Grafico N 22. Acoplamiento del motor-reductor
50
2.5.17. Acoplamiento del motor-reductor
Motor-reductores son apropiados para el accionamiento de toda clase de mquinas y

aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su velocidad en una forma segura y
eficiente. El motor-reductor es de 60Hz trifsico con una instalacin elctrica tipo
triangulo.
Grafico N 23. Equipo Terminado (Fuln)
2.5.18. Descripcin del equipo
Es usado para la curticin de pieles, tiene velocidades ms rpidas y herrajes

particulares para este tipo de trabajo y mejora la calidad del producto
Ventajas
Manejo simple.
Consumo mnimo de energa.
Mnimo ruido.
Se construy el fuln con las siguientes caractersticas
Tabla N 12. Datos tcnicos
EQUIPO Fuln Para Curtiembre TEMPERATURA 0+65
MARCA INGENIART PRESIN 60 psi
MODELO Laboratorio PRESIN MAXIMA 3 bar
SERIE F - LAB - BAS - 02 VOLUMEN TOTAL DE CARGA 50 Kg
ORIGEN ECUADOR DIAMETRO 1,15 m ANCHO 1,10 m
VIDA TIL (AOS) 5 Aos 60Hz 3 HP
51
52
53
54
ACTIVIDAD 2
2.6. ELABORACIN DE LA CURTICIN DE LA PIEL CRUDA CON EL

USO DE LOS CURTIENTES CON CROMO, EXTRACTOS VEGETAL
(TANINOS) Y SULFURO DE ALUMINIO
2.6.1. Tratamiento y diseo experimental

Se realiz la comparacin de los agentes curtientes y la evaluacin de las
caractersticas fsicas y los anlisis sensoriales en la etapa del cuero wet blue, con tres
curtientes (sales de cromo, extractos vegetales taninos y sulfuro de aluminio), los
resultados se compararan entre s.
Tabla N 13. Agente curtiente
Sales minerales de cromo A1
Factor: A Extractos vegetales A2

taninos
Sulfuro de aluminio A3
Fuente: Elaborado de los autores.
Tratamientos
T1= Sales minerales de cromo
T2= Extractos vegetales taninos
T3= Sulfuro de aluminio
Tabla N 14. Repeticiones

R1 R2 R3 R4 R5
T1 T1 T1 T1 T1
T2 T2 T2 T2 T2
T3 T3 T3 T3 T3
Fuente: Elaborado de los autores.
55
2.6.1.1. Mediciones experimentales
a) Anlisis sensorial
Llenura
Blandura
Redondez
b) Fsicas
Elongacin
Resistencia a la traccin
2.6.1.2. Procedimiento experimental
Se utiliz la cantidad de 5 pieles crudas (ovinos), del Camal Municipal de la ciudad

de Riobamba de la Provincia de Chimborazo, para cada uno de los ensayos; es decir,
un total de 15 de pieles con un peso total de 105 kg, con un peso promedio de 7 Kg
por cada una de las pieles, las cuales fueron sometidas al siguiente procedimiento:
56
2.6.2. PROCESO DE CURTICIN CON CROMO
Tabla N 15. Formulacin con Cromo
ovino
Formulacin cromo
Etapas % Reactivo Tiempo min En bombo T C pH Relacin a : b Observaciones
200 agua 10 rodar 19-20 peso bruto de la piel
botar bao
200 agua
0,5 cloro 60 min rodar 19-20 - -
Remojo hidratar la piel
0,2 tenso activos
botar el bao
300 agua 30 min rodar 25 C pH 10 -
botar el bao
eliminar la mayor cantidad de agua
Escurrir - - 2-3 horas - - - -
absorbida
5 agua peso de la piel
2,5 sulfuro de sodio colocar sobre la carne de la piel
12 horas - 40 C para poder eliminar el pelo y material
Pasta 3,5 cal
extrao de la piel
1 yeso
extraer la lana manualmente
100 agua peso de la piel remojada
0,2 tenso activos 3 horas rodar
Pelambre y 0,01 enzimtico rodar bombo cada botar el bao para poder desechar el
25 C
Calero 0,8 sulfuro de sodio pH 11 - 12 5 min de cada pelo que eliminamos en este proceso
20 horas reposo
1,2 cal hora
- - 5 min rodar
Descarnado eliminar tejido subcutneo y adiposo descarnado mecnicamente o manualmente limpieza de la piel
57
Dividido dividimos o seccionamos la piel divididora o manualmente dividir la piel
hasta que no forme espuma

Lavado 200 agua 20 min rodar 19-20 pH 11 -12 -
(botar el bao)
200 agua peso de la piel
20 min rodar 19-20 pH 11 -12 descarnada y
0,3 tenso activos dividida
botar bao eliminaremos la cal
200 agua 20 min rodar 19 -20 - - existente en la piel y
Desencalado
botar bao algunos productos alcalinos
absorbidos en el proceso
100 agua
30 min rodar
1 sulfato de amonio 30 C a 8- 8,5 pH -
1 bisulfito de sodio 90 min rodar
200 agua 20 min rodar 30 C La prueba de fenolftalena;
para lo cual, se coloc 2
gotas en la piel para
Lavado 8,5 -
botar bao observar si existe o no
presencia de cal y
presentar un pH de 8.5.
100 agua
Rendido 30 min rodar 35 C - - botar el bao
0,2 rindente
Lavado 200 agua 30 min rodar 19 -20 - - botar bao
lo realizamos para
Desengrase 1- 2 tenso activo ideal aadir al final del proceso de pelambre y rendido
emulsionar la grasa
58
60 agua
10 min rodar
10 sal en grano
20 min
cido diluido
1 20 min
frmico 1:10
60 min
rodar 19 -20 a 2,8 - 3 pH desechamos el bao
Piquelado 20 min
cido diluido
0,4 20 min
sulfrico 1:10
20 min
diluido
- - 12 horas reposo
1:10
- - 10 min rodar
sales de
7 120 min
cromo
Curtido basificante 1 hora rodar 19 -20 - - desechamos el bao
1 (bicarbonato 1 hora
de sodio) 5 horas
Lavado 200 agua 30 min rodar 19-20 - botar bao
CUERO WET-BLUE producto final

59
2.6.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA FORMULACIN CON
CROMO
2.6.4. Remojo
Una vez que se requiera de la piel para iniciar el proceso de curtido se realiza una
etapa de remojo, la cual tiene como objetivos fundamentales:
Rehidratar la piel.
Eliminar las suciedades de la piel.
Se pes las pieles ovinas frescas y secas, para calcular los porcentajes en base a este
peso. Se prepar un bao con agua, al 200% a temperatura ambiente dentro de un
bombo de curtido, se deja rodar por un lapso de tiempo de 10 a 20 minutos, para luego
eliminar el bao. Posteriormente se prepar un bao con la formulacin descrita en la
tabla N 16, mezclamos y dejamos 1 hora girando o rodando el bombo, para luego
eliminar el bao. Se prepar un nuevo bao con agua al 300% a 25C, se lav las
pieles durante 30 minutos; pasado este tiempo, se extrajo las pieles del bombo y se
control que el pH. Posteriormente se bota el bao y la piel pasa a la siguiente etapa.
2.6.5. Escurrido
El objetivo del escurrido es extraer el exceso de humedad de las pieles.

Se extrae las pieles del bombo y se control que el pH este en 10 escurrimos por 5
minutos, y continuamos con la siguiente etapa.
2.6.6. Pasta
Se pes las pieles y en base a este nuevo peso se prepar una pasta con la formulacin
detallada en la tabla N 15 colocamos esta pasta en el lado carnes de piel por un
tiempo de 12 horas, para posteriormente extraer la lana en forma manual,
continuamos con la siguiente etapa.
60
2.6.7. Pelambre y Calero
Una vez la piel esta hidratada y limpia por el remojo el siguiente paso es el pelambre.
El pelambre es una hidrlisis qumica que provoca el hinchamiento de la piel y hace
que se desprenda el pelo, y se descomponga.
Este proceso lo realizaremos en el fuln para rodarlo durante 3 horas, a una velocidad
de 2 a 4 RPM; y, luego de este lapso de tiempo, dejamos que repose durante 20 horas
rodndolo ocasionalmente (rodar bombo cada 5 min de cada hora), se control el pH
que estuvo entre 11 - 12. Luego de las 20 horas de reposo se rueda el bombo por 5
minutos y se bota el bao recogiendo las pieles ya pelambradas. Continuamos con la
siguiente etapa.
2.6.8. Descarnado
El principal objetivo de esta operacin es la limpieza de la piel eliminando el tejido

subcutneo y adiposo. Dichos tejidos deben quitarse en las primeras etapas de la
fabricacin con el fin de facilitar la penetracin de los curtientes que los aplicaremos
en las fases posteriores.
En este proceso del descarnado lo realizamos de manera manual al no contar con una
descarnadora, utilizando cepillos de acero inoxidable, la misma que se encarg de
eliminar el tejido subcutneo y adiposo de la piel, (lo que no es idneo para
transformarse en cuero) de esa manera se consigui una piel limpia ms delgada que
facilit la penetracin de los productos curtientes. Continuamos con la siguiente
etapa.
2.6.9. Dividido
La operacin de dividir se basa en seccionar la piel, En este proceso del dividido se

lo realiz manualmente al no contar con una divididora, utilizando cuchillos de acero
61
inoxidable. Se apoyada y sujeta la piel entre las manos y mediante una cuchilla o
cuchillo se divide la piel, realizando movimientos en un plano paralelo al lado de flor
y al lado de carne cortando la piel y separando estas dos secciones de la misma.
La parte de piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que ser utilizada para la
elaboracin del cuero terminado, y la parte entre la cuchilla y la carne es el cerraje,
que segn su grosor puede ser ms o menos aprovechable. Continuamos con la
siguiente etapa.
2.6.10. Lavado
El objetivo de este lavado es eliminar todos los residuos que han dejado las
operaciones u etapas anteriores del pelambrado, descarnado y divido.
Al final de la operacin anterior, se efectu un enjage o lavado con un bao de 200%

de agua a temperatura ambiente por 20 a 30 minutos, ya que con esto proceso se
elimin la mayor parte de la formulacin detallada en la tabla N 15, facilitando la
limpieza de la fibra.
2.6.11. Desencalado
El desencalado es la operacin para eliminar la cal y productos alcalinos del interior

de la piel. Se pes las pieles y se realiz dos baos con 200% de agua a temperatura
ambiente, en el segundo lavado se coloc 0.3% de tenso activo y se procedi a rodar
el bombo hasta que no forme espuma y luego se elimin el bao.
Posteriormente se pes las pieles y se prepar un nuevo bao con 100% de agua a
30C; al cual se aadi la formulacin de la tabla N 15, se rod el bombo durante 30
minutos, y despus por un periodo de 90 minutos, para posteriormente eliminar el
bao.
62
2.6.12. Lavado
Luego se lav las pieles con 200% de agua limpia a 30C y se realiz la prueba de
fenolftalena; para lo cual, se coloc 2 gotas en la piel para observar si existe o no
presencia de cal y presentar un pH de 8.5 y luego se elimin el bao.
2.6.13. Rendido
El objeto del rendido es lograr por medio de enzimas proteolticas un aflojamiento y

ligera peptizacin de la estructura del colgeno, al mismo tiempo que se produce una
limpieza de la piel de grasas, protenas no fibrosas. Para lograr un correcto rendido
se realiz las siguientes operaciones:
Seguidamente se prepar un bao (H2O), al 100% a 35C al cual se aadi 0.2% de

producto rindente, para luego rodar el bombo por 30 minutos y posteriormente se
adiciona en el mismo bombo 0,2% de tenso activo y se rueda entre 30 minutos y se
elimina el bao. Continuamos con la siguiente etapa.
2.6.14. Lavado
Luego se lav las pieles con 200% de agua (H2O) a temperatura ambiente, se rod el
bombo durante 30 minutos y se elimin el bao, se recoge la piel y se pasa a la
siguiente etapa
2.6.15. Desengrase
El desengrase de las pieles se realiz aadiendo ms tensoactivos en el remojo, en el

pelambre, rendido, en el piquel y curticin al cromo, y se realiz un re humectacin
en el Wet-Blue (cuero curtido con cromo sin terminar) con tensoactivos
desengrasantes.
.
63
2.6.16. Piquelado
El piquel se puede considerar cormo un complemento del desencalado e interrupcin

definitiva del efecto enzimtico del rendido; adems se prepara la piel para la
posterior operacin de curticin.
En el proceso de piquel se trata la piel desencalada y rendida con productos cidos

que incorporan a la piel una importante cantidad de cido y al mismo tiempo al bajar
el pH hasta un valor de 3-3,5 se logra eliminar totalmente el lcali de la piel, incluso
el combinado.
2.6.17. Curtido
La finalidad de la curticin es estabilizar la protena frente a la descomposicin

bacteriana y a los agentes externos, mediante la reaccin de productos poli
funcionales.
Pasado este periodo de tiempo que es de 15 horas, se aadi 7% de curtiente mineral,

se rod el bombo durante 120 minutos. Luego se agreg al bao 1% de basificante;
diluido 10 veces su peso, se dividi esta dilucin en 3 partes se coloc cada parte con
un lapso de 1 hora y finalmente se rod el bombo durante 5 horas, pasado este lapso
de tiempo se rod el bombo durante 5 minutos y se elimin el bao.
2.6.18. Lavado
Finalmente se realiz un lavado al 200% de agua a temperatura ambiente y se rod

durante 30 minutos y se descart el bao.
SE OBTIENE EL CUERO LLAMADO WET-BLUE DEBIDO A SU

COLORACIN AZULADA.
64
2.7. PROCESO DE CURTICIN CON ALUMINIO
TABLA N 16. Formulacin con Aluminio.

Ovino
Formulacin aluminio
En
Etapas % Reactivo Tiempo min T C pH Relacin a : b Observaciones
Bombo
200 agua 10 rodar 19 -20 peso bruto de la piel
botar bao
200 agua
Remojo 0,5 Cloro 60 min rodar 19 -20 - - botar el bao
0,2 Tensoactivos
botar el bao
300 agua 30 min rodar 25 C A pH 10
eliminar el exceso de agua
Escurrir - - 5 min - - - -
absorbida
5 agua peso de las pieles
2,5 sulfuro de sodio
Pasta 12 horas - 40 C extraer la lana manualmente
3,5 cal colocar sobre la carne de la piel
1 yeso
100 agua
0,2 tensoactivos
peso de la piel
0,01 enzimtico 3 horas rodar en esta operacin las
pH 11 - remojada
Pelambre y calero 0,8 sulfuro de sodio 25 C revoluciones del bombo sern
12
1,2 cal de 3-4 rpm
20 horas reposo rodar bombo cada 5
- -
5 min rodar min de cada hora
Descarnado eliminar tejido subcutneo y adiposo descarnadora o manualmente limpieza de la piel
65
Dividido seccionar la piel divididora o manualmente separar la piel
Lavado 200 agua 20 min rodar ambiente - - hasta que no forme

espuma
200 agua 20 min - -
botar el bao
0,3 tenso activos
200 agua 20 min rodar ambiente peso de la piel
Desencalado a 8- 8,5 pH descarnada y botar el bao
botar el bao dividida
100 agua
30 min rodar
1 sulfato de amonio 30 C
Lavado 200 agua 20 min rodar 30 C -

la prueba de fenolftalena
100 agua
Rendido 30 min rodar 35 C 8 - botar el bao
0,2 rindente
Lavado 200 agua 30 min rodar ambiente - botar el bao
lo realizamos para
emulsionar la grasa
66
80 agua
10 min
10 sal en grano
20 min diluido 1:10
1 cido frmico 20 min
rodar
60 min
Piquelado ambiente a 2,8 - 3 pH desechamos el bao
20 min
cido
0,4 20 min
sulfrico
20 min diluido 1:10
12 horas reposo
10 min rodar
curtiente en
base cromo
7 120 min rodar - -
sulfato o botar bao ( se debe tratar
Curtido sulfuro de diluido 1:10 el agua para eliminar el
aluminio exceso de contaminantes
basificante 1 hora
1 (bicarbonato 1 hora rodar - -
de sodio) 5 horas
CUERO WET-BLUE -
67
ALUMINIO
2.7.2. Piquelado


el combinado.
2.7.3. Curtido

funcionales.
Pasado este periodo de tiempo que es de 15 horas, se aadi la formulacin detallada

en la tabla N 14, se rod el bombo durante 120 minutos, diluimos 10 veces su peso,
se dividi esta dilucin en 3 partes se coloc cada parte con un lapso de 1 hora y
finalmente se rod el bombo durante 5 horas, pasado este tiempo se rod el bombo
durante 5 minutos y se elimin el bao.
SE OBTIENE EL CUERO LLAMADO WET-BLUE DEBIDO A SU

COLORACIN AZULADA.
68
2.8. PROCESO DE CURTICIN CON VEGETAL
TABLA N 17. Formulacin con Vegetal.

ovino
Formulacin vegetal
Etapas % Reactivo Tiempo min En bombo T C pH Relacin a : b Observaciones
200 agua 10 rodar ambiente peso bruto de la piel
botar bao
200 agua
Remojo botar el bao
0,5 cloro 60 min rodar
ambiente apH 10 -
0,2 tensoactivos
300 agua 30 min rodar
eliminar el exceso de agua
Escurrir - - 5 min - - - -
abosorvida
5 agua peso de las pieles
2,5 sulfuro de sodio extraer la lana
Pasta 12 horas - 40 C
3,5 cal colocar sobre la carne de la piel manualmente
1 yeso
100 agua
0,2 tensoactivos
peso de la piel remojada
0,01 enzimtico 3 horas rodar en esta operacin las
Pelambre y
0,8 sulfuro de sodio 25 C de pH 11 - 12 revoluciones del bombo
calero
1,2 cal sern de 3-4 rpm
rodar bombo cada 5 min
- - 20 horas reposo
de cada hora
- - 5 min rodar
Descarnado eliminar tejido subcutneo y adiposo descarnadora o manualmente limpieza de la piel
69
Dividido seccionar la piel divididora o manualmente separar la piel
Lavado 200 agua 20 min rodar ambiente

hasta que no forme espuma
200 agua 20 min
0,3 tenso activo
botar bao
200 agua 20 min rodar ambiente
peso de la piel
Desencalado botar bao a 8- 8,5 pH descarnada y botar el bao
dividida
100 agua 30 C
30 min rodar
1 sulfato de amonio
botar bao
Lavado 200 agua 20 min rodar 30 C

la prueba de fenolftalena
100 agua
Rendido 30 min rodar 35 C botar el bao
0,2 rindente
Lavado 200 agua 30 min rodar ambiente botar el bao
lo realizamos para
emulsionar la grasa
70
100 agua
10 min
10 sal en grano
20 min diluido 1:10
1 cido frmico 20 min
rodar
60 min
Piquelado ambiente a 2,8 - 3 pH desechamos el bao
20 min
cido
0,4 20 min
sulfrico
20 min diluido 1:10
12 horas reposo
10 min rodar
curtiente en
base cromo
7 120 min - -
cromo botar bao ( se debe tratar
Curtido orgnico rodar diluido 1:10 el agua para eliminar el
taninos exceso de contaminantes
basificante 1 hora
1 (bicarbonato 1 hora - -
de sodio) 5 horas
CUERO WET-WHITE Producto final

71
VEGETAL
2.8.2. Piquelado


el combinado. Si se curte con extractos vegetales (taninos), normalmente la operacin
de piquel no se hace tan necesaria. En las operaciones de desencalado y rendido no
se elimina toda la cal que la piel absorbe en el pelambre y calero.
2.8.3. Curtido

funcionales. Pasado este tiempo se aadi la formulacin detallada en el cuadro
N3, se rod el bombo durante 120 minutos, diluimos 10 veces su peso, se dividi
esta dilucin en 3 partes se coloc cada parte con un lapso de 1 hora y finalmente
se rod el bombo durante 5 horas, pasado este tiempo se rod el bombo durante 5
minutos y se elimin el bao.
SE OBTIENE EL CUERO LLAMADO WET-WHITE DEBIDO A SU

COLORACIN BEIGE
72
CAPITULO III
ACTIVIDAD 3
3.1. ANALISIS DE LABORATORIO
3.1.1. Determinacin de la resistencia a la traccin y del porcentaje de

elongacin segn la normativa IUP 6.
Se aplic de manera adecuada el mtodo emprico experimental en vista de que es

el ms completo y eficaz, adems partimos del echo que en este mtodo el
investigador interviene sobre el objeto de estudio modificando al mismo directa o
indirectamente para crear las condiciones necesarias que permitan revelar sus
caractersticas fundamentales y sus relaciones esenciales.
a) Objetivo
Indica el procedimiento correcto para la valoracin de la resistencia de la traccin y

el porcentaje de elongacin de los cueros wet blue ovinos, curtidos con cromo,
extractos vegetales taninos y sulfuro de aluminio.
b) Aparatos
Troquel corta probetas diseado para cortar una probeta de cuero segn las
dimensiones especificadas por la normativa IUP 1, como se muestra en la figura
Un pie de rey.
Calibrador del espesor.
Mquina para ensayos de tensin (dinammetro), con una velocidad uniforme de
separacin de mordazas de 100 mm/min 20 mm/min, y un sistema de
determinacin de la extensin de la probeta.
73
Mordazas, con una longitud mnima de 45 mm en la direccin de la carga
aplicada, capaces para ejercer una sujecin constante. La textura y diseo de las
caras internas de las mordazas debern ser tales que a la mxima carga
alcanzada en el ensayo, la muestra no se deslice de dichas sujeciones ms
del 1% de la separacin inicial entre las mordazas.
Grfico N 24. Troquel corta probetas.
Fuente: (FONT, 2001)
Todas las dimensiones se expresan en mm. R es el radio.
Tabla N 18. Dimensiones de las probetas.

Denominacin L L1 L2 B B1 R
Normal 110 1 50 1 301 10 1 25 1 51
Grande 190 1 1001 45 1 201 40 1 10 1
c) Procedimiento para el ensayo
Se detalla el procedimiento para el ensayo en la tabla 19
Tabla N 19. Procedimiento.

ORDEN PROCEDIMIENTO
1 Comprobar mediante un pie de rey que las medidas B y L1
cumplen las especificaciones de antes mencionadas en el cuadro
poner 9.
2 Realizar las medidas en tres posiciones: en el punto medio y en
las posiciones aproximadamente equidistantes entre el punto medio y
74
las lneas AB y CD (figura 22). Tomar la media aritmtica de las tres
medidas como el espesor de la probeta.
3 Situar las mordazas del aparato de ensayo de resistencia a la traccin a
50 mm una de otra si se utiliza la probeta normal, o 100 mm si
se usa la probeta grande. Sujetar la probeta en las mordazas de
manera que sus extremos coincidan con las lneas AB y CD. Cuando
la probeta est sujeta, asegurar que su lado flor est plano. Poner
en marcha la mquina hasta que la probeta se rompa y registrar
la mayor fuerza ejercida como fuerza de rotura, F.
4 Determinacin del porcentaje de elongacin a la rotura Efectuar
esta medida de forma simultnea a la de la traccin.
d) Clculos y expresin de resultados
Anotar las medidas obtenidas en una plantilla como la de la pgina siguiente. Calcular
la Resistencia a la Traccin y la Elongacin a la rotura para cada probeta y finalmente
expresar el resultado final.
Tabla N 20. Plantilla para clculos de resistencia a la traccin y % de elongacin

ANLISIS FSICOS
Referencia: Fecha: Operador:
Anchura media de la probeta: Descripcin:
Replicados:
Resistencia a la traccin = Fuerza mxima en N / rea de la probeta (N/mm2). Norma

referencial IUP6
Muestra Espesores Espesor Fuerza R Traccin Promedio
(mm) medio (N) (N/mn2) N/mm2
Porcentaje de elongacin a la ruptura (%)

Marca Promedio
Elongacin %
Elaborado por Autores.
75
Datos
Grafico N 25. Localizacin de toma de muestra
Fuente: (SILVA TREJOS, 2005)
Tabla N 21. Resumen de las resistencias fsicas tomadas a 50 muestras

PROPIEDAD VALOR MNIMO PROMEDIO DE DESVIACIN
FSICA SEGN LA LOS CUEROS ESTNDAR
NORMATIVA ANALIZADOS
Espesor (mm) 2,03 0,23
Resistencia a la 3.0 2,51 0,95
traccin (kg/mm2)
Resistencia al 4.0 11,2 4,3
desgarro (kg/mm)
Porcentaje de 80 66 13
elongacin
Fuente: (SILVA TREJOS, 2005)
3.2. Calculo de las resistencias fsicas del cuero wet blue
3.2.1. Determinaciones del rea de las probetas
Para cuantificar el rea de las probetas en donde se aplic el esfuerzo mecnico se

debe medir con la ayuda de un calibrador el espesor de cada muestra, adems de su
ancho, obtenindose los siguientes expresados en la tabla 22
76
Tabla N 22. Medicin del ancho y espesor de las probetas para pruebas fsicas
Medicin del ancho y espesor de las probetas
Curtiente cromo para pruebas fsicas
R1 R2 R3 R4 R5
Ancho total (mm) 20 20 19,8 19,65 19
Espesor (mm) 3,25 3,85 4 3,75 3,65
Curtiente vegetal para pruebas fsicas
taninos
R1 R2 R3 R4 R5
Ancho total (mm) 20 21,4 21,8 19 20,7
Espesor (mm) 4 3,35 3,3 3,8 3,9
Curtiente sulfuro para pruebas fsicas
de aluminio
R1 R2 R3 R4 R5
Ancho total (mm) 19,65 19,65 20,2 20 20,7
Espesor (mm) 3,9 3,3 3,85 3,75 4
3.2.2. Para calcular el rea de cada probeta utilizamos la siguiente relacin

matemtica
A= W*T
A= 20mm * 2mm
A= 40 2
Aplicando el mismo procedimiento matemtico a las restantes probetas obtenemos
los siguientes resultados expresados en la tabla 23.
Tabla N 23. Medicin del rea de la probeta.

rea de aplicacin del esfuerzo mecnico las probetas en
Curtiente cromo distintas unidades
R1 R2 R3 R4 R5
rea mm2 42 42 35,64 39,3 38
rea cm2 0,42 0,42 0,3564 0,393 0,38
rea in2 0,0651 0,0651 0,0552 0,0609 0,0589
77
Curtiente Vegetal distintas unidades
taninos
R1 R2 R3 R4 R5
rea mm2 38 40,66 43,6 36,67 37,26
rea cm2 0,38 0,4066 0,436 0,3667 0,3726
rea in2 0,0589 0,0630 0,0676 0,0568 0,0578
Curtiente Sulfuro distintas unidades
de aluminio
R1 R2 R3 R4 R5
rea mm2 39,3 39,3 36,36 38,8 39,33
rea cm2 0,393 0,393 0,3636 0,388 0,3933
rea in2 0,0609 0,0609 0,0564 0,0601 0,0610
Elaborado por Autores
3.2.3. Clculo del porcentaje de elongacin
Previamente al clculo del porcentaje de elongacin debemos medir el largo inicial

de las probetas, omitiendo la medida de la probeta que se encuentra sujeta a las
mordazas, adems por medio del deformmetro obtenemos el valor de la deformacin
a la ruptura, como se muestra en la tabla 24.
Tabla N 24. Longitud inicial y deformacin

Longitud inicial y deformacin a la ruptura de las
Curtiente cromo probetas
R1 R2 R3 R4 R5
Longitud inicial (mm) 101 101 100 100 100
Deformacin (mm) 30,5 45,01 41,7 37,6 37,1
Curtiente vegetal probetas
taninos R1 R2 R3 R4 R5
Longitud inicial (mm) 100 100 100 102 105,5
Deformacin (mm) 46,05 49,8 51,1 37,6 31,01
Curtiente sulfuro de probetas
aluminio R1 R2 R3 R4 R5
Longitud inicial (mm) 102,5 100 100 101 101,5
Deformacin (mm) 49,8 35,2 45,6 48,6 47,8
78
Posteriormente se debi calcular la distancia la longitud a la ruptura para ello
aplicamos la siguiente relacin:
2 = 0 +
Donde:
L2= Longitud a la ruptura de la probeta o longitud final
L0= Longitud inicial de la probeta
De= Deformacin de la probeta a la ruptura
2 = 0 +
L2= 101 mm + 31,06
L2= 132,06
Determinndose para las restantes probetas los valores que se presentan en tabla 25.
Tabla N 25. Longitud final a la ruptura de las probetas

Longitud final a la ruptura de las probetas
Curtiente cromo R1 R2 R3 R4 R5
Longitud Final (mm) 131,5 146,01 141,7 137,6 137,1
Curtiente vegetal Longitud final a la ruptura de las probetas
Curtiente sulfuro de Longitud final a la ruptura de las probetas
aluminio R1 R2 R3 R4 R5
Utilizamos para el clculo del porcentaje de elongacin, se parte de la siguiente

frmula matemtica:
2 0
% = ( ) 100
0
Donde
L2= Longitud a la rotura de la probeta o longitud final
Lo= Longitud inicial de la probeta
79
Reemplazando los valores de la primera probeta obtenemos
132,6101
% Elongacin = ( ) * 100
101
132,6 101
% Elongacin = ( ) * 100
101
% Elongacin = (0,307) * 100
% Elongacin = 30,7
Determinndose para las restantes probetas los valores que se presentan en tabla 26.
Tabla N 26. Porcentaje de elongacin

Porcentaje de elongacin a la ruptura de las
Curtiente cromo probetas.
R1 R2 R3 R4 R5
% Elongacin 30,1980 44,5644 41,7000 37,6000 37,1000
Curtiente vegetal
probetas.
taninos
R1 R2 R3 R4 R5
% Elongacin 46,0500 49,8000 51,1000 36,8627 29,3934
Curtiente sulfuro
probetas.
de aluminio
R1 R2 R3 R4 R5
% Elongacin 48,5854 35,2000 45,6000 48,1188 47,0936
3.2.4. Clculos de la resistencia a la traccin

Para el clculo de la resistencia a la traccin debemos obtener los datos de la carga
mxima que soportaron las probetas antes de romperse, en kg, debemos primeramente
transformar de unidades a N, con el siguiente factor de conversin:
Donde:
FN= Fuerza mxima en Newton
CargaKg= Carga mxima en kilogramos registrada por dinammetro
80
G= Constante de la gravedad
Reemplazando los valores para la primera probeta obtenemos
= * g
= 90,5 * 9,8 / 2
= 886,9 N
Aplicando el clculo para las restantes probetas los resultados denotados en la tabla
27.
Tabla N 27. Carga mxima soportada por las probetas en diferentes unidades.
Carga mxima soportada por las probetas en
Curtiente cromo diferentes unidades
R1 R2 R3 R4 R5
Carga Mxima (Kg) 90,5 107,5 110,7 114 129,5
Fuerza Mxima (N) 886,9 1053,5 1084,86 1117,2 1269,1
Curtiente vegetal
diferentes unidades
taninos
R1 R2 R3 R4 R5
Carga Mxima (Kg) 94,4 100,7 82,9 107,2 96,7
Fuerza Mxima (N) 925,12 986,86 812,42 1050,56 947,66
Curtiente sulfuro de
diferentes unidades
aluminio
R1 R2 R3 R4 R5
Carga Mxima (Kg) 110,7 89,4 91,4 96,8 108,2
Fuerza Mxima (N) 1084,86 876,12 895,72 948,64 1060,36
Es por esto que se calcula la resistencia a la traccin, la misma que es especfica y

no esta en dependencia del espesor. Partiendo de la siguiente ecuacin:

=

Donde
FN= fuerza mxima resistida antes de la ruptura en N
A= rea de la probeta en mm2
Aplicando este procedimiento para la primera probeta obtenemos
81

Resistencia a la traccin =

886,9
Resistencia a la traccin =
40 2
Resistencia a la traccin = 22,17 N/mm2
El clculo para las dems probetas obtenemos los resultados se detalla en la tabla
28.
Tabla N 28. Resistencia a la traccin especfica, en N/mm2

Resistencia a la traccin especfica, en N/mm2
Curtiente cromo
R1 R2 R3 R4 R5
Resistencia a la
21,12 25,08 30,44 28,43 33,40
traccin N/mm2
Curtiente vegetal Resistencia a la traccin especfica, en N/mm2
Resistencia a la
24,35 24,27 18,63 28,65 25,43
traccin N/mm2
Curtiente sulfuro Resistencia a la traccin especfica, en N/mm2
de aluminio R1 R2 R3 R4 R5
Resistencia a la
27,60 22,29 24,63 24,45 26,96
traccin N/mm2
82
3.3. Anlisis Sensorial (tacto y vista) del cueros Wet Blue
Tabla N 29. Evaluacin de Llenura

PRINCIPIO TERICO SENTIDO CRITERIO PROCEDIMIENTO PONDERACI
A EVALUAR N
La llenura del cuero es la Tacto Capacidad del Determinar el 1 malo
medida de la capacidad agente lugar de muestreo 2 regular
del agente curtiente de curtiente de que debe ser el 3 bueno
ocupar los espacios rellenar los mismo de donde 4 muy bueno
interfibrilares del espacios se seleccionaron 5 excelente
colgeno, brindndole una vacos entre las probetas para
sensacin al tacto de las fibras de las resistencias
mayor compactacin al colgeno. fsicas.
cuero, la llenura es Colocar el cuero
especfica para cada tipo de entre las yemas de
articulo al que ser los dedos
destinado el cuero, para la procurando que
confeccin de calzado y no se descoloque
artculos de marroquinera de la zona de
la calidad del producto muestreo.
final se ve favorecida con Palpar con las
una alta llenura, en yemas en la
contraste con los cueros misma zona tanto
para vestimenta, que por ambos lados
deben estar provistos de sintiendo cuan
una llenura moderada. lleno se encuentra
el cuero.
Dar la valoracin
segn la escala de
ponderacin.
83
Tabla N 30. Evaluacin de Blandura
PRINCIPIO TERICO SENTIDO CRITERIO A PROCEDIMIENTO PONDERACIN
EVALUAR
La blandura es la Tacto Facilidad con Colocar el cuero 1 malo
capacidad que tiene el vista la que el entre los brazos a 2 regular
cuero para que al ser cuero se fin de en lo 3 bueno
sometido a repetidos flexiona bajo posible se 4 muy bueno
dobleces regresar a su la fuerza encuentre en 5 excelente
estado original, es decir ejercida por posicin
la flexibilidad que su propio horizontal.
presenta el cuero al peso. Con la ayuda de
doblarse bajo la accin un segundo
de su propio peso analista colocar
infiriendo que cuando la el cuero en su
blandura es mejor esta mano justo en la
accin es ms rpida, mitad del mismo.
para lo que se utiliza los Soltar los
sentidos del tacto y de la extremos del
vista, ya que se observar cuero y evaluar
la deformacin y se la facilidad con
realizara la que el mismo se
determinacin de la flexiona bajo su
sensacin que provoca al peso.
regresar a su estado Generar la
inicial, simulando el accin contraria
movimiento que serializa y evaluar con el
en el armado o tacto la facilidad
confeccin del artculo del cuero a
final y en el uso diario. regresar a su
estado original
Dar la valoracin
segn la escala
de ponderacin
84
Tabla N 31. Evaluacin de Redondez
PRINCIPIO TERICO SENTIDO CRITERIO A PROCEDIMIENTO PONDERACIN
EVALUAR
La redondez es la Tacto Homogeneidad Tomar una seccin 1 malo

capacidad del cuero a vista de la curva que del cuero de igual 2 regular
curvarse se produce en el superficie que la 3 bueno
homogneamente al ser cuero al ser del puo cerrado 4 muy bueno
doblado, la redondez doblado. del analista. 5 excelente
est en funcin de la Doblar el cuero
llenura, a valores altos hasta que los dos
de llenura el cuero extremos de la
presentara tambin una seccin analizada
redondez ptima. La se encuentren
redondez es esencial al juntos
momento de la Evaluar la
confeccin de zapatos o curvatura del tubo
de artculos de que se forma
marroquinera ya que el Dar la valoracin
efecto mismo de la segn la escala de
elaboracin de dichos ponderacin
artculos implica doblar
en ciertas zonas al
cuero, si el cuero tiene
una correcta redondez
el artculo se adaptar
adecuadamente a la
forma que se desea, sin
presentar zonas no
dobladas o
irregularidades en la
curvatura.
3.4. Distribucin del laboratorio de curtiembre.
La distribucin fsica de la infraestructura del laboratorio de curtiembre, est diseada

de acuerdo al flujo del proceso productivo, de manera que exista una continuidad
fsica de cada uno de los momentos productivos. As, se ha considerado los siguientes
ambientes:
Zona de produccin (ver en anexo 1).
85
3.5. Inversin
La inversin requerida para permitir que el laboratorio de curtiembre pueda

desarrollarse se conforma mediante la adquisicin y costo del equipo la construccin
del laboratorio y presupuesto de costo de produccin. El total de inversin se describe
en el siguiente cuadro:
3.5.1. Terrenos y Construcciones
Para la implementacin del laboratorio de ensayos de curtacin se cuenta con un

terreno de 96 m2 con un valor de $0.00 dlares el metro cuadrado. Se realizar las
construcciones rea o zona produccin de 96 m2 Obteniendo un total de construccin
de $ 2.400,00 para las elabora la construccin del laboratorio de ensayos de
curtiembre.
Tabla N 32. Terrenos Y Construcciones.
3.5.2. Costo de la maquinaria (fuln de pelambre)
Para la construccin del equipo o fuln de pelambre se adquiri los siguientes

materiales que se detallan en la siguiente tabla 33:
86
TABLA N 33. Costo de la maquinaria (fuln de pelambre)
Elaboracin de Autores
3.5.3. Materiales directos
La materia prima principal es las pieles de amnales faenados de camales autorizados,

la cantidad tenemos 15 pieles a $0.50 tenemos un valor de $ 7.50, agua una cantidad
de 100Lt, los insumos utilizados a unos costos de $ 38.57, se detallan en la siguiente
tabla 34:
87
Tabla N 34. Materiales Directos
Elaboracin de Autores
En la siente tabla se detallas los insumos utilizado
Tabla N 35. Insumos
3.5.4. Costos indirectos de produccin
Para elaborar el costo indirecto de produccin se procede a realizar el clculo de los

materiales indirecto, la depredacin de la maquinaria, equipos, muebles de oficina, el
mantenimiento y la reparacin de la maquinaria, equipos muebles de oficina, se
detallan en la siguiente tabla 36:
88
Tabla N 36. Costos Indirectos De Produccin
3.5.5. Costo de produccin
Son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un
producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector
comercial, se detallan en la siguiente tabla 37:
Tabla N 37. Costo De Produccin
Elaboracin por Autores
89
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Resultados
En este captulo se detallan los datos que fueron obtenidos sobre la base de la
metodologa indicada.
Tabla N 38 Dimensiones de las probetas analizadas

DIMENSIONES DE LAS PROBETAS ANALIZADAS
Longitud
Ancho Espesor rea
Curtiente N Repeticiones Color inicial
(mm) (mm) (mm2)
(mm)
1 R1 wet blue 20 3,25 30 65,00
2 R2 wet blue 20 3,85 31 77,00
Cromo 3 R3 wet blue 19,8 4 30 79,20
4 R4 wet blue 19,65 3,75 30 73,69
5 R5 wet blue 19 3,65 30 69,35
6 R1 wet white 20 4 30 80,00
7 R2 wet white 21,4 3,35 30 71,69
vegetal
8 R3 wet white 21,8 3,3 30 71,94
Taninos
9 R4 wet white 19 3,8 29 72,20
10 R5 wet white 20,7 3,9 31 80,73
11 R1 wet blue 19,65 3,9 32,5 76,64
12 R2 wet blue 19,65 3,3 30 64,85
Sulfuro de
13 R3 wet blue 20,2 3,85 31 77,77
Aluminio
14 R4 wet blue 20 4 30,5 75,00
15 R5 wet blue 20,7 4 32 82,80
90
Tabla N 39. Deformacin y porcentaje de elongacin
DEFORMACIN Y PORCENTAJE DE ELONGACIN

Longitud
Deformacin Longitud Porcentaje
N Repeticiones inicial
(mm) final (mm) Elongacin
Curtiente (mm)
1 R1 101 30,50 131,50 30,1980
2 R2 101 45,01 146,01 44,5644
Cromo 3 R3 100 41,70 141,70 41,7000
4 R4 100 37,60 137,60 37,6000
5 R5 100 37,10 137,10 37,1000
6 R1 100 46,05 146,05 46,0500
7 R2 100 49,80 149,80 49,8000
vegetal
8 R3 100 51,10 151,10 51,1000
Taninos
9 R4 102 37,60 139,60 36,8627
10 R5 105,5 31,01 136,51 29,3934
11 R1 102,5 49,80 152,30 48,5854
12 R2 100 35,20 135,20 35,2000
Sulfuro
de 13 R3 100 45,60 145,60 45,6000
Aluminio
14 R4 101 48,60 149,60 48,1188
15 R5 101,5 47,80 149,30 47,0936
91
Tabla N 40. Deformacin y porcentaje de elongacin media
DEFORMACIN Y PORCENTAJE DE ELONGACIN
Porcentaje de
Curtiente N Repeticiones Elongacin (%) Norma IUP 6
1 R1 30,20
2 R2 44,56
Cromo 3 R3 41,70
4 R4 37,60
5 R5 37,10
media 38,23
6 R1 46,05
7 R2 49,80
vegetal
8 R3 51,10
Taninos (min) 40 - 80 %
9 R4 36,86
10 R5 29,39
media 42,64
11 R1 48,59
12 R2 35,20
Sulfuro de
13 R3 45,60
Aluminio
14 R4 48,12
15 R5 47,09
media 44,92
Tabla N 41. Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)

CARGA MXIMA Y ESFUERZO (RESISTENCIA A LA TRACCIN)
Carga Carga Resistencia a la
Curtiente N Repeticiones Mxima (Kg) Mxima (N) rea (mm2) traccin(N/mm2)
1 R1 90,5 886,9 65,00 21,1167
2 R2 107,5 1053,5 77,00 25,0833
Cromo 3 R3 110,7 1084,86 79,20 30,4394
4 R4 114 1117,2 73,69 28,4275
5 R5 129,5 1269,1 69,35 33,3974
6 R1 94,4 925,12 80,00 24,3453
7 R2 100,7 986,86 71,69 24,2710
vegetal
8 R3 82,9 812,42 71,94 18,6335
Taninos
9 R4 107,2 1050,56 72,20 28,6490
10 R5 96,7 947,66 80,73 25,4337
11 R1 110,7 1084,86 76,64 27,6046
12 R2 89,4 876,12 64,85 22,2931
Sulfuro de
13 R3 91,4 895,72 77,77 24,6348
Aluminio
14 R4 96,8 948,64 75,00 24,4495
15 R5 108,2 1060,36 82,80 26,9606
92
Tabla N 42. Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin) media
Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)
Resistencia a Resistencia a
la traccin la traccin
Curtiente N Repeticiones (N/mm2) (kgf/mm2) Norma IUP 6
1 R1 21,1167 2,1533
2 R2 25,0833 2,5578
Cromo 3 R3 30,4394 3,1040
4 R4 28,4275 2,8988
5 R5 33,3974 3,4056
media 2,82388
6 R1 24,3453 2,4825
7 R2 24,2710 2,4750
vegetal
8 R3 18,6335 1,9001 (min)
Taninos
9 R4 28,6490 2,9214 1,53 kg/mm2
10 R5 25,4337 2,5935
media 2,47
11 R1 27,6046 2,8149
Sulfuro 12 R2 22,2931 2,2733
de 13 R3 24,6348 2,5120
Aluminio 14 R4 24,4495 2,4932
15 R5 26,9606 2,7492
media 2,5685
93
4.1.1. Anlisis sensorial de los cueros Wet Blue
Tabla N 43. Blandura en los cueros wet blue.

BLANDURA
Curtiente N Repeticiones Puntuacin Ponderacin
1 R1 3 Regular
2 R2 4 Muy Buena
Cromo 3 R3 3 Bueno
4 R4 3 Buena
5 R5 4 Muy Bueno
6 R1 3 Buena
7 R2 4 Muy Bueno
vegetal
8 R3 3 Buena
Taninos
9 R4 4 Muy Buena
10 R5 4 Muy Bueno
11 R1 4 Buena
12 R2 4 Muy Bueno
Sulfuro de
13 R3 4 Muy Bueno
Aluminio
14 R4 4 Muy Bueno
15 R5 3 Buena
Moda Muy Bueno
94
Tabla N 44. Anlisis sensorial de los cueros terminados Blandura (media)
BLANDURA
1 R1 3 Regular
2 R2 4 Muy Buena
Cromo 3 R3 3 Bueno
4 R4 3 Buena
5 R5 4 Muy Bueno
media 3,4 Buena
6 R1 3 Buena
7 R2 4 Muy Bueno
vegetal
8 R3 3 Buena
Taninos
9 R4 4 Muy Buena
10 R5 4 Muy Bueno
media 3,6 Buena
11 R1 4 Buena
12 R2 4 Muy Bueno
Sulfuro de
13 R3 4 Muy Bueno
Aluminio
14 R4 4 Muy Bueno
15 R5 3 Buena
media 3,8 Buena
Tabla N 45. Llenura en los cueros wet blue.

LLENURA
1 R1 4 Muy Buena
2 R2 3 Buena
Cromo 3 R3 4 Muy Buena
4 R4 3 Buena
5 R5 4 Muy Buena
6 R1 4 Muy Buena
7 R2 4 Buena
vegetal
8 R3 4 Muy Buena
Taninos
9 R4 5 Buena
10 R5 4 Muy Buena
11 R1 4 Muy Buena
12 R2 4 Muy Buena
Sulfuro de
13 R3 3 Buena
Aluminio
14 R4 4 Buena
15 R5 4 Muy Buena
Moda Muy Buena
95
Tabla N 46. Anlisis sensorial de los cueros terminados Llenura (media)
LLENURA
1 R1 4 Muy Buena
2 R2 3 Buena
Cromo 3 R3 4 Muy Buena
4 R4 3 Buena
5 R5 4 Muy Buena
media 3,6 Buena
6 R1 4 Muy Buena
7 R2 4 Buena
Vegetal
8 R3 4 Muy Buena
Taninos
9 R4 5 Buena
10 R5 4 Muy Buena
media 4,2 Muy Buena
11 R1 4 Muy Buena
12 R2 4 Muy Buena
Sulfuro de
13 R3 3 Buena
Aluminio
14 R4 4 Buena
15 R5 4 Muy Buena
media 3,8 Muy Buena
96
Tabla N 47. Redondez en los cueros wet blue.
REDONDEZ
1 R1 4 Muy Buena
2 R2 4 Muy Buena
Cromo 3 R3 5 Excelente
4 R4 5 Excelente
5 R5 4 Muy Buena
6 R1 3 Buena
7 R2 4 Muy Buena
vegetal
8 R3 4 Muy Buena
Taninos
9 R4 4 Muy Buena
10 R5 3 Buena
11 R1 3 Buena
12 R2 3 Buena
Sulfuro de
13 R3 4 Muy Buena
Aluminio
14 R4 4 Muy Buena
15 R5 3 Buena
Moda Muy Buena
Tabla N 48. Anlisis sensorial de los cueros terminados Redondez (media)

REDONDEZ
1 R1 4 Muy Buena
2 R2 4 Muy Buena
Cromo 3 R3 5 Excelente
4 R4 5 Excelente
5 R5 4 Muy Buena
media 4,4 Muy Buena
6 R1 3 Buena
7 R2 4 Muy Buena
vegetal
8 R3 4 Muy Buena
Taninos
9 R4 4 Muy Buena
10 R5 3 Buena
media 3,6 Buena
11 R1 3 Buena
12 R2 3 Buena
Sulfuro de
13 R3 4 Muy Buena
Aluminio
14 R4 4 Muy Buena
15 R5 3 Buena
media 3,4 Buena
97
4.2. DISCUSIN
En los resultados obtenidos en los anlisis tanto fsicos como sensoriales de los cueros
en la etapa de WET BLUE, curtidos con Cromo, Extracto Vegetales Taninos y
Sulfuro de Aluminio, podemos decir que los valores obtenidos en cada prueba
estn dentro de los rangos aceptables de la normativa de referencia.
Tabla N 49. Valor mnimo segn la normativa IUP 6

PROPIEDAD VALOR MNIMO
FSICA SEGN LA
NORMATIVA
Espesor (mm) 3 mm
Resistencia a la 1,53 kg/mm2
traccin (kg/mm2)
Porcentaje de 40 - 80 %
elongacin
Fuente: normativa IUP 6
4.2.1. Resistencia a la traccin
El anlisis a la resistencia a la tensin que se ilustra en el grfico 26, registra

diferencias significativas, por efecto de los diferentes curtiente, por lo que en la
separacin de medias segn Duncan se registran los valores ms altos en los cueros,
la resistencia a la traccin se obtuvo los siguientes valores con una media igual a 2,82
kg/mm2 curtido con Cromo, 2,47 kg/mm2 con curtido vegetal taninos y 2,56 kg/mm2
con curtido con sulfuro de aluminio en tanto que la normativa IUP 6 exige que
el valor mnimo para esta prueba sea de 1,53 kg/mm2, es decir que el cuero en
la etapa de WET BLUE, tiene un resistencia a la traccin superior a la establecida en
las normas, adems cotejando cada una de las respuestas de las unidades
experimentales podemos indicar que todas cumplen con este requerimiento de
calidad.
98
Grafico N 26. Resistencia a la traccin de los cueros con los diferentes curtientes
Resistencia a la Traccin
4
RESISTENCIA A LA TRACCIN 3,5
3 LIMITE
2,5 NORMATIVA
(KGF/MM2)
2 Cromo
1,5
vegetal Taninos
1
0,5 Sulfuro de Aluminio

0
1 2 3 4 5
REPETICIONES
Tabla N 50. Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)

Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la
traccin)
Resistencia a la
Curtiente N Repeticiones traccin
(kgf/mm2)
1 R1 2,1533
2 R2 2,5578
Cromo 3 R3 3,1040
4 R4 2,8988
5 R5 3,4056
6 R1 2,4825
7 R2 2,4750
Vegetal
8 R3 1,9001
Taninos
9 R4 2,9214
10 R5 2,5935
11 R1 2,8149
12 R2 2,2733
Sulfuro de
13 R3 2,5120
Aluminio
14 R4 2,4932
15 R5 2,7492
99
Teniendo la base de datos de las respuestas de la resistencia a la traccin de 15 cueros
curtidos con sales de cromo podemos comparar con los resultados obtenidos en
nuestra investigacin, notndose que la media representada en los cueros en la etapa
de WET BLUE, los tratados con Cromo tuvo un media de (2,82 kg/mm2), con los
extractos vegetales taninos la media es de (2,47 kg/mm2), y con los sulfuro de
aluminio su media es de (2,57 kg/mm2), superiores a la media obtenida por los cueros
convencionales que era de (2,42 kg/mm2), como se muestra en el grfico 27 .
Grfico N 27. Comparacin entre los valores medios de la resistencia a la

traccin
RESITENCIA ALA TRACCIN

Cromo;
2,90000
2,82388
Resistencia a la traccin (kgf/mm2)
2,80000
Sulfuro de
2,70000 Aluminio;
2,60000 2,5685
vegetal
2,50000 Taninos; 2,47
2,40000
2,30000
2,20000
Curtiente
Los cueros tratados con las sales de cromo presentaron un valor en la resistencia
a la traccin superior a los resultados de la misma prueba fsica aplicada a los
cueros curtidos con vegetales taninos y sulfuro de aluminio, aseveracin que puede
deberse al hecho de que los cueros con cromo presentan una mayor llenura que
los cueros con vegetales taninos y sulfuro de aluminio, es decir que el cromo como
agente curtiente rellena de mejor manera los espacios interfibrilares de la piel. Como
muestra en la tabla 51.
100
TABLA N 51. Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin) kg/mm2 vs
%
kg/mm2 %
Norma IUP 6 (min) 1,53 16,28
Cromo 2,82 30,05
Vegetal taninos 2,47 26,33
Sulfuro de aluminio 2,57 27,33
Total 9,40 100
Es decir que en cuanto a resistencia fsica los cueros curtidos con cromo son
superiores a los cueros con vegetales taninos y sulfuro de aluminio proporcionando
una ventaja tecnolgica a un tipo de curticin diseado con sales de cromo sin dejar
en lado las realizadas con vegetales taninos y sulfuro de aluminio como agente de
curticin, como se detalla en el grafico 28, que tambin estn sobre l lmite de la
normativa.
Grfico N 28. Comparacin entre las respuestas de la resistencia a la traccin

de los cueros curtidos.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
LIMITE NORMATIVA Cromo vegetal Taninos Sulfuro de Aluminio
3,4056
3,1040
2,9214
2,8988
2,8149
2,7492
2,5935
RESISTENCIA A LA TRACCIN
2,5578
2,5120
2,4932
2,4825
2,4750
2,2733
2,1533
1,9001
(KGF/MM2)
1,53
1 2 3 4 5
REPETICIONES
101
4.2.2. Porcentaje de elongacin
Al valorar el porcentaje de elongacin presentaron los cueros curtidos con cromo,

vegetales taninos y sulfuro de aluminio en cuanto al porcentaje de elongacin se
refiere est dentro de la exigencia de la normativa IUP 6, ya que el valor medio que
presentaron las unidades experimentales fue de 38,23% con cromo; 42,64% con
vegetales taninos; 44,92%; en tanto que el umbral expuesto en la norma exige que el
porcentaje de elongacin se encuentre dentro del 40-80%, como se ilustra en el
grfico 29.
Grfico N 29. Porcentaje de los cueros curtidos en comparacin con la

normativa IUP 6.
Porcentaje de elongacin
60
Porcentaje de Elongacin (%)
50 LIMITE MINIMO
40 NORMA
30 Cromo
20
vegetal Taninos
10
0 Sulfuro de Aluminio
1 2 3 4 5
REPETICIONES
Al comparar los resultados obtenidos del porcentaje de elongacin a las que

presentaron los cueros curtidos con el Cromo, con extracto de vegetales taninos y
sulfuro de aluminio. El valor medio del porcentaje de elongacin para los cueros
tratados con cromo fue de 38,23%, mientras que las respuestas dentro de la misma
medicin fsica para el cuero curtido y con vegetales taninos registraron un valor
medio igual a 42,64%, y con sulfuro de aluminio un valor de 44,92% como se detalla
en el grfico 30.
102
Grfico N 30. Comparacin entre los valores medios del porcentaje de
elongacin de los cueros curtido
Sulfuro de
Porcentaje de Elongacin Aluminio;
46,00 44,92
vegetal
Porcentaje de Elongacin
44,00 Taninos; 42,64

42,00
40,00
(%)
Cromo; 38,23
38,00
36,00
34,00
Curtiente
Bajo este criterio podemos considerar que el curtido con sulfuro de aluminio y
vegetales tanino presenta una ventaja funcional dentro del cuero terminado frente a
los cueros convencionales, como se detalla en el grfico 31.
Grfico N 31. Comparacin entre las repuestas de la resistencia al porcentaje

de elongacin de los cueros curtidos
PORCENTAJE DE ELONGACIN
LIMITE MINIMO NORMA Cromo vegetal Taninos Sulfuro de Aluminio
51,1000
49,8000
48,5854
48,1188
47,0936
46,0500
45,6000
44,5644
41,7000
PORCENTAJE DE ELONGACIN (%)
37,1000
37,1000
36,8627
35,2000
30,1980
40
29,3934
1 2 3 4 5
REPETICIONES
103
a) Blandura de los Cueros Wet blue
Los valores medios de blandura de los Cueros Wet blue, reportaron diferencias
altamente significativas, entre medias, por efecto de curtiente con cromo, extracto
vegetales y con sulfuro de aluminio aplicado a la formulacin del curtido,
registrndose las puntuaciones de la media de los cueros convencionales con cromo
fue de 3,40 puntos que se encuentra dentro del rango de Bueno, mientras que
los cueros curtidos bajo el mismo diseo de la investigacin registraron una media
igual a 3,60 puntos con vegetal taninos y una media de 3,80 puntos con sulfuro de
aluminio, valor que se ubica dentro del rango de Bueno a Muy Bueno, como se ilustra
en el grfico 32.
Grfico N 32. Comparacin entre las puntuaciones medias de la blandura de

los cueros Curtidos
Blandura
Sulfuro de
3,9
Aluminio; 3,8
3,8
Blandura (Puntos)
vegetal
3,7
Taninos; 3,6
3,6
3,5
Cromo; 3,4
3,4
3,3
3,2
Curtiente
Por los reportes anotados de blandura del Cuero WET BLUE Se puede observar e
indicar la puntuacin de cada repeticin, as como mayor su poder de penetracin,
para producir cueros con un buena caracterstica de blandura, as mismo cuanto mayor
sea el tamao de la partcula, mayor ser el relleno y por ende menor la blandura.
104
Grfico N 33. Comparacin entre las puntuaciones por repeticiones de la
blandura de los cueros Curtidos
BLANDURA
Cromo vegetal Taninos Sulfuro de Aluminio
4
4
4
4
4
4
4
BLANDURA (PUNTOS)
3
3
3
3
3
1 2 3 4 5
REPETICIONES
b) Llenura de los Cueros Wet blue
Los valores medios obtenidos de la llenura de los Cueros Wet blue curtidas con
diferentes tipos de curtientes como el Cromo, los extractos vegetales taninos y sulfuro
de aluminio presentaron una valor superior a la que se registr de los cueros
curtidos con cromo. Para los cueros tratados con vegetales taninos como agente
curtiente se obtuvo un valor medio igual a 4,20 puntos, ubicndose en el rango
de Muy Bueno y con sulfuro de aluminio se obtuvo un valor medio igual a 3,80
puntos, ubicndose en el rango de buenos a Muy Bueno, mientras que los cueros
convencionales presentaron un valor medio igual a 3,60 puntos, puntuacin que
se sita dentro del rango de Bueno a Muy bueno, como se ilustra en la grfico 34.
105
Grfico N 34. Comparacin entre las puntuaciones medias de la llenura de los
cueros.
Llenura
4,4 Vegetal
Taninos; 4,2
4,2
Llenura, (Puntos)
4 Sulfuro de
Aluminio; 3,8
3,8
Cromo; 3,6
3,6
3,4
3,2
Curtiente
La llenura es una caracterstica sensorial del cuero substancial para la calidad,

en vista de que la resistencia fsica, la homogeneidad de la forma, la estabilidad del
diseo, la vida til, entre otras estn en funcin de esta medicin sensorial, por lo que
podemos afirmar que a valores ms altos de llenura la calidad funcional del artculo
ser superior. Los cueros elaborados con vegetales taninos y sulfuro de aluminio
presentan una superior llenura frente a los cueros curtidos bajo un modelo
tradicional, es decir que los cueros que se elaboran con el diseo de la presente
investigacin generaran en el producto terminado una mayor calidad frente a los
cueros que se elaboren con cromo, lo que representa una ventaja tecnolgica en la
utilizacin de los agentes curtientes vegetales taninos y sulfuro de aluminio en
contraste al cromo como agentes curtientes. Los resultados se detallan en grfico 35.
106
Grfico N 35. Comparacin entre las puntuaciones de la Llenura de los cueros
Curtidos.
LLENURA
5
LLENURA, (PUNTOS)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
1 2 3 4 5
REPETICIONES
c) Redondez de los Cueros Wet blue
Los valores medios de Redondez de los Cueros Wet blue, reportaron diferencias
altamente significativas, entre medias, por efecto de curtiente con cromo, extracto
vegetales y con sulfuro de aluminio aplicado a la formulacin del curtido,
registrndose las puntuaciones de la media ms altas de los cueros convencionales
cromo fue de 4,40 puntos que se encuentra dentro del rango de Muy Bueno,
mientras que los cueros curtidos bajo el mismo diseo de la investigacin registraron
una media igual a 3,60 puntos con vegetal taninos y una media de 3,40 puntos con
sulfuro de aluminio, valor que se ubica dentro del rango de Bueno, como se ilustra en
el grfico 36.
107
Grfico N 36. Comparacin entre las puntuaciones medias de la Redondez de
los cueros.
Redondez
6 Sulfuro de
vegetal
Redondez, (Puntos)
Cromo; 4,4 Aluminio;
4 Taninos; 3,6 3,4
0
Curtiente
Es as que analizando los resultados de cada unidad experimental en esta medicin

sensorial y cotejndolas con las que presentaron los cueros curtidos bajo un
modelo tradicional podemos inferir que en cuanto a calidad de diseo y confeccin
los artculos elaborados con el cuero curtido con cromo sern superiores a los
fabricados con cuero tratado con vegetales taninos y sulfuro de aluminio, en vista
que el resultado de la redondez tambin es superior para el caso de los primeros
cueros, como se ilustra en el grfico 37.
Grafico N 37. Comparacin entre las puntuaciones de la redondez de los cueros

curtidos
REDONDEZ
5
5
REDONDEZ, (PUNTOS)
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
1 2 3 4 5
REPETICIONES
108
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Se implement un fuln de pelambre para la Carrera de Ingeniera Agroindustrial,

previo a los clculos para su diseo y construccin sobre lo cual se elaborara los
diferentes manuales para su correcta utilizacin y se podr realizar las diferentes
prcticas de curticin, ya que el equipo entregado es con fines didcticos.
Hemos elaborado un manual de prcticas para el proceso de pelambre para pieles de

especies menores que se ha generado como guia de los estudiantes de la Carrera de
Ingeniera Agroindustrial, permitindoles reforzar los conocimientos tericos
obtenidos.
Se elabor los manuales de mantenimiento, operacin y funcionamiento del equipo

para el proceso de pelambre, en estos manuales se detalla la manera correctas para
realizar un mantenimiento correctivo y preventivo del quipos; tambin hemos
detallado de manera concreta como se debe utilizar el equipo en cada uno de los
procesos establecidos en el manual de prcticas.
La identificacin de los valores de control necesarios en el proceso de pelambre nos

permitirn realizar las prcticas bajo los parmetros establecido de las normas,
tambin hemos cumplido con las velocidades requeridas en cada uno de los procesos
que son; en la etapa de pelambre tenemos un rango de 2 a 4 rpm para una mejor
eliminacin de pelo, en la etapa de curtido tenemos un rango de 5 a 10 rpm para una
mejor curticin y obtener un Wet Blue de calidad.
Mediante los anlisis fsicos y los sensoriales (vista y tacto) que se realiz en los
diferentes tratamientos para el proceso de curtido de pieles ovinas, podemos decir que
el tratamiento de sales minerales (Cromo) y taninos vegetales nos brinda un mejor
109
rendimiento y calidad del Wet Blue pero debido a la alta contaminacin generada con
sales de cromo hemos considerado que el mejor tratamiento en la curticin de pieles
son los taninos vegetales puesto que es un tratamiento amigable con el medio
ambiente.
5.2. Recomendaciones
Se recomienda que el personal tcnico que estar cargo del equipo deber estar
capacitado para mejor utilizacin del equipo y evitar el mal uso y daos por partes de
los estudiantes, tambin deber realizarse de manera peridica una inspeccin del
sistema elctrico para evitar averas del motor.
Tambin se recomienda, evitar que se moje los dispositivos de control y el cableado

ya que puede causar desperfectos, un circuito, o daos irreparables al equipo, tambin
pueden causar riesgo a los estudiantes que estn realizando las prcticas, por lo cual
se debern tomas las medidas de seguridad adecuada.
Se recomienda utilizar un fluido elctrico de 220 Voltios para el mejor

funcionamiento del equipo, se deber tomar las debidas precauciones cuando el
equipo este trabajando como por ejemplo cuando se ha concluido con el trabajo, se
deber bajar el interruptor (apagar el equipo) y desconectar el fluido elctrico.
Se recomienda que antes de iniciar la prctica, se debern utilizar el manual de

prcticas establecido en el cual se recomienda el equipo de proteccin personal para
cada uno de los procesos para as evitar los diferentes riesgos.
Se recomienda realizar ms prcticas con diferentes especies y tratamientos para

reforzar los conocimientos adquiridos de manera tericas, tambin se debera buscar
buenos campos de investigacin en la industria de la curtiembre.
110
CAPTULO VI
PROPUESTA.
6.1. APLICACIN DEL FULN DE CURTIEMBRE PARA CURTIR

PIELES DE CUY DESTINADO A PELETERA CON DIFERENTES
AGENTES CURTIDORES.
6.2. Introduccin.
En el Ecuador el cuy se ha mantenido como alimento tradicional que se deleita en

celebraciones especiales y tambin contribuye a la desnutricin de los pobladores de
las zonas rurales, por el alto valor nutricional de su carne, en los ltimos aos la
produccin de cuyes alcanza un nivel alto de produccin, pasando de la explotacin
tradicional a convertir en una explotacin mixta con un nmero de animales no mayor
de 500 cuyes y llegando a un sistema de explotacin intensiva en algunos casos.
Es as que, el cuy no solo aporta la carne como alimento sino tambin como una forma
alternativa de incrementar los ingresos econmicos que beneficia a la familia del
productor, en la actualidad se aprovecha en su totalidad los productos que generan la
explotacin de cuyes, la piel para la elaboracin de artesanas y artculos como bolsas,
carteras.
La curticin de pieles para peletera est conformada por un conjunto de procesos en

los que se prepara la piel para recibir los productos curtientes de sustitucin sean de
origen mineral o vegetal, con la finalidad que en esta etapa del proceso se degenere
la estructura de la piel y facilite la penetracin y fijacin de los productos qumicos.
La peletera en una industria de procesamiento de pieles que ofrece pieles de alta
calidad para confeccionar artculos textiles, artesanales u otros, por varias dcadas las
pieles de mayor acogida en estas industria peletera era la foca zorros y venados por
su presentacin y elegancia tiene una gran demanda, en los ltimos aos se promueve
111
la utilizacin de pieles de otras especies de animales llamadas ecolgicas como los
peces, rana toro, conejo y muy recientemente el cuy, tratando de sustituir las pieles
de peligro de extincin.
6.3. OBJETIVOS
6.3.1. Objetivos General
Aplicar el fuln de curtiembre para curtir pieles de cuy destinado a peletera con
diferentes agentes curtidores.
6.3.2. Objetivos Especficos
Utilizar los diferentes agentes curtidores (Cromo, Extractos vegetales taninos y

sulfuro de aluminio) en la curticin de las pieles de cuy para peletera.
Realizar el anlisis sensorial como Llenura, Blandura, Redondez de las pieles de cuy
curtidas con los tres niveles de alumbre para peletera.
Determinar las caractersticas fsicas de elongacin y de las pieles de cuy curtidas con
tres niveles de alumbre para peletera.
6.4. Fundamentacin Cientfico Tcnica
6.4.1. Resistencia a la traccin
Teniendo la base de datos de las respuestas de la resistencia a la traccin de 15 cueros

curtidos con sales de cromo podemos comparar con los resultados obtenidos en
nuestra investigacin, notndose que la media representada en los cueros en la etapa
de WET BLUE, los tratados con cromo tuvo un media de (2,82 kg/mm2), con los
extractos vegetales taninos la media es de (2,47 kg/mm2), y con los sulfuro de
112
aluminio su media es de (2,57 kg/mm2), superiores a la media obtenida por los cueros
convencionales que era de (2,42 kg/mm2), como se muestra en el tabla
Tabla N 52. Resistencia a la traccin

Carga mxima y esfuerzo (resistencia a la traccin)
Resistencia a Resistencia a
Norma
Curtiente N Repeticiones la traccin la traccin
IUP 6
(N/mm2) (kgf/mm2)
1 R1 21,1167 2,1533
2 R2 25,0833 2,5578
Cromo 3 R3 30,4394 3,1040
4 R4 28,4275 2,8988
5 R5 33,3974 3,4056
media 2,82388
6 R1 24,3453 2,4825
7 R2 24,2710 2,4750
vegetal (min)
8 R3 18,6335 1,9001
Taninos 1,53
9 R4 28,6490 2,9214
kg/mm2
10 R5 25,4337 2,5935
media 2,47
11 R1 27,6046 2,8149
12 R2 22,2931 2,2733
Sulfuro de
13 R3 24,6348 2,5120
Aluminio
14 R4 24,4495 2,4932
15 R5 26,9606 2,7492
media 2,5685
Resistencia a la traccin (Sulfuro de Aluminio)
RESITENCIA ALA TRACCIN

Cromo; Sulfuro
3,00000 de
2,82388
traccin (kgf/mm2)
vegetalAluminio
Resistencia a la
2,80000
Taninos;; 2,5685
2,60000 2,47
2,40000
2,20000
Curtiente
113
6.4.2. Porcentaje de elongacin
Al valorar el porcentaje de elongacin presentaron los cueros curtidos con cromo,

vegetales taninos y sulfuro de aluminio en cuanto al porcentaje de elongacin se
refiere est dentro de la exigencia de la normativa IUP 6, ya que el valor medio que
presentaron las unidades experimentales fue de 38,23% con cromo; 42,64% con
vegetales taninos; 44,92%; en tanto que el umbral expuesto en la norma exige que el
porcentaje de elongacin se encuentre dentro del 40-80%, como se ilustra en el
grfico
Tabla N 53. Porcentaje de elongacin

Deformacin y porcentaje de elongacin
Porcentaje de
Curtiente N Repeticiones Elongacin Norma IUP 6
(%)
1 R1 30,20
2 R2 44,56
Cromo 3 R3 41,70
4 R4 37,60
5 R5 37,10
media 38,23
6 R1 46,05
7 R2 49,80
vegetal
8 R3 51,10
Taninos (min) 40 - 80 %
9 R4 36,86
10 R5 29,39
media 42,64
11 R1 48,59
12 R2 35,20
Sulfuro de
13 R3 45,60
Aluminio
14 R4 48,12
15 R5 47,09
media 44,92
114
Porcentaje de elongacin
Sulfuro de
Porcentaje de ElongacinAluminio;
vegetal
46,00 44,92
Taninos;
Porcentaje de Elongacin
44,00 42,64
42,00
40,00 Cromo; 38,23
(%)
38,00
36,00
34,00
Curtiente
6.5. Descripcin de la propuesta
Para la ejecucin de la presente propuesta es necesario llevar acabo el siguiente

diagrama de proceso:
115
Diagrama de proceso
116
a) Remojo
Una vez que se requiera de la piel para iniciar el proceso de curtido se realiza una
etapa de remojo, la cual tiene como objetivos fundamentales:
Rehidratar la piel.
Eliminar las suciedades de la piel.
Se pes las pieles ovinas frescas y secas, para calcular los porcentajes en base a este
peso. Se prepar un bao con agua, al 200% a temperatura ambiente dentro de un
bombo de curtido, se deja rodar por un lapso de tiempo de 10 a 20 minutos, para luego
eliminar el bao. Posteriormente se prepar un bao con la formulacin descrita en la
tabla N 17, mezclamos y dejamos 1 hora girando o rodando el bombo, para luego
eliminar el bao.
Se prepar un nuevo bao con agua al 300% a 25C, se lav las pieles durante 30
minutos; pasado este tiempo, se extrajo las pieles del bombo y se control que el pH.
Posteriormente se bota el bao y la piel pasa a la siguiente etapa.
b) Escurrido
El objetivo del escurrido es extraer el exceso de humedad de las pieles.

Se extrae las pieles del bombo y se control que el pH este en 10 escurrimos por 5
minutos, y continuamos con la siguiente etapa:
c) Pasta
Se pes las pieles y en base a este nuevo peso se prepar una pasta con la formulacin
detallada en la tabla N 17 colocamos esta pasta en el lado carnes de piel por un tiempo
de 12 horas, para posteriormente extraer la lana en forma manual, continuamos con
la siguiente etapa.
117
d) Pelambre y Calero
Una vez la piel esta hidratada y limpia por el remojo el siguiente paso es el pelambre.
El pelambre es una hidrlisis qumica que provoca el hinchamiento de la piel y hace
que se desprenda el pelo, y se descomponga.
Este proceso lo realizaremos en el fuln para rodarlo durante 3 horas, a una velocidad
de 2 a 4 RPM; y, luego de este lapso de tiempo, dejamos que repose durante 20 horas
rodndolo ocasionalmente (rodar bombo cada 5 min de cada hora), se control el pH
que estuvo entre 11 - 12. Luego de las 20 horas de reposo se rueda el bombo por 5
minutos y se bota el bao recogiendo las pieles ya pelambradas. Continuamos con la
siguiente etapa.
e) Descarnado
El principal objetivo de esta operacin es la limpieza de la piel eliminando el tejido

subcutneo y adiposo. Dichos tejidos deben quitarse en las primeras etapas de la
fabricacin con el fin de facilitar la penetracin de los curtientes que los aplicaremos
en las fases posteriores.
En este proceso del descarnado lo realizamos de manera manual al no contar con una
descarnadora, utilizando cepillos de acero inoxidable, la misma que se encarg de
eliminar el tejido subcutneo y adiposo de la piel, (lo que no es idneo para
transformarse en cuero) de esa manera se consigui una piel limpia ms delgada que
facilit la penetracin de los productos curtientes. Continuamos con la siguiente
etapa.
118
f) Dividido
La operacin de dividir se basa en seccionar la piel, En este proceso del dividido se

lo realiz manualmente al no contar con una divididora, utilizando cuchillos de acero
inoxidable. Se apoyada y sujeta la piel entre las manos y mediante una cuchilla o
cuchillo se divide la piel, realizando movimientos en un plano paralelo al lado de flor
y al lado de carne cortando la piel y separando estas dos secciones de la misma.
La parte de piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que ser utilizada para la
elaboracin del cuero terminado, y la parte entre la cuchilla y la carne es el cerraje,
que segn su grosor puede ser ms o menos aprovechable. Continuamos con la
siguiente etapa.
g) Lavado
El objetivo de este lavado es eliminar todos los residuos que han dejado las
operaciones u etapas anteriores del pelambrado, descarnado y divido.
Al final de la operacin anterior, se efectu un enjage o lavado con un bao de 200%

de agua a temperatura ambiente por 20 a 30 minutos, ya que con esto proceso se
elimin la mayor parte de la formulacin detallada en el cuadro N2, facilitando la
limpieza de la fibra.
h) Desencalado
El desencalado es la operacin para eliminar la cal y productos alcalinos del interior

de la piel. Se pes las pieles y se realiz dos baos con 200% de agua a temperatura
ambiente, en el segundo lavado se coloc 0.3% de tenso activo y se procedi a rodar
el bombo hasta que no forme espuma y luego se elimin el bao.
119
Posteriormente se pes las pieles y se prepar un nuevo bao con 100% de agua a
30C; al cual se aadi la formulacin de la tabla N17, se rod el bombo durante
30 minutos, y despus por un periodo de 90 minutos, para posteriormente eliminar el
bao.
i) Lavado
Luego se lav las pieles con 200% de agua limpia a 30C y se realiz la prueba de
fenolftalena; para lo cual, se coloc 2 gotas en la piel para observar si existe o no
presencia de cal y presentar un pH de 8.5 y luego se elimin el bao.
j) Rendido
El objeto del rendido es lograr por medio de enzimas proteolticas un aflojamiento y

ligera peptizacin de la estructura del colgeno, al mismo tiempo que se produce una
limpieza de la piel de grasas, protenas no fibrosas. Para lograr un correcto rendido
se realiz las siguientes operaciones:
Seguidamente se prepar un bao (H2O), al 100% a 35C al cual se aadi 0.2%

de producto rindente, para luego rodar el bombo por 30 minutos y posteriormente
se adiciona en el mismo bombo 0,2% de tenso activos y se rueda entre 30
minutos y se elimina el bao. Continuamos con la siguiente etapa.
k) Lavado
Luego se lav las pieles con 200% de agua (H2O) a temperatura ambiente, se rod
el bombo durante 30 minutos y se elimin el bao, se recoge la piel y se pasa a la
siguiente etapa.
120
l) Desengrase
El desengrase de las piles se realiz aadiendo ms tenso activos en el remojo, en el

pelambre, rendido, en el piquel y curticin al cromo, y se realiz una re
humectacin en el Wet-Blue (cuero curtido con cromo sin terminar) con tenso
activos desengrasantes.
m) Piquelado


el combinado.
n) Curtido

funcionales.
Pasado este tiempo se aadi la formulacin detallada en la tabla N 14, se rod el

bombo durante 120 minutos, diluimos 10 veces su peso, se dividi esta dilucin en
3 partes se coloc cada parte con un lapso de 1 hora y finalmente se rod el bombo
durante 5 horas, pasado este tiempo se rod el bombo durante 5 minutos y se elimin
el bao.
121
o) Lavado
Finalmente se realiz un lavado al 200% de agua a temperatura ambiente y se rod

durante 30 minutos y se descart el bao.
6.6. Diseo Organizacional.
Grafico N 38. Diseo organizacional de la propuesta
Director del
proyecto
Asesores Tecnicos de
externos apoyo
Docentes Estudiante
122
6.7. Monitoreo y Evaluacin de la propuesta
Tabla N 54. Monitoreo y evaluacin de la propuesta
123
CAPTULO VII
BIBLIOGRAFA
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126
127
PLANO DEL LABORATORIO CUEROS PROCESADOS
8,00 m
PIQUELADO CURTIDO ESCURRIDO
DIVIDIDO
DESENCALADO
REBAJADO
DESCARNADO
NEUTRALIZADO
ZONA
CALERO DE
PROCESO RECURTIDO
12,00 m
RECURTIDO
PELAMBRE
REMOJO TEIDO
1,80 m
128
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
DEL FULN
CARRERA DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
ELABORADO POR: MNICA GUALOTO;
DIEGO VIZUETE
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
MANUAL DE MANTENIMIENTO Fecha: 21 / 03 / 2016
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Propsito y Alcance
Propsito
El objetivo de estos manuales es proveer informacin lo suficientemente tcnica y lo
ms didctica posible en el momento oportuno, permitiendo seguir en el proceso de
mantenciones preventivas y correctivas.
Alcance
Este procedimiento se aplica y explica el modo de actuar o el desarrollo frente al
mantenimiento preventivo y correctivo del equipo de curticin (fuln de pelambre).
Responsabilidades
En general, los trabajos de mantenimiento son realizados por el Responsable de
Mantenimiento y el personal a su cargo, a excepcin de aquellas labores que puedan
ser realizadas con eficacia y eficiencia por el personal responsable del equipo
correspondiente. Adems, el personal es responsable de mantener los documentos
generados por este procedimiento en buenas condiciones, evitando su deterioro o
prdida.
Definiciones
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avera, con
el fin de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisin de los elementos del equipo con el
fin de detectar a tiempo posibles fallos, adems de labores de engrase, ajustes,
limpieza, etc.
Fuln de curticin: Segn (Hni AG, 2005) Los fulones de Curtido son
normalmente usados por debajo de sus ejes. Tienen velocidades ms rpidas y
herrajes particulares para este tipo de trabajo, su utiliza alta calidad de madera dura
tales como IROKO, SAPELLI, TIAMA, TALI (BOLONDO) u otras maderas con
130
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
elevadas especificaciones tcnicas equivalentes. Lo ms importante para un fuln es

la perfecta seleccin de la madera.
Pelambre: Mezcla de agua y cal con que se apelambran las pieles
Desarrollo
Cuando el Jefe o personal responsable observen un fallo o problema en el equipo o la
mquina, se avisa al Responsable de Mantenimiento para que proceda a gestionar su
reparacin.
Las averas o labores de mantenimiento, en caso de ser resueltas con medios propios
se anotan en la ficha de mantenimiento de la mquina, indicando las horas de paro,
los materiales utilizados y su coste. En el caso de que se contrate la reparacin, se
anota en la ficha del equipo la descripcin de la tarea, la referencia del parte de trabajo,
albarn o factura de la reparacin y las horas de paro de la mquina o equipo.
Al menos una vez al ao, el Responsable de Mantenimiento estudia el mantenimiento

realizado durante el ejercicio anterior y propone acciones de mejora para el periodo
siguiente (bsqueda de proveedores de repuestos o consumibles, variacin en la
frecuencia del mantenimiento de cierto equipo, cambiar el modo de mantenimiento
de un equipo de correctivo a preventivo o viceversa, propuestas de formacin,
mejoras en la maquinaria, etc.).
El Responsable de Mantenimiento es responsable de analizar y presentar en la

revisin del sistema, los datos ms representativos del plan de mantenimiento
realizado, as como los recursos que estime necesarios adquirir. En estas revisiones
se estudiar la conveniencia o no de las propuestas.
131
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Todas las labores de reparacin y mantenimiento han de quedar registradas en el

formato Historial de Revisiones/Reparaciones (Ver Anexo), siendo responsabilidad
del Responsable de Mantenimiento que esto se lleve a cabo, bien por l, o bien por el
personal responsable del equipo o mquina si es el caso.
Mientras no se indique lo contrario en el Listado de equipos y mquinas bajo

mantenimiento (Ver Anexo 1), se aplicar Mantenimiento Correctivo. No obstante,
es indispensable recoger en el Historial de Revisiones/Reparaciones (Ver Anexo 3)
los trabajos que se realicen en estos equipos y mquinas sea cual sea el tipo de
mantenimiento aplicado.
En caso de aplicar Mantenimiento Preventivo, se debe determinar previamente un

Plan de Mantenimiento (Ver Anexo2) en el que se indicarn las labores a realizar
y su periodicidad, estos planes de mantenimiento son elaborados por el Responsable
de Mantenimiento, con ayuda de Oficina Tcnica si es necesario o tras una revisin
extraordinaria si es necesario.
MANTENIMIENTO
Antes de cualquier intervencin en el bombo de acabados, es imprescindible
desconectar la mquina de la energa elctrica.
Lubrique las partes del bombo que sean necesaria (chumaceras y ejes) cuando
observe que la grasa se ha consumido por uso o limpieza. Aplique graso de grado
de transmisin 140 es importante tener lubricada esta rea para facilitar el montaje
y desmontaje.
A continuacin, se detallan un cuadro de las partes a tener cuidado de revisar y/o
remplazar debido a que estn sujetas a desgaste.
132
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Cuadro N 1 Partes sujetas a desgaste

Revisin de partes frecuencia de Comentarios
consumibles verificacin
Tuerca Una por ao Revise rosca de la pieza a fin de prevenir
accidentes por mal ensamblaje.
Chumacera Una por ao Valide que no exista exceso de juego entre la
chumacera el eje
Membranas de encendido y diaria Se requiere cambiar de inmediato membrana
apagado de switch en caso de rotura al fin de evitar
fallas posteriores en el encendido y apagado
por introduccin de humedad u otros residuos
Fuente: Ingeniart, 2015
MANTENIMIENTO DEL REDUCTOR DE VELOCIDAD

Los engranajes y rodamientos del reductor estn lubricados habitualmente por la
inmersin. Por lo tanto, el mantenimiento consiste en revisar el nivel de aceite antes
de la puesta en marcha.
Debe mantenerse especialmente limpio el orificio de ventilacin; tambin debe

respetarse el tipo de lubricante recomendado, que tendr que ser el ms adecuado para
su velocidad, potencia y materiales constructivos.
Es recomendable revisar el nivel de aceite del reductor, y si es necesario reponerlo,

mientras que para sustituir el aceite la primera vez ser tras 200 horas de trabajo,
pudiendo incluso el decidir en ese momento un lavado del reductor.
Los cambios de lubricantes debern hacerse siempre, siendo plazos habituales

cambios cada 1000 horas de trabajo.
Revisar de manera frecuente si existen posibles fugas de aceite.
133
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
a) Cada 3 meses
Revisar la alineacin del grupo motor reductor.
Escuchar con un estetoscopio mecnico los ruidos del rodamiento y de los
engranajes.
b) Cada ao
Revisin general del reductor
Revisar los engranajes y piones
Ajustar las flechas del reductor
Revisar la bomba de aceite y sus conductos.
c) Desensamble del reductor

Drene el aceite.
Quite los tornillos y saque cuidadosamente la bomba del cabezal de alta velocidad
No dae los dientes del engranaje impulsor de la bomba de aceite.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial tiene por objeto la prevencin y limitacin de riesgos, as
como la proteccin contra accidentes y siniestros capaces de producir daos o
perjuicios a las personas.
RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIN

La prevencin de los riesgos laborales se ha integrado en la empresa, junto al resto de
actividades que han de planificarse y desarrollarse de forma controlada, para evitar
los errores y daos.
134
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
A. La maquinaria y equipos
Para evitar los accidentes producidos por maquinaria y equipos de trabajo, se debern
adquirir equipos seguros e instalarlos, utilizarlos y mantenerlos adecuadamente,
siguiendo las instrucciones del fabricante.
B. La electricidad
La electricidad es una de las formas de energa ms utilizada, proporcionando ayuda
y bienestar en la mayora de las actividades, aunque presenta importantes riesgos que
es preciso conocer y prever.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
FIGURA N 2 Equipos de proteccin personal

Fuente: Jorge Montanares, 2016
El equipo de proteccin personal (EPP) est diseado para proteger a los empleados
en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del
contacto con peligros qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos, mecnicos u otros.
Adems de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye
135
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes,
chalecos, tapones para odos y equipo respiratorio.
Los requisitos generales de EPP

Exigen que los empleadores lleven a cabo una evaluacin de los riesgos en sus lugares
de trabajo para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de EPP, para
que brinden el EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que estos mismos hagan
uso del equipo adems de mantenerlo en condiciones sanitarias y fiables.
Proteccin a la cabeza
FIGURA N 3 Proteccin a la cabeza

Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos de

seguridad.
Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y
penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y
quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido
136
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Proteccin visual
FIGURA N 4 Proteccin visual

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Proteccin auditiva
FIGURA N 5 Proteccin auditiva

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva
al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras (auriculares).
137
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
FIGURA N 6 Proteccin auditiva

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.
Proteccin respiratoria
FIGURA N 7 Proteccin respiratoria

Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes

en el aire, otros niveles de exposicin recomendados.
El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.
138
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Proteccin de manos
FIGURA N 8 Proteccin de manos

Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre
de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento
o giratoria.
Proteccin de pies y piernas
FIGURA N 9 Proteccin de pies y piernas

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos
139
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el

riesgo elctrico.
Tipos de calzado
FIGURA N 10 Proteccin de pies y piernas

Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.
Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.
Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela
antideslizante.
Ropa protectora
FIGURA N 11 Ropa protectora

140
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.
Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y ltimamente

se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor. (Jorge Montanares,
2016)
Documentos Asociados
El Responsable de Mantenimiento dispone de la siguiente documentacin para
gestionar el mantenimiento de equipos y mquinas
Listado de piezas bajo Mantenimiento
Plan de Mantenimiento de Equipos
Historial de Revisiones y Reparaciones
A continuacin, se explica la utilidad y el uso de cada uno de estos documentos

Lista de todas las piezas del equipo que van a ser objeto de este procedimiento (Ver
Anexo 2). Este Listado de las piezas del equipo Bajo Mantenimiento ser elaborado
por el Responsable de Mantenimiento y aprobado por el personal autorizado. En esta
lista se indica el cdigo de cada pieza, su descripcin y tambin el tipo de
mantenimiento que va a tener. Por defecto, el mantenimiento ser correctivo (se
arregla cuando ocurre avera), hasta que se demuestre y apruebe que un
mantenimiento preventivo (se revisa, engrasa, ajusta, etc., antes de que falle, en
141
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
periodos programados y peridicos) pueda resultar econmico y permita evitar

deficiencias en el servicio prestado, teniendo en cuenta las horas de paro, personal
necesario, prdidas por no-mantenimiento, etc.
Cuadro N 2 tarjeta de mantenimiento
TARJETA DE
MANTENIMIENTO
Bombo de Seccin
Acabados Laboratorio
UBICACIN DETALLE TIEMPO
Bombo Pruebas lavado despus del uso Diario

eje ajustes de pernos Trimestral
catalina
Crucetas
chumaceras lubricantes Semestralmente
catalinas
madera bombo Lacado Anual
reductor Lubricantes
bombo diagnostico preventivo
fabricante
Cuadro N 3 tarjeta de Lubricacin
Equipo Marca Modelo Serie
Bombo de acabados Ingeniart Laboratorio F-lab-bas-o2
Lubricante Equivalente Ubicacin Cant. Frec.
Transmisin 140 reductor 1 gl anual
Transmisin 140 chumaceras 1/2 lt semestral
Grasa asfltica heave duty catalina 0
Bandas a polea 2 anual

En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de Mantenimiento
(con ayuda de oficina tcnica o fuentes externas si es necesario), debe elaborar un
Plan donde se reflejen las tareas peridicas a realizar para minimizar o hacer
142
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
desaparecer las averas imprevistas que el equipo o mquina pueda sufrir. El Plan de
Mantenimiento Preventivo es individual para equipos.
En caso de optar por mantenimiento correctivo no se rellena este formato, por carecer
de sentido, aunque se siguen registrando las labores de mantenimiento en el historial
del equipo.
Cuadro N 4 Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Equipo Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin.
Equipo clase A Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a
la prdida de produccin y al cese de la obtencin de utilidades.
Equipo clase B Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por
algn tiempo no interrumpe la produccin.
Equipo clase C Equipo que no participa en el proceso productivo
Cuadro N 5 Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento correctivo
Equipo clase A Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a
la prdida de produccin y al cese de la obtencin de utilidades.
Equipo clase B Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por
algn tiempo no interrumpe la produccin.
Equipo clase C Equipo que no participa en el proceso productivo

Formato en el que se registra cada una de las operaciones realizadas en el equipo,
tanto si se trata de mantenimiento preventivo como correctivo. En caso de que sea
necesaria la sustitucin o reparacin de un componente del equipo, se anota en el
campo correspondiente de la ficha, as como la fecha, las horas de parada, el importe
del repuesto o reparacin, etc., con el fin de que el Responsable de Mantenimiento
lleve un control de repuestos y gastos.
143
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Existe un Historial de Revisiones y Reparaciones para cada equipo bajo

mantenimiento.
BIBLIOGRAFA
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Anexos.
Anexos 1. Listado de piezas bajo Mantenimiento
Anexos 2. Plan de Mantenimiento de Equipos
Anexos 3. Historial de Revisiones y Reparaciones
144
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Anexos 1.
Cuadro N 6 Ficha de historial de estado tcnico del equipo
HISTORIAL DE ESTADO TECNICO DE EQUIPO
SECCION
EQUIPO MARCA MODELO SERIE
BOMBO DE PRUEBAS DE INGENIART LABORATORIO F-LAB-BAS-O2

PELAMBRE
LISTA DE PARAMETROS B R M M.M
1 MADERA DE BOMBO 1 X
2 TAPA DE BOMBO 1 X
3 HERRAJES DE TAPA 1 X
4 TACOS 1 X
5 ALETAS 1 X
6 SISTEMA DE DRENAJE 1 X
7 TAPA PARA DRENAJE 1 x
8 SUNCHOS 1 X
9 PERNOS Y TUERCAS
EJES 1 X
10 PERNOS Y TUERCAS
POLEA 1 X
11 PERNOS Y TUERCAS
CURCETAS 1 X
12 PERNOS Y TUERCAS
DRENAJE 1 X
13 POLEA 1 X
14 EJES 1 X
15 CHUMACERAS 1 X
16 RODAMIENTOS DE
CHUMACERA 1 X
17 REDUCTOR 1 X
18 POLEA DE ATAQUE 1 X
19 MOTOR ELECTRICO 1 X
20 INSTALACION
ELECTRICA 1 X
20 0 0 0
TOTAL 1 0,8 0,6 0,4
20 0 0 0
20,00
SUMATORIA 19
ASPECTOS EVALUADOS 105,26 % % BUENO
ESTADO DE MAQUINARIA
Fuente: Autores
145
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Anexos 2.
Cuadro N 7. Mantenimiento Correctivo
Elaborado por los auotes
146
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Anexos 3.
ORDEN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TIPO DE MANTENIMIENTO: AREA:

EQUIPO:
SEMANA:
FECHA: Encargado:___________________
No. TRABAJOS PROGRAMADOS OBSERVACIONES
COMENTARIOS : ________________________________________________________________
SUPERVISOR DE TRABAJO : ______________________________

FECHA DE CUMPLIMIENTO : ______________________________
147
PREVENTIVO
Y Versin: 01 Pg.
CORRECTIVO
Ficha de hoja de vida
SECCION:
HOJA DE VIDA PRUEBAS
EQUIPO MARCA MODELO SERIE

FULN DE
PELAMBRE INGENIART LABORATORIO F-LAB-BAS-O2
FECHA
DESCRPCION DEL MANTENIMIENTO REALIZADO
01-mar Fecha de entrega de bombo pruebas nuevo
27-abr Reajuste de chavetas
148
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
DEL FULN
AGROINDUSTRIAL
DIEGO VIZUETE
MANUAL DE INSTRUCCIONES Fecha: 21 / 03 / 2016
O
FUNCIONAMIENTO Y Versin: 01 Pg.
OPERACIONES
INTRODUCCION
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA - LEER ANTES DE TRABAJAR CON ESTA MQUINA
Fallos en la observancia de las siguientes instrucciones pueden ocasionar lesiones
en el personal o daos en el equipo de curtiembre.
No quitar las placas de advertencia o instrucciones del equipo de curtiembre. Estas
placas deben ser legibles en todo momento.
No utilizar el equipo de curtiembre sin una toma de tierra apropiada para eliminar
peligros de choque elctrico.
La puerta del equipo de curtiembre o fuln deben estar cerradas. Abrir la puerta
del equipo cuando est totalmente parada.
Cuando el equipo de curtiembre est siendo reparada la tensin debe estar
desconectada.
No poner jams las manos u objetos sobre el equipo de curtiembre cuando est en
funcionamiento.
ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO EL ESTAR SEGURO DE QUE EL EQUIPO O LA

MAQUINARIA EST EN PERFECTAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN TODO
MOMENTO Y QUE EL OPERARIO CUMPLA TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y
MANTENIMIENTO APROPIADAS QUE SE INDICAN EN EL MANUAL Y EN LAS
PLACAS DE ADVERTENCIA E INSTRUCCIONES.
150
O
OPERACIONES
DESCRIPCIN
CARACTERISTICAS TECNICAS
A continuacin se describen las caractersticas de los diferentes componentes del
equipo de curticin.
Los fulones de Curtido son normalmente de madera usados por debajo de sus ejes.
Tienen velocidades ms rpidas y herrajes particulares para este tipo de trabajo, con
tapas laterales machihembradas en una sola pieza y en el interior del equipo estn
aletas y tarugos, obteniendo prestaciones de los ms altos standars de calidad.
Grafico N1 fuln
El fuln de curticin est situada sobre un caballete metlico en el cual existe una
botonera que permite el encendido.
Las caractersticas generales del fuln de curticin son:
EQUIPO Fuln Para TEMPERATURA 0+65
Curtiembre
MARCA INGENIART PRESIN 60 psi
MODELO Laboratorio PRESIN MAXIMA 3 bar
SERIE F - LAB - BAS - 02 VOLUMEN TOTAL DE CARGA
ORIGEN ECUADOR DIAMETRO 1,15 m ANCHO 1,10 m
151
O
OPERACIONES
INSTALACIN
El propsito de esta seccin es asistir en la instalacin correcta y operacin del fuln
de curtiembre. Estas instrucciones han sido diseadas como un suplemento de buenas
costumbres generales, no para cubrir instrucciones y procedimientos detallados.
MANIPULACIN
Los fulones de curtiembre debern ser manipulados con cuidado. Algunos fulones ser
manipulados empleando eslingas de nylon y cables bien acolchados para proteger el
acabado, es aconsejable instalar la equipo en una zona con el suelo nivelado, donde
no haya grandes diferencias de temperaturas y humedades, buena limpieza, ya que las
malas condiciones ambientales pueden daar en el correcto funcionamiento y en la
vida de la equipo.
INSTALACION DEL FULN DE CURTIEMBRE

Para instalar el fuln de curticin se deber seguir una secuencia para facilitar el
montaje.
La operacin segura y sin problemas de los equipos de curticin requiere una base
adecuada y nivelada, que sea rgida y de suficiente estructura y masa como para
soportar el equipo. De no ser as el fabricante no responde por los eventuales
inconvenientes que pudieran surgir.
Antes de ser puestos en marcha, los equipos de curtiembre deben estar nivelados. No
torcer ni distorsionar los equipos de curticin. Para asegurar que no haya distorsin,
antes de ajustar los bulones de la base, es necesario colocar primero unas planchas de
relleno espaciadoras en cada punto de apoyo del equipo.
152
O
OPERACIONES
Los conductos elctricos debern ser sujetados independientemente del equipo de

curtiembre. Se deben emplear conexiones flexibles en los conductos siempre que sean
factible. Se debe disponer de una toma de corriente trifsico con toma de tierra para
el buen funcionamiento de la equipo.
Las uniones flexibles deben ser instaladas y mantenidas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Estudie los dibujos del equipo de curtiembre para
detalles de la transmisin y la ubicacin general de los puntos de acoplamiento en los
ejes y del motor.
INSTALACION DE TRANSMISIN DE CORREA EN V
Los sistemas de transmisin en V son los tipos ms comunes para impulsar equipos
de fulones de curtiembres. Los otros sistemas de correas (correas dentadas, etc.) no
sern tratados en este manual
El alineamiento correcto es esencial para que los rodamientos del fuln de curtiembre,
la transmisin, las poleas y la correa misma tengan una larga vida. Se debe asegurar
de que los ejes de la transmisin y el fuln estn paralelos. Las causas ms comunes
del desalineamiento son cuando los ejes no se encuentran en posicin perfectamente
paralela y que las poleas no se hallan en la posicin correcta. Cuando los ejes no estn
paralelos las correas en V se vuelven ms tirantes de un lado y consecuentemente
tiran una carga mayor. Como resultado, estas correas se desgastan ms rpidamente
requiriendo que se reemplace el juego entero antes haber dado el mximo
rendimiento. Si las poleas no estn alineadas, las correas en V entrarn y saldrn de
las ranuras en ngulo causando un desgaste excesivo de la correa en V y de las poleas.
153
O
OPERACIONES
La posicin de las poleas se puede revisar sobre el eje con algo que tenga un borde
recto o con un pedazo de piola. Si las poleas estn alineadas debidamente, la piola
har contacto en los puntos indicados por las flechas. Al girar cada polea media vuelta
se podr observar si la polea esta desalineada o si el eje est doblado. Toda causa de
desalineamiento debe ser corregida.
Figura N 2. correas en V
Use siempre correas en V del mismo tipo y nunca mezcle correas nuevas con usadas
en la transmisin. Instale las correas correctamente de la siguiente manera:
Acorte la distancia del centro entre la polea pulsada y la impulsora, de tal manera que,
la correa se pueda introducir en las ranuras sin dificultades. Mientras la correa en V
est suelta, gire la polea impulsora hasta que toda la correa suelta quede de un solo
lado. Ahora aumente la distancia central hasta que las correas se sientan bien ceidas.
(Fig. 2) Nunca debe rodar la correa o forzarla para que entre en las ranuras de las
poleas ya que esto puede causar daos a la correa, reducir su vida til e inclusive
romperla. Es ms, no es solo difcil sino peligroso instalar las correas de esta manera.
Mantenga los medios para ajustar la distancia central libre de suciedad, xido y
154
O
OPERACIONES
arenas. Lubrique los tornillos de ajuste y los rieles de deslizamiento, segn sea
necesario.
Ponga en funcionamiento la transmisin y el fuln de curtiembre por unos minutos

para que la correa se asiente en las ranuras de las poleas (Opere el equipo despus de
haber seguido los pasos indicados en la seccin Operacin del Equipo de este
manual). Observe el comportamiento de la transmisin bajo carga mxima
(normalmente en el comienzo). Un leve arqueo de la correa indica que la tensin est
correcta. Si la correa se mantiene tiesa durante la operacin con carga mxima, existe
demasiada tensin. Si el arqueo es grande, o si hay patinaje, la tensin es insuficiente.
Si las correas rechinan mucho al arrancar el motor o durante otra faz de carga mxima,
las mismas no estn suficientemente ajustadas como para transmitir la torsin que
requiere el ventilador. En tal caso se deber detener el equipo de curtiembre para
ajustar las correas en V.
Verifique con frecuencia la tensin de una transmisin nueva durante el primer da

de operacin, observando el nivel de arqueo de la correa. Despus de unos das de
uso, las correas se asentarn en las ranuras de las poleas y podr ser necesario un
reajuste para obtener el nivel de arqueo deseado.
PROCEDIMIENTOS
Sugerencias: antes de realizar cualquier trabajo o procedimiento verificamos que el
equipo se encuentre desconectado, utilizar indumentaria apropiada para evitar riesgos
y accidentes como tambin daos al bombo.
Reconocimiento
Identifique las diferentes partes del bombo de acabados con el manual de operaciones
y mantenimiento.
155
O
OPERACIONES
Ensamblaje y desamblaje
Verificar que el caballete se encuentre nivelado a la altura requerida asegurando
firmeza.
Asegrese que este lubricado las chumaceras y el eje.
Coloque el cuero wet blue en la parte interna del bombo
Empuje el cuero o materia prima hacia la parte interna del bombo, utilizando
solamente un objeto de plstico o madera.
Cierre la puerta de manera hermtica para evitar fijas de liquido
Conecte la maquina verificando el voltaje de 220 V.
Encienda la mquina, pulsando el botn verde ON.
Para apagar pulsar el botn OF.
Nosotros como estudiantes responsables del proyecto declinamos cualquier
responsabilidad por daos derivados de un uso inadecuado, incorrecto o
imprudente de la mquina.
Nota: para la colocacin de las sustancias qumicas se debe apagar el equipo.
CONCLUSIONES
En este manual conocimos las instrucciones de seguridad que se debe tomar en cuenta
antes de ponerle en funcionamiento el fuln de pelambre.
RECOMENDACIONES
Leer completamente y cuidadosamente las instrucciones de seguridad para que no
produzca ningn dao en el fuln de pelambre.
156
O
OPERACIONES
MANUAL DE OPERACIONES
INTRODUCCIN
Es muy importante que antes de operar la mquina se realice la lectura minuciosa del
manual de operacin.
Es importante comentar que el usuario por ningn motivo debe introducir las manos
en los dispositivos de corte y exprimido cuando estn en movimiento, esto para evitar
posibles accidentes.
OBJETIVO DEL MANUAL

El objetivo del presente manual es estandarizar los procesos y actividades que se
realizan en el proceso de acabados en el cuero.
ALCANCE
El alcance del presente manual contempla las actividades comprendidas desde el
curtido del cuero.
ESQUEMA DEL FULN O GRAFICO

Figura N 3. Fuln
BOMBO DE ACABADOS DEL CUERO
ESCALA ----- S/N

SIMBOLOGIA
Elaborado por los Autores

A:
B:
C:
D:
E:
F:
G:
157
BOMBO DE RECURTICIN
O
OPERACIONES
Cuadro N 1 Partes del bombo

Smbolo Nombre
A base o caballete
B aletas
C disco
D cilindro
E Tacos
F Eje
G Tablones
PARTES DEL MOLINO

Caballete
FIGURA N 4 Caballete
BASE
ESCALA ----- 1:100
El caballete metlico es un soporte para el fuln de pelambre con una medicin 1.20
m de largo, 76 cm de ancho, 88 cm de alto.
BASE
ESCALA ----- 1:10
BASE BASE
ESCALA ----- 1:100 ESCALA ----- 1:100
158
O
OPERACIONES
Cilindro
FIGURA N 5. Cilindro
BASE
ESCALA ----- 1:100
BASE
ESCALA ----- 1:100
SIMBOLOGIA
El cilindro cumple una funcin de realizar el proceso de pelambre del cuero ya que
tiene una capacidad de 1,15 m3 BASE
BOMBO DE RECURTICIN
ESCALA ----- 1:100

BASE BASE
ESCALA ----- 1:100 ESCALA ----- 1:100
Ejes
FIGURA N 6. Ejes
Los ejes son colocados en el bombo de acabados ya que sirve para acoplar en las
chumaceras para que se pueda movilizar el bombo, el eje tiene una medicin de 25,5
cm de largo con un dimetro de 7,3 cm por un espesor de 0,3 cm
159
O
OPERACIONES
Chumaceras BASE
ESCALA ----- 1:100
FIGURA N 7. Chumaceras
BASE
ESCALA ----- 1:100
BASE BASE
ESCALA ----- 1:100 ESCALA ----- 1:100

Las chumaceras se utilizan para dar apoyo a un eje de rotacin, con una medicin de BASE
ESCALA ----- 1:100
34 cm de largo por 10 cm de ancho y 21 cm de altura.
Polea de aluminio
FIGURA N 8. Polea de aluminio
BASE
SCALA ----- 1:100
SIMBOLOGIA
BOMBO DE RECURTICIN
BASE
ESCALA ----- 1:100
BASE
ESCALA ----- 1:100 Elaborado por los Autores
La polea de aluminio sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover
un peso, variando su velocidad, con un dimetro de 62 cm, la polea consta de 2 canales
para banda tipo V con las cuales podemos asegurar el moto-reductor.
160
O
OPERACIONES
INSTRUCCIONES DEL ENSAMBLAJE DEL FULN DE PELAMBRE.
Caractersticas principales del fuln de pelambre

El fuln de pelambre es construido de madera sobre un caballete metlico.
Algunas partes del bombo se encuentran elaboradas con acero A36 Y A10 11.
Los tacos y aletas son elaborados de madera que se colocan adentro del fuln.
En el disco de madera centramos la polea de aluminio de un dimetro de 62 cm
ya que la polea consta de 2 canales para banda tipo V.
Los sunchos se colocan alrededor del fuln para asegurar y se mantenga firme.
Se procede a colocar y reajustar las diferentes dimensiones de pernos en el fuln
de pelambre
Tapas elaboradas de madera y tambin se incluy un juego de herrajes.
Motor trifsico de3 Hp para uso continuo.
PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCIN DEL FULN DE PELAMBRE

Maderas troceadas.- Los troncos de maderas tipo moral que son cortadas en una
longitud adecuada de 3m de largo y 10cm de grosor para ser transportadas al sitio o
taller, para la fabricacin del equipo (fuln) de curticin.
Cortes de la madera.- Se procede a realizar los cortes con la maquina cortado de
madera a los tablones de la madera en una medida de 1,10 m para la construccin del
equipo de curticin.
Canteado de la madera.- A la madera cortada de 1.10 m, se procedi a realizar cortes
en piezas de madera con la mquina canteadora en una medida de 110 cm de largo
por 9 cm de ancho y por 4 cm de espesor estas medidas son para dar las
especificaciones tcnicas para la construccin del equipo.
161
O
OPERACIONES
Cepillada de la madera.- Las piezas de madera cortada se proceden a cepillarles para

ponerle lisa a las piezas de madera las mismas que nos servirn para proceder a armar
la estructura del fuln.
Trazado de disco o platos.- En este paso se procede a poner las crucetas de acero
A36 y A1011 que tiene un eje de 25,5 cm de largo con un dimetro de 7,3 cm por 0,3
cm de espesor, lo cual servir para hacer girar el fuln.
Acoplamiento de la madera.- En este paso procedemos a acoplar las piezas de
madera por sus caras o cantos, cuya funcin es conseguir un solo fragmento
homogneo en mayor tamao y en dimensiones imposibles de alcanzar con una sola
pieza. Para el acoplamiento de la madera debemos saber cuntas piezas necesitaremos
para la construccin del equipo.
Armado del Fuln.- En este paso se realiz el armado total del fuln de curticin
para lo cual se realiz diferentes clculos.
Acoplamiento de tacos o tarugos y aletas.- En este paso procedemos a acoplar los
tacos o tarugos de madera con una medicin de 11,5 cm de largo con dimetro de 6,5
cm, para despus acoplar las aletas de madera cuya dimensin es de 11,5 cm de alto
95 cm de largo con un espesor de 4 cm.
Acoplamiento y centrado de los platos.- Para este paso se procedi a acoplar el
disco de madera que consiste de 6 piezas de 23 cm largo por un espesor de 4 cm y
poder centrar el plato tipo cruceta de acero A36 con y eje de 25,5 largo con un
dimetro de 7,3 cm por un espesor de 0,3 cm
Acoplamiento y centrado de la polea.- Para este paso se procedi a acoplar el disco
de madera que consiste de 6 piezas de 23 cm largo por un espesor de 4 cm y poder
centrar la polea de aluminio con un dimetro de 62 cm, la polea consta de 2 canales
para banda tipo V.
Colocacin de los sunchos.- Se procede a colocar una varilla de acero de 5/8 en
forma de suncho unido por un candado de doble vas, la cual sirve para apretar la
162
O
OPERACIONES
circunferencia del fuln y tambin para mantener firme el acoplamiento de las piezas
de la madera.
Acoplamiento de la cercha.- En este paso procedemos a acoplar las cerchas de
madera por sus caras y cantos del equipo, cuya funcin es conseguir una fijacin
precisa en la estructura del fuln.
Reajuste y Colocacin Pernos.- Se procede a colocar y reajustar las diferentes
dimensiones de pernos que se incluy en la construccin del equipo entre ellos
tenemos 21 pernos de acero de 4 pulgadas de 5/8 con rosca gruesa, 4 pernos de 25 m
de 5/8 para el acoplamiento de la chumacera de madera y 8 pernos de 3/8 de 6
pulgadas para el acoplamiento de los tacos y aletas.
Elaboracin y colocacin de las tapas de madera.- En este paso se realiz la
construccin de las tapas del fuln con las siguientes dimensiones de 48 cm de largo
por 42,5 cm de ancho con espesor de 3cm, tambin se incluy un juego de herrajes.
Acoplamiento del motor-reductor.- Motor-reductores son apropiados para el
accionamiento de toda clase de mquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan
reducir su velocidad en una forma segura y eficiente. El motor-reductor es de 60Hz
trifsico con una instalacin elctrica tipo triangulo.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN
Antes de poner en funcionamiento se recomienda seguir los siguientes pasos:
Poner en prctica los puntos anteriores
Conecte la maquina verificando el voltaje de 220 V.
Encienda la mquina, pulsando el botn verde ON.
Coloque el producto en la parte interna del bombo
Empuje el producto o materia prima contra la puerta del bombo, utilizando
Para apagar pulsar el botn OF.
163
O
OPERACIONES

ELEMENTOS CLAVES PARA UN FULN DE PELAMBREDE CALIDAD

No se recomienda forzar la alimentacin del producto hacia la abertura de la
puerta del bombo.
Cercirese que la parte interna del bombo se encuentre limpia y libres de
desperdicios de carne.
Asegrese de que la puerta este bien cerrada a presin y hermticamente
El apriete de la tuerca debe de ser firme, pero no demasiado apretado, sobre
apretar la tuerca se traduce en friccin excesiva y desgaste prematuro de los
candados de doble va.
OPERACIN DEL FULN DE PELAMBRE

Este equipo est diseado para realizar el proceso de pelambre en el cuero, impulsado
por un motor trifsico de 3 HP controlado por un control elctrico y es por naturaleza
peligroso si no se utiliza con conocimiento y precaucin.
164
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
DEL FULN
AGROINDUSTRIAL
DIEGO VIZUETE
INTEGRANTES: PRCTICA N
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
2. TEMA
3. OBJETIVOS
4. NATERIALES
5. PROCEDIMIENTO
6. GRAFICOS
7. CONCLUISIONES
8. RECOMENDACIONES
166
INTEGRANTES: PRACTICA N
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
La curticin y preservacin de la piel se remontan a la poca prehistrica donde,

debido a la necesidad de proteger de los elementos climticos, se requiri de un
vestido durable e imputrescible, de ah que el hombre prehistrico a travs de la
observacin noto que si a la piel de los animales que cazaba se le expona al sol, a
ciertas maderas o tierras ricas en sales, esta piel se volva durable, flexible, y no se
degradaba. (richard, 2007 )
En la actualidad la industria de curtiembre es una de las actividades de gran

importancia, ya que es uno de los renglones de explotacin que puede producir buenas
utilidades, por estas razones es necesario tener conocimiento prctico sobre el proceso
de curtiembre, en nuestra practica realizaremos curticin en los tres mtodos antes
mencionados para pieles ovinas.
El bombo es una mquina de forma cilndrica de diferentes dimetros esto

dependiendo de la capacidad productiva de la planta, estos pueden ser fabricados en
acero inoxidables, aluminio, y en madera de chanul, en nuestro pas la mayora de
empresas tienen bombos de madera debido a su bajo costo, estos presentan una gran
resistencia a la humedad, resistencia a la putrefaccin, y no presenta ninguna
alteracin qumica en los procesos. (Gmez, 2010)
167
A continuacin detallaremos las diferentes etapas que se deber cumplir para el
proceso de curtido antes de iniciar con la utilizacin del equipo.
2. TEMA
IDENTIFICACION Y RECONOCIMIENTO DEL FULON DE PELAMBRE.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar cules son las partes para realizar un correcto manejo del equipo
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Aprender a realizar de manera adecuada el engrase y mantenimiento del fuln.
Identificar cules son las partes ms importantes del equipo.
4. MATERIALES
MATERIALES EQUIPOS INSUMOS
Equipo de Proteccin Fuln de pelambre Grasas de transmisin
Personal 140
5. PROCEDIMIENTO
Recomendaciones: primero antes de realizar cualquier trabajo o procedimiento
verificamos que el equipo se encuentre desconectado del fluido elctrico, se deber
utilizar el equipo de proteccin personal para evitar cualquier riesgo de accidentes
dentro del laboratorio y evitar daos al equipo.
RECONOCIMEINTO
Identificacin de las diferentes partes del fuln de pelambre con el manual de
funcionamiento y mantenimiento.
Ensamblaje y de samblaje
168
Verificar que el caballete se encuentre nivelado a la altura requerida asegurando
la firmeza o el anclaje debido.
Asegrese que este lubricado las chumaceras y el eje.
Coloque la piel cruda en la parte interna del fuln.
Empuje la piel o materia prima hacia la parte interna del fuln, utilizando
Cierre la puerta de manera hermtica para evitar que se pierda lquido.
Conecte el equipo al fluido elctrico, verificando el voltaje que deber ser de 220
V.
Encienda la mquina, pulsando el botn verde ON encendido.
Para apagar pulsar el botn OF apagado.
Nota: para la colocacin de las sustancias qumicas se debe apagar el equipo.
6. GRAFICOS
7. CONCLUSIONES
Al reconocer e identificar las partes del fuln existir un riesgo menor de accidentes
y daos del equipo por mal uso o mal mantenimiento.
Un buen manejo de mantenimiento nos asegura que exista una buena lubricacin y
de esta manera evitar daos severos en el equipo.
169
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda seguir las sugerencias citadas anteriormente.

Realizar cada procedimiento explicado con precaucin y la atencin necesaria.
Preguntar si existe una duda al tcnico encargado del laboratorio y al docente a cargo
de la prctica.
170
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
La curticin y conservacin de la piel se remonta a la poca prehistoria donde, debido

a la necesidad del ser humano de protegerse de los cambios climticos, se requiri
buscar un vestido durable e imputrescible, de ah el ingenio del ser humano a travs
de la observacin noto que si expona las pieles de los animales que cazaban al sol,
ciertas maderas o tierras ricas en sales, estas se volvan durables, flexibles y no se
degradaban, la observacin del hombre prehistrico lo llevo al descubrimiento de la
curticin de las pieles.
En la actualidad la industria de curtiembre es una de las actividades de gran

importancia, ya que es uno de los renglones de explotacin que puede producir buenas
utilidades, por estas razones es necesario tener conocimiento prctico sobre el proceso
de curtiembre, en nuestra practica realizaremos curticin en sales de cromo para
pieles ovinas.
Se detallara las diferentes etapas que se deber realizar en el proceso de curtido y la
formulacin a utilizar.
Dentro del proceso tradicional de curticin con sales de cromo la materia prima
(piles bovinas de animales recin faenados) es acopiada de los principales
171
mataderos, las mismas pasan por una etapa previa de salado para que evitar el
deterioro de las caractersticas de la piel producido por el ataque bacteriano de
la piel o la auto descomposicin de la misma debido a su alta humedad.
Posteriormente las pieles son clasificadas segn la calidad de flor (parte externa de
la piel), es decir por la presencia y cantidad de irregularidades o defectos dentro de la
superficie de las mismas producidas por lastimaduras cicatrices, cortes, cicatrices por
paracitos que atacaron al animal, entre otros.
2. TEMA
CURTICION DE PIELES OVINAS CON SALES DE CROMO
3. OBJETIVOS
Realizar el proceso de curtido de pieles ovinas con sales de cromo en los fulones
de pelambre.
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el proceso de curticin de pieles ovinas.

Identificar cules son las etapas ms importantes en el proceso de curtiembre
4. MATERIALES
Pieles de ovinos Fulones de pelambre y Bactericidas

curtiembre
Agua Tinas Tensoactivo
Guantes - Carbonato de sodio
172
Botas - cido frmico
Mandil - Sales de cromo
Tinas y baldes - -
Tijeras y cuchillos - -
termmetro - -
5. PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIN DEL PROCESO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
En esta etapa tenemos dos tipos de pieles las pieles saladas o pieles frescas si las pieles
son frescas (en sangre), se da inicio al proceso para evitar el deterioro de las pieles.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
En esta etapa procedemos a darle un tratamiento a la piel en bruto (en sangre) con
agua que tiene como objetivo limpiar el estircol, sangre y productos empleados para
la conservacin de las mismas (pieles saladas), disolver parcialmente las protenas
solubles en agua y/o en aguas salina, y lograr que la piel regrese al estado de
hidratacin que tena el animal en vivo. La piel en sangre solo se deber realizar un
lavado.
Nota: cuando procesamos pieles en sangre es recomendable dar un primer lavado para
eliminar los materiales extraos, posteriormente se aaden pequeas cantidades de
173
sal para solubilizar las protenas, la cantidad de sal ser aadida en base al peso de la
piel. En este proceso tambin podemos utilizar pequeas cantidades de bactericidas.
FORMULACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS A UTILIZAR EN

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 100 300 %
Bactericidas 0.05 0.10 %
Tensoactivo 0.2. 1.5 %
Carbonato de sodio 0.10 0.30 %
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADO
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
DESCARNADO EN PELO
Esta operacin la podemos llevar a cabo de manera mecnica o manual que consiste
en retirar de la piel, la endodermis, esta est formada por tejido proteico y grasa.
Existe el descarne en pelo, que se realiza despus del remojo y el descarne en cal
realizado despus del pelambre.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAR RECOMENDADO
Guantes
Mandil
Botas
PELAMBRE
En esta etapa realizaremos la separacin del pelo o lana de la piel, consiste en destruir
la epidermis hinchar y separar las fibras y fibrillas del colgeno, destruir protenas no
174
estructurales as como nervios, vasos sanguneos y msculos. Con el objetivo de
preparar qumicamente la piel para tener una mejor absorcin de los curtientes.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 80 250 %
Tensoactivo 0.2 1.0 %
Sulfuro de sodio 0.80 2.50 %
Cal 3.50 6.0 %
Sulfohidrato de sodio 0.10 1.50 %
Enzimas 0.05 1.50 %
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL RECOMENDADO
Lentes de seguridad
Proteccin respiratoria (mascarilla contra polvos y cidos)
Botas
Guantes
Mandil
DIVIDIDO
Esta operacin se la puede realizar de manera mecnica o manualmente consiste en

separar en dos fases (piel y carnaza) en el mtodo mecnico se utiliza una cuchilla sin
fin y en el mtodo manual se utiliza cuchillas.
Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
175
DESENCALADO
Esta operacin tiene como objetivo eliminar los productos alcalinos utilizados en las
operaciones anteriores como es la cal del interior de la piel. Podemos utilizar algunas
sustancias para el desencalado puede ser: cido sulfrico, cido actico, acido
frmico, bisulfito de sodio, sulfato y cloruro de amonio. Esta operacin consiste
bsicamente en la limpieza que su objetivo es la eliminacin de sustancias qumicas
y orgnicas que no sean curtibles.
PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS
Producto Cantidades
Agua 50 150 %
Sulfato de amonio 1.0 3.0 %
Tenso activo 0.20 0.50 %
Bisulfito de sodio 0.20 0.50 %
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADO
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
RENDIDO O PURGA ENZIMATICO
El rendido o purga es un proceso mediante el cual a travs de sistemas enzimtico,

promueve el aflojamiento de las fibras de colgeno, deshinchamiento De las pieles,
aflojamiento del repelo (raz de pelo anclada an en folculo piloso) y una
considerable disociacin y degradacin de grasas naturales por la presencia de lipasas.
Cunto ms suelto, cado y suave deba ser el cuero, ms intenso deber ser la
intensidad de rendido.
176
Producto Cantidades
Enzimas (proteasas, lipasas) 0.08 2.0 %
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
botas de caucho
lentes
CURTIDO AL CROMO
PICKLE O ACONDICIONADO
Esta etapa la consideramos como un complemento del desencalado e interrupcin

definitiva del efecto enzimtico del rendido. Adems de preparar la piel para el
proceso de curtido.
En las operaciones anteriores como es el desencalado y rendido no se elimina toda la

cal que la piel puede absorber el pH final del desencalado es de 8.3 aproximadamente,
se ha elimina la cal no combinada que se encuentra en los espacios interfibrilares el
pH deber ser entre 1.8 y 3.5 eso depender del articula a fabricar.
Productos Cantidades
Agua 40 -100 %
Sal 6.0 10.00 %
cido frmico 0.00 1.0 %
cido sulfrico 0.50 1.50 %
Formiato de sodio 0.50 1.50 %
177
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL CROMO
El curtido al cromo, es la reaccin de la piel con las sales de cromo, las cuales dan
estabilidad a la estructura fibrosa, en este estado, el cuero es muy resistente al ataque
bacteriano y a las altas temperaturas. El tiempo de curtido depender del tipo de
productos a obtener, el agente curtiente y el proceso en s.
Producto Cantidades
Sulfato bsico de cromo 6.0 8.0 %
Carbonato de sodio 0.80 1.20 %
Bicarbonato de sodio 1.50 1.80 %
Oxido de magnesio 0.30 0.50 %
Sales de cromo 6.0 8. 0%
Fungicidas 0.15 0.25 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
ESCURRIDO
Consiste en la eliminacin de la mayor parte del agua que se haya quedado entre las
fibras del cuero.
178
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL RECOMENDADO:
Botas de hule
Mandil
Faja
DIVIDIDO
Es una operacin mecnica que consiste en separar la flor de la carnaza y puede

realizarse en azul o en tripa.
Fajas
Botas de hule
Mandil
RASPADO
Operacin que consiste en proporcionar igualdad al espesor del cuero. Esta operacin
no se lleva a cabo en algunos tipos de cuero)
Mandil
Mascarilla contra polvos
Lentes
Nota: obtendremos el cuero llamado wet blue.
179
DIAGRAMA DE PROCESO
PIELES
Pieles frescas RECEPCIN DE Pieles frescas

PIELES
Agua Pieles fresca Sal SALADO

LAVADO saladas, seco-
Agua, saladas
bactericida,
REMOJO Agua residuales
tensoactivo
(Esttico en el fuln) sangre, grasa, solidos
, carbonato
de sodio. Pieles limpias, rehidratadas
Tensoactivo, sulfuro de Agua residuales (sulfuro, cal)

PELAMBRE
sodio, cal, sulfohidrato de pelos, lodos
sodio, derivados de RIVERA
petroleo, emzimas
LAVADO DE Agua residuales (remanentes
Agua
PELAMBRE de sulfuro, cal)
Carnazas, retazos de piel,

Agua DESCARNADO
agua
DIVIDIDO Retazos de piel
Agua, sulfato de Flor y costra (descarne)

amonio,
DESENCALADO Y Aguas amoniacales
tensoactivo,
PURGADO con enzimas
bisulfito de sodio,
enzimas
Agua LAVADO Aguas amoniacas
CURTIDO
Agua, sal comn,
acido frmico, acido
PIQUELADO
sulfrico, formiato
de sodio Aguas acidas con
cromo, sal disultas
Sulfato basico de CURTIDO Y
cromo, carbonato BASIFICADO
de sodio,
bicarbonato de
sodio
WET BLUE
Elaborado por: los autores
180
6. GRAFICOS LAS ETAPAS DEL PROCESO DE CURTIDO
RECEPCIN DE LA MATERIA ESCURRIDO

PRIMA
DESCARNADO ESCURRIDO
WET BLUE LAVADO
7. CONCLUSIONES
Al establecer una formulacin estandarizada por cada proceso estas puedes ser
pH, temperatura, y qumicos a utilizar se determin el proceso adecuado para la
181
eficiencia de las diferentes etapas. Destacando que se puedo obtener un cuero con
las caractersticas adecuadas para considerarlo de calidad.
Aplicando es diseo a escala de laboratorio en la curticin de pieles utilizando
sales de cromo se obtuvo un cuero de una calidad funcional dentro delos
estndares establecidos en las normas IUP.
con la determinacin adecuada de cada uno de los qumicos utilizados y la
concentracin adecuada se consigui un producto final de alta calidad.
8. RECOMENDACIONES
se recomienda seguir las sugerencias citadas anteriormente.
recordar que el fuln de pelambre y curtido es un equipo peligros que puedan
causar daos al operario sino se tiene presentes la normas de seguridad, es por
esta razn que se deber utilizar el equipo de proteccin personal.
curtir otro tipo de pieles por extractos amigables para el medio ambiente, sin
perjudicar el ecosistema que rodea a la curtiembre, al evitar enviar productos
altamente contaminantes como es el cromo.
182
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
La obtencin de cuero, que constituye la ms antigua de las aplicaciones de las

industrias textiles, se fundamenta siempre en la necesidad de proteger la piel de los
animales del endurecimiento y de la putrefaccin. El cuero sirvi al principio
solamente para nuestros vestidos y cada vez ms constituida una materia sin la cual
nuestra vida no poda imaginarse. (gomez, 2016)
El curtido vegetal es un proceso artesanal tradicional que las curtiembres se han

encargado de pasar de generacin en generacin por ms de 200 aos, utilizando tanto
recetas antiguas, como tecnologas de punta. En los productos de curtido vegetal, se
puede apreciar el nivel de destreza que se ha aplicado para su produccin.
La transformacin de cueros crudos a un material que perdure en el tiempo es un

proceso que solo se da lentamente en tambores de madera, al tiempo que se respeta el
medioambiente. Es un proceso increble, basado en el uso de taninos naturales,
tecnologas y mquinas modernas, pero sobre todo, el lento transcurrir del tiempo.
183
Entre los varios mtodos de curticin, el vegetal es el ms clsico, tradicional y
reconocido; el nico que puede otorgar al cuero sus caractersticas nicas; el ms
natural y el ms amigable con el medioambiente. Es capaz de hacer converger en un
mismo producto las caractersticas de confort, apariencia, estilo, tradicin,
exclusividad y versatilidad. (silvateam, 2016)
2. TEMA
CURTICION DE PIEL DE GANADO OVINO CON EXTRACTOS

VEGETALES TANINOS
3. OBJETIVOS
realizar el proceso de curtido de la piel de ganado ovino con extractos vegetales
taninos
determinar el proceso de rivera para poder curtir las pieles crudas de ganado
ovino.
identificar cual es la etapa ms importante en el proceso de rivera para obtener
una cuero de alta calidad.
4. MATERIALES
piel de ganado ovino bombo de curtido Tensoactivo
cuchillos y tijeras tinas Cloro
Mandil - sulfato de sodio
botas - Enzimas
tinas y baldes - Rindente
Termmetro Taninos
184
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Bactericidas 0.05 %
Tensoactivo 0.2 %
185
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
.PELAMBRE

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Tensoactivo 0.2 %
Sulfuro de sodio 0.80 %
Cal 1.2 %
Enzimas 0..01 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
186
DESCARNADO EN PELO
Guantes
Mandil
Botas
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
y orgnicas que no sean curtirles realizar varios baos y eliminar el agua de los
mismos.
187
Producto Cantidades
Agua 200 %
Sulfato de amonio 1.0 %
Tenso activo 0.03 %
Bisulfito de sodio 1.0 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.02 %
botas de caucho
lentes
188
CURTIDO CON EXTRACTOS VEGETALES

proceso de curtido. En las operaciones anteriores como es el desencalado y rendido
no se elimina toda la cal que la piel puede absorber, el pH final del desencalado es de
8.3 aproximadamente.
Agua 100 %
Sal 10.00 %
Acido frmico 1.0 %
cido sulfrico 0.40 %
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL CROMO
Producto CANTIDADES
Bicarbonato de sodio 1.00 %
Sales de cromo 3.50 %
189
Taninos 3.50 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
ESCURRIDO
fibras del cuero.
Botas de hule
Mandil
Faja
190
DIAGRAMA DE PROCESOS
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Pieles limpias, rehidratadas

PELAMBRE
sodio, cal, emzimas, agua pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua

amonio, DESENCALADO Y Aguas amoniacales
tensoactivo, PURGADO con enzimas
bisulfito de sodio
CURTIDO
Agua, sal comn,
acido frmico, acido PIQUELADO
sulfrico Aguas acidas con
cromo, sal disultas
bicarbonato de CURTIDO Y
sodio, sales de BASIFICADO
cromo, taninos
WET BLUE
191
6. GRAFICOS DE LAS ETAPAS DELPROCESO DE CURTIDO
RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA REMOJO
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
192
7. CONCLUSIONES
Al establecer una formulacin estandarizada por cada proceso estas puedes ser
pH, temperatura, y qumicos a utilizar se determin el proceso adecuado para la
eficiencia de las diferentes etapas.
Aplicando es diseo a escala de laboratorio en la curticin de pieles utilizando
sales de cromo se obtuvo un cuero de una calidad funcional dentro delos
estndares establecidos en las normas IUP.
con la determinacin adecuada de cada uno de los qumicos utilizados y la
concentracin adecuada se consigui un producto final de alta calidad.
8. RECOMENDACIONES
se recomienda seguir las sugerencias citadas anteriormente.
recordar que el fuln de pelambre y curtido es un equipo peligros que puedan
causar daos al operario sino se tiene presentes la normas de seguridad, es por
esta razn que se deber utilizar el equipo de proteccin personal.
193
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
En la actualidad dentro de la produccin de cuero ovino los recurtientes de

sulfato o sulfuro de aluminio en combinacin con las sales de cromo son consideradas
como un producto curtiente importante y amigable al medio ambiente, hoy en da
mundialmente existen un gran porcentaje de los cueros se curten bajo una formulacin
que incluye dichos productos. Bajo un proceso de curticin tradicional en
combinacin de los sulfato o sulfuro de aluminio y el cromo que se fija a la piel.
Dentro del proceso tradicional de curticin con sales de cromo y los extractos
vegetales la materia prima (piles ovinas de animales recin faenados) es acopiada
de los principales mataderos, las mismas pasan por una etapa previa de salado
para que evitar el deterioro de las caractersticas de la piel producido por el
ataque bacteriano de la piel o la auto descomposicin de la misma debido a
su alta humedad.
194
En esta prctica vamos a realizar el mismo proceso realizado en prcticas anteriores
pero la diferencia ser que uno de los curtientes es aluminio el proceso se llevara a
cabo y cumpliendo con las sugerencias establecidas.
2. TEMA
ELABORACIN DE CURTICION DE CUERO DE GANADO OVINO CON
SULFATO O SULFURO DE ALUMINIO (AL2S3).
3. OBJETIVOS
Realizar el proceso de curticin de ganado ovino con sulfato o sulfuro de aluminio
en el fuln de pelambre y curtido.
determinar el proceso adecuado para realizar el proceso de curtido con sulfato
de aluminio.
identificar cual es el proceso ms seguro para obtener un cuero de calidad.
4. MATERIALES
piel ovina fuln de curtido Tensoactivo
Cuchillos sulfuro de sodio
Mandil enzimtico
botas cal
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
195
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Bactericidas 0.05 %
Tensoactivo 0.2 %
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
.PELAMBRE
196

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Tensoactivo 0.2 %
Cal 1.2 %
Enzimas 0.01 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO EN PELO
Guantes
Mandil
Botas
197
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
PRODUCTO CANTIDADES
Agua 200 %
Tenso activo 0.03 %
bisulfito de sodio 1.0 %
Guantes
Botas de caucho
198
Lentes de seguridad
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.02 %
botas de caucho
lentes
CURTIDO AL ALUMBRE

Agua 80 %
Sal 10.00 %
Acido frmico 1.0 %
199
cido sulfrico 0.40 %
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO CON ALUMINIO
Producto Cantidades
Sales de cromo 3.50 %
Sulfato o sulfuro de aluminio 3.50 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
ESCURRIDO
fibras del cuero.
200
Botas de hule
Mandil
Faja
201
DIAGRMAS DE PROCESOS
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo

PELAMBRE
sodio, agua, cal, enzimas pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua

bisulfito de sodio
CURTIDO
Agua, sal comn,
cromo, sal disultas
bicarbonato de
sodio, sales de CURTIDO Y
cromo, sulfuro de BASIFICADO
aluminio
WET BLUE
202
6. GRAFICOS DEL PROCESO DE CURTIDO DE PIELES
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
203
7. CONCLUSIONES
Al establecer una normativa o formulacin estandarizada en las variables de

proceso como son pH, temperatura, se determin la el proceso adecuado para la
Aplicando el diseo de proceso a escala de laboratorio del proceso de rivera se
obtuvieron cueros de una calidad funcional dentro de los estndares establecidos
por la normativa IUP.
Con la determinacin de la correcta concentracin de las sustancias qumicas
utilizadas en cada etapa de rivera se consigue obtener un producto final de
alta calidad y competitivo en relacin a los cueros convencionales (curticin
con cromo), para el desarrollo tecnolgico de la Escuela de Ingeniera
Agroindustrial.
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer caso las sugerencias anteriormente citadas.
Realizar los procedimientos explicados con precaucin y concentracin
Recordar que el fuln de pelambre es un equipo peligroso que puedan causar
daos al operario si no se tiene en cuenta las medidas de seguridad, es por eso que
se debe de tener mucho cuidado y mantener siempre las normas de seguridad.
204
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
El origen del curtido se remonta a los tiempos ms remotos, los fenicios ya conocan
perfectamente la elaboracin de los cueros y sus acabados, los mtodos empleados
hoy en da tienen su origen en pocas remotas; con los aos ha ido logrndose su
perfeccionamiento y se ha podido abreviar el tiempo de curtido y mejora las calidades.
Cada curticin es una estabilizacin irreversible de la perecedera piel esta se logra

con "sustancias curtientes", que por sus diferentes tipos de enlace con el colgeno
retcula sin cambiar la estructura de las fibras naturales. En esa transformacin de la
piel animal, liberada de pelos y tejido de endodermis, hace de la piel en tripa el
apreciado cuero. Los ms antiguos mtodos de curticin con alumbre potsico,
simples cloruro y sulfato de aluminio o la curticin glac son utilizados muy
raramente, ya que no efectan una verdadera curticin y son ligeramente lavables con
agua.
La industria de curtidos elimina un problema a la sociedad y a su vez genera una gran

riqueza a la misma. Por un lado, da utilidad a un subproducto de la industria crnica
que de otra forma debera incinerarse o eliminarse en vertederos; y por otro, crea una
205
riqueza econmica con la cadena de valor que inicia y fundamentalmente con la
cantidad de puestos de trabajo que genera.
2. TEMA
ELABORACIN DE CURTICION DE CUERO DE GANADO CAPRINO AL
CROMO
3. OBJETIVOS
Realizar el proceso de curticin de piel de ganado caprino con resinas acrlicas.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
determinar el proceso adecuado para obtener un cuero de calidad
Identificar cual es el proceso ms importante en el curtido de pieles caprinas.
4. MATERIALES
Mandil Enzimtico
botas Cal
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
206
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Bactericidas 0.05 %
Tensoactivo 0.5 %
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
.PELAMBRE
207

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 400 %
Cal 3.00 %
Tensoactivo 0.5 %
Cloro 5.0 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO
Guantes
Mandil
Botas
DIVIDIDO
208
Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
Producto Cantidades
Agua 300 %
Agua segundo bao 100 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
209
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.2 %
Agua 100 %
botas de caucho
lentes
CURTIDO AL CROMO

Agua 400 %
Sal 800 gr
Acido frmico 1.5 %
cido sulfrico 1.2 %
210
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL CROMO
Producto Cantidades
Resinas acrlicas curtiente 5%
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
ESCURRIDO
fibras del cuero.
Botas de hule
Mandil
Faja
211
DIAGRAMA DE PROCESO
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Agua, sulfuro de sodio, Agua residuales (sulfuro, cal)

PELAMBRE
cal, tensoactivo, cloro pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua
Flor y costra (descarne)

Agua, sulfato de
amonio, bisulfito de
PURGADO con enzimas
sodio
CURTIDO
Agua, sal comn,
cromo, sal disultas
Resinas acrilicas
curtientes, CURTIDO Y
bicarbonato de BASIFICADO
sodio
WET BLUE
212
6. GRAFICOS DEL PROCESO DE CURTIDO
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
213
7. CONCLUSIONES

proceso como son pH, temperatura, se determin la el proceso adecuado para
la eficiencia de las diferentes etapas.
Agroindustrial.
8. RECOMENDACIONES

214
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
Las pieles son un recurso natural que proviene de diferentes especies animales que en
trminos econmicos pueden aportar una mejora sustancial de ingresos si se tienen
conocimientos del proceso de curtido as como informacin tcnico econmica de los
productos que se pueden elaborar. En la actualidad, el pas Atraviesa por una situacin
macroeconmica adversa, que afecta grandemente a las poblaciones con ms
necesidades de desarrollo. En ese sentido, el conocimiento de tecnologas para el
manejo de recursos que an no se utilizan tales como la piel de especies
comercialmente explotadas, puede ser un factor importante en el desarrollo de nuevas
industrias. Las pieles no son aprovecha para su produccin, industrializacin y
comercio dentro de las actividades pecuarias, debido a que los mismos sistemas de
produccin en explotaciones pecuarias mantienen fija su atencin en el desarrollo
industrial.
Otro aspecto de importancia a mencionarse es que las tecnologas en la actualidad,
slo son accesibles a los sectores con mayor poder de adquisicin, por lo que transferir
tecnologas fundamentales y de bajo presupuesto al rea rural es en este momento un
tema de relevancia para el desarrollo de la industria nacional. Por otro lado, es
necesario descubrir nuevos espacios (nacionales e internacionales) donde, la
manufactura artesanal pueda incursionar.
215
La produccin de pieles caprinas es una industria que se encuentra en auge por su
propiedades que tiene el curo tratado, la calidad lo hace un productos perfecto para la
exportacin del mismo y lo realizaremos con curtientes vegetales.
2. TEMA
ELABORACIN DE CURTICION VEGETAL CON SALES DE CROMO
PARA PIELES DE GANADO CAPRINO
3. OBJETIVOS
Realizar el proceso de curticin de piel de ganado caprino con resinas acrlicas.

Identificar cual es el proceso ms importante en el curtido de pieles caprinas.
4. MATERIALES
Mandil Enzimtico
botas Cal
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
216
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Tensoactivo 0.2 %
Cloro disolver 500 ppm
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
.PELAMBRE
217

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 100 %
Cal 1.5 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO
Guantes
Mandil
Botas
218
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
Producto Cantidades
Agua 200 %
Producto desencalante 0.2 %
Agua segundo bao 100 %
Formiato de sodio 0.2 %
Guantes
219
Botas de caucho
Lentes de seguridad
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.2 %
Agua 200 %
botas de caucho
lentes

Agua 60 %
220
Sal 10 %
Acido frmico 1.5 %
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
Producto Cantidades
Poli fenoles 20 %
cido frmico 1.00 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
221
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Agua residuales (sulfuro, cal)

Agua, sulfuro de sodio, cal PELAMBRE
pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua

desencalante, PURGADO con enzimas
formiato de sodio
CURTIDO
Agua, sal comn,

PIQUELADO
acido frmico
Aguas acidas con
cromo, sal disultas
Rpolifenoles, sales CURTIDO Y
de cromo, acido BASIFICADO
formico
WET BLUE
222
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
223
7. CONCLUSIONES
Agroindustrial.
8. RECOMENDACIONES

224
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
Desde que la industria qumica logr, la produccin de curtientes de cloruro de

aluminio altamente bsicos y en parte enmascarados, que logran un efecto de
curticin estable, son utilizados estos para la produccin de cueros blancos con muy
buena solidez a la luz. Para fortalecer el efecto blanco pueden darse tratamientos
posteriores con blanqueadores pticos. Adems, son muy adecuados para la
produccin de cuero nubuc y afelpado, pues ocasionan una solidificada estructura de
la fibra y con ello.
La utilizacin de un curtiente de aluminio llamado tcnicamente puro se utiliza en los

procesos para curtir pieles caprinas, donde la piel est en contacto con un agente
curtiente en una solucin cida acuosa, una mejora que comprende: diluir una
solucin acuosa sper saturada y ajustada en forma cida, de sales de formiato,
incluyendo uno de los formiatos metlicos alcalinos o metlicos alcalinotrreos para
formar una solucin cida de agente curtiente y contactar la piel con la solucin cida
de agente curtiente, este producto tiene una elevada astringencia y uno de los mritos
ms sobresalientes es su capacidad para dar firmeza a la estructura ms sobresalientes
es su capacidad para dar firmeza a la estructura fibrosa, es fuertemente catinico.
225
Obtener cueros wet white con mayores resistencias fsicas, que cumplan con las
exigencias de calidad del cuero establecida en los normas IUP, y mejorar los proceso
con otros proceso de produccin de cueros en la universidad nacional de Chimborazo.
TEMA
ELABORACIN DE CURTICION CON SULFATO DE ALUMINIO PARA

PIELES DE GANADO CAPRINO
2. OBJETIVOS
Realizar el proceso de curticin de piel de ganado caprino con sulfato de aluminio.

Identificar cual es el proceso ms importante en el curtido de pieles caprinas
3. MATERIALES
Mandil Enzimtico
botas Cal
4. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
226
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
PRODUCTO CANTIDADES
Agua 300 %
Tensoactivo 0.2 %
Bactericida 0.2 %
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
.PELAMBRE
227

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 100 %
Cal 3.5 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO
Guantes
Mandil
Botas
228
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
Producto Cantidades
Agua 200 %
Producto desencalante 0.2 %
Guantes
Botas de caucho
229
Lentes de seguridad
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.2 %
Agua 200 %
botas de caucho
lentes
CURTIDO AL CROMO

Agua 60 %
Sal 10 %
Acido frmico 1.5 %
230
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL ALUMBRE
Producto Cantidades
Sulfato bsico de cromo 6.0 %
Carbonato de sodio 0.80 %
Sulfato de aluminio 6.0 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
231
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Agua residuales (sulfuro, cal)

Agua, sulfuro de sodio, cal PELAMBRE
pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua
Agua, producto Flor y costra (descarne)

desencalante, DESENCALADO Y Aguas amoniacales
formiato de sodio, PURGADO con enzimas
rindente
CURTIDO
Agua, sal comn,

PIQUELADO
acido frmico
Aguas acidas con
Sulfato basico de cromo, sal disultas
cromo, carbonato
de sodio, CURTIDO Y
bicarbonato de BASIFICADO
sodio, sulfato de
aluminio
WET BLUE
232
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
233
6. CONCLUSIONES

Agroindustrial.
7. RECOMENDACIONES

234
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
Dentro del extenso mundo del procesamiento de pieles, existen procedimientos

especiales que se deben practicar a pieles poco convencionales salindonos un
poco del esquema general del procesamiento del vacuno, que constituye la gran
mayora de los procesos aprendidos hasta este tiempo, como son la utilizacin de
pieles de ovinos y caprinos cuya belleza de grano inclusive puede superar a
las anteriormente citadas, y cuya demanda es extensa por falta de conocimiento
en su utilizacin.
Dentro del proceso tradicional de recurticin con sales de cromo, la materia

prima (piles vacunas de animales recin faenados) es acopiada de los principales
mataderos, las mismas pasan por una etapa previa de salado para que evitar el
deterioro de las caractersticas de la piel producido por el ataque bacteriano de
la piel o la auto descomposicin de la misma debido a su alta humedad.
235
Posteriormente las pieles son clasificadas segn la calidad de flor (parte externa de
la piel), es decir por la presencia y cantidad de irregularidades o defectos dentro de la
superficie de las mismas producidas.
2. TEMA
ELABORACIN DE CURTICION DE CUERO DE GANADO BOVINO CON

SALES DE CROMO
3. OBJETIVOS
realizar el proceso de curticin de piel de ganado bobino con sales de cromo en el
fuln de pelambre y curtido
identificar cual es el proceso ms importante en el curtido de pieles bovinas.
4. MATERIALES
Mandil Enzimtico
botas Cal
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
236
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Bactericidas 0.05 %
Tensoactivo 0.2 %
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
237
PELAMBRE

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 150 %
Sal 0.3 %
Cal 1.00 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO EN PELO
Guantes
Mandil
238
Botas
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
Producto Cantidades
Agua 200 %
Guantes
Botas de caucho
239
Lentes de seguridad
RENDIDO

considerable disociacin y degradacin de grasas naturales por la presencia de
lipasas...
Producto Cantidades
Rindente 0.5 %
botas de caucho
lentes
CURTIDO AL CROMO

Agua 100 %
Sal 6.00 %
240
cido frmico 0.4 %
cido sulfrico 0.7 %
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL CROMO
Producto Cantidades
Sulfato de cromo 7.0 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
ESCURRIDO
fibras del cuero.
241
Botas de hule
Mandil
Faja
242
DIAGRAMAS DE PROCESOS
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Agua, sulfuro de sodio, Agua residuales (sulfuro, cal)

PELAMBRE
cal, sal, sulfuro de sodio pelos, lodos
RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua
Flor y costra (descarne)

Agua, bisulfito de
sodio formiato de
PURGADO con enzimas
sodio, rindente
CURTIDO
Agua, sal comn,
sulfurico Aguas acidas con
cromo, sal disultas
Sulfato basico de CURTIDO Y
cromo,bicarbonato BASIFICADO
de sodio,
WET BLUE
243
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
244
7. CONCLUSIONES

Agroindustrial
8. RECOMENDACIONES
245
FECHA DE REALIZACIN
FECHA DE ENTREGA
.... CALIFICACIN
1. INTRODUCCIN
La curticin de pieles es una actividad industrial que da a da se actualiza al ritmo de

los avances de la investigacin de nuevos productos qumicos, por ello, el estudio de
su tecnologa emergente es fundamentalmente una rama de las ciencias qumicas en
continuo desarrollo.
El cuero sigue siendo un material que ocupa un lugar privilegiado en la moda actual
tanto en la zapatera, marroquinera, tapicera y vestimenta; por ello, es de
importancia actualizar en forma permanente el proceso productivo en pro de buscar
nuevas tecnologas para mejorar las caractersticas del producto final utilizando
insumos amigables con el ambiente.
El presente estudio pretende fijar un nuevo proceso de elaboracin de cuero

introduciendo en la etapa de curticin extractos tnicos y glicos de la harina de
guarango(CAESALPINIASPINOSA), sustituyendo el uso tradicional de cromo como
curtiente, resaltando las ventajas tanto tecnolgicas como medioambientales que se
consigue con la aplicacin de la presente propuesta, ya que el creciente
reconocimiento de las variadas propiedades de la especie ha propiciado un paulatino
pero inminente inters en la especie como una alternativa para los productores
246
agroforestales, tanto por parte del gobierno como de organizaciones privadas, que
pretende cuidar el ambiente, evitando la deforestacin. (VITERI, 2013)
2. TEMA
ELABORACIN DE CURTICION DE CUERO DE GANADO BOVINO CON

LA UTILIZACION DEL EXTRACTOS VEGETALES.
3. OBJETIVOS

realizar el proceso de curticin de piel de ganado bobino con Extractos vegetales
en el fuln de pelambre y curtido.

identificar cual es el proceso ms importante en el curtido de pieles bovinas
4. MATERIALES
Mandil Enzimtico
botas Cal
5. PROCEDIMIENTO
ETAPA DE RIBERA
RECEPCIN
247
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
REMOJO
lavado.

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 200 %
Bactericidas 0.2 %
Guantes
Botas de caucho
Gafas de seguridad
Mandiles
248
PELAMBRE

ESTA ETAPA
Producto Cantidades
Agua 250 %
Sulfohidrato de sodio 2.0 %
Hidrxido de calcio 1.0 %
Enzimas 1.00 %
Lentes de seguridad
Botas
Guantes
Mandil
DESCARNADO EN PELO
Guantes
249
Mandil
Botas
DIVIDIDO

Mandil
Lentes de seguridad
Botas de caucho
Guantes
DESENCALADO
mismos.
Producto Cantidades
Agua 600 %
Enzimas de rendido 1.0 %
250
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
RENDIDO

Producto Cantidades
Rindente 0.5 %
botas de caucho
lentes

251
Agua 100 %
Sal 6.00 %
Acido frmico 0.4 %
cido sulfrico 0.7 %
Guantes
Botas de caucho
Proteccin
CURTIDO AL CROMO
Producto Cantidades
Sulfato de cromo 3.5 %
Extractos vegetales 3.5 %
Guantes
Botas de caucho
Lentes de seguridad
252
ESCURRIDO
fibras del cuero.
Botas de hule
Mandil
Faja
253
PIELES

PIELES

saladas
Agua,
bactericida,
tensoactivo
Agua, sulfuro de sodio,
sulfohidrato de sodio, Agua residuales (sulfuro, cal)
PELAMBRE
hidroxido de calcio, pelos, lodos
enzimas RIVERA

Agua

Agua DESCARNADO
agua
Agua, enzimas de Flor y costra (descarne)

rendido, DESENCALADO Y Aguas amoniacales
formiato de sodio
CURTIDO
Agua, sal comn,
sulfurico Aguas acidas con
cromo, sal disultas
Sulfato basico de
cromo,bicarbonato CURTIDO Y
de sodio, taninos BASIFICADO
vegetales
WET BLUE
254
PELAMBRE LAVADO
CURTIDO WET BLUE
255
7. CONCLUSIONES

Agroindustrial
8. RECOMENDACIONES

256

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Trabajo de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero

Ttulo Del Proyecto

AUTORES: Mnica Elizabeth Gualoto Garcs

DIRECTOR: Ing. Paul Ricaurte

Para constancia de lo expuesto firman:

La responsabilidad del contenido de este

Agradezco a Dios por haberme regalado la vida y darme

A la Universidad Nacional De Chimborazo, por los

Al mi Docente el Ing. Luis Arboleda por su paciencia y

Finalmente, a mis amigos, amigas y compaeros muy

Mnica Gualoto y Diego Vizuete

Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi

Mnica Elizabeth Gualoto Garcs,

Con profundo cario dedico este presente trabajo a Dios

Diego Rolando Vizuete Toctaquiza

3.1. Anlisis de laboratorio 73

En el presente trabajo se implement un Fuln de curtido y pelambre en el laboratorio

En la evaluacin econmica del beneficio costo se determin que no tenemos

La curticin y conservacin de la piel se remonta a la poca prehistoria donde, debido

En la actualidad la industria de curtiembre ha estado sufriendo cambios importantes

Ante lo mencionado se propone a la implementacin del equipo de ensayo para

Es por eso que el desarrollo de la investigacin consta de 7 captulos; el primer

En el segundo captulo se explica la metodologa utilizada en la investigacin, la cual

El tercer y cuarto captulo abarca el procedimiento de los anlisis sensoriales, la

En el quinto captulo se determinan conclusiones y recomendaciones que se

Con el desarrollo de este trabajo se presenta a la Universidad Nacional de

Segn (SOLS, 2010) en el trabajo titulado Implementacin de un sistema que

Segn (GONZLEZ, 2010) en el trabajo titulado Aprovechar la piel del pescado

Segn (VITERI, 2013) en el trabajo titulado Diseo de la etapa de curticin de

Segn (LOOR, 2014) en el trabajo titulado Implementacin de un sistema de

1.2.2. PARTES DEL EQUIPO FULN

El fuln de curtidura su principio bsico es girar y variar la velocidad, al mismo

Grafico 1: Parte del fuln

Fuente: (SOLS, 2010)

Grafico 2: Parte del fuln

Segn (TEAM, 2016) Es la transformacin de cueros crudos a un material que

Segn (CRDOVA, 2003) es la mayor estabilidad qumica y biolgica que posee el

Segn (PODOORTOSIS, 2016) La curticin es un proceso que pretende estabilizar

Segn (AMBIENTE, 2013) Se denomina curtido al proceso mediante el cual las

Es la parte del cuerpo que forma la cubierta exterior de un animal maduro o

1.5. CURTIDO DE PIELES

El curtido de las pieles es uno de los oficios ms antiguos de la humanidad. Tuvo su

La Piel se puede definir utilizando tres criterios diferentes: estructural, embriolgico

1.5.1.2. Criterio embriolgico

Est constituido por tres capas: Ectodermo, Mesodermo y Endodermo.

1.5.1.3. Criterio funcional

La piel es un rgano vital que tiene funciones especficas:

La piel es constituye el revestimiento de los animales superiores. Es una sustancia

1.5.2. ESTRUCTURA DE LA PIEL

Segn (CUERONET, 2015) La piel es fundamentalmente similar para los bovinos,

1.5.2.1. Epidermis (lado del pelo)

Es la parte ms superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento.

1.5.2.2. Dermis o corium

Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se transforma en cuero.

1.5.2.3. Tejido subcutneo o endodermis (lado de la carne)

Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruta y se elimina

1.5.3. PIEL DE BOVINOS