UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES

MADERAS
INGENIERIA CIVIL II

Material de estudio elaborado por:

Ing. Marcelo Masckauchán
Ing. César Ariel Martínez
Arq. Sebastián Granovs
INGENIERÍA CIVIL II

MADERAS

1.0.- GENERALIDADES.
1.1.- PROPIEDADES FÍSICAS.
1.2.- PROPIEDADES ESTÉTICAS.
1.3.- DEFECTOS.

2.0.- CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS.

2.1.- MADERAS NATURALES.
2.2.- DUREZA DE LA MADERA.
2.3.- COMERCIALIZACION SEGÚN SU ESCUADRIA.
2.4.- FABRICION
2.5.- USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.
2.6.- PLACAS Y MADERAS COMPENSADAS-

3.0.- CRITERIO DE SELECCIÓN DE MADERAS.

3.1.- PAUTAS CONSTRUCTIVAS.

4.0.- EJEMPLO DE CÁLCULO DE ESTRUCTURA EN MADERAS.

4.1.- ESTRUCTURA PARA TECHOS DE TEJAS.
4.2.- ENCOFRADO DE COLUMNAS.
LA MADERA
1.0.- GENERALIDADES.
La madera es una sustancia de origen vegetal, de consistencia más o menos dura,
compacta y fibrosa que se extrae con la tala de los árboles vivos en el periodo de
disminución de la actividad vital. Deben ser talados en este período, que es el que
corresponde al invierno, puesto que si se talasen en primavera o verano los árboles
estarían impregnados de su alimento, la Savia, lo cual los tornaría en campo fértil
para el ataque de hongos e insectos.
Una vez producida la TALA del árbol le quitan las ramas, la cima y se le escuadran los
extremos al tronco que de aquí en más se denomina ROLLIZO.
Si observamos el corte transversal de una de las cabezas del rollizo apreciamos la
existencia de ANILLOS que podemos clasificar en sectores denominados:
1) MEDULA: es la parte central del tronco, origen del
mismo.
2) CORAZON O DURAMEN: son los anillos más viejos,
que han dejado de transportar savia y adquieren
consistencia dura y resistente.
3) ALBURA O SÁMAGO: son los anillos de generación
más reciente y constituyen una zona del tronco de
donde se obtienen maderas de menor resistencia y
fácilmente atacable por hongos e insectos.
4) CAMBIO: es la zona generadora de células durante el período de actividad vital y
es la conforma los característicos, ANILLOS ANUALES DE CRECIMIENTO; que
comienzan a generarse en primavera con un color claro y finalizan en otoño con un
color oscuro.
5) CORTEZA: es la cubierta exterior que casi no tiene utilidad práctica en la industria
de la construcción, excepción echa de la corteza del ALCORNOQUE la cual una vez
muerta se transforma en CORCHO.

COMPOSICIÓN: si analizamos los anillos que se han ido formando en el CAMBIO

vemos que están constituidos por 60% de CELULOSA que son las células huecas de
la madera, compuestas por moléculas de carbono, hidrogeno y oxigeno agrupadas
en hebras y estas a su vez en haces, 30% de LIGNINA que es una sustancia ligante
que une a las células en fibras longitudinales, las cuales transportan la savia, 10%
de SUSTANCIAS VARIAS como resinas y minerales.
LABRA DE LA MADERA: Partiendo del ROLLIZO, primero se eliminan los Costeros
superficiales que están compuestos por CORTEZA y SAMAGO se lo fraccionaria sea
por COSTEROS o por CUADRANTES. El método por costeros es el más utilizado
y consiste en partir el rollizo a lo largo, en secciones de un determinado espesor; el
método por cuadrantes es de realización compleja por lo tanto es menos utilizado y
solo se recurre a el para obtener piezas de gran sección.

Desde la prehistoria el hombre sigue utilizando la madera como elemento noble para
la construcción, a pesar de presentar el gran inconveniente de su combustibilidad.
1.1.- PROPIEDADES FÍSICAS
En este apartado mencionaremos algunas de las propiedades físicas de la
madera no desde el punto de vista de las técnicas de laboratorio sino que lo
haremos observándolas en función de su uso practico:
HIGROSCOPICIDAD: la madera absorbe y desprende humedad según el estado de
desecación y el medio ambiente en que se encuentre.
Debido a estas circunstancias se desprende de su agua de constitución natural o la
saturación por adquisición.
Una vez realizado el corte se debe proceder al SECADO de la madera, lo cual se puede
realizar en forma NATURAL o en ESTUFA
SECADO NATURAL: Se toman las piezas de madera aserradas y se las ubica a la
intemperie en forma de rollizo apilado con separadores de madera entre pieza y
pieza, si las piezas fueron canteadas (delineadas) se las puede apilar en capas de
sentido transversal una de otra y dejando separaciones laterales entre tabla y tabla.
Se admite en la práctica la necesidad de UN AÑO DE SECADO POR CENTÍMETRO DE
ESPESOR Y POR CARA VENTILADA para maderas duras y la mitad para maderas
blandas.
La madera secada al aire contiene del 10% al 15% de su peso en agua.
SECADO EN ESTUFA: Para poder realizar este procedimiento se debe primero
DESAVIAR la madera (extraerle la savia) lo cual se puede realizar sumergiendo la
madera en agua, la cual debe ser renovada permanentemente o sino apilar la madera
como para secarla naturalmente en unas cámaras en las cuales se inyecta vapor que
penetra en los poros de la madera y va diluyendo la savia.
Luego del desaviado se coloca la madera en unas cámaras con aire caliente que va
desecando la madera hasta obtener la humedad deseada.

VARIABILIDAD VOLUMETRICA: la madera se contrae al perder humedad y se

dilata al absorberla, su menor variación es en el sentido de las fibras y mayor en el
sentido transversal; un ejemplo de esto es el que podemos apreciar en los pisos de
madera del tipo denominado parquet, luego de un tiempo de colocados, podemos
apreciar que se abren las juntas de unión entre cada una de las piezas
denominadas hijuelas, esto es producto del desecamiento y vemos que las uniones
laterales están más abiertas que las de los extremos. Otro efecto opuesto es el que se
produce al absorber humedad, las hijuelas aumentan sus dimensiones debido a la
humedad que absorben del ambiente y si no hemos previsto un espacio de dilatación
perimetral, terminan englobando y desprendiendo de la base sobre la cual se las ha
adherido. Luego que la madera llega a contener una cantidad de agua del orden del
25% de su peso se dice que esta saturada y ya no se dilata más aunque continué
absorbiendo agua.

DENSIDAD: Se denomina así a la relación MASA/VOLUMEN la cual se subdivide en:

DENSIDAD REAL: denominándose así a MASA/VOLUMEN SOLIDÓ relación que es casi

una constantes para especies, entre 1.500 y 1.550 Kgr/m3.

DENSIDAD APARENTE: es la relación MASA/VOLUMEN APARENTE

Siendo el volumen aparente, el de los cuerpos en su estado natural, con su porosidad o

volumen de vacíos incorporado.
A diferencia del volumen solidó que es el de los cuerpos compactos y sin contenido de
vacíos.

Según la densidad aparente podemos clasificar a las maderas en:

PESADAS: más de 750 Kgr/m3
SEMIPESADAS: de 350 Kgr/n3 A 750 Kgr/m3
LIVIANAS: menos de 350 Kgr/m3

ELASTISIDAD: es la propiedad que tiene la madera de recuperar su forma o estado

original luego de ser deformada por ejemplo el ARCO para lanzar flechas o una viga de
madera sometida a una carga, esta propiedad esta en función del tipo de fibra de la
especie y del tenor de humedad, cuanto mas seca menos elástica y flexible.

CONFORMABILIDAD: es la propiedad que tiene la madera de adquirir diversas

formas lo cual se logra por dos métodos:

1) CORTE: En este caso se corta una pieza curva a partir de una pieza de mayor
dimensión con la consecuencia de la perdida de la madera sobrante y el sesgamiento
de las fibras.

2) MOLDEO: En este caso se impregna la madera con agua caliente se la presiona en

forma conveniente para que adquiera una conformación distinta a la propia y bajo esta
condición de tensión se la deja enfriar y secar, al concluir el proceso, la madera con la
forma curva deseada, la cual conserva hasta tanto no realice el proceso inverso, con el
consiguiente ahorro material pues no hay desperdicios y con sus fibras intactas lo
cual le da buena resistencia.

1.2.-PROPIEDADES ESTÉTICAS: durante milenios la madera fue el único elemento

con que contó el hombre para desafiar la fuerza de la gravedad y cubrir las luces entre
muros o columnas, además de cubrirnos, nos abrigo envolviendo nuestros habitáculos
con su natural belleza.
Tres son los factores a tener en cuenta para evaluar las características estéticas de las
maderas y por ende los productos finales que de ellas se pueden obtener.

1) ACABADO SUPERFICIAL: Es la capacidad que tiene la madera de adquirir

conformaciones por tallado o torneado con una superficie lisa y suave al tacto
independientemente del sentido en que se corten sus fibras.
2) APARIENCIA O DIBUJO: Este es el aspecto visible de madera este en función
de sus fibras y vetas que le otorgan configuraciones diferentes según el aspecto final
deseado. Pueden seleccionarse maderas con vetas suaves alargadas, como también
otras de vetas sinuosas que se denominan floreadas, con o sin nudos.
3) COLORACION: Esta característica depende del origen vegetal del árbol o sea a
lo topología que pertenece el árbol, las influencia de las resinas, el tenor de tanino, que
son propias la especie, modificadas por agentes externos como se la composición del
Suelo y el contenido de humedad del mismo; pudiendo variar desde un color
amarillento pálido como el de la madera de haya hasta un pardo oscuro casi negruzco
como el de la madera del nogal tucumano, pasando por el ocre verdoso del peteribí o
el rojizo del cedro paraguayo.

1.3.- DEFECTOS DE LA MADERA: Consideraremos aquí algunos de los defectos

propios de la cadera y no en cuanto a su utilización lo cual veremos en otro apartado.
NUDOS: son inevitables y se deben a la inserción de las ramas el tronco, se acepta en
algunos casos la presencia de nudos vivos, no así los nudos muertos (que pertenecen a
ramas que han muerto cuando el árbol aún estaba vivo), ni los nudos viciosos que se
encuentran en estado de putrefacción.
FIBRAS RETORCIDAS: inclinadas con respeto al eje del árbol, lo cual produce alabeos
en las piezas serradas.
GRIETAS RADIALES: Se producen de afuera hacia adentro por efecto de la
congelación del agua libre de la madera.

2.0.- CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS: los aspectos bajo los cuales pueden ser
clasificadas las maderas son diversos, mencionaremos
Origen geográfico
Origen vegetal.
Maderas Naturales.
Maderas Industrializadas.
Densidad.
Dureza.
Dimensiones de manufacturación y expendio.

2.1.- MADERAS NATURALES: todas las maderas son naturales, lo que queremos
identificar en este apartado son aquellas maderas que son utilizados en estado de
cohesión original con apenas un labrado mecánico de conformación y desbaste.

2.2.- Dureza: Denominamos así a la capacidad de la madera de resistir la penetración

de una esfera metálica de dimensiones específicas. Este procedimiento se realiza y
evalúa de acuerdo a ensayos especificados en las normas IRAM 9558 y 9570.
Básicamente clasificamos a las maderas en tres grandes grupos:
MADERAS DURAS: Son las maderas pesadas, de peso especifico entre 0,95 y 1,3 su
estructura es muy compacta y homogénea, su crecimiento es lento y de coloración
generalmente oscura, difíciles de trabajar.
MADARAS SEMIDURAS: son maderas de resistencia intermedia, aptas para ser
labradas, resistentes y relativamente porosas lo cual les permite encolar fácilmente.
MADERAS BLANDAS: son maderas de crecimiento rápido, generalmente de zonas con
abundancia de agua, muy porosas, bajo valor de resistencia y colores claros.
DISTINTOS TIPOS DE MADERAS USUALES EN NUESTRO MEDIO

MADERAS DURAS:

GRAPÍA
Hábitat: Norte argentino
Densidad: O,83 pesada
Color: ocre amarillento
Usos: marcos de aberturas

INCIESO
Hábitat: Selva misionera
Densidad: 0,84 pesada
Color: castaño claro
Usos: carpintería, parquets

LAPACHO
Hábitat: Selva tucumana
Densidad: 1,05 pesada
Color: castaño verdoso
Usos: pisos entablonados

MADERAS SEMIDURAS

ALGARROBO
Hábitat: Selva tucumana, Parques salteño y
mesopotámico.

Densidad: O,76 pesada

Color: castaño rojizo
Usos: parquets y muebles rústicos

CALDEN
Hábitat: Parque pampeano
Densidad: O,65 semipesada
Color: castaño rojizo oscuro
Usos: parquets

Hábitat: Selva misionera

GUATAMBU
Densidad: O,82 semipesada
Color: blanco amarillento
Usos: carpintería, muebles

PETERIBI
Hábitat: Selvas tucumana y misionera
Densidad: 0,64 liviana a semipesada
Color: castaño verdoso amarillento
Usos: carpintería, muebles, revestimientos
 Hábitat: Neuquén, Chile
RAULI
Densidad: O,62 semipesada
Color: rojizo
Usos: cortinas de enrollar

VIRARO
Hábitat: Misiones, Chaco
Densidad: O,78 semipesada a pesada
Color: rosado
usos: techos y otros trabajos a la intemperie

EUCALIPTUS
Hábitat: litoral pampeano y mesopotámico

Densidad: O,70 semipesada

Color: rosado amarillento
Usos: parquets, encofrados

MADERAS BLANDAS

CEDRO MISIONERO
Hábitat: zona subtropical, Misiones
Densidad: 0,42 liviana
Color: rojizo
Usos: carpintería, ventanas, puertas

GUINDO
Hábitat: Bosques andino patagónicos
Densidad: O,55 semipesada
Color: blanco amarillento
Usos: carpintería, muebles

PINO BRASIL
Hábitat: Selva brasilera
Densidad: O,55 semipesada
Color: blanco amarillento
Usos: estructuras, encofrados

PINO PARANÁ Hábitat: Selva misionera

Densidad: O,55 semipesada
Color: amarillento
Usos: estructuras, encofrados

PINO CHILENO
Hábitat :Bosques de los Andes del sur
Densidad: O,40 liviana a semipesada
Color: blanco con vetas pardas y nudos
Usos: estructuras para techos, revestimientos.
2.3.- COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA SEGÚN SU ESCUADRÍA
La madera se expende en forma de ROLLIZOS o CANTEADA, siendo la unidad de
medida tradicional el PIE CUADRADO de una pulgada de espesor, aunque se va
imponiendo rápidamente la expedición por METRO CUADRADO y siempre por una
pulgada de espesor.
La equivalencia es:
1 METRO CUADRADO=11 PIES CUADRADOS=12 PULGADAS x 12 PULGADAS.
Al menudeo, la madera elaborada se expende con estas unidades con una
denominación particular según sus dimensiones transversales, en pulgadas, lo cual
vemos en el siguiente cuadro.

Designación Descripción Dimensional Formas

Listón Es la pieza de madera de forma

prismática rectangular que tiene
1/3”a1” x 11/2”a3” generalmente 12,7mm de espesor y
38,1mm hasta 76,2mm de ancho.

Alfajía Es el listón de 19,1mm a 25,4 de

espesor por 76,2mm hasta 101,6mm
¾” a 1” x 3” a 4” de ancho.

Tabla Es la pieza de madera plana, cuyas

caras son paralelas entre si que tiene
¾”a 11/2” x 6” o de 18mm hasta 37mm de espesor
mas por 150mm y mayor ancho y cuya
longitud es generalmente mayor de
1,80 m.

Tablón Es la pieza de madera plana, cuyas

caras son paralelas entre si que tiene
11/2”a3” x 6” o de 38mm hasta 74mm de espesor
mas por 1,50mm y mayor ancho, también
de 75mm de espesor por 250mm y
mayor ancho y cuya longitud es
generalmente mayor de 1,80 m.

Tarugo Es la pieza de madera desecada que

se emplea en el revestimiento de
21/2” x 4” pisos y de calzadas, que tiene
aproximadamente 60mm de espesor,
100mm de ancho y una longitud
comprendida entre 90mm y 150 mm.

Tirante Es la pieza de sección cuadrada o

rectangular que tiene de 75mm hasta
3”a5” x 3”a10” 128mm de espesor y 75mm hasta
249mm de ancho.
 Tirantillo Es la pieza de sección cuadrada o
rectangular que tiene de 38mm hasta
11/2”a3”x11/2ª6” 74mm de espesor y 38mm hasta
149mm de ancho.

Varilla Es la pieza de sección cuadrada o

rectangular de menor escuadra que
>1/2”x1/2” el listón.

Viga Es la pieza de madera proveniente

del rollizo, labrada con hacha o
>8”x8” aserrada, en forma
aproximadamente cuadrada o
rectangular, con escudaría mínima de
200mm x 200mm y cuya longitud es
generalmente mayor de 3m.

Vigueta Es la pieza de madera de sección

cuadrada o rectangular, que tiene
5”a8”x5” o mayor aproximadamente de 127mm hasta
199mm de espesor por 127mm y
mayor ancho y cuya longitud es
generalmente mayor a 3m.

CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS

SEGÚN SUS USOS EN EL ÁMBITO DE LA CONSTRUCCIÓN

NATURALES
Blandas Pino chileno
Pino brasil
Pino Paraná
PARA ESTRUCTURAS Viraró
Semiduras Anchico

Duras Grapia
Virapere
Incienso

Vigas de maderas perforadas.

INDUSTRIALIZADAS
 Guindo
NATURALES
Blandas Cedro

PARA CARPINTERIAS Guatambú

(ABERTURAS, MUEBLES, Peteribí
Semiduras
REVESTIMIENTOS) Raulí

Duras Incienso

Terciado
INDUSTRIALIZADAS
Multilaminado
Paneles de madera
compensada

Viraró
NATURALES
Semiduras Caldén
Eucaliptus

PARA PISOS
(parquets, entablonados
tableros)

Duras Incienso
Lapacho

Multilaminado fenólicos
INDUSTRIALIZADAS

NATURALES
Pino chileno
Pino brasil
PARA ENCOFRADOS Saligna

Multilaminado fenólicos
INDUSTRIALIZADAS
MADERAS PARA ESTRUCTURAS
NATURALES: Se utilizan maderas de fibras largas rectas y paralelas al eje longitudinal,
con pocos nudos ;cuando se necesitan piezas de gran dimensión las maderas duras tienen el
inconveniente de presentar grietas que disminuyen su resistencia.
INDUSTRIALIZADAS: Se fabrican vigas, de maderas seleccionadas, por la combinación de
distintas piezas de longitudes varias que se encolan entre sí, con resinas sintéticas, en
múltiples capas. Pueden conformarse rectas o curvas y se les puede adicionar algún refuerzo
metálico.

MADERAS PARA CARPINTERÍAS

NATURALES: El ámbito de aplicación es muy vasto y el tipo de madera a elegir depende de

las características que debe reunir el producto final, por ejemplo para:
Marcos: se utilizan maderas semiduras y duras resistentes a las variaciones atmosféricas y
especialmente a la humedad, la cual pueden recibir debido a su contacto con la mampostería.
Aberturas: Se utilizan maderas blandas y semiduras que permitan fácilmente el maquinado y
que tengan facilidad para el encolado, es decir que permitan que el pegamento penetre dentro
de sus poros para tener una ligazón profunda.
Muebles: Se seleccionan maderas muy estables dimensionalmente y de características
estéticas agradables.
Revestimientos: se utilizan maderas estables dimensionalmente de características estéticas
muy agradables y costo relativamente económico.

INDUSTRIALIZADAS: La madera natural presenta el inconveniente de no poderse obtener

en planchas de grandes dimensiones ya sea por las limitaciones de origen, como ser las
dimensiones del árbol y por su condición anisótropa, que la hace inestable dimensionalmente.
Por ello se han desarrollado algunos productos industrializados que tratan de salvar estos
inconvenientes como ser:
Aglomerados: se denomina así a los TABLEROS de partículas de madera, ya sea hojuelas o
astillas aglutinadas con resinas orgánicas los ureicos y con resinas sintéticas los fenólicos, en
un proceso acompañado de calor y presión. Se presentan en plaza en paneles que tienen
1.83mts. de ancho y diversos largos, 1.83, 3.66, 4,00 y 4.40mts y sus espesores varían de 6 a
25mm.
Sus características, principales son: estabilidad dimensional, cuerpo isótropo y amorfo. Se
presenta en densidades alta, mediana y baja la cual se obtiene regulando el aglomerante y la
presión con que se fabrican. Resisten a la flexión menos que la madera natural pero en
contrapartida resisten a los hongos e insectos. En plaza se presentan con tonos amarillentos o
rojizos sin ningún valor estético por lo tanto se los
debe revestir con láminas de madera o laminado plástico.
Terciados: Es una hoja de madera que se obtiene aglutinando con presión y calor varias capas
muy finas de madera. La cantidad de capas es impar y teniendo cada una de ellas, las fibras
'dispuestas en sentido cruzado a la anterior, pero cuidando que las fibras de ambas caras
externas tengan el mismo sentido.
Las laminas para fabricarlos se obtienen por corte en espiral del rollizo, previamente
regularizado y ablandado en agua caliente, esto da anchos de 2a 2,5mts. y largos
Indefinidos. Estos dimensiones solo están limitadas por las dimensiones de las prensas que se
utilizan en el encolado de las capas.
Las hojas de terciado tienen un largo máximo en el sentido de la veta de la cara principal de
2,40 musí un ancho máximo en sentido transversal de 1,60mts. Está muy difundida en plaza la
medida "puerta" de 2,10x0,80mts.
Las hojas de terciado tienen un espesor que varia entre tres y cinco milímetros.
Multilaminados: son terciados de mayor espesor conformados con presión y calor y según el
aglutinante que se utilice denominan ureicos, los que utilizan colas de origen orgánico y
fenolitos los que utilizan colas de origen sintético, estos no se alteran en presencia de
humedad.
Paneles compensados: estos se construyen encolando capas de madera que luego son
cortadas transversalmente a una misma medida de espesor y se disponen unas al lado de otras
y luego son encoladas junto con una lamina o tercio en cada cara, este procedimiento genera
placas de grandes dimensiones y con las tensiones de las distintas piezas de madera
eliminadas por el proceso constructivo, lo cual evita posibles deformaciones.
Hardboard: son paneles de espesores similares a los terciados, estos se logran desmenuzando
la madera en fibras muy pequeñas que en presencia de calor y agua se transforma en una
pulpa que luego es comprimida y secada obteniendo se una plancha rígida aglutinada por el
proceso y el contenido propio de lignina.

MADERA PARA PISOS

Diferentes son las formas que se le da a la madera para ser utilizada como revestimiento
superficial de los solados a los cuales se quiere dotar de aislamiento térmico, acústica y
calidez desde el punto de vista estético. En todos los casos las maderas se colocan
interrelacionadas para que formen un elemento sin discontinuidad estructural. Existen diversas
posibilidades:
Entablonado: son largas alfajías unidas entre sí por un encastre denominado machimbrado y
clavadas sobre tirantes transversales de madera dispuestos con una separación determinada
por la resistencia a la flexión de las alfajías. Era muy común en nuestra ciudad en las casas de
principio de siglo.
Entablonado entarugado: es muy utilizado en la actualidad en casas de buen nivel económico y
esta compuesto por tablas machimbradas de 1,00 a 1,20 mts de longitud y por 4 a 6 pulgadas
de ancho, con el agregado de tarugos de madera de otra tonalidad con fines de arrostramiento
y decorativos. Parquets: es el caso más difundido en nuestro medio y esta compuesto por
piezas de madera machimbradas de pequeñas dimensiones, denominadas hijuelas. Las que son
adheridas por pegado y clavado a una superficie cementicea denominada carpeta. El tamaño
de cada pieza permite aprovechar maderas de pequeñas dimensiones originales o maderas que
en dimensiones mayores se deformarían a causa de sus tensiones internas.
Baldosas de madera o parquet tipo damero: se denomina así a una plancha de listones de
madera unidos entre si por una red inferior o una hoja de papel superior formando piezas de
dimensiones aproximadamente 0,40x0,40mts.
Las cuales son pegadas unas junto a otras sobre una carpeta y luego de adheridas se les retira
el papel soporte. Esta conformación permite aprovechar piezas de madera de dimensiones muy
pequeñas.
Tableros de multilaminado fenólico: estos terciados de gran espesor y resistencia son muy
prácticos para ejecutar rápidamente pisos soportados por estructuras de madera o metal en
casa prefabricadas, stands, negocios exposiciones, etc.

MADERA PARA ENCOFRADOS

Como ya hemos visto el Hormigón Armado necesita conformarse dentro de un" molde o
encofrado, que constituye una estructura resistente en sí misma, de corta duración temporal y
expuesta a los rigores del vertido y fraguado del hormigón como así mismo de circunstancias
climáticas, como la lluvia y el sol.
Las maderas que se utilizan para su realización deben ser resistentes, fácilmente trabajables y
económicas puesto que tienen un alto consumo y no perduran en la estructura final.
Dependiendo del nivel de calidad de la obra y si se utilizarán o no elementos de hormigón a la
vista, corresponde realizar el encofrado con uno u otro tipo de madera
Pino Brasil: es una araucaria proveniente de las selvas de dicho país que genera una madera
resistente, de grandes dimensiones sin nudos, fácil de trabajar, con muy buena estabilidad
dimensional y acabado superficial, pero con un costo relativamente alto para este cometido.
Pino chileno: Es una madera barata, de baja resistencia a la flexión por lo cual se la debe
utilizar sobredimensionándola, es liviana, fácilmente trabajable y económica.
Saligna: Es un variedad de eucaliptos de fibra retorcida, muy barata, dimensionalmente
inestable hasta que es secada, medianamente difícil de trabajar y de bajo nivel de acabado
superficial.

Placas y Maderas compensadas

FAPLAC
Tablero de partículas de madera

Son tableros de densidad media compuestos de tres capas y producidos con partículas de
madera aglomeradas mediante un proceso de prensado
continuo. La superficie de sus caras es perfectamente lisa y
apta para ser revestida con diferentes materiales: láminas
de madera natural, laminados decorativos y folios.

Ofrecen óptimas características de trabajabilidad: se cortan,

perforan, maquinan y atornillan con las herramientas de
uso habitual en carpinterías o fábricas de muebles. Son
utilizados como base para la fabricación de muebles para el
hogar, oficinas, locales comerciales y otras instalaciones
como revestimientos, tabiquería y pisos.

Espesores:
4; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 22; 25; 30; y 36 mm.

Dimensiones:
1.83 m x 2.75 m; 1.54 m x 2.46 m; 1.24 m x 2.46 m.

Otros espesores y dimensiones a pedido.

SUPERPLAC
Tablero con revestimiento melamínico

Es un tablero Faplac revestido en ambas caras con papeles decorativos impregnados en resinas
melamínicas.
Superplac es un producto listo para su utilización en fabricación de muebles y armado de
instalaciones, requiriendo sólo cuatro etapas de producción: precorte, encuadrado, terminación
de cantos y maquinado. Posee alta resistencia a la abrasión, desgaste y manchado, y es de fácil
limpieza.

Colores y diseños:
disponible en una amplia gama de diseños madera, fantasías y unicolores.

Acabados:
se presenta en tres alternativas de terminación superficial: Textura Soft, Wood-Tex y
Supermate.

Espesores:
12; 15; 18 y 25 mm.
Dimensiones:
1.83 m x 2.75 m; 1.24 m x 2.46 m.
Otros espesores y dimensiones a pedido.

Tablero revestido con finish-foil

Es un tablero faplac revestido en ambas caras con finish foil, lámina celulósica decorativa
tratada con un barniz especial de terminación. Okafoil es un producto listo para su utilización en
fabricación de muebles y armado de instalaciones, requiriendo sólo cuatro etapas de
producción: precorte, encuadrado, terminación de cantos y maquinado. Por sus características,
es recomendado para usos verticales en muebles y equipamientos tales como puertas de
placares, laterales de escritorios y bibliotecas, etc.

Colores y diseños:
disponibles en una amplia gama de diseños madera.

Acabados:
posee una terminación superficial Semimate

Espesores:
12; 15 y 18 mm.

Dimensiones:
1,83 m x 2,75 m.
Otros espesores y dimensiones a pedido.

Madera Laminada y sus Aplicaciones

Altamente atractiva como estructura de cubierta, pisos y pilares, la madera laminada es el

producto de la unión de dos piezas de madera de más de 30 cms. de largo a través de sus
cantos, caras y extremos, manteniendo la fibra de todas ellas en
la misma dirección a fin de conformar un elemento no limitado en
escuadría ni en largo, y que funciona como una sola unidad
estructural.

Este producto tiene una alta aplicación en recintos como piscinas

temperadas, iglesias, establecimientos educacionales, galpones
industriales y aeropuertos, entre otros.

Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación comienza con la

selección de materias primas de primera
calidad, cautelando que éstas cumplan con lo establecido en la normativa
nacional NCh 2148, sobre requisitos o inspección de madera laminada
estructural, la NCh 2150, referida a la clasificación mecánica y visual de
madera aserrada de Pino Radiata y la norma NCh 2165, que determina las
tensiones admisibles para la madera laminada encolada estructural de Pino
Radiata.
Una vez eliminados los defectos naturales de las tablas, las diferentes piezas se obtienen
mediante la unión bajo presión de láminas de reducido espesor (no más de 45 mm) de Pino
Radiata.

El encolado de las láminas se realiza con Resorcinol fenol formaldehído o urea formaldehído,
según el uso que se le dará a la estructura o a los elementos. En tanto, las uniones de canto
entre láminas se llevan a cabo con el sistema finger-joint. A través de este procedimiento, es
posible obtener estructuras con las más diversas configuraciones, y alcanzar grandes luces sin
mayores problemas.

Características de la Madera Laminada Encolada

Estructuras más ligeras y resistentes: Tiene un peso específico de 500 Kgf/m3,

comparativamente muy inferior al del acero y el hormigón, lo que permite reducir el costo de
las fundaciones y emplearla en terrenos poco
resistentes.

· No sufre alteraciones ante la presencia de

agentes químicos: La madera es un material
prácticamente inalterable ante la acción de agentes
químicos y temperaturas extremas. Para lograr una
protección aún más completa, una vez finalizado el
proceso de fabricación se puede aplicar un protector de
poro abierto con propiedades insecticidas, funguicidas e
hidrófugas.

· Excepcional resistencia al fuego: Bajo la acción de

fuego, se produce una carbonización en la estructura de
la madera, la cual actúa como aislante impidiendo la
propagación de las llamas hacia su interior. Así, las propiedades mecánicas del núcleo de la
pieza permanecen intactas, garantizando la estabilidad de la estructura por más tiempo del que
ofrecen otros materiales.

· Belleza en todas sus formas: La madera laminada ofrece una versatilidad sin límites para la
creación arquitectónica, siendo especialmente adecuada en grandes luces. La flexibilidad en la
elección de las formas permite alcanzar interesantes soluciones estéticas, tanto a nivel exterior
como interior, incrementadas por la belleza natural de la madera.

· Propiedades aislantes: La madera opera como aislante a nivel acústico, térmico, eléctrico y
magnético, brindando espacios confortables y seguros.

· Facilidad de montaje: Las vigas de madera se instalan en la obra totalmente terminadas,

simplificando considerablemente el proceso de montaje y acortando los plazos de entrega de la
misma.

· Mantenimiento y duración: La madera laminada se mantiene inalterable a lo largo del

tiempo, sin perder ninguna de sus propiedades y sin sufrir dilataciones, lo que permite que las
estructuras duren más tiempo con un mantenimiento mínimo
Las Maderas Multilaminadas poseen grandes ventajas, entre ellas

• SON ABSOLUTAMENTE ESTABLES

• PERMITEN CUBRIR GRANDES LUCES
• PROVEEN GRAN SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO POR QUE CONSERVAN POR MUCHO
TIEMPO SU FORMA PERMITIENDO COMBATIR EL SINIESTRO
• POSEEN GRAN RESISTENCIA MECÁNICA E INERCIA EN AMBIENTES CORROSIVOS
• TIENEN GRAN CAPACIDAD PORTANTE Y REDUCIDO PESO PROPIO
• SON MAS ECONOMICAS EN EL COSTO TOTAL DE LA OBRA
•

Las maderas multilaminadas son fabricadas siguiendo modernos procedimientos y respetando

normas constructivas europeas.

Las maderas rectas o curvas son conformadas en presas modulares de accionamiento

hidráulico, permitiendo un óptimo proceso de encolado adecuado a la sección y tipo de madera.

Las láminas que componen las maderas son empalmadas según el sistema "Finger - joint" con
maquinas automáticas.

En su construcción no se emplean ni clavos ni grampas, permitiendo trabajarlas posteriormente

como si fuera madera maciza.

Gran cantidad de importantes obras en distintos puntos del país, se han realizado utilizando las
maderas laminadas con óptimos resultados.

Asimismo se han utilizado para la construcción de grandes barrios en los que se requiere
importante cantidad de tirantes de una misma sección y longitud.

La provisión de Maderas Laminadas encoladas se adapta a cualquier forma y necesidad

Algunos Ejemplos:
La tecnología aplicada, así como la moderna maquinaria, los sistemas de control utilizados y
nuestra gran experiencia en maderas laminadas son garantía de una excelente respuesta a los
requerimientos de nuestra clientela.

3.0.-CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MADERAS

Cuando debemos optar por la utilización de madera en la industria de la construcción

debemos emplear cuidadosamente los criterios referentes a dos aspectos, uno de ellos es el
que determina el porque de la utilización de madera respecto a otros materiales, lo cual
realizamos teniendo en cuenta:
1. Rapidez de ejecución de los trabajos.
2. Transporte rápido y sencillo en función de su bajo peso.
3. Posibilita la automatización.
4. Posibilita la autoconstrucción.
5. Menores secciones en las diferentes partes constructivas comparándolas con otras
en hormigón o mampostería.
6. Se pueden realizar construcciones confortables en zonas de climas extremos.
7. Resisten con mayor facilidad las acciones sísmicas, pues cuando la tierra tiembla la
fuerza que voltea los edificios es su propia masa y su inercia.
8. Es aislante eléctrica y térmica.
9. Su oxidación no la corroe solamente le cambia el color.
10. Es resistente a las sales.
11. Manifiesta su deterioro con antelación al colapso.

El otro aspecto a tener en cuenta es el que corresponde a:

1) Facilidad de obtención de la misma según las zonas.
2) Si existe mano de obra adecuada para trabajarla.
3) Aspecto-estético generalmente muy apreciado por gran parte de la población pues su
uso lo tenemos incorporado ancestralmente.
4) Las diferentes apariencias según la especie vegetal de la cual proviene.

3.1.-PAUTAS CONSTRUCTIVAS

Cuando se utiliza madera se deben tener algunos recaudos como:

1) Impermeabilizar cuidadosamente los puntos en contacto entre esta y ladrillos y
morteros para que no le transfieran su humedad.
2) Tratar los elementos de madera antes de su montaje para poder hacerlo en todas sus
caras.
3) Tratar de evitar la acumulación de agua en las partes salientes generando un goterón.
4) Utilizar en lo posible clavos o tornillos que no se afecten por la corrosión pues esta
mancha de negro la madera, de no ser posible, colocarlos embutidos y masillados.
5) Tratar de que las piezas de madera ya ubicadas en su posición definitiva puedan tomar
aire en ambas caras par evitar el acucharamiento.
6) En el caso de revestimientos al exterior utilizar cámaras de aire y barreras de vapor.
7) Proteger las maderas con pinturas o barnices para impedir su resecamiento o viceversa
para que no absorba humedad.