CURSO: MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

PROFESOR: ING.STEVE PALMA.

FACULTAD:INGENIERÍA INDUSTRIAL.

CICLO ACADEMICO: 2020-I

 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE
MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA

Ing. Steve Palma. Manufactura Asistida por Computadora.

 Introducción al Proceso de Manufactura

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y

fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión
dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás
equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación

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 Procesos de Manufactura

Operaciones de procesado Operaciones de ensamble

Procesos de Procesos de Operaciones Procesos de Procesos de

conformado mejora de de procesado unión unión semi-
propiedades de superficies permanente permanente

Moldeo, Tratamientos Limpieza y Soldadura Uniones

fundición térmicos tratamiento térmica con bridas

Procesado Recubrimiento Soldadura Ajustes

de fuerte por
partículas /blanda dilatación

Deformación Adhesivos
plástica

Arranque
de
material
 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que cambian la forma del material

 Metalurgia extractiva.

 Formado en frio y caliente.

 Metalurgia de polvos.

 Moldeo de plástico.

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de

máquinas:
 Métodos de maquinado convencional
(torneado,taladrado,fresado y esmerilado)
 Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o reacción
química)

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Torno

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Fresadora

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Taladro

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Rectificadora

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura
Algunos tipos de herramientas para estos procesos

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que cambian las superficies:

 Estampado.

 Por pulido.

 Por recubrimiento.

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos para el ensamblado de materiales:

 Uniones permanentes.

 Uniones temporales.

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 Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos para cambiar las propiedades físicas:

 Temple de piezas.

 Temple superficial.

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 Tratamientos Térmicos

Es el proceso al que se someten los metales u otros sólidos con

el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad.

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 Aplicaciones del Tratamiento Térmico

Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son

básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono.

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 Objetivos del Tratamiento Térmico

 Conseguir una estructura de menor fuerza y mayor maquinabilidad.

 Conseguir la homogeneización de la estructura una pieza.
 Conseguir la máxima dureza y resistencia.
 Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

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 Recocido

El Recocido es un tratamiento térmico el cual consiste en la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones
internas en los metales.
Se calienta el material entre 550 y 650ºC y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de
forma lenta.

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 Temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura entre 900-
950 °C y se enfría luego de manera rápida en un medio como
agua, aceite.

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 Tendencias en el Proceso de Manufactura

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 Tendencias en el Proceso de Manufactura

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

Desde los orígenes de la humanidad, el hombre siempre a

pretendido dar forma a los materiales, con herramientas cada vez
más adecuadas o perfeccionadas.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

El CNC (control numérico computarizado) tuvo su origen a

principios de los años cincuenta en el Instituto de tecnología de
Massachusetts en donde se automatizo por primera vez una gran
fresadora.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan

grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor al
espacio ocupado por la máquina.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

Hoy en día las computadoras son más pequeñas y económicas con lo

que el uso del cnc se ha extendido a todo tipo de
maquinaria:Tornos,Fresadoras,Maquinaelectroerosionadoras,Rectific
adoras,etc.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora
CNC (control numérico computarizado), es un sistema que
permite controlar en todo momento la posición de un elemento
físico, normalmente una herramienta que está montada en una
máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un
conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición
de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de
máquina).

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por Computadora

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora
El CNC funciona con máquinas herramientas, las mas comunes
para operaciones de maquinado las cuales
son:Torneado,Taladrado,Fresado.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

En una máquina CNC a diferencia de una máquina convencional o

manual ,una computadora controla la posición,velocidad,de los
motores que accionan los ejes de la máquina.
Gracias a esto se pueden hacer movimientos que no se pueden
hacer manualmente como círculos ,líneas diagonales y figuras
complejas tridimensionales.

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo
tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales
como las que se requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles .

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 Introducción al Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora

En una máquina CNC una computadora controla el

movimiento de la mesa el carro y el husillo.
Una vez programada la máquina esta ejecuta todas las
operaciones por si sola, sin la necesidad de que el operador
la este manejando. Esto permite aprovechar el tiempo del
personal para que sea más productivo.

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 Partes de máquina CNC

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 Partes de máquina CNC

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 Partes de máquina CNC

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS PARA FRESADORA CNC

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 Partes de máquina CNC

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS PARA TORNO CNC

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 Partes de máquina CNC
Tornillo y tuerca de bolas recirculantes

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 Partes de máquina CNC

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 Ejes principales de una Máquina CNC

En las máquinas herramientas CNC, se aplica el concepto de eje ,

a las direcciones de los diferentes desplazamientos de las partes
móviles de la máquina, como la mesa porta piezas, carro
transversal, carro longitudinal, etc.

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 Ejes principales de una Máquina CNC

Torno
Eje Z : Es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del
eje principal de la máquina.
Eje X : Es el que realiza el movimiento transversal perpendicular
al eje principal de la máquina.

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 TORNO CNC

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 Ejes principales de una Máquina CNC

Fresadora
Eje Z : Es el que realiza el movimiento perpendicular de la
herramienta hacia el suelo.
Eje Y : Es el que realiza el movimiento transversal de la
herramienta.
Eje X : Es el que realiza el movimiento longitudinal de la
herramienta.

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 FRESADORA CNC

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 Ventajas de utilización de CNC

Mejora de la precisión, así como un aumento en la calidad de los

productos.
Una mejor uniformidad en la producción.
Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por
un solo operario.
Mecanización de productos de geometría complicada.
Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.

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 Ventajas de utilización de CNC

Permite una mejor planeación de las operaciones.

Mejor control del proceso y tiempos de maquinado.
Disminución en los costos por herramientas .
Aumento de productividad .
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reducción de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminución de tiempos por máquina parada.
Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la
mecanización definitiva, lo que ahorra en piezas defectuosas.

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 Desventajas de utilización de CNC

Elevado costo de accesorios y maquinaria.

Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma
correcta para un eficiente funcionamiento.
 Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es más complicado, lo que
genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos
niveles de preparación.
Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una
mejor amortización del sistema.

Ing. Steve Palma. Manufactura Asistida por Computadora.

 Comparación entre una Máquina convencional
y una Máquina CNC

Ing. Steve Palma. Manufactura Asistida por Computadora.

Ing. Steve Palma. Manufactura Asistida por Computadora.
 Gracias por su atención

Ing. Alexander Palma Manufactura Asistida por Computadora.