Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Formato Memorias de Cálculo

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 3

UNINORTE. Laboratorio de Procesos de Manufactura.

(TITULO) GUÍA PARA MEMORIAS DE CÁLCULO


(GRUPO)
(NOMBRES - NRCs)
Toda esta información pueden borrarla, sólo es para que tengan una idea del formato:
En este documento se agregan las memorias del cálculo de todo el proyecto. Se
recomienda a los grupos que hagan uso de diferentes niveles de títulos para organizar la
información.
En este formato ‘Guía para memorias de cálculo’ se les han propuesto 3 títulos de nivel 1
(Fundición, Maquinado, Costos, Referencias). También se ha agregado un ejemplo de
memoria de cálculo para un ejemplo de las diapositivas de maquinado.
Se les recomienda hacer uso de títulos de nivel 2 y 3 para entender fácilmente la
estructura de la memoria.
1. Fundición
Agregan sus memorias de cálculo de fundición.
2. Maquinado
En esta sección se presentan algunos cálculos de maquinado para la pieza de ejemplo en
las diapositivas de parámetros de corte.

2.1. Torneado
2.1.1. Desbaste
Si el desbaste/acabado de la pieza se realizase en una sola pasada, esta tendría una
profundidad de 1 in.
D 0 −D f
d= =5,0∈−3,0∈ ¿ =1∈¿ ¿
2 2

1
UNINORTE. Laboratorio de Procesos de Manufactura.

Del anexo A [1] de la guía de parámetros de corte [2], para la combinación material de
tocho titanio y herramienta de carburo con un recubrimiento de nitruro de titanio, se
recomienda para operaciones de desbaste:
Tabla 1. Parámetros de corte recomendados para torneado de titanio con herramienta de carburo con un
recubrimiento de nitruro de titanio. Adaptado de [1].

Profundidad de corte Velocidad de avance (in/r) Velocidad de corte


(in) (ft/min)
0,04 – 0,15 0,006 100-200

Por ende, son necesarios al menos 7 cortes. Para este proceso se ha optado por tomar 6
cortes de 0,15 in y uno de 0,1 in de acabado que se describirá más adelante. Los
parámetros de corte que inicialmente se consideran son:
d=0,15 in, f=0,006 in/r v=200 ft/min
La verificación de la posibilidad de realizar este desbaste con el torno disponible (
N máx =1200 rpm ,15 hp y η=70 % ¿ se describe a continuación:

v 200 ft /min
N= =
πD π ¿¿
Se ha verificado que el torno es capaz de alcanzar la velocidad de corte requerida, dado
que N < N máx :

RRM =π D o dfN =π ¿

hp ∙min
La energía específica ha sido indicada por los docentes como 1,7 , la cual se
in3
estimó de un torno con una eficiencia base del 80%.
80 % hp∙ min 80 %
U 70 %=U 80 % × =1,5 × ≈1,7 hp∙ min /i n3
70 % in 3
70 %

in3 hp ∙ min
P=RRM × U= 2,16 ( min )(
1,7
in 3 )
=3,66 hp

La potencia para la primera pasada es menor a la potencia límite del torno. Por otro lado,
el diámetro externo de la siguiente pasada sería de 4,7 in:
Df =D0−2∗d=5,0∈−2∗0,15∈¿ 4,7∈¿
La potencia de la primera pasada es la potencia crítica de desbaste puesto que es el corte
con mayor tasa de remoción de material. Sin embargo, se presenta a continuación un
resumen del resultado de seguir el mismo procedimiento de cálculo con los otros 5 cortes
de esta etapa:
Tabla 2. Resumen cálculos parámetro de corte del desbastado de torneado.

No Operación D0 L d f Vc N Df RRM P

2
UNINORTE. Laboratorio de Procesos de Manufactura.

(in (in (in) (in/r (ft/min) (r/min) (in (in3/min) (hp)


) ) ) )
1 Desbaste 5,0 10 0,15 0,006 200 152,7 4,7 2,16 3,66

2 Desbaste 4,7 10 0,15 0,006 187,9 152,7 4,4 2,03 3,44

3 Desbaste 4,4 10 0,15 0,006 175.9 152,7 4,1 1,90 3,23

4 Desbaste 4,1 10 0,15 0,006 163,9 152,7 3,8 1,77 3,01

5 Desbaste 3,8 10 0,15 0,006 151.9 152,7 3,5 1,64 2,79

6 Desbaste 3,5 10 0,15 0,006 139.9 152,7 3,2 1,51 2,57

2.1.2. Acabado
En términos de estructura aquí harían algo muy similar a lo que ya se les ha propuesto
como ejemplo.
2.2. Fresado
2.3. Taladrado
2.4. Pulido
3. Costos
Agregan sus memorias de cálculo de costos.
4. Referencias
En este ejemplo se han agregado un par de referencias usadas en formato IEEE
[1] S. Kalpakjian and S. R. Schmid, Manufacturing, Engineering & Technology, 5th ed.
Pearson Education, Inc, 2006.
[2] Universidad del Norte, “Guía de laboratorio No. 3: Parámetros de corte en procesos
de mecanizado: Torneado, Fresado y Taladrado.,” 2008.

También podría gustarte