Ejercicios Compresor Dual

Ejercicio # 1 --- Operación de un solo compresor
En este primer ejercicio, el interruptor de presión PE1 (I: 1/02) debe utilizarse solo
para controlar el funcionamiento del motor (O: 2/0) y mantener la presión del
tanque de almacenamiento del compresor. El rango de presión será dictado por la
configuración mostrada para PE1. Usando el mouse, ajuste el límite (hacer
120PSI) y la configuración de intervalo ajustable (20PSI) de PE1 para que coincida
con la configuración que se muestra a continuación.
Permita que el usuario inicie y detenga el sistema de aire utilizando los

interruptores adecuados montados en el panel, y asegúrese de que la lámpara
"Ejecutar" esté encendida cada vez que el sistema esté habilitado. La lámpara
"C1" solo debe encenderse cuando el compresor # 1 está funcionando.
Antes de probar su programa, ajuste el caudal de descarga del sistema al 50%

como se muestra. Esta configuración debe ser lo suficientemente baja para que un
solo compresor pueda satisfacer las necesidades de este sistema neumático en
particular.
Una vez que haya creado su programa, descárguelo al PLC y pruebe su

funcionamiento. Cuando se presiona el botón de inicio, el compresor debe
comenzar y comenzar a acumular presión dentro del tanque de
almacenamiento. Una vez que la presión alcanza 120 PSI, el compresor debe
detenerse y permanecer inactivo hasta que la presión en el tanque de
almacenamiento caiga por debajo de 100 PSI.
Ejercicio # 2 --- Compresores alternos cuando la carga es ligera
En este ejercicio, cada compresor debe tomar su turno para que la presión del
tanque de almacenamiento vuelva a la configuración de presión seleccionada. El
interruptor neumático / eléctrico PE1 continuará siendo utilizado para este
propósito, y la configuración seguirá siendo la misma que la utilizada en el
ejercicio anterior.
La tarea de alternar entre las cargas se hace referencia a veces como una función
de alternancia de carga, y existen numerosos métodos para lograr esto en la
lógica de relé. Sin embargo, en este ejercicio, se le pide que se limite a usar solo
instrucciones básicas de tipo de relé al crear su solución.
Antes de probar su programa, ajuste el caudal de descarga del sistema

nuevamente al 50% como se muestra. Como ya hemos determinado, este caudal
se puede mantener fácilmente con un solo compresor. Sin embargo, la adición de
un segundo compresor compartirá la carga y permitirá un período de enfriamiento
prolongado entre ciclos.
Una vez que haya creado su programa, descárguelo al PLC y pruebe a fondo su
funcionamiento.
Finalmente, ajuste la velocidad de flujo que controla la cantidad de aire que sale
del tanque de almacenamiento al 80% y luego al 100% y observe el efecto. A
velocidades de flujo más altas, un solo compresor no tendrá la capacidad de
satisfacer las necesidades máximas de este sistema por sí mismo. Obviamente
necesitaremos un poco de ayuda a veces desde el segundo compresor.
Ejercicio # 3 --- Lidiando con grandes demandas de aire de planta
Su programa actual debe ser adecuado para mantener el rango de presión

deseado siempre que el consumo de aire de la planta sea relativamente
modesto. Sin embargo, a medida que el consumo de aire de la planta se acerca al
100% de su capacidad, resulta obvio que necesitaremos que ambos compresores
funcionen para satisfacer esta mayor carga.
Modifique su programa de modo que el segundo interruptor de presión PE2

detectará cuando la presión del tanque de almacenamiento caiga por debajo de
nuestra configuración mínima actual de 100PSI. Esta situación ocurrirá si un solo
compresor no puede mantenerse a la altura de la carga y la presión del tanque
continúa descendiendo. Si y cuando la presión baja a 98PSI, el compresor inactivo
debe arrancarse, y ambos compresores continuarán funcionando hasta que el
tanque alcance la presión máxima.
Es probable que sus modificaciones también resulten en que ambos compresores

estén funcionando cuando el sistema se inicie por primera vez y que la presión del
tanque esté inicialmente dentro del rango de los interruptores de presión. Esta
acción reducirá el tiempo que lleva llevar el sistema de aire de la planta a la
presión y, por lo tanto, se considera conveniente. Por favor, asegúrese de que su
sistema realmente funcione de esta manera.
Una vez que haya creado su programa, descárguelo al PLC y pruebe a fondo su
funcionamiento a velocidades de flujo del 50% y del 100%. Cuando se está
cargando al 50%, los compresores deben alternar con cada turno. Con una carga
del 100%, ambos compresores deben activarse una vez que se detecte que la
presión continúa descendiendo.
Su programa ahora debe ser capaz de manejar las demandas ligeras y pesadas
de aire con bastante eficacia. Si bien es probable que esta solución actual
funcione tan bien como la mayoría de los sistemas que utilizan lógica de relé, con
un poco más de esfuerzo, aún debería poder mejorar esto. Antes de continuar con
el próximo ejercicio, ejecute su sistema con el caudal ajustado al 78%, 80% y
luego al 82%, y anote con cuidado el resultado. Ahora debería tener una buena
idea de dónde se pueden realizar mejoras.
Ejercicio # 4 --- Detectar cuando 1 compresor no es suficiente
Cuando los requisitos de aire de la planta coinciden con el volumen máximo que
puede suministrar un solo compresor, nuestra solución de control actual
simplemente se desmorona. Es posible que este solo compresor pueda funcionar
durante horas sin que se note, sin obtener ningún tiempo de inactividad para
enfriarse. Por lo general, el fabricante especificará el tiempo de duración de uno
de estos compresores, pero para nuestros propósitos solo nos aseguraremos de
que no se produzca un funcionamiento excesivo.
Al intentar una solución para este problema de ejecución, pueden surgir un par de
ideas. Si un solo compresor funciona más allá del tiempo que normalmente sería
suficiente para alcanzar una presión máxima con un caudal del 50% o 60%, el
compresor inactivo podría iniciarse para ayudar en el esfuerzo. Un segundo
método podría ser rastrear el tiempo que tarda el tanque de presión en caer desde
su configuración máxima a la mínima, y determinar de antemano si es necesario
emplear 1 o 2 compresores.
Si se le da algún pensamiento, puede detectar fallas menores con cualquiera de

los métodos anteriores. El primer método podría permitir ciclos cortos repetidos del
compresor de respaldo cuando se opera a ciertos caudales continuos. El segundo
método intenta anticipar la demanda de carga, pero puede no adaptarse a
cambios rápidos en la utilización del aire de la planta. Puede ser que su solución
combine ambos métodos, o posiblemente uno nuevo que ni siquiera se haya
discutido. Su objetivo debe ser analizar el sistema y encontrar la mejor solución
posible utilizando el equipo disponible.
Modifique su programa para que no se produzca la ejecución continua de un solo

compresor. Su solución debe continuar alternando entre los compresores cuando
las tasas de flujo de la planta son generalmente del 50% al 60% o
menos. Además, intente igualar el desgaste en cada compresor y evite los ciclos
cortos tanto como sea posible.
Continúe utilizando PE2 para detectar si la presión del sistema desciende por
debajo del mínimo prescrito, pero no dude en sintonizar o ajustar este interruptor
de presión y cualquier mecanismo de sincronización empleado para lograr el mejor
rendimiento posible.
Para monitorear qué tan bien está funcionando su sistema, proporcione un medio
para mostrar el tiempo de funcionamiento acumulado para cada compresor. Utilice
tanto el interruptor selector montado en el panel como los LED para este
propósito.
Una vez que haya sintonizado su programa a la perfección, debe tener una buena
base en los conceptos básicos de control de muchos tipos de sistemas
similares. Es bastante común encontrar ventiladores, o bombas, etc. controlados
de manera similar, y las técnicas que ha desarrollado aquí deben aplicarse de
cerca.
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Antes de probar su programa, ajuste el caudal de descarga del sistema

Su programa actual debe ser adecuado para mantener el rango de presión

Modifique su programa de modo que el segundo interruptor de presión PE2

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