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    Cuñas2 1 2020

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    Jaime Miranda
    El documento presenta el cálculo de la potencia requerida para un sistema de transmisión que incluye un compresor, un sistema agitador de pinturas y sus engranajes asociados. Se calcula la potencia del motor como 13,988 kW. Luego, se dimensiona la cuña y el cubo para unir un engranaje recto al eje del motor de 55 mm, determinando que la cuña debe tener una longitud de 6.9 cm, ancho de 16 mm y espesor de 10 mm usando acero C1020 estirado en frío.

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    Título original

    CUÑAS2-1-2020

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    El documento presenta el cálculo de la potencia requerida para un sistema de transmisión que incluye un compresor, un sistema agitador de pinturas y sus engranajes asociados. Se calcula la potencia del motor como 13,988 kW. Luego, se dimensiona la cuña y el cubo para unir un engranaje recto al eje del motor de 55 mm, determinando que la cuña debe tener una longitud de 6.9 cm, ancho de 16 mm y espesor de 10 mm usando acero C1020 estirado en frío.

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    UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

    ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

    DISEÑO DE MAQUINAS I

    PROFESOR Gilberto Parra R

    Mayo 2020

    El esquema nos muestra un sistema transmisor de potencia que mueve un


    compresor que gira a 800 Rpm y tiene una eficiencia del 94%, y un sistema
    agitador de pinturas que consta de cuatro paletas iguales de longitud 0,8 mts,
    sobre las cuales en cada uno de sus extremos actúa una fuerza de 30 kg. El
    sistema agitador consume el 30% de la potencia generada por el motor.

    Calcule la potencia del motor que gira a 1200 Rpm. Diseñe la cuña y el cubo
    necesario para unir el engranaje recto A con el eje que la soporta si este tiene un
    diámetro de 55 mm. La relación de transmisión entre A y B es de 1,2/1; entre D y
    E es de 1,25/1,0; entre C y F es de 5,0/1,0; y entre los engranajes cónicos G y
    GHes de 5,0/1,0

    Material del eje acero AISI 8760 OQT 427ºC; material de la cuña acero AISI
    C1020 estirado en frio; considere un factor de seguridad de 3,5.

    COMPRE
    SOR
    B C

    MOTOR G

    Va=Vb; ωaRa=ωbRb; m(a/b) =ωa /ωb =na/nb = Rb/Ra=1,2/1


    nb=na/m(a/b) = (1200) /(1,2/1)=1000 rpm; nb=nc

    nc/nf=m(c/f) nf=nc/m(c/f) nf= (1000) /(5,0/1,0)=200 rpm nf=ng

    ng/nh=m(g/h) nh=ng/m(g/h) nh= 200 /(5/1) =40 RPM

    1.- primero hallaremos las propiedades de los materiales:

    Para acero AISI 8760 OQT 427°C Sut=15468 Kgf/cm2. Syt=14066 Kgf/cm2

    Para acero AISI C 1020 estirado en frio Sut=5483 Kgf/cm2. Syt=4640 Kgf/cm2

    Valores obtenidos de la tabla AT-7. Hernán Rojas

    2.- Calculo de la potencia consumida en el sistema de aspas.

    a.- Hallaremos las RPM en las aspas.

    Conocemos Rpm motor=1200; m (a/b)=1.2/1; m(c/e)=5,0/1,0; m(f/g)=5,0/1,0

    Sabemos que m(1/2)=w1/w2 =n1/n2=r2/r1=D2/D1

    m(a/b)=na/nb; por tanto nb=na /m(a/b)=1200 /(1,2/1,0) = 1000 rpm

    pero nc= nb; por tanto ne=nc/m(c/e) = 1000/(5,0/1,0)=200 rpm

    ne=nf; por tanto ng= nf/m(f/g)=200/(5,0/1,0)=40 rpm

    Por tanto el eje que mueve las aspas gira a 40 rpm-

    b.- Hallaremos la vel. Angular-

    ω=2πn/60 rad/sg ω=2π x 40/60 =(4/3)π rad/sg

    c.- Hallaremos el torque de las fuerzas que actúan en aspas

    Torn=F x d x Na

    Tonr=30 kgf x0,8 mts x 4= 96 Kgf-mt= 941,76 Nt-mt

    d.- Hallaremos la potencia nominal consumida en las aspas

    Potn =Torn x ω = 941.76 Nt-mt x (4/3)π rad/sg= 3944,8 Watt

    e.- Hallaremos la potencia en el motor

    Sabemos que la potencia consumida en las aspas es el 30% del total

    Potnmotor = Potn/0,30 =3944,8/0,30 =13149,45 Watt

    Ղ =Potsal /Potentrada

    Potentrada motor=13149,45/0,94=13988,78 Watt

    3.- Calcularemos la cuña.

    Sabemos que la cuña está en el eje del motor, por tanto tiene la misma potencia
    nominal-

    a.- Hallaremos la pot de diseño:

    Potdis= Potn x Ns
    Potdis= 13149,45 x 3,5=46023 watt

    b.- Hallaremos el torque de diseño

    Tordis= Potdis / ω

    ω=2πn/60=2π x 1200/60 = 40π rad/sg

    Tordis=46023 / 40π = 366,24 Nt-mt= 36624 Nt-cm=3733,33 Kgf-cm

    4.- Calcularemos las dimensiones mínimas de la cuna.

    a.- Sección de la cuña.

    El eje donde va a estar instalada la cuña tiene un diámetro de 55 mm, con este
    dato y en tabla de Hernán Rojas 1-7 pág. 16 libro, obtenemos las siguientes
    dimensiones: b= 16 mm ; t=h=10 mm

    b.- Calculo de la Long.

    b.1.- Por compresión

    4 Tor
    Utilizaremos la ecuación: L = Scd (t )( d)
    =
    4 x 3733,33 Kgf −cm
    =2,048 cms
    4640
    ( 3,5 ) Kgf /cm2(1cm)(5,5 cm)

    2Tor
    B 2.- Por corte L = S x b x d
    sd

    2Tor
    Pero Ssd=Syt/(2N); por tanto la ec. Quedara: L = S x b x d L =
    sd

    2 x 3733,33 Kgf −cm


    )( 1,6 cms x 5,5 cms) = 1,28 cms
    4640 Kgf
    (
    2 x 3,5 cm2

    Tomo el mayor valor ó sea 2,048 cms..

    Comparo este valor con 1,25 d=6,9 cms y 2,4d. Para 2,4d=2,4x5,5=
    13,2 cms.

    Por tanto la longitud de L=2,48cms es menor de 1,25 d=6,875 cm.

    L=6,9 cms A= 16 x 10 mm; acero Aisi C1020 estirado en frio

    Hallo las dimensiones del cubo

    10 cms
    5,5 cms

    6,9 cm

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