Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Asignatura Procesos de Manufactura III
Profesor: Rubén D. Añez
Br. Rafael Chourio
Tarea para la casa.

A) Durante un ensayo de tracción de una probeta de acero al carbono de 12,80 mm

de diámetro inicial y 50,80 mm de longitud inicial, se obtuvieron los siguientes
valores:
Carga de fluencia = 27,56 KN
Carga de rotura = 30,23 KN
Longitud final = 72,90 mm
Diámetro final = 6,75 mm

Datos:

L=50.80 mm

Di=12.80 mm

π
A 0= Di 2=1.29E-4 m2
4

π
Af = Df 2=3.578E-5 m 2
4

δ F Lf −L
Ecuaciones Básicas: e= σn= ELG= ∗100
L A0 L

A 0− Af Fy
R %= ∗100 σy= σ =σn(1+ e) ϵ =ln (1+ e)
A0 A0

FR
σR=
A0
 Solución:

1. La gráfica de la curva tensión nominal – deformación nominal

2. La ductilidad: Elongación (ELG) y reducción de área (R%).

Lf −L A 0− Af
ELG= ∗100=¿43,503937% R %= ∗100=¿ 72,1908569%
L A0

3. La tensión de fluencia y la tensión de rotura, en MPa.

Fy FR
σy= =¿ 214,174803 MPa σR= =¿234,9239589 MPa
A0 A0
4. La gráfica de la curva tensión verdadera – deformación verdadera, en (MPa –
mm/mm).

5. Si la curva de fluencia tiene la forma σ=Bϵ^n, el valor de exponente de

endurecimiento por deformación n y la constante B en MPa.

6. La tensión de fluencia en condiciones de deformación plana y corte puro,

respectivamente. En MPa.
7. La gráfica de ductilidad; Elongación vs Reducción de Área

B) Una varilla del mismo acero del problema A, es estirada de 6,00 mm de diámetro
a 1,50 mm con un recocido intermedio a un diámetro aproximado de 3,00 mm.
Sugiera una programación conveniente de estirado, si se dispone de un banco de
estirado que pueden proporcionar una fuerza de estirado de 4,50 KN. Las matrices
pueden tomar cualquier ángulo, pero el mejor lubricante disponible da un
coeficiente de rozamiento de 0,04.

Datos:

Di=6mm σy=214,174803 MPa

Dm=3mm As= (π/4)*(Ds) ^2 = 1.76714586 E-6 m^2

Am= (π/4)*(Dm) ^2 = 7.0685834 E-6 m^2 μ=0.04

Ds=1.5mm Fe=4.50 KN

Solución:

A1= (π/4)*(Di) ^2 = 2.827433 E-5 m^2

Am 1
r 1=1− =0.7499999 Suponiendo α=37.7º B=μ∗( )=5.175395 E-2
A1 tan ( α )

σ 1=σy∗ ( 1+BB )∗(1−( 1−r 1 ) ) = 302.08665 MPa

B

Como σ1>σy es trabajo homogéneo en la primera fase.

Ahora para la segunda fase:

 As
r 2=1− =0.749999
Am

σ 2=σy∗ ( 1+BB )∗(1− (1−r 2) )=302.08665 MPa

B

Como σ2>σy es trabajo homogéneo en la segunda fase.

Entonces la fuerza es: P 1=σ 1∗Am=2.1353 KN P 2=σ 2∗As=0.53383 KN

Suponiendo α=75.4º

B=μ∗
( tan1( α ) )=¿
1.0419219 E-2

σ 1=σy∗ ( 1+BB )∗(1−( 1−r 1 ) )=298.5879346 MPa

B

Como σ1>σy es trabajo homogéneo en la primera fase.

Ahora para la segunda fase:

σ 2=σy∗ ( 1+BB )∗(1− (1−r 2) )=298.5879346 MPa

B

Como σ2>σy es trabajo homogéneo en la segunda fase.

Entonces la fuerza es: P 1=σ 1∗Am=2.1106 KN P 2=σ 2∗As=0.527648 KN

Ambas condiciones pueden cumplir con el requisito de fuerza de 4.5 KN, sin embargo con
un ángulo de aproximación mayor, disminuyen los esfuerzos.

Se recomienda realizar el ciclo en tres etapas en serie:

1. Estirado y reducción del diámetro de 6 mm a 3 mm.

2. Realización del recocido durante el tiempo prudente y necesario para liberar
tensiones debidas a la acritud.
3. Realizar el estirado y reducción de 3 mm a 1.5 mm.

El siguiente esquema muestra el proceso de estirado planteado, para cumplir las

exigencias solicitadas.
C) Usando el mismo material del problema A y en condiciones de deformación
homogénea con endurecimiento, una varilla de este material se estira en dos
pasadas desde 60 mm de diámetro con una reducción de área del 30 % para la
primera y segunda pasada.

Determinar:

1. La deformación para cada pasada

2. El esfuerzo de fluencia promedio en cada pasada, en MPa.
3. La reducción de área acumulada en la última pasada, en %.
4. Esfuerzo de estirado a la salida de la segunda matriz, en MPa.
5. Es posible estirar la varilla en una sola pasada. Razonar su respuesta.

Datos:

D0=60mm A0= (π/4)*(D0) ^2 = 2.827433 E-3 m^2

r1=r2=0.3 σy=214,174803 MPa

Solución:

Al
r 1=1− =0.3 Entonces: Al=0.0019792031 m^2  Dl=5.019986 E-2 m
A0

Af
r 2=1− =0.3 Entonces: Af= 0.00138544217 m^2  Df=4.2001789 E-2 m
Al

1. La deformación para cada pasada:

ϵ 1=ln ( AAl0 )=0.35667 ϵ 2=ln ( AfAl )=0.35667

2. El esfuerzo de fluencia promedio en cada pasada, en MPa.

C 1=σy∗ln ( AAl0 )=76.390499 MPa σy 1=C 1+σy =290.56449 MPa

C 2=σy 1∗ln ( AfAl )=103.637073181 MPa σy 2=C 2+ σy 1=394.20156 MPa

3. La reducción de área acumulada en la última pasada, en %.

A 0− Af
R %= *100=51%
A0

4. Esfuerzo de estirado a la salida de la segunda matriz, en MPa.

r 2=0.3 σ 2=σy 2∗ln ( 1−r1 2 )=140.601819 MPa

5. Es posible estirar la varilla en una sola pasada. Razonar su respuesta.

A0
rf =1− =0.51
Af

1
σf =σy∗ln ( 1−rf )=153.1662 MPa
Pf =σf ∗Af =212.2029 KN

Como se puede observar la fuerza necesaria para realizar el proceso es relativamente alta, ya que
los equipos de estirado que manejan fuerzas de esta magnitud son equipos de alta potencia, por lo
tanto mucho más costosos, además se trata de un estirado grueso por lo tanto no es conveniente
asumir la realización de dicho proceso en una sola pasada.

D) Una fábrica recibe el encargo de realizar 100 piezas con la geometría indicada en
la figura. El material de partida es chapa cruda de acero laminada de 0,40 % de
carbono, 1 mm de espesor y 7,50 Bs/Kg. Considerando que las dimensiones de
los formatos que tiene en catálogo el suministrador son los mostrados en la tabla
adjunta:
 Se pide:

a. En un diagrama de flujo, describa el proceso de fabricación que debe seguirse

indicando las operaciones a realizar en cada fase y las dimensiones de la pieza en las
etapas intermedias.
b. Para el corte, determine (croquis) las medidas de la planta del punzón y de la placa
matriz, considerando el juego adecuado, en mm.
c. Determine las dimensiones del formato de la chapa (anchura x longitud) para la
cual el costo de materia prima unitaria sea mínimo. Determinar el valor de dicho costo
(Bs/pieza). Despreciar el costo por desperdicio de material. Asumir la densidad del
acero 7,80 Kg/dm3.
d. Para la posición relativa del punzón y la tira de material seleccionada para el corte,
determinar la fuerza de cortadura necesaria, en KN, la fuerza de la prensa, en KN y el
trabajo de corte, en KN-m.

Solución: a.

INICIO bs=br=t0=1mm Sucesiva lineal

t0=1mm

Se obtienen los valores de Se elige la distribución de

Se Selecciona un
𝑏𝑠 y 𝑏𝑟 para el espesor las piezas en las chapas.
espesor a trabajar
seleccionado

NTiraxrollo=5 PasoTira=315.8 mm LongTira=316.6 mm

Se calcula el número de Se calcula el paso de la tira. Se calcula la longitud de la

tiras por rollo. tira.

Npiezasxtira=1 Npiezasxlam=5 Amxp=0.09998 m^2

Se calcula el número de Se calcula el número de Se calcula el área de

piezas por tira piezas por lámina material por pieza.
 η=77.94658% Ad=0.022049 m^2 Ac=7.7931 E-2 m^2

Se calcula el rendimiento Se calcula el área Se calcula el área a cortar

del material por pieza. Y EL desperdicio
DESPERDICIO.

λ=22.0534%
α=0.075; J=0.06mm;
2J=0.12mm
η=36.3314%

Se calcula el costo por Se calcula el juego para el

Se calcula el rendimiento
pieza. corte a la pieza con un
del material por lámina. Y
troquelado.
EL DESPERDICIO.

σu=586MPa; τu=468.8MPa; Tol=0,05;

λ=63.6685%
k=1; A’c= 7.9168 E-4 m^2; DPUN=314.88mm;
Fc=371.14 KN DMAT=314.94mm

Se calcula la carga máxima Se calcula la fuerza Se calcula las dimensiones

del punzón necesaria para el corte. del punzón y de la matriz.

K=1.20; P’c=445.368 KN; t=2 s; Wc=95.30875 W

Pext=31.175 KN;
Pmáx=476.54376 KN C=0.5*1=0.5 mm
Se calcula la carga máxima Se calcula la carrera activa Se calcula la potencia.
del punzón del punzón.

Se halla la penetración del

Pe=0.176 mm punzón

Embutido
RME=1.7310;
Sf=0.04714 m^2;
1.6<=RME<=2.30
Dp=215.17175 mm Sp=0.740528 m^2

Se halla la relación máxima Se calcula el diámetro del Se calcula la superficie del

de embutición punzón. fondo y del perfil.

p1=1.8MPa; p2=2Mpa;
Pp1=6.84KN;
RE=1.463946; n=0.7616076;
Pp2=8.25KN
condición: RE>RME Pe=241.35372 KN

Se halla la relación de Se calcula la fuerza Presión del prensa chapa

embutición necesaria para la
embutición

Sólo una (1) pasada V=0.4 m/s;

sin reembutir. We=96.541488 KW
a=2; Je=1.195979 mm

¿Cumple los Se calcula el juego de Se calcula la potencia

requerimientos embutición. Y el coste. necesaria para la
de eficiencia y embutición
coste?
b.

c.

Se hizo el cálculo considerando las siguientes dimensiones.

t0 (m) L (m) A (m)

5,00E-04 1,65 0,65

3,00E-03 2 0,8
7,00E-03 2 1
1,00E-03 2,4 1,4
1,00E-03 3 1

Obteniendo las siguientes dimensiones.

 bs (m) br (m) Ltira (m) paso (m)

7,94E-04 7,94E-04 0,316588 0,315794

3,00E-03 3,00E-03 0,321 0,318
3,18E-03 3,18E-03 0,32135 0,318175
1,00E-03 1,00E-03 0,317 0,316
1,00E-03 1,00E-03 0,317 0,316

Ntiraxrollo Npxtira Npxlamina Ac (m^2) Atotal de

corte (m^2)

5,2118210 2,0557895 10,714407 7,79E-02 8,35E-01

4 3 1
6,2305296 2,5062893 15,615509 7,79E-02 1,22E+00
1 7
6,2237435 3,1329457 19,498650 7,79E-02 1,52E+00
8 1 7
7,5709779 4,4272151 33,518348 7,79E-02 2,61E+00
2 9 4
9,4637224 3,1613924 29,918540 7,79E-02 2,33E+00
1 1

Densidad de Volumen Masa material Coste Coste por Coste por pieza
material (Kg/m^3) de (Kg) material masa (Bs) (Bs/Pieza)
material (Bs/Kg)
(m^3)
7800 4,17E-04 3,25645257 7,5 24,42339428 2,279490964
7800 3,65E-03 28,47633062 7,5 213,5724796 13,67694578
7800 1,06E-02 82,96772987 7,5 622,257974 31,91287349
7800 2,61E-03 20,37460597 7,5 152,8095448 4,558981928
7800 2,33E-03 18,18641116 7,5 136,3980837 4,558981928

Como se puede observar el mínimo coste por cada pieza es como intuitivamente se podía
considerar la longitud de 1.65m de largo y 1m de ancho.

d.

a=0.060 J=a*t0= 0.03mm 2J=0.06mm tolerancia=0.05 (punzón y matriz redonda)

Dmatriz=D0-tolerancia=314.95mm Dpunzón=D0-2*J=3.09mm τu=468.8MPa

K=1 (punzón plano) pc=π*D0=989.6016mm A’corte=t0*pc =494.800E-3

Pcorte=231.9626 KN Pprensa=(1.20*231.9626KN)+(0.07*1.20*231.9626KN)=297.8399784 KN

Wc=(297.8399784E3*0.5*0.0005)=0.0744599 KN-m

E) Un motor eléctrico de 7,50 Kw está conectado a un banco de estirado. Cuál

será el tamaño máximo de una barra de acero circular que se puede estirar en
una pasada y a una velocidad de 0,10 m/seg bajo condiciones de
deformación homogénea si se estira con un cambio de diámetro ΔD=D0-
Df=1.60mm

Solución: Se supone eficiencia del motor de 95%

W
Entonces: W =0.95∗7.5=7.125 kW P= =71.25 KN
V

Condiciones: ΔD=1.60mm y σ>σy  Se supone Diámetro inicial: D0=43mm

Df=41.4mm A0=1.4522E-3 m^2 Af=1.3461E-3 m^2

Af
σy=214.174MPa r 1=1− =0.07306156
A0

σ 1=σy∗ln ( 1−r1 1 )=16.24897 MP a

No cumple la condición σ>σy, se continua iterando.

D0=21.5mm Df=19.9mm A0=3.63050E-4 m^2 Af=3.110255E-4 m^2

Af
r 2=1−
A0
=0.143298 σ 2=σy∗ln ( 1−r1 2 )=33. 208 MP a
D0=10.75mm Df=9.15mm A0=9.0762575E-5 m^2 Af=6.575549E-5 m^2

Af
r 3=1−
A0
=0.275522 σ 3=σy∗ln ( 1−r1 3 )=69.203 MP a
D0=3.75mm Df=2.15mm A0=1.10446E-5 m^2 Af=3.6305E-6 m^2

Af
r 4=1− =0.671287
A0
σ 4=σy∗ln ( 1−r1 4 )=238.884 MP a
D0=4mm Df=2.4mm A0=1.256637E-5 m^2 Af=4.52389E-6 m^2

Af
r 5=1− =0.639923
A0

σ 5=σy∗ln ( 1−r1 5 )=219.316905 MP a

D0=4,1mm Df=2.5mm A0=1.32025E-5 m^2 Af=4.9087385E-6 m^2

Af
r 6=1−
A0
=0.6281962 σ 6=σy∗ln ( 1−r1 6 )=212.4356 MP a
Por lo tanto el mínimo diámetro aceptable es D0= 4mm, para el mismo material que el
determinado en A.