2H COMPONENTS & 

SOLUTIONS
Sedimentadores Lamelares TUBEdek®
 2

¿ DE DONDE VENIMOS ?
1996: US Business‐Unit FILLS
Vendido a Brentwood

MUNTERS  Otras unidades de Negocio
MUNTERS 
2005 Unidades de Negocio Europeas  
MUNTERS Es el inventor  Media vendida a GEA    
del relleno o media de  Otras GEA Unidades de Negocio
PVC y ensamble. GEA – 2H WATER 
TECHNOLOGY
2005: 2H  Vendido a GEA  2015 GEA HEAT 
EXCHANGERS Vendido a 
2H‐Kunststoff  Triton

2H Kunststoff es inventor de la  ENEXIO

hoja de PP para media y 
ensamble.
 3

NUESTROS PRODUCTOS Eliminador de Roció 

Media Relleno Laminar

Lamelares TUBEdek® 
 4

TUBEDEK® - SEDIMENTACIÓN / DECANTACIÓN

DE SÓLIDOS Y LODOS

‐ Módulos  Lamelares ‐
 Introducción
 Principios de funcionamiento
 Información Técnicas
 Diseño y dimensionamiento
 Montaje
 Sistema Suporte
 Ejemplos de Decantadores
 Ventajas y Beneficios
 Procesos Aplicables
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Módulos Lamelares TUBEdek

¿ Porque usar sedimentadores Tubulares (Lamelas)?

• La principal razón para utilizar lamelas es: La reducción de costo de
construcción y terreno al reducir enormemente el área de un
sedimentador convencional.

• Además de lo mencionado también se utilizan en incremento de

capacidad en plantas existentes.

• Otra ventaja consiste en un mejor desempeño ante incrementos de

flujo y/o solidos en el sedimentador, comparado con un sedimentador
convencional. Esto es muy útil en especial en platas de potabilización
donde la turbiedad en el agua cruda suele incrementarse en
temporada de lluvia.
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Módulos Lamelares TUBEdek
¿ Que son ?
• Módulos formados por perfiles (lamelas) soldadas por termo fusión, sin requerir
cualquier tipo pegamento, solvente, etc.
• Los módulos son diseñados con las dimensiones requeridas para el proyecto.
• TUBEdek módulos son adaptables a cualquier tipo de instalación, las dimensiones y
la forma del depósito disponibles (rectangular, cuadrado, circular, etc.)

¿Para que sirven ?

• Remoción de sólidos en Decantadores primarios con y sin coagulación / floculación
previa, en las plantas de agua potable.
• Remoción de sólidos y lodos en decantadores primarios y secundarios, en el
tratamiento de las aguas residuales domésticas e industriales.
• Disponible en cuatro modelos (FS41.84 / FS41.50 / FS42.50 / KLP 638),
dependiendo de la aplicación.
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¿Por qué seleccionar TUBEdek?

 Garantía de Eficiencia
- Forma "Chevron": Implica que todos los puntos de
los canales tienen la misma altura, velocidad
constante a través de toda la sección del canal
reduciendo la posibilidad de escape de sólidos.
- Base de "V": característica que facilita una mejor
concentración de sólidos / lodos en el canal
central y la parte trasera de deslizamiento fuera
del canal.
- El Sistema de apoyo 2H (Vigas GRP) proporciona
un uso del decantador 10% más alto (pérdida de
presión y la turbulencia inferiores a los obtenidos
con vigas ordinarias).
 Reducción del coste de la obra
- Los módulos son enviados en perfiles para su
ensamble en sitio, reduciendo el costo de
transporte.
- Módulos auto soportantes, que no requiere de
refuerzos o soportes laterales de los mismos.
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¿Por qué seleccionar TUBEdek?

 Facilidad de mantenimiento
- La robustez del producto permite el paso peatonal,
lo que facilita el mantenimiento.
- TUBEdek, tiene una alta resistencia mecánica (1,2
mm de espesor), a los productos químicos y
excelente estabilidad UV, lo que garantiza una
larga vida (proyectada para mas de 20 años ).
- Es químicamente inerte (aprobado para uso en
agua potable) y es resistente a la mayoría de los
químicos en el agua (hidrocarburos) .
 Versatilidad del producto
- Aplicable a todo tipo de formas y dimensiones del
depósito y se puede instalar en decantadores
existentes (upgrade).
- Le equipo ENEXIO cuenta con amplia experiencia
para encontrar la mejor solución a sus necesidades.
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Funcionamiento de TUBEdek

1) El proceso se inicia con la llegada de los

efluentes con sólidos en suspensión.
2) El líquido va hacia arriba junto con los sólidos
a través de los canales de las láminas
3) La velocidad de los solidos se puede dividir en
dos vectores horizontales (mismo plano de la
canal) y vertical (perpendicular a la canal).
4) Durante el paso a través del canal, los solidos
cuya velocidad de sedimentación es mayor
que la distancia que hay que recorrer
verticalmente se decantara sobre la base de la
lamela.
5) Con la inclinación de las placas, el sólido se
decanta siguiendo al deslizamiento de las
láminas. El diseño del producto se 
basa en CFD (Dinámica de 
flujo computarizada)
 10

Operación
de
TUBEdek

Los sólidos /
floculos presentes
en el agua son
arrastrados a través
de los canales
TUBEdek.
 11

Operación
de
TUBEdek

Debido a la baja
velocidad de las
partículas
(calculada) y el
peso de las
mismas, se
asientan en la
superficie de la
canal.
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Operación
de
TUBEdek
Debido a la forma del 
canal TUBEdek (chevron), 
las partículas ahora 
sedimentadas ( bajo 
influencia de la gravedad)
se desplazan por el centro del
canal (ángulo), formando
una  masa de volumen mayor 
que el de las partículas de forma 
individual , deslizando así 
fácilmente fuera del canal.   
 13

Algunos datos técnicos de TUBEdek:
 Materiales: PVC (Policloruro de Vinilo) o 
PP (Polipropileno)
 Temperatura Máxima: 55°C (PVC) e 80° (PP)
 Peso seco: 35 a 80 Kg/m³
 Inclinación recomendada: 55° a 60°
 Área de Sedimentación: 6 a 13 m²/m³
 Longitud do perfil: de acuerdo al proyecto (mm)
 Altura de canal (H): 45 a 83 mm (conforme modelo)

H
 14

Diseño y dimensionamiento de 
decantadores  con módulos TUBEdek

•Software específico para diseño de 
decantadores con módulos TUBEdek, o para 
diseño de módulos a partir de una salida y 
dimensiones existentes.

•Cálculo de las velocidades asociadas la 
operación y corrección de la altura o 
dimensiones dos módulos TUBEdek.

•Cálculo del número de perfiles  y laterales, 
metros a utilizar, áreas y volumen ocupado, 
efectivos y proyectados de sedimentación, 
con posible variación de ángulo de los  
módulos.

•Diseño de sistema de soporte, para obtener la 
mejor configuración y resistencia, 
promoviendo la rápida instalación en obra y 
con menor consumo de materiales.
15
 16
TUBEDEK® - MONTAJE
El ensamble de los módulos comienza con la preparación de la 
plantilla o mesa de trabajo, cuya pendiente y longitud y anchura se 
diseñado.
Los perfiles  TUBEdek tienen un sistema de ensamble en sus bordes 
longitudinales en toda la longitud, que se unen para formar el canal 
de decantación.
En el último paso se realiza la soldadura por puntos ‐ puntos de 
soldadura ‐ entre los perfiles, proporcionando una mayor Resistencia 
al modulo.
No requiere  enlace químico o soldadura química .

Soldadura
Perfil  Perfil 
2° Fila de perfil Lateral Lateral

1° Fila de perfil

Largo del módulo
Guia lateral
 17
TUBEDEK® - SISTEMA SOPORTE

Sistema de Rieles Soportes intermedios

~0,9m
de 0,7 a 1,1m
Ancho máximo 1,2m
Ancho hasta 2,4m

 Funcionamiento  Funcionamiento
Los Bloques se apoyan en su laterales en  Los Bloques Lamelares Son sostenidos por 
una viga. vigas de Fibra de vidrio pultruido (GRP) con 
 Características distancias  definidas por cálculo. 

‐ Fácil alineación  Características
‐ Limite de ancho (hasta 1200 mm) ‐ Módulos pueden tener una achura mayor 
(ancho 2400 mm)
 18
TUBEDEK® - SISTEMA SOPORTE

Soporte para lamelas

(H >1,3 m)

Viga longitudinal: Pieza para

GRP-Beam Fijación de
(Fibra de vidrio vigas
pultruido)

Viga transversal
Soporte anclado a (concreto o
la pared acero)
Perfil GRP-Beam La forma de la viga permite un
flujo libre, así como evita la
19 mm acumulación de solidos sobre el
mismo .
de
contacto! GRP-Beam
Longitud: 3 m (estándar)

Nota: Otras longitudes

disponibles a solicitud o
proyecto.

Peso: 3,5 kg / m
GRP-
Apoyo
Bracket, en acero Carga hasta 500 kg en la
Galvanizado o inoxidable longitud estándar de 3 m.
Ejemplos de instalaciones:
 TUBEDEK® - EJEMPLOS DE DECANTADORES 20

 Modelos Rectangulares y Cuadrados

Canal recolección Canal de efluente

Colectores de efluente
efluente clarificado

TUBEdek

Decantador

Canal de TUBEdek
entrada

Banda Módulo Listo

raspador Salida de lodo
 21

 Modelos Circulares
 22

CASO DE ESTUDIO

• Clarificador en Potabilizadora de Agua,

Antofagasta, Chile
 PROYECTO 23

A principios de 2011 2H Fue contactada por 
un nuevo cliente, solicitando información  Flujo: 760 m³/h
sobre FS 41.84. este cliente operaba 3 
20 m Diametro
Plantas circulares de potabilización de agua  
en Antofagasta y buscaba un aumento en la 
capacidad. 

45‐50 ppm FeCl3
1ppm PAC

Cada tanque está dividido en 16 segmentos 
(rebanada de pastel) que implica vertederos de 
efluente.
El centro esta segmentado para la adición de 
polímero y mezclado del mismo. Además todos los 
tanques tienen rascadores circulares.
 DISEÑO 24

Originalmente el Upgrade de los   Bloque de sedimentadores

3 tanques  Fue diseñado para 
incluir  producto de nuestra 
competencia. Debido a la 
columna central de 
polimerización y al rascador 
circular, el soporte podría ser  Soporte

instalado solamente anclado 
sobre las paredes exteriores.  
Este soporte de bloques hubiese 
sido caro y difícil de instalar.   

En este punto, el cliente había hecho el upgrade en un tanque con 
sedimentadores tubulares de nuestra competencia y buscaban una 
mejor opción para los upgrades de los dos tanques restantes.
¿Y Ahora que ?

¿Diseñar un nuevo sistema de soporte y cotizar nuestro TUBEdek®?
¿Ajustar Nuestro KLP638® al diseño existente del soporte?
¿Solamente Retirarnos de la cotización?

Al paso por esta solicitud los ingenieros de 2H pensaron que esto no estaría en 
el interés del cliente, ni en nuestro mejor interés.
Pero 2H no sólo ofrece productos, 2H ofrece soluciones!

" De todos modos ¿Quién necesita una estructura de soporte para tubos 
sedimentadores?"
 DISEÑO 26

Nosotros podemos tomar beneficio del hecho 
que nuestras lamelas están hechas de 
Polipropileno (PP)  son mas ligeras que el agua y 
por tanto flotan. El producto de nuestros 
competidores esta hecho de PVC que es mas 
pesado que el agua, lo que ocasiona que se 
hunda. 
TUBEdek FS 41.50®

La idea fue proporcionar 
perfiles TUBEdek sin 
ensamblar Al cliente para 
ensamblarlo en sitio 
utilizando un patrón 
especial diseñado por 
nosotros.
 OPERACIÓN  27

Por la Tanto, el cliente Ensamblaría  16 “rebanadas” para encajar entre los 
vertederos. Los módulos Flotarían y serian mantenidos abajo por los 
vertederos. Simplemente usando una cuerda para sujetar los módulos  
TUBEdek® a los vertederos y manteniéndolos en su posicion.  Durante el 
Vaciado y llenado con agua se debe tener cuidado de guiar los módulos al piso 
y a su posición e trabajo.

TUBEdek® módulos flotando en el segundo tanque 
 OPERACIÓN
Debido a la flotabilidad de nuestros Módulos  PP TUBEdek®, Los Módulos 
pudieron ser instalados durante la operación normal del tanque. El cliente 
tuvo un valor agregado al no tener que detener la producción de agua 
potable por un periodo largo.
Desde la  instalación de las 
lamelas durante la operación 
se puede ver el efecto de en el 
lado izquierdo  y el desempeño 
anterior en lado derecho 
Mostrando claramente la 
mejora.
El cliente esta considerando 
realizar el upgrade del tercer 
tanque utilizando nuestra 
solución especial. 

Clarificador en operación (TUBEdek instalado a la izquierda)

 29

VENTAJAS DE SELECCIONAR  2H

• ‐Un diseño óptimo que cubre las necesidades del cliente 
• ‐Una mejor solución técnica 
• ‐Bajos costos 
• ‐Instalación Sencilla
• ‐Instalación durante operación de la planta – No perdidas por tiempo de 
paro.
• ‐Valor agregado debido a facilidad de ensamble por ellos mismos. 
 SUMARIO  30

País : Chile
Año: 2011
Sector: Agua potable 
# de Tanques: 3
Diámetro: 20 Metros
Lamela tipo: TUBEdek® FS41.50‐2
Angulo de inclinación de tubos: 55°
Lamela Volumen: ~193 m³ /tanque
Área superficial proyectada: ~2500 m² con ~13m²/m³ TUBEdek
Desempeño:
Influente:  760 m³/hr, por tanque
Velocidad Hazen: 0,3 m/h 
CASO DE ESTUDIO

• PTAR Atotonilco, Atotonilco de Tula,

México
Cliente: Sociedad de Aguas Hispano
Mexicana
 CONSTRUCCIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS  32
RESIDUALES 

En 2011 se inicia la construcción la PTAR 
Atotonilco, Si bien la planta podrá 
procesar hasta 35 m3/s debido a las 
técnicas de saneamiento que serán 
empleadas durante su operación, será 
factible, en épocas de lluvia, soportar 
un pico de hasta 20% más, llegando así 
a 42 m3/s. El tratamiento de las aguas 
residuales se hará a través de un Tren 
de Procesos Convencionales (TPC), 
durante estiaje y en época de lluvias se 
usará un Tren de Procesos Químicos 
(TPQ) para tratar los excedentes de 
agua.
 33
TAREAS 2H / REQUERIMIENTOS
Las lamelas de 2H Water Technologies fueron Seleccionadas
para la sedimentación primaria del proceso TPC (18 tanques) así
como para la sedimentación del proceso TPQ, donde se utilizara
Floculante/ Coagulante (5 Tanques)

TPC:
Proceso Sedimentación primaria (sin 
dosificación química)

Influente: 1.285 m3/s por tanque.

Dimensiones del tanque: Largo 42.6 mts X 
ancho 11.8 mts
 34

TPQ:
Proceso Sedimentación primaria (Con  
dosificación química)

Influente: 2.88 m3/s por tanque.

Dimensiones del tanque: 22 mts X 22 mts, 
área para lamelas 18.5 mts X 9.7mts por 
unidad, dos unidades por tanque 
 SOLUCIÓN TPC 35

• 11,858 m³ TUBEdek® Modulos
FS41.84, Hecho de PP
Rampa 60°
Altura 1400 mm
• 18 tanques Rectangulares 
• Distribución de módulos en 6 
tamaños para cubrir el área. 
• Soportes en Viga GRP  FS 
• Anti flotación en Polietileno.
 SOLUCIÓN TPQ 36

• 2332 m³ TUBEdek® Modulos
FS41.84, Hecho de PP
Rampa 60°
Altura 1300 mm
• 5 tanques Rectangulares/ 2 
unidades por tanque  
• Distribución de módulos en 6 
tamaños para cubrir el área. 
• Soportes en Viga GRP  FS 
• Anti flotación en Polietileno.
 ÁREA DE TRABAJO REDUCIDA   37

• Debido a las dimensiones de la obra el acceso a los tanques es muy 
complicado, por lo que el ensamble de los módulos debido realizarse en 
los tanque, o en las áreas de transito en la parte superior de los tanque. 
Esto gracias a la facilidad de recibir perfiles  y ensamblar los módulos en 
los tanque. 
• Recibir Módulos o pegarlos en el interior de los tanque produciría un 
retraso debido a la  dificultad de acceso a los tanques. Por lo que 
ensamble mediante termo fusión de PP resulto ideal para este proyecto. 
 38

Vista Área de Sedimentadores Primarios TPC (18 tanques) y

Sedimentadores TPQ 5(tanques).

Mayo 2013