Parte 1

Introducción
En la búsqueda o mantenimiento de ese liderazgo algunas compañías demandan

un reconocimiento a nivel internacional, tales como los premios Deming, Malcom,
EFQM o Shingo que les permita diferenciarse del resto y consolidar su posición.
Pero cada uno de ellos es representativos de distintos países o zonas
comerciales. En este contexto nace la WCM Association (Manufactura de Clase
Mundial) quien a través de un proceso de auditorías reconoce a aquellas
compañías que son las mejores del mundo. La WCM Association cada vez tiene
más prestigio internacional dado que ya son muchas multinacionales las que han
apostado por este reconocimiento.
No hay nada global estandarizado y regulado, cada compañía o grupo de
compañías utilizan distintos métodos para lograr el nivel de excelencia.
Cuando se habla de productividad, calidad total, etc. automáticamente se asocia
las empresas japonesas como los mayores referentes en las mejores prácticas.
Esto viene dado por ser pioneros en desarrollar en sus fábricas sistemas de
mejora como TPM, JIT, etc. y de ahí su posicionamiento en los mercados desde la
segunda mitad del siglo XX.
En este trabajo de investigación resalta la metodología de Manufactura de Clase
Mundial, según Hajime Yamashina; que es una filosofía empresarial enfocada a la
mejora continua y la obtención de la excelencia empresarial
Fiat, como miembro fundador de la WCM Association la define como “Un sistema
estructurado e integrado en todos los procesos de la planta, desde seguridad
hasta medioambiente y desde mantenimiento hasta logística y calidad. El objeto
de este sistema es la mejora continua del rendimiento productivo, eliminando
progresivamente pérdidas, asegurando la calidad del producto y maximizando la
flexibilidad en función de las necesidades de los clientes; todo ello integrando y
motivando a las personas que trabajan en las plantas”
Con WCM sucede algo similar a lo que ha ocurrido con el sistema TPS (Toyota
Production System). La propia compañía nunca ha definido oficialmente su
método de trabajo, sino que han sido los consultores, bajo la demanda por parte
de las compañías occidentales de copiar el sistema que Toyota utilizaba, con el fin
de lograr el rendimiento y productividad de esta última, dada su posición de
liderazgo y eficiencia productiva demostrada durante muchos años, los que han
intentado definir y asentar las bases de Lean Manufacturing. Por ello, podemos
decir que hay tantos Lean como consultores en el mercado, aunque todos se
construyen sobre una base similar. Lo mismo ocurre con WCM, salvo por la
diferencia de la iniciativa de la WC Association poniendo en marcha su sistema de
auditoria y reconocimiento público.
Hajime Yamashina
El profesor Yamashina, es profesor emérito de la
Universidad de Kyoto, miembro de la Real Academia Sueca
de Ciencias de la Ingeniería. Reconocido mundialmente como
un experto en la Manufactura de Clase Mundial, y que actúa
como asesor de muchas de las principales organizaciones
industriales.
Su amplia experiencia trabajando con empresas
japonesas y occidentales le ha dado una visión única, que le
permiten importar las mejores prácticas y técnicas japonesas para adaptarse a las
organizaciones occidentales.
El Profesor Hajime Yamashina, es miembro fundador, junto con compañías
occidentales, de la WCM Association y es hoy día reconocido internacionalmente
como líder experto en World Class Manufacturing, y actúa como asesor de un
importante número de grandes industrias. Su amplia experiencia trabajando con
compañías japonesas y Occidentales hace que tenga un conocimiento y
percepción que le permite importar a las compañías occidentales las mejores
prácticas y técnicas japonesas con éxito. Gran parte de su trabajo lo ha centrado
en la aplicación de TPM en las empresas, y es en su colaboración con compañías
occidentales donde inicia su estudio de adaptación y evolución del modelo. De
hecho, la denominación WCM la propone Yamashina puesto que TPM ya no se
trata solo de mantenimiento, sino que se enfoca a la excelencia de la gestión
global de la compañía y de ahí que asocie el modelo a esta denominación.
Manufactura de clase mundial

WCM es un sistema de trabajo que incluye todos los procesos de planta (calidad,
mantenimiento, administración, costes, logística,…), definido con la intención de
aumentar el rendimiento de las compañías y estandarizarlo a nivel mundial con
ayuda de americanos, europeos y japoneses.
Ésta metodología reúne casos, experiencias y testimonios varios de compañías
embarcadas exitosamente en el camino de la mejora continúa tratando así de
sistematizar todas las prácticas y metodologías examinadas para lograr un único
modelo de clase mundial. Es decir, que WCM es una metodología compuesta de
otras metodologías que, sumadas y aplicadas sistemáticamente, conducen a la
compañía a la excelencia en sus operaciones y procesos.
Centrada en la gerencia mixta, es un sistema estructurado e integrado en todos
los procesos de la planta, desde seguridad hasta medioambiente y desde
mantenimiento hasta logística y calidad; capaz de brindar los recursos necesarios
para una mejora continua. Para obtener un estatus mundial, las compañías deben
lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores
y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos
Este modelo es una evolución del
sistema japonés TPM (Total
Productive Maintenance), aunque su
despliegue también integra otros
sistemas o métodos japoneses
como TQM (Total Quality
Management), JIT (Just In Time) y
TIE (Total Industrial Engineering).
Figura #. Modelo WCM
El modelo WCM se apoya en las

metodologías mencionadas anteriormente, las cuales se definen como:
1. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es una metodología destinada a mejorar la disponibilidad de los medios de trabajo
(Productividad). Las características principales son, primero que se apoya sobre el
Mantenimiento en un sentido global privilegiando la gestión técnica de los medios
de trabajo y su entorno desde la concepción hasta la explotación; y segundo, que
tiene un carácter participativo en la medida que implica a todos los actores que
pueden influir en la mejora continua de la disponibilidad de los medios de trabajo.
2. Gestión de la Calidad Total (TQM)
Como expone Coderch (2004), de la empresa Nissan Motor Ibérica, Es un sistema
de gestión del conjunto de una organización para conseguir el máximo de
eficiencia eficacia y flexibilidad de todos sus recursos hacia la consecución de sus
objetivos de competitividad a corto y medio plazo.
3. Just In Time (JIT)
"Just in time" (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
"Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción. Toyota ha sido quien ha desarrollado y aplicado este
concepto, que después se ha convertido, en la base del famoso Lean
Manufacturing.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. Para ello,
desarrolla el sistema Kanban, que es un sistema de información visual para
controlar la cantidad de producto y tiempo necesarios entre operaciones.
4. Ingeniería Industrial Total (TIE)
Es un sistema de métodos donde se maximiza el rendimiento del trabajo mediante
la reducción de Muri (funcionamiento no natural), Mura (funcionamiento irregular) y
Muda (funcionamiento sin valor añadido), y luego separar el trabajo de la
maquinaria a través del uso de técnicas de detección.
WCM en la historia
El término World Class Manufacturing (WCM) fue utilizado por primera vez por
Hayes y Wheelwright (1984) en su trabajo “Restoring our Competitive Edge:
Competing Through Manufacturing”. Este se puede decir que fue el primer trabajo
dedicado a WCM. Posteriormente se encuentran los trabajos de Gunn (1988), Giffi
et al. (1990), Schonberger (1982), Schonberger (1996), y Kinni (1996).
A continuación, se muestra una tabla resumen de las principales referencias que
fueron pioneras en la definición del WCM y su principal aportación.
Tabla #. Resumen de aportaciones de WCM

Tras analizar los distintos autores prácticamente se pueden relacionar todas las
características, aunque es en la forma de plantearlo donde algunos son más
explícitos que otros y entran en más o menos detalles.
La diferencia más notable la encontramos en Kinni (1996) que introduce los temas
de Seguridad y Salud, Medioambiente y Responsabilidad Social, pero es lógico
porque estos aspectos han empezado a tener importancia y por tanto a tenerse en
cuenta, a finales de los 90 y el resto de autores analizan lo anterior a esta década.
WCM Association
La Asociación fue fundada en 2006 por cinco socios: Grupo Arcelor Mittal, Grupo
Fiat, BPB Saint Gobain, Campbells y la Universidad de Kyoto (Pr. Yamashina).
Las compañías fundadoras desde los años 90, incluso los 80, han trabajado en la
implementación de TPM y posterior adaptación (junto a Pr. Yamashina) a sus
organizaciones, dado que el modelo clásico TPM que JIPM les ofrecía no llegaba
a funcionar completamente y además, los resultados se obtenían muy a largo
plazo.
A esta carrera se une el Profesor emérito Dr. Hajime Yamashina de la Universidad
de Kyoto y Auditor Jefe de JIMP, como consultor independiente. Aunque el Dr.
Yamashina esta vinculado con JIMP, su particular personalidad, hace que tenga
una visión más global y flexible para trabajar con los occidentales; así nos lo
comenta Robert.
La Asociación WCM existe para promover el uso de técnicas de WCM para
mejorar el rendimiento y la competitividad de la industria manufacturera.
En este marco se define el modelo WCM, que Pr. Yamashina ha ido desarrollando
junto a los responsables de estas compañías, y se ha elaborado un protocolo
auditable, denominado “Hoja de ruta para el WCM. Auditoría de Planta y guía de
Evaluación (ver Arcelor Mittal, 2006c),de tal forma que se puede valorar lo que han
avanzado las empresas en el despliegue del modelo WCM y el nivel de resultados.
Esto se traduce en un reconocimiento internacional de su nivel de gestión y
posición de liderazgo.
En cuanto al modelo, aunque se aplica una metodología concreta, no está
recogido en un manual donde paso por paso puedas comprender en qué consiste,
como se implanta, etc. En las entrevistas que he mantenido con Robert Dápere
comento que este es un proyecto que él y Yamashina tienen en cartera para el
periodo 2014- 2015, además de poner en marcha la Academia World Class.
Igualmente, refiere que es algo imprescindible para formalizar el concepto; si no se
escribe y pública sobre ello es como si no existiera.
Premios WCM
Uno de los aspectos que diferencia a este sistema de gestión WCM es el
reconocimiento otorgado por la WCM Association a través de un proceso de
auditorias. La auditoría WCM trata primero la amplitud, el alcance y el rigor con los
que se aplican los métodos y herramientas del WCM en una fábrica y después los
resultados. En el intervalo inicial de implantación lo importante es adquirir el
conocimiento y la pericia para desarrollar con éxito la metodología. El principio que
aplican es que los resultados llegarán automáticamente si los empleados han
aplicado correcta y sistemáticamente los métodos. La clasificación WCM supone
todo un proceso a largo plazo, en el cual según se van implantando y madurando
los pilares en la compañía, se van logrando mejores resultados (mas cerca del
cero fallo, cero avería y cero accidentes).
Los primeros premios World Class Manufacturing se otorgaron en el año 2007. El
evento se celebro en el Museo Guggenheim de Bilbao, España, el 20 de Abril.
Numerosos medios de comunicación se hicieron eco de la noticia.
Las primeras plantas en obtener el premio, todas en la categoría de bronce fueron:
− ACB Sestao plant, Spain, Arcelor Mittal.
− Chambéry plant, France, Saint Gobain Gypsum.
− Tychy plant, Poland, Fiat Group.
Posteriormente lo lograron:
− Fiat Cassino plant, Italy (2007).
− Extebarry, Bilbao plant, Spain, Arcelor Mittal (2008).
− Gypsum Casola, Casola Valsenio plant, Italy, Saint Gobain (2008).
− Gypsum East Lake, East Lake plant, UK, Saint Gobain (2008).
− Fiat To

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