TRITURADORAS Criterios de Selección

TRITURADORAS: Criterios de selección y etapas necesarias para el logro de
una reducción de tamaño significativa
1. Introducción:
La etapa de trituración o chancado, junto con la etapa de molienda, son el

comienzo de muchos procesos industriales, siendo la industria minera una de
las industrias que más energía invierte en estas dos etapas, cerca del 40% de
la energía total utilizada para el procesamiento de minerales1, y tienen como
fin la reducción de tamaño, esto con el propósito de, primero, aumentar la
reactividad de la matriz, por el aumento en la superficie, y segundo, hacer más
fácil la extracción de la mena.
Ahora, para el proceso de trituración se necesitará de maquinaria

especializada, en este caso los chancadores. Como ya se dijo, en dicho
proceso se invertirá una gran cantidad de energía por lo que elegir entre una
trituradora u otra será vital para hacer el proceso más eficiente y así, minimizar
los gastos de energía.
Para elegir entre la gran variedad de trituradoras que existen en el mercado

existen algunos criterios importantes.
2. Teoría:
Será fundamental conocer cuánta energía se está invirtiendo para el proceso

o, por lo menos, dar un aproximado. Para esto, existen una serie de fórmulas
apoyadas en leyes, hipótesis o postulados, tales como la ley de Rittinger, la
ley de Kick o la ley de Bond, siendo que cada una de estas tres fórmulas
provienen de un mismo modelado plasmado en ecuación diferencial, y es,2
𝑃 𝐾 𝑑𝐷 ̅̅̅𝑠
𝑑( ) = −
𝑚̇ ̅̅̅𝑠 )𝑛
(𝐷
En donde 𝑃 es la potencia y 𝑚̇ es el flujo másico y, por lo tanto, la expresión

𝑃
no es más que el trabajo por unidad de masa 𝑊 empleado por la máquina
𝑚̇
para reducir de tamaño una partícula de un diámetro medio ̅̅̅̅𝐷𝑠1 a otro menor,
̅̅̅̅
digamos, 𝐷𝑠2 . El parámetro 𝑛 será igual a 1,5 según uno de los postulados de
Bond, por lo que solo nos falta la condición frontera para resolver dicha
ecuación.
Sabiendo que al inicio del proceso la partícula tiene el diámetro ̅̅̅̅

𝐷𝑠1 y, por lo
tanto, 𝑊 = 0 y también cuando ̅̅̅̅
𝐷𝑠1 , 𝑊 = 𝑊, la ecuación quedará 2
𝑃 1 1
= 𝐾( − )
𝑚̇ ̅̅̅̅
√𝐷 𝑠2
̅̅̅̅
√𝐷 𝑠1
𝐾 será la constante de proporcionalidad que depende tanto del material a

triturar como de la maquinaria utilizada, ya que el material será siempre el
mismo, se debe elegir con cuidado la trituradora a fin de hacer a 𝐾 menor; se
nota una vez más la importancia de la elección de la trituradora correcta.
Como ya se vio en clases, para trabajar en términos prácticos con la última
ecuación será necesario definir un índice de trabajo 𝑊𝑖 , este, según McCabe
y Smith2 es proporcional a 𝐾, y es igual a 𝐾/0.3162. Además, será necesario
cambiar las expresiones de diámetro medio por términos más prácticos, el
tamaño de malla necesario por el cual pase, tanto el 80% de la alimentación
para ̅̅̅̅
𝐷𝑠1 y el 80% del producto para ̅̅̅̅
𝐷𝑠2 .
Una vez establecida la energía requerida para cada etapa será imperante
conocer el proceso específico, es decir, cuántas etapas de trituración y
molienda serán necesarias y cuáles serán los equipos a utilizar en cada etapa.
3. Desarrollo del tema:
Empecemos pues, con las etapas, la descripción técnica de los equipos y

cuáles son los criterios para seleccionar el apropiado.
Ya que el objetivo de la conminución es la de reducir el tamaño de grandes

rocas al diámetro medio de hasta media pulgada, serán necesarias,
dependiendo del material, hasta cuatro etapas de trituración con subsecuente
molienda. Para José Oswaldo Vela, Administrador de Ventas y Proyectos de
Metso, en la gran minería, solo será necesaria una trituración primaria para
pasar luego a una fase de molienda compuesta por un molino SAG y un molino
de bolas; mientras que en la pequeña minería se suele usar las 3 o hasta 4
etapas de trituración.
En la trituración primaria el material será reducido hasta un diámetro de 8’’, en

la trituración secundaria el diámetro reducido alcanzará un tamaño de hasta
3’’ y, finalmente, en la trituración terciaria el diámetro llegará a ser de ½’’.
Entonces, para el caso de la minería a grande escala, será mejor solo usar
una trituración primaria e invertir luego en un molino semiautógeno (SAG) que
pasará de las 8’’ a ½’’, pues la razón de reducción es alta y la potencia justifica
el costo. Para la minería pequeña, en cambio, no se recomienda dicho molino
ya que la producción no justifica el valor de la máquina.
La trituradora de muelas es usada frecuentemente en trituración primaria, su

capacidad de producción va de 600 a 900 ton/h, la potencia máxima del motor
varía dependiendo de la marca y va de entre 200 a 300 HP, mientras que los
tamaños varían de entre 3 m de alto hasta 20 m de alto, según la revista
Rumbo Minero, ed. 126., dependiendo del tipo de material.1 Su mantención
es cara, pues los forros están sometidos a corrosión abrasiva y según
expertos, la mejor manera de reducir costos es mediante mantención
preventiva. Se usa dentro de la mina.3
La trituradora giratoria está constituida por una superficie fija en forma de

embudo y otra móvil en forma de cono en donde la superficie móvil se
desplaza en un movimiento excéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra
en la superficie fija. Se recomienda usarla en la trituración primaria.
Los chancadores de cono, o también conocidos como giratorios modificados,

tienen mayor capacidad y una mayor razón de reducción del material, esto
gracias a su forma aplanada de la cámara de chancado. Debido a esto, se
recomienda usar dicho chancador en las trituraciones, secundaria, terciaria o,
de existir, cuaternaria.
Ahora, ¿cuáles son los criterios para la elección tanto de las etapas a
implementar como de las máquinas a utilizar en cada etapa? Según varios
especialistas, los parámetros a tener en cuenta son principalmente el tipo de
material, el costo de la máquina, así como también el coste de mantención de
cada una de ellas. Por ejemplo, líneas arriba se habló del molino SAG, el cual
era recomendado para la gran minería, por su mayor potencia y sobre todo
gracias a su mayor razón de reducción, así, se evitaba el costo de una
trituración secundaria o hasta terciaria para pasar luego a un molino de bolas;
sin embargo dicha máquina era muy costosa para una minería a menor
escala, por lo que salía más a cuenta contar con las etapas de chancado
secundario, terciario y hasta cuaternario.
Según el Director Comercial de COMECO, Abel Iglesias, se recomienda usar

para el chancado primario las trituradoras de mandíbula o las trituradoras
giratorias ¿por qué? Por su buen factor de servicio, es decir que, “debido a las
horas de operación estos deben tener gran confiabilidad”1, lo mismo para las
trituradoras cónicas, que recomienda usar en el chancado secundario.
Finalmente, los criterios antes mencionados no son los únicos, pues

actualmente, con el avance de la tecnología, lo que se busca, como en todo
proyecto, es la de reducir los costes de operación, ¿cómo se logra eso?, pues
reduciendo la energía empleada para lo conminución y el tiempo de
transporte. Entonces, para el Ing. Luis Pinto, Gerente Comercial de Wirtgen
Group, “las operaciones mineras tienen un mayor interés en la utilización de
trituradoras móviles en sus procesos”1, por ejemplo, ahora se pueden usas
trituradores móviles con una capacidad media de entre 1200 y 1500 ton/h, así,
si bien estas trituradoras son más costosas, este costo se ve justificado en el
ahorro de energía, tan importante en este rubro, como también en un ahorro
significativo de tiempo.
4. Conclusiones:
• La ecuación de Bond nos da un aproximado de la energía a invertir en

los procesos de trituración y molienda. Dicha energía, a parte del
tamaño de las partículas, depende tanto del material como de la
máquina a utilizar.
• El criterio principal para construir las etapas es la magnitud de la

minería (grande o pequeña), esto ligado con el coste, tanto energético
como nominal de cada una de estas.
• Los criterios principales para la elección de las trituradoras y molinos

son el costo de la máquina, la potencia de cada una de ellas, el costo
de mantención y la razón de reducción.
• Otro criterio importante para la elección de la maquinaria es el ahorro

de tiempo y energía. Esto, a su vez, se consigue con los avances
tecnológicos.
5. Bibliografía:
1. https://drive.google.com/file/d/1-nIMiRpB5fU7M3pua6s4LGbUv55xkvfM/view
2. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, McCabe, Smith y Harriot,

McGraw Hill.
3. https://drive.google.com/file/d/1is5j9TW41RrdUDt2erTlxfTolA1iHO3f/view
Emilio Ramirez

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una reducción de tamaño significativa

La etapa de trituración o chancado, junto con la etapa de molienda, son el

Ahora, para el proceso de trituración se necesitará de maquinaria

Para elegir entre la gran variedad de trituradoras que existen en el mercado

Será fundamental conocer cuánta energía se está invirtiendo para el proceso

En donde 𝑃 es la potencia y 𝑚̇ es el flujo másico y, por lo tanto, la expresión

Sabiendo que al inicio del proceso la partícula tiene el diámetro ̅̅̅̅

𝐾 será la constante de proporcionalidad que depende tanto del material a

3. Desarrollo del tema:

Empecemos pues, con las etapas, la descripción técnica de los equipos y

Ya que el objetivo de la conminución es la de reducir el tamaño de grandes

En la trituración primaria el material será reducido hasta un diámetro de 8’’, en

La trituradora de muelas es usada frecuentemente en trituración primaria, su

La trituradora giratoria está constituida por una superficie fija en forma de

Los chancadores de cono, o también conocidos como giratorios modificados,

Según el Director Comercial de COMECO, Abel Iglesias, se recomienda usar

Finalmente, los criterios antes mencionados no son los únicos, pues

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