Diseño de La Soldadura

DISEÑO DE LA SOLDADURA
OBJETIVO
• Diseñar las Juntas Soldadas utilizadas en
Obras Soldadas que trabajan bajo
solicitaciones estáticas.
• Calcular los esfuerzos permisibles y su

distribución que soportan juntas
soldadas bajo cargas estáticas de diseño
FACTORES DE DISEÑO EN OBRAS
SOLDADAS
• 1. NECESIDADES TOTALES DE SERVICIO DE LA
OBRA SOLDADA
• 2.TIPOS DE CARGAS Y MÉTODOS PARA
CALCULAR CON PRECISIÓN LOS ESFUERZOS
• 3. ESFUERZOS PERMISIBLES DE TRABAJO
• 4.TIPO DE MATERIAL BASE Y SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS
• 5. POSIBILIDADES DE PROCESOS DE
SOLDADURA
FACTORES DE DISEÑO EN OBRAS
SOLDADAS
• 6. TIPO DE JUNTA Y TIPO DE SOLDADURA
• 7. MÉTODOS DE FABRICACIÓN DISPONIBLES
• 8. COSTOS DE LA SOLDADURA
• 9. INFORMACIÓN PRECISA INCLUYENDO EL
USO DE SÍMBOLOS DE SOLDADURA
• 10. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• 11. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN
CARGAS EN OBRAS SOLDADAS
• Para que el diseñador analice mejor los
esfuerzos en una construcción soldada, es
práctica común el clasificar los tipos de
cargas que se presentan y de ellas determinar
los tipos de esfuerzos y deformaciones en la
estructura. Los cinco tipos básicos de cargas
sobre una construcción soldada son:
• 1) Tracción y Compresión; 2) Corte; 3)
Flexión; 4) Torsión, 5) Combinadas
ESFUERZO DE TRACCIÓN
• La fuerza por unidad de área o intensidad de
las fuerzas distribuidas homogéneamente
sobre una sección cualquiera se conoce como
el esfuerzo de dicha sección.
• Este esfuerzo se conoce como esfuerzo normal

y puede calcularse para la soldadura por
medio de la siguiente ecuación:
σt = Ft/As
• Donde: Ft = Es la fuerza aplicada

As = Es el área de la soldadura
As = L.t ( t es el espesor)
Fig. 1.3 Tipos e Miembros Sujetos a Tensión
Para las construcciones de edificios las normas AISC (sección 1.5.1.1)
señala que el valor del esfuerzo admisible en tensión sea del 60% del
límite de fluencia pero sin que exceda del 50% de la resistencia a la
ruptura de tensión.
ESFUERZO DE COMPRESIÓN
σc = Fc/As
• Donde: Fc = Es la fuerza aplicada

Mientras más larga es una columna para la misma sección
transversal, mayor es la tendencia a pandear y menor su
capacidad de carga, la tendencia de una miembro al
pandeo se mide por su relación de esbeltez.
ESFUERZO DE FLEXIÓN
• ESFUERZOS A FLEXIÓN
• Se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo una fuerza
perpendicular a su eje longitudinal, que tiende a doblarlo.
El AISC da diferentes valores de esfuerzo permisible a la flexión para

diferentes condiciones, para la mayoría de los casos es:
ESFUERZO DE FLEXIÓN
σfs= M.c/Is
• Donde: M = Momento Flector

• c = Distancia del eje neutro
• a la fibra más externa
• Is = Momento de Inercia de
• de la Soldadura
ESFUERZO DE CORTE
• ESFUERZOS CORTANTES
• Es el esfuerzo al que está sometida una pieza cuando las fuerzas aplicadas
tienden a cortarla o desgarrarla, no es constante a lo largo de la sección
transversal, es nulo en la fibra más alejada y es máxima en el Eje neutro.
• Figura 1.10 Elemento sometido a Corte.
τs = Fc/As
• Donde: Fc = Es la fuerza de corte aplicada

ESFUERZO DE TORSIÓN
• ESFUERZOS DE TORSIÓN
• El esfuerzo último al corte se asume que está en el
orden del 75% de la resistencia última a la tensión del
material.
• Para secciones rectangulares se deben tomar en cuenta la
relación ancho-alto de la sección transversal, la cual nos
proporciona valores de α y β, los mismos que se utilizan
para hallar el esfuerzo cortante y la resistencia a la torsión
como se indica en la tabla 1.3.
τs = TR/Js
• Donde: T = Es el Momento Torsor

R = Es el Radio del Eje
Js = Es el Momento Polar de
Inercia de la Soldadura
• ESFUERZOS COMBINADOS
• Ciertos elementos estructurales están sujetos a la
acción de dos o más tipos de esfuerzos, es decir, un
elemento puede trabajar simultáneamente con
esfuerzos axiales (compresión, tracción) y la vez
puede estar sometida a flexión y corte.
• Cuando esto sucede se dice que el elemento se
encuentra trabajando con esfuerzos combinados; en
este caso se debe analizar cuál es la sección critica y
qué tipo de esfuerzo influye en mayor magnitud
sobre ésta.
• El diseño de un elemento sometido a esfuerzos
combinados se hace en base a la sección crítica y al
esfuerzo que predomine sobre la misma.
ESFUERZOS PERMISIBLES
PROPIEDADES MECÁNICAS DE
ELECTRODOS PARA SMAW
CRITERIOS DE DISEÑO DE SOLDADURA
EJERCICIOS
• 1.Hallar el esfuerzo permisible para una viga de
sección rectangular y longitud L soldada a un
soporte por los bordes superior e inferior de la
sección, que soporta una carga F en su extremo
libre.
• w F
L
ANÁLISIS Y CONSIDERACIONES
1. Diagrama del Cuerpo Libre: Reacciones
Rv F
b w
x h
Mf L
 RV = F ; Mf = F.L
 σfs = Mc/Is
• 2. Para el análisis el esfuerzo actúa
perpendicularmente a la garganta efectiva del
filete.
• 3. Consideramos a la soldadura como líneas
en las dos juntas.
• 4. Se determina el momento de inercia
unitario Iu para flexión en soldadura de filete,
en la tabla 9.2, página 453, del libro Diseño en
Ingeniería Mecánica de Shigley
•  Iu = bh2/2
W t
W
W W
•  t = garganta efectiva
•  t = w(Cos45o) = 0.707w
•  Is = t.Iu = (0.707w).bh2/2
M(h/2)
•  σf = ------------------
2
0.707wbh /2
1.412M
•  σf = ----------
bhw
EJERCICIOS
• 2. Si para el caso anterior, la viga tiene una
longitud de 5m, su sección rectangular es
de 5x8 cm, y la carga F es de 150 Kg. Hallar
el lado w del filete, así como el tipo de
electrodo y su diámetro que se
recomendaría. El material es de un Acero
ASTM A36 cuyo Sy es de 36 Ksi.
1. Diagrama del Cuerpo Libre: Reacciones
150Kg
Rv b w
Mf x h
L = 5m
 RV = 150Kg ; Mf = 150x500 = 75.000 Kg-cm (Mmáx)

 σfs = M.c/Is = 1.412Mmáx/bhw
 σfs = (1.412)(75.000Kg-cm)/(5x8xw) = 2.647,5/w
• 2. Calculamos el Esfuerzo de Flexión Máximo
que soportaría el Acero A36:
•  σfmáx = Mmáx.C/Ix = (75.000).(4)/((5)(83)/12)

•  σfmáx = 1.406,25 Kg/cm2 < 2.529,8 (SyA36)
Kg/cm2
•  El material soporta la carga de 150 Kg bajo

Flexión.
• 3. Seleccionamos Electrodo AWS EXXYZ, según
Tablas 9.3 y 9.4 (Shigley)
•  Escogemos hipotéticamente un Electrodo E60XX,
cuyo Sy = 50 Ksi.
•  σadmisible = 0.6Sy = 0.6x50.000 = 30.000psi
•  σadmisible = 2.108,16 Kg/cm2 > 1406.25 (σfmáx) (✓)
•  2.108,16 = 2.647,5/w
•  w = 1.25cm = 12,5mm
•  Escogemos un Electrodo E6011, ø = 1/4plg,
2pasadas.
EJERCICIOS
• 3. Hallar el esfuerzo cortante máximo en la
soldadura de filete que une un eje circular
macizo a una chapa, como lo indica la figura. El
Eje de Radio R está sometido a un momento
torsor T. Y el lado de la soldadura es w.
R
T
w
•  τs = TR/Js
•  Js = t.Ju = 0.707wJu
•  Ju = 2πR3 (Tabla 9.1, Shigley)
•  τs = TR/(0.707w)(2πR3) = T/(1.414wπR2)
•  ø = 2R  τs = 4T/1.414wπø2
•  τs = 2.83T/wπø2
EJERCICIOS
• 4. Hallar el lado w del filete de un eje macizo de
diámetro 5 cm que está soldado con una chapa.
Soporta un momento Torsor T =13.150 Kg-cm. El
esfuerzo de corte no debe exceder de 790 Kg/cm2.
b) Determinar el tipo y ø de electrodo que usaría.
R
T
w
• A)  τs = 2.83T/wπø2
•  790 = (2.83)(13.150)/25wπ
•  w = 0,59cm ≈ 6mm
• B) Escogemos hipotéticamente electrodo E60XX:
•  τadmisible = 0.4Sy = (0.4)(50.000) = 20.000psi
•  τadmisible = 1.405,44 Kg/cm2 > 790 Kg/cm2 (✓)
•  Electrodo seleccionado sería un E6011, de

diámetro 1/8 plg, con dos pasadas.
EJERCICIOS
• 5) Una viga de 2.5m de longitud, debe ser
soldada en la mitad en junta con bisel en V.
Está simplemente apoyada en los dos
extremos como lo indica la figura y soporta
una carga distribuida uniforme de 400Kg/m.
La sección es rectangular de 6x12cm.
• Determinar el tipo de Electrodo y diámetro
que recomendaría usar.
1000 Kg
400 Kg/m
12
A B 6
L = 2.5 m
RA RB
•  ΣFy = 0; 1000 = RA + RB
•  ΣMA = 0; RBx2.5 – 1000x1.25 = 0
•  RB = 500 Kg; RA = 500Kg
400X
• V Mi
500 Kg o
x
•  V = 500 – 400X si 0 ≤ x ≤ 2.5
•  si x = 0  V = 500 Kg
•  si x = 2.5  V = - 500 Kg
•  Mi = 500X - 200x2 ; 0 ≤ x ≤ 2.5

•  Si x = 0 Mi = 0; Si x = 2,5  Mi = 0
•  Si x = 1.25;  Mi = 312.5 Kg-m (Máximo)
• 312.5
•  σf = Mc/I
•  σf = (31.250)(6)/((6)(123)/12)
•  σf = 217 Kg/cm2
• Σs = 6M/bh2 = 864 kg/cm2 > 217

EJERCICIOS
• 6. La ménsula de la figura soldada a una placa
con filete de lado “w”, está cargada con una
fuerza de 2000 Kg aplicada a 3 cm del centro de
gravedad. Determinar el lado “w” del filete y el
tipo de Electrodo que utilizaría, si el material es
un Acero con Sy = 50.000psi
6 cm O
2000 Kgf
1 cm
• σ1 = 2000/(1)(6) = 333 Kgf/cm2
• σ2 = Mc/I = (6000)(3)/((1)(63)/12) = 1000

Kgf/cm2
• σfint = 333 + 1000 = 1333 Kgf/cm2

• σfext = 333 – 1000 = - 667 Kgf/cm2
6000 Kgf-cm
6 cm O
2000 Kgf
1 cm 2000 Kgf
• σfsold = 1.412M/bhw
• σfsold= 1.412(6000)/(1)(6)w
• Escogemos E60XX: Sy = 50.000psi
• σadm = 0.6(50000)  2108.16 = 1.412x6000/6w
• w = 0.19 cm = 2mm  E6011, Φ = 1/8plg

EJERCICIOS
• 7. Un árbol circular macizo de 7 cm de
diámetro está soldado a una placa con
soldadura de filete w. Las cargas que actúan
son una de tracción axial de 27.500 Kg así
como un momento Torsor de 38.500 Kgf-cm.
• Hallar el tipo de Acero para el árbol, el lado w
del filete y que Electrodo utilizaría para
soldarlo.
ANALISIS Y CONSIDERACIONES
W
τMáx
T =38.500 Kgf-cm
27.500
R = 3.5 cm Kgf
• σx = F/A = 27.500/(π.72/4) = 715 Kgf/cm2
• Τxy =TR/J = 38.500(3.5)/(π(74)/32) = 570 Kgf/cm2
• σn = ½σx ± √(½σx)2 + (τxy2)
• σnmáx = 1030 Kgf/cm2  τ = 672,8 Kgf/cm2
• σnmín = 315 Kgf/cm2  Tg2θp = -τxy/½σx  θp = 61o

• Escogemos un E60XX: Sy = 50.000psi.
• 1) Para Carga de Tracción con Filete:

• σadm = 0.707P/w.2πR = 0.6Sy = 2.108,16 Kgf-cm
• 2) Para Carga de Corte:
• τadm = 2.83T/πwΦ2 = 0.4Sy = 1405,16 Kgf-cm

TAMAÑO MÍNIMO DE SOLDADURA DE
FILETE (AWS)
TIPO DE JUNTA ESPESOR PLACA MAS TAMAÑO MÍNIMO DE LA
GRUESA SOLDADURA
Hasta ¼” inclusive 1/8”
Más de ¼” hasta ½” 3/16”
SOLDADURA DE Más de ½” hasta ¾” ¼”
FILETE Más de ¾” hasta 1 ½” 5/16”
Más de 1 ½” hasta 2 ¼” 3/8”
Más de 2 ¼” hasta 6” ½”
Más de 6” 5/8”
Hasta ¼” inclusive 1/8”

SOLDADURA Más de ¼” hasta ½” 3/16”
ACANALADDA Más de ½” hasta ¾” ¼”
Más de ¾” 5/16”
DEBER
• Una barra circular está soldada a una placa de
Acero. El diámetro de la barra es de 2plg.
Determinar las dimensiones del lado w del
filete requeridos así como el Electrodo y su
diámetro. 8 in
2000 lb
DEBER
• 2. La figura muestra una viga de alma llena,
soldada con filete. ¿Qué dimensiones debe
tener el lado w del filete para unir las pestañas
con el alma, si la sección considerada debe
soportar una carga transversal (fuerza de
corte) de 150.000 lb?
10 in
21 in
44 in
1.5 in
40 in
2 in
DEBER
• 3. Un eje macizo soldado a una placa está sometido
a un momento torsor T = 20.000Kgf-cm, junto con
un momento flector, M = 30.000 Kgf-cm. El
diámetro del eje es de 6 cm. Determinar el lado w
del filete necesario y el tipo y diámetro de Electrodo
que usaría.
MFLECTOR
T T D

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DISEÑO DE LA SOLDADURA

• Calcular los esfuerzos permisibles y su

• Este esfuerzo se conoce como esfuerzo normal

• Donde: Ft = Es la fuerza aplicada

• Donde: Fc = Es la fuerza aplicada

El AISC da diferentes valores de esfuerzo permisible a la flexión para

• Donde: M = Momento Flector

• Donde: Fc = Es la fuerza de corte aplicada

• Donde: T = Es el Momento Torsor

 RV = 150Kg ; Mf = 150x500 = 75.000 Kg-cm (Mmáx)

•  σfmáx = Mmáx.C/Ix = (75.000).(4)/((5)(83)/12)

•  El material soporta la carga de 150 Kg bajo

•  Electrodo seleccionado sería un E6011, de

•  Mi = 500X - 200x2 ; 0 ≤ x ≤ 2.5

• Σs = 6M/bh2 = 864 kg/cm2 > 217

• σ2 = Mc/I = (6000)(3)/((1)(63)/12) = 1000

• σfint = 333 + 1000 = 1333 Kgf/cm2

• Escogemos E60XX: Sy = 50.000psi

• σadm = 0.6(50000)  2108.16 = 1.412x6000/6w

• w = 0.19 cm = 2mm  E6011, Φ = 1/8plg

• Τxy =TR/J = 38.500(3.5)/(π(74)/32) = 570 Kgf/cm2

• σn = ½σx ± √(½σx)2 + (τxy2)

• σnmáx = 1030 Kgf/cm2  τ = 672,8 Kgf/cm2

• σnmín = 315 Kgf/cm2  Tg2θp = -τxy/½σx  θp = 61o

• 1) Para Carga de Tracción con Filete:

• 2) Para Carga de Corte:

• τadm = 2.83T/πwΦ2 = 0.4Sy = 1405,16 Kgf-cm

Hasta ¼” inclusive 1/8”

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