Ley de Cabeza y Analisis Granulometrico 2014-II

PRACTICA DE LA LEY DE CABEZA Y ANALISIS GRANULOMETRICO
1º Objetivo:
 Hallar la calidad del mineral, su ley especifica.
 Separar y cuantificar las partículas del mineral de acuerdo a su tamaño
 Determinar el tamaño de las partículas y expresar los resultados en forma tabulada y
grafica
3º Marco teórico:
LEY DE CABEZA.- Es el parámetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado o
cualquier producto que contenga especies metálicas, y se expresa en %, mg/m3, ppm,
onza/TC, etc. A la ley también se le conoce con el nombre de grado o ensayo.
ANALISIS GRANULOMETRICO.- La granulometría es la variable de control de eficiencia de las

diferentes operaciones y procesos que se realizan en el procesamiento de minerales. El análisis
granulométrico es una operación de separación por tamaños de partículas, que puede
realizarse en seco o en húmedo, permite determinar los tamaños máximos, promedio etc. De
la partícula mineral.
Tamiz.- Recipiente que tiene forma circular y están hechas de diferentes materiales (bronce,
latón, plástico) de diferentes diámetros y alturas.
Malla.- Viene a ser el número de aberturas equidistantes que existe por unidad de longitud.
Tamizado.- Es una operación manual o mecánica que consiste en separar las partículas de
mineral de acuerdo a su tamaño mediante el uso de tamices.
La teoría de tamaño de la partícula que, por lo común, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensión de la partícula se determina rigurosamente por una magnitud, el
diámetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de cubo. En
todos los demás casos, el tamaño de las partículas se caracteriza por una magnitud media, o
equivalente. Por dimensión de la partícula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud,
anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente según su volumen, d2; el
diámetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partícula; d3; el diámetro de
una partícula esférica, calculado a partir de la velocidad de sedimentación de la partícula
sometida a estudio, d4 (el denominado diámetro de Stokes); el diámetro de una esfera cuya
superficie equivale a la de la partícula sujeta a estudio, d5; el diámetro de un circulo cuya área
equivale a la proyección de la partícula en el plano, en posición de su máxima estabilidad, d6;
el lado del cuadrado o diámetro del orificio del tamiz, cuya área equivale a la partícula,
correspondiente a sus dos tamaños lineales más pequeños, d7.
Aplicando uno u otro método de análisis granulométrico (de dispersión) de minerales, se
determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamaño de la partícula. Por ejemplo, en el
análisis de cribado, d7; en el de sedimentación, d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y
d3; y en la medición de superficies, d5.
Por eso los resultados de los análisis granulométricos, obtenidos por diferentes métodos, son a
menudo incompatibles, mientras que algunos métodos de análisis granulométrico solo
resultan aplicables para las partículas de forma relativamente regular. Antes de elegir el
método de análisis es conveniente observar las partículas al microscopio.
Las características del mineral clasificado las partículas según su tamaño, suelen ser suficiente.
También es necesario determinar el contenido de acompañantes valiosos en las diversas clases
de tamaño. Por ello, los más admisibles son aquellos métodos con los que se esperan diversas
fracciones de la mena en cantidades suficientes para determinar el contenido de minerales
valiosos.
El medio de dispersión ejerce influencia sobre los resultados del análisis. Algunos minerales
pueden dispersarse en agua u otro líquido, y otros, al contrario, coagulan o floculan. La
concentración de la fase de dispersión no debe pasar de 0.05 -0.1%, a fin de reducir
la probabilidad de choque de las partículas entre sí durante el análisis. Para determinar
los agregados de partículas, es recomendable emplear dispersantes de suspensiones: sales
inorgánicas, ácidos, bases o tensó activos. En cada caso concreto el dispersante se elige
individualmente. Al elegir de un modo correcto el dispersante, el rendimiento de la clase fina
es máximo. En una serie de casos, cuando es necesario conocer la composición de dispersión,
el análisis se realiza en un medio cuya composición se aproxima máximamente al medio
práctico. La densidad del medio debe ser menor que la de los minerales o la mena.
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de un juego de
tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de
estos respecto a la masa de la muestra inicial. Los juegos de tamices estándares se muestran
en la tabla. Lo más común se utiliza el juego de tamices estándar elaborado por Tyler, en que
el tamaño de la malla de la tela metálica anterior se diferencia del tamaño de la tela metálica
posterior.
3º Materiales y equipos:
A. Un nido de tamices (8) F. Mineral aurífera
B. ROTAP G. Cuarteador de rifles
C. Balanza de precisión (pesas) H. Marroquín
D. Brocha, espátula y bandeja I. Pulverizador
E. Papel semi-log 3x10 J. Malla -100
4º Procedimiento:
PARA ANALISIS GRANULOMETRICO:
a) Tomar 500gr de mineral triturado a 100% -10 mallas
b) Colocar los tamices de mayor a menor abertura en forma descendente
c) Colocar el mineral en el tamiz superior y realizar el tamizado utilizando el ROTAP por
espacio de 15m
d) Retirar el juego de tamices uno por uno y pesar su contenido
e) Confrontar el peso total con el peso de la muestra original
f) Si existiera perdida de material (no más del 1%) considere este peso como si se
encontrase en el último tamiz
PARA LA LEY DE CABEZA DE LA MUESTRA:

a) Poner el mineral al pulverizador poco a poco hasta que llegue a la malla -100
b) Agitamos la malla 100 cada vez que salga el mineral del pulverizador
c) Los pasantes agarramos en un recipiente
5º Conclusión:
 La mejor forma de cuartear, es en el cuarteador de rifles, q es más seguro y exacto.

 Pulverizando, no pudimos llegar debajo de la malla -100 al 100%, eso por falta del
tiempo y también puede ser por falta de práctica.
6º Cuestionario:
 Graficar los valores de F(x) en función del tamaño de las partículas, utilizando el papel
semi-logaritmico 3x10
 Graficar los valores de G(x) en función del tamaño de las partículas
 A partir de la gráfica, determinar el valor del tamaño promedio F 80
El F80 es igual a 215 micrones.

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA
METALÚRGICA
ASIGNATURA: PROCESAMIENTO DE
MINERALES II
CÓDIGO: 133538
CICLO: TERCER SEMESTRE
SEMESTRE ACADÉMICO: 2014-II
DOCENTE: ING. PORFIRIO CARRASCO

TAPIA
ALUMNO: DAVID QUISPE

HUAMANI
AÑO: 2014

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PRACTICA DE LA LEY DE CABEZA Y ANALISIS GRANULOMETRICO

ANALISIS GRANULOMETRICO.- La granulometría es la variable de control de eficiencia de las

PARA LA LEY DE CABEZA DE LA MUESTRA:

 La mejor forma de cuartear, es en el cuarteador de rifles, q es más seguro y exacto.

 Graficar los valores de G(x) en función del tamaño de las partículas

 A partir de la gráfica, determinar el valor del tamaño promedio F 80

El F80 es igual a 215 micrones.

CICLO: TERCER SEMESTRE

SEMESTRE ACADÉMICO: 2014-II

DOCENTE: ING. PORFIRIO CARRASCO

ALUMNO: DAVID QUISPE

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