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Trabajo Final

“Creación de un dispositivo que facilite un


proceso manual”

INTEGRANTES:

 Becerra Pacheco, Gianelly


 Coquelet Taipe, Alexsander
 Valverde Limaymanta, Nelson
 Veliz Acosta, Brenda

PROFESOR:
Párraga Condezo, Alan

CURSO:
Ergonomía y Estudio del Trabajo

2019
1. Introducción:

En la actualidad, existen muchas empresas del rubro textil en el Perú, puesto que es
uno de los principales ingresos para el país. Estas empresas son encargadas de la
fabricación de diversas prendas de vestir, tales como: Polos, pantalones, chompas y
abrigos, entre otros. Estas industrias siguen una serie de distintos procesos manuales,
en su mayoría, lo que genera cierta contratación de personal capacitado para realizar
las operaciones requeridas.

En esta investigación, nos hemos centrado en la fabricación de polos, pero para ser
más exactos nos enfocamos en el penúltimo proceso, el cual es el doblado de estas
versátiles prendas. En el presente estudio nos percatamos que el proceso de doblado
es una operación netamente manual. Por lo tanto, con el análisis planteado
buscaremos hallar un modo más rápido para que el operario, quien realiza esta acción,
no sienta fatiga e incremente un porcentaje de la producción.

2. Antecedentes de la empresa:
2.1 Diagrama Bimanual: doblado de camisetas y/o polos

2.2 Fórmulas estadísticas para hallar el número de observaciones:

METODO ACTUAL
2.2 Análisis del tiempo estándar

METODO ACTUAL

2.3 Análisis del método REBA

METODO ACTUAL
3. Objetivos:

3.1 Objetivo general:

Diseñar una herramienta que facilite el doblado de camisetas y/o polos de


diferentes tallas y/o modelos, para así mejorar el nivel de producción del
doblado de polos y así mismo reducir tiempos.

3.2 Finalidad
Contribuir a la empresa que nos contrató para la entrega de sus productos en
menor tiempo posible.

3.3 Objetivos específicos:


 Determinar el tiempo estándar de la operación, la cual es el doblado de
camisetas y/o polos, utilizando el diagrama de operaciones del proceso y
diagrama bimanual, especificando tiempos y reduciendo operaciones.
 Incrementar la productividad de fabricación de polos, implementando una
herramienta de trabajo para el operario, la cual se construyó teniendo en
cuenta los principios de economía de movimientos.
 Buscar el bienestar del operario al realizar su labor de trabajo porque es un
agente importante dentro de la producción de la empresa.
4. Estudio de trabajo:

El análisis presentado guarda relación con los temas tocados en el curso de Ergonomía,
debido a que se realizó un previo estudio de trabajo para identificar el problema
prioritario en el transcurso del proceso con las técnicas: Ingeniería de métodos y
Medición de trabajo. Por lo tanto, se utilizaron las herramientas que abarcan cada una
de las técnicas mencionadas, las cuales son: Diagrama de operaciones de procesos
(DOP), Principios de economía de movimientos, Diagrama Bimanual y Aplicación del
TIS, para estandarizar dicho proceso. Una vez estandarizada la operación, se puso en
práctica el estudio de tiempos con cronómetro, con el fin de hallar el tiempo estándar
de la operación a mejorar.
 Ingeniería de métodos:

A. Aplicación del TIS:

Actividad priorizada: Doblado de camisetas y/o polos.

Preguntas preliminares:

1. ¿Qué se hace en realidad?


Se espera que el polo salga bien doblado.
2. ¿Por qué hay que hacerlo?
Si bien es proceso manual, se espera que las camisetas y/o polos no salgan
arrugados.
3. ¿Dónde se hace?
En el puesto de trabajo.
4. ¿Por qué se hace allí?
Porque es el lugar indicado para realizar dicha operación.
5. ¿Cuándo se hace?
Se hace después de que las camisetas y/o polos pasan por la operación del
planchado.
6. ¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es la persona encargada.
7. ¿Cómo se hace?
Utilizando la herramienta diseñada.
8. ¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es la manera más práctica de realizar la operación.
Preguntas de fondo:

1. ¿Que se realiza?
El doblado de camisetas y/o polos.

2. ¿Por qué se realiza?


Porque es parte de la producción de camisetas y/o polos.
3. ¿Qué otra cosa podría realizarse?
Ninguna otra operación.
4. ¿Dónde se realiza?
En el puesto de trabajo asignado para el operario.
5. ¿Por qué se realiza ahí?
Porque es el lugar indicado para realizar dicha operación.
6. ¿En que otro lugar podría realizarse?
En cualquier otro puesto de trabajo con tal de que cumpla con las
condiciones de trabajo para el operario.
7. ¿Dónde debería realizarse?
Dentro de un espacio adecuado para que el operario pueda ejercer su labor.
8. ¿Cuándo se realiza?
Después de pasar por la operación de planchado.
9. ¿Por qué se realiza entonces?
Porque es el orden que se sigue en la producción.
10. ¿Cuándo debería realizarse?
Después que las camisetas y/o polos estén correctamente planchadas.
11. ¿Quién lo realiza?
El operario asignado.
12. ¿Por qué lo realiza esa persona?
Porque es la persona capacitada para realizar dicha operación.
13. ¿Qué otra persona podría realizarlo?
Cualquier otra persona que cumpla con capacidades requeridas.
14. ¿Cómo se realiza?
Con el uso de la herramienta diseñada.
15. ¿Por qué se realiza de esa forma?
Porque es la forma más práctica de realizar la operación.

B. Principios de la economía de movimientos:

 Aplicación y uso del cuerpo humano:

El uso de las extremidades, en este caso son las manos, analizamos que ambas manos
realizan la actividad ya que la mano izquierda está agarrando una tapa de la máquina
de doblar polos, mientras que con la mano derecha también está agarrando la tapa
derecha de la máquina. Tanto que tenga un límite de movimiento para el cuerpo
humano para que un futuro no tenga problemas de lesiones intramusculares.

 Arreglo del área de trabajo:

En este punto, eliminamos y mejoramos el puesto de trabajo, ya que el operario tenía


complicaciones para poder realizar su laboral. Optamos en poner una mesa más
grande para que así al poner la maquina dobladora de polos no se esté cayendo por los
lados de la mesa y para que también en la posición que este la mesa y la maquina sea
cómoda para el operario. Para que así en un futuro no tenga problemas de salud
ocupacional.

 Diseño de herramientas y equipos:


Para terminar, en este punto, la herramienta de trabajo la posicionamos al frente del
operario de manera vertical para que así sea una posición cómoda para el operario y
para que al realizar la operación sea más práctico.

DISEÑO DEL

DISPOSITIVO PARA LA OPERACIÓN MANUAL:

Materiales:
 Un trozo de cartón grande
 Rotulador
 Unas tijeras o un cutter
 Una regla
 Cinta adhesiva ancha.

Pasos:

 Lo primero que tenemos que hacer, es cortar el cartón con las siguientes
medidas:
 Dibujamos las medidas en los moldes de cartón y cortamos con el cutter de
manera cuidadosa, respetando los límites marcados. Dos rectángulos de 75 x 27
y dos cuadrados de 30 x 30.
 Presentamos las 4 piezas cortadas sobre una mesa, dejando los rectángulos en
los extremos y las dos piezas cuadradas en el centro, una encima de otra.
 Una vez colocadas, dejamos un espacio de 1 cm de separación entre cada
pieza, para facilitar la operación. Seguidamente, uniremos con cinta adhesiva
los extremos internos comenzando con los cuadrados en los centros, a la vez
los rectángulos externos. Para mejorar la durabilidad, agregamos otros trozos
de cinta en la parte externa (por adelante y atrás).
Como se utiliza:
Empezamos poniendo la camiseta boca abajo colocando el cuello en la parte superior
de la maqueta. Seguidamente, cogemos el rectángulo que se encuentra más a nuestra
derecha y lo doblamos, a continuación hacemos lo mismo con el lado izquierdo. De
esta forma doblamos las mangas. Luego, giramos los cuadrados del centro hacia arriba
y estará doblada nuestra camiseta de mas más rápida y sencilla.

C. Diagrama Bimanual: Doblado de camisetas y/o polos


 Medición del trabajo:

D. Formula estadística para hallar el número de observaciones

METODO PROPUESTO

E. Análisis del tiempo estándar


METODO PROPUESTO

F. Análisis del método REBA

METODO PROPUESTO
G. Conclusiones

ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
 El bienestar del operario es de suma importancia, ya que es un agente
necesario para la empresa donde se estima la forma en que se realiza la
operación. De igual manera se aplicó un análisis de los principios de economía y
la metodología REBA, donde el operario pasó por una serie de evaluaciones al
momento de realizar la actividad y así se evitó el riesgo de que el operario
desarrolle una enfermedad ocupacional.

 Las soluciones para el proceso de producción, deben acomodarse a las


restricciones y situaciones reales de la empresa. Por lo tanto, se realizó la
comparación del diagrama bimanual. A continuación se exhibirá los resultados:
Con los resultados planteados, se analizó que los movimientos propuestos con
respecto al método actual aumento un 42% y mientras tanto con el tiempo un 43%
(mano derecha y mano izquierda).

 Las teorías desarrolladas a lo largo del curso de Ergonomía y Estudio del trabajo
reflejan análisis del el método propuesto donde se valoró el trabajo del
operario teniendo en cuenta los suplementos, logrando así poder hallar el
tiempo estándar.

 En caso de productividad, se analizó que el resultado en el método propuesto


respecto al método actual aumento un 55.7%. A continuación los resultados
obtenidos:
INTERPRETACION: La empresa con el nuevo método propuesto aumento en un 54%,
debido a que se utilizó menos recursos (tiempos).

 Las empresas deben hacer siempre un seguimiento continuo a sus procesos,


siendo críticos y analizando cada paso, con el fin de encontrar mejores
soluciones a toda oportunidad de mejora que se vea.

5. Referencias:
6. Anexos:
https://www.youtube.com/watch?v=4DuRdDjzkyY&feature=youtu.be
https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/29030/S5100150.pdf?sequence=1
https://creately.com/diagram/iu31iijb2/Proceso%20de%20fabricaci%C3%B3n%20de%20polos
%20-%20DOP
file:///C:/Users/Brenda/Downloads/tesis%20ejemplo%20para%20guiarnos%20(1).pdf

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