GENERAL

Entrega desarrollo trabajo Fase 5: Solución a una problemática industrial

Hernandez Orjuela Andres Felipe

Motta Monje Carlos Felipe

Salazar Rodríguez Yineth

Tabares Morales Daniela

Nombre del tutor:

Elkin Duran

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – Unad

Ingeniería Industrial

14 de diciembre de 2020
 1. Objetivo general
GENERAL

Desarrollar la solución al problema planteado en el anexo 1 “situación problemática empresa modelo traje de ciclistas”, a fin de

estandarizar procesos y procedimientos de tal manera que se satisfaga las necesidades que le asisten al problema.

2. Objetivos específicos

 Establecer Graficas creativamente, basados en las especificaciones, una estación de trabajo que cumpla con el mínimo de áreas

para cada estación.

 Organizar una distribución de los subprocesos basados en las recomendaciones de la administración de seguridad y salud

ocupacional (OSHA), con el fin de garantizar la salud, calidad y producción en la empresa.

 Diseñar una planta de trabajo con todas las estaciones de una empresa de confección cumpliendo las medidas recomendadas

para el correcto desarrollo de la labor.

Producto de la fase 2

Árbol de Problemas
 GENERAL

Análisis: Árbol De Problemas

 A partir de la identificación del problema, Infraestructura Deficiente para el cumplimiento de funciones de los operarios,
GENERAL

debemos concebir e identificar las posibles razones, es decir, las causas que generaron este problema, de las cuales se desprenden otras

sub-causas que precisan la factibilidad del cómo surgió este problema y qué consecuencias surgen.

Por ello, encontramos varios de sus efectos. Aquí vemos, que a raíz de hallar el problema hay múltiples causas

1) Falta proyección a mediano, corto y largo plazo

2) Falta poner en práctica las 5 S (Eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina)

3) Déficit en la planeación físico espacial para el desarrollo productivo, asimismo, se identifican las sub-causas:

a) No se consideraron los respectivos espacios de funcionamiento.

b) No se consideraron los respectivos espacios y medidas de funcionamiento

c) No se tuvieron en cuenta factores ergonómicos que a largo plazo trae enfermedades a los operarios.

d) No se consideraron factores como la iluminación y ventilación.

Consecuentemente, se pueden hallar varios efectos a raíz del problema, como:

1) Hacinamiento, tanto de materia prima como de operarios.

2) Aumento de precio del producto.

3) Acumulación de materia prima como de producto terminado.

 4) Aumento
GENERALen los costos de la elaboración de las prendas.

5) Productos de mala calidad y presentación.

6) Aumento en los costos de la elaboración de las prendas.

7) Bajo rendimiento de los operarios.

8) Aumento del tiempo en la fabricación.

9) Problemas de salud en los operarios. Estos efectos pueden ser mayormente negativos, no solo para los operarios sino

también para la misma empresa. Ya que puede incurrir en aumentar los costos y la imagen. Sin embargo, al detectar detalladamente

sus causas, es posible proponer las posibles correcciones.

Árbol de Objetivos
 GENERAL

Análisis: Árbol de Objetivos

De acuerdo con el árbol de objetivos, procedemos a desarrollar unas estrategias para mejoramiento de la infraestructura para el
cumplimiento de funciones de los operarios por lo cual se conformó tomando una sola alternativa planteadas para el desarrollo de cada
GENERAL

una de las actividades tal como se muestra a continuación:

Con base en lo enunciado la estrategia seleccionada es la mas importante para que la empresa pueda mejorar la eficiencia,

vemos que debemos llegar a los siguientes fines:

- Mejoramiento en la distribución de las áreas de trabajo.

-Estabilización de precio del producto/precio competitivo.

-Circulación continua de materia prima y producto terminado.

-Disminución en los costos de la elaboración de las prendas.

-Excelente calidad y buena presentación.

-disminución en los costos de las prendas.

-Aumento en el rendimiento de los operarios.

-Agilidad en la fabricación.

-Reducción de los problemas de salud en los operarios.

 EstoGENERAL
quiere decir la relación entre el cumplimiento de actividades y el costo asociado en una ventana de tiempo no muy amplia

generando incremento de la productividad. Todo esto es posible llevarlo a cabo si contamos con los siguientes medios para poder

lograrlo:

- Ampliación de los respectivos espacios de funcionamiento

- Mejoramiento en los puestos de trabajo
- Adecuación en la iluminación y en la ventilación
- Demarcación de áreas y procesos
- Planes de pausas activas y salud en el trabajo
- Anaqueles para insumos.

Aplicando de esta manera esta hoja de ruta, podemos dar solución a buenas prácticas administrativas. Operativas, estratégica y

financieramente.
Productos GENERAL
de la fase 3

3. Diseño de la estación de trabajo

Subproceso de Empaque y embalaje

Estudiante 1: Daniela Tabares Morales

Vista lateral

Vista Superior
Subproceso
GENERALde bisutería

Estudiante 2: Yineth Salazar Rodríguez

Vista lateral

Vista superior
Subproceso
GENERALde confección

Estudiante 3: Andrés Felipe Hernandez Orjuela

Vista lateral

Vista superior
Subproceso
GENERALde Almacenamiento de Material

Estudiante 4: Carlos Felipe Motta Monje

Vista superior
Vista Lateral
GENERAL
GENERAL
Plano Fabrica Completa
GENERAL
 GENERAL Productos de la fase 4

Subproceso de confección (Andres Felipe Hernandez Orjuela)

Tres fotos del modelo creado desde diferentes ángulos y acercamientos.

Vista Superior
GENERAL Vista Lateral
 GENERAL

Vista Frontal

 Enlace en YouTube u otra plataforma del video con la explicación de la

estación de trabajo.

- https://www.youtube.com/watch?v=BI-fEq3GiMo
 GENERAL

 Transcripción de la explicación de la estación de trabajo.

Materiales usados para hacer el modelo.

- Cartón, colbón, plastilina, cartón paja y papel iris.

 Método usado para hacer el modelo.

- Se realizo el pegue de dos secciones de cartón paja, se forra mediante papel iris,

se realiza el marcado de las medidas recomendadas en el anexo 2 en la estación

de trabajo subproceso de confección, se realizan las mesas, silla y máquina de

coser mediante cartón y se forra en papel iris.

 Tiempo usado para la elaboración del modelo.

- Aproximadamente 8 horas.

 Explicación de la estación de trabajo bajo el enfoque sistémico

- Estación de trabajo subproceso de confección la cual recibe las prendas para

unir las partes mediante la máquina de coser, luego pasa las prendas al proceso

de control de calidad para que este retire los hilos sobrantes y verifica las

uniones que se encuentren bien.

 Distribución de los espacios en la estación de trabajo (Espacio para materia

prima entrante, área para maquinaria, área para maniobras del operario, área para

almacenamiento temporal de producto de salida), para lo anterior se pueden basar en

el Anexo 2 - OVI Especificaciones de Espacio de Una Estación de Trabajo

- En la estación de trabajo subproceso de confección cuenta con la siguiente
GENERAL

distribución:

Cuenta con un área de 0.7 m2 para materiales como prendas cortadas agrupadas

por tallas. Pueden llegar a ocupar un área de (0.7 x 0.5) m, esta se apila en dos

columnas x 1 fila sobre una mesa de trabajo, dicha mesa tiene las siguientes

dimensiones (1 x 0.7) m, esta es el área de la mesa.

Un área de 0.5 m 2 para maquinaria. La mesa de coser (1 x 0.5) m; máquinas de

coser contenidas en la mesa de trabajo.

Un área de 0.7 m 2para producto en proceso; vestido de baño confeccionado: un

solo vestido ocupa un área de (0.5 x 0.35) m se apilan en dos columnas x 1 fila

sobre una mesa de trabajo, dicha mesa tiene las siguientes dimensiones (1 x 0.7)

m, esta es el área de la mesa. Silla contemplada en el área de maniobras del

operario.

Un área de 2.8 m 2 para maniobras del operario, teniendo en cuenta que la mesa

de coser tiene un largo de 1 m y las mesas de entrada y salida tienen 1 m de

largo, el área de maniobras es de (1 x 1) m, mas un pasillo de entrada y salida

del operario, este es el largo de este pasillo es la sumatoria de los anchos de las

mesas donde se apila el material de entrada y salida, más el largo de la mesa de

coser (0.7 + 1 + 0.7) m, esto da un largo de 2.4 m por un ancho de 0.75 (2.4 x

0.75) m, se suman las áreas de maniobras y pasillo.

El área mínima de la estación de confección es de 4.7 m 2 .

 Factores ergonómicos, explicar cómo el diseño evitaría que el operario haga

esfuerzos innecesarios
GENERAL o que dañen su cuerpo.

- Ya que los pasillos se encuentran limpios, sin obstáculos y el material de entrada

y salida se encuentra bien apilado; esto permite que el operador pueda trabajar

libremente sin dificultades y sin esfuerzos innecesarios o que dañen su cuerpo.

 Explicar cómo el modelo creado soluciona la problemática industrial

analizada en la Fase 2.

- Respetando las medidas recomendadas por la OSHA, el orden y el aseo; se

reducen los riesgos de accidentes laborales, se mejora la calidad, producción, se

da solución a que las prendas se ensucien y se da fin a enfermedades

ergonómicas evitando hacer esfuerzos innecesarios debido al desorden y falta de

espacios.
CARLOS FELIPE MOTTA MONJE
GENERAL

Tres fotos del modelo creado desde diferentes ángulos y acercamientos:

Vista superior completa

Vista superior

Vista Frontal
 GENERAL

Enlace en Youtube u otra plataforma del Video con la explicación de la estación de

trabajo:

https://youtu.be/b87nASnLXcU

Transcripción de la explicación de la estación de trabajo.

Para la elaboración de la fábrica general se usaron materiales 100% reciclables y que

estaban presentes en mi casa. Como lo son, juguetes de mi hijo, cajas viejas, telas, papel de

impresión, cinta de enmascarar, cajas de medicamentos, entre otros. El subproceso que se

escogió para la Fase 3 en el trabajo colaborativo fue subproceso de empaque y almacenaje,

el cual consta de una entrada al subproceso de entrada de materia prima y una salida de

producto empacado. Todo el problema de esta fábrica diseñada surge de la “Infraestructura

deficiente GENERAL
para el cumplimiento de funciones de los operarios” por estas razones

identificamos las posibles razones que generaron este problema y sacamos una soluciones

practicas para nuestro diseño como lo fueron:

- Mejoramiento en la distribución del área de trabajo

- Circulación continua de materia prima.

- Ampliación de los respectivos espacios de funcionamiento

- Mejoramiento en los puestos de trabajo

- Adecuación en la iluminación y en la ventilación.

- Demarcación de áreas y procesos.

- Planes de pausas activas y salud en el trabajo.

- Anaqueles para insumos.

De esta manera podemos tener un excelente espacio optimo para trabajar

ganando un mejor precio para el producto final, buenas prácticas administrativas,

operativas, estratégica y financieramente.

4. Conclusiones
 A propósito
GENERAL del problema planteado, se identifican los problemas o falencias

logrando determinar lo importante de cada subproceso los cuales conforman al sistema,

hallando sus causas, efectos, medios y fines en busca de darle una mejora al proceso de la

empresa de confección de trajes de ciclistas.

Para culminar, es claro que al planear y graficar una estación de trabajo, se

encuentran diferentes condiciones que pueden influir en el buen diseño de los espacios, ya

que deben ser acondicionados para comodidad y seguridad de los trabajadores, permitiendo

entonces un rendimiento óptimo de los mismos, ya que deben contar con un espacio

adecuado para mantener no solo la materia prima sino también el producto finalizado en

buenas condiciones, por tanto, este es el resultado de una buena infraestructura y espacio.

Para culminar, cada una de las partes esenciales de un sistema actúa sobre el

comportamiento o las propiedades del todo, pero su efecto depende de lo que están

haciendo una o varias de las otras partes, ya que ninguna de las partes esenciales de un

sistema tiene un efecto independiente.

Bibliografía

Herrscher, E. G. ((2014)). Definiendo “Sistema” En Pensamiento sistémico: caminar el

cambio o cambiar el camino. (pp. 173-174). Granica. Obtenido de https://elibro-

 net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/113863?page=173
GENERAL

Herrscher, E. G. ((2014).). Definiendo “Sistema” En Pensamiento sistémico: caminar el

cambio o cambiar el camino. (pp. 173-174). Granica. Obtenido de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/113863?page=173

Narváez, I. ((2016)). Definición de proyecto [PDF]. Bogotá:: UNAD. Obtenido de

http://hdl.handle.net/10596/8048

Osorio Gómez, J. C. ((2007)). Clases de Sistemas. En Introducción al pensamiento

sistémico (pp. 24 -25). Programa Editorial Universidad del Valle. Obtenido de

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/129056?page=1

Osorio Gómez, J. C. ((2007)). Elementos de Sistemas. En Introducción al pensamiento

sistémico (pp. 27 -32). Programa Editorial Universidad del Valle. Obtenido de

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/129056?page=1

Osorio Gómez, J. C. ((2007).). Clases de Sistemas. En Introducción al pensamiento

sistémico (pp. 24 -25). Programa Editorial Universidad del Valle. Obtenido de

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/129056?page=1