Especificacines Tecnicas

MUNCIPALIDAD PROVINCIAL DE MELGAR – AYAVIRI
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA URBANO Y RURAL

SUBGERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1 MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL

01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente a la limpieza de
arbustos y/o maleza ubicados en la zona del proyecto.
Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:
Mano de obra
Peón
Equipos y herramientas
Herramientas manuales 3%mo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizara la limpieza de acuerdo a lo requerido durante el proceso de ejecución y será a lo largo
de toda las vías en mantenimiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es será por metro cuadrado según lo establecido en el análisis de costos
unitarios.
01.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIADUAL

GLB
DESCRIPCION
Comprende la adquisición del vestuario y elementos de seguridad, que permitan la realización de los
trabajos programados sin poner en peligro la salud e integridad del personal obrero.
METODO DE EJECUCION
El Ingeniero Residente verificara la calidad del vestuario y elementos de seguridad.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
Esta partida tendrá como unidad de medida la unidad (und) y se pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.03 DEMOLICION DE PAVIMENTO EXISTENTE m2

DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente a la demolición de
pavimentos existentes sea pavimento flexible y/o pavimento rígido, u otro elemento que se encuentre en
deterioro.
Mano de obra
MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

PROVINCIA DE MELGAR - PUNO
Oficial, Peón
Materiales
Barreno 5' x 1/8"
Herramientas manuales 3%mo, cortadora eléctrica para piso.
Se realizara la demolición de acuerdo a lo requerido durante el proceso de ejecución y será a lo largo
de toda la vía en mantenimiento, dicha demolición será con equipos ya mencionados anteriormente ,
podrá utilizarse otro criterio para la demolición previa autorización del Ingeniero supervisor.
La unidad de medida es será por metro cuadrado según lo establecido en el análisis de costos
unitarios.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL m3
01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3
DESCRIPCIÓN
Este Item consistirá en excavación de forma manual, acarreo, carguío y la eliminación de material
sobrante y/o Material que no cumpla los requisitos para los diferentes fines del presente proyecto.
Mano de obra
Oficial
Equipos y Herramientas
Herramientas manuales 3%Mo
Camion volquete 14 m3., cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
MÉTODO DE EJECUCION
Todo el material suelto inadecuado que no sirva para su propósito señalado será removido y eliminado,
para el presente proyecto se contempla la eliminación a unos 60m de la zona del proyecto tal como
indique el Ing. Residente previa aprobación por el Ing. Supervisor
La unidad de medida en la presente partida será en metros cúbicos (M3) de material inadecuado y/o
sobrante en la ejecución.
01.02.03 PERF.Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE m2

DESCRIPCIÓN
Este Item consistirá de la Preparación y acondicionamiento de la Subbase faltante para todo el ancho de
la Vía en mantenimiento de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos,

rasantes y secciones mostradas en los planos, para todos los casos en que se trabaje con corte. Se
realizara con el equipo respectivo (plancha compactadora) y necesario para esta partida.
Mano de obra
Peón
Equipos y Herramientas
Herramientas manuales 3%Mo
Rodillo liso vibr-autop 70-100 hp 7-9 t (de ser necesario), plancha compactadora.
MÉTODO DE EJECUCION
Todo el material suelto o inestable en la sub rasante que no es factible de compactar o que no sirva para
su propósito señalado será removido como se ordene.
Compactación: Después de la sub rasante hubiera sido formada según el alineamiento, esta deberá ser
compactada completamente, la sub rasante será regada uniformemente antes del aplanado y durante el
mismo, a fin de asegurar que se encuentre con la humedad apropiada.
Los tramos donde el material está constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillas- limosas y en
general plásticas y compresibles recibirán compactación de la manera más adecuada pudiendo ser una
compactación por amasado.
La unidad de medida en la presente partida será en metros cuadrados (M2) de superficie preparada,
acondicionada y compactada.
01.03.00 PAVIMENTOS
01.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBBASE
01.03.01.01 MATERIAL SUBBASE M3
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de Extracción y Apilamiento producida mediante extracción y/o acumulación ya
sea manual o con maquinaria, del Material hormigón, material seleccionado , se deberá acumular en
zonas donde sea fácil el acceso de la maquinaria necesaria para su carguío y traslado (cargador
frontal y volquetes). Se deberá de tratar con especial cuidado los trabajos de acopio o
apilamiento del material sea de forma manual o con el uso de maquinaria para evitar accidentes. El
Resistente definirá el método de extracción con previa autorización de la Supervisión.
Mano de Obra
Oficial, Peón
Herramientas manuales 3%mo
Cargador frontal y volquete

Para esta tarea se utilizara equipo pesado, para posteriormente acumularlos en zonas de fácil acceso
para tal fin.
La unidad de medición será el metro cúbico (m3) establecido así en el análisis de costos unitarios.
01.03.02 PAVIMENTO RIGIDO

01.03.02.01 PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO DE F'C=210 KG/CM2. m3
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla
de concreto hidráulico como estructura de un pavimento; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y
demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los
alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas
especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos y gruesos. Los
materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la

granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2

57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de 1 ½”.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del
concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua avalados por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez
que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el
Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados
combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm,
2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
 Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones,
por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo
correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán la
consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido
de aire incorporado.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción
mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de
Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido
concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que
quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas
en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido
en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se
presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los
encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.

En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o

defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la zona
determinada por el Proyecto.
Los Insumos que se utilizaran en la presente partida según el análisis de precios unitarios serán:
Mano de Obra
Operario, Oficial, Peón
Materiales
Aceite para motor sae-30, Agregado fino, Agregado grueso, Cemento portland tipo IP (42.5kg), Gasolina
84 octanos , Agua, Grasa.
Herramientas manuales 3%mo, Vibrador de concreto 4 hp 2.40”, Mezcladora concreto tambor 18hp
11p3.
METODO DE EJECUCION
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días
de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes
Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia

previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los materiales deberán
mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa, sin
segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas pertinentes y deberá contar con
la aprobación del Supervisor.

Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento
de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto
El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de
trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la

mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores
de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será
de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de
colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y
acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el
Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y
temperatura.
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados
laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en
que éstos se detengan.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del
pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la
mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y
enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial

Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación del
concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan
concluir con luz natural.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la
calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco
milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea
agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento, o bien
eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de
mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada 2 000
m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12
mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo
modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea,
en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u
otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de
tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya dispuesto
en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación
directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables

sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no
sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal
efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación
del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las
juntas cuando se empleen sierras mecánicas.

Curado del concreto
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las
losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10)
días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de algodón,
arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado
la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendrá
húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en
el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por
ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá
abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de
la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm2 ).
Defectos a edades tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá
autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho
sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe
disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser

reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente,
hasta el recibo definitivo de los trabajos.

Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra
en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no
cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
Resistencia: Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a
flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán
únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por
debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de
seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión especificada por el
diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y ese
valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las
sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus
expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos
prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con separaciones
no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la
superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la puesta
en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de haber
sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 )
que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta
inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a
expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada
en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de
la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área
de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de
trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2)
testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de
transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o
normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no
podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Ítem de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005), al
menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales no
inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al deslizamiento
(MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas
exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3
m/km).
METODO DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor.

El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el
ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.


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MUNCIPALIDAD PROVINCIAL DE MELGAR – AYAVIRI

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA URBANO Y RURAL

1 MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL

01.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIADUAL

El Ingeniero Residente verificara la calidad del vestuario y elementos de seguridad.

METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

01.01.03 DEMOLICION DE PAVIMENTO EXISTENTE m2

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.03 PERF.Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE m2

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

01.03.02 PAVIMENTO RIGIDO

Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la

Porcentaje que pasa

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

50 mm (2”) 95 – 100 100

37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100

4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

La consistencia del concreto.

El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)

El método de puesta en obra.

Preparación de la superficie existente

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o

Operario, Oficial, Peón

Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos

Mezcla de los componentes

Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

Transporte del concreto

En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la

Colocación del concreto

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

Protección del concreto fresco

En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

Curado del concreto

Curado por humedad

No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.

Defectos a edades tempranas

Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

Calidad del producto terminado

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA VIAL DE LA CIUDAD DE AYAVIRI, DISTRITO DE AYAVIRI,

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