TH Pelton - Turgo - Helice - Straflo

Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula
(UNAH-VS)
Tarea de Investigación: Turbina Pelton
Asignatura: Turbomáquinas
Sección: Lu-Ju 1700
Catedrático: Ing. Roberto Ochoa
Integrantes: Ariana M. Paz Fernández

Jahir A. Núñez Ávila
Emily S. García Rodríguez
Carlos A. Mejía Benítez
San Pedro Sula, Honduras 29-Julio-2020

Contenido
Introducción .................................................................................................................................... 3
Objetivos ......................................................................................................................................... 3
Turbina Pelton ................................................................................................................................. 4
Origen de la turbina Pelton ............................................................................................................. 4
Usos de la turbina Pelton ................................................................................................................ 5
Formas constructivas de la turbina Pelton ...................................................................................... 6
Características constructivas del rodete Pelton ........................................................................... 6
Clasificación de Turbinas Pelton .................................................................................................... 7
Disposición Horizontal ................................................................................................................ 7
Disposición Vertical .................................................................................................................... 7
Características ................................................................................................................................. 8
Características del Distribuidor ................................................................................................... 9
Características del Rodete ........................................................................................................... 9
Ventajas......................................................................................................................................... 10
Desventajas ................................................................................................................................... 10
Mantenimiento de una Turbina Pelton. ......................................................................................... 11
Capacidades, Caudal y Potencia ................................................................................................... 13
Capacidades ............................................................................................................................... 13
Caudal........................................................................................................................................ 13
Potencia. .................................................................................................................................... 13
Técnicas de Selección. .................................................................................................................. 13
Modelado ...................................................................................................................................... 16
Triángulos de Velocidad ........................................................................................................... 16
Esquemas normativos ................................................................................................................... 18
Cuestionario .................................................................................................................................. 20
Bibliografía ................................................................................................................................... 25
Introducción
Las turbomáquinas son maquinas cuyo funcionamiento se basa en un rodete a través del cual
atraviesa un fluido de forma continua que cambia la cantidad de movimiento por acción de la
máquina, pero estas pueden ser divididas según la forma en la que reaccionan al paso del flujo y
pueden ser de acción o reacción. En este apartado conoceremos sobre la turbina de acción más
utilizada que es la turbina Pelton, la cual basa su funcionamiento en sus alabes de doble cuchara
que le permite convertir en energía el chorro incidente.
Objetivos
• Conocer sobre las Turbinas Pelton y su clasificación.
• Aprender sobre cómo está formada una Turbina y su forma de trabajar de acuerdo a la
posición de su eje.
• Describir las ventajas y desventajas de la Turbina Pelton.
• Explicar las técnicas de selección para estas Turbinas.
• Conocer el tipo de mantenimiento que se les da a la Turbina Pelton.

Turbina Pelton
Una turbina Pelton, también conocida como rueda hidráulica tangencial o turbina de presión,
constituye una turbomáquina motora de flujo tangencial, admisión parcial y de acción. Se basa en
un rodete con cucharas en su periferia que convierte la energía del chorro del agua. La energía
cinética del agua es la responsable del giro de la turbina. Estas turbinas se clasifican generalmente
por la posición del eje que mueven, por lo que se distinguen las de eje horizontal y vertical. Su
nombre se debe al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton (1829-1908).
Estas turbinas se utilizan habitualmente para producir electricidad en plantas hidroeléctricas, para
explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal. Las centrales hidroeléctricas dotadas de este
tipo de turbina cuentan, en su mayoría, con una larga tubería llamada galería de presión para
transportar el fluido desde grandes alturas, en alturas a partir de 300 metros hasta unos 700 metros,
incluso a veces más altura. Al final de la galería de presión se suministra el agua a la turbina por
medio de una o varias válvulas de aguja, también llamadas inyectores, los cuales tienen forma de
tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre las cucharas. (PoliBlogs, 2020)
En la figura puede verse un rodete de una Turbina Pelton
cuyos alabes reciben el nombre de cucharas. Esta turbina
que consta de dos rodetes y dos chorros por rodete
desarrolla una potencia útil de 74000 kW, bajo una altura
de salto de 680 m absorbiendo un caudal de 12.6 m3/s y
girando a 300 rpm. (Mataix, 2020)
Origen de la turbina Pelton

La turbina Pelton debe su nombre a Lester Allan Pelton quien, buscando oro en California,
concibió la idea de una rueda con cucharas periféricas que aprovecharan la energía cinética de un
chorro de agua, proveniente de una tubería de presión, incidiendo tangencialmente sobre la misma.
Ensayo diversas formas de alabes hasta alcanzar una patente de la rueda en 1880, desde cuya fecha
ha tenido gran desarrollo y aplicación.
Usos de la turbina Pelton
La turbina Pelton encuentra la justa aplicación en aquellos aprovechamientos hidráulicos donde la
ponderación de la carga es importante respecto al caudal. La velocidad especifica es pues baja,
entre 10 y 60 en el sistema métrico y entre 2 y 12 en el sistema inglés.
Esta turbina es especialista en grandes saltos, de entre 100 y 600m aproximadamente, con poco
caudal en comparación (aprox. 50-3.000 l/seg en los rangos de potencia de Mini hidráulica), ya
que en la formula la altura/presión es la presión que “da” la potencia. Está formada por un rodete
con álabes de doble cuenco y el chorro de agua entra en la turbina al rodete, dirigido y regulado
por uno o varios (hasta 6) inyectores. Su construcción puede ser horizontal en el caso 1 o dos
inyectores, o vertical, en el caso de tres y mas inyectores.
Su diseño y la aplicación de varios chorros permite una alta eficiencia del 10% al 100% del caudal
de diseño y se puede iniciar la operación con sólo 6% del caudal de diseño. Como todos los
equipamientos son una fabricación a medida para cada relación salto-caudal y la instalación es
bastante sencilla y la obra civil relativamente reducida. Turbinas Pelton de alta calidad disponen
de inyectores coaxiales que optimizan aún más el flujo del agua dentro del mecanismo de cierre
del inyector y reduce y facilita el mantenimiento.

Formas constructivas de la turbina Pelton
Las turbinas Pelton, como turbinas de acción o impulso, están constituidas por la
tubería forzada, el distribuidor y el rodete, ya que carecen tanto de caja espiral como de
tubo de aspiración o descarga. Dado que son turbinas diseñadas para operar a altos
valores de H, la tubería forzada suele ser bastante larga, por lo que se debe diseñar con
suficiente diámetro como para que no se produzca excesiva pérdida de carga de fluido
entre el embalse y el distribuidor.
En la turbina Pelton actual la energía cinética del agua, en forma de chorro libre, se genera en una
tobera colocada al final de una tubería de presión. La tobera esta provista de una aguja de cierre
para regular el gasto, constituyendo el conjunto, el órgano de alimentación y regulación de la
turbina. El alabe tiene la forma de doble cuchara, con una arista diametral sobre la que incide el
agua, produciéndose una desviación simétrica en dirección axial, buscando un equilibrio dinámico
de la maquina en esa dirección.
Características constructivas del rodete Pelton

Numero de Alabes
El rodete está constituido por un disco de acero con alabes periféricos en forma de doble cuchara.
Estos pueden estar fundidos con el disco en una sola pieza o individualmente, sujetándose al disco
después por medio de bulones. El numero de alabes suele ser de 17 a 26 por rueda, dependiendo
de la velocidad especifica de la turbina. Para alta velocidad especifica el numero de alabes es
menor. En efecto, para una rueda de un diámetro determinado por una carga y una velocidad de
giro, si la velocidad especifica es alta es que el gasto es grande, lo que exige alabes mayores, y por
lo tanto caben menos en la periferia de la rueda. En cualquier caso, el número de alabes debe ser
tal que el agua proveniente del chorro no tenga que lugar para pasar entre los dos alabes sin acción
sobre alguno de ellos. La determinación del paso se realiza con el trazado de las trayectorias
relativas del agua respecto a la rueda concebida está en su plano ecuatorial geométrico.
La turbina Pelton suele construirse con eje horizontal y vertical.
En la disposición de eje horizontal el número de chorros por rueda se reduce a uno o dos, por
resultar complicada la instalación en un plano vertical de las tuberías de alimentación y las agujas
de inyección.
En la disposición de eje vertical se facilita la colocación del sistema de alimentación en un plano

horizontal, lo que permite aumentar el número de chorros por rueda (4 a 6).
Clasificación de Turbinas Pelton

Las turbinas Pelton se clasifican generalmente por la posición del eje que mueven, por lo tanto,
existen dos clasificaciones: EJE HORIZONTAL Y EJE VERTICAL.
Disposición Horizontal
En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de uno o dos chorros como máximo, debido a
la complicada instalación y mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta posición, la
inspección de la rueda en general es más sencilla, por lo que las reparaciones o desgastes se pueden
solucionar sin necesidad de desmontar la turbina.
Disposición Vertical
En esta posición se facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal y con esto es
posible aumentar el número de chorros sin aumentar el caudal y tener mayor potencia por unidad.
Se acorta la longitud entre la turbina y el generador, disminuyen las excavaciones y hasta disminuir
al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. Se debe hacer referencia que, en la
disposición vertical, se hace más difícil y, por ende, más caro su mantenimiento, lo cual nos lleva
a que esta posición es más conveniente para aquellos lugares en donde se tengan aguas limpias y
que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los álabes.
En turbinas Pelton con eje vertical pueden ser hasta seis
los equipos que proyectan chorros de agua sobre un
mismo rodete, derivando todos y cada uno de ellos de la
tubería forzada. En turbinas Pelton con eje horizontal los
inyectores instalados son normalmente uno o dos. Se
puede disponer de más de un rodete en el mismo eje, cada
uno de ellos dotado de el/los distribuidor/es apropiado/s.
Características
• Está constituida por un disco de acero con alabes de doble cuchara situados en la periferia
de la rueda, los alabes pueden estar fundidos con la misma rueda o unidos
individualmente por pernos. La forma más común es por separado para facilitar su
fabricación y mantenimiento.
• Son utilizados en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores), y caudales
relativamente pequeños (hasta 10m3/s aproximadamente).
• Son de buen rendimiento para amplios márgenes de variación del caudal (entre 30% y
100% del caudal máximo)
• Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, siendo esta ultima la
posición más adecuada.

Características del Distribuidor
• El distribuidor de una turbina Pelton es una tobera o inyector, como
el esquematizado en la Figura. La misión del inyector es aumentar
la energía cinética del fluido, disminuyendo la sección de paso,
para maximizar la energía de fluido aprovechada en la turbina, ya que en el rodete de este
tipo de turbinas sólo se intercambia energía cinética (tanto la sección 1, de entrada, al
rodete, como la sección 2, de salida del rodete, están abiertas a la atmósfera).
• Una turbina Pelton puede tener entre 1 y un máximo de 6 inyectores. Cuando tiene un solo
inyector, el eje del rodete es normalmente horizontal. Cuando el número de inyectores es
superior, el eje del rodete es normalmente vertical, con el alternador situado por encima.
En este caso, la tubería forzada se bifurca tantas veces como número de inyectores, y cada
inyector tiene su propia tubería independiente.
• El inyector dispone de una válvula de aguja para regular el caudal y ajustarlo a la demanda
de energía eléctrica. (Marcos, 2020)
Características del Rodete

• El rodete de una turbina Pelton es una rueda con álabes en forma de
cucharas o cangilones, con un diseño característico, situados en su
perímetro exterior, como se puede observar en la Figura. Sobre estas
cucharas es sobre las que incide el chorro del inyector, de tal forma
que el choque del chorro se produce en dirección tangencial al rodete, para maximizar la
potencia de propulsión.
• La forma de fabricación más común es por separado álabes y rueda ya que facilita su
construcción y mantenimiento. Se funden en una sola pieza rueda y álabes cuando la rueda
tiene una gran velocidad específica, con este proceso de fabricación se logra mayor rigidez,
solidez uniformidad y montaje rápido.
• El Número de álabes suele ser de 17 a 26 por rueda, todo esto dependiendo de la velocidad
específica; Cuando se necesita una velocidad alta el número de álabes es pequeño debido
a que, a mayor velocidad específica, mayor caudal lo que exige álabes más grandes y con
esto caben menos en cada rueda.
Ventajas
• Más robustas.
• Menos peligro de erosión de los alabes.
• Reparaciones más sencillas.
• Regulación de presión y velocidad más fácil.
• Mejores rendimientos a cargas parciales.
• Infraestructura más sencilla.
• Gira con gran velocidad, entonces se puede conectar el generador en forma directa sin
perdidas de transmisión mecánica.
Desventajas
• Altura mínima para su funcionamiento:20 metros.
• Costo de instalación inicial.
• Limitación en la cantidad de inyectores.
• El impacto ambiental es grande en caso de grandes centrales hidroeléctricas.

• Requiere de múltiples inyectores para grandes caudales. (Prezi, 2020)
Mantenimiento de una Turbina Pelton.
a) Mantenimiento preventivo:
Consiste en efectuar actividades de rutina como ser: limpieza ajuste, lubricación,
inspecciones que se programa de forma anual que tienen hasta 8 intervenciones en el año.
b) Mantenimiento correctivo:
Aplica para reparaciones o intervenciones de equipos afectados por fallas imprevistas,
implican según la magnitud de falla, cambio de componentes y equipos con paralización
de la producción.
c) Mantenimiento Predictivo:
Está dirigido a realizar seguimiento a la evolución de parámetros de control como ser:
temperatura, presión, vibración, ultrasonido, químicas, físicas, gases, tensión, corriente,
potencia, etc) a fin de detectar desviaciones que den indicio de mala operación en el
equipo/sistema y este sea intervenido antes de que se produzca una falla.
El plan de mantenimiento está previsto para conocer el estado actual y la evolución futura
de los equipos principales en la central. Básicamente consiste en la aplicación de las
siguientes técnicas:
1) Análisis de Aceite.
2) Trabajo de Lubricación.
3) Controles funcionales: Mensualmente debe controlarse el funcionamiento de los
sistemas de seguridad como interruptores limites, medición o velocidad.
Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por medio del
caudal de aceite. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el hermetismo de
las tuberías
4) Trabajo resultante del servicio: Este tiene el fin de eliminar sedimentos de arena a la
tubería anular se debe lavar la tubería abriendo la válvula de vaciado.
5) Revisiones:
Cada 8000 horas de funcionamiento hay que someter a la turbina a una revisión
completa, llevando a cabo los siguientes trabajos:
• Control de rodete a fisuras y superficies desgastadas.
• Controlar a desgaste las puntas de aguja, asientos y cuchillas deflector de las
toberas.
• Controlar el llenado y el estado del aceite de ser necesario, cambiarlo o filtrarlo.
• Controlar a asiento firme uniones de tornillos, pernos, y seguros en toda la
turbina.
• Controlar si el pintado de la turbina ya tiene corrosión, contacto con agua.

Capacidades, Caudal y Potencia.
Capacidades.
1. Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, siendo esta última la
posición más adecuada.
2. Pueden sustituir a una turbina Francis, en caso de que la turbina Francis presente un número
específico de revoluciones bajo (es decir, que el rodete tenga una componente axial)
3. Son utilizadas para aprovechar gran nivel, con poca variación en el caudal.
Caudal.
El caudal puede oscilar desde 0.5 a 80 metros cúbico sobre segundo.
Potencia.
La potencia puede variar entre los 300 KW a los 400 MW como máximo.
Técnicas de Selección.
Una turbina Pelton para una central hidroeléctrica no se fabrica en serie, sino que se diseña de
forma específica para cada aplicación concreta. En ésta, normalmente los datos de que se dispone
son:
1. El salto del embalse (H)
2. El caudal de agua de que se dispone, que se tratará como caudal de diseño (Q*)
3. La potencia demandada (Pe*).
El objetivo es determinar el tipo de turbina a emplear, el número de inyectores, y las dimensiones
del rodete y de la cuchara. El primer paso es estimar la velocidad específica de la turbina (ns). Para
ello, se requiere conocer la potencia de demanda. Como buena aproximación, se suele suponer un
rendimiento de 0,9 (algo inferior si ya se sabe que se va a colocar una turbina Pelton). De esta
forma, de la ecuación se puede escribir:
Pe *=   g Q *H *0,9
Con este valor( expresado en CV;1 CV = 735,5 W ),se va a la ecuación para la velocidad específica:
1⁄
𝑛(𝑃𝑒 2)
𝑛𝑠 = 5⁄
𝐻 4
y se sustituye, junto con H. Las revoluciones de giro pueden conocerse o no, en función de si está
fijado ya el número de pares de polos del alternador. Si lo está, se sustituye (en rpm ) en la ecuación
anterior. Si no lo está, se puede estimar a partir del valor de la velocidad específica por inyector.
Si el valor de nS obtenido de la ecuación anterior es inferior a 50, se diseñará una turbina Pelton.
Alternativamente, si es superior a 75, se diseñará una turbina de reacción, como se verá en el tema
siguiente. Entre estos dos valores, podría diseñarse un tipo u otro de turbina según las
especificaciones. Si ya está claro que se va a diseñar una turbina Pelton, el siguiente paso es
determinar el número de inyectores que debería tener, siempre con el criterio de máximo
rendimiento. Para ello, se define la velocidad específica por inyector (n siny) donde, en la
expresión o ecuación se sustituye, en lugar de Pe, la potencia al freno por inyector:

1⁄
𝑃𝑒 2
𝑛( )
𝑛 𝑖𝑛𝑦
n siny = 5
𝐻 ⁄4
El número de inyectores puede estar fijado o no. El criterio de máximo rendimiento establece que
nSiny debe estar comprendido entre 10 y 30, y ser idealmente de 20. Acercarse lo máximo posible
a este valor ideal permite estimar bien el número de inyectores o bien la velocidad de giro del
rodete (no ambos simultáneamente). Evidentemente la velocidad de giro deberá ser sincrónica,
según la ecuación, y el número de inyectores deberá ser un número entero, nunca mayor de 6
(preferiblemente par).
Una vez establecido el número de inyectores, es importante determinar el caudal de agua que debe
circular por cada inyector:

𝑄
Q iny =𝑛 𝑖𝑛𝑦
A partir de aquí, c1 se determina mediante la ecuación anterior, con C1 iguala 0,98 si no se dispone
de información adicional, y u viene dado por otra ecuación. Una vez conocido u, la ecuación
permite determinar el diámetro del rodete (D). En cuanto a las cucharas, sus dimensiones vienen
fijadas por el diámetro del chorro (d). Este diámetro de chorro está relacionado con el caudal de
agua que circula por inyector:

𝜋
Q iny = 4 (𝑑 2 )(𝑐1 )
Por lo que ya se dispone de datos para calcularlo. Conviene comprobar en este punto que la relación
D/d no se aleja demasiado de 12, para evitar errores. Una vez que se dispone de d, las dimensiones
principales de la cuchara vendrían dadas por anchura de la cuchara, B  2,5 ; d; altura de la cuchara,
L  2,1 ; profundidad de la cuchara, T  0,85 distancia entre cucharas en el rodete (en el perímetro),
t 2 .
Este último parámetro permite determinar cuántas cucharas se situarán en el rodete (z, que ha de
ser un número entero, por tanto, el entero más cercano):
𝐷
Z=𝜋. 𝑡
Modelado
El movimiento unidimensional estrictamente exigiría que la velocidad en cada punto fuese igual
en magnitud y dirección, con lo que bastaría una coordenada cartesiana x para su estudio. La
simplificación del método unidimensional no llega a tanto, sino que reduce el tubo de corriente a
un filamento en general curvilíneo en el espacio, asignado a cada punto del mismo los valores
medios de la corriente, en particular la velocidad, presión y elevación sobre un plano horizontal o
altura geodésica. A este método pertenecen instrumentos de trabajo tan eficientes como la ecuacion
generalizada de Bernoulli, el método de los triángulos de velocidad y la ecuacion de Euler basada
en el teorema del momento cinético. La utilizacion de este método en el estudio de la turbomáquina
concretada en los 3 instrumentos de trabajo indicados es universal y continua.
Una solución aproximada a multitud de problemas prácticos relacionados con las turbinas Pelton,
lo mismo que en las restantes turbinas hidráulicas puede hallarse aplicando el método
unidimensional. Solo en este sentido puede hablarse del triángulo de entrada y del triángulo de
salida de la turbina Pelton refiriéndolos a un filamento medio de corriente, cuando en realidad
dichos triángulos son distintos para cada filamento de corriente.
Triángulos de Velocidad
La turbina Pelton es una turbina tangencial y por lo tanto:
u₁=u₂=u
o Triangulos de velocidad teoricos
Teóricamente el agua sale de la tobera a la presión atmosférica con velocidad absoluta, c₁=√2gh,
en la misma dirección tangencial del movimiento del rodete; siendo por tanto α₁=0°, u=ℼDn, donde
D es el diámetro característico de la Turbina Pelton. Idealmente c₁=u/2. Con
c₁,α₁,u₁ queda definido el triángulo teórico de entrada; siendo: w₁=c₁-u y β₁=180°.
A la salida, idealmente, si no hay rozamiento, w₂= w₁ luego w₂= w₁=u/2. Idealmente c₂=0, a fin de
que las perdidas por la velocidad de salida sean nulas, en una turbina Pelton la energía cinética a
la salida no se aprovecha, por carecer de tubo de aspiración. Por lo tanto, β₂=0. Con u, w₂ y β₂
queda definido el triángulo teórico de salida. El Angulo de desviación teorico es de 180°.
o Triangulos de velocidad reales
Realmente a la entrada c₁=kc₁√2gH donde varía entre kc₁=0.97-0.99; α₁≃22-25°; β₁=170-175°;
u=ku₁√2gH donde ku₁=0.44-0.46 asimismo a la salida. w₂= (0.96-0.98) w₁, a causa de la fricción;
c₂=0 representa una condición limite, que no es realizada más que para caudal nulo; pero en el
triángulo real c₂ para optimo rendimiento deberá ser perpendicular a u₂.
β₂=5-20° resultando un ángulo de desviación de 175-160°. Si β₂=0 es decir si la cuchara tuviera de

sección un medio circulo el agua al salir de la cuchara, chocaría con la cuchara precedente; esta
condición determina el β₂min dicho.
Esquemas normativos
Es muy importante determinar en qué sección comienza la máquina que sería su sección de entrada
(E) y en que sección termina la sección de salida (S).Sin esta determinación las dos expresiones
de la altura neta que vamos a dar a continuación resultan indefinidas, lo siguiente puede surgir en
las turbinas más importantes que en las bombas; porque las curvas de rendimiento en función de
la carga siempre estan garantizadas y por la importancia de las potencias que entran en juego.
Todas las normas coinciden en las expresiones de la altura neta que se desarrollaran en las dos
secciones siguientes. El objeto de la norma es determinar precisamente las secciones E y S. el
contrato de garantía de rendimiento de una turbina debe de ir comparado de un esquema o al menos
de una cláusula que determine o especifique la norma que se ha adoptado para definir la entrada y
la salida de la turbina. La altura neta es la diferencia de alturas totales entre la entrada y la salida
de la turbina.
Las normas más empleadas en la actualidad son las Normas internacionales para los ensayos de
las turbinas hidráulicas en las centrales hidroeléctricas.
• Turbina Pelton de un chorro y de dos chorros

En la turbina Pelton simple se advertirá que segun esta norma no figura el termino vs²/2g que sería
igual a c₂²/2g (la salida de la turbina Pelton se encuentra en el rodete). El constructor deberá
procurar que c₂²/2g≃0 porque al no tener la turbina Pelton tubo de aspiración, dicha altura cinética
constituye una perdida que disminuye su rendimiento y es según esta norma imputable en la
turbina. En la turbina Pelton de dos o más chorros la altura neta es la altura que multiplicada por
el caudal total daría una potencia igual a la suma de las potencias de cada chorro.
Según la norma de internacional en la sección de entrada todas las turbinas se encuentran detrás
de la valvula de admisión (compuerta, de mariposa, de rodillos etc.) A veces si los saltos son muy
pequeños y los caudales no muy grandes, el mismo canal mismo de admisión se ensancha
formando una cámara, donde se instala la turbina que se dice instalada en cámara de agua; e dichas
instalaciones la perdida desde el nivel de agua arriba hasta la entrada de la turbina es tan pequeña
que puede despreciarse, con lo que puede tomarse el nivel de agua arriba como sección de entrada.
En la sección de salida en todas las turbinas de acción (Pelton) en el punto de tangencia del eje del
chorro con un círculo cuyo centro es el centro del rodete por tanto si por dificultades de
construcción (ej. excavación en roca) el punto de salida de una turbina Pelton se encuentra a 15m
por encima del canal de salida estos 15m representan una pérdida de altura bruta; pero no afectan
al rendimiento de la turbina porque solo son imputables a la turbina las pérdidas que tienen lugar
entre la sección de entrada y de salida; ahora la perdida que si es imputable a la turbina es vs²/2g.
Cuestionario
1. Rueda hidráulica tangencial y Turbina de Presión son los otros nombres con que es
conocida La turbina Pelton.
2. ¿Como se clasifican las Turbinas Pelton?
Se clasifican generalmente por la posición del eje que mueven, por lo tanto, existen dos
clasificaciones: Eje horizontal y Eje vertical.
3. Describa la clasificación de las turbinas según la posición de su eje.
• Eje Horizontal
o Solo se pueden instalar turbinas de uno a dos chorros máximo debido a la
complicada instalación y mantenimiento de inyectores.
o La inspección de la rueda en general es más sencilla.
o Reparaciones y desgastes se pueden reparan sin necesidad de desmontar la
turbina.
• Eje vertical
o Puede haber hasta 6 inyectores.
o Se facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal.
o Es posible aumentar el número de chorros sin aumentar el caudal y tener mayor
potencia por unidad.
o Su mantenimiento es más caro.
o En esta posición es más conveniente para aquellos lugares en donde se tengan
aguas limpias y que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los álabes.
4. Son ventajas de la Turbina Pelton
• Menos peligro de erosión de los alabes.
• Reparaciones más sencillas.
• Regulación de presión y velocidad más fácil.
• Mejores rendimientos a cargas parciales.
5. Son desventajas de la Turbina Pelton
• Costo de instalación inicial.
• Limitación en la cantidad de inyectores de acuerdo a la posición de su eje.
• El impacto ambiental es grande en caso de grandes centrales hidroeléctricas.
• Altura mínima para su funcionamiento:20 metros.
6. Cuáles son las formas constructivas de la turbina Pelton:
a. Eje con disposición vertical
b. Eje con disposición horizontal
7. ¿Para alta velocidad especifica el número de alabes es menor en la turbina Pelton?
R/ Verdadero.
Justificación: En efecto, para una rueda de un diámetro determinado por una carga y una
velocidad de giro, si la velocidad especifica es alta es que el gasto es grande, lo que exige alabes
mayores, y por lo tanto caben menos en la periferia de la rueda
8. Cuáles son los puntos de aplicación de la turbina Pelton:
a. En puntos los aprovechamientos hidráulicos donde la ponderación de la carga es
importante respecto al caudal
b. En grandes saltos, de entre 100 y 600m aproximadamente

9. Cuantos inyectores posee la turbina Pelton de disposición horizontal:
a. 1 o 2 inyectores
b. 2 a 3 Inyectores
c. 3 a 5 Inyectores
10. Las turbinas Pelton pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal,
siendo esta última la posición más adecuada. (V)
11. El caudal de una turbina Pelton puede oscilar desde 100 a 800 metros cúbico sobre
segundo.
(F)
¿Por qué?: El caudal de una turbina Pelton está diseñada para caudales pequeños, es
decir, puede oscilar desde 0.5 a 80 metros cúbico sobre segundo.
12. La potencia de una turbina Pelton puede variar entre los 300 KW a los 10 MW como
máximo. (F)
¿Por qué?: La potencia máxima de una turbina Pelton es de 400 MW.
13. Mencione los datos que normalmente, tenemos que tomar en cuenta para la fabricación
de una Turbina Pelton:
• El salto del embalse (H).
• El caudal de agua de que se dispone, que se tratará como caudal de diseño (Q*)
• La potencia demandada (Pe*).

14. Enumere 3 trabajos que se llevan a cabo cuando se somete la turbina a una revisión
complete (cada 8000 horas de funcionamiento)
• Control de rodete a fisuras y superficies desgastadas.
• Controlar a desgaste las puntas de aguja, asientos y cuchillas deflector de las toberas.
• Controlar el llenado y el estado del aceite de ser necesario, cambiarlo o filtrarlo.
15. La turbina Pelton es una turbina tangencial, por lo tanto:
a) u₁=u₂=u
b) u₁ ≠ u₂
c) todas son correctas.
d) Ninguna es correcta.
16. ¿En qué se diferencia el método bidimensional con el método unidimensional con
respecto a la velocidad?
a) El método unidimensional consiste en que bastaría para la velocidad con
coordenadas cartesianas x, y para su estudio mientras que el bidimensional solo
requiere de la coordenada x para su estudio.
b) El método unidimensional solo requiere la coordenada x mientras que el método
bidimensional requiere de las coordenadas x, y, y z.
c) El método unidimensional solo requiere de la coordenada x mientras que el
método bidimensional la velocidad solo tiene componentes en x, y careciendo
de la componente normal z.
17. Si la cuchara tuviera de sección un medio circulo; el agua al salir de la cuchara, chocaría
con la cuchara precedente. Que sucederia con el angulo de desviacion? (β₂)
a) β₂=0°
b) β₂=180°
c) β₂=170°
d) Ninguna es correcta.
18. La pérdida que es imputable para la turbina Pelton es cuando en el punto de salida de
la turbina se encuentra a cierta altura por encima del canal de salida siendo está
considerada una pérdida de altura bruta.
Falso. Esta perdida no afecta al rendimiento de la turbina. La pérdida que es imputable
para la turbina Pelton es vs²/2g(c₂²/2g).
19. Las normas más empleadas en la actualidad son las Normas Internacionales para los
ensayos de las turbinas hidráulicas en las centrales hidroeléctricas.
Verdadero.
20. ¿La turbina Pelton es una turbina de reacción?

R/ Falso
Justificación: La turbina Pelton es una turbina de acción ya que toda la energía cinética
con la que llega el agua a la turbina es utilizada para su giro y esto se debe a que la
incidencia del agua y el sentido del giro del rodete coincide en el punto en el que se
produce el choque del agua sobre los álabes.
Bibliografía
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https://es.slideshare.net/JessMartjinRomero/turbina-pelton-112266381
Tema: Turbina Turgo UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONOMA DE HONDURAS
VALLE DE SULA
UNAH-VS
Alumnos: #cuenta
Aurora Alejandra Salinas Argueta 20172001459

Sheril Gissel Padilla Garcia 20152030566
David Sosa Molina 20132007597
Kevin Yassir Rivera Zepeda 20162030883
Trabajo: Investigación Turbina Turgo
Carrera: Ing. Mecánica Industrial

Clase: Turbomáquinas
Sección: 17:00-19:00
Catedratico(a): Ing. Roberto Ochoa Reyes
San Pedro Sula, Cortes Honduras, CA
29 de Julio del 2020

Introducción
La presente investigación tiene como finalidad describir todo lo relacionado con la

turbina Turgo, desde su origen hasta su forma de operación y
mantenimiento. Las turbinas Turgo son turbinas hidráulicas de impulso diseñada
para saltos de desnivel medio y son conocidas por ser un tipo de turbina confiable
y que opera muy eficientemente en un amplio rango de caudales. Este tipo de
turbinas son mayormente utilizadas en instalaciones hidráulicas pequeñas en las
que es importante el bajo coste.
Objetivos
• Adquirir entendimiento sobre datos generales que caracterizan a la turbina

Turgo.
• Asimilar las características que posee una turbina de esta índole.
• Diferenciar la turbina Turgo de otras que se asemejan a esta misma de
acuerdo a los elementos o características que posee.
Turbina Turgo
Clasificación de la Turbina Kaplan
Según la instalación del eje:
• Turbina Turgo de Eje Vertical: se facilita la colocación de un mayor número

de chorros (4 a 6), incrementando el caudal y la potencia. Además, se acorta
la longitud del eje turbina - generador, aunque las máquinas resultan menos
accesibles.
• Turbina Turgo de Eje Horizontal: el número de chorros se reduce a uno o
dos, por resultar complicada la instalación en un plano vertical de las
tuberías de alimentación y las agujas de inyección, sin embargo, la rueda
queda más accesible para su inspección, al igual que los inyectores (su
reparación es más sencilla).
Turbina Turgo eje vertical Turbina Turgo eje horizontal

Características
Este es una turbina que fue diseñado para saltos de desnivel medio.
El rodete de una Turgo se parece a un rodete Pelton partido por la mitad. Para la
misma potencia, el rodete Turgo tiene la mitad del diámetro que el de un rodete
Pelton y dobla la velocidad específica. El turgo puede manejar un mayor flujo de
agua que el Pelton debido a que el agua que sale no interfiere con las paletas
adyacentes.
La velocidad específica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre la de las

turbinas Francis y Pelton. Se pueden usar una o varias toberas o inyectores.
Incrementando el número de inyectores se incrementa la velocidad específica del
rodete en la raíz cuadrada del número de chorros (cuatro chorros rinden dos veces
la velocidad específica de un chorro para la misma turbina).
CARACTERISTICASDE APLICACIÓN:
o Aquí las turbinas Turgo operan en un campo de desniveles en la cual las
turbinas Francis y Pelton se solapan.
o Pero sin embargo se las utiliza en muchas instalaciones grandes con
turbinas Turgo por lo general estas son utilizadas en instalaciones
hidráulicas pequeñas esto por el gran ahorro que representa el bajo coste
de utilizar estas turbinas Turgos.
o La turbina Turgo puede trabajar en saltos con alturas comprendidas entre
26 y 280 metros.
o La velocidad específica de corredores Turgo está entre Francis y Pelton.
o La energía potencial del echar agua es convertida a la energía cinética con
un inyector.
Ventajas
• La turbina turgo puede ser montada con eje horizontal o vertical.
• Es fácil de ensamblar.
• Son turbinas confiables y operan eficientemente en un amplio rango de
caudales.
• Tiene una eficiencia general moderada.
• No tiene problemas de cavitación porque el chorro de agua sólo golpea una
parte específica del corredor de la turbina.
• Tiene un rodete más barato de fabricar y por lo tanto un mantenimiento más
sencillo comparado con una turbina Pelton.
• No necesita una carcasa hermética.
• Tiene una velocidad especifica más elevada y puede manejar un mayor
flujo.
• Menor costo en el generador e instalación.
Desventajas
• Requiere mayor altura de cabeza que otras turbinas para poder generar una
presión de boquilla suficiente que haga girar el motor a altas velocidades.
• La turbina turgo requiere un tamaño más grande del generador, central
eléctrica y corredor.
• La variación en la altura de operación es más difícil de controlar debido a
las alturas moderadas.
• La principal desventaja de dicha turbina cuando se usa para flujo de dos
fases es el arrastre entre las áreas expuestas de los cubos y el vapor-gas
circundante.
• Tiene desventaja en la atomización y dispersión de un flujo de dos fases
después de salir de su tobera.
Formas constructivas Turbina Turgo
La turbina Turgo, es similar a la turbina Pelton, pero sus álabes tienen una forma
y disposición distinta. El agua es conducida hasta el inyector donde que expulsa
un chorro a gran presión que incide sobre los álabes del rodete para generar el
movimiento, el agua hace abandono por el extremo opuesto donde es restituida al
cauce. A diferencia de las turbinas Pelton, el chorro incidente puede impactar más
de una cuchara a la vez y utiliza un rodete de menor diámetro.
La Turbina Turgo es una Turbina Hidráulica de Impulso diseñada para saltos de

desnivel medio. Es una Turbomáquinas Motora de Acción, a chorro libre.
Un aspecto interesante por considerar es que, a pesar de la similitud de este

mecanismo con una Pelton, este equipo necesita un menor diámetro en el rodete,
es decir, si comparamos las características de un aprovechamiento en iguales
condiciones, la turbina Pelton necesita un rodete de mayor envergadura que el
requerido bajo las mismas circunstancias por una Turgo.
Esto significa un menor requerimiento de espacio efectivo por parte de la turbina,

lo que significa una menor envergadura de las obras civiles necesarias para
albergar los equipos, pero tiene implicancias en la mayor velocidad de rotación que
tendrá la Turgo para el mismo aprovechamiento que una Pelton, esto significa
perdidas (de ahí su menor eficiencia) y una mayor cantidad de ruido producido.
El Distribuidor de la Turbina Turgo consiste básicamente en un inyector del tipo
Pelton (consta esencialmente de una tobera y de una válvula de aguja) que
proyecta un chorro de agua inclinado respecto al eje del Rodete, en un ángulo de
15º a 22.5º.
El Rodete se asemeja a un medio rodete Pelton, como si a este se le dividiera

mediante un plano que pasa por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al
eje. De modo tal que, para una misma potencia, el rodete Turgo tiene la mitad del
diámetro que el de un rodete Pelton y dobla la velocidad específica. La Turbina
Turgo puede manejar un mayor flujo de agua que el Pelton debido a que el agua
que sale no interfiere con las cucharas adyacentes. Esta turbina puede ser
montada con eje horizontal o vertical.
Este equipo reporta eficiencias de generación por sobre el 0,8 según la imagen
muy similar a otros equipos. Una curva característica que asciende rápidamente y
luego es casi plana hace de la turbina Turgo un equipo altamente competitivo en
la micro generación hidroeléctrica. Su eficiencia es peak es menor a la de una
turbina Pelton a pesar de su similitud en funcionamiento.
El rodete de una Turgo se parece a un rodete Pelton partido por la mitad. Para la
misma potencia, el rodete Turgo tiene la mitad del diámetro que el de un rodete
Pelton y dobla la velocidad específica. El Turgo puede manejar un mayor flujo de
agua que el Pelton debido a que el agua que sale no interfiere con las paletas
adyacentes.
La velocidad específica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre la de las

turbinas Francis y Pelton. Se pueden usar una o varias toberas o inyectores.
Incrementando el número de inyectores se incrementa la velocidad específica del
rodete en la raíz cuadrada del número de chorros (cuatro chorros rinden dos veces
la velocidad específica de un chorro para la misma turbina).
Capacidades, Caudal, Potencia

• Potencia hasta aprox. 5.000
kW
• Rango de caída de 50 m a 300
m.
• Diseño con uno o dos
inyectores.
Efectividad sobre un amplio rango. La turbina Turgo
• Complementa el área intermedia entre las turbinas Francis-/Flujo cruzado y

Pelton
• Excelente capacidad de regulación, gracias al deflector de chorro, de
especial importancia para largas tuberías de presión.
• Menos sensible a la contaminación por cuerpos flotantes que la turbina
Francis.
• Curva de eficiencia plana posibilita rendimientos a carga parcial
extremadamente elevados.
• Geometría del chorro y del rodete optimizado para máxima eficiencia en los
propios laboratorios de WKV.
• Elevada velocidad específica posibilita el empleo del tipo de construcción
de la Turgo en lugar de la turbina Pelton de varios inyectores o de una
turbina Francis con un rendimiento a carga parcial bajo.
• Ajuste de posición del inyector con mando eléctrico o hidráulico.
• Rodete fabricado de acero inoxidable, altamente resistente al desgaste.
¡Casi indestructible!
• Sistema de sellado del eje libre de mantenimiento WKV.
Este tipo turbina se diseña para operar aprovechando saltos de hasta 280 metros,
se generará aproximadamente 2 [kW] y su eficiencia estará comprendida entre
80% - 92%.
La principal ventaja de este tipo de turbinas esta proporcionada por las elevadas
eficiencias que se obtienen en su operación a bajas cargas, ésta es una de las
razones por la cual se justifica la utilización de turbinas Turgo en este tipo de
proyectos como lo son las pequeñas centrales hidroeléctrica.
o Caudal hasta 10 m3/s
o Salto hasta de 50 metros hasta 280 metros
o Potencia de 5000 KW
Esquemas normativos de cada tipo
UNE-EN 61362:2013
Estado: VIGENTE / 2013-07-10
Guía para la especificación de los sistemas de regulación de las turbinas

hidráulicas.
UNE-EN 62097:2012
Máquinas hidráulicas, radiales y axiales. Método de transposición de las

prestaciones del modelo al prototipo.
UNE-EN 62006:2011
Máquinas hidráulicas. Ensayos de recepción de pequeños aprovechamientos

hidroeléctricos.
UNE-EN 61116:1997 ERRATUM:2011
Guía para el equipamiento electromecánico de pequeños aprovechamientos

hidroeléctricos.
UNE-EN 60308:2006
Turbinas hidráulicas. Ensayos de los sistemas de regulación (IEC 60308:2005).
UNE-EN 62270:2005
Automatización de centrales hidroeléctricas. Guía para el control basado en

ordenado.
UNE-EN 60609-1:2005
Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Evaluación de

la erosión por cavitación. Parte 1: Evaluación en las turbinas de reacción, bombas
de acumulación y turbinas-bombas.
UNE-EN 60193:2002
Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Ensayos de

recepción en modelo.
UNE 206002-6:2001 IN
Turbinas hidráulicas, bombas de acumulación y turbinas-bombas. Documentación

de Petición de Ofertas. Parte 6: Recomendaciones para las especificaciones
técnicas de las turbinas-bombas.
UNE 206003:2001
Nomenclatura de la maquinaria de los aprovechamientos hidroeléctricos.
UNE 206002-5:2001 IN

técnicas de las turbinas tubulares.
UNE 206002-7:2001 IN

técnicas de las bombas de acumulación.
Modelado
El vector velocidad absoluta V, tangente a la trayectoria del agua a la salida del
inyector. La misma posee diversas componentes:
1. Una tangente al plano del rodete o componente giratoria Vu. Califica la

transferencia energética.
2. Una componente meridional Vm (normalmente es la velocidad axial,
paralela al eje, o radial, perpendicular al mismo). Condiciona el caudal.
En la zona de acción del rotor aparece la velocidad tangencial de los álabes,

velocidad de arrastre o velocidad base que se expresa por U, cuyo vector tiene
una dirección tangente al plano del rodete.
La velocidad relativa Vr del fluido respecto al álabe. La misma se puede definir por
medio de la ecuación vectorial que liga la velocidad absoluta del fluido V con la
velocidad base U, según los principios de la Dinámica, así: 𝑉⃗ = 𝑈⃗ + 𝑉r ⃗
Para las condiciones de diseño los contornos del álabe son líneas de corriente,
siendo la velocidad relativa del fluido tangente al álabe. El ángulo que forma esta
velocidad relativa (Vr) con la dirección de la velocidad de arrastre del álabe (U), se
llama ángulo del álabe y se representa generalmente por la letra griega .
En el caso de la turbina turgo, donde Vu1 U1 > Vu2 U2, E expresa la energía o
trabajo, por unidad de masa, que se tiene en la flecha como consecuencia de la
cesión energética hecha por el fluido. Donde:
: representa el cambio de energía cinética transferido por
unidad de gasto de masa, por lo que esta componente se la
denomina también carga dinámica.
: ambos términos representan el cambio en

energía estática o carga estática perdida por
el fluido como consecuencia de su paso por el rotor. En las maquinas que emplean
un fluido incomprensible como el agua, la carga estática es solo de presión y
posición, fundamentalmente de presión. En este caso en el que tratamos de una
máquina de acción, este término no es representativo.
Para encontrar su rendimiento óptimo se parte de las condiciones ya conocidas de

la turbina Pelton. Así se considera que la cuchara es atacada constantemente en
forma perpendicular por el chorro total (esto no es real ya que las cucharas reciben
sólo una fracción del chorro total, pero, como 𝛼1~0, la componente de choque es
despreciable). Analizando la turbina Pelton, la velocidad del chorro de agua que
impacta en los álabes se descompone en dos partes: velocidad tangencial del
rodete (en función de la velocidad angular con la que va a girar el mismo) y
velocidad relativa del agua con respecto a dicho movimiento del rodete, ambas en
la misma dirección.
Una de las principales diferencias en el funcionamiento de la turbina Turgo, en

función del de la Pelton, es que se busca que el chorro impacte en varias cucharas
simultáneamente. Así, se inclina el inyector alrededor de 20°, haciendo un ángulo
𝛼1 ≠ 0.
Técnicas para Selección
Las turbinas Turgo operan en un rango de desniveles en el cual se solapan las

turbinas Pelton, Francis y (BANKI), tal como se observa en la siguiente figura.
Tienen varias ventajas respecto a las Turbinas Francis y Pelton en determinadas
aplicaciones. A citar:
a) En primer lugar, el rodete es más barato de fabricar que el de una Pelton.

b) En segundo lugar, no necesita una carcasa hermética como la Francis.
c) Por último, tiene una velocidad específica más elevada y puede manejar
un mayor flujo para el mismo diámetro que una turbina Pelton,
conllevando por tanto una reducción del coste del generador y de la
instalación.
Se puede realizar una selección rápida de la turbina para una micro central
hidroeléctrica, utilizando el siguiente diagrama en la que aparecen las diversas
turbinas que se usan en la actualidad ubicadas por zonas de aplicación referidas
al salto neto, caudal, potencia y una eficiencia promedio.
Según esta figura Dado un caudal de 0,010 m3 /s y un salto neto de 26 m,

podemos seleccionar el diseño de una Turbina Turgo.
El rango de aplicación de toda turbina está definido por los números específicos
de revoluciones nq y ns.
1 1
𝑁 ∗ 𝑃 ⁄2 𝑁 ∗ 𝑄 ⁄2
ns = 5 np = 3
𝐻 ⁄4 𝐻 ⁄4
Donde:
• P es la potencia de la Turbina, en [CV].

• Q es el caudal total que fluye por la turbina, en [m 3 /s]. En el caso que se
instalen más de una tobera, el Caudal total será la sumatoria de los
caudales que fluyen por cada una de ellas.
• H es el salto neto de la central, en [m].
• N es la velocidad de giro de la turbina, en [rpm].
Este tipo turbina se diseña para operar aprovechando saltos de hasta 280
metros, se generará aproximadamente 2 [kW] y su eficiencia estará comprendida
entre 80% - 92%.
Memoria De Calculo
A continuación, se describen y realiza el cálculo de los principales elementos que

componen la Micro Turbina proyectada. Los pasos a seguir para un correcto
dimensionado son:
1. Cálculo de la Potencia utilizable:

Un sistema de generación hidráulica requiere de un caudal y de una
diferencia de altura (conocida como "salto") para producir potencia útil.
Se trata de un sistema de conversión de energía, es decir, se toma
energía en la forma de caudal y salto y se entrega energía en forma de
electricidad o energía mecánica en el eje.
Ningún sistema de conversión puede entregar la misma cantidad de
energía útil como la que absorbe, pues una parte de la energía se pierde
en el sistema mismo en forma de fricción, calor, ruido, etc.
La capacidad del aprovechamiento respecto del tiempo nos da el valor
máximo.
Para el diseño de la turbina se consideraron los siguientes parámetros:
Datos:
Q = 0.01 m3/s g = 9.806 m/s2 H = 26 m 𝜌 = 1000 kg/m3
Pt = 𝜌 * g * H * Q = 1000 kg/m3 * 9.806 m/s2 * 26 m * 0.01 m3/s = 2.55 KW
Considerando un rendimiento de aproximadamente 60% para pequeños

aprovechamientos hidroeléctricos obtenemos una potencia útil de:
Pu = 0.60 * 2.55 KW = 1.53 KW
2. Ecuación de Euler y Triángulo de Velocidades:
❖ Triángulo de Velocidades:
El triángulo de velocidades a la
entrada y a la salida del rotor juega
siempre un papel importante en el
estudio de las Turbomáquinas.
Considerando nuestro caso
particular de estudio se ha
superpuesto el diagrama de velocidades del chorro de agua a la
entrada y a la salida, para una mayor comprensión del fenómeno.
Esto se grafica en la respectiva imagen.
❖ Ecuación de Euler:
El fluido a su paso por entre los
álabes ejerce sobre ellos
acciones reductibles a fuerzas, en
virtud de los cambios de las
cantidades de movimiento con el
tiempo se traduce en una ganancia de energía y movimiento del
rotor. El cálculo de la energía transferida se realiza bajo las
condiciones de flujo estable, (representa el paso del flujo en un
canal).
La cual es conocida como la ECUACIÓN DE EULER para

máquinas motrices.
1
E = 𝑔 (𝐶𝑈1 𝑈1 − 𝐶𝑈2 𝑈2 )
Ecuación de la transferencia bajo la forma de componentes

energéticas.
1
Etot = [(𝐶12 − 𝐶22 ) + (𝑈12 − 𝑈22 ) + (𝑊𝑟2
2 2
− 𝑊𝑟1 )]
2𝑔
❖ Grado de reacción:
Se llama Grado de reacción a la relación de la carga estática a la
carga total transferida. En términos numéricos es por definición:
1
𝐸 (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎) [(𝑈12 − 𝑈22 ) + (𝑊𝑟2
2 − 𝑊 2 )]
𝑟1
2𝑔
GR = = 1 2 2 2 2 2 − 𝑊 2 )]
𝐸 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) [(𝐶1 − 𝐶2 ) + (𝑈1 − 𝑈2 ) + (𝑊𝑟2 𝑟1
2𝑔
En las Turbinas de Acción el Grado de Reacción es igual a cero

(0), por lo tanto, la Carga estática es nula, es decir que se puede
demostrar que el escurrimiento a través del rotor es a presión
constante, o sea, p1=p2=cte.
En definitiva, a la entrada y salida del rodete reina la presión
atmosférica. De modo tal que, en este tipo de turbinas, toda la
energía potencial del salto se transmite al rodete en forma de
energía cinética.
3. Proyecto del Inyector:
❖ Distribuidor:
Está constituido por uno o varios equipos de inyección de agua.
Tiene como misión dirigir convenientemente el chorro de agua
(aproximadamente cilíndrico y de sección uniforme), que se
proyecta sobre el rodete, así como también, regular el Caudal (Q)
que ha de fluir hacia el mismo.
❖ Inyector:
Es una tobera diseñada para reducir el Caudal (Q) hasta los valores
deseados, y con ello, las pérdidas de carga en la conducción. Las
mismas se producen por fricción (rozamiento) del fluido con la
superficie de la tubería de conducción forzada. Las pérdidas de
carga dependen de la naturaleza de las paredes internas de dicha
conducción, del caudal, de la sección y de la longitud de las
mismas.
❖ Geometría del Inyector:
Los inyectores de la Turbina Turgo (al igual que en toda Turbina
Pelton) están formados por un codo de sección circular el cual
decrece en forma progresiva, un tramo recto de sección circular
donde se monta una aguja con cabeza en forma de bulbo y una
boquilla que orienta el flujo de agua en forma tangencial al rodete.
❖ Diámetro de Salida de la Tobera:
Para facilitar la regulación es conveniente diseñar el inyector de
manera que exista proporcionalidad entre la potencia de la Turbina
y la traslación x de la aguja, medida a partir de la obturación total
de la tobera. Suponiendo, como sucede en la realidad que K C1
(coeficiente de velocidad de la tobera) no varía sensiblemente con
el caudal, la potencia será proporcional al caudal y este a la sección
de paso A de la tobera normal al flujo (siendo x el avance de la
aguja para que se cumpla la proporcionalidad indicada).
4. Álabes del Rodete:
El dimensionado de las cucharas es la parte más importante de la Turbina.
Su construcción ha de poder resistir el empuje máximo provocado por el
chorro cuando la turbina está parada, y la fuerza centrífuga máxima
cuando el rodete se embala.
Las Cucharas se construyen
individualmente o por pares, provistas
en cada caso de patas para su fijación
por bulones al disco del rodete, el cual
a su vez va enchavetado al eje de la
Turbina.
Esta construcción tiene la ventaja de
poder reemplazar los álabes deteriorados sin necesidad de instalar un
nuevo rodete.
Para saltos pequeños las cucharas se construyen de fundición de hierro.
Es recomendable que luego de su fundición se realice un pulido final de
las mismas con el fin de disminuir las pérdidas por fricción y evitar
concentración de esfuerzos que pueden producir agrietamientos.
5. Proyecto del Rodete de la Turbina Turgo:
El elemento principal de toda turbina hidráulica es el Rodete mismo. Sin

embargo, el rodete por sí solo no puede hacer mucho, requiere de ciertos
accesorios, ya sea para la distribución, direccionamiento, control, etc.
Consta de una rueda

principal en la cual van
montados los Álabes en
todo su perímetro, también
llamadas Cucharas, sobre
las que actúa el chorro inyector. El tamaño y número de álabes dependen
de las características de la instalación y de la velocidad específica ns.
Cuanto menor sea el caudal y mayor la altura del salto, menor será el
diámetro del chorro. Las dimensiones de los álabes vienen ligadas
directamente por el diámetro del Chorro.
El estudio del Rodete pretende determinar:
a. El número óptimo de cucharas.
b. La orientación de las cucharas en el rodete.
c. La Forma de las Cucharas.
6. Cálculo de Fuerzas Actuantes
Origen
EL DISEÑO ORIGINAL DE TURGO
Gilkes son los diseñadores originales de Turgo Impulse Turbine. Diseñado en

1919 por el actual presidente del abuelo de Gilkes, el concepto de Turgo era una
turbina de impulsión de entrada lateral que funcionaría, normalmente, al doble
de la velocidad de una turbina Pelton cuando funciona en el mismo cabezal. Así
nació la "Turbo Impulse Turbine" y se solicitó una patente en 1919 y se le otorgó
al joven ingeniero Eric Crewdson.
Más de 100 años después, el Turgo mantiene su lugar como uno de los diseños
de turbinas hidroeléctricas más populares, lo que demuestra la longevidad del
diseño y la tecnología originales.
En 1913, un joven ingeniero se graduó con honores y distinción en diseño de

máquinas y Termodinámica de la Universidad McGill, Montreal, Canadá. En el
momento de su graduación, su familia se había involucrado con Gilbert Gilkes &
Company Ltd y al regresar de la universidad trabajó como aprendiz en la
empresa antes de ser llamado a servir en la primera guerra mundial.
Casi inmediatamente después de regresar de la guerra, concibió la idea de una

turbina de impulso de entrada lateral. que funcionaría, típicamente, al doble de
la velocidad de una turbina Pelton cuando opera en el mismo cabezal.
Así nació la “Turbina de Impulso Turgo” y se solicitó una patente en 1919 y se le
otorgó a joven ingeniero, Eric Crewdson, en 1920. La forma inusual del corredor
de la turbina Turgo permitió que uno o dos chorros de agua golpearan en ángulo
por un lado y descargar desde el otro lado.
Una vista del interior de una turbina Turgo de chorro gemelo moderno y típico
que incluye tuberías derivadas, inyectores generadores. El agua fluye lejos del
corredor hacia la carrera por debajo de la carcasa. La primera máquina "Turgo"
de 30 hp se instaló en Invergeldie Lodge, cerca de Crieff Scotland en 1919.
Las ventas de la turbina Turgo progresaron rápidamente desde su primera

introducción cuando los clientes se dieron cuenta de la Beneficios de esta turbina
única.
Las primeras instalaciones mostraron la sabiduría del concepto de Eric y fue en

1934 que la Compañía [en esa fecha conocida como Gilbert Gilkes y Gordon Ltd]
decidió instalar una de las primeras instalaciones de prueba de turbinas
hidráulicas en el Reino Unido. En 1936 y 1960, utilizando las nuevas
instalaciones de prueba, el Turgo se sometió a sucesivas mejoras patentadas.
Muy recientemente trabajo de I
+ D en Gilkes ha dado como resultado mejoras adicionales en el rendimiento y

la eficiencia. Hasta la fecha, Gilkes ha suministrado más de 1000 turbinas Turgo
a 65 países. Las instalaciones se ubican desde Grytviken, Georgia del Sur [The
la instalación hidroeléctrica más meridional del mundo] a Alaska y desde Japón
a Zimbabwe.
Los beneficios únicos del diseño de Turgo incluyen
• Simplicidad de construcción.
• Fiabilidad especialmente cuando se maneja agua limosa o abrasiva.
• Alta eficiencia para una amplia gama de flujos.
Estos beneficios han llevado a que se realicen copias inferiores, pero estas no
entregar los mismos resultados que las "máquinas genuinas Gilkes Turgo" y
tener ocasión llevó a Gilkes a ser llamado para remediar las deficiencias de la
Máquinas "imitador".
Eric Crewdson, quien era el abuelo de nuestro actual presidente, murió en 1967,
pero su legado a Gilkes sigue vivo en las versiones modernas del Turgo. Impulse
Turbine que continuará haciendo una contribución importante a energía
hidroeléctrica en todo el mundo. Un corredor de Turgo para el diseño de 1919
fuera de servicio después de 70 años.
¡Había muy poco desgaste!
Una moderna instalación de 2.3MW Turgo Eric Crewdson 1888-1967.
Usos
Usos:
1. agua principal: los 50m -- los 250m

2. capacidad: 0.1MW -- 2000KW
3. diámetro del corredor: below1.5m.
4. frecuencia: 50/60hz
5. tipo de la salida del generador: CA 0.4KV, 3.3KV, 6.3KV, o 10.5KV
trifásica.
Esta turbina no está muy extendida porque no está suficientemente publicada.

Se utiliza para pequeñas cantidades de agua en grandes gradientes.
Ventajosamente, se puede usar en situaciones donde se toma una decisión entre
una turbina Francis y Pelton.
Tiene casi las mismas propiedades que una turbina Pelton, sin embargo, es
estructuralmente más simple, más barato y tecnológicamente poco exigente. Las
características de la turbina son planas y muestran una buena eficiencia en una
amplia gama de llenado. Sin embargo, solo a la velocidad nominal, por lo tanto,
es adecuado para conducir generadores asíncronos y (con controlador de
velocidad) síncronos.
Es fácil de calcular. Oxida significativamente el agua. Es fácilmente ajustable.
Cambiar su carga no tiene ningún efecto en el flujo. Los rodamientos están fuera
del agua, el riesgo de contaminar el agua con lubricante es mínimo.
La turbina puede girar sin agua y no presenta resistencia; esto es ventajoso en

las plantas de energía de almacenamiento por bombeo y cuando se combinan
varias turbinas horizontales en un generador cuando no tiene que ser
desconectado por un embrague. En pendientes más pequeñas, puede
reemplazarse por una turbina Bánki estrecha.
Al cambiar la forma esférica de la pala a la forma que se aproxima a una turbina

Girard, el impulsor Turgo se puede realizar de manera fácil y aficionada. Una
desventaja menor de la turbina es la parte de la pendiente perdida. Para suprimir
esta característica tanto como sea posible, el impulsor se encuentra bajo y le
molesta el aumento del nivel inferior. En gradientes más pequeños, la turbina da
una pequeña cantidad de revoluciones y requiere una transmisión.
Mantenimiento.
o Control de nivel de agua: generación de la cantidad más alta posible de

energía con la actual cantidad de agua.
o Control según presión, flujo o nivel de agua en el reservorio.
o Aplicación de Hidropuntas para una operación eficiente y optimizada.
Las turbinas están diseñadas para funcionar durante décadas con muy poco
mantenimiento de los elementos principales; intervalos de revisión son del orden
de varios años. El mantenimiento de los corredores y las partes expuestas al
agua incluyen la remoción, inspección y reparación de piezas desgastadas.
El desgaste normal incluye la corrosión por picaduras de cavitación,

agrietamiento por fatiga, y la abrasión de sólidos en suspensión en el agua. Los
elementos de acero son reparados por soldadura, por lo general con acero
inoxidable varillas. Las áreas dañadas se cortan o muelen a cabo, a
continuación, soldar de nuevo hasta su original o un perfil mejorado.
Corredores de turbina viejos pueden tener una cantidad significativa de acero
inoxidable añadió esta manera por el final de su vida. Elaborados de soldadura
procedimientos pueden ser utilizados para lograr la reparación de más alta
calidad.
Otros elementos que requieren inspección y reparación durante

reacondicionamientos incluyen rodamientos, caja de embalaje y manguitos de
ejes, servomotores, sistemas de refrigeración para los cojinetes y bobinas del
generador, anillos de estanqueidad, elementos de vinculación postigo y todas las
superficies.
✓ Contar con un programa SCADA ayudará a observar parámetros de

temperatura y cantidad de aceite.
✓ Cargas de empuje
✓ Ángulos de accionamiento de válvulas
✓ Mantener estos parámetros en condiciones estables o dentro del rango
establecido por el fabricante es una de las tareas más complejo para los
ingenieros y técnicos encargados.
✓ Para esto se crea un programa de mantenimiento de componentes de las
turbinas
✓ Crear bitácoras de mantenimiento es importante. Cambios de piezas
✓ Reemplazo de componentes.
✓ Normalmente esto se hace mensualmente o depende de lo que se tengan
en el plan de mantenimiento preventivo.
Conclusiones
o Con la información adquirida se dedujo que las turbinas Turgo son de

diseño similar a las turbinas Pelton, aunque en ciertas partes se
pueden diferenciar de esa, como ser la forma de los alabes.
o De acuerdo a las características mencionadas, las turbinas Turgo son
mas recomendables para micro centrales hidroeléctricas.
o Además, estas turbinas se considera una combinación de diseño y
funcionalidad de las turbinas Pelton y Francis.
Bibliografía
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Universidad Nacional de Cordoba.
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SUPERIOR POLITÉCNICA
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https://learnmechanical.com/turgoturbine/#:~:text=The%20advantages%20o
f%20Turgo%20Turbine,The%20overall%20efficiency%20is%20moderate.
1.- La turbina Turgo de Eje vertical presenta la ventaja de que da una mejor
accesibilidad para su inspección sobre la turbina Turgo de Eje horizontal
…………………………………………………………………………………………(F)
R:// La rueda de la turbina turgo de Eje horizontal queda mas accesible para su
inspección al igual que los inyectores.
2.- Para la colocación de un mayor número de inyectores para incrementar

el caudal y potencia, la disposición de instalación del eje de la turbina
Turgo debe de ser:
a. Horizontal
b. Vertical
c. a y b son correctas
d. Ninguna es correcta
La respuesta correcta es b, ya que con la disposición de eje vertical se facilita la
colocación de un mayor número de chorros (4 a 6).
3.- En función de la dirección del caudal en el rodete, la turbina Turgo se

encuentra en la categoría de:
a. Turbina de acción y flujo paralelo al rodete
b. Turbina de acción y flujo perpendicular al rodete
c. Turbina de acción y flujo tangente al rodete
d. Ninguna es correcta
La respuesta correcta es c, la turbina Turgo se encuentra en la categoría de
turbinas de acción debido al que rodete trabaja a presión constante y el flujo de
agua que ataca los alabes del rodete lo hace de forma tangencial.
4.- La turbina Turgo es una turbina de acción cuyos elementos más

importantes que forman la turbina son:
a. El rodete
b. El eje
c. El inyector
d. El distribuidor
e. La carcaza
f. Todas son correctas
Las respuestas correctas son a. El rodete, c. El inyector y d. El distribuidor
5.- En las turbinas de acción la presión del agua debe ser constante en la
zona del rodete……………………………………………………………………(V)
Si, esto quiere decir que no hay variación de la presión cuando el chorro de agua
pasa a través de los álabes. Normalmente ésta es la presión atmosférica.
6.- Un sistema de conversión de energía (es decir, se toma energía en la

forma de caudal y salto y se entrega energía en forma de electricidad o
energía mecánica en el eje) es capaz de entregar la misma cantidad de
energía útil como la que absorbe………………………………………………...(F)
No, ningún sistema de conversión puede, pues una parte de la energía se pierde
en el sistema mismo en forma de fricción, calor, ruido, etc
7.- En la turbina Turgo el Grado de Reacción (relación de la carga estática

a la carga total transferida) es igual a cero ………………………………(V)
La Carga estática es nula, es decir, que el escurrimiento a través del rotor es a
presión constante, o sea, pentrada = psalida = cte. En definitiva, a la entrada y salida
del rodete es la misma, reina la presión atmosférica.
8.- Mencione 3 ventajas de la turbina turgo.

o No tiene problemas de cavitación porque el chorro de agua sólo golpea
una parte específica del corredor de la turbina.
o La turbina turgo puede ser montada con eje horizontal o vertical.
o Menor costo en el generador e instalación.
9.- Mencione 3 desventajas de la turbina turgo.

o Requiere mayor altura de cabeza que otras turbinas para poder generar
una presión de boquilla suficiente que haga girar el motor a altas
velocidades.
o La turbina turgo requiere un tamaño más grande del generador, central
eléctrica y corredor.
o La variación en la altura de operación es más difícil de controlar debido a
las alturas de cabeza moderadas.
10.- ¿Cuál es la principal diferencia que tiene la turbina turgo de la Pelton

en cuanto a su chorro de agua?
La diferencia es que el chorro impacta varias cucharas simultáneamente y a una
mayor velocidad, esto se debe a que la interferencia entre el chorro de salida y
el de entrada es menor que en las turbinas Pelton.
En las turbinas Pelton las cucharas no remueven el agua de manera rápida, por
lo tanto, dicha agua interfiere con el chorro de agua entrante y reduce la
eficiencia de la turbina y la turgo admite un caudal de diseño cercano al doble
del de una turbina Pelton, por lo tanto, la potencia en el eje es también cercana
al doble.
11.- La turbina Turgo tiene una gran similitad con la tubina

Bulbo?..............(F)
La turbina Turgo tiene una gran similitud con la turbina Pelton.
12.- El rodete de una turbina Turgo es igual al rodete de una

Pelton…………………………………………………………………………………(F)
Se asemeja, pero no es el mismo ya que el rodete de la turbina turgo es medio
rodete Pelton como si a este se le dividiera mediante un plano que pasa por las
aristas de las cucharas y sea perpendicular al eje.
13.- La Turbina Turgo puede manejar un mayor flujo de agua que el Pelton
debido a que el agua que sale no interfiere con las cucharas
adyacentes…… ……………………………………………………………………(V)
14.- Al incrementar el número de inyectores que características

obtenemos?
Incrementando el número de inyectores se incrementa la velocidad específica
del rodete en la raíz cuadrada del número de chorros (cuatro chorros rinden dos
veces la velocidad específica de un chorro para la misma turbina).
15.- La eficiencia de esta turbina Turgo es relativamente baja por ende se

prefiere utilizar Pelton?
16. Mencione la razón por la cual se diseñó la turbina turgo?

Se crea a partir de la simplicidad de construcción y por el manejo del agua
linaza y abrasiva.
17. Cuál es la diferencia que hay entre la turbina Turgo y la turbina Pelton?
La turbina Pelton tiene más complejidad en lo estructural, debido a su diseño.
La turbina Turgo es estructuralmente más simple, más barato y
tecnológicamente poco exigente.
La lubricación de los rodamientos de una turbina Turgo no afecta el agua debido
a los rodamientos que están afuera de la carcasa.
18.- Con respecto al mantenimiento del Generador y la turbina, la operación

de la turbina Turgo debe vigilarse de manera continua tanto para detectar
fallas potenciales o incipientes como para programar su
mantenimiento………………………………………………………………(V)
Si, esto es simplemente necesario que tiene como fin de aumentar su
confiabilidad, disponibilidad y vida útil.
19.- Se considera estrictamente necesario un mantenimiento preventivo

adicional para verificar que no se presentan fugas en toda la
instalación……………………………………………………………………..…..(V)
Si, se le considera muy necesario, porque, en caso que se encuentre alguna
fuga se debe realizar un mantenimiento correctivo inmediatamente.
20.- Bajo el concepto de una turbina de impulsión de entrada lateral que

funcionaría, normalmente, a la misma velocidad que una turbina Pelton
cuando funciona en el mismo cabezal se diseñó la turbina
Turgo………………………………………………………………………………….(F)
Al doble de la velocidad de una turbina Pelton cuando funciona en el mismo
cabezal.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS EN EL
VALLE DE SULA
• Asignatura:
Turbomáquinas.
• Catedrático:
Roberto Ochoa Reyes.
• Integrantes de grupo y números de cuenta:
Nelson Javier Perdomo (20152001420)

Keyla Nohemy Cruz (20142005008)
Erick Emmanuel Madrid (20152005629)
• Sección:
1700
• Tema:
Investigación de Las Turbinas Turgo
• Lugar y Fecha:
San Pedro Sula Cortés 30/07/2020

Introducción
La presente investigación tiene como finalidad describir todo lo relacionado con la turbina
Turgo, desde su origen hasta su forma de operación y mantenimiento. Se describirá como es
el funcionamiento de esta, sus partes y cuál es el papel de cada una de ellas. Esta turbina se
define como una turbina de acción de flujo axial y de admisión parcial cuyos elementos más
importantes que forman la turbina son el distribuidor o inyector y el rodete. estas turbinas
cubren el campo de aplicación de las turbinas pelton rápidas, Michell-banki y Francia lenta
y normal, pueden ser utilizadas con ejes horizontales y verticales, pero el más usado es el eje
vertical dado a que se facilita la colocación de un mayor número de chorros (4 a 6),
incrementando el caudal y la potencia. Además, se acorta la longitud del eje turbina-
generador. Las turbinas turgo son mayormente utilizadas en centrales hidráulicas para la
generación.
Turbina Turgo
Esta turbina fue inventada y patentada en 1919 por Eric crewdoson (gran Bretaña);
posteriormente fue perfeccionada en 1936 por e. Jackson
Esta turbina se define como una turbina de acción de flujo axial y de admisión parcial cuyos
elementos más importantes que forman la turbina son el distribuidor o inyector y el rodete.
Otros elementos son: la carcasa, el eje y la tubería de presión.
El distribuidor consiste básicamente en un inyector del tipo pelton que proyecta un chorro de
agua inclinado respecto al plano del rodete en un Angulo que oscila entre 20 a 22.5. El rodete
se asemeja a un medio rodete de la turbina pelton como si a este se le dividiera mediante un
plano que pase por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al eje
Las turbinas turgo pueden instalarse con eje horizontal o vertical, cubren el campo de
aplicación de las turbinas pelton rápidas, Michell-banki y Francia lenta y normal.
En el primero de los casos el número de chorros se reduce a uno o dos, por resultar
complicada la instalación en un plano vertical de las tuberías de alimentación y las agujas de
inyección, sin embargo, la rueda queda más accesible para su inspección, al igual que los
inyectores (su reparación es más sencilla). Con la disposición de eje vertical se facilita la
colocación de un mayor número de chorros (4 a 6), incrementando el caudal y la potencia.
Además, se acorta la longitud del eje turbina-generador, aunque las máquinas resultan menos
accesibles
Turbina turgo con eje vertical. Turbina turgo con eje horizontal.
Características:
• Este es una turbina que fue diseñado para saltos de desnivel medio.
• Igual eficiencia a cargas parciales.
• Escaso riesgo de cavitación
• Fácil acceso a sus partes y buena tolerancia a la erosión.
• El rodete de una turbina se parece a un rodete Pelton partido por la mitad. Para la
misma potencia, el rodete turgo tiene la mitad del diámetro que el de un rodete Pelton
y dobla la velocidad especifica.
• El turgo puede manejar un mayor flujo de agua que el Pelton debido a que el agua
que sale no interfiere con las paletas adyacentes.
• La velocidad especifica de lo rodetes turgo se encuentra situada entre la de las
turbinas Francis y Pelton.
• Puede usar una o varias toberas o inyectores. Incrementando el número de inyectores
se incrementa la velocidad específica del rodete en la raíz cuadrada del número de
chorros (cuatro chorros rinden dos veces la velocidad especifica de un chorro para la
misma turbina)
Características de aplicación:
• Aquí las turbinas operan en un campo de desniveles en la cual las turbinas Francis y
Pelton se solapan.
• Se las utilizan en muchas instalaciones grandes con turbinas turgo por lo general
utilizadas en instalaciones hidráulicas pequeñas debido al gran ahorro que representa
el bajo coste.
• La turbina puede trabajar en saltos con alturas comprendidas entre 50 y 300 metros.
• La velocidad específica de corredores turgo está entre Francis y Pelton.
• La energía potencial del echar agua es convertida a la energía cinética con un inyector.
Ventajas:
• Debido a sus particularidades, la turgo compite con la Pelton multi-chorro hasta a
Francis normal. Comparada con la Pelton multi-chorros presenta las siguientes
ventajas
• Debido a la posición del chorro, la turbina turgo puede asumir diámetros hasta la
mitad de la rueda Pelton para las mismas condiciones.
• Como la Pelton, la turgo puede tener hasta tres inyectores
• Debido a los mayores caudales admisibles en los inyectores de la rueda turgo, se
presenta una disminución del número de inyectores y consecuentemente hay una
simplificación en el sistema de control de velocidad.
• Con la disminución del diámetro hay un aumento en la rotación por lo tanto con caídas
menores es posibles obtener rotaciones adecuadas al generador.
• A comparación con la turbina pelton puede operar con un mayor caudal, ya que el
chorro de agua ingresa por un lado y sale por el otro, sin interferir en las cucharas
adyacentes.
Desventajas:
• Grandes cargas axiales sobre los cojinetes debido al chorro inclinado.

• Su eficiencia es aproximadamente 85% es menor que la de una turbina Pelton 91%.
• Fabricación compleja, debido a la complejidad de sus alabes los cuales se superponen
y son más frágiles.
Formas Constructivas:
✓ Carcasa:
Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, rodete y otros elementos mecánicos de la
turbina Su misión consiste en evitar que el agua salpique al exterior cuando, después de
incidir sobre los álabes los abandona
✓ Cámara de descarga:
Es la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de haber movido al
rodete. También se conoce como tubería de descarga Para evitar deterioros debidos a la
acción de los chorros de agua, especialmente de los originados por la intervención del
deflector.
✓ El Distribuidor:
Este consiste básicamente en un inyector del tipo Pelton (consta esencialmente de una tobera
y de una válvula de aguja) que proyecta un chorro de agua inclinado respecto al eje del
Rodete, en un ángulo de 15º a 22.5º. este conducto también cumple en ciertas ocasiones la
función
de carcasa, misma que protege a los álabes de la turbina.
Está constituido por uno o varios equipos de inyección de agua, cada uno formado por varios
elementos mecánicos.
Tiene como misiones:
• Dirigir un chorro de agua (cilíndrico y de sección uniforme) hacia el rodete
• Regular el caudal que ha de fluir hacia dicho rodete, llegando a cortarlo totalmente cuando
proceda
• Para paradas rápidas debe contar con una pantalla deflectora que desvíe el chorro a la salida
✓ Inyector:
Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Transforma la
energía de presión en cinética, Está compuesto por: una tobera, una aguja, un deflector, un
regulador de velocidad.
✓ La rueda motriz:
Está unida rígidamente al eje, montada en el mismo por medio de chavetas y anclajes
adecuados.
✓ Los álabes:
Pueden ser piezas independientes o constituir una pieza única, están diseñados para recibir el
empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble cuchara, con una
arista interior afilada y situada centralmente en dirección perpendicular hacia el eje (divide
al álabe en dos partes simétricas de gran concavidad). Esto permite compensar los empujes
axiales Cada álabe lleva en su extremo periférico una escotadura centrada en forma de W.
Con ello se consigue que las cazoletas no reciban el chorro de agua hasta que su arista se
encuentre en la posición perpendicular respecto al eje del chorro, aprovechando al máximo
el caudal y el impulso que éste le proporciona al acompañarle durante un corto trayecto.
✓ El Eje:
Rígidamente unido al rodete y situado adecuadamente sobre cojinetes debidamente
lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del alternador En el mismo eje pueden
estar unidas varias turbinas y un generador
✓ El Rodete:
Se asemeja a un medio rodete Pelton, como si a este se le dividiera mediante un plano que
pasa por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al eje. De modo tal que, para una
misma potencia, el rodete Turgo tiene la mitad del diámetro que el de un rodete Pelton y
dobla la velocidad específica.
Si se compara con la turbina pelton ofrece la ventaja que ha igualdad de diámetros del rodete
puede operar con un mayor caudal ya que el chorro de agua ingresa por un lado y sale por
otro sin interferir en la cuchara adyacente de este modo para un mismo diámetro de chorro y
de potencia el rodete resulta ser más pequeño que el de una pelton.
✓ La Tobera:
en esta se acelera el agua, transformándose prácticamente toda la altura neta de la Turbina
(energía potencial gravitatoria) en altura cinética del chorro, salvo las pérdidas propias en el
inyector. Se dispone de la máxima energía cinética en el momento en que el agua incide
tangencialmente sobre el rodete, empujando a los álabes, obteniéndose el trabajo mecánico
deseado
Capacidad:
Excelente capacidad de regulación, gracias al deflector de chorro, de especial importancia

para largas tuberías de presión, Menos sensible a la contaminación por cuerpos flotantes que
la turbina Francis, Curva de eficiencia plana posibilita rendimientos a carga parcial
extremadamente elevados, Geometría del chorro y del rodete optimizado para máxima
eficiencia en los propios laboratorios de WKV.
Elevada velocidad específica posibilita el empleo del tipo de construcción de la Turgo en
lugar de la turbina Pelton de varios inyectores o de una turbina Francis con un rendimiento a
carga parcial bajo.
Ajuste de posición del inyector con mando eléctrico o hidráulico.
Rodete fabricado de acero inoxidable, altamente resistente al desgaste. Casi indestructible,
Sistema de sellado del eje libre de mantenimiento WKV.
Complementa el área intermedia entre las turbinas Francis-/Flujo cruzado y Pelton
Rango de caída de 50 m a 300 m.
Potencia:
Una Potencia con aprox. De 10.000 kW, las rotaciones especificas no varian de entre 15 a
65 rpm.
Caudal:
Las caídas se estiman entre 15 y 100 metros con un caudal de 0.01 a 0.100 m3/s.
Esquemas normativos:
Marco legal de concesión del recurso hídrico A continuación se presenta un resumen de los
principales aspectos que se contemplan en nuestro país para la implementación de un proyecto de
energía renovable, las principales instituciones involucradas, la legislación y el mercado, así como
los requisitos para desarrollar un proyecto de este tipo. “En mayo de 2009, con la entrada en vigencia
de la Ley Marco de Concesión para el Aprovechamiento de las Fuerzas Hidráulicas para la
Generación Hidroeléctrica, Ley Nº 8723, se designa, como ente competente al MINAET para otorgar
las concesiones referentes al aprovechamiento de las fuerzas hidráulicas que puedan obtenerse de las
aguas de dominio público del territorio nacional”. (La Gaceta, 2009).
Concesiones requeridas para generación eléctrica En el caso de la generación eléctrica, se requieren

dos tipos de concesiones: 1. Concesión para el aprovechamiento del uso de recurso hídrico y para el
aprovechamiento de las fuerzas que se derivan de las aguas, artículo 121 inciso 14. Actualmente el
ente encargado de otorgar esta concesión es el MINAET. 2. Concesión para prestación del servicio
público: En el caso que nos ocupa, la concesión se otorga al particular mediante un acuerdo unilateral
de la Administración. En la actualidad, la ARESEP es el ente que otorga esta concesión.
Ley de Participación de las Cooperativas de Electrificación Rural y de las Empresas de
Servicios Públicos Municipales en el Desarrollo Nacional Por medio de esta Ley se delegó
en MINAET la competencia para otorgar las concesiones para el aprovechamiento de las
fuerzas que se obtienen de las aguas de dominio público para las cooperativas de
electrificación rural, los consorcios formados por éstas, así como para las empresas de
servicios municipales que deseen generar electricidad.
Requisitos para la solicitud de las concesiones para el aprovechamiento de las fuerzas

hidráulicas para la generación hidroeléctrica “El interesado que pretenda utilizar la fuerza
hidráulica de las aguas de dominio público en el territorio nacional para generar energía
hidroeléctrica, deberá presentar la respectiva solicitud de concesión al Minaet, acompañada
de la aprobación de la evaluación de impacto ambiental por parte de la Secretaría Técnica
Nacional Ambiental (Setena)” (La Gaceta, 2009) Dicha solicitud deberá contener la siguiente
información: 1. La razón social o el nombre del solicitante. 2. La demostración del título
legítimo que le permita usar la finca o el área afectada donde se pretende el aprovechamiento,
con indicación de su naturaleza, situación, cabida y linderos reales.
3. La fuente y las cuencas que se pretenden aprovechar, así como la fuente y las cuencas a
donde se pretende retornar las aguas utilizadas, con la indicación, en ambos casos, de las
coordenadas cartográficas de los puntos de toma y descarga, así como su ubicación en las
hojas cartográficas del Instituto Geográfico Nacional, según corresponda en escala 1:50000.
4. El nombre de los lugares, los distritos o las localidades donde se intenta instalar la
explotación. 5. El caudal de agua solicitado, expresado en metros cúbicos por segundo y
caída total que se quiere utilizar, expresada en metros. Asimismo, presentar el aforo de las
fuentes. 6. La potencia del diseño que se pretende aprovechar, expresada en kilovatios. 7. El
plazo en el que se planea iniciar los trabajos. 8. La energía estimada por generar en kilovatios
– hora, por año. 9. El cronograma de inicio de construcción y operación de la planta. 10. La
eficiencia estimada del sistema turbogenerador. 11. El estudio hidrológico de la fuente o las
fuentes solicitadas, que contemple el análisis histórico de caudales y diferencia entre año
seco y lluvioso. 12. El estudio de simulación del comportamiento hidráulico del cauce
receptor de aguas abajo del punto de desfogue del caudal turbinado. 13. Si se contempla
embalse, se deberá aportar el plan de manejo correspondiente.
14. Si el proyecto presenta alguna contrariedad, debe contarse con los estudios especiales que
demuestren su viabilidad. 15. El estudio de caudal ambiental. 16. Los diseños y las
descripciones que justifiquen el proyecto.
Modelación:
Principio de funcionamiento:
La turbina Turgo es una turbina de tipo impulso, por lo que el agua dentro de la turbina no
cambia de presión cuando pasa a través de los álabes de la turbina, el agua sale con muy poca
energía. Los rodetes de una turbina Turgo pueden tener un rendimiento por encima del 90%,
La velocidad específica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre la de las turbinas
Francis y Pelton.
Principio de flotabilidad:
Este principio afirma que la fuerza de flotación actúa en dirección vertical hacia arriba a
través del centroide del volumen desplazado, definiéndose de manera matemática por medio
de la siguiente expresión:
𝐹𝑏 = 𝛾𝑓𝑉𝑑
Donde:
𝐹𝑏: Fuerza de flotación (N)
𝛾𝑓: Peso específico del fluido (N/m3)
𝑉𝑑: Volumen desplazado del fluido (m3)
Para que el principio de flotabilidad pueda aplicarse es necesario tener un equilibrio estático
de las fuerzas en el eje vertical.
Ecuación de Euler:
Esta ecuación también se conoce como la ecuación fundamental de las turbomáquinas, ya
que es aplicable a todas ellas. La primera forma de dicha ecuación viene definida mediante
la siguiente expresión matemática:
𝑌𝑢∞ = 𝑈1𝑐1𝑢 − 𝑈2𝐶2𝑢
Donde:
𝑌𝑢∞ expresa que la energía obtenida de esta forma corresponde a la teoría unidimensional
de la corriente perfectamente guiada, es decir, con número infinito de álabes dentro del
rodete, teniendo un régimen permanente del fluido. La fórmula final es la siguiente:
𝐻𝑢 =1/(𝑈1𝑐1𝑢 − 𝑈2𝐶2𝑢)
Donde:
U1: Velocidad tangencial a la entrada del chorro en la cuchara (m/s).
U2: Velocidad tangencial a la salida del chorro en la cuchara (m/s).
C1u: Componente horizontal de la velocidad del fluido a la entrada de la cuchara (m/s).
C2u: Componente horizontal de la velocidad del fluido a la salida de la cuchara (m/s).
Se puede deducir que la altura aprovechada en el rodete dentro de una turbina hidráulica es
máxima para cierto tamaño de rodete (denominado por n y u1) cuando la velocidad absoluta
del agua tiene componentes axiales, radial, o radio-axial, según el caso que pueda presentarse.
En este caso, la ecuación de Euler se reduce a la siguiente expresión:
𝐻𝑢 =𝑈1𝑐1𝑢/g
Triángulos de velocidad:
Son un instrumento eficaz para el estudio de turbomáquinas. Este instrumento se basa en la

trayectoria absoluta y la trayectoria relativa de una partícula de fluido en su paso por el rodete.
La trayectoria relativa sigue naturalmente el contorno de los álabes, al contrario de la
trayectoria absoluta debido a que los álabes están en movimiento. Según la mecánica de
movimiento relativo se va a tener para cada punto lo siguiente:
Velocidad relativa del fluido con respecto al rodete = velocidad absoluta del fluido –
velocidad absoluta del rodete
Los valores que se utilizaran en esta notación son los siguientes:

𝑐 : Velocidad absoluta del fluido (m/s).
𝑤⃗⃗⃗ : Velocidad del fluido con relación al rodete (m/s).
𝑢 : Velocidad tangencial del rodete (m/s).
Entre estas tres velocidades se comprueba la ecuación de movimiento relativo, obteniendo la
siguiente expresión:
𝑤⃗⃗⃗ =𝑐 −𝑢
Las turbomáquinas tienen un elemento giratorio (rodete), que posee una serie de álabes con
unos determinados ángulos de incidencia del fluido, siendo los de entrada y los de salida.
El resumen de las fórmulas y diagramas usados para diferentes tipos de máquinas hidráulicas
se resumen en la figura.
Para una turbina Pelton, que tiene un esquema similar a la turbina Turgo, se deben tomar en
cuenta las siguientes condiciones:
• Al ser la trayectoria del líquido tangencial a los álabes, el diámetro a la entrada y a la

salida de la rueda es el mismo (U1 = U2).
• Si no se tuviera pérdidas en la salida del agua, esta salida tuviera una velocidad teórica
c1, la cual está dada por la siguiente ecuación:
𝑐1 = √2𝑔𝐻𝑛
• La siguiente expresión se utiliza en condiciones ideales de flujo de fluido. En casos

de estudio reales no se tienen condiciones ideales para el flujo de fluidos, por ende,
se utiliza un factor de corrección para la obtención de la velocidad teórica c1, el valor
de este factor es de aproximadamente 0.97. La figura 11 muestra el diagrama de
triángulo de velocidades de la turbina.
Una turbina de este tipo alcanza su potencia máxima cuando se cumple esta ecuación:
𝑢1 ≈1/2𝑐1 = 0.45 √2𝑔𝐻𝑛
Diagrama de triángulo de velocidades para una turbina tipo Pelton - Turgo.
Origen:
Fue desarrollada por la compañía Gilkes en 1919 a partir de una modificación de la turbina
Pelton; la Turgo tiene varias ventajas sobre la turbina Francis y la Pelton en determinadas
aplicaciones.
La turbina de impulso Turgo es inventada por Erick Crewdson, en 1919, este mismo año se
concedió la patente para dicha turbina. Gilkes en 1983 introducen por primera vez la turbina
Twin Jet Turgo, fue diseñada y entregada a Perú a la Compañía Minera Atococha con una
potencia de 1260kW.
¡En 2019 Gilkes Original Design Turgo Turbine hace su Año Centenario! 100 años más tarde
y el Turgo mantiene su lugar como uno de los diseños de turbinas hidroeléctricas más
populares, testimonio de la longevidad del diseño y la tecnología originales.
Gilkes exporto la primera turbina Turgo a Canadá en 1925 y a EE. UU. En 1969
En un tiempo fueron hechos exclusivamente por Gilbert, Gilkes y Gordon un fabricante del
Reino Unido que poseía los derechos de patente, pero ahora se fabrican en varios otros países
Usos de Turbina Turgo:
Esta turbina no se extiende porque no está suficientemente publicada. Se utiliza para

pequeñas cantidades de agua en grandes gradientes. Se puede utilizar preferentemente en
situaciones en las que se decide entre la turbina Francis y Pelton. Tiene casi las mismas
características que la turbina Pelton, pero es estructuralmente más simple, más barato y
tecnológicamente sin pretensiones. Las características de la turbina son planas y muestran
una buena eficiencia en una amplia gama de rellenos. Sin embargo, sólo con el respeto de las
velocidades nominales, es adecuado para la unidad asincrónica y (con controlador de
velocidad) así como generadores síncronos.
Al igual que el Pelton, el Turgo es eficiente en una amplia gama de velocidades y comparte
las características generales de las turbinas de impulso enumeradas para el Pelton, incluyendo
el hecho de que se puede montar ya sea horizontal o verticalmente. Un corredor de Turgo es
más difícil de hacer que un Pelton y las paletas del corredor son más frágiles que los cubos
Pelton.
En Honduras contamos con diversos proyectos de hidroeléctricas con diseño de turbinas

Turgo, de forma instalada tenemos la Hidroeléctrica Rio Blanco.
Método de selección:
Para definir una selección de turbina turgo hay que diferenciar entre la turbina Pelton y la
turbina turgo. Básicamente, la única diferencia es que el turgo hace que el chorro ingrese
alrededor de 20 grados de ángulo al plano de rotación. Esto a su vez permite utilizar un chorro
más grande en relación con el diámetro de paso de la turbina, por lo tanto, para una cabeza
determinada y el rpm objetivo el turgo puede manejar más agua y producir más energía. En
teoría, el ángulo de chorro fuera del plano reduce ligeramente el ángulo de giro total, con una
ligera reducción en la eficiencia
Como referencia primordial para la selección de una turbina se usará la siguiente grafica ya
antes conocida.
Como método de comparación para mayor precisión en la selección. Gilkes durante un
periodo de días a analizado el comportamiento de la potencia y producción de energía a
medida el caudal del rio disminuye. A medida que disminuye el volumen de agua en el río,
la eficiencia del Turgo comienza a exceder la eficiencia del Francis: el resultado, por
supuesto, es que el Turgo comienza a generar más poder y, lo que es más importante, más
energía. Solo la Turgo está funcionando durante la etapa final de producción de energía.
Mantenimiento:
Dentro de una central hidroeléctrica sin mencionar una turbina en especial debe existir un
plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, los cuales se van a estipular según
las horas de trabajo del equipo. Generalmente los planes se subdividen en infraestructura,
mecánicos y eléctricos, sin embargo, pueden existir más subdivisiones dependiendo de la
complejidad del proceso.
Como se mencionó en la investigación pasada la falta de información sobre procesos

específicos de mantenimiento, usando como referencia la capacitación de mantenimiento de
una central hidroeléctrica pequeña, lo engloba en tres ramas muy importantes: Obra civil,
Equipo electromecánico, Electricidad y redes.
Es complejo detallar un plan de mantenimiento con detalles de cada uno de los elementos
tantos rotativos como de controles eléctricos, como mencionar la lubricación dado que todo
sistema que rote se lubrica, revisiones periódicas des estructuras, análisis de mantenimiento
predictivos constantes, etc.
Bibliografía
Energetika. (s.f.). Obtenido de Energetika: http://mve.energetika.cz/primotlaketurbiny/turgo.htm
Gilkes. (s.f.). Obtenido de Gilkes: https://www.gilkes.com/our-company/our-heritage
Gilkes. (s.f.). Obtenido de Gilkes: https://www.gilkes.com/user_uploads/turgo%20paper2.pdf
H-hydro. (s.f.). Obtenido de H-hydro: https://h-hydro.com/New_Site/why-turgo-difference-

between-pelton-and-turgo/
Microhydropower. (s.f.). Obtenido de Microhydropower:

http://www.microhydropower.net/basics/turbines.php#Turgo
Renewablesfirst. (s.f.). Obtenido de Renewablesfirst:

https://www.renewablesfirst.co.uk/hydropower/hydropower-learning-centre/pelton-and-
turgo-turbines/
Rivers Bee. (s.f.). Obtenido de Rivers Bee: http://rivers.bee.oregonstate.edu/book/export/html/35

Preguntas:
1. La Turbina Turgo puede manejar un mayor flujo de agua que el Pelton ………..(v)
2. Las dimensiones de los álabes vienen ligadas directamente por el diámetro del chorro
………………………………………………………………………………….(v)
3. No necesita una carcasa hermética como la Francis ni corre riesgos de cavitación
…………………………………………………………………………………..(v)
4. Los inyectores de la Turbina Turgo están formados por un codo de sección circular
el cual decrece en forma progresiva……………………………………………… (v)
5. El rodete Turgo es igual que el de un rodete Pelton y velocidad específica.

……………………………………………...(f) el rodete Turgo tiene la mitad del
diámetro que el de un rodete Pelton y dobla la velocidad específica.
6. El Ingeniero Erick Crewdson invento y patento la turbina Turgo en 1919.

a) Verdadero (correcto) b) Falso
7. Canadá fue el primer país en obtener una turbina Turgo por parte de la compañía
Gilkes
a) Verdadero. (correcto) b. Falso
8. La turbina Turgo tiene origen en la turbina Francis y sus alabes fijos.

a.) Verdadero b.Falso. (tiene origen en la turbina Pelton y sus inyectores) (correcto)
9. La turbina turgo al igual que la turbina Pelton se usa en condiciones de:

a) Pequeñas cantidades de agua en grandes gradientes (Correcta) b) Grandes
cantidades de agua en pequeños gradientes c) Grandes caudales de agua con saltos
grandes.
10. La turbina turgo debe conectarse preferentemente a generadores de tipo:

a.) Generadores asincrónica (correcta) b) Generadores síncronos
11. La turbina Turgo tiene menor desempeño que una turbina Francis con respecto en la
variación del caudal del rio
a.)Verdadero b)Falso (Correcto)
12. La compañía Gilkes crearon para la Compañía Minera Atococha la turbina Twin Jet
Turgo.
a) Verdadero (correcto) b.)Falso
13. El tipo de flujo de la turbina turgo es:

a.) Tangencial.
b.) Lateral
c.) Cruzado.
Respuesta: lateral
14. La velocidad específica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre la de las
turbinas a. Francis y Kaplan b. Francis y pelton
Respuesta: Francis y pelton
15. La Turbina Turgo puede manejar un mayor flujo de agua que el Pelton debido a que
el agua que sale no interfiere con las cucharas
adyacentes………………………………….. (v)
16. La turbina turgo solo puede ser montada sobre el eje horizontal. …………………….
(f)
17. ¿Según la definición de turbomáquinas de acción como debe de ser presión del agua?
R// la presión del agua debe ser constante en la zona del rodete, dicho de otro modo,
no hay variación de la presión cuando el chorro de agua pasa a través de los álabes.
Normalmente ésta es la presión atmosférica.
18. ¿Como se define la turbina Turgo? R// Esta turbina se define como una turbina de
acción de flujo axial y de admisión parcial.
19. ¿Qué es el distribuidor de una turbina Turgo?

R// El distribuidor consiste básicamente en un inyector del tipo pelton que proyecta
un chorro de agua inclinado respecto al plano del rodete en un Angulo que oscila entre
20 a 22.5.
20. Cuál es el rendimiento del rodete en una turbina Turgo y que lugar ocupa su velocidad
con respecto a la francis y pelton ?
R// Los rodetes de una turbina Turgo pueden tener un rendimiento por encima del
90%, La velocidad específica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre la de las
turbinas Francis y Pelton
1
Turbomáquinas Hidráulicas
Turbina HELICE
Grupo E
Allan David López Urbina 20122006178
Erick Enrique Hernández Enamorado 20152002101
Dirigido a Ing., Roberto Ochoa Reyes
Universidad Nacional Autónoma de Honduras
San Pedro Sula 28 de julio del 2020

2
Introducción ....................................................................................................................3
Clasificación ....................................................................................................................4
Generalidades ..................................................................................................................6
Turbina Hélice .................................................................................................................6
Características .................................................................................................................7
Elementos de las Turbinas de Reacción ...........................................................................8
Ventajas......................................................................................................................... 13
Desventajas. .................................................................................................................. 13
Capacidades .................................................................................................................. 13
Lenguaje técnico............................................................................................................ 14
Criterios de Selección .................................................................................................... 20
Mantenimiento .............................................................................................................. 22
Origen ........................................................................................................................... 23
Usos .............................................................................................................................. 24
Conclusiones ................................................................................................................. 25
Bibliografía ................................................................................................................... 25
3
Introducción
Una turbomáquina Hidráulica es una máquina cuyo elemento principal es un rodete (rotor
giratorio) a través del cual pasa un fluido de forma continua (Liquida), cambiando éste
su cantidad de movimiento por acción de la máquina. Se da así una transferencia de energía entre
la máquina y el fluido a través del momento del rotor sea en sentido fluido-máquina (como en el
caso de una turbina).
En este Informe presentaremos la Turbina HELICE, sus características, usos,
capacidades, técnicas de selección, ventajas y desventajas.

4
Una turbina hidráulica es una turbomáquina motora hidráulica, que aprovecha la energía
de un fluido que pasa a través de ella para producir un movimiento de rotación que, transferido
mediante un eje, mueve directamente una máquina o bien un generador eléctrico que transforma
la energía mecánica en eléctrica, así son el órgano fundamental de una central hidroeléctrica.
Clasificación
Por ser turbomáquinas siguen la misma clasificación de estas, y pertenecen, obviamente,
al subgrupo de las turbomáquinas hidráulicas y al subgrupo de las turbomáquinas motoras. En el
lenguaje común de las turbinas hidráulicas se suele hablar en función de las siguientes
clasificaciones: Turbina de acción y Turbina de reacción
De acuerdo al cambio de presión en el rodete o al grado de reacción
Turbinas de acción: Son aquellas en las que el fluido de trabajo no sufre un cambio de
presión importante en su paso a través de rodete. La
presión que el fluido tiene a la entrada en la turbina
se reduce hasta la presión atmosférica en la corona
directriz, manteniéndose constante en todo el
rodete. Su principal característica es que carecen de
tubería de aspiración. La principal turbina de
acción es la Turbina Pelton, cuyo flujo es
tangencial. Se caracterizan por tener un número específico de revoluciones bajo (ns<=30). El
distribuidor en estas turbinas se denomina inyector.

5
Turbinas de reacción: Son aquellas en las que el fluido de trabajo sí sufre un cambio de
presión importante en su paso a través de rodete. El fluido entra en el rodete con una presión
superior a la atmosférica y a la salida de este presenta una depresión. Se caracterizan por
presentar una tubería de aspiración, la cual une la salida del rodete con la zona de descarga de
fluido. Estas turbinas se pueden dividir atendiendo a la configuración de los álabes. Así, existen
las turbinas de álabes fijos (Francis->Radial axial, no diagonal; Hélice->Flujo axial) y turbinas
con álabes orientables (Deriaz->Flujo diagonal; Kaplan->Flujo axial). El empleo de álabes
orientables permite obtener rendimientos hidráulicos mayores.
Turbina axial:
El corredor de una turbina axial es como una
pala de ventilador, y su principio de funcionamiento es
similar al de una turbina eólica común. El agua fluye
desde la dirección horizontal de la turbina hacia el
centro (entrada radial), y luego gira para empujar la pala
del corredor hacia abajo para hacer el trabajo. Debido a
que la dirección del flujo de agua que empuja la pala del
corredor es paralela a la dirección del eje del corredor, se llama turbina de flujo axial.
6
Generalidades
Las turbinas de acción aprovechan únicamente la velocidad del flujo de agua, mientras
que las de reacción aprovechan además la pérdida de presión que se produce en su interior.
El rango de aplicación (una aproximación) de las turbinas, de menor a mayor salto es:
Hélice-Kaplan-Francis-Pelton-Deriaz
El número específico de revoluciones es un número común para todas las
turbinas/bombas geométricamente semejantes (de menor a mayor es: pelton-francis-kaplan).
Cuanto mayor es el número específico de revoluciones, tanto mayor es el riesgo de cavitación de
la turbina, es decir, una Turbina Kaplan tiene más probabilidad de que se dé en ella el fenómeno
de la cavitación que en una Turbina Francis o una Pelton.
Turbina Hélice
Una turbina hélice pertenece al grupo de Turbinas de Reacción y al subgrupo de Turbinas
Axiales, es una turbina hidráulica con álabes fijos del rotor - al contrario a una turbina
Kaplan con álabes del rotor ajustables. El desarrollo de la turbina hélice aumentó con el
desarrollo electrotécnico que permite la adaptación de la energía generado mediante la tecnología
de inversión electrónica
El objetivo de una turbina hélice es la producción de energía eléctrica por transmisión
de energía potencial de un flujo.

7
Características
- Pueden Operar en saltos relativamente bajos
- El rotor o rodete asemeja su forma a la de una hélice de barco.
- La regulación se efectúa por medio del distribuidor de álabes orientables
- Compuertas en forma de persiana a la salida del espiral o caracol.
- Alta Velocidad y amplio rango de velocidad especifica (450 – 1350rpm)
- Eficiencia 90%
- Saltos 2-20m
- Las Turbinas hélice son más adecuadas para carga hidrostática baja y flujo volumétrico
alto. Sus eficiencias compiten con las de las turbinas Francis y pueden ser tan altas como
94%
8
Elementos de las Turbinas de Reacción
ROTOR
CAMARA TUBERIA FORZADA
ESPIRAL
DISTRIBUIDOR
ALABES RODETE
FIJOS
TUBO DE ASPIRACION
Las turbinas de reacción son de admisión total, es decir, el fluido entra al rodete por toda
la periferia, a diferencia de lo que ocurría con las turbinas Pelton. Están constituidas por la
tubería forzada, la cámara espiral, el distribuidor, el rodete y el tubo de aspiración o descarga. En
este grupo, se encuentran varios tipos de turbinas: las turbinas Francis, que son radiales o m
ixtas, y las turbinas Hélice, Kaplan y Bulbo, todas ellas axiales.

9
Características de la Tubería Forzada.
La tubería forzada ya se describió en el punto y su misión, en turbinas de reacción, es
conectar el embalse con la cámara espiral. Está diseñada para producir una mínima pérdida de
carga, y con chimenea de equilibrio para evitar golpes de ariete, sobre todo para H grandes. La
tubería es tanto más corta y más gruesa cuanto mayor es la velocidad específica de la turbina, ya
que opera a menor H y mayor Q.
Características de la Cámara Espiral
La misión de la cámara espiral, también con entada en el punto es igualar las velocidades
del fluido en toda la periferia, antes de la entrada del agua al distribuidor. Se puede instalar
abierta o cerrada, se diseñan en espiral para dar una componente radial al agua.
Características del Distribuidor
El distribuidor está constituido por una serie de álabes guía orientados, situados en todo
el perímetro de entrada de fluido desde la cámara espiral hacia el rodete, encargados de dirigir el
fluido hacia el rodete en la dirección más adecuada para aprovechar al máximo su energía
(obtener el rendimiento más elevado posible). Dado que el ángulo de entrada de la velocidad
absoluta al rodete óptimo (1) puede variar con el caudal de agua que atraviesa la turbina, estos
álabes poseen un eje que permite orientarlos (a todos en conjunto, modificando 1’): para caudal
nulo,1’ = 0º, mientras que para caudal máximo puede variar entre 15 y 40º.
10
La caja espiral y el distribuidor dirigen el agua al rodete con un mínimo de pérdidas, y
transforman parte de la energía de presión en energía cinética. El distribuidor es de álabes
regulables y sirven también para reducir el caudal cuando la carga de la turbina disminuye, el
distribuidor Fink es el más corriente en todas las turbinas hidráulicas de reacción. Consta de dos
bielas o brazos robustos, movido por uno o varios servomotores de aceite que hacen girar al
anillo donde pivota un extremo de las bielas, las cuales a su vez hacen girar a unos fijos que
pivotan en torno a un eje fijo.
Disposición Cerrada (b) Disposición Abierta
Como todas las turbinas hidráulicas la turbina hélice
consiste de una corona directriz con álabes directrices y un
rotor. Dependiente del flujo se puede realizar la turbina hélice
con regulación simple (ajuste de álabes directrices) o doble
(ajuste de álabes directrices y de velocidad de giro del rotor).
Los álabes directrices arreglan el volumen de flujo que
entra al rotor. En el mismo tiempo cambian la dirección del
flujo para que entre al rotor con la torsión propia así que el rotor gire.
11
Características del Rodete (Rotor)
Es el elemento principal de una turbina ya que en él es donde ocurre la transformación de
la energía hidráulica, que trae el fluido, en energía mecánica. El rodete está formado por un
robusto cubo, cuyo diámetro es del orden del 40% al 50% del diámetro total al extremo de los
álabes, en el cual van empotrados alabes en forma de palas que le dan la apariencia de hélice de
barco, en un número determinado, de dos a cuatro para saltos de pequeña altura y de cinco a
nueve cuando los saltos son mayores.
Las características del rotor de las turbinas de reacción dependen del tipo de turbina y,
dentro de ésta, del valor de la velocidad específica. Las turbinas Francis, por ejemplo, son de tipo
radial o mixto, y trabajan en un intervalo amplio de nS (entre 50 y 450; son, por tanto, más
rápidas que las turbinas Pelton). En turbinas, la clasificación como radiales o mixtas tiene que
ver específicamente con las componentes de la velocidad absoluta del fluido en la sección de
entrada al rodete (1). Son de tipo radial cuando la velocidad específica, nS, es inferior a
aproximadamente 150 y, por encima de este valor, va aumentando la componente axial, en
turbinas Francis
Las turbinas Hélice son axiales, de modo que la velocidad absoluta del fluido en el rodete
sólo tiene componente axial y tangencial. Son más rápidas que las turbinas Francis, ya que
trabajan a velocidades específicas mayores, y las turbinas Bulbo, a su vez, son más rápidas que
las turbinas Hélice y Kaplan. Las turbinas Kaplan, de hecho, sólo se diferencian de las turbinas
Hélice en que las primeras presentan álabes giratorios orientables, de modo que pueden adaptar
el ángulo 1’ a las variaciones de caudal, para maximizar el rendimiento de la turbina en cada
momento (evitar choques con el álabe en el triángulo de entrada).

12
El rotor de una turbina hélice tiene 3-5 álabes conectados
fijos al eje del rotor. Según la teoría de flujo de un álabe hay un
flujo ideal para la eficiencia ideal de un álabe. Como el flujo y
altura de caída del agua que entra la turbina no es constante se
deben ajustar los álabes del rotor al flujo real. El flujo real se
caracteriza por la presión (energía potencial) y la velocidad
(energía cinética) que varían según el volumen del río, los tiempos o la regulación de presas río
abajo. Para máxima la eficiencia de la turbina se adapta el giro de rotación del rotor a la
característica del flujo. Ese principio requiere un generador síncrono y una conversión del
corriente para ajustarle para el suministro de la red.1
Por el contrario, el principio de regulación de una turbina Kaplan es el ajuste de los
álabes del rotor (regulación mecánica).
Características del Tubo de Aspiración
Consiste en un conducto, normalmente acodado, que une la turbina con el canal de
desagüe. Tiene como misión recuperar al máximo la energía cinética del agua a la salida del
rotor.
En general se construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el cual
recupera parte de la energía. El tubo de aspiración es común en las Turbinas Hidráulicas de
Reacción, no así para las turbinas de Acción.

13
Ventajas.
- Saltos relativamente bajos lo que represente menores costos de Inversión.
- Eficiencia 90%
- Menores costos por mantenimiento por tener estructura simple de rotor.
- La turbina hélice suministra potencia aún con poca velocidad de giro.
Desventajas.
- Alabes Fijos
- Debido a sus alabes fijos necesitan caudales constantes.
- Necesita amplios caudales lo que representa mayor inversión
- Necesita valores de carga constantes ya que al disminuir la carga la velocidad disminuye
lo que significa que el caudal disminuye y de ese modo el rendimiento disminuye.
Capacidades
Las Turbinas Hélice pertenecen al grupo de Turbinas Kaplan

14
Lenguaje técnico
Salto Turbina (2 a 20m)
Las centrales hidroeléctricas aprovechan la energía potencial gravitatoria que posee la
masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, también conocido como «salto
geodésico». En su caída entre dos niveles del cauce, se hace pasar el agua por una turbina
hidráulica que transmite energía a un generador eléctrico donde se transformará en energía
eléctrica
Caudal (1 m3/s a 100m3/s)
Este tipo de turbinas puede operar con un amplio rango de caudal Q = V*T
En este caso el caudal mueve el rodete, no por el golpe directo, sino por la reacción que provoca
su salida sobre el rodete. En este caso nos interesa que tengamos un gran caudal de agua que
empuje el agua que entra en las tuberías para que salga con mucha fuerza (presión) y mueva con
más fuerza el rodete. La altura a la que cae el agua aquí no es muy importante porque no golpea
directamente los álabes, aquí lo que interesa es que tengamos mucho caudal de agua empujando.
15
Potencia
La potencia media de una central eléctrica es la razón de la GENERACIÓN MEDIA
ANUAL al número de horas del año, que para términos prácticos se consideran 8,760 h/año
Es común en centrales hidroeléctricas de gran capacidad utilizar el GWh/año. Con base
en lo anterior se define a la potencia media como:
Las unidades más usuales para expresar la potencia de las turbinas hidráulicas son:
El kilowatt cuya equivalencia es: 1 kW = 1000 W (Watt) cuando son chicas.
El Megawatt cuya equivalencia es: 1 MW = 1000 kW = 1000000 W para unidades grandes.
La potencia se puede expresar también en HP (Horse Power o caballos de potencia) y CV
(Caballos de Vapor).
Capacidad Instalada (Hasta 5MW)
La Capacidad Instalada de una central hidroeléctrica es la potencia total de los
generadores, operando en condiciones de diseño (potencia máxima o "placa" proporcionada por
el fabricante).
Velocidad Especifica Turbina Helice (450-1350rpm)
La velocidad especifica corresponde a un parámetro matemático que describe la forma
universal las particularidades de cada una de las turbinas. De acuerdo con la velocidad especifica
las turbinas se subdividen en : Lentas, Normales, Rápidas.
Las dimensiones de una turbina determinan la potencia que entrega en el eje; cuya
relación matemática entre estos dos parámetros se conoce como Velocidad especifica. De hecho,
16
dos turbinas de dimensiones diferentes pueden tener igual potencia en la medida en que sus
velocidades sean diferentes.
Eficiencia (90%)
El proceso de transformación de Energía Hidráulica en mecánica en una turbina
usualmente se realiza con una eficiencia elevada, la cual aumenta en proporción a la potencia.
No obstante, las perdidas mecánicas, hidráulicas y volumétricas reducen la potencia final en el
eje de la turbina.
17
Como definición la eficiencia es la relación entre la potencia final entregada en el eje P1
y la potencia entregada por el caudal P2
Donde P1 P2
La ecuación anterior indica que la eficiencia de la turbina corresponde al producto de la
eficiencia volumétrica, hidráulica y mecánica; las cuales a su vez son una función fundamental
de la potencia mecánica entregada al eje de la turbina. La forma en como varia la eficiencia de la
turbina para diferentes potencias está directamente relacionada al tipo de turbina, tal como se
indica en la siguiente grafica en la que se observa que la turbina de tipo Hélice y Radial -Axiales
tienen el pico de eficiencia con el 75% de su potencia nominal, y es en el instante en que la
velocidad de entrada a la directriz Vo y la velocidad del caudal dentro del rodete coinciden en
dirección y por lo tanto las pérdidas son menores. Sin embargo, al variar la posición de los alabes
móviles de la directriz, cambia el ángulo y consecuentemente aumentan las perdidas
disminuyendo la eficiencia de la turbina.

18
Perdidas de potencia
Pueden ser: Pérdidas hidráulicas, Perdidas Volumétricas, Perdidas Mecánicas.
Fenómeno Golpe de Ariete
El golpe de ariete es un fenómeno que ocurre en los sistemas de tuberías al cerrar o abrir
una válvula, al parar o poner en marcha una maquina hidráulica o al disminuir bruscamente el
caudal. Consiste en la formación de ondas de presión y gradientes que las induce a propagarse
alejándose de la válvula hasta alcanzar una masa de líquido lo suficientemente grande para
reflejarse en ella y regresar nuevamente a la válvula. Es un proceso cíclico pero amortiguado por
la deformación de la tubería y la viscosidad del líquido. El golpe de ariete es un fenómeno
transitorio, de régimen variado, en la que el fluido es compresible y el régimen es no
permanente.
Cavitación
Cuando el corredor de la turbina gira a alta velocidad, el agua que fluye a alta velocidad
reducirá la presión local, e incluso el agua se separará de la superficie de la pala, lo que hará que
el agua se vaporice, genere burbujas, las burbujas se expandan, exploten y la explosión de la
burbuja producirá una gran La energía causa el impacto y la vibración del flujo de agua en las
palas del corredor, que es el fenómeno de cavitación de la turbina .
La cavitación produce varios efectos físicos y químicos en la superficie que fluye,
causando daños a la turbina, es decir, erosión por cavitación, al mismo tiempo, la cavitación
reducirá la eficiencia de la turbina.

19
El método principal para resolver la cavitación es instalar la turbina por debajo del nivel
del agua de la salida de agua, cuanto más baja, mejor, y la turbina funcionará bajo una gran
presión de agua, de modo que la cavitación no sea fácil. La altura vertical de la turbina debajo de
la superficie del agua aguas abajo se denomina altura de succión (también conocida como
profundidad sumergida).
Modelado
El modelamiento físico constituye una herramienta poderosa para comprobar si el diseño
elaborado a base de formulaciones teóricas se comportará como esperamos una vez construida.
En esencia, la técnica consiste en que la máquina u obra a construir es reproducida fielmente en
un modelo reducido o ampliado en el laboratorio y en él se ensayan diferentes condiciones de
trabajo. Si los resultados son satisfactorios se supone que también lo serán en la máquina u obra
en tamaño real; si los resultados no lo son, entonces se pueden proponer todos los cambios
necesarios en el diseño hasta alcanzar el comportamiento requerido para la máquina u obra.

20
Modelo es la representación de la máquina a construirse en una escala reducida o
ampliada en donde se efectúan pruebas y mediciones y se sacan conclusiones útiles que luego
deben ser extrapolados al prototipo.
Ejemplo Modelado Turbina Axial Hélice
Criterios de Selección
Altura del salto y la potencia de la turbina
Uno de los principales criterios de selección de la turbina es la potencia que esta puede
suministrar. La misma, es directamente proporcional a dos magnitudes: a la altura neta y al
caudal de agua turbinado.
Para saber el salto neto de una central, antes se deberán de conocer las pérdidas de carga,
el salto bruto y el salto útil.
Como se mencionó antes, la potencia es directamente proporcional a dos magnitudes: a la
altura neta y al caudal de agua turbinada. Esto da a lugar a un diagrama de selección de la
turbina, haciendo uso del salto, el caudal y a la potencia.

21
Caída y Caudal
La Caída (su altura) y el Caudal (volumen o cantidad de agua) son los dos hechos más
importantes que usted necesita saber acerca de su sitio. Usted simplemente no puede seguir
adelante sin conocer estas medidas.
Su “caída” y “caudal” determinarán todo lo relacionado con su sistema Hidroeléctrico –
tamaño del ducto o tubería, tipo turbina, velocidad de rotación, tamaño del generador - todo.
Incluso las estimaciones de costos en bruto serán imposibles sino hasta que haya medido
la “caída” y el “caudal”.
También hay que tener en cuenta que la precisión y la exactitud son importantes. A
menos que sus medidas sean exactas, usted podría terminar con un sistema hidráulico diseñado
para las especificaciones equivocadas, obteniendo una menor producción de energía a un costo
más alto por vatio.
Las mediciones del caudal variarán a través de las estaciones, por lo que es importante
medir el caudal en varios momentos del año. Si esto no es posible, tratar de determinar diversos
caudales anuales discutiendo la corriente con un vecino, o la búsqueda de datos Hidro-geológicos
que el gobierno realiza.
El caudal se expresa típicamente como: un cierto volumen de agua por segundo o minuto.
Los ejemplos más comunes son galones o litros por segundo (o minuto), y los pies cúbicos o
metros cúbicos por segundos (o minuto); cada uno se puede convertir fácilmente a otro, como
sigue: 1 pie cúbico = 7.481 galones 1 metro cúbico = 35.31 pies cúbicos
1 metro cúbico = 1,000 litros

22
El número de revoluciones del Generador
•El generador valor de rotación del eje (n en rpm) se halla en relación inversa
con el número de polos. •f frecuencia en Hz •P pares de polos. El número de
pares de polos define el tamaño del generador.
El Numero de Turbinas
La necesidad de colocar más de una turbina obedece a las siguientes razones:
1.- Disponer de mayor flexibilidad en la operación y mantenimiento de la Central: se puede
reparar una turbina sin suspender el servicio; se puede conectar o desconectar unidades de
acuerdo a la demanda de potencia.
2.- Evita la aparición de esfuerzos de trabajo excesivos.
3.- Disminuye el nS cuando se usan varios grupos y se disminuye el peligro de cavitación.
Cuando una central hidroeléctrica tiene varios grupos o turbinas de iguales características
la velocidad específica total es: Luego: donde: NT - Número de turbinas a instalar. Pa - Potencia
útil total de la Central. P’a - Potencia útil de cada turbina, entonces Pa = NT P’a nS - Velocidad
especifica total. n’S - Velocidad especifica unitaria.
Mantenimiento
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la
prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

23
Mantenimiento Operativo Diario
- Comprobación de alarmas y avisos.
- Inspección visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite, fugas de agua de
refrigeración, ruidos y vibraciones anormales, registro de indicadores visuales).
Tareas de Mantenimiento
- Muestra de aceite para análisis.
- Purga de agua del aceite.
- Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.
- Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador, a velocidad nominal
Inspección Boroscopica de los alabes
Con esta tarea se comprueba el estado de los álabes, las posibles incrustaciones que puedan haber
aparecido en la superficie de éstos y defectos en algunos de ellos, por roces o impactos.
Origen
La turbina Kaplan-Hélice se parece a un ventilador axial que funciona en sentido
contrario. Un ventilador de ventana que gira en la dirección equivocada cuando el viento sopla
fuerte hacia la ventana representa el principio de operación básico de la turbina Kaplan. La
turbina Kaplan-Hélice se nombra en honor a su inventor, Viktor Kaplan (1876-1934).
Si el rotor no tiene banda y el agua entra al rotor parcialmente girada, se llama turbina de
hélice de flujo mixto o sólo turbina de flujo mixto.

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Usos
Turbinas de potencias menores
Turbinas de potencias mayores

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Conclusiones
Las turbinas Hélice superan a la mayoría de turbinas por necesitar menores saltos para su
funcionamiento.
Las turbinas Hélices pueden funcionar a amplio numero de caudal, pero de manera constante.
Son de eficiencia elevada a razón de caudales constantes.
Su Rodete es de una sola pieza lo que lo hacer de menor mantenimiento.
Son ultrarrápidas y supera a la mayoría en velocidad especifica.
Bibliografía
Polo Encinas.M. Turbomáquinas Hidráulicas
Pilar González.M. (2009) Máquinas de fluidos
https://www.canyonhydro.com/guide_sp/HydroGuide06_sp.html
https://es.slideshare.net/buti_81/hidraulica-turbinas
https://www.ceupe.com/blog/turbinas-de-reaccion.html
NAVA MASTACHE, Arturo. Selección y dimensionamiento de turbinas hidráulicas para
centrales hidroeléctricas.
26
Cuestionario
Tipo Verdadero o Falso
1. Los alabes del rotor de las turbinas Hélice son ajustables. ----------------------------------(F)
La turbina Hélice es una turbina hidráulica con alabes fijos del rotor.
2. La turbina Hélice tiene de 8-10 alabes fijos en el rotor. --------------------------------------(F)
El rotor de una turbina Hélice tiene 3-5 álabes conectados fijos al eje del rotor.
3. Los Saltos relativamente bajos lo que represente menor costo. ----------------------------(V)
Saltos relativamente bajos lo que represente menores costos de Inversión.
4. Las turbinas Hélice pertenece al grupo de las turbinas de acción. --------------------------(F)
Las turbinas Hélice pertenece al grupo de turbinas de reacción.
5. Los saltos de las turbinas Hélice pueden ser de 2-20 metros. -------------------------------(V)
Las turbinas Hélice pueden operar en saltos de 2-20 metros.
6. En el distribuidor es el encargado de transformar la energía hidráulica en energía
mecánica. -------------------------------------------------------------------------------------------(F)
El rodete es el elemento principal de una turbina ya que en él es donde ocurre la
transformación de la energía hidráulica, en energía mecánica.
7. Una de las características de la tubería forzada es conectar el embalse con la cámara
espiral. ----------------------------------------------------------------------------------------------(V)
La tubería forzada una de sus características es conectar el embalse con la cámara espiral.
27
8. El caudal en el que operar una turbina Hélic es de 1-100 m3/s.----------------------------(V)
Este tipo de turbinas puede operar con un amplio rango de caudal de 1 m3/s a 100 m3/s.
9. La velocidad especifica de las turbinas Hélice oscilan entre 600-1800 revoluciones por
minuto. ----------------------------------------------------------------------------------------------(F)
Este tipo de turbinas tiene una velocidad especifica de 450-1350rpm.
10. La cavitación en las turbinas aumentara la eficiencia de ellas. -----------------------------(F)
La cavitación produce varios efectos físicos uno de ellos es que reduce la eficiencia de la
turbina.
Tipo Enumeración
1. Menciones 3 Características de las turbinas Hélice.
- Pueden operar en saltos relativamente bajo.
- compuertas en forma de persiana a la salida del espiral o caracol.
- Su eficiencia es del 90%.
2. Mencione los elementos de la turbina Hélice.
- Cámara Espiral.
- Alabes fijos.
- Rodete.
- Tubo de Aspiración.
- Distribuidor.
- Rotor.
- Tubería forzada.
28
3. Mencione 3 ventajas de las turbinas Hélice
- Saltos relativamente bajos lo que represente menores costos de Inversión.
- Menores costos por mantenimiento por tener estructura simple de rotor.
- La turbina hélice suministra potencia aún con poca velocidad de giro.
4. Mencione las tareas de mantenimiento de las turbinas Hélice
- Muestra de aceite para análisis.
- Purga de agua del aceite.
- Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.
- Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador, a velocidad
nominal.
5. Mencione 3 desventajas de las turbinas Hélice
- Alabes Fijos.
- Debido a sus alabes fijos necesitan caudales constantes.
- Necesita valores de carga constantes (ya que al disminuir la carga la velocidad disminuye
lo que significa que el caudal disminuye y de ese modo el rendimiento disminuye).
6. De acuerdo a la velocidad especifica como se subdividen las turbinas Hélice
- Lentas.
- Normales.
- Rápidas.
7. Como pueden ser las pérdidas de potencia de las turbinas Hélice.
- Pérdidas hidráulicas.
- Perdidas Volumétricas.
- Perdidas Mecánicas.
29
8. Magnitudes a las que es directamente proporcional la potencia de una turbina Hélice.
- A la altura neta.
- Al caudal de agua turbinada.
9. Razones por las que se deben colocar más de una turbina hidráulica en una central.
- Disponer de mayor flexibilidad en la operación y mantenimiento de la central.
- Evita la aparición de esfuerzos de trabajo excesivos.
- Disminuye la velocidad especifica unitaria.
10. Mencione el mantenimiento diario de una turbina Hélice.
- Comprobación de alarmas y avisos.
- Inspección visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite, fugas de agua de
refrigeración, ruidos y vibraciones anormales, registro de indicadores visuales).

Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula
Tarea: Investigación sobre la turbina Hélice.
Asignatura: Turbomaquinas
Sección de la clase: 1700
Integrantes: Brian Alberto Hernández Sagastume #20172000509
Dennis Orlando García Valdiviezo #20112007710
Wilson Osmin Iglesias Quintanilla #20142102083
Grupo F
Fecha: 29/07/2020
Introducción
En el presente informe se mostrara una investigación que se llevó a cabo sobre la turbina
Hélice. En dicha investigación se brindaran los aspectos más importantes y básicos sobre la
turbina anteriormente mencionada, como ser sus características, partes principales con una
breve explicación de cada una de ellas, ventajas, desventajas, entre otros. Posteriormente se
mostraran una serie de preguntas acerca de la investigación.
Objetivos
o Describir cada una de las partes principales de la turbina Hélice.

o Enumerar ventajas y desventajas de la turbina Hélice.
o Indicar las capacidades, caudal y potencia de la turbina Hélice.
o Describir las características de la turbina Hélice.
TURBINA DE HÉLICE
La Turbina de Hélice es una turbina de la reacción del flujo hacia adentro, similar a un
diseño de Kaplan, pero con las láminas fijas. Es una turbina muy común y funciona mejor
con altas tasas de flujo. Su parte móvil (corredor) es una hélice o propelas, similar a los que
empujan a los barcos y submarinos a través del agua. La turbina tiene álabes guía
regulables que controlan el flujo de agua en la turbina. También dirigen el agua en un
ángulo a la parte posterior de la hélice. Los estudiantes aprenden cómo el ajuste del álabe
guía, afecta el funcionamiento de la turbina. La turbina tiene una ventana de visualización
transparente alrededor de los álabes guía y un tubo de tiro claro, para que los estudiantes
puedan ver la turbina trabajando.
Tipos de turbina de hélice
Las turbinas Kaplan y semiKaplan.
Características
Podría decirse que es la combinación o límite de las turbinas Francis con velocidades
específicas altas. En las turbinas hélice el flujo es ya totalmente axial.
La tendencia a la construcción de turbinas cada vez más rápidas para las velocidades
específicas mayores de 450 es lo que lleva al desarrollo de las turbinas hélice y Kaplan, ya
que en las turbinas Francis con w del orden de 400 el agua no se puede guiar y conducir
con precisión.
Las turbinas hélice por ser de reacción constan de los mismos elementos que las turbinas
Francis: cámara espiral distribuidor rotor y difusor el único elemento diferente es el rotor
que consta de cubo alavés icono inferior y es similar a la hélice de un barco pudiendo tener
entre 3 y 8 a la alavés. Este tipo de turbina es adecuado para trabajar con grandes caudales
y saltos de pequeña altura tienen un buen rendimiento en condiciones próximas a la de
diseño pero si no es así este disminuye rápidamente debido a las pérdidas por choque del
fluido con los alabes a la entrada del rotor y a la componente tangencial de la velocidad
absoluta. Por eso se dice que tiene una curva de rendimiento en gancho y sólo es adecuada
para trabajar a carga constante.
Las turbinas de hélice son casi idénticas a las turbinas Kaplan, excepto que las aspas del
rotor están fijas (no pivotadas, el ángulo de inclinación no es ajustable), y el caudal se
regula sólo por medio de las aspas ajustables del distribuidor (regulación simple). En
comparación con las turbinas Pelton y Francis, las turbinas Kaplan y las de hélice son más
adecuadas para carga hidrostática baja y flujo volumétrico alto. Sus eficiencias compiten
con las de las turbinas Francis y pueden ser tan altas como 94%.
Las turbinas de hélice se caracterizan porque tanto los álabes del rodete como los del
distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando el caudal y el salto son
prácticamente constantes.
Puede observarse en la figura anterior a la analogía entre las turbina Hélice y Kaplan, con la
salvedad de la orientabilidad de los álabes de la Kaplan.
CARACTERISTICAS DE LAS TURBINAS DE HELICE
Las turbinas de hélice se caracterizan porque tanto los álabes del rodete como los del
distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando el caudal y el salto son
prácticamente constantes
La Turbina de Hélice es una turbina de la reacción del flujo hacia adentro, similar a un
diseño de Kaplan, pero con las láminas fijas. Es una turbina muy común y funciona mejor
con altas tasas de flujo. Su parte móvil (corredor) es una hélice o propelas, similar a los que
empujan a los barcos y submarinos a través del agua.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.
su principal característica es que cuenta con un rodete que contiene álabes fijos, su función
es controlar la componente tangencial de la velocidad a la entrada del rodete, en
consecuencia el fluido sale de los alabes dir (distribuidor) y entra en la rueda con un
momento angular adquirido
. Además posee un distribuidor radial tipo Fink de paletas regulables. Puede tener una
cámara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un tubo de succión de forma recta o
acodada, según sea el requerimiento de la altura de succión.
El rotor de una turbina hélice tiene 3-5 álabes conectados fijos al eje del rotor. Según la
teoría de flujo de un álabe hay un flujo ideal para la eficiencia ideal de un álabe. Como el
flujo y altura de caída del agua que entra la turbina no es constante se deben ajustar los
álabes del rotor al flujo real. El flujo real se caracteriza por la presión (energía potencial) y
la velocidad (energía cinética) que varían según el volumen del río, los tiempos o la
regulación de presas río abaja o. Para maximizar la eficiencia de la turbina se adapta el giro
de rotación del rotor a la característica del flujo. Ese principio requiere un generador
síncrono y una conversión del corriente para ajustarle para el suministro de la red.
VENTAJAS
Este tipo de turbina hidráulica es una hélice, donde las palas pueden orientarse,
ya que el flujo de agua varía, lo que permite que el rendimiento se mantenga
alto hasta caudales del 20-30% del flujo nominal. Por lo general, la turbina está
equipada con deflectores de estator fijos que orientan el flujo. La eficiencia de
la turbina se puede optimizar para un rango más amplio que el caudal ideal
mediante un sistema de orientación de los deflectores del estator cuando el
caudal varía.
La importancia de las turbinas Hélice y Kaplan en pequeños saltos con grandes caudales,
las hacen idóneas tanto en posición horizontal como vertical; por su similitud con las
turbinas Bulbo, empleadas tanto en centrales mareomotrices como en algunas mini
centrales hidráulicas, presentamos este somero estudio que permite comprender su
funcionamiento y campos de aplicación. La tendencia a la construcción de turbinas cada
vez más rápidas, para velocidades específicas ns mayores de 450, conduce a las turbinas
hélice y Kaplan, ya que en las turbinas Francis con ns del orden de 400, el agua no se puede
guiar y conducir con precisión.
Si además de tener las palas orientables, las turbinas funcionan en los dos sentidos de
rotación (turbinas reversibles), y asimismo pueden actuar como bombas hélice accionadas
por el propio generador, se las denomina turbinas Bulbo.
Desde el punto de vista de la eficiencia, la turbina hélice se puede comparar con una turbina
Kaplan. Además, la regulación electrónica de una turbina hélice (regulación de velocidad
del rotor) permite lograr puntos de operación con poca agua que no se pueden lograr con
una turbina Kaplan.
Desventajas
-Una característica negativa de las turbinas hélice es el bajo rendimiento de las mismas a
cargas distintas de la nominal o diseño.
-No son recomendadas para alturas de 800m por las presiones existentes, en los
sellos de la turbina.
-Hay que controlar el comportamiento de la cavitación.
-No es la mejor opción para utilizar frente a grandes variaciones de caudal, por
los que se debe mantener un flujo constante previsto, antes de la instalación.
FORMAS CONSTRUCTIVAS
Capacidades, caudal y potencia
ESQUEMAS NORMATIVOS
Las turbinas hidráulicas trabajan siempre con agua que se obtiene directamente de un rio o
de un embalse o represamiento de agua. Se definen los grupos adimensionales (grupos Pi)
para turbinas de manera similar a las bombas y ventiladores, los cuales en conjunto
conforman las turbomáquinas hidráulicas. Sin considerar el número de Reynolds y los
efectos de la rugosidad, se trata con las siguientes variables dimensionales: a) Variables
relativas a la máquina.
𝑄 = Caudal de fluido manejado la turbina. 𝑔𝐻𝑇 = la gravedad multiplicada por la carga

hidrostática neta o simplemente altura de la turbina, que es la energía por unidad de peso
intercambiada con el fluido.
𝑊 𝑚𝑒𝑐= Potencia mecánica en el eje, también conocida como potencia al freno. Es la

potencia mínima que se puede aprovechar en el eje de la máquina.
𝜂 = Eficiencia total de la máquina, adimensional. Para una turbina hidráulica en que la

potencia mínima es la potencia mecánica, la eficiencia se obtiene de la relación potencia
mecánica entre potencia hidráulica. b) Variables relativas al fluido. 𝜌 = Densidad del
fluido.
Aplicando el teorema Pi de Buckingham se obtienen los parámetros adimensionales para

turbinas hidráulicas: Relación funcional adimensional:
𝑔𝐻𝑇 𝑁2𝐷2 , 𝜂, 𝑄 𝑁𝐷3 = 𝑓 n 𝑊 𝑚𝑒𝑐 𝜌𝑁3𝐷5 n
La potencia hidráulica es: 𝑊 𝑕 𝑖𝑑 = 𝜌 𝑔 𝑄 𝐻𝑇 (2.1) 𝜂 = 𝑊 𝑚𝑒𝑐 𝑊 𝑕 𝑖𝑑 (2.2) Por lo tanto,
𝑊 𝑚𝑒𝑐 = 𝜂𝜌𝑔𝑄𝐻𝑇
Dividiendo todo por 𝜌𝑁3𝐷5 𝑊 𝑚𝑒𝑐 𝜌𝑁3𝐷5 = 𝜂 𝜌𝑔𝑄𝐻𝑇 𝜌𝑁3𝐷5 → 𝑃l = 𝜂 𝑄 𝑁𝐷3 𝑔𝐻

𝑁2𝐷2
Si se va a predecir el comportamiento del prototipo a partir de mediciones en el modelo, es

obvio que no se puede efectuar cualquier prueba sobre cualquier modelo. Las condiciones
de operación de las dos máquinas de diferente tamaño (modelo y prototipo) deben ser tales
que los Números Pi tengan el mismo Ingeniería Mecánica – Universidad de Los andes.
Mérida- Venezuela 19 valor, a pesar de los valores individuales de las variables que
intervienen, entonces se obtienen condiciones físicas exactamente similares en cada una de
ellas. La similitud física completa implica:
a) Similitud Geométrica. Requiere que el modelo y el prototipo sean de la misma forma y

que las relaciones de dimensiones lineales sean las mismas en todas partes mediante un
factor de escala constante.
b) Similitud cinemática. Significa que las velocidades en puntos correspondientes están en

la misma dirección y que las relaciones de velocidad son las mismas; relacionadas en
magnitud mediante un factor de escala constante, es decir, los triángulos de velocidades de
las condiciones de flujo son similares.
c) Similitud dinámica. Significa que las relaciones de las diferentes fuerzas son las mismas
en todas partes mediante un factor de escala constante. Dos flujos deben poseer tanto
similitud geométrica como cinemática para ser similares dinámicamente, en ese caso, los
datos medidos en un flujo de modelo pueden relacionarse cuantitativamente con las
condiciones de flujo del prototipo.
A menudo no es posible obtener la similitud completa cuando intervienen varios números

π en el proceso, debido a que un cambio en la escala lineal requiere de una relación exacta
de escala entre otras variables, que no siempre puede ser satisfecha. Tal problema se
presenta a menudo en turbomáquinas hidráulicas para satisfacer el número de Reynolds.
Para alcanzar la similitud dinámica entre modelo y prototipo geométricamente similares,
debemos duplicar al menos tres de los grupos adimensionales obtenidos mediante el
Teorema Pi de Buckingham para turbomáquinas hidráulicas, parámetros 𝜙, 𝜓, 𝑃x.
En un problema de similitud la relación de escala entre prototipo y modelo 𝜆 = 𝐷𝑝 𝐷𝑚

(relación entre los diámetros de los rotores de prototipo y modelo) es siempre diferente de
uno. Se debe cumplir 𝜙𝑝 = 𝜙𝑚, 𝜓𝑝 = 𝜓𝑚, 𝑃 𝑝 = 𝑃 𝑚 𝑄𝑝 𝑁𝑝𝐷𝑝3 = 𝑄𝑚 𝑁𝑚𝐷𝑚3 (2.4) 𝐻𝑝
𝑁𝑝2𝐷𝑝 2 = 𝐻𝑚 𝑁𝑚2𝐷𝑚2 (2.5) 𝑊 𝑚𝑒𝑐𝑝 𝜌𝑝𝑁𝑝3𝐷𝑝5 = 𝑊 𝑚𝑒𝑐𝑚 𝜌𝑚𝑁𝑚3𝐷𝑚5 (2.6) Se
usa el subíndice „p‟ para representar los datos o incógnitas del prototipo y el subíndice „m‟
para el modelo. Si el modelo y el prototipo trabajan con el mismo fluido, se puede
simplificar la densidad en la igualación de los coeficientes de potencia.
No es posible satisfacer todos los criterios cuando se realizan pruebas de modelo de

turbinas, porque el número de Reynolds que puede lograrse en este tipo de pruebas es por
lo común mucho menos grande que el del prototipo, y las superficies de modelo tienen
rugosidad y la distancia entre las puntas de aspas y la carcasa relativos más grandes.
Cuando el prototipo a escala es considerablemente más grande que el modelo, el
rendimiento del prototipo es por lo general mejor. Existen ecuaciones empíricas para
considerar el incremento de eficiencia entre un modelo pequeño y un prototipo más grande.
Moody en 1926, recomendó una de esas ecuaciones y puede usarse como primera
corrección, considerando que en la práctica los ingenieros encuentran un incremento real de
eficiencia de dos tercios del incremento que expresa la ecuación de Moody. Ecuación de
Moody de (1ra corrección) para eficiencia de turbinas: 𝜂𝑇𝑃 = x1 − (1 − 𝜂𝑇𝑚) 1 𝜆 1/5 (2.7a)
Considerando el factor de dos tercios se calcula la segunda corrección. Con 𝜂𝑇𝑃 la
eficiencia del prototipo más grande y 𝜂𝑇𝑚 del modelo más pequeño y 𝜆 = 𝐷𝑝 𝐷𝑚 la
relación de escala. Usando la ecuación empírica de Moody para estimar la eficiencia de
modelo más pequeño a partir de la eficiencia de prototipo considerablemente más grande se
tiene: 𝜂𝑇𝑚 = 1 − x1 − 𝜂𝑇𝑝x𝜆1/5 (2.7b) 2.3.2 Parámetros simplificados. Si los efectos de
viscosidad; es decir, del número de Reynolds son secundarios como generalmente es el
caso, se puede obtener información muy importante para una misma máquina trabajando
con el mismo fluido, aplicando solamente los coeficientes de caudal, altura y potencia.
Modelado
El cálculo de turbinas Kaplan, que se puede aplicar directamente a las turbinas hélice y
Bulbo.
Para una turbina hélice del tipo que sea, si se supone una velocidad de entrada r c 1
uniforme para toda la altura del perfil, las distintas curvaturas de las palas se deducen de las
distintas velocidades periféricas u que tiene la rueda en los diversos puntos, de forma que
siempre se cumpla que: r u = Cte
Ecuación ideal de las turbinas
Triángulos de velocidades
La turbina Kaplan, como se ha dicho anteriormente, es una turbina axial, el fluido a su paso
por el rotor discurre en todo momento paralelamente al eje del mismo. Por lo tanto, la
velocidad del fluido sólo tendrá componente axial y los triángulos de velocidades serán
rectángulos, como se muestra en la figura:
La velocidad meridiana es decir la componente de la velocidad perpendicular al área de

paso coincide con la velocidad absoluta que como se ha dicho es axial por lo que cm1 = c1 =
ca = cm2 = c2 y la ecuación de continuidad se expresa:
Por supuesto, el diámetro interior del rotor Di es el mismo a la entrada y la salida y lo

mismo ocurre con el diámetro exterior De. Las velocidades tangenciales a la entrada y la
salida del rotor u1= ω D1/2 y u2= ω D2/2 dependen de la sección del alabe que se esté
considerando; en la raíz o base del alabe D1= D2 = Di y en el extremo o punta del mismo
D1=D2=De y análogamente en cualquier otra sección. Lo mismo sucede con los ángulos de
los álabes del rotor B1= arctgc1/u1 y B2=arctgc2/u2.
Alabes del rotor y relación del cubo
El número de álabes z está íntimamente relacionado con la relación del cubo D/D, con la
altura neta H y con la velocidad especifica. De estos tres factores va a depender que se
produzca o no cavitación, por lo que es importante seleccionar el número de álabes de
modo que se evite ese peligro.
Al aumentar la altura, aumenta el peligro de cavitación, por lo que el número de álabes

deberá ser mayor cuanto mayor sea H. Sin embargo, el número de álabes no puede ser
mucho mayor de ocho porque al aumentar la superficie mojada el rendimiento empeora.
Por otra parte, al aumentar la altura deberá aumentar la razón del cubo, como se indica en la
figura:
Regulación de las turbinas
A las turbinas hélice se las regula mediante álabes móviles en la corona directriz,
(distribuidor), en forma análoga a como se hace en las turbinas Francis. A la entrada del
rodete se origina una pérdida por choque y a la salida resulta una c2 mayor en magnitud,
pero de dirección más inclinada; ambas circunstancias contribuyen a la disminución del
rendimiento, de forma que éste desciende tanto más rápidamente, cuanto mayor sea la
velocidad de la turbina. Una característica negativa de las turbinas hélice es el bajo
rendimiento de las mismas a cargas distintas de la nominal o diseño.
La regulación más favorable se consigue cuando al girar las palas se conserva el mismo
valor de c1n y a la salida de las mismas se mantiene c2 perpendicular a u2. En el caso ideal
se tiene que cumplir la ecuación fundamental de las turbinas:

Que para para cualquier grado de admisión,
alcanzándose elevados rendimientos en toda la zona de regulación, lo que se puede
conseguir actuando al mismo tiempo sobre las palas del distribuidor y de la rueda. La forma
de conseguir este aumento de rendimiento variando la posición de los álabes se explica a la
vista de la siguiente forma:
Modificación de los triángulos de velocidades al variar el ángulo de ataque
Rendimiento total de los diferentes tipos de turbinas en función del grado de la carga:
Turbina hélice: ns= 1050 (curva en gancho) Turbina Kaplan: ns= 230
Turbina hélice: ns= 650 Turbina Kaplan: ns= 500
Turbina Francis: ns= 500 Turbina Pelton: ns= 10 a 30 (curva plana)
Turbina Francis: ns= 250
La velocidad relativa de entrada w1 tiene que ser tangente al álabe, por lo que éste tiene que
quedar en la dirección de ella, a fin de que la entrada de agua tenga lugar sin choque; a la
salida c2 tiene que alcanzar un valor razonable procurando sea perpendicular a u2 o formar
un ángulo próximo a los 90°.
La importancia de las turbinas Hélice y Kaplan en pequeños saltos con grandes caudales,
las hacen idóneas tanto en posición horizontal como vertical; por su similitud con las
turbinas Bulbo, empleadas tanto en centrales mare motrices como en algunas mini centrales
hidráulicas, presentamos este somero estudio que permite comprender su funcionamiento y

campos de aplicación.La tendencia a la construcción de turbinas cada vez más rápidas, para
velocidades específicas ns mayores de 450, conduce a las turbinas hélice y Kaplan, ya que
en las turbinas Francis con ns del orden de 400, el agua no se puede guiar y conducir con
precisión.
Para una turbina hélice del tipo que sea, si se supone una velocidad de entrada r c 1
uniforme para toda la altura del perfil, las distintas curvaturas de las palas se deducen de las
distintas velocidades periféricas u que tiene la rueda en los diversos puntos, de forma que
siempre se cumpla que: r u = Cte.
TURBINA
La turbina hidráulica es una máquina rotativa movida por el agua, de forma que convierte la
energía hidráulica, de una corriente o salto de agua, en energía mecánica. Para modelarla,
primero se crea una clase general turbina (que a su vez proviene de “Conducción”) con las
propiedades comunes de cualquier turbina (potencia nominal, velocidad nominal, caudal
máximo, cota y secciones de entrada y salida, etc.). La potencia de entrada viene dada por
(5). En dicha expresión es necesario conocer el salto bruto sobre la turbina, el cual se
calcula según (6).
Por herencia de este componente, se define otro, llamado “Kaplan”, que reúne las
características específicas de una turbina tipo Kaplan, aunque puede configurarse para que
funcione como una turbina tipo Francis anulando la acción del rodete.
El comportamiento dinámico de una turbina es bastante complejo. Para definirlo nos

valemos de tres tablas de datos experimentales, a partir de las cuales, por interpolación, se
calculan parámetros como el rendimiento en función del salto y el caudal turbinado, el
coeficiente de desagüe de la turbina según la posición del distribuidor, o la posición de
referencia del rodete mediante la curva de correlación distribuidor-rodete. Estas tablas
deben obtenerse para cada modelo de turbina que se desee simular. Conocido el factor de
desagüe, el caudal turbinado se aproxima con la expresión (7). Con todo ello se puede
calcular la potencia eléctrica producida por el grupo Psalida entrada = η⋅ P .
Este elemento también consta de dos puertos de mando para abrir, cerrar o parar el
distribuidor o el rodete, y dos puertos de salida para sus señales de posición. En la figura 4
aparece su símbolo.
TUBOS
Se ha definido un componente abstracto llamado “Tubo” (derivado del tipo “Conducción”)

que reúne las características comunes de cualquier componente con un flujo cerrado y que
se asemeje a un tubo, y del que se derivan otros, tales como las tuberías, los codos, los
estrechamientos o los ensanchamientos. Su comportamiento dinámico se centra en el
cálculo de las presiones de entrada y salida, para lo cual es necesario estimar las pérdidas
de carga Hr
Éstas son la suma de las pérdidas por fricción (f es el conocido coeficiente de fricción en
tuberías) y las pérdidas por accidente (propias para un codo, un estrechamiento, etc.). Para
su cálculo se determina si el régimen es laminar o turbulento en función del número de
Reynolds. Conocidas las pérdidas de carga, la presión de salida viene determinada por.
Técnicas para la selección
Origen
Nació en Mürzzuschlag, Estiria, Austria, en el año 1876. Hijo de un ferroviario, fue

educado en Viena y en 1895 ingresó en su Universidad Técnica donde estudió ingeniería
civil y se especializó en motores diésel. Prestó el servicio militar en Pula.
El aumento de las necesidades de energía hidroeléctricas durante los albores del siglo XX
puso de manifiesto la necesidad de turbinas que pudieran aprovechar caídas de agua de 3 a
9 m, que podrían utilizarse en muchos ríos construyendo pequeños embalses de agua. En
1913, el ingeniero austriaco Víctor Kaplan planteó por primera vez la turbina de hélice, que
actúa al contrario que la hélice de un barco.
Usos
El objetivo de una turbina hélice es la producción de energía eléctrica por transmisión

de energía potencial de un flujo.
Como todas las turbinas hidráulicas, la turbina hélice consiste de una corona directriz con
álabes directrices y un rotor. Dependiente del flujo se puede realizar la turbina hélice con
regulación simple (ajustación de álabes directrices) o doble (ajustación de álabes directrices
y de velocidad de giro del rotor).
La turbina hélice suministra potencia aún con poca velocidad de giro.
Mantenimiento
. Reparación de turbinas de hélice y KAPLAN.

o KAPLAN de simple o doble regulación.
o Horizontal o vertical.
o Reparación de reguladores mecánicos (óleo-hidráulicos).

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE TURBINAS DE HELICE Y KAPLAN
o Revisiones programadas de la instalación.
o Control del nivel de lubricante.
o Control de temperatura.
o Control de correcto funcionamiento de la C.H.
o Control de datos a distancia.
o Limpieza y adecuación de la C.H.
o Engrase y cambios de lubricante (tiempos pre-establecidos).
o Pintura y mantenimiento de áreas exteriores.
o Limpieza de areneros y canales.
o Mantenimiento de la Obra Civil.

CONCLUSIONES
Es importante aclarar que en la investigación se puede observar que este tipo de turbinas
hidráulicas su uso a decaído de manera importante hasta el punto de hacerla obsoleta,
esto debido a que hoy en día podemos encontrar en el mercado turbinas que aunque su
diseño es mucho mas complejo, generan una mayor eficiencia, aprovechando así de
manera más puntual el caudal.
No obstante todas las mejores que han tenido estas turbinas han seguido que camino
previamente trasado por el comportamiento en campo de la turbina hélice, en
Latinoamérica aun operan varias turbinas de este tipo, siendo importadas mayormente de
Europa cuando se realizó un cambio generacional entre los 70-80.
BIBLIOGRAFIAS
-Turbinas Kaplan y bulbo.

- Guía para el diseño de turbinas hidráulicas (Ing. Alvarado López Orozco)
-Diseño de turbinas hidráulicas (Mercedes Rebellon Tascon)
-Maquinas hidráulicas (Urbano Sánchez Domínguez)
Cuestionario
1. La Turbina de Hélice es una turbina de acción del flujo hacia adentro, similar a un
diseño de Deriaz, que tiene las láminas móviles…………………………………(F)
Justificación: La Turbina de Hélice es una turbina de reacción del flujo hacia
adentro, similar a un diseño de Kaplan que tiene las láminas fijas.
2. En la turbina hélice se dice que tiene una curva de rendimiento en gancho y sólo es
adecuada para trabajar a carga constante, debido a:
a) La forma de la cámara espiral.
b) Choque del fluido con los alabes a la entrada del rotor y a la componente
tangencial de la velocidad absoluta.
c) Porque posee un distribuidor tipo Fink.
d) El material de construcción de la turbina.
e) Al no trabajar con las condiciones próximas de diseño.
3. La turbina hélice es ideal para:
a) Caudal grande y salto grande
b) Salto grande y caudal pequeño
c) Caudal pequeño y salto pequeño
d) Caudal grande y salto pequeño

4. Una característica negativa de las turbinas hélice es el bajo rendimiento de las
mismas a cargas distintas de la nominal o diseño………………………….(V)
5. Las turbinas hidráulicas trabajan siempre y únicamente con agua que se obtiene
directamente de un rio………………………………………………………(F)
Justificación: Las turbinas hidráulicas también pueden trabajar con agua
. provenientes de embalses o represamientos de agua.
6. Son los rangos recomendables de caudal (Q) y altura (H) para usar una turbina
Hélice:
a) Q (10-50) y H(25-100)
b) Q (10-50) y H(<20)
c) Q (10-100) y H(50-400)
d) Q (1-10) y H(>400)
7. La turbina Hélice es una turbina idónea tanto en posición horizontal como
vertical…………………………………………………………………………….(V)
8. Para una turbina hélice , si se supone una velocidad de entrada r c 1 uniforme para
toda la altura del perfil, sus curvaturas de las palas se deducen de las distintas
velocidades periféricas u que tiene la rueda en los diversos puntos, y que r u no
sea
constante………………………….……………………………………………….......
.................(F)
Justificación: Se debe cumplir que ru siempre sea constante.
9. En una turbina axial, el fluido a su paso por el rotor discurre en todo momento
paralelamente al eje del mismo, la velocidad de este fluido sólo tendrá componente
axial y su triángulos de velocidades serán
rectángulos……………………………………………………………………………
…………………….…...(v)
10. La velocidad meridiana es decir la componente de la velocidad perpendicular al área
de paso no coincide con la velocidad
absoluta………………………………………………….……………………………
…………………………….(f)
Justificación: la velocidad perpendicular al área de paso si coincide con la velocidad
absoluta como se ha dicho es axial por lo que cm1 = c1 = ca = cm2 = c2.
11. Las velocidades tangenciales a la entrada y la salida del rotor u1= ω D1/2 y u2= ω
D2/2 dependen de la sección del alabe que se esté
considerando……………………….…………………………………………………
………………………….(v)
12. ¿Qué factores influyen para que se produzca o no produzca cavitación?
A. Relación del cubo.
B. Altura neta H.
C. Velocidad especifica.
13. ¿Qué cuidado debemos de tomar al aumentar la altura?

R= Al aumentar la altura, aumenta el peligro de cavitación, por lo que el número de
álabes deberá ser mayor cuanto mayor sea H. Sin embargo, el número de álabes no
puede ser mucho mayor de ocho porque al aumentar la superficie mojada el
rendimiento empeora, y al aumentar la altura deberá aumentar la razón del cubo.
14. ¿Cómo se lleva a cabo la regulación en las turbinas hélice?
R= Se les regula mediante álabes móviles en la corona directriz, (distribuidor), en forma
análoga a como se hace en las turbinas Francis, la regulación más favorable se consigue
cuando al girar las palas se conserva el mismo valor de c1n y a la salida de las mismas
se mantiene c2 perpendicular a u2.
15. Enuncie el rendimiento total de los diferentes tipos de turbina en funcion de la
carga?
R=Turbina hélice: ns= 1050 (curva en gancho) Turbina Kaplan: ns= 230
Turbina hélice: ns= 650 Turbina Kaplan: ns= 500
Turbina Francis: ns= 500 Turbina Pelton: ns= 10 a 30 (curva plana)
Turbina Francis: ns= 250
16. En que aplicaciones tienen más importancia las turbinas helice?
R=La importancia de las turbinas Hélice y Kaplan en pequeños saltos con grandes
caudales, las hacen idóneas tanto en posición horizontal como vertical; por su similitud
con las turbinas Bulbo, empleadas tanto en centrales mare motrices como en algunas
mini centrales hidráulicas, presentamos este somero estudio que permite comprender su
funcionamiento y campos de aplicación

17. Enuncie brevemente el origen de las turbinas de hélice.
R= Víctor Kaplan
Nació en Mürzzuschlag, Estiria, Austria, en el año 1876. Hijo de un ferroviario, fue
educado en Viena y en 1895 ingresó en su Universidad Técnica donde estudió
ingeniería civil y se especializó en motores diésel. Prestó el servicio militar en Pula. El
aumento de las necesidades de energía hidroeléctricas durante los albores del siglo XX
puso de manifiesto la necesidad de turbinas que pudieran aprovechar caídas de agua de
3 a 9 m, que podrían utilizarse en muchos ríos construyendo pequeños embalses de
agua. En 1913, el ingeniero austriaco Víctor Kaplan planteó por primera vez la turbina
de hélice, que actúa al contrario que la hélice de un barco.
18. ¿Cuál es el uso común de una turbina de hélice?
R=Como todas las turbinas hidráulicas, la turbina hélice consiste de una corona
directriz con álabes directrices y un rotor. Dependiente del flujo se puede realizar la
turbina hélice con regulación simple (ajustación de álabes directrices) o doble
(ajustación de álabes directrices y de velocidad de giro del rotor).
La turbina hélice suministra potencia aún con poca velocidad de giro.
19. Enumere 5 mantenimientos que se le deben hacer a una turbina de helice.
a) Control de temperatura.
b) Control de correcto funcionamiento de la C.H.
c) Control de datos a distancia.
d) Limpieza y adecuación de la C.H.
e) Engrase y cambios de lubricante (tiempos pre-establecidos).

f) Pintura y mantenimiento de áreas exteriores.
20. Defina el comportamiento dinámico de una turbina de manera breve
R= Para definirlo nos valemos de tres tablas de datos experimentales, a partir de las
cuales, por interpolación, se calculas parámetros como el rendimiento en función del
salto y el caudal turbinado, el coeficiente de desagüe de la turbina según la posición del
distribuidor, o la posición de referencia del rodete mediante la curva de correlación
distribuidor-rodete.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS DEL VALLE DE SULA
Catedratico:
Ing. Roberto Ochoa
Alumnos:
Kevin Ariel Alfaro Lopez 20142001881
Cristian Joel Arriola 20142001978
Brayan Ariel Serrano 20162000384
Hector Rivera 20112002439
Fecha: 30 Julio 2020
Contenido:
Turbina Hidroeléctrica Tipo Straflo
Asignatura:
Turbomáquinas
TURBINA TIPO STRAFLO
El nombre straflo, dado por la Escher wyss a un tipo de turbina axial
de su fabricación, se deriva de la contracción de los vocablos ingleses
straight y Flow, que significa flujo rectilíneo
Tipos
Es una turbina tipo axial, las cuales las partículas liquidas recorren
trayectorias contenidas en superficies cilíndricas de revolución
alrededor del eje de la turbina. Entre esta turbina tubular, Kaplan y
bulbo
Características
 Las turbinas straflo son adecuadas para plantas de baja caída de
agua hasta 40 metros, y diámetro del rotor hasta cerca de 10 m.
 La ubicación de anillo del inductor del generador en las
extremidades de las aspas del rotor, girando por ende
simultáneamente con el eje de la propia turbina.
 Del mismo modo que las de bulbo y las tubulares, las turbinas
straflo pueden ser instaladas con eje horizontal o con pequeña
inclinación
Ventajas
 La economía en las obras civiles ha sido del 10 al 30% cuando
se emplean estas turbinas.
 La principal ventaja consiste en omitir la necesidad de colocar el
generador en el interior de un bulbo, lo que, crea problemas de
limitación de las dimensiones del generador eléctrico y de
refrigeración.
 La ubicación del alternador en la periferia del propio rotor de la
turbina posibilita una instalación compacta y la obtención del
factor de potencia mayor.
 Los diámetros de las tuberías pueden ser bastante grande
Desventajas
 Infiltración periférica, en el sellado para evitar la entra de agua al
generador
 Desgaste en rodamiento
 Imposibilidad de variación de ángulo de aspas
FORMA CONSTRUCTIVA
Sello del Alternador
Uno de los ítems de mayor complejidad enfrentada por los fabricantes

fue la obtención de la perfecta estanqueidad del alternador, cuyo
inductor está unido a las aspas. Dos han sido las soluciones
adoptadas:
-El empleo de sellos mecánicos, con el uso de modernos materiales

como elementos de sellado, también se han diseñado laberintos
especiales para drenajes de agua, que es aprovechada en la
lubricación y enfriamiento de las piezas del sistema. Es apropiada para
turbinas de baja presión.
La presión del agua mantiene el contacto del dispositivo de sello con la

corona, y la experiencia ha mostrado que el desgaste del sello es
lento, siendo la reposición ejecutada después de largos periodos de
uso que dependen del régimen de trabajo de la maquina ser
intermitente o continuo
-Empleo de juntas hidrostraticas para caídas superiores a 20 metros o
diámetros de rotor por encima de 4 metros. Permiten la instalación con
agua que contienen partículas en suspensión.
Las juntas hidrostraticas son montadas entre la carcasa fija del

alternador y la corona exterior gigante, y funcionan como un agente de
presión y de sello constantemente limpio.
Apoyos de árbol de rotación
La solución adoptada por la Escher Wyss para los cojinetes de las

turbinas straflo dependen de la presión a la que están sometidas.
En el caso de instalaciones da baja caída, tanto en las turbinas de

aspas fijas como en las de aspas móviles los cojinetes son de tipo
convencional, hidrodinámico, localizados en el bulbo que forman el
núcleo donde se fijan las aspas.
Cojinetes del tipo hidrodinámico absorben el empuje longitudinal y lo

transmiten al núcleo y a los elementos de fijación en la estructura de
concreto.
En las turbinas para mayores presiones y rotores de gran diámetro la
rueda polar del alternador y el rotor de la turbina son muy pesados
evidentemente. El peso propio del anillo girador será descargado en
cojinetes hidrostáticos especiales, distribuidos a lo largo de la periferia
del rotor fuera de la corriente liquida.
Los cojinetes fluidos utilizan el principio de “fluctuación” y proporcionan

fugas mínimas entre los componentes giratorios y fijos. Esos cojinetes
hidrostáticos simplifican el eje de la turbina una vez que la contraen y
los empujes longitudinal y lateral son aplicados a un anillo externo de
la turbina, permitiendo que se descarguen los esfuerzos en forma
adecuados y económicos en la estructura de concreto
Reducción de la variación de tensiones en las aspas
Un dispositivo con efecto de “cuña” comprime el aspa que se

encuentra con el anillo del inductor de tal modo que el aspa, al pasar
de la posición vertical superior (posición en que recibe la mayor parte
de la carga) hacia la posición horizontal y de allí a la posición vertical
inferior, este sometida a una compresión de pequeña amplitud de
variación. De este modo queda eliminado el riesgo de fatiga del
material de las aspas como consecuencia de la variación periódica en
el sentido y módulo de las tensiones.
Las turbinas STRAFLO son adecuadas para plantas de baja caída, de
3 a 40 m diámetro de rotor de hasta aproximadamente 10 m. Al igual
que las turbinas tubulares y de bulbo, las turbinas STRAFLO se
pueden instalar con un eje horizontal o inclinado. 8.30 muestra un
modelo en sección y una sección transversal de una turbina
STRAFLO, respectivamente.
En este tipo de turbina, el inductor del alternador se coloca en la

periferia del rotor de la turbina, formando un anillo articulado en las
puntas de las palas de la hélice, que puede ser paso variable, análogo
a los de la turbina Kaplan. Por esta razón, también se llama anillo o
turbinage periférico.
Capacidades, caudal y potencia
Capacidad de aprovechar los pequeños saltos y grandes caudales
Recordando al igual que la turbina bulbo la turbina straflo también

puede trabajar como bomba o turbina.
Basándonos a una central mareomotriz Annapolis Royal (Canadá).

Central mareomotriz puesta en servicio el año 1984, tiene un rango
medio de mareas de 10,8 metros, esta central tiene 1 turbina instalada
la cual produce 30 GWh/Año.
Emplea Turbina Straflo, en experimentación desde 1984, de 18 MW y

consumo de 400 m3/s funcionando en el sentido unidireccional al igual
que Sihwa Lake. Sin embargo, no está todavía desarrollada para
funcionar como bomba.
Modelado
Selección
Al momento de tener definida la capacidad de generación
hidroeléctrica y la capacidad (Se utiliza el mismo criterio para todas las
turbinas) se requiere especificar la potencia de diseño o potencia por
turbina Pt, la carga Hd y el gasto Qd ambos valores también de
diseño, para lo cual se procede de la siguiente manera:
La potencia por turbina es
Donde:
Pt, es la potencia por turbina y generalmente se expresa en kW o MW.
K, es un factor que depende de las características del almacenamiento
y de la operación de las unidades, cuyo valor vale entre 0.85 y 1.30
 Para conocer como escoger una turbina straflo se presenta un

ejemplo de cómo obtener su elección mediante el grafico
Ejemplo:
Sabiendo que en un rio existe la posibilidad de aprovechar una
descarga de 160m3 s-1 en cada turbina y que la caída que se puede
obtener con un represamiento es de 10 metros, cuáles de las
indicaciones básicas para la turbina Straflo son aplicables en el Caso
Con el grafico anterior, y con los valores de Q=160m3 s-1 y H= 10 m
obtenemos
 Diámetro del rotor D1= 4.8 m

 Potencia útil N= 13.6 Mw
 Numero de rpm n= 120 rpm
 Numero de par de polos p= 30 (para f= 60Hz)
ORIGEN
El nombre de straflo, dado por Escher Wyss a un tipo de turbina axial

de su fabricación, se deriva de la contracción de los vocablos ingleses
Straight y Flow, que significa flujo rectilíneo ( además, siguiendo
trayectorias que son cilíndricas).
La solución de adaptar el anillo del inductor de alternador a las aspas

de la turbina axial fue propuesta en 1919 por el ingeniero
norteamericano Leroy. F. Harza, en un genial intento de reducir la
sección transversal de flujo de agua y la extensión de la tubería donde
se fijan el rotor y los soportes del mismo. En 1924 obtuvo la patente.
A pesar de que la idea básica de las turbinas straflo data de 1919,

solamente a partir de 1938 es que comenzaron a ser empleadas. En el
periodo entre 1938 y 1952 la Escher Wyss instalo 73 de esas turbinas
en 16 centrales hidroeléctricas en los ríos Iller y Lech, en Alemania,
con capacidad total de 90,000 KW es que hasta hoy está operando
satisfactoriamente
Desde entonces la Escher Wyss desarrollo estudios, investigaciones y
ensayos que le permitieran resolver en definitiva los dos problemas
cruciales de las turbinas Straflo:
 Vedacion periférica, empleando sellos especiales para impedir el

acceso del agua alternador
 cojinetes para cargas longitudinales y transversales, que
descarguen de forma adecuada los esfuerzos en el macizo de
concreto
 variación más grande de las tensiones en las aspas que, por
sustentar el anillo del inductor, sufren variaciones de esfuerzos
de solicitación de gran amplitud conforme a la posición del aspa
en su rotación en torno al eje.
 posibilidad de variar el ángulo de incidencia de las aspas, para
que estas puedan funcionar en centrales mareomotrices.
Una ventaja notable del rotor del alternador ubicado en la periferia de
las aspas que, con ello, el momento de inercia del árbol de la turbina
se torna grande, reduciendo la amplitud de variación de la velocidad
angular.
USOS
La turbina Straflo se utiliza con ventaja en centrales a borde de agua

en una franja de caídas comprendidas entre 3 a 40 metros. Los
diámetros pueden ser bastantes grandes, como es el caso de las
turbinas de la central de Annapolis, Canadá, donde miden 7.6 metros.
Vemos, por tanto, que las turbinas Straflo penetran en el rango
que hasta hace poco tiempo eran reservadas a las turbinas Kaplan
convencionales. Pueden ser empleadas aprovechando pequeños
desniveles criados para atender las obras de regulación de cursos de
agua para fines de saneamiento y navegación, y como veremos,
también en centrales mareomotrices.
Del mismo modo que los bubos y las tubulares, las turbinas Straflo
pueden ser instaladas con eje horizontal o con pequeña inclinación.
MANTENIMIENTO
 Vibraciones y pulsaciones. Durante el funcionamiento de una

central eléctrica, el grupo turbina-generador está sometido a la
acción de diferentes fuerzas perturbadoras.
 Identificar y evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en

la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de esta de aquellas otras que tienen su origen en
el funcionamiento anómalo de alguno de sus elementos, se
realiza mediante el estudio y el análisis de las citadas
vibraciones y pulsaciones
 Documentación: punto de partida para determinar la aparición de

problemas en el grupo. Está formado por planos e informes con
los datos más significativos de la unidad.
 Conocimiento de la máquina: características constructivas y de
funcionamiento que determinan el tipo de posibles defectos y la
vibración resultante de los mismos. Es necesario conocer la
máquina, sus condiciones de funcionamiento y de los fenómenos
asociados al mismo.
 Criterios de valoración: una vez que un defecto ha sido
localizado e identificado, se determina su grado de importancia;
considerando su importancia y las características de este. El
criterio para la evaluación se basa en la existencia de una base
de datos representativa, así como en las medidas históricas de
la unidad
 Chequeo de sellos de alternador

Preguntas
1 ¿Cuál es la principal diferencia de una turbina Straflo, con un

bulbo o tubular?
R// Consiste en omitir la necesidad de colocar el generador en el
interior de un bulbo, lo que, crea problemas de limitación de las
dimensiones del generador eléctrico y de refrigeración. La ubicación
del alternador en la periferia del propio rotor de la turbina posibilita una
instalación compacta y la obtención del factor de potencia mayor.
2. ¿Cuál es el rango de caída de agua para este tipo de turbina?

R// Las turbinas straflo son adecuadas para plantas de baja caída de
agua desde 3 metros hasta 40 metros
3. Mencione 2 ventajas de la turbina straflo

R// 1. La economía en las obras civiles ha sido del 10 al 30% cuando
se emplean estas turbinas.
2. Los diámetros de las tuberías pueden ser bastante grande,
aproximadamente 10 metros máximo
4. Mencione 2 desventajas de la turbina straflo

1. Infiltración periférica, en el sellado para evitar la entra de agua al
generador
2. Imposibilidad de variación de ángulo de aspas
5. ¿Dónde más pueden ser instalados estas turbinas?
R// Del mismo modo que las de bulbo y las tubulares, las turbinas
straflo pueden ser instaladas con eje horizontal o con pequeña
inclinación.
6. ¿Cuál es la ventaja de que el alternador este ubicado en la

periferia de las aspas?
R// Es que el momento de inercia del árbol de la turbina se torna
grande, reduciendo la amplitud de variación de la velocidad angular.
7. ¿Cuál fue la solución optada para la obtención de la perfecta

estanqueidad del alternador?
R// El empleo de sellos mecánicos, con el uso de modernos materiales
como elementos de sellado, también se han diseñado laberintos
especiales para drenajes de agua, que es aprovechada en la
lubricación y enfriamiento de las piezas del sistema. Es apropiada para
turbinas de baja presión
8. ¿Cómo pueden ser los alabes de las turbinas Straflo?

R// Pueden ser de alabes tipo fijos o tipo móviles
9. ¿De qué manera se elimina el riesgo a la fatiga del material

de acuerdo a la variación de las tensiones en las aspas?
R// Un dispositivo con efecto de “cuña” comprime el aspa que se

encuentra con el anillo del inductor de tal modo que el aspa, al pasar
de la posición vertical superior (posición en que recibe la mayor parte
de la carga) hacia la posición horizontal y de allí a la posición vertical
inferior, este sometida a una compresión de pequeña amplitud de
variación. De este modo queda eliminado el riesgo de fatiga del
material de las aspas como consecuencia de la variación periódica en
el sentido y módulo de las tensiones.
10. ¿Dónde está ubicado el alternador en la turbina straflo?

R// El inductor del alternador se coloca en la periferia del rotor de la
turbina, formando un anillo articulado en las puntas de las palas de la
hélice, que puede ser paso variable, análogo a los de la turbina Kaplan
11. ¿Con que otro nombre también es conocida esta turbina?

R// Se le llama Turbina de anillo o turbinager periférico.
12. ¿Cuál es la idea básica de las turbinas straflo?

R// Es reducir la sección transversal de flujo de agua y la extensión de
la tubería donde se fijan el rotor y los soportes del mismo.
13. ¿Quien propuso adoptar el anillo del inductor de alternador a

las aspas de turbina axial y en qué año?
R// Ingeniero norteamericano Leroy. F. Harza, en 1919
14. ¿Cómo se solucionó el problema Escher Wyss Vedacion

periférica?
R// Empleando sellos especiales para impedir el acceso del agua
alternador
15. ¿En comparación a las bulbo y tubular que las caracteriza?
R// Que ambas turbinas pueden ser colocadas de manera horizontal e
inclinada y con poca altura.
17. ¿Cuál es la aplicación que se le da a la turbina straflo?

R// Pueden ser empleadas aprovechando pequeños desniveles
criados para atender las obras de regulación de cursos de agua para
fines de saneamiento y navegación, y como veremos, también en
centrales mareomotrices
18. ¿Cuál es la técnica de mantenimiento predictivo a utilizarse en

las turbinas straflo?
R// Debido a que son equipos que pasan en constante vibración por
efectos de cavitación se utilizan equipos para detectar vibraciones
mecánicas por medio de sonido.
19. ¿Por qué es importante revisar las aspas de la turbina?

R// Es de suma importancia debido a que son elementos que están
expuestos a la tensión y cargas cíclicas por el flujo de agua, al ser el
punto de contacto para convertir la energía mecánica en eléctrica
deben estar siempre en óptimas condiciones.
20. ¿Cuáles son los criterios de mantenimiento que deben tener

para para el reemplazo de una pieza?
R// Se debe elaborar una matriz de riesgo de las piezas de turbina, en
base a su criticidad y estado durante el mantenimiento predictivo y
preventivo se puede programar tranquilamente su mantenimiento
correctivo (reemplazo de la pieza).
1
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL

VALLE DE SULA
Investigación Turbinas STRAFLO Grupo H

Turbomáquinas IM-418
SECCIÓN 1700
Jeffrey Cruz – 20132002543
Kevin Zuniga – 20162001340
Jorge Ordoñez – 20172000893
Mario Miranda-20163000052
UNAH-VS
28 de julio del 2020
2
Contenido
Introducción .............................................................................................................................................. 3
Tipos de turbina ......................................................................................................................................... 4
Características ............................................................................................................................................ 5
Ventajas...................................................................................................................................................... 5
Desventajas ................................................................................................................................................ 6
Formas constructivas. ................................................................................................................................ 6
Capacidades, caudal, potencia ................................................................................................................... 6
Esquema normativo de cada tipo .............................................................................................................. 7
Modelado ................................................................................................................................................... 9
Técnicas para la selección ........................................................................................................................ 11
Origen ....................................................................................................................................................... 13
Usos .......................................................................................................................................................... 13
Mantenimiento ........................................................................................................................................ 13
Conclusiones ............................................................................................................................................ 13
Bibliografía ............................................................................................................................................... 14
Preguntas ................................................................................................................................................. 14
3
Introducción
A continuación, se procederá a hablar y hacer énfasis en la historia y características de la turbina
STRAFLO (straight Flow, flujo directo), que son, como funcionan, si se usan actualmente o no
se usan actualmente y que usos tendrían estas, cabe resaltar que sus usos son muy reducidos y que
esta misma es una variación de una turbina Francis tipo hélice. Su forma constructiva es similar a
la una turbina bulbo, pero con una diferencia que se verá más adelante, también las ventajas que
tiene con respecto a la misma y las características únicas de esta turbina.
4
Tipos de turbina
Estas turbinas son de un uso muy reducido, extremadamente reducido, estas turbinas tienen la
característica de que son un hibrido de una turbina Francis y una turbina tipo hélice y en la
actualidad son encontradas más en des uso, que en el uso mismo de estas. Estas turbinas además
cuentan con un anillo en el alabes como las turbinas Francis, pero con los mismos alabes de una
turbina tipo hélice. Su principio de funcionamiento se basa en el de una turbina hélice. Su forma
es similar a la de una turbina tipo bulbo, pero como se mencionó anteriormente. Estas turbinas
podemos encontrarlas en plantas generadoras mareomotrices.
Si tuviéramos que definir esta turbina de manera breve, seria de la siguiente manera: turbina de
reacción que combina el rodete de la turbina y el rotor del generador. El anillo exterior del rodete
aloja las bobinas estatóricas del generador, dando lugar a un equipo muy corto y muy compacto,
al eliminar el eje entre ambos componentes. Su flujo es paralelo a su eje, es por ello que tienen un
mayor caudal.
5
Características
Ya que esta turbina es un hibrido de una turbina Francis y una turbina tipo hélice cuenta con varias
características interesantes, de las cuales se hará mención a continuación:
• Una de las principales características de este tipo de turbina es que cuenta con un anillo
exterior en los alabes de la hélice de la turbina que lo que hacen es que incorporan el
generador en la periferia de estas mismas.
• Por lo anteriormente mencionado de la incorporación del generador en los alabes, se logra
que este conjunto se vuelva una sola pieza y al lograr esto lo que se consigue es que se
evite tanto el eje del generador como también el acople que está en el eje de la misma
turbina.
• Este tipo de turbinas, tuvo un mayor desarrollo debido a las soluciones que se plantearon
en los sellos hidrostáticos que se encuentran entre el conducto del paso del agua y el
generador, lo que permite una mejor estanquidad.
• Su forma constructiva es similar a la de una turbina bulbo, pero la mayor diferencia de
estos dos es la incorporación de su generador en los alabes de la misma, trabaja también en
pequeños saltos y grandes caudales. Además, también cuentan con una alta velocidad
especifica.
Ventajas
las ventajas en estas turbinas se han visto muy reducidas ya que estas sus usos son muy limitados
y la mayoría de las mismas está más en des uso que en operación todavía, pero aun así hay ciertas
ventajas que tienen estas turbinas sobre otras como puede ser la bulbo que es la que más se le
parece como turbina, por eso aquí hay algunas ventajas que nos ofrecen las turbinas Straflo:
- Una de las principales ventajas de este tipo de turbina con respecto a una bulbo o inclusive una
misma turbina Kaplan es que reduce los costos de obra civil ya sea en un 10% o inclusive en un
15% y esto se da especialmente en la longitud del conducto donde esta turbina se es instalada.
- Otra ventaja que tenemos en este tipo de turbinas, es con respecto a la sala de máquinas de la
misma, porque, aunque su generador se encuentre en el mismo plano vertical del rodete de la
turbina, este se encuentra por fuera del ducto de conducción de agua y como consecuencia de esto
es de muy fácil acceso desde la misma sala de máquinas.
- También hay que tomar en cuenta que esta turbina, ya que las dimensiones del generador de esta
no tienen restricciones, pueden seleccionarse, ya sea un diámetro que sea optimo o una masa que
sea lo suficientemente grande por parte del rotor, y todo esto sin que disminuya la misma eficiencia
por parte del sistema de ventilación del generador.
- Estas turbinas en algunas ocasiones tienen mejor eficiencia que las turbinas bulbo. Su eficiencia
en promedio para estas turbinas es de un 86% y trabaja con una producción de 20 Mw.
6
Desventajas
• Requiere una solución alternativa para el sellado entre el anillo de rotación externo
giratorio y la cavidad del generador.
• Los diámetros exteriores grandes dan como resultado una velocidad circunferencial
relativamente alta y las cuchillas del corredor provocan picos de presión giratorios que
cargan el sellado.
• Carga axial produce un desplazamiento axial del corredor del orden de pocos milímetros.
• La arena transportada con el flujo es forzada al área del sellado por altas fuerzas centrifugas
presentes.
Formas constructivas.
Similar a una turbina bulbo, la diferencia está en el generado, este esta montado en un anillo
externo que conecta las puntas de las palas de la turbina en vez de ubicarse en el bulbo de la turbina.
Capacidades, caudal, potencia

Esta turbina tiene capacidades de trabajar con saltos pequeños y grandes caudales por eso es usada
en plantas mareomotrices, aparte que comparada con las turbinas bulbos que se usan en plantas
mareomotrices, las turbinas STRAFLO tienen costos mas bajo de infraestructura civil. También
tiene alta velocidad especifica.
Tomando datos de la Planta Mareomotrices Annapolis Royal en Canadá con una velocidad
nominal de 50 rpm, cuando trabaja con su marea mas alta puede alcanzar una potencia de 20 MW,
pero generalmente tiene una potencia de 17.8MW.
7
Esquema normativo de cada tipo

1. Turbina STRAFLO con paletas fijas y compuertas ajustables
2. Turbina STRAFLO con paletas y compuerta ajustable

8
3. Turbina STRAFLO con doble regulación
4. Turbina STRAFLO con transmisión por correa

9
Modelado
En general, las turbinas se pueden dimensionar a partir de diagramas, cuyos datos de entrada son
𝑚3
la altura de caída H (m) y el caudal Q ( ). En particular, el funcionamiento operacional de una
𝑠
turbina se determina principalmente por los parámetros mostrados en la tabla.
En centrales mareomotrices las turbinas de reacción que mejor se adaptan a este tipo de operación
son las turbinas Bulbo y las STRAFLO
Dos características principales de una central mareomotriz son la altura variable y la descarga
variable. Esto significa que una turbina debe ser compatible con la variabilidad de la altura y la
descarga, y al mismo tiempo debe ser lo más eficiente posible. Las turbinas no pueden convertir
toda la energía potencial del agua en energía eléctrica debido a las pérdidas. Hay tres tipos de
pérdidas de energía:
• Perdidas por fugas: pérdida de agua que no pasa por los álabes de las turbinas.
• Perdidas hidrodinámicas: fricción del fluido a lo largo de las superficies del álabe, las
superficies de la pared
• Perdidas mecánicas en rodamientos y sellos.
Comparativa de una turbina STRAFO y una turbina bulbo
10
11
Técnicas para la selección

Una turbina es elegida para atender determinados valores de caída y de descarga, que a su vez
dependen de las condiciones propias de la central donde ella será instalada. Esa elección depende
también de otra propiedad, que es el número de rotaciones por minuto del generador eléctrico que
a la turbina ir a accionar.
Las características específicas a considerar son:
• La velocidad específica, que es el número específico de rotaciones por minuto de la unidad

de la turbina.
• Una dimensión homologa, que se escoge para individualizar la unidad de turbina. En
general se escoge el diámetro medio del borde de entrada del rotor.
RETScreen ha publicado un manual para calcular los parámetros principales de la turbina.
• 𝑫𝒕 = 𝒌𝟏 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟕𝟑
𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐
• 𝒏𝒒 = 𝒌𝟐 ∗ 𝒉−𝟎.𝟓
𝒏𝒒 −𝟏𝟕𝟎 𝟐
• 𝒆𝒏𝒒 = ( )
𝟕𝟎𝟎
• 𝒆𝒅 = (𝟎. 𝟎𝟗𝟓 + 𝒆𝒏𝒒 )(𝟏 − 𝟎. 𝟕𝟖𝟗 ∗ 𝑫−𝟎.𝟐
𝒕 )
• 𝒆𝒑 = (𝟎. 𝟗 − 𝒆𝒏𝒒 + 𝒆𝒅 ) − 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 ∗ 𝑹𝒎
• 𝑸𝒑 = 𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐
𝑸 ∗𝑯
• 𝒖
𝑷 = 𝟖. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
12
Donde:
• 𝑫𝒕 : Diámetro del rodete de la turbina (m)
• 𝒏𝒒 : Velocidad especifica (m/s)
• 𝒆𝒏𝒒 : Velocidad especifica ajustada para máxima eficiencia (m/s)
• 𝒆𝒅 : Tamaño del rodete ajustado para máxima eficiencia (m)
• 𝒆𝒑 : Eficiencia máxima de la turbina
𝑚3
• 𝑸𝒖 : Caudal por unidad ( ).
𝑠
𝑚3
• 𝑸𝒑 : Caudal de eficiencia máxima ( ).
𝑠
• 𝑯: Altura de diseño (m)
𝑚3
• 𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐: Caudal nominal de la turbina ( ).
𝑠
• 𝑷 : Capacidad de la turbina (MW)
• 𝒌𝟏 : 0.41 para 𝑫𝒕 ≥ 𝟏. 𝟖 (m)
• 𝒌𝟐 : 800 para turbinas Kaplan y de hélice.
• 𝑹𝒎 : Coeficiente de diseño del fabricante de la turbina; 2.8 a 6.1 (por defecto 4.5)
• Utilizando las ecuaciones anteriores, se puede determinar la dimensión de la turbina y su
eficiencia. Es claro que la eficiencia de las turbinas no puede considerarse como una
constante.
13
Origen
El nombre STRAFLO dado por la Escher Wyss a un tipo de turbina axial de su
fabricación, se deriva de la contracción de los vocablos ingleses Straight y Flow, que significa
flujo rectilíneo (además, siguiendo trayectorias que son cilíndricas).
Usos
La turbina STRAFLO se utilizan con ventaja en centrales a borde de agua en una franja de caídas
comprendidas entre 3 a 40 m. Los diámetros pueden ser bastante grandes, como es el caso de las
turbinas de la central de Annapolis, Canadá, donde miden 7.6 metros. Vemos, por tanto, que las
turbinas STRAFLO penetran, en el rango que hasta hace poco tiempo eran reservadas a las turbinas
Kaplan convencionales. Pueden ser empleadas aprovechando pequeños desniveles creados para
atender las obras de regulación de cursos de agua para fines de saneamiento y navegación, y. como
veremos, también en centrales mareomotrices, Del mismo modo que las de bulbo y las tubulares,
las turbinas STRAFLO pueden ser instaladas con eje horizontal o con pequeña inclinación, En el
período entre 1938 y 1952 la Escher Wyss instaló 73 de esas turbinas en 76 centrales
hidroeléctricas en los ríos Iller y Lech, en Alemania con capacidad total de 90.000 kW donde hasta
hoy está operando satisfactoriamente. los años sesenta la English Electric desarrolló estudios de
aplicación de las turbinas STRAFLO en centrales mareomotrices y en 1970 vendió las patentes de
perfeccionamiento a que había llegado la Escher wyss, una vez que las turbinas hidráulicas dejaran
de parte de su línea de fabricación después de la fusión con La Unidad King don General Company.
Mantenimiento
Lo que caracteriza la turbina STRAFLO es la ubicación del generador, que está en las extremidades
de las aspas del rotor, la ubicación del alternador en la periferia del rotor de la turbina posibilita
una instalación compacta, y un fácil acceso para trabajos de mantenimiento.
Conclusiones
Las turbinas STRAFLO son muy buenas para plantas mareomotrices ya que no necesitan un gran salto,
pero en la actualidad se prefiere la bulbo en vez de la STRAFO por el hecho que la bulbo puede trabajar
como bomba y llenar la reserva de agua cuando la marea esta baja, comparamos la STRAFO con la bulbo
por que estas dos trabajan muy bien con saltos pequeños y grandes caudales. Hablando de costos la
STRAFO es mucho mas barato en la obra civil que una turbina bulbo. Con la STRAFO nos encontramos
con diversos problemas en los sellos de los anillos y el generador como es desgaste debido a la arena.
14
Bibliografía
Camacho, G. (2020, Julio 28). Saber UVC. Obtenido de http://saber.ucv.ve/:
http://saber.ucv.ve/bitstream/123456789/6869/1/TesisPDF.pdf
Charlier, R. (2009). Ocean Energy Tide and Tidal power . Berlin: Springer.
Lillo, D. (28 de julio de 2020). RUC. Obtenido de https://ruc.udc.es/dspace/:

https://ruc.udc.es/dspace/bitstream/handle/2183/23656/2019_Lillo-Daniel_Modelizacion-
simulacion-evaluacion-turbina-de-mar.pdf?sequence=3&isAllowed=y
Mueller, B. L. (2020, Julio 28). OSTI.GOV. Obtenido de https://www.osti.gov/:

https://www.osti.gov/biblio/5766649
Perez, A. (1995). Guia para el diseño de turbinas hidraulicas. Santiago de Cali : Corporacion Univesritaria
del occidente.
Preguntas
1.Se sabe que la forma constructiva de las turbinas bulbo es similar al as turbinas straflo.
¿Esto quiere decir que su funcionamiento es igual? En caso de no ser así, justifique en que
se diferencian.
R=/ Falso. La principal diferencia que hay entre estas dos turbinas a pesar de su forma constructiva
similar es que cuenta con un anillo exterior en los alabes de la hélice de la turbina que lo que hacen
es que incorporan el generador en la periferia de estas mismas.
2. Mencione y explique dos características importantes de este tipo de turbinas:
R=/ - Cuenta con un anillo exterior en los alabes de la hélice de la turbina que lo que hacen es que
incorporan el generador en la periferia de estas mismas. Esto significa que como consecuencia
elimina el espacio entre el eje y generador y da lugar a un equipo más compacto.
-Son adecuadas para plantas de caída baja de agua de hasta 40 m y diámetro de rotor de hasta 10
m.
3. Se sabe que una de las ventajas que ofrece las turbinas STRAFLO es la reducción de costes
de obra civil. ¿cuánto es en porcentaje esta reducción aproximadamente? ¿dónde se da esta
más que todo?
R=/ La reducción en costes de obra civil en estas turbinas es de aproximadamente de un 10% hasta
un 15%, ya que estas trabajan en una eficiencia promedio de 86% y generan 20Mw, esto se da
especialmente en la longitud del conducto donde esta turbina se es instalada.
15
4. ¿Afecta o beneficia que las dimensiones de los generadores no tengan restricciones para
estas turbinas? En caso que no afecte explique brevemente lo que pasa cuando estas son
cambiadas.
R=/ No afecta, ya que estas nos tienen restricciones nosotros podemos optar ya sea por un diámetro
que sea óptimo para nosotros o una masa que para el rotor sea lo suficientemente grande, que pasa
cuando nosotros hacemos esto, pues que todo esto lo podemos hacer sin que disminuya la misma
eficiencia por parte del sistema de ventilación del generador.
5. Escriba dos ventajas que tiene una turbina STRAFLO sobre una turbina Bulbo:
1. Contar con un solo pozo vertical para instalar el generador y el rotor de la turbina.
2. Suficiente espacio alrededor de la periferia del rodete para generadores de mayores
capacidades.
6. ¿Cuáles son los factores que favorecen a un diseño óptimo de una turbina STRAFLO?
R=/ Los sellos hidrostáticos que evitan que el agua llegue al generador y a los cojinetes que son
los que transmiten las fuerzas al rodete.
7. ¿Tiene la turbina STRAFLO un volumen de excavación mayor en comparación con una
turbina Bulbo?
R=/ Falso, las turbinas STRAFLO tiene un volumen menor de excavación.
8. Mencione algunos requerimientos que ocupan los sellos hidrostáticos para ser usados:
1. La turbina tiene que tener un salto arriba de los 20metros.
2. El diámetro del rodete arriba de 4metros.
9. ¿Dónde se pueden instalar las turbinas STRAFLO?
R=/ Se pueden instalar en centrales mareomotrices y en centrales hidráulicas que tengan
pequeños saltos y un caudal no tan variable.
10. Mencione los dos problemas que hay sobre el sellado entre el anillo de rotación y el
generador:
1. A mayor tamaño mayores picos de cargas o presiones sobre el sellado y este se podría
dañar.
2. La arena transportada queda en el sellado y esta los daña.
11. El generador en la turbina STRAFLO se encuentra dentro de un bulbo en el mismo eje
de las aspas.
R=/ Falso. este está montado en un anillo externo que conecta las puntas de las palas de la
turbina en vez de ubicarse en el bulbo de la turbina.
12. Las turbinas STRAFLO son turbinas tubulares.
R=/Verdadero.
16
13. Las turbinas bulbo tienen mayor sección transversal de flujo con respecto a las turbinas
STRAFLO.
R=/ Falso. Las turbinas ESTRAFLO tienen mayor sección transversal de flujo ya que no existe
ningún bulbo que quitaría espacio.
14. El mantenimiento de la turbina STRAFLO es difícil.
R=/ Falso. Es un poco más sencillo ya que el generador se encuentra en la superficie justo en el
anillo rotativo y puede haber una central de control cerca del generador.
15. Esta turbina es un híbrido de la turbina Francis y la turbina tipo hélice.
R=/ Verdadero.
16. ¿Quién fundo la Turbina STRAFLO?
R=/la Fundo dado por la Escher Wyss
17. ¿Qué tipo de Turbina es STRAFLO?
R=/ turbina axial de su fabricación, se deriva de la contracción de los vocablos ingleses Straight y
Flow, que significa flujo rectilíneo
18. ¿Dónde se utiliza la Turbina?
R=/ La turbina STRAFLO se utilizan con ventaja en centrales a borde de agua en una franja de
caídas comprendidas entre 3 a 40 m
19. ¿Cuáles son los diámetros de la Turbina?
R=/ Los diámetros pueden ser bastante grandes, como es el caso de las turbinas de la central de
Annapolis, Canadá, donde miden 7.6 metros
20. La Turbina STRAFLO es muy utilizada actualmente
R=/ Falso. La turbina STRAFLO no se usa mucho ya. Se usa mas la bulbo por el factor que
puede trabajar como bomba.

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Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula

Tarea de Investigación: Turbina Pelton

Sección: Lu-Ju 1700

Catedrático: Ing. Roberto Ochoa

Integrantes: Ariana M. Paz Fernández

Emily S. García Rodríguez

Carlos A. Mejía Benítez

San Pedro Sula, Honduras 29-Julio-2020

que le permite convertir en energía el chorro incidente.

• Describir las ventajas y desventajas de la Turbina Pelton.

• Explicar las técnicas de selección para estas Turbinas.

• Conocer el tipo de mantenimiento que se les da a la Turbina Pelton.

nombre se debe al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton (1829-1908).

En la figura puede verse un rodete de una Turbina Pelton

cuyos alabes reciben el nombre de cucharas. Esta turbina

que consta de dos rodetes y dos chorros por rodete

desarrolla una potencia útil de 74000 kW, bajo una altura

de salto de 680 m absorbiendo un caudal de 12.6 m3/s y

girando a 300 rpm. (Mataix, 2020)

Origen de la turbina Pelton

ha tenido gran desarrollo y aplicación.

Usos de la turbina Pelton

La turbina Pelton encuentra la justa aplicación en aquellos aprovechamientos hidráulicos donde la

ponderación de la carga es importante respecto al caudal. La velocidad especifica es pues baja,

entre 10 y 60 en el sistema métrico y entre 2 y 12 en el sistema inglés.

inyectores, o vertical, en el caso de tres y mas inyectores.

del inyector y reduce y facilita el mantenimiento.

entre el embalse y el distribuidor.

para regular el gasto, constituyendo el conjunto, el órgano de alimentación y regulación de la

de la maquina en esa dirección.

Características constructivas del rodete Pelton

de la velocidad especifica de la turbina. Para alta velocidad especifica el numero de alabes es

La turbina Pelton suele construirse con eje horizontal y vertical.

En la disposición de eje vertical se facilita la colocación del sistema de alimentación en un plano

Clasificación de Turbinas Pelton

existen dos clasificaciones: EJE HORIZONTAL Y EJE VERTICAL.

la complicada instalación y mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta posición, la

solucionar sin necesidad de desmontar la turbina.

al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. Se debe hacer referencia que, en la

que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los álabes.

En turbinas Pelton con eje vertical pueden ser hasta seis

los equipos que proyectan chorros de agua sobre un

mismo rodete, derivando todos y cada uno de ellos de la

tubería forzada. En turbinas Pelton con eje horizontal los

inyectores instalados son normalmente uno o dos. Se

puede disponer de más de un rodete en el mismo eje, cada

uno de ellos dotado de el/los distribuidor/es apropiado/s.

• Son utilizados en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores), y caudales

relativamente pequeños (hasta 10m3/s aproximadamente).

100% del caudal máximo)

posición más adecuada.

el esquematizado en la Figura. La misión del inyector es aumentar

la energía cinética del fluido, disminuyendo la sección de paso,

para maximizar la energía de fluido aprovechada en la turbina, ya que en el rodete de este

tipo de turbinas sólo se intercambia energía cinética (tanto la sección 1, de entrada, al

rodete, como la sección 2, de salida del rodete, están abiertas a la atmósfera).

inyector, el eje del rodete es normalmente horizontal. Cuando el número de inyectores es

inyector tiene su propia tubería independiente.

de energía eléctrica. (Marcos, 2020)

Características del Rodete