Ok Cisterna 850M3

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y
CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO DE 3250 M3 EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTÍN S.A.
– TARAPOTO”
10 COMPONENTE CISTERNA DE 850 M3 DE CAPACIDAD - EMAPA

SAN MARTIN S.A.
PERIODO DE CONSTRUCCION
Se precisa que en la Sede Central de Emapa San Martin S.A se construirá dos
estructuras de almacenamiento y regulación del volumen de agua para su distribución a
los dos sectores operacionales de la ciudad de Tarapoto, el sector operacional Nº1 y
sector operacional Nº5, el reservorio apoyado de 3150m3 y la cisterna de 850m3. Debido
al tema de contingencia para no interrumpir los servicios de agua a la población se debe
tener en cuenta los tiempos de construcción de estas dos componentes ya que el
transcurso de este proceso de construcción se deshabilitara el reservorio de 1256m3
existente para ser reemplazado por la cisterna 850m3. Entonces las etapas de
construcción se programaran del siguiente modo tal como se indica en los cronogramas
del proyecto:
1. Se construirá el by pss de tubería de 400mm, porque el reservorio apoyado de

3150m3 se construirá por el trazo de la actual línea de aducción del reservorio
apoyado de 1256m3 para no interrumpir su funcionamiento.
2. Se comienza con el proceso constructivo para el reservorio apoyado de 3150m3
3. Una vez culminada la construcción del reservorio apoyado de 3150m3, se

instalara el sistema de bombeo existente al reservorio apoyado de 3150m3 con
una succión por medio de mangueras para bombear al reservorio existente de
900m3, ya que en la actualidad el reservorio de 1256m3 cumple la función de
distribuir agua a las parte baja de la ciudad sector operacional Nº1 y como
cisterna para bombear al reservorio de 900m3.
4. Una vez instalada adecuadamente el sistema de bombeo y distribución se

comenzara con el proceso de construcción de la cisterna de 850 m3 sobre el
reservorio apoyado de 1256m3 tal como lo indican los planos del proyecto de este
modo se asegura de no irrumpir en el servicio agua a la población.
10.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
10.01.01 DEMOLICIONES.
10.01.01.01 DEMOLICION DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de demolición de vigas de concreto armado existente en el área
de trabajo, según lo indiquen los planos del proyecto.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al
metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará a precio unitario del contrato. Dicho pago será la compensación total
por mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas, equipos e
imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [1]

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
10.01.01.02 DEMOLICION DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de demolición de columnas de concreto existente en el área de
trabajo, según lo indiquen los planos del proyecto.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.01.01.03 DEMOLICION DE MUROS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de demolición de muros de concreto existente en el área de
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.01.01.04 DEMOLICION LOSA DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de demolición de losa de concreto existente en el área de
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará a precio unitario de contrato. Dicho pago será la compensación total
10.01.02 REMOCIONES.
10.01.02.01 REMOCION DE TUBERIAS DE ACERO
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el retiro de tuberías de acero, según las áreas que se indiquen en los planos,
para posteriormente ser eliminadas.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
MEDICIÓN.
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará a precio unitario de contrato. Dicho pago será la compensación total
10.01.02.02 REMOCION DE VALVULAS BRIDADAS DE FºFº
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el retiro de las válvulas bridadas de F°F°, para posteriormente ser
eliminados.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará a precios unitarios de contrato. Dicho pago será la compensación
total por mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas, equipos e
10.01.02.03 REMOCION DE ACCESORIOS BRIDADAS DE FºFº
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el retiro de accesorios bridadas de F°F°, para posteriormente ser eliminados.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.01.02.04 REMOCION DE REGLA DE MADERA PARA MEDIDOR DE

VOLUMEN DE AGUA
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la remoción de regla graduada de madera para medidor de volumen de
agua, para posteriormente ser eliminados.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
10.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO, TRAZO Y NIVELACION
10.01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza en lugar donde se ubica el reservorio
proyectado, para realizar dicho trabajo se emplearán herramientas manuales.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición
por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar
con la aprobación de la Supervisión.
10.01.03.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y
exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales
fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del trabajo. El
Contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación de la supervisión, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo se realizará la nivelación permanente en el
proceso constructivo de la obra y se verificará con la supervisión los niveles de los fondos
de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán
cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto.
Cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo
deberá ser aprobado por la Supervisión.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
10.01.03.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN.
El trazo, niveles y replanteo consiste en llevar sobre el terreno, los ejes y niveles
establecidos en los planos; la ubicación y dimensiones del reservorio de almacenamiento;
las marcas y señales de referencia, fijas y temporales.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo. Las demarcaciones deberán ser
exactas, claras y seguras. El Replanteo se deberá realizar antes y después de las
excavaciones para los cimientos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
10.02.01 LOSA DE FONDO
10.02.01.01 CONCRETO F’C=140 KG/CM2, EN LOSA DE FONDO
DESCRIPCIÓN.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una consistencia
plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura rígida con propiedades
aislantes y resistentes.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos, o como se ordene el Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
 Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números verificados por la
Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e informes.
 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.
BASES DE PAGO.
10.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE FONDO
DESCRIPCION.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido
según normas.
ENCOFRADO.
-MATERIALES.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para
amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden
expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente.
-METODO DE CONSTRUCCION.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de
responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de
la estructura mientas ésta no sea autoportante. El contratista deberá proporcionar planos
de detalle de todos los encofrados al supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres, los alineamientos y la verticalidad en la
fara interior de los encofrados, la adecuada elección y colocación de los refuerzos,
apuntalamientos etc.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez
retirados estos.
DESENCOFRADO.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes plazos:
Costado de vigas 24 horas.

Fondo de vigas 21 días.
Losas 14 días.
Estribos y muros 03 días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.
Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero supervisor,

los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerador que se emplee
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Todos los planos de encofrado serán remitidos a la Supervisión para su conocimiento con
una anticipación de 10 días a la ejecución de los mismos.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y adecuadamente

arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
BASES DE PAGO.
10.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
10.03.01 LOSA DE CIMENTACION
10.03.01.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN LOSA DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una consistencia
plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura rígida con propiedades
aislantes y resistentes.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos, o como se ordene el Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números verificados por la
Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e informes.
 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.
MATERIALES.
CEMENTO
a) Tipo.- El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo I ó
Tipo V. Los diferentes tipos de cemento deberán estar de acuerdo con la norma C 150 de
la ASTM.
b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados certificados por

la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento a utilizar en la obra.
c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después que el cemento

se reciba en el área de las obras, deberá almacenarse en depósitos secos, a prueba de
agua, adecuadamente ventilados.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

dispuestas de manera que permitan el acceso para la inspección e identificación del
cemento. No se usará ningún cemento que tenga más de 2 meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté
fraguado parcialmente o en grumos no será usado y el contenido total del saco será
rechazado. La reserva mínima de cemento en el área de las obras deberá ser tal que
permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún en el caso que
se interrumpa el suministro.
d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento que ingrese a las
mezcladoras no deberá exceder de 30oC.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales,
limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla,
lodo y algas. Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.

Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1500 p.p.m.
pH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aprobadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y
otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1
Total de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso y deberá
llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:
Reja U.S. Dimensión Porcentaje

Standard de la Malla Peso que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
"Tamices U. S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e) Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se
evite su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de

mantener un contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%, las pilas
deberán disponerse de manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo
de 12 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta
cantidad deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el
trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada cuyo tamaño
mínimo será de 48 mm obtenido de cantera aprobada por el Supervisor. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada o natural
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117)0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en peso.
c) Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales.
Para el caso particular del presente proyecto, se está considerando obtener los
agregados de canteras en las que solamente puede obtenerse agregados denominados
hormigón, en tal caso, se ha previsto en los análisis de costos unitarios el proceso de
selección por tamaños a través de zarandeo, con la finalidad de cumplir los
requerimientos de la norma E-060 del RNC.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máx.
del agregado Uso General
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más de 1.0 m

de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de túneles, etc. de menos de 0.30 m

de espesor.
Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de

10".
e) Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse cuidadosamente
de manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños del agregado y
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado, así
como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción
que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de almacenamiento.
ADITIVOS
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las
restantes características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así
como la proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del
concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro
de calcio o de productos que lo contengan.
 PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y
aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardías.
a) PLASTIFICANTE
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es
decir, provoca la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en flóculos
comúnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la
deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de
compactación dado; su característica principal es aumentar la manejabilidad del
concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento
determinado. Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más
raramente bajo la forma de un polvo de color castaño un poco claro). Las dosis
que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por
tratamiento de resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de
papel). Sales de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina
sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del
petróleo). Sales de ácido carboxílico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos
en la medida en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este
caso la exudación disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar
aumentadas. Por el contrario, si el hormigón está bien compuesto y es rico en
cemento, la adición de estos elementos finos puede no producir efecto alguno o
incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes
tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del

concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se

requieran condiciones normales o particulares de colocación:

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.

- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados,
pretensados y normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente
permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los
aditivos incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:

 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del
concreto sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la
pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto
será la misma que la del concreto sin aditivo a pesar de la disminución del agua.
 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para

garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción
de la cantidad de cemento requerido acompañado de una reducción en la
cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido a la disminución de la relación
agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía

del cemento ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la
durabilidad de la estructura.
b) ACELERANTE
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y
tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes
comúnmente usados producen un aumento de la contracción que sufre el
concreto al secarse. Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0%
de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las
siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

- Mejora de las características del terminado.
- Disminución de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su función estructural más temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deberá

añadirse en forma de solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al
concreto en forma seca, puede suceder que no todas las partículas secas se
disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la mezcla
pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En
forma seca, el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio añadida, en ningún caso
deberá exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor creará
problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse
rápidamente inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el
refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se

recomienda bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.

- En concreto donde está sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo
conduit, porque puede producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente
si este está en contacto con acero incrustado y si el concreto está en un ambiente
húmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el
concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a
suelos o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado más rápido de placas.
- Colocación del concreto en tiempo frío.

- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reducción de los períodos de curado.
- Trabajos rápidos.
- Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la compresión, en
Kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia
mínima a la compresión de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las
pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de
alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados
será menor de 10%.
El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la
cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla. Siempre que
sea indispensable, se cambiará la proporción de los componentes para mantener la
calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista considerará los siguientes
contenidos mínimos de cemento.
Tipo # Bolsas Contenido

f'c 280 10.1 430 Kg/m3
f'c 245 9.1 385 Kg/m3
f'c 210 8.1 350 Kg/m3
f'c 175 7.1 300 Kg/m3
f'c 140 6.1 260 Kg/m3
f'c 100 4.0 170 Kg/m3
En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la Supervisión podrá
ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, la reparaciones, reconstrucciones o
cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y serán ejecutados según las
prescripciones indicadas por la Supervisión.
TIEMPO DE MEZCLA.
El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento en que todos los
materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con la condición de que toda el
agua de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta
parte del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

1/2 metro cúbico 1 1/4 minuto
3/4 metro cúbico 1 1/2 minuto
1 metro cúbico 1 1/2 minuto
2 metros cúbicos 2 minutos
3 metros cúbicos 2 1/2 minutos
4 metros cúbicos 3 minutos
Capacidades mayores Será determinado mediante ensayos por la
Supervisión
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control

adecuado de la velocidad de rotación y del ritmo de introducción de los materiales y del
agua en la mezcladora; pero, si bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de
composición y consistencia requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá
variarse.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26 " Variabilidad de

los Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición del Manual del Concreto, U.S.
Bureau of Reclamation.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Se desechará todo concreto que permanezca en las
mezcladoras demasiado tiempo, tanto que se requiera adición de agua para poder
colocarlo.
TRANSPORTE.
En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la mezcladora a
los encofrados con la mayor rapidez posible, antes que se empiece su fraguado inicial,
empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo
deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado
en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50
m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo
autorice la Supervisión.
Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas transportadoras,
equipos neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un suministro continuo al punto de
vaciado, sin segregación de materiales. El concreto no debe permanecer sin colocarse
un tiempo total mayor de 1/4 hora después de mezclado en la planta, a menos que se
emplee un aditivo retardador de fragua, en cuyo caso el tiempo máximo permitido será de
1 3/4 horas.
Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el Contratista

deberá someter a la Supervisión, para su aprobación, el sistema y equipo de inclusión de
agua. El concreto preparado en estas condiciones deberá cumplir con todos los
requisitos de estas especificaciones.
VACIADO.
a) Autorización.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista
solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación por lo menos.
La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado
como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación. Todo el concreto después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto
en capas aproximadamente horizontales, que no excedan de 40 cm. de espesor, a
menos que se autorice específicamente de otra manera. La colocación deberá hacerse a
un ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la
rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su
fraguado inicial. En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes,
refuerzos o soportes de máquinas, la Supervisión puede ordenar la disminución del
tamaño nominal del agregado grueso.
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30oC.
b) Preparación de Superficies
1. Concreto colocado sobre tierra:

Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el
concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
2. Concreto colocado sobre otro concreto:

La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de aceite, agua
corriente o estancada, lodo, escombros, capas y fragmentos de roca sueltos o
semidesprendidos. Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o
contra la cual se colocará, deberá barrerse completamente y/o someterse a un chorro a
presión de aire agua, arena mojada u otro procedimiento satisfactorio, que puede ser una
combinación de los anteriores.
El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás facilidades necesarias
para producir una cimentación libre de agua corriente o estancada, y deberá fijar bien
estas instalaciones para evitar que se desplacen al colocarse el concreto.
c) Vibración.- La vibración o consolidación del concreto deberá realizarse por medio de

vibradores a inmersión, accionados eléctrica o reumáticamente. Donde no sea posible
realizar la vibración por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados
accionados eléctricamente o con aire comprimido previa autorización de la Supervisión.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número suficiente

de vibradores de reserva.
d) Concreto colocado bajo agua.- Solamente cuando se autorice específicamente, se

podrá colocar concreto bajo agua y en este caso, los materiales y equipos que vayan a
emplearse estarán sujetos a aprobación expresa de la Supervisión sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
CURADO.
a) Generalidades.- Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento
durante un período no menor de 14 días consecutivos, salvo otra indicación de la
Supervisión, quién podrá fijar otros períodos de curado para estructuras específicas. Las
superficies de concreto deberán ser protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones
y otros factores perjudiciales que pueden alterar la integridad y calidad del concreto.
b) Curado con agua.- El concreto podrá curarse con agua, manteniendo todas las
superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de
curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de elementos que puedan
manchar, decolorar o afectar de cualquier otra manera el concreto.
c) Curado con arena saturada.- Las superficies horizontales y las superficies acabadas
que deben ser curadas con arena saturada, deberá cubrirse con una capa no menor de 5
cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada
continuamente durante el período de curado correspondiente. Previa aprobación de la
Supervisión, podrán utilizarse para el curado otros materiales saturados tales como el
yute. También podrá curarse el concreto, empleando el método de los "estanques
arroceros".
d) Curado de membrana.- El concreto puede también ser curado aplicando membranas

en lugar del curado húmedo con agua. El curado con membrana se efectuará mediante
la aplicación de un compuesto sellante que forme una membrana de retención de agua
en las superficies del concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar a la norma
ASTM C 309. El compuesto será de consistencia y calidad uniformes dentro de cada
envase.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
ACABADOS DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies
deberán ser lo que se especifica o los que se muestran en los planos. Las
irregularidades de las superficies se clasificarán en "abruptas" o "graduales". Se
considerarán "abruptas" las causadas por ensambles defectuosos de los encofrados o
por defectos de la madera, tales como grietas y nudos. Estas irregularidades se
determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades "graduales", y se

determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas
cuyos bordes concordarán con las superficies teóricas requeridas. La longitud de las
plantillas será de 1.50 m para comprobar "superficies encofradas" y de 3 m para
comprobar "superficies no encofradas".
Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse siguiendo

especificaciones especiales para casos de "Reparación de concreto".
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en chaflán (longitud del
chaflán: 40 mm.) a menos que la Supervisión ordene lo contrario.
REPARACION DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- El Contratista realizará a sus expensas todas las reparaciones
necesarias para obtener los tipos de acabado requeridos en las diversas superficies. La
reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas
siguientes al desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones
empleados en la reparación del concreto deberán ser los que especifiquen. Se usará
exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
b) Procedimientos.- En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse

completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a
cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión
quien indicará la forma de ejecutarlo.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven
para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas
que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en
peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5
mm.
En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectuara después

de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio a repararse deberá ser tratado
con una capa de resina epoxy. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
10.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE CIMENTACION
IDEM PARTIDA 10.02.01.02
10.03.01.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN LOSA DE

CIMENTACION
DESCRIPCIÓN.
A) Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El
radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
B) Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con la siguiente
tolerancia:
1.- Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. ± 6 mm.
2.- Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.± 13 mm.
3.- Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.
C) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 a veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre
ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre
ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el
tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) ENERVADAS
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ ó -)

importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran
requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones
según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas
insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
previa verificación de la calidad y resistencia del material.
La unidad de medición de esta partida será por kilogramo (KG) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por kilogramo (KG). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
10.03.02 VIGA INFERIOR
10.03.02.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN VIGA INFERIOR
10.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA INFERIOR
10.03.02.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA INFERIOR
10.03.03 MURO CILINDRICO
10.03.03.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN MURO CILINDRICO
10.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN MURO CILINDRICO
10.03.03.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN MURO CILINDRICO
10.03.04 VIGA SUPERIOR
10.03.04.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN VIGA SUPERIOR
10.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA SUPERIOR
10.03.04.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA SUPERIOR

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
10.03.05 CUPULA
10.03.05.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN CUPULA
10.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CUPULA
10.03.05.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN CUPULA
10.03.06 CAJA DE VALVULA
10.03.06.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN CAJA DE VALVULA
10.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CAJA DE VALVULA
10.03.06.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN CAJA DE VALVULA
10.03.07 CAJA DE REBOSE
10.03.07.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN CAJA DE REBOSE
10.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CAJA DE REBOSE
10.03.07.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE
10.04 EMULSIONES Y ADITIVOS
10.04.01 ADITIVO PLASTIFICANTE P/CONCRETO
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al aditivo plastificante para concreto de acuerdo a lo especificado en los
planos.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La unidad de medición de esta partida será por metro cubico (M3) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por metro cubico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
10.05 REVOQUE, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
10.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE DE MURO

CILINDRICO C:A 1:4 EN DOS CAPAS ( 2.00 CM, 1.50CM)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el tarrajeo con aditivos impermeabilizantes para la superficie de
muros y losa de fondo. El trabajo se realizará diluyendo el material impermeabilizante en
el agua del amasado del mortero a fin de garantizar una buena impermeabilidad, previo al
inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá con
anticipación, para luego recibir el tarrajeo con una mezcla de proporción en volumen de 1
parte de cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por
el fabricante del aditivo.
Se colocarán cintas para aplomar espaciadas cada un metro, luego de rellenar el espacio
entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte
que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las pastas que
no se haya usado dentro de media hora deben ser desechados.
El uso de impermeabilizante deberá realizarse de acuerdo a dosificación del fabricante,
las capas de acuerdo a los planos.
Es de suma importancia que se tome mayor atención a las juntas frías ya que se
realizarán pruebas de presión de agua, si existiera fuga de agua, realizar las
reparaciones antes de realizar el tarrajeo impermeabilizante.
BASES DE PAGO.
10.05.02 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE EN LOSA DE

FONDO C:A 1:4, E= 2.00CM.
IDEM PARTIDA 10.05.01
10.05.03 TARRAJEO EXTERIOR EN MURO CILINDRICO C:A 1:4, E=1.50CM
DESCRIPCIÓN.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Esta partida corresponde al tarrajeo de muros interiores y exteriores, previo al inicio de

los tarrajeos las superficies donde se aplicarán la mezcla se limpiarán y humedecerán,
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla en proporción1:5 de cemento y arena
respectivamente, el espesor máximo será de 1.5 cm.
BASES DE PAGO.
10.05.04 VESTIDURA DE DERRAMES
DESCRIPCIÓN.
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado en el título, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
10.06 PISOS Y PAVIMENTOS
10.06.01 PISO DE CEMENTO FROTACHADO
DESCRIPCIÓN.
El piso de concreto sin colorear debe efectuarse después de terminado los cielos rasos,
colocados los marcos para las puertas y los tarrajeos, debiendo quedar perfectamente
planos y limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
El piso de concreto tendrá un acabo de cemento frotachado y bruñado de 10 cm. de

espesor. Se usará concreto de resistencia F’c=140kg/cm2.
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN.
Se procederá al encofrado, el cual deberá estar alineado y fijado mediante elementos que
garanticen su estabilidad vertical.
El vaciado se ejecutará en un solo paño, la superficie terminada será uniforme, dura y
nivelada. Terminado el piso, se someterán a un curado de agua constantemente, durante
5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de
su vaciado. Será bruñado y para la buena conformación de las bruñas se podrá usar una
capa de mortero de 1:2 cemento-arena y acabados con herramientas de madera.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
10.07 CARPINTERIA METALICA
10.07.01 ESCALERA DE GATO TUB. F°G° ∅ 1" EN INTERIOR Y EXTERIOR

INC. PINTURA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la confección e instalación de la escalera tipo gato de F°G°
con las dimensiones señaladas en los planos de arquitectura del proyecto. La estructura
de la escalera estará compuesta por tubos de acero inoxidable de Ø 1” y 2mm. de
espesor, estará anclado al concreto por medio de planchas de anclaje y pernos de
expansión de 3/8”.
BASES DE PAGO.
10.07.02 VENTILACION CON TUBERIA DE ACERO SCH-40 DN 150MM INC.

PINTURA
DESCRIPCIÓN.
Comprende la confección e instalación de elementos metálicos para ventilación ubicados
en la parte superior del techo de la cuba, será con tubería de acero SCH-40 Ø 150mm
acoplada mediante soldadura hacia los codos para lograr la forma indicada en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso.
PINTURA.
Los elementos de ventilación serán pintadas con 2 manos de pintura tipo galvite como
base y 2 manos de pintura esmalte sintético del color que se indique en los planos.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales,
10.07.03 TAPA METALICA DE CAJA DE VALVULAS 2.30M X 3.70M INC.

PINTURA
DESCRIPCIÓN.
Comprende la confección e instalación de la tapa metálica, con ángulos metálicos de
11/2” y fierro liso de ½” y elementos de anclaje. En esta partida también se incluye la
pintura a ser considera con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso, el Supervisor verificará el correcto ensamblado de las
piezas y el acabado.
BASES DE PAGO.
10.07.04 TAPA METALICA Ø 0.60 m PARA INGRESO A RESERVORIO INC.

PINTURA
10.08 PINTURA
10.08.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN EXTERIOR DE CISTERNA
DESCRIPCIÓN.
La pintura a emplearse será tipo látex lavable de primera calidad, a base de resina 100%
acrílica y con excelente resistencia a la intemperie y rayos solares (UV), el Supervisor
verificará la calidad de la pintura.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN.
Antes de iniciar con el trabajo de pintado eliminar las rebabas del concreto con lija al
agua, la superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, humedad y
cualquier otro material extraño.
Se colocarán dos manos de imprimante y posteriormente se aplicará una capa de

sellador de la misma marca del látex a usar.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Finalizando los pasos anteriores se deberá aplicar pintura látex. Después de 4 horas de
secado de la primera capa aplique la segunda capa de pintura.
Agregue diluyente (agua en proporción de acuerdo a lo especificado por el fabricante)
hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, se recomienda diluir lo que se va a
usar. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
BASES DE PAGO.
10.08.02 PINTURA INDUSTRIAL EPOXICA EN INTERIOR DE CISTERNA
10.09 VARIOS
10.09.01 JUNTA DE CONSTRUCCION WATER STOP DE PVC DE Ø 6”
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en dotar de un elemento impermeabilizante, sobre la junta de
dilatación, de tal modo que sirva como un sello hidráulico, en las estructuras que estén
expuestas a la humedad y escorrentía permanente.
Antes de realizar el vaciado de cada elemento que necesite juntas de dilatación y que
esté expuesto a la humedad, se colocará el elemento denominado Water Stop o corta
agua, debidamente alineado con el encofrado, que dará la cara a la junta y a su vez
deberá estar, protegido para realizar la unión con la otra parte de la estructura, de tal
manera que forme el sello hidráulico correspondiente.
BASES DE PAGO.
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten,el cual deberá contar
10.09.02 CANAL DE LIMPIA EN CISTERNA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en realizar el canal para la limpieza del reservorio
Se realizara el canal tal y como se indique en los planos

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
10.09.03 PRUEBA HIDRAULICA, LIMPIEZA Y DESINFECCION DE CISTERNA
DESCRIPCIÓN.
La prueba Hidráulica, limpieza y desinfección que se realizará al reservorio elevado será
antes de ponerlo en funcionamiento, esta limpieza y desinfección se llevará a cabo
usando los siguientes materiales y herramientas.
Se usará hipoclorito de calcio 70%, equipo de hydrojet para agua a presión y un

pulverizador (fumigador).
Se debe realizar la prueba en forma conjunta con las redes ya concluidas, para verificar
el correcto funcionamiento del tanque y las presiones.
BASES DE PAGO.
10.09.04 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPALME DE LINEA DE

SALIDA
DESCRIPCIÓN.
Después de las pruebas del tanque elevado y las redes, el agua debe ser evacuada por
las líneas de salida, esta partida está destinada para el desarrollo de dicho trabajo.
BASES DE PAGO.
10.09.05 REGLA GRADUADA – INDICADOR DE NIVELES PARA CISTERNA
DESCRIPCIÓN.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La regla graduada con indicador de niveles para el reservorio será colocada en la pared
externa de la cuba del reservorio elevado y será de acuerdo a los detalles de los planos.
BASES DE PAGO.
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten. El cual deberá contar con la
10.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE EQUIP. HIDRAULICO EN

CISTERNA DE 850 M3
10.10.01 LINEA DE REBOSE
10.10.01.01 SUMINISTRO DE NIPLE HD B.B DN 300MM, L=0.30M
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al suministro de accesorios de hierro dúctil con extremos
bridados, cuyas características deberán cumplir la Norma ISO 2531.
Los accesorios como codos, tees y yees son piezas que se usarán para unir tramos de
tuberías, para cambiar de diámetro o de dirección; mientas que los accesorios de unión
se utilizarán como junta de montaje para unir accesorios o válvulas o tuberías, según
indiquen los planos del proyecto, adaptándolo a la medida deseada y permitiendo el
desmontaje debido a su facilidad de cambiar la longitud.
En esta partida también se incluye los pernos, tuercas, arandelas y la empaquetadura,

necesarios para su instalación.
Todos los componentes con bridas a ser unidos entre sí, deben tener dimensiones de
empalme compatible. El revestimiento de los accesorios estará conformado por una capa
interior de mortero de cemento y exteriormente por una capa de pintura bituminosa.
Estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y que cuente con experiencia
en la realización de este tipo de trabajos.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
10.10.01.04 SUMINISTRO DE TUBERIA HD DN 300MM
DESCRIPCIÓN.
En el árbol hidráulico de los reservorios de agua potable se empleará tuberías de Hierro
Dúctil HD.
Las tuberías y accesorios de HD deberán cumplir la Norma NTP 2531, de la Organización

Internacional para Estándares “ISO”; bajo ningún concepto se colocará materiales o
accesorios que no cumplan con las características señaladas en dicha norma; para ello la
Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la
Entidad Administradora.
Las Tuberías de Hierro Dúctil a emplearse serán de clase K9 según Norma NPT- ISO
2531, con bridas de hierro dúctil PN10.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado

en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la
dirección única y exclusiva del Ingeniero Residente nombrado por el CONTRATISTA o el
personal que éste designe.
ACCESORIOS DE UNIÓN.
PERNOS: Se utilizarán pernos revestidos con zinc de cabeza hexagonal, parcialmente
roscados y las tuercas hexagonales serán de acero al carbono según Norma ISO 4014.
EMPAQUETADURA: Para la unión entre bridas de válvulas, accesorios y tuberías de

hierro dúctil se usarán empaquetaduras tipo anillo de 3mm de espesor de caucho SBR y
cumplirá la norma ANSI/AWWA C111/A21.11.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
10.10.01.05 SUMINISTRO DE CODO HD C/BRIDA DN 300MM x 90°
10.10.01.06 SUMINISTRO DE TEE HD B.B DE 300MM x 300MM
10.10.01.07 SUMINISTRO DE VALVULA MARIPOSA HD DN 300MM
DESCRIPCIÓN.
Las válvulas de mariposa deberán ser diseñadas y fabricadas de acuerdo con lo indicado
en las normas internacionales DIN 3354 - 2 o AWWA C-504 (última edición), AWWA C
207 y la norma ANSI B.16.34. Se deberá presentar con el suministro un certificado de
conformidad con la norma que se fabrica. Por la configuración de nuestro sistema, las
bridas deben ser perforadas de acuerdo a AWWA/ANSI C207 con la clase especificada
en el pedido.
Especificaciones Constructivas
La válvula será de doble excentricidad. La válvula mariposa se fabricara de acuerdo a la
norma AWWA C 504 o la EN 593, para las características particulares no especificadas.
Cuerpo
El cuerpo de la válvula será en fundición de hierro nodular, designaciones de material:
EN-GJS-400- 15 y EN-GJS-500-7; equivalente a materiales numero EN-JS1030 y EN-
JS1050 respectivamente; antiguos DIN GGG-40 y DIN GGG-50. Para norma americana
debe cumplir ASTM A-536 Cl 60-40-18 o A536, 65-45-12. Llevará marcado en el cuerpo
en alto relieve la siguiente información: Marca, diámetro nominal, presión nominal,
material de fundición, y la norma constructiva. Las bridas deben tener realce y cumplir
con la norma de taladrado ANSI/ASME B16.5 y para bridas mayores a DN600 aplicara
ASME B16.47. El espesor debe cumplir como con la norma de especificada para al
presión nominal. La norma de perforación ANSI es la la norma de estandarización de
EPM. La válvula debe ser bridada y la distancia entre caras debe cumplir la norma de
fabricación EN 558-1 serie 14, ya que es la norma de estandarización de EPM.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Asientos
El asiento estará ubicado en el cuerpo deberá ser soldado con aporte de níquel, también
se admite con anillo embutido en acero inoxidable 304 o 316, absolutamente resistente a
la abrasión y al desgaste, con maquinado de alta precisión, totalmente liso y libre de
poros.
Disco
El disco de la válvula debe ser en fundición hierro nodular, designaciones de material:
EN-GJS-400-15 y EN-GJS-500-7; equivalente a materiales numero EN-JS1030 y EN-
JS1030 respectivamente; antiguos DIN GGG-40 y DIN GGG-50. Para norma americana
debe cumplir ASTM A-536 Cl 60-40-18 o A536, 65-45-12. El disco deberá fijarse al eje,
mínimo con dos pasadores, ya sea pasante remachado o roscado. Para válvulas de
presión nominal PN10 y superior, el alojamiento del eje en la lenteja o disco debe ser
cerrado en la parte posterior para evitar contacto del eje con el fluido.
Eje
El eje será discontinuo de posición horizontal, material del eje de acero inoxidable ASTM
A276 Tipo 420 ó DIN X20 Cr13, equivalente a 1.4021. El eje será tipo seco, es decir, no
debe estar en contacto directo con el fluido en ningún sentido (aislado por medio de
empaques tipo anillo).
Tornillería
La tornillería interior debe ser en acero inoxidable.
Empaque
El empaque debe ser reemplazable, no se aceptan empaques vulcanizados. Este debe
estar ubicado preferiblemente en el disco y debe ser desmontable sin tener que
desensamblar el disco obturador. El material del empaque debe ser NBR o EPDM, debe
ser resistente al agua con contenido de cloro.
Bujes
Los bujes que soportan el eje deben ser de aleación antifricción.
Anillo de retención
El anillo de retención (pisa sellos) del empaque debe ser en acero inoxidable 304 o 316.
Recubrimiento y certificación
Los recubrimientos, metales y polímeros deben regirse por la norma ANSI/ NSF61, GSK
o DVGW, para uso es sistemas de agua potable y debe entregar certificado vigente. Los
recubrimientos deben ser epóxicos que eviten la corrosión. El espesor promedio mínimo
admitido será de 250 m (micrómetros) de película de protección. No se aceptaran
recubrimientos rallados, puntos locales sin recubrimiento ni pintura mal aplicada.
Reductor
La selección del tamaño de cada reductor debe ser acorde a las condiciones operativas
críticas de la válvula. Este deberá ser reductor tipo sinfín corona, auto bloqueante, con
carcasa de hierro fundido resistente a la corrosión, IP 68. La corona debe ser completa y
el tope mecánico de fin de carrera debe estar en el tornillo. El reductor debe tener su
respectiva placa de identificación, donde indique; torque entrada, torque de salida,

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
relación de transmisión. Las bridas de unión de reductor-válvula deben estar conformes a

la norma EN/ISO5211 para las bridas reductor-actuador deben ser ISO 5210. El eje que
conecta el reductor-actuador o el reductor-volante debe ser en acero inoxidable. La
lubricación del reductor debe ser con grasa para poder ubicar este en cualquier posición.
Hermeticidad
La hermeticidad asiento entre el obturador y el cuerpo debe ser Tipo A según la EN
12266 La hermeticidad se debe garantizar mediante o-rings de NBR o EPDM ubicados en
los bujes, resistentes al agua potable con contenido de cloro. Para válvulas con presión
nominal igual a PN10, o para diámetros nominal mayor o igual a DN80, entre la carcasa y
cada buje, debe haber o-rings estáticos (que no tienen movimiento relativo entre piezas)
para que exista hermeticidad bidireccional. Para válvulas con presión nominal igual o
mayor a PN10, o para diámetros nominal mayor o igual a DN80, entre cada buje y el eje,
deben haber o-rings dinámicos (donde una pieza tenga movimiento relativo con otra
pieza) para que exista hermeticidad bidireccional. No se permiten prensaestopas. No se
permiten empaques que sean diferentes a o-rings.
BASES DE PAGO.
10.10.01.08 SUMINISTRO DE UNION DRESSER DE HIERRO DUCTIL DN 300MM
DESCRIPCIÓN.
Son las piezas que se usan para unir tramos de tuberías. Su uso puede ser para cambiar
de diámetro o de dirección y para unir tramos o suministrar unión de tuberías.
Los accesorios y conexiones serán de acero y F°G. Se deberá garantizar mediante las
pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los empalmes, lo cual
será verificado por la supervisión.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
10.10.01.09 INSTALACION DE NIPLE HD B.B DN 300MM, L=0.30MM
DESCRIPCIÓN.
La instalación de los diversos accesorios hacia las tuberías de HD se realizará mediante
bridas, las caras de las bridas se acoplan entre sí por medio de pernos y tuercas, cuyo
tamaño y espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de
acoplamiento, proporcionando así una forma rápida de armar o desarmar de las tuberías.
Cabe indicar que entre las bridas se colocará una empaquetadura para evitar la fuga en
la unión, así mismo todos los componentes con bridas a ser unidos entre sí deberán tener
dimensiones de empalme compatible.
BASES DE PAGO.
10.10.01.12 INSTALACION DE TUBERIA HD DN 300MM
DESCRIPCIÓN.
El montaje de las tuberías se realizará mediante bridas unidas con pernos y tuercas,
asegurando su estabilidad. Estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y
que cuente con experiencia en la realización de este tipo de trabajos.
Las caras de las bridas se acoplan entre sí por medio de pernos, cuyo tamaño y
espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento.
Posicione las bridas para que estén alineadas e inserte la empaquetadura en el centro de
las bridas, después de que el alineamiento se haya completado, inserte los pernos y
apriete las tuercas a mano manteniendo uniforme el espacio restante entre las bridas.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Apriete las tuercas en etapas sucesivas de perno a perno diametralmente opuesto,

siguiendo la secuencia numérica y utilizando la fuerza de torsión requerida.
BASES DE PAGO.
10.10.01.13 INSTALACION DE CODO HD C/BRIDA DN 300MM x 90°
10.10.01.14 INSTALACION DE TEE HD B.B DE 300MM x 300MM
10.10.01.15 INSTALACION DE VALVULA MARIPOSA HD DN 300MM
DESCRIPCIÓN.
El montaje de las válvulas se ejecutará en la ubicación que indiquen los planos del
proyecto. La instalación hacia las tuberías de o accesorios de HD se realizará mediante
bridas unidas con pernos y tuercas zincados, así mismo estarán sobre dados de concreto
para asegurar su estabilidad.
Cabe indicar que entre las bridas se colocará una empaquetadura para evitar la fuga en
la unión, así mismo todos los componentes con bridas a ser unidos entre sí deberán tener
dimensiones de empalme compatible.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
herramientas, equipos e imprevistos que se presente, el cual deberá contar con la

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
10.10.01.16 INSTALACION DE UNION DRESSER DE HIERRO DUCTIL DN

300MM
10.10.01.17 DADO DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 DE 0.65X0.65X0.50
DESCRIPCIÓN.
Corresponde a la construcción de dados de concreto cuya resistencia será F’C=175
KG/CM2, así mismo se incluye el acero correspondiente para el anclaje de los distintos
tipos de accesorios, dichos dados serán ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos
del proyecto.
BASES DE PAGO.
10.11 SISTEMA DE DESCARGA Y DEPOSICION FINAL (DESAGUE –

REBOSE)
10.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
10.11.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y
exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales
fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del trabajo. El
Contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación de la supervisión, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo se realizará la nivelación permanente en el
proceso constructivo de la obra y se verificará con la supervisión los niveles de los fondos
de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.11.01.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN.
Comprende el replanteo de los planos durante la ejecución de la obra ya sea cualquier
tipo de cambio de niveles o cambio de colocaciones de cualquier tipo de elemento en la
ejecución de la obra y tomando la respectiva coordinación con la supervisión encargada.
Este replanteo se ejecutará permanentemente cuando sea el caso necesario y durante el
proceso de desarrollo e la obra.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
10.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.11.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL,

A=0.70M, HASTA 2.00M PROF. PARA TUBERIA DE DN 315MM.
DESCRIPCIÓN.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por
medio de maquinarias o por herramientas de mano, según sea el caso considerando las
dimensiones de tubería, el ancho de la zanja variará dependiendo de su profundidad y del
diámetro de la tubería.
Para realizar los trabajos de excavaciones, se debe establecer las medidas de seguridad
y protección, tanto para el personal de la construcción, así como el público en general. Se
identificarán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes y se prevendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a
excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no
mayores de 20 cm. De espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando
menos igual a la del terreno adyacente.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo,

infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales
para evitar derrumbes en excavación.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.50 m de los bordes de las zanjas de manera tal que no comprometa la estabilidad de
la zanja y que no propicie su regreso a la misma, evitando posibles derrumbes y
facilitando los trabajos.
Tanto la propia excavación como la instalación de la tubería deberán ejecutarse en un

ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de
la zanja, facilitando el tráfico de vehículos y de peatones.
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos.
El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los
servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables. El
control de este trabajo será ejercido por la Supervisión.
BASES DE PAGO.
10.11.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA

TUBERIA DE DN 315MM, A=0.70M
DESCRIPCIÓN.
Para proceder a instalar las tuberías, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos antes de proceder a la colocación de la cama de arena.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

10.11.02.03 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DN 315MM, A=0.70M, E=0.15M
DESCRIPCIÓN.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, con respecto al fondo de zanja se
colocará una cama de apoyo con arena relativamente uniforme y sin piedras,
proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubería, cuando se encuentran
rocas o piedras que puedan dañar o causar cargas puntuales sobre la tubería, éstas
deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando una cama de arena
compactado de 15 cm. medida desde la parte baja del cuerpo del tubo y el fondo de la
zanja excavada y refinada.
BASES DE PAGO.
10.11.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 315MM, A=0.70M,
H=0.65M.
DESCRIPCIÓN.
Luego de haber realizado la primera etapa de relleno, se procede con los trabajos de la
segunda etapa o relleno final, materia de la presente especificación.
Para el relleno final se utilizará el material excavado de la propia zanja, el material

utilizado no necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en relleno inicial. Sin
embargo, deben excluirse rocas o material orgánico que puedan dañar la tubería, se
rellenará en capas de 15 cm. compactadas, hasta llegar al nivel de terreno natural.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
COMPACTACIÓN.
El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con capas no
mayores 0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o
rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el constructor hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos
ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los

taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el
relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
BASES DE PAGO.
10.11.02.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA

PARA TUBERIA DN 315MM, A=0.70M, H=1.50M.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
10.11.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reúna las condiciones
como material para el relleno o sea material excedente. El Contratista está obligado a
realizar el retiro inmediato de los materiales descritos y no está permitido que se
mantenga en la obra así como en calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer
perjuicio a terceros y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección,
dado las características climatológicas de la localidad.
El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material sobrante,

debiendo ser botaderos que se encuentren preferentemente lejos de la ciudad, para
efectos de no generar impactos ambientales negativos, en todo caso el Contratista es el
directo responsable de la correcta eliminación de todo material sobrante de los trabajos
efectuados en la obra, a una distancia no menor de 1,500m. de la zona de trabajo.
BASES DE PAGO.
por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
10.11.03 TUBERIA
10.11.03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 4435, DN 315. SN-4
DESCRIPCIÓN.
Para Tuberías de Desague: Norma NTP-ISO 4435.
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las
Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las

pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la
Entidad administradora
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora, quien será responsable de todos los trabajos no contemplados
adicionales por errores de omisión de metrado o partidas por venir de esta la información.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y
como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y

mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su

acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo

apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación
para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de
donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas

de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
BASES DE PAGO.
10.11.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 4435, DN 315. SN-4
DESCRIPCIÓN.
La tubería de PVC se puede colocar rápidamente en la zanja cuidando de no exceder los
radios mínimos de curvatura, dichos tuberías se pueden unir sobre la superficie y luego
bajar hasta la zanja. Se debe tener cuidado en no dejar caer la tubería y evitar
condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalación.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones bridadas para facilitar el manejo de
tuberías y accesorios durante la instalación en la zanja.
Debido al clima caluroso de la zona, para la instalación de la tubería se utilizará

longitudes un poco mayores a la longitud de la zanja y se tenderá en forma serpenteada
para compensar la contracción de la tubería en el interior de la zanja.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La manipulación, el transporte e instalación de las tuberías de PVC se deben realizar con

el cuidado necesario para prevenir daños que puedan ocasionar abrasiones, cortes,
fisuras y perforaciones.
Toda tubería debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalación, separando

inmediatamente aquellas que estén dañadas. Las tuberías cuyo daño resulte una
reducción del espesor de pared de aproximadamente 10% deben ser cortadas, pues esto
puede perjudicar el servicio a largo plazo.
BASES DE PAGO.

Ok Cisterna 850M3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ok Cisterna 850M3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ok Cisterna 850M3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN

10 COMPONENTE CISTERNA DE 850 M3 DE CAPACIDAD - EMAPA

1. Se construirá el by pss de tubería de 400mm, porque el reservorio apoyado de

2. Se comienza con el proceso constructivo para el reservorio apoyado de 3150m3

3. Una vez culminada la construcción del reservorio apoyado de 3150m3, se

4. Una vez instalada adecuadamente el sistema de bombeo y distribución se

10.01 TRABAJOS PRELIMINARES.

10.01.01.01 DEMOLICION DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [1]

10.01.01.02 DEMOLICION DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

10.01.01.03 DEMOLICION DE MUROS DE CONCRETO ARMADO

10.01.01.04 DEMOLICION LOSA DE CONCRETO ARMADO

10.01.02.01 REMOCION DE TUBERIAS DE ACERO

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [2]

10.01.02.02 REMOCION DE VALVULAS BRIDADAS DE FºFº

10.01.02.03 REMOCION DE ACCESORIOS BRIDADAS DE FºFº

10.01.02.04 REMOCION DE REGLA DE MADERA PARA MEDIDOR DE

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [3]

El pago se efectuará a precios unitarios de contrato. Dicho pago será la compensación

10.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO, TRAZO Y NIVELACION

10.01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

10.01.03.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [4]

10.01.03.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

10.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

10.02.01 LOSA DE FONDO

10.02.01.01 CONCRETO F’C=140 KG/CM2, EN LOSA DE FONDO

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [5]

 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.

10.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE FONDO

Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [6]

Costado de vigas 24 horas.

En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero supervisor,

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y adecuadamente

10.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

10.03.01 LOSA DE CIMENTACION

10.03.01.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2, EN LOSA DE CIMENTACION

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [7]

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.

b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados certificados por

c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después que el cemento

Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

Cloruros 300 p.p.m.

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [8]

Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.

En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

Reja U.S. Dimensión Porcentaje

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [9]

El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de

CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [10]

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más de 1.0 m