INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO : IMPLEMENTACION DE OFICINAS TERPEL PISO 10 –
EDIFICIO PATIO CENTRIC.

PROPIETARIO : TERPEL.

UBICACION : SAN ISIDRO.

1. GENERALIDADES

El presente documento se integra a los planos y especificaciones técnicas el

cual comprende y describe el desarrollo de instalaciones eléctricas en baja
tensión, para el proyecto denominado “ IMPLEMENTACION DE OFICINAS
TERPEL - PISO 10 – EDIFICIO PATIO CENTRIC.” , Propietario TERPEL.

El proyecto se encuentra ubicado en Av Jorge Basadre Nº 347, Distrito de

San Isidro, provincia y departamento de Lima.

2. CONSIDERACIONES

Se cumplieron con todas las normas nacionales e Internacionales

relacionadas con el Cableado Eléctrico, para lo cual, se empleará recursos
materiales y humanos que se ajusten a dichas normas. Las
implementaciones estarán basadas en los estándares de, CEN, NEC y la
IEEE.
Durante el montaje se usaran los Reglamentos y Normas vigentes en
Perú para este tipo de instalaciones, particularmente:

- Código Nacional de Electricidad Utilización del 2006 y sus

modificaciones..
- Normas IEC correspondientes.
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de Seguridad y Protección.
- Código Eléctrico USA, NEC y normas IEEE
- Normas de la Compañía Suministradora de Energía Eléctrica

3. ALCANCES DEL PROYECTO

Esta documentación no pretende ser un manual de instalaciones, siendo ésta,

responsabilidad exclusiva del instalador, quien conoce los códigos y estándares,
así como el funcionamiento del sistema que instala. Además, el instalador y o
empresa debe tener experiencia mínima de 10 años implementado oficinas
corporativas e instalando sistemas equivalentes y de emplear buenas prácticas
de instalación
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos en adelante
descritos y de conservar las mejores reglas de la especialidad y en aquellos
puntos que no estan especialmente descritos. Así también deberá incluir en su
propuesta todo aquello que aun cuando no sea mencionado, es indispensable
para el funcionamiento de los sistemas.

El proyecto comprende la implementación en el piso 10 del edificio PATIO

CENTRIC.

Asimismo el proyecto comprende canalización de sistema auxiliar de Cajas y

tuberías para Cableado estructurado ,Circuito cerrado de televisión, control de
acceso y alarmas contra incendio en donde se ha considerado solamente la
canalización que consiste en la colocación de ductos, tubos, cajas y otros
accesorios necesarios para llegar a los diferentes puntos señalados en el plano.

Forman parte del proyecto, memoria descriptiva, especificaciones técnicas ,

y los planos de implementación eléctrica , los cuales son necesarios para la
ejecución de las Instalaciones Eléctricas de A l u m b r a d o , Tomacorrientes,
Sistema estabilizado ,Fuerza , sistema auxiliar de cajas y ducterias.

Las modificaciones de los planos y/o Especificaciones Técnicas del

Proyecto en general, serán absueltas y/o autorizadas por el Proyectista. El
proyecto está desarrollado según los planos de arquitectura y
especialidades, contempla en su Ingeniería los siguientes alcances generales:

 Instalaciones eléctricas implementación piso 10.

 Suministro de Instalaciones Eléctricas de Alimentadores, Alumbrado,
Tomacorrientes, Sistema estabilizado y Fuerza.
 Sistema Auxiliar de Cajas y tuberías, para instalaciones de teléfono,
televisión por cable, internet, y data a solicitud del cliente, (el proyecto
contempla solo canalizaciones mas no equipos).
 Suministro e Instalación de Alimentadores de Tableros Principales y
Tableros Secundarios de Distribución.
 Aterramiento para Tableros Eléctricos y Bandejas Portacables,
 Suministro e Instalación del sistema de canalización: bandejas
portacables metálicas entubados (tuberías EMT en áreas adosadas
expuestas o embutidos en Drywall y PVC-SAP plásticas en áreas
empotradas en concreto),
 Suministro e instalaciones de conductores de energía y
comunicaciones del tipo libre de halógeno.
 Suministro e instalación de cajas de fierro galvanizado en las cantidades
y ubicaciones que se indican en los planos y /o de acuerdo a las
necesidades para una instalación adecuada. .
 Instalación de equipos de Alumbrado. Se coordinara con cliente sobre la
selección del proveedor.
 Suministro e Instalación de equipos de protección eléctrica.
  Protocolo de Pruebas Eléctricas de continuidad y aislamiento de acuerdo
a lo señalado en el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006.

La distribución y Circuitos de las Instalaciones Eléctricas se encuentran

detallados en los siguientes planos adjuntos a la presente Memoria Descriptiva

NOMBRE DESCRIPCIÓN
IE-01 Detalles constructivos del proyecto.
IE-02 Planos, diagramas unifilares, cuadro de cargas y otros del piso 10.
IE-03 Planos del 10° Nivel (Alumbrados).
IE-04 Planos del 10° Nivel (Tomacorrientes).
IE-05 Planos del 10° Nivel (Salida de Fan Coil).
IE-05A Planos de Azotea (Salida de aire acondicionado.).
IE-07 Planos del 10° Nivel (Canalizado de comunicaciones).
IE-08 Planos del 10° Nivel (Canalizado de Seguridad).

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO

4.1 Suministro eléctrico

El suministro eléctrico para la implementación correspondiente al piso 10, se

efectúa desde las redes eléctricas del edificio, quien suministra mediante un
medidor multifunción ubicado dentro de los cuartos de montantes de cada
piso.
La tensión de servicio en piso a implementar es 3F/220V/60HZ.

En el piso 10, el proyecto abarca 05 locales denominado oficina 01, 02, 03,04 y
05.

El Edificio brinda a cada oficina un alimentador eléctrico denominado

acometida en el interior de cada local , El proyecto se inicia a partir de dicho
cable alimentador denominado acometida eléctrica.

Así mismo el edificio brinda a cada oficina acometidas de comunicaciones, tales

como teléfono externo, teléfono interno, televisión x cable además brinda
acometidas para el sistema de detección y alarmas contra incendio , el cual debe
ser compatible con el sistema del edificio..

.El proyecto de implementación correspondiente al piso 10, comprende: redes

de alumbrado, sistema de tomacorrientes comerciales, sistema de
tomacorrientes estabilizados, salida de fuerza para aire acondicionado y cargas
críticas.

Los tomacorrientes estabilizados, cargas del cuarto de comunicaciones,

alumbrado de las oficinas y equipos de aire acondicionado que sirve al cuarto
de comunicaciones tendrán respaldo del grupo electrógeno del edificio, tal
como se aprecia en los planos de diagramas unifilares y el cuadro de cargas.

La energía eléctrica para las cargas que alimentan a los gabinetes de

 comunicaciones del data center es ininterrumpible por que los tableros que
dan soporte a dicha carga está equipado por UPS, conforme se aprecia en los
diagramas unifilares..

Asimismo para la implementación de la oficina se está considerando

canalizado de interconexión para el sistema de cableado estructurado, la
interconexión se realiza desde el cuarto de comunicaciones principal (ubicado
en piso 10, ala izquierdo) con el cuarto de comunicaciones secundario (ubicado
en ala derecha) , será mediante fibra óptica, debido a que la distancia supera
90ml.

4.2 Demanda Máxima

De acuerdo a la evaluación por puntos de las cargas de alumbrado,

tomacorrientes, cargas especiales y las prescripciones del Artículo 4° de la
Norma Técnica EM.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones, se elaboró
el Estudio de Máxima Demanda correspondiente y del cual se obtuvo :
(resumen)

PISO / OFIC TABLERO CARGA DISPONIB. CARGA REQUERIDA. OBSERVACIONES

MDN / MDE MDN / MDE MDN/MDE

10 / OF 01 TG10.1 46.14 / 27.60KW 44.11 / 23.21KW CUMPLE

10 / OF 02 TG10.2 40.58 / 22.30KW 36.66 / 22.66KW CUMPLE

10 / OF 03 TG10.3 17.02 / 10.20KW 17.02 / 10.19KW CUMPLE

10 / OF 04 TG10.4 22.04 / 13.20KW 22.02 / 13.18KW CUMPLE

10 / OF 05 TG10.5 24.12 / 14.40KW 22.78 / 12.78KW CUMPLE

4.3 Tableros Eléctricos

Tablero de Distribución General (TG10.1, TG10.2, TG10.3, TG10.4, TG10.5)

Los tableros generales son receptáculos de la acometida eléctricas, son
trifásicos, equipados por medidor multifunción con barras colectoras de cobre
y dividido en 02 partes mediante un contactor de potencia y una bornera para
puesta a tierra. Están provisto de interruptores automáticos termomagnéticos
del tipo caja moldeada y riel din , sirven a circuitos de tomacorrientes,
salida de fan coil, y alimenta a sub tableros de distribución tal como se aprecia
en el plano de diagramas.

Tablero de Luminarias (TLI, TLD)

Los tableros de luminarias están equipadas con barras colectoras de cobre y
una bornera para puesta a tierra. Están provistos de interruptores
automáticos de riel din y alimenta a circuitos alumbrado de las oficinas.

Tablero de Tomacorrientes (TTI, TTD)

Los tableros de tomacorrientes están equipadas con barras colectoras de cobre
y una bornera para puesta a tierra. Están provistos de interruptores
automáticos de riel din y alimenta a circuitos alumbrado de las oficinas.

Tablero de Computo (TCI, TCD,)

Los tableros de cómputo son trifásicos, estructurado con sistema de barras
colectoras de cobre, barra para neutro y una bornera para puesta a tierra. Están
provisto de interruptores automáticos termomagnéticos del tipo riel din para
circuitos de computadoras, dichos tableros están equipado con transformadores
de aislamiento y supresores de sobretensiones transitorias, tal como se aprecia en
los diagramas unifilares.

Tablero Ininterrumpido (TI)

El tablero ininterrumpido es monofásico, estructurado con sistema de barras
colectoras de cobre y una bornera para puesta a tierra. Están provisto de
interruptores automáticos termomagnéticos del tipo riel din para circuitos de
cargas críticas, el referido tablero está equipado con transformador de
aislamiento,, supresores de sobretensiones transitorias, y UPS tal como se aprecia
en los diagramas unifilares.,

4.4 Alimentadores

Están constituidos por conductores con aislamiento de compuesto

termoplástico no halogenado, instalados en tuberías de PVC del tipo
pesado, para instalación empotrada en concreto y tuberías EMT en áreas
adosadas, expuestas o embutidos en Drywall . El alimentador principal tiene
aislamiento compuesto termoplástico no halogenado HFFR del tipo NHX,
90º C. y NH.80°C.
Los alimentadores están calculados considerando:
 Demanda Máxima continua
 Máxima caída de tensión permisible < 4% (Caída de tensión en todo el
circuito, que va desde la alimentación eléctrica hasta el punto final de la
carga)

Los alimentadores principales correspondientes a los tableros generales son lo

siguiente:

Nombre Descripción de los cables Alimentadores

TG10,1 3-1x240mm2 N2XH - 1x50 (NH-80)/T-100mm∅EMT.
TG10,2 3-1x240mm2 N2XH - 1x50 (NH-80)/T-100mm∅EMT.
TG10,3 3-1x150mm2 N2XH - 1x35 (NH-80)/T-100mm∅EMT.
TG10,4 3-1x185mm2 N2XH - 1x35 (NH-80)/T-100mm∅EMT.
 TG10,5 3-1x120mm2 N2XH - 1x35 (NH-80)/T-100mm∅EMT.

4.5 Distribución Eléctrica

El proyecto contempla los siguientes circuitos.

a. Circuitos derivados de alumbrado y tomacorrientes
Circuito de alumbrado son de 2x20 A; conformados por conductores de 2-1x4
mm²+ 1x2.5mm2 (T) NH-80, en tuberías de EMT, para instalación adosada y
PVC-P empotrada.
Circuitos de tomacorrientes son de 2x20 A; conformados por conductores
de 2-1x4 mm² + 1x2.5mm2 (T) LSOH-80, en tuberías de EMT del tipo
pesado, para instalación adosada y empotrada, los tomacorrientes son dobles
con toma a tierra.

b. Circuitos derivados de tomacorrientes para cómputo

Son de 1x20 A; conformados por conductores de 1-1x4 mm²+1x4mm2 (N)
+1x2.5mm2 (T) NH-80, en tuberías de EMT, para instalación empotrada. Los
tomacorrientes son del tipo dado y dobles, con salidas planas y conexión de
tierra, capacidad: 16 A, 250 V.

d. Circuitos derivados de Aire Acondicionado

En el sistema de aire acondicionado está conformado por equipos Fan coil,. Se
tienen circuitos de 2x20A. Conformados por conductores NHX-90, en tuberías
de EMT. Los condensadores tipo VRV tiene interruptores tipo caja moldeada
con calibres de cables indicado en diagramas.

5. DOCUMENTACION

El Contratista hace entrega de la siguiente documentación:

 Instalaciones completas y operativas de acuerdo a las especificaciones

técnicas en memorias descriptivas, especificaciones técnicas y planos del
proyecto y con la conformidad de.

 Memoria Descriptiva incluyendo los alcances del proyecto.

 Especificaciones Técnicas de los materiales y equipos suministrados.

 Planos detallados en AUTOCAD 2019 en original y copia, donde se

indique distribución de puntos instalados, espacios y rutas seguidas por el
Cableado Eléctrico, ubicación de Gabinetes de Comunicaciones, Tableros
Eléctricos, Equipos de Protección y Diagramas Unifilares.

 La información en los planos se ajusta a lo indicado en las Norma Actuales.

 Entrega de CD-ROM conteniendo la información anterior.

 Reporte de Protocolo de Pruebas de Tableros y Circuitos.

 Cartas de Garantía por Mano de Obra de instalación, materiales y equipos.

6. GARANTIA

La garantía de la contratista deberá regirse como mínimo:

1 año para materiales del cableado Eléctrico por el fabricante.

1 año de garantía integral para la instalación (mano de obra) Contratista.

INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES

 ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : IMPLEMENTACION DE OFICINAS TERPEL PISO 10 –
EDIFICIO PATIO CENTRIC.

PROPIETARIO : TERPEL.

UBICACION : SAN ISIDRO

1. CABLES ELECTRICOS

A) Conductores de Cobre

De acuerdo a la resolución ministerial RM 175-2008 del Ministerio de Energía y

Minas, se han cambiado algunos ítems del Código Nacional de Electricidad,
respecto de los cables a ser utilizados en lugares de alta concentración
de público (Oficinas Corporativas).

Estos conductores presentan características retardantes a la llama, baja emisión

de humo, gases tóxicos o corrosivos y sin emisión de halógenos. De esta
manera estos son muy seguros en casos de incendios porque evitarán la
propagación de los incendios y minimizarán los riesgos de intoxicación por
gases.

La fabricación, métodos y frecuencias de prueba de estos cables instalados,

cumplen con las siguientes normas:

IEC 332-1 : Retardación a la llama.

IEC-332-3 : No propagación al incendio.
NES 713 : Emisión de gases tóxicos.
ICEA T-33-655-1994 : Emisión de humos.
IEC 754-1 : Contenido de halógenos.

B) Tipo de Cable

Tipo N2XOH Fabricante INDECO ,CEPER, CELSA o similar)

Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido, sólido,
cableado (comprimido, compactado) ó flexible.

Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de

un compuesto Libre de Halógenos HFFR.

Características

El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de

polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier
condición de operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de
aislamiento. La cubierta exterior tiene las siguientes características: Baja emisión
de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardancia a la
llama.
Son utilizados como conductores activos en alimentadores de los tableros
principales.

- Normas de Fabricación:
IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. A,
NTP-IEC 60502-1
- Tensión de servicio
0.6/1 kV
- Temperatura de operación
90ºC

Tipo NHX-90 Fabricante INDECO ,CEPER, CELSA o similar)

Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, temperatura de
trabajo hasta 90º C. Tensión de servicio 450/750 V.

Son utilizados como conductores activos en alimentadores de subtableros

eléctricos.

- Normas de Fabricación:
NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C
- Tensión de servicio
0.45/0.75 kV
- Temperatura de operación
90ºC

Tipo NH-80 Fabricante INDECO ,CEPER, CELSA o similar)

Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado HFFR.

Características

Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de

halógenos.

Son utilizados para cargas de fuerza y salidas especiales y circuitos de

distribución de iluminación y tomacorrientes.

- Normas de Fabricación:
NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C
- Tensión de servicio
0.45/0.75 kV
- Temperatura de operación
80ºC
Los colores de los conductores de tierra son de acuerdo a CNE, cuando no
estén disponibles colores para las secciones requeridas se emplearon cintas
de color (de acuerdo a los colores del código) para cada una de las fases.

 Color ROJO : Fase R

 Color NEGRO : Fase S
 Color AZUL : Fase T
 Color BLANCO : Fase Neutro
 Color VERDE : Tierra Estabilizada
 Color AMARILLO : Tierra Física (Normal)

Los sistemas de cableado en general satisfacen los requisitos básicos:

 Antes de proceder al cableado, se limpian y secan las tuberías. No se

utilizan en ningún caso para la instalación: grasas o aceites.
 Los conductores son continuos de caja a caja, no se permiten hacer
empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre
tableros
y los de sección superior al 6 mm2 son soldaros con estaño, hasta 16 mm2 o
con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
 Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 10 mm2 son
realizados en las cajas de pase. Eléctrica y mecánicamente seguros y
ejecutados por técnicos experimentados protegiéndose con cinta de aislante
de PVC (baja tensión).

El cableado de las instalaciones eléctricas fue ejecutado con vigilancia y

cuidado de los suministradores (materiales) utilizando los materiales
recomendados por nuestra empresa y/o los fabricantes para instalaciones de
este tipo.

En todas las salidas para equipos se dejaron conductores enrollados

adecuadamente en longitud suficiente para alimentar a los equipos, de por lo
menos
1.5 m de longitud en cada línea.

C) Identificación de los circuitos eléctricos

Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los

tableros de distribución fueron identificados a la salida y entrada de
estos en sus respectivos tableros. Están marcados de acuerdo al código de
colores de los cables según indica en la sección 030-036 el Código Nacional de
Electricidad.
1.2. MÉTODO DE INSTALACIÓN

Antes de proceder al cableado, se limpiarán y secarán los tubos o

canalizaciones y se pintarán las cajas.
Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no
debiendo usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que queden dentro de las tuberías o canalizaciones.
Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre
tableros se harán soldadas o con manguitos a presión o con terminales de
cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán
eléctrica y mecánicamente seguros.
Los Conductores de los circuitos de comunicaciones serán proporcionados,
pasado a través de las tuberías dejadas por el Contratista, conectados a los
equipos; por cada uno de los PROVEEDORES, quienes a su vez probarán y
entregarán cada sistema.
Los conductores a utilizarse serán libres de halógenos, de marca de
reconocido prestigio para obras de similar envergadura.
En todas las salidas para equipos se dejarán conductores, enrollados
adecuadamente en longitud suficiente para alimentar los equipos, de por lo
menos 1.5 m. de longitud en cada línea.

1.2.1. CONECTORES TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.

De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no
herramientas especiales.
Serán del tipo presión.
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores.
Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Terminales: De las siguientes capacidades:
 Amperios - Max. Conductores - Min (mm2)

----------------- ------------ -----------

35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150

1.2.2. CINTA AISLANTE

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y

mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a
la abrasión, de las siguientes características:
• Ancho: 20 mm
• Longitud del rollo: 10 m
• Espesor mínimo: 0.5 mm
• Temperatura de operación: 80º C
• Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm
Certificado según norma UL 510.

1.2.3. ALAMBRE GUIA

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin

cablear se deberá dejar un alambre que sirva de guía del #16 AWG para
facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores.

2. CONDUCTOS

Las canalizaciones a instalar en instalaciones adosadas o expuestas para

los cables de los circuitos de distribución deberán ser tuberías EMT y en
instalaciones empotradas en concreto serán PVC SAP.

A) TUBERÍA PVC – P (Fabricante PAVCO o similar)

Aplicación

Esta tubería se utilizará empotrada en las losas de concreto o bajo los

enlucidos.
 Características

PROPIEDADES FISICAS A 24° C

Peso Específico : 1.44Kg/cm2
Resistencia a la Tracción : 500 Kg/cm2
Resistencia a la Flexión : 700/900 Kg/cm2
Resistencia a la comprensión : 600/700 Kg/cm2

Descripción

Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica

policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad y
a los ambientes químicos, retardante de la llama, resistente al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además resistente a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006. De sección
circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: De las siguientes dimensiones:

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

Nominal (mm) Exterior (mm) (mm) (ml) (Kg/tubo)
15 21.5 2.20 3 0.620
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220
65 73 3.20 3 2.450
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450

B) TUBERIA METÁLICA (CONDUITS) (Fabricante PROSTAR o similar)

Aplicación

Se utilizará en todas las instalaciones expuestas, adosadas, colgadas y en el

interior de las paredes de drywall.
Características
 La tubería será metálica, rígida galvanizada, tipo EMT y del diámetro
indicado en los planos, con un diámetro no menor de ½” para los circuitos de
alumbrado, tomacorrientes de uso general.
Descripción

Las tuberías de cada servicio deberán estar completamente identificadas de

tal manera que no se confundan unas con otras.
Las tuberías serán completamente nuevas y sin señales de deterioro,
maltrato o deformación. La superficie interior será lisa y libre de cualquier
punta o irregularidad que pueda afectar los conductores. Todos los
accesorios serán terminados de manera que las superficies en contacto con
los conductores sean lisas y sin puntas o cantos que puedan dañar a los
conductores. Las curvas de los tubos de acero podrán ser hechas en sitio
cumpliendo con los radios de curvatura mínimos indicados en el Código
Eléctrico Nacional y sin reducir la sección útil del tubo. Los accesorios de las
tuberías en las conexiones a cajas, boquillas, terminales, las uniones y
demás accesorios serán del mismo material que las tuberías, con idéntico
tratamiento contra la corrosión y agentes químicos. El tamaño de las
tuberías en cada caso se indica en los planos, y sus notas complementarias.
En instalaciones de tuberías adosadas a estructuras metálicas se usarán
abrazaderas. Se usarán para todas aquellas instalaciones que sean colocadas
en forma expuestas.
La tubería Conduit metálica EMT conjuntamente con sus accesorios
metálicos deberá conformar una sola unidad y deberá estar debidamente
conectado al sistema de tierra de protección de conformidad con lo prescrito
en el Código Nacional de Electricidad Utilización.
Material de Fabricación:
Acero Galvanizado, para la tubería como para la curva.
Pruebas:
Según Norma UL947, ANSI C80.3

C) TUBERIA METBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO FLEXIBLE (Fabricante PROSTAR o

similar)

Aplicación
 Se utilizará para proteger los cables de electricidad, en todas las acometidas
a los motores o equipos, desde la última caja de paso a la caja de conexiones
del equipo.

Características

Fierro galvanizado flexible.

2.1. MÉTODO DE INSTALACIÓN

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de

accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
electroductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillo a fin de evitar la
acumulación de la humedad.
Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías
de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de diámetro de 15 cm. con
las tuberías de agua caliente o vapor y de 20 cm a las bandejas y/o
electroductos de comunicaciones.
No se usarán tubos de menos de 20 mm. de diámetro nominal según tabla
anterior. No son permitidas más de cuatro (3) curvas de 90°, incluyendo las de
entrada a caja ó accesorio.
Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarán después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente
las tuberías.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales
abiertos.
Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse
adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se
indica en los planos.
En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 m, para
tuberías de 15, 20 y 25 mm Φ y a 1.50 m, para tuberías de 35, 40 y 50mm Φ
PVC-P.
Los equipos, artefactos de iluminación en falso cielo raso, equipos de
comunicaciones en general incluirán NECESARIAMENTE tuberías flexibles de
fierro galvanizado liviano desde la salida hasta el equipo.
Certificado según norma UL.
2.1.1. ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Los accesorios como son tuercas y contratuercas (bushing) deberán

contar con borne de puesta a tierra.

2.1.1.1. UNIONES (FITTINGS)

Aplicación

Para unir los tubos metálicos, rígidos y flexibles.

Características

Fierro galvanizado. Para instalaciones expuestas.

Juntas de expansión (expansión y contracción) deben usarse,
donde los conductos crucen las juntas de dilatación del edificio.
En el cruce de juntas de dilatación se dotará de flexibilidad a las
tuberías utilizando dos cajas de paso metálicas unidas por
tubería metálica flexible. Esta tubería flexible debe permitir una
separación adicional entre las cajas, de 10 cm como mínimo.
Serán del mismo material que el de la tubería.
Certificado según norma UL.

2.1.1.2. CURVAS

Se usarán de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas

de 90°, las diferentes de 90°, pueden ser hechas en obra
siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, pero en
todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces
el diámetro de la tubería a curvarse.
Para tuberías Conduit EMT, fabricado con Acero Galvanizado y
Certificado según norma UL, se utilizará para conexiones a 90°.

2.1.1.3. UNION TUBO A TUBO

Serán del tipo para unir los tubos de PVC-P a presión. Llevarán
una campana en un extremo del tubo.
 Para los conduits EMT, fabricado con Acero Galvanizado y
certificado según norma UL . Para instalaciones expuestas.

2.1.1.4. UNIÓN TUBO A CAJA

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión

tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto.
Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su
fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de
fierro galvanizado.
Las uniones en el caso de tuberías metálicas, se hará con el
accesorio adecuado, fijado a la caja y conectado al tubo metálico.
Certificado según norma UL.

2.1.1.5. PEGAMENTO

Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las

uniones de presión de los electroductos de PVC - P.

3. CAJAS METALICAS (fabricante Nacional)

Las cajas para las instalaciones serán fabricadas en plancha de fierro

galvanizado del tipo pesado, de espesor no menor a 1.6mm. Se clasifican
según sus dimensiones nominales en mm.

Las cajas metálicas de salida de tomacorrientes, de luminarias, de

tomas telefónicas, y las cajas de empalme o de tiro para las
instalaciones eléctricas empotradas o embebidas serán con troqueles y
sacabocas para entrada y salida. Serán del tipo normal para empotrar o
del tipo que requieran las condiciones de la instalación.

La caja previa limpieza es galvanizada en caliente según designación G-90

Tabla I ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc.

A. Cajas de fabricación estándar

 Octogonales de 100 x 40 mm. Para salidas de alumbrado en techo o pared.

 Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm. Para interruptores, tomacorrientes,
termostatos, teléfonos, , etc. También en salidas especiales de fuerza.
 Cuadrada de 100 x 40 mm. Para tomacorrientes donde lleguen más de tres
tuberías, cajas de pase, salidas especiales de fuerza, salidas de sistemas
auxiliares (detectores de humo, estaciones manuales, relojes, parlantes).
 Tapas con salida de un gang Para las cajas cuadradas anteriores para el
caso de tomacorrientes donde lleguen más de tres tuberías.

B. Cajas especiales

Donde lleguen alimentadores en tuberías de 25 mm de diámetro o

mayores, se emplearon cajas especiales construidas en plancha de FG de
1.59 mm de espesor (16 MSG) como mínimo, con tapa hermética empernada
del mismo material.

Se ajustan a lo previsto en las reglas 070-3038 (2) (b) y 070-3038 (2) (c) (i) del
Tomo Utilización, del Código Nacional de Electricidad.

4. BANDEJAS PORTACABLES (fabricante Nacional)

Para la distribución de los circuitos de fuerza (alimentadores,

iluminación y tomacorrientes), se considerará el uso de bandejas portacable
tipo lisa con base perforada.

Generalidades

Se deberán realizar todos los tendidos de bandejas portacables que se indican en

planos de instalaciones Eléctricas y comunicaciones.

La bandeja a utilizar será de plancha laminada en frió, recubierta con una capa de
zinc en ambas caras, mediante un proceso de inmersión en caliente (galvanizado
de origen). La capa de zinc proporciona protección contra la corrosión ambiental

Todos los elementos serán galvanizados al origen.

Cuando la bandeja sea soportada desde ménsulas y siempre que la superficie del
muro portante lo permita, se utilizarán ménsulas standard de las dimensiones que
correspondan. Las ménsulas se soportarán al muro mediante tacos HILTY S10 y
tirafondos de 2" x 1/4". Cuando la superficie del muro portante sea despareja y no
permita la perfecta alineación de la bandeja portacables, se utilizarán apoyos
fabricados en obra con hierro ángulo de 1 1/2" de ala x 1/8" de espesor, para
amurar cada 1,5 m. Las ménsulas fabricadas en obra deberán tener una
terminación prolija a la vista, pintadas con dos manos de antióxido y dos manos de
pintura color aluminio, el montaje correrá por cuenta del contratista eléctrico, no
se aceptarán adicionales.

El contratista deberá contar en obra con el personal y los elementos necesarios para
concretar las necesidades de montajes especiales que pudieran surgir.

Todos los cambios de dirección en los tendidos se deberán realizar utilizando los
accesorios adecuados (unión Te, curvas planas, curvas verticales) no admitiéndose
el corte y solapamiento de bandejas. A fin de asegurar el radio de curvatura
 adecuado a los conductores que ocupen las bandejas (actuales y futuros) deberán
preverse la cantidad necesaria de accesorios.

Los recorridos a seguir serán los indicados en los planos, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:

a) En todos los cruces con vigas, la distancia mínima entre fondo de

viga y bandeja debe ser de 150 mm.

b) En todos los cruces con tuberías que transporten líquidos, siempre

que sea posible la bandeja debe pasar sobre los mismos, a una
distancia mínima de 100mm.

c) Se evitará el paso de bandejas por debajo de cajas colectoras de

cualquier instalación que transporte líquidos.

d) Todos los tramos verticales, sin excepción, deberán llevar su

correspondiente tapa, sujeta con los accesorios correspondientes.

e) Todos los tramos horizontales que estén ubicados a menos de 2,5 m.

sobre el NPT también deberán llevar su tapa correspondiente.

f) Sobre bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en

forma de dejar espacio igual a ¼ del diámetro del cable adyacente
de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación.

g) En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25 % de

reserva, una vez considerado el espaciamiento entre cables. Dichas
bandejas deberán estar rígidamente puesto a tierra mediante un
cable desnudo de cobre, según lo especificado en plano. La posición
de todos los cables se mantendrán mediante precintos de Nylon,
cada 2 metros como máximo.

La acometida a los Tableros Eléctricos se realizara mediante tuberías de

EMT con tuerca y contratuerca bushing en el extremo de la bandeja.

6. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO (fabricante Nacional)

6.1 Características técnicas.

Transformador tipo seco, con núcleo de fierro silicoso de grano

orientado magnéticamente, laminado en frío y recubierto de una película
aislante.

Los arrollamiento de serán de forma cilíndrica y fabricados con platinas

de cobre electrolítico con 99% de pureza, con aislante clase F, las
bobinas utilizarán distanciadores radiales combinados con
distanciadores axiales, de tal manera que formen canales para la
 circulación de aire dentro de los devanados, para asegurar un
enfriamiento uniforme y eficaz y pantalla electrostática, enfriamiento
natural, previsto para las siguientes condiciones de servicio:

6.2 Envolvente.

El envolvente deberá ser fabricado de plancha de acero LAF de 1.6 mm,

la limpieza de la plancha se efectuará mediante arenado del óxido y
suciedad, luego se aplica una capa de pintura anticorrosivo EPOXICA
con alto contenido de zinc.

El acabado se efectuará mediante el pintado con pintura electrostática.

El color de acabado será de base epóxico anticorrosivo (02 manos).

La construcción de la envolvente será ventilado mediante agujeros,

grado de protección NEMA 3R. La máxima temperatura sobre la parte
superior del envolvente no debe de exceder de 90 °C.

6.3 Características ambientales.

- Temperatura máximo : 40°C

- Temperatura mínima : 12°C
- Humedad relativa : 80-100%
- Altitud : 1000 m.s.n.m.

6.4 Accesorios.

- Caja metálica
- Pantalla electrostática
- Ganchos de suspensión
- Bornes de entrada
- Bornes de salida
- Borne de neutro
- Bornera de tierra
- Placa de características

7 LUCES DE EMERGENCIA (Fabricante Explorer Phillips o similar)

 220Vac, 50/60 Hz +/- 5% con línea a tierra (aislamiento

clase I)
 Cargador Automático.
 Tiempo de carga 12 horas máximo.
 Circuito limitador de carga y descarga profunda de la
batería.
 Fusibles internos de entrada AC y salida DC para la
protección del circuito.
  5W de consumo máximo durante la carga de la batería.
 Tiempo de transferencia <0.1Seg.
 02 LED SMD de 10 W. por faro (1800 lúmenes)
 Angulo de radicación 75°.
 Temperatura de color 6500K
 Faro metálico
 Faro de aluminio extruido (AI6063)
 Tiempo de vida mayor a 60 000 horas.
 Eficiencia mayor a 90%.
 Valor nominal 12V/7Ah.
 Valvoregulada de plomo-calcio
 Sellada libre de mantenimiento.
 Autonomía de 2 horas .
 Temperatura de trabajo 0°C a 50°C.
 Certificación ISO.
 Gabinete IP42, fabricado en plancha galvanizada.
 Pintura electrostática texturizada.
 Indicadores Led de presencia de línea y carga de
batería.
 Pulsador de prueba y reseteo.
 Fabricado según la N.T.P IEC 60598-2-22 y NFPA-
101

8 SEÑAL DE SEGURIDAD ILUMINADA LED (Fabricante Explorer o

similar)

 Voltaje de Entrada 220 Vac, 50/60 Hz.

 Luminarias 5 LED Alta Luminosidad.
 Autonomía 2 horas.
 Batería 3.6 VDC, Niquel Cadmio.
 Índice de Protección IP20.

9. INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS

9.1. Interruptores (Fabricante BTICINO o similar)

Los dados de interrupción de iluminación contarán con un mecanismo

balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, con terminales compuestos por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas
las partes con corriente.

En el caso de las instalaciones empotradas los dados serán instalados en el

interior de la caja de fierro galvanizado sobre un soporte de montaje rígido a
prueba de corrosión y cubiertos por una placa de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo con uno, dos o tres perforaciones. En el caso de las
instalaciones adosadas (a la vista) los dados seran instalados en el interior de
cajas de aluminio tipo FS, el resto de la instalación deberán ser similar a la
empotrada

Las características generales de los interruptores para uso general en corriente

alterna, tendrán, para cargas inductivas, un máximo amperaje y voltaje: 220
V, 15A, 60Hz respectivamente.

Los dados serán de la serie MATIX de BTICINO modelo AM5001 para

Interruptores Simples y AM5003 para Interruptores de Conmutación

9.2. Tomacorrientes Comerciales (Fabricante LEVITON o similar)

Los tomacorrientes normales serán alimentados desde los tableros de
distribución de cada área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de
20mm, conductor LS0H (libre de halógenos) de 4mm2 para fuerza, una caja
de FoGo pesada de 100x50x50mm.

Salida para tomacorriente comercial doble en mueble/pared, marca LEVITON

15 A. 250 V, modelo Decora  5825-W.

Salida para tomacorriente comercial doble en piso, marca LEVITON 15 A. 250

V, modelo Decora  5825-W , con tapa metálica.

9.3. Tomacorrientes para Kitchenettes y baños (Fabricante BTICINO o similar)

Las placas de tomacorrientes tendrán dos dados shuko, para el uso de
electrodomésticos de enchufe redondo .:

Salida para Tomacorriente chuko 2p+T, con cubierta  MAGIC IDROBOX, IP55,
BTICINO

9.4. Tomacorrientes Estabilizados (Fabricante LEVITON o similar

Los tomacorrientes para el sistema de cómputo deberán estar alimentados
desde el tablero de Cómputo, que a su vez son alimentados desde un
transformador de aislamiento. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de
20mm PVC P o EMT, conductor LSOH de 4mm2 para fuerza y 2.5mm2 LSOH
para tierra, una caja de FoGo pesada de 100x50x50 mm o cajas tipo FoGo.

Salida para tomacorriente estabilizado doble en mueble/pared/techo, 15A-220V , 

naranja, 5262-IG, LEVITON

Salida para tomacorriente estabilizado doble en piso, 15A-220V, color Naranja, con
tapa hermética Leviton Metálica color gris.

9.5. Tomacorrientes para Gabinete de comunicaciones. (Fabricante LEVITON o similar)

Los tomacorrientes para los gabinetes de comunicaciones deberán estar
alimentados desde el tablero ininterrumpido, que a su vez son alimentados
desde un s is tema de UPS. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de
20mm PVC P o EMT, conductor LSOH de 4mm2 para fuerza y 2.5mm2 LSOH
para tierra, ,

Enchufe 2 X 20 A. 250 V L6 c/seguro 2321, Conector 2X20A L/T 250V L6 con

seguro 232 marca LEVITON

10. INTERRUPTOR HORARIO (Fabricante-ver diagrama unifilar)

Se utilizará para los circuitos de Fan coil.

Marca Schneider.

Característica Principal

- Gama de producto Acti 9

- Gama Acti 9
- Nombre del producto Acti 9 IHP
- Nombre corto del dispositivo IHP
- Tipo de producto o componente Interruptor digital temporizado programable
- Aplicación del dispositivo Edificios
- Tipo de batería Litio
- Número de canales 2
- Equipo suministrado Memoria maestra

Complementario

- Compatibilidad del producto Compatibilidad mecánica con embarrados de

distribución eléctrica tipo peine.
- Consumo de potencia en W 7 VA
- Intensidad de conmutación máxima 10 A - 250 V AC pf = 0.6
16 A - 250 V AC pf = 1
- [Ue] tensión asignada de empleo 230 V[Sapce]( +/- 10 % ) AC 50/60 Hz
- Duración de ciclo 24 horas + 7 días
- Número máximo de conmutaciones 84
- Duración mínima del intervalo 1 s
- Precisión +/- 1 s/day 20 °C
- Número de entradas 2 input(s) impulse and maintained
- Tipo de pantalla LCD retroiluminada
- Vida de la batería 6 yr.
- Tiempo de backup 6 years time and program saving
- Tipo de montaje Carril DIN
- Pasos de 9 mm 5
- Función disponible Cambio automático entre horario de invierno y horario de
verano.
- Programación impulsional
- Tipo de ajuste Función aleatoria
- Ausencia de función de vacaciones
- Conexiones - terminales Screwless terminals
- Anchura 45 mm
- Altura 85 mm
- Profundidad 66 mm
- Función Programación de impulsos y funciones aleatorias
- Ausencia de vacaciones Si
- Conmutación de tiempo Automatico

Entorno
- Grado de protección IP IP20 B
- Temperatura ambiente de funcionamiento -10...50 °C

11. TABLEROS ELECTRICOS (Fabricante Nacional )

Se suministrará e instalará los tableros eléctricos de acuerdo a la ubicación

indicada en planos eléctricos y al diseño de los diagramas unifilares.

La leyenda del tablero estará diseñada indicando la función de cada uno de los
circuitos del tablero, siguiendo el orden numérico de los mismos, la
ubicación de circuitos y especificaciones estarán detallados en anexos a la
memoria AS BUILT del proyecto.

11.1. Tableros de Distribución

Los tableros eléctricos para distribución (Iluminación, Tomacorrientes y

Fuerza), serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las

Secciones correspondientes del Código Nacional Eléctrico y la Norma

ANSI c37.20

Las barras principales de los tableros serán de cobre de alta conductividad,

de construcción normal. Los tableros estarán provistos de una barra de
puesta a tierra, con una capacidad de corriente del 50 % de la capacidad de
las barras principales, y una leyenda para identificación de los diferentes
circuitos que salen del tablero.

Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica. De

operación manual, y llevan marcados claramente la corriente nominal y las
letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Serán del tipo para empotrar en pared y/o adosados, construidos de fierro
galvanizado de 1.5 mm. De espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus
costados, laterales y fondo de diámetros variados 20 mm., 25 mm., 35 mm.,
etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por los
fabricantes, debiendo tener como máximo cuatro tamaños diferentes de
cajas.

El Marco, tapa y mandil abisadrdo, están construidos de plancha de acero al

carbono de 5/64" (1.98 mm.) de espesor mínimo. El acabado será con un
arenado comercial y dos capas de pintura anticorrosiva y dos de esmalte gris
claro martillado.

El tablero lleva una plancha (mandil abisagrado) que cubre los interruptores
empernada a la estructura de la caja. La tapa que tiene un marco exterior
ligeramente boleado, y ofrece una adecuada hermeticidad debe ser pintada
en color gris oscuro, y en relieve debe llevar la denominación del tablero.

En la parte interior de la tapa lleva un compartimiento donde se aloja y

asegura firmemente una cartulina blanca enmicada con el Directorio de
Circuitos (leyenda). Toda pintura es al duco. La puerta lleva chapa y
llave, debiendo ser tapa abisagrada de una sola hoja. Las barras deberán ir
aisladas de todo el gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las
especificaciones de Tablero de Frente Muerto.

Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

11.2 Interruptores Termomagnéticos (Fabricante – Ver diagrama unifilar)

Los interruptores generales serán del tipo caja moldeada, de una tensión de
servicio de 600 V y una capacidad de ruptura de 25 KA a 240 V.

Por lo tanto los interruptores generales, como se ha indicado son de

construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con
cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.
Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante SCHENEIDER,
su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Los interruptores de distribución serán monofásicos y trifásicos, con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100A, según diagrama
unifilar de tableros.

Automáticos, en aire, de instalación tipo RIEL DIN, del tipo de disparo

común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre
cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y
desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por
cortocircuito.

Todos los tableros eléctricos de distribución tienen como mínimo el 20% de los
circuitos ocupados en el tablero para reserva para alojar interruptores futuros.

11.3. Interruptores Diferenciales (Fabricante – Ver diagrama Unifilar)

Los interruptores diferenciales serán de Protección F.I. con intensidad

nominal de 30mA corriente de defecto en menos de 0.2 seg.

Aplicación con sensibilidad de 30 mA y conexión para protección de equipos,

de falla por contacto directo o fuga de corriente a tierra.

Los interruptores diferenciales serán del tipo AC para los circuitos de

tomacorrientes de servicio y tipo A para los interruptores de los
tomacorrientes estabilizados y alumbrado. La conexión de los cables es lo
más simple y segura, las orejas son fácilmente accesibles, la conexión
eléctrica asegura que no ocurrirá la menor pérdida de energía por falsos
contactos.

Serán del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser
removidos sin tocar los adyacentes. El cableado de los interruptores esta
hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de presión de
bronce o de fierro galvanizado.

12. PRUEBAS ELECTRICAS

Se efectuarán pruebas de aislamiento de toda la instalación. También se

realizarán pruebas de continuidad.

Prueba de Red Eléctrica

Antes de aplicar tensión al sistema se realizará la medición de resistencia de
aislamiento de cada circuito, según se describe a continuación.

Cableado
Se realizará la medición de resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto
requiere tres lecturas para circuito monofásicos, de acuerdo a lo siguiente:

A. La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación

eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección contra
sobrecorriente; o a partir del último dispositivo de protección, los valores
obtenidos fueron de no menor de 1000
Ohmios/voltio.

B. Las pruebas se realizarán con una tensión directa de 500V.

Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre
cada

2 fases y entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:

Mínima resistencia de aislamiento para instalaciones

Par
a
ins
tal
aci
on
es
exi
ste
nte
s
se
pu
ed
e
co
nsi
der
ar
la
res
iste
nci
a
de
aislamiento mínima de 1 000 Ω / V (220 kΩ para 220 V); es decir la corriente
de fuga no es mayor de 1mA a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una
longitud mayor a 100 m. La corriente de fuga se puede incrementar en 1mA
por cada 100m de longitud o fracción adicionales.