I.

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES

La presente Memoria Descriptiva que se acompaña se refiere al proyecto de Instalaciones Eléctricas

correspondientes al edificio del “APART - HOTEL 4 ESTRELLAS”, propiedad de Kiyomitsu
Tamashiro Yamashiro y Señora; los requerimientos y necesidades se coordinaron con el Arquitecto
responsable del proyecto. El predio se encuentra ubicado en la calle Atahualpa 134, Distrito de
Miraflores - Lima.
El proyecto detalla las redes de instalaciones eléctricas Interiores de alumbrado, tomacorrientes,
iluminación de emergencia y fuerza necesarias para el normal desarrollo del Edificio de oficinas.
El proyecto se ha elaborado en base a los planos de Arquitectura elaborados para este fin. El edificio
consta de los siguientes ambientes:

- PLANTA CISTERNAS : CUARTO DE BOMBAS Y CISTERNAS.

: ESTACIONAMIENTOS, CUARTO DE GRUPO
- TERCER SOTANO
ELECTROGENO, DEPOSITOS.
: ESTACIONAMIENTOS, CUARTO EXTRACCION DE
- SEGUNDO SOTANO
MONOXIDOS, ALMACEN ROPA SUCIA.
: ESTACIONAMIENTOS, CUARTO INYECCION DE
- PRIMER SOTANO
AIRE, BAÑOS, DEPOSITOS
: RECEPCION, CAFETERIA, CUARTO CONTROL
- PRIMER PISO VIGILANCIA, HALL ASCENSORES , ESCALERA 1 Y
ESCALERA 2
- SEGUNDO PISO : ADMINISTRACION, DEPARTAMENTOS 201, 202
- TERCER PISO : DEPARTAMENTOS 301, 302, 303, 304 Y 305
- CUARTO PISO : DEPARTAMENTOS 401, 402, 403, 404 Y 405
- QUINTO PISO : DEPARTAMENTOS 501, 502, 503, 504 Y 505
- SEXTO PISO : DEPARTAMENTOS 601, 602, 603, 604 Y 605
- SETIMO PISO : DEPARTAMENTOS 701, 702, 703, 704 Y 705
- OCTAVO PISO : DEPARTAMENTOS 801, 802, 803, 804 Y 805
- NOVENO PISO : DEPARTAMENTOS 901, 902, 903, 904 Y 905
- DECIMO PISO : DEPARTAMENTOS 1001, 1002, 1003, 1004 Y 1005
- AZOTEA : AREA DE EQUIPOS DE PRESURIZACION

2. NORMAS DE DISEÑO Y BASES DE CÁLCULO

El diseño se ha efectuado en armonía con las disposiciones del Código Nacional de Electricidad
Utilización, Norma DGE Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma Técnica EM.010 Instalaciones
Eléctricas Interiores del Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento General de
Construcciones (en caso sea necesario su utilización) y de acuerdo con los planos de Arquitectura,
de Seguridad, Sanitarios y Mecánicos proporcionados por el propietario.
3. ALCANCES

El presente proyecto comprende el diseño de las siguientes instalaciones:

 Determinación de los diagramas unifilares los cuales dan origen a los tableros generales y de
distribución de uso a tensión comercial y de emergencia.
  Calculo de la Máxima Demanda.
 Red de alimentadores principales a Tableros y Subtableros.
 Distribución de las redes de fuerza.
 Distribución de bandejas eléctricas.
 Red de alumbrado a Estacionamientos, Depósitos, Escaleras, Departamentos y Áreas Comunes.
 Red de tomacorrientes en Estacionamientos, Depósitos, Escaleras, Departamentos y Áreas
Comunes, tensión de uso general.
 Diseño de la red y malla del sistema de puesta a tierra.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende el diseño y cálculo de lo siguiente:

4.1 SUMINISTRO DE ENERGÍA
El suministro de energía eléctrica, será proporcionado por la empresa LUZ DEL SUR S.A.A.; será a
través de dos suministros que energizaran al Tablero General (T-G) y al Tablero de Bomba Contra
Incendio (TF-BCI). Las acometidas se harán a partir de la red de servicio particular de la mencionada
empresa, llegando a una Caja Toma F3, para desde aquí energizar al Tablero General. Para la bomba
contra incendio la acometida llega a una caja F1.
La ubicación de los suministros se muestra en los planos y es de libre acceso permitiendo la lectura
de ellos.
Características Generales:
- Tensión del servicio : 220 Voltios
- Fases : Trifásico
- Frecuencia : 60 Hz
Características Particulares Suministro N°1 (T-G):
- Potencia Instalada : 310.666 kW
- Demanda Máxima : 170.926 kW
Características Particulares Suministro N°2 (TF-BCI):
- Potencia Instalada : 93.664 kW
- Demanda Máxima : 93.664 kW

4.2 MAXIMA DEMANDA DEL LOCAL

Para la determinación de la Demanda Máxima se ha considerado lo expresado en el Código Nacional
de Electricidad Utilización en base a los requerimientos funcionales para unidades de oficina.
La potencia y ubicación de las bombas de agua, desagüe y equipos motrices diversos han sido
consideradas de acuerdo a lo indicado en el plano de Instalaciones Sanitarias y de Arquitectura.
En los planos se detallan las Demandas Máximas de los tableros de distribución y fuerza, así como
la demanda máxima total del edificio.
La máxima demanda requerida por el edificio es de 264.59 kW.
4.3 ALIMENTADORES
Se proyecta el suministro e instalación de alimentadores principales desde los medidores hasta los
tableros: Tablero General (T-G) y Tablero de Bomba Contra Incendio (TF-BCI); de la misma manera
a los Subtableros de distribución de cada nivel del edificio. Los alimentadores independientes serán
instalados a través de un sistema de bandejas metálicas, tubos de PVC y cajas de pase empotrados
o adosados en su recorrido en piso, pared y/o techo como se indica en los planos.
4.4 TABLEROS ELECTRICOS
Instalación y equipamiento de Tablero General (T-G) y Tableros de Distribución: TF-AA, T-ST, T-CN,
T-SG, TD-PS, TF-BA, TF-MO, TF-MC, TF-ASC1, TF-ASC2, TF-ASC3, TF-EI.
Instalación y equipamiento de Tablero de Fuerza de Bomba Contra Incendio (TF-BCI) y Tableros de
Distribución: TC-BCI, TC-BJ, TC-PR.
4.5 CIRCUITOS ELÉCTRICOS DE DERIVACION, BANDEJAS, ELECTRODUCTOS Y ACCESORIOS
 Para los casos en que se requiera instalación eléctrica empotrada en piso y/o pared, así como en
el techo, se utilizara red de tubería PVC pesada, aplicada a los circuitos derivados de los Tableros
de Distribución.
 Para los casos en que se requiera instalación eléctrica expuesta, esta estará protegida con tubería
metálica conduit IMC, accesorios conduit IMC y cajas de pase condulet y cuadradas adosadas en
la pared y/o techo, dichos materiales contarán con certificación UL.
 Instalación de artefactos de alumbrado.
 Pruebas del sistema eléctrico a ser ejecutado.
4.6 ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Este alumbrado es importante para la evacuación ante alguna emergencia en donde el fluido sea
cortado, se ha considerado su ubicación de acuerdo a los planos de evacuación y señalización
alcanzada. Será energizado mediante un tomacorriente bipolar simple empotrado en pared, dicho
tomacorriente forma parte del Sistema de Alumbrado.
Cada equipo de emergencia considerado cuenta con fuente propia de energía con una autonomía no
menor a dos horas y deberá entrar en funcionamiento al producirse una interrupción en el suministro
eléctrico del Concesionario. Las instalaciones están diseñadas para cumplir las siguientes
condiciones durante dos horas de funcionamiento:
 Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en los recorridos de
evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras (separación entre artefactos 4 veces la altura).
 Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los equipos de protección
contra incendio.
4.7 PANEL DE CONTROL AUTOMATIZADO (DOMOTICA)
La Domótica es un sistema de automatización que es utilizado en los hogares de todo el mundo
debido a su sencillez de instalación y a su fácil utilización. Los productos de domótica están diseñados
para que puedan ser instalados fácilmente. Estos productos de domótica aprovechan la instalación
eléctrica de la casa para enviar las señales, evitando así tener que realizar costosas e incómodas
instalaciones cableadas. El panel de control puede realizar las siguientes funciones:
 Control de iluminación
 Climatización: programación y zonificación, pudiéndose utilizar un termostato.
 Control de toldos y persianas eléctricas, realizando algunas funciones repetitivas
automáticamente o bien por el usuario manualmente mediante un mando a distancia.
 Automatización de todos los distintos sistemas/instalaciones/dotándolos de control eficiente
y de fácil manejo
 Integración del portero al teléfono, o del videoportero al televisor
 Control vía Internet
 Detección de un posible intruso (Detectores volumétricos o perimetrales).
5. ESPECIFICACIONES Y PLANOS

Además de esta Memoria Descriptiva, el proyecto se integra con Especificaciones Técnicas y Planos,
los cuales representan y describen un conjunto de partes esenciales para la operación completa y
satisfactoria del sistema eléctrico propuesto debiendo por lo tanto el Contratista suministrar y colocar
todos aquellos elementos necesarios para tal fin, estén o no específicamente indicados en los planos
o mencionados en las especificaciones.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que aparezcan
en los planos o metrados o viceversa, serán suministrados, instalados y probados por el Contratista,
sin costo adicional para el propietario.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos, especificaciones y
metrados, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de
igual manera que si hubiere sido mostrado en los documentos mencionados, para lo cual será
necesario la visita a obra. En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema
eléctrico, disposición de los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc.
Las ubicaciones de las salidas, cajas de artefactos y otros detalles mostrados en planos, son
solamente aproximados. La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se
presenten en obra conjuntamente con el arquitecto.

RELACIÓN DE PLANOS
Numero Descripción
IE-01/11 TOMACORRIENTES Y FUERZA PLANTA TERCER Y SEGUNDO SOTANO
IE-02/11 TOMACORRIENTES Y FUERZA PLANTA PRIMER SOTANO Y PRIMER PISO
IE-03/11 TOMACORRIENTES Y FUERZA PLANTA SEGUNDO PISO Y TIPICO DEL TERCER AL
DECIMO PISO
IE-04/11 TOMACORRIENTES Y FUERZA AZOTEA Y CUARTO DE BOMBAS
IE-05/11 ALUMBRADO PLANTA TERCER Y SEGUNDO SOTANO
IE-06/11 ALUMBRADO PLANTA PRIMER SOTANO Y PRIMER PISO
IE-07/11 ALUMBRADO PLANTA SEGUNDO PISO Y TIPICO DEL TERCER AL DECIMO PISO
IE-08/11 ALUMBRADO AZOTEA Y CUARTO DE BOMBAS
IE-09/11 DIAGRAMAS UNIFILARES
IE-10/11 CALCULO DE CAIDA DE TENSION, CUADRO DE CARGAS, SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA Y DETALLES
IE-11/11 LEYENDA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y MONTANTE ELECTRICA

6. PRUEBAS

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se efectuarán pruebas de

resistencia de aislamiento en toda la instalación (regla 300-130, tabla 24).
Valores de aislamiento aceptables:
La resistencia, medida con Megohmetro y basada en la capacidad de corriente permitida para cada
conductor, debe ser por lo menos:
a) Para circuitos de conductores de sección hasta 4 mm²: 1' 000,000 Ohmios.
b) Para los demás circuitos no menor a 250,000 Ohmios.
c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución, portafusibles, interruptores y
dispositivos de seguridad en su sitio.
d) Cuando estén conectados todos los portafusibles receptáculos, artefactos y utensilios, la
resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abastecimiento a estos equipos deberán
ser por lo menos la mitad de los valores indicados anteriormente.
7. CODIGOS Y REGLAMENTOS

Para todo lo no indicado en las especificaciones el instalador deberá observar durante la ejecución
del trabajo las prescripciones del Código Nacional de Electricidad Utilización y el Reglamento Nacional
de Edificaciones en su edición vigente.

8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

 Construcción de sistema de puesta a tierra para el Tablero General (T-G) para aterrar las partes
metálicas de los tableros de distribución, carcaza de motores, equipos eléctricos en general
mediante empalme directo o mediante salidas por tomacorriente con espiga de toma a tierra.
Según el CNE Utilización (regla 060-712) el sistema debe lograr obtener la resistencia solicitada
de R < 25 ohm.
 El sistema de protección estará constituido por 4 pozos de puesta a tierra, unidas entre sí mediante
zanja de 0.6 x 0.6 mts. y conductor de Cu desnudo de 95mm²/T como indica en los planos.
 Construcción de cada pozo de tierra en zanja de 0.80 x 0.80 x 3.0 m suministro de varilla de cobre
de 20 mm de diámetro x 2.4 m de 99.99% de pureza.
 Llenado con tierra de chacra tamizado con malla de ¼” y tratado con bentonita sódica, en cada
uno de los pozos y zanja a construir. Compactado de la tierra mediante capas de 0.20 mts. Se
deberá seguir las indicaciones del fabricante para la aplicación de la bentonita sódica.
 Cada pozo tendrá una caja de registro de concreto de las dimensiones indicadas en plano para
mantenimiento del sistema.
Circuito Eléctrico de Derivación, Electroductos y accesorios
El recorrido del conductor desnudo de 1x95mm² de la malla de puesta a tierra será subterráneo hasta
llegar a una caja de pase ubicada en el tercer sótano; a la salida de la caja de pase este conductor
estará protegido mediante tubería conduit metálica hasta llegar a la barra de Cu del Tablero General.
Conexiones a tierra
Los Tableros de distribución se encontraran aterrados mediante conductor de protección NH-80 750V
de color amarillo, este conductor viene junto con la acometida desde la barra de puesta a tierra del
Tablero General; los conductores de puesta a tierra han sido debidamente seleccionados para la
carga a proteger y estarán conectados a su barra de Cu de puesta a tierra respectiva mediante
terminales debidamente empernados.
En los Tableros de distribución de los circuitos derivados, en los cuales según su uso el CNE
Utilización exija la instalación de un conductor de protección, llevarán un conductor de calibre indicado
en planos de aislamiento NH-80 750V de color verde o amarillo. La interconexión al interior de los
tableros de los conductores de protección a tierra es a través de terminales debidamente empernados
en las barras de cobre existente en cada tablero.
Las bandejas en todo su recorrido serán aterradas con conductor de cobre desnudo de 1x50mm²,
este se tenderá a lo largo de todas las bandejas portacables y conectado mediante prensas Burndy
cada dos (2) metros a lo largo de la bandeja. En por lo menos dos puntos se unirá al sistema de tierra
de baja tensión, las uniones a realizarse es por termofusión; si existiesen dos o más niveles de
bandejas se harán puentes con el mismo tipo de cable que recorre la bandeja.
Todas las uniones deben ser realizadas por termofusión para asegurar una continuidad de todo el
sistema de aterramiento.
Es importante que todas las conexiones al sistema de puesta a tierra sean lo más seguras posibles,
empleando soldadura exotérmica (Cadweld o similar) en donde sea posible y accesorios y conectores
de cobre de buena calidad en el resto de instalaciones.

Febrero, 2016
 II. MEMORIA DE CÁLCULO

1. GENERALIDADES

La presente memoria de cálculo corresponde a las Instalaciones Eléctricas correspondientes al

edificio del “APART - HOTEL 4 ESTRELLAS”, propiedad de Kiyomitsu Tamashiro Yamashiro y
Señora; los requerimientos y necesidades se coordinaron con el Arquitecto responsable del proyecto.
El predio se encuentra ubicado en la calle Atahualpa 134, Distrito de Miraflores - Lima.
La construcción del Predio consta de: Planta Cisternas, 3 Sótanos, 10 Pisos y Azotea.

2. NORMAS DE DISEÑO Y BASES DE CÁLCULO

El diseño se ha efectuado en armonía con las disposiciones del Código Nacional de Electricidad
Utilización, Norma DGE Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma Técnica EM.010 Instalaciones
Eléctricas Interiores del Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento General de
Construcciones (en caso sea necesario su utilización) y de acuerdo con los planos de Arquitectura,
de Seguridad, Sanitarios y Mecánicos proporcionados por el propietario.

3. DETERMINACION DE MAXIMA DEMANDA

El diseño se ha efectuado de conformidad con el CNE Utilización, RNC y RNE vigentes.

La potencia instalada de los tableros generales y sub-tableros fueron calculados utilizando las áreas
que alimentan, además de los equipos especiales (motores, equipos de aire acondicionado, etc.); ver
con más detalle el plano IE-10/11.

4. DISEÑO DE ALIMENTADORES Y SUB-ALIMENTADORES

El cálculo de los alimentadores, circuitos derivados, circuitos especiales y de alumbrado, cumplen con
los requisitos del Código Nacional de Electricidad Utilización y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
4.1. CALCULO DE CONDUCTORES Y CAIDA DE TENSIÓN
PARÁMETROS CONSIDERADOS:
 Tensiones Nominales: 220 V.
 Caída de tensión máxima permisible en el extremo final más desfavorable:
 2.5% de la tensión nominal para los circuitos alimentadores;
 1.5 % de la tensión nominal desde el tablero de distribución hasta los puntos de consumo o
salida.
 Factor de Potencia cos Φ = 0.8
 Tablas indicadas del Código Nacional de Electricidad Utilización.
 El cuadro resumen con los resultados obtenidos se muestra en el plano IE-10/11.
4.2. DETERMINACION DE LA CAIDA DE TENSIÓN
Fórmula empleada para el cálculo de la corriente nominal del alimentador en función de la MD:
 MD
Inom. 
3  V  Cos

Dónde:
MD = Máxima demanda del Tablero en Watts.
V = Tensión de operación (220 V)
I nom = Corriente nominal en Amperios.
Cos Ø = Factor de potencia
Fórmula para el cálculo de la Corriente de diseño del alimentador, según Regla 050-104(5) del CNE-
Utilización.
Idis  Inom. 1.25

La caída de Tensión para un sistema trifásico estará dada por:

V = 3  Idis.  LRCos   XSen 

Dónde:
Idis. = Corriente de diseño en Amperios
L = Longitud del cable en metros
R = Resistencia del cable
X = Reactancia del cable
ø = Angulo del factor de potencia
V = Caída de tensión en voltios.
Donde los valores para R y X son sacados en base a los datos otorgados por el fabricante del
conductor y con las siguientes formulas:

R = ( R 20CC ) x(1  xT ) xK

X  2L
L 3.28 x(0.1404 xLog ( DMG /(0.5 xDCond ))  K 2) / 1000
DMG  (1  S ) xDext
Dónde:
R20CC : Es la resistencia del conductor en corriente continua y a 20ºC.
K : Factor de corrección por efecto corona
DMG : Distancia Media Geométrica
S : Se adoptó el valor de 1.
Dcond : Diámetro del conductor
Dext : Diámetro Exterior
K2 : Factor que depende del número de hilos del conductor
Para Indeco:
K1 = 1.001 para conductores menores a 52.48mm2
K2 = 0.0195 para 7 hilos y 0.0169 para conductores de 19 hilos
Por lo tanto podemos observar que se cumple con el CNE Utilización que exige que la caída de
tensión para un alimentador o sub-alimentador sea menos de 2.5%.
Se adjunta cuadro resumen con los resultados obtenidos.
4.3. CALCULO DE INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE EN ALIMENTADORES Y SELECCIÓN
Se ha calculado para la demanda máxima determinada para cada tramo de alimentador.
 Condiciones de base:
Temperatura de ambiente : 30C
Temperatura de operación máxima del conductor : 75C
Como ejemplo: para el conductor 3-1x16mm² cuya capacidad es de 65 A, aplicando el factor de
corrección por temperatura del ambiente hasta 40°C esta capacidad se reduce a 57.20.

5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5.1. RESISTIVIDAD DEL TERRENO – EXTRACCION DEL VALOR DEL ESTUDIO DE SUELOS
Según el estudio de Mecánica de Suelos, de los resultados del mismo perfil de suelos nos indica
el tipo de suelo la cual es “Grava de bajo grado, mezcla de grava y arena, GP”.

Con el valor obtenido GP y la descripción de la composición del suelo, buscamos la relación en la

Tabla A2-06 del CNE Utilización; tomamos el valor más crítico siendo esta, el símbolo GP, cuya
resistividad es de 1000 ohm-m.
Este valor lo utilizamos para realizar los cálculos de la malla de puesta a tierra compuesta por dos
(4) pozos con electrodos verticales unidas entre sí mediante conductor desnudo de 95 mm²
embutido directamente en zanja como se muestra.
- TRATAMIENTO DE TIERRAS
Según los estudios de suelos del lugar, resulta que el suelo en el nivel donde se ejecutará el
sistema de puesta a tierra presenta un suelo tipo GP, es decir, con ρ=1000 ohm. Por lo cual para
obtener el valor de resistencia de puesta a tierra requerido menor o igual a 25 ohms, procederemos
a reemplazar el suelo original en un volumen de 6.0 x 4.5 x 1.0 m, con tierra vegetal mezclada con
bentonita. La resistividad equivalente obtenida será (según Aterramiento eléctrico de Geraldo
Kindermann é Jorge Mário Campagnolo):
En nuestro caso tenemos que:

ρ1 = 25 Ohm-m Tierra vegetal mezclada con bentonita

h1 = 1 m
ρ2 = 1000 Ohm-m Suelo tipo GP
h1 = 1.9 m
ρeq = 69.2 Ohm-m
Calculo de la malla de puesta a tierra
El cálculo de la Resistencia de la Malla de puesta a tierra cumple con los requisitos del Código
Nacional de Electricidad Utilización.
Para el cálculo del diseño de la malla de puesta a tierra se usó la metodología de SCHWARTZ.
Los resultados de finales se indican a continuación.
 Reticulado

 Barras

 Resistencia mutua

 Resistencia combinada

Dónde:
A=Lado mayor de la malla 3.5 m
B =Lado menor de la malla 2m
r=Resistividad del terreno natural (TIPO GP) 69.2 ohm-m
L=Longitud total del conductor del reticulado 11 m
d=Diámetro del conductor del reticulado, 95mm2 Cu Desn. 0.011 m
h=Profundidad de enterramiento del reticulado 0.6 m
N=Número de barras 4 unid.
l=Longitud de cada barra 2.4 m
a=Radio de la barra 0.00795 m
S=Superficie cubierta por la malla 7 m2
k1 y k2 Coeficientes que dependen de la geometría de la configuración de la malla.
k1 0.8314
k2 3.5514

Cálculo de la resistencia del reticulado R1 = 11.03 ohm

Cálculo del conjunto de barras R2 = 8.73 ohm
Cálculo de la resistencia mutua entre el reticulado y barras R12 = 6.25 ohm
Cálculo de la resistencia combinada reticulado-barras R = 7.88 ohm
SOLUCION ADOPTADA
De los resultados del cuadro adjunto el valor de la resistencia de la malla de puesta a tierra es
7.88 ohmios.

Febrero, 2016
 III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al proyecto de Instalaciones Eléctricas

correspondientes al edificio del “APART - HOTEL 4 ESTRELLAS”, propiedad de Kiyomitsu
Tamashiro Yamashiro y Señora; los requerimientos y necesidades se coordinaron con el
Arquitecto responsable del proyecto. El predio se encuentra ubicado en la calle Atahualpa 134,
Distrito de Miraflores - Lima.
Siendo estas especificaciones de carácter general, los equipos y materiales a ser suministrados
deberán incluir toda pieza, accesorio, material adicional, etc., que se requiera para efectuar una
buena instalación y se garantice la operación correcta de las instalaciones.
Donde se mencione la marca de fábrica de determinado material o equipo, esto se hace con el
objetivo de definir con mayor claridad las características técnicas y el nivel de calidad que se
requiere.
Todo equipo o material que se suministre para la ejecución del proyecto deberá ser nuevo y de
primer uso.

2. TABLEROS ELECTRICOS

2.1 TABLERO GENERAL (T-G)

a) Gabinete
 Armarios acorde con la norma IEC 62208 de envolventes vacíos para equipos eléctricos de
baja tensión, IP55, resistencia a impactos IK10 (puerta ciega), estructura simétrica de acero
galvanizado perfilado y soldado a láser, realizada en 18 dobleces con perforaciones verticales
y horizontales a paso de 25 mm.
 Puerta de acero plegado y soldado, apertura de 120°, intercambiables, apertura de izquierda a
derecha o viceversa.
 Pintura de resina epoxi-poliester texturizado para una elevada protección contra la corrosión
RAL 7035 (cuerpo), RAL 7022 (zócalos).
 Puerta con manija de insertos intercambiables doble barra o con llave, paneles con tornillos
imperdibles.
 Contará con certificaciones BV, DNV, UL, CUL.
 Prueba de vibración según IEC 600-68 2-57 Standard.
 Prueba antisísmica para zona 3 (6 a 8 grados en la escala de Richter), IEE STD 693 Standard.
 Posibilidad de acoplamiento por cualquier lado, puede colocarse hasta 2 puertas en cada
columna.
 Capacidad de carga hasta 1 tonelada.
 Posibilidad de personalizarlos para diferentes aplicaciones.
 Altura: 2.00 m de alto, zócalo: 010 m, ancho 0.80 m mínimo, profundidad 0.80 m.

b) Barras
 Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, de sección rectangular
apropiadas para sus intensidades de corriente respectivas y con capacidad de soportar los
esfuerzos electrodinámicos y los efectos térmicos y de resonancia correspondientes a una
corriente de cortocircuito simétrica de magnitud similar al interruptor principal.
Las barras se pintarán con los colores rojo, negro y azul para la identificación de fases, color
amarillo para la barra de tierra de uso general y de color verde la barra de tierra de cómputo. En
los casos de tableros de cómputo el sistema de barras es fase-neutro, pintados de color rojo y
blanco.
Las barras derivadas no serán inferiores a la suma de las capacidades nominales de los
interruptores alimentados por estas, multiplicado por el factor respectivo según el número de los
mismos, de acuerdo a lo establecido en la norma UL-891.
La unión entre barras deberá ser diseñada para una densidad de corriente de 30 Amp/cm² y serán
de preferencia empernadas.
En los tableros generales, en toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad
mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales respectivas, directamente
empernada al gabinete con un mínimo de 3 a 4 huecos para la conexión al sistema de tierra.
c) Aisladores Portabarra
Los aisladores portabarras serán de porcelana, diseñados para una tensión de 600 voltios de
servicio y previstos para soportar esfuerzos electrodinámicos de una corriente trifásica de
cortocircuito simétrica, de magnitud similar al interruptor principal.
d) Borneras y Cableado
En la parte inferior y superior del tablero general, se instalarán borneras, en donde se conectarán
los cables interiores de los tableros y los alimentadores hacia el exterior del mismo.
Estas borneras serán de las capacidades requeridas por sus alimentadores y cables respectivos
e irán identificadas, de acuerdo a sus circuitos correspondientes.
Para el cableado interior del tablero, se empleará conductores de cobre electrolítico de 100% de
conductibilidad, del tipo LSOHX clase 5 (IEC 60228), no propagador de la llama, no propagador
del incendio, baja emisión de gases toxicos, baja opacidad de humos, bajo índice de acidez de los
gases de combustión; tensión nominal 0.6/1 kV.
e) Interruptores Principales y Derivados
Los interruptores serán en aire y de ejecución fija, automáticos, de alta velocidad de apertura y
cierre, con protección termomagnética de disparo común que permita la desconexión simultánea
e inmediata de todos los polos del circuito ante una sobrecarga y/o cortocircuito en una sola de las
fases, del tipo telereptores, con bobina auxiliar.
El disparo será libre de manera que el interruptor opere, aun cuando se mantiene la palanca en
posición de conectado (ON).
La cubierta de los interruptores será del tipo en caja moldeada, de material aislante no
higroscópico, con cámara apaga chispas y contactos de aleación de plata endurecida.
Los interruptores serán de diseño integral con una sola palanca de accionamiento, con sistema de
disparo mecánicamente interconectado, de manera que se garantice el disparo común (common
trip).
Los interruptores de los tableros generales serán de las siguientes características:
- Tensión de operación Trifásico y Monofásico - 220 Voltios
- Corriente Nominal De acuerdo a planos y esquemas
- Capacidad de ruptura simétrica mínima 85 kA (ver diagramas unifilares).

f) Equipos y Materiales
 Para cada panel e interruptores, se suministrarán placas de identificación y datos, de plástico
laminado o similar de 3 mm. de espesor.
 Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1/16" de espesor, apta para ser
colocada en pared, comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda
PELIGRO y SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO según modelos impresos en el Código
Nacional de Electricidad Tomo I.
 Una cartilla plastificada escrita en idioma español de primeros auxilios, en caso de accidentes
por contacto eléctrico de dimensiones no menor de 1.00 m.x 0.80 m.
2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (TF-AA, T-ST, T-CN, T-SG, TD-PS, TF-MO, TF-MC, TF-ASC, TF-EI)
Los tableros de distribución serán del tipo gabinete para adosar y/o empotrar, los tableros serán
fabricados con plancha de acero LAF 1.5mm de espesor, con tratamiento galvánico, compuesto
de caja con huecos ciegos en sus cuatro costados, placa base, plancha que cubra las partes vivas
(mandil), directorio de circuitos y puerta metálica con chapa; todas las partes metálicas tendrán
doble capa de base anticorrosivo y pintura de acabado con esmalte gris martillado al horno.
Estos serán equipados con barras de cobre (fases y tierra), interruptores automáticos (protección
termo magnética) del tipo caja moldeada para el Interruptor General y del tipo riel din para los
circuitos derivados, ambos de la marca SCHNEIDER, ABB o similar. El Interruptor General será
de una capacidad mínima de apertura de 85kA; para los circuitos derivados de alumbrado,
tomacorrientes y fuerza se emplearan interruptores del tipo riel din con una capacidad mínima de
apertura de 20kA, serie S-200 y de las capacidades nominales indicadas en planos. Deberán incluir
las reservas indicadas. Los tableros de distribución también cuentan con interruptores diferenciales
de 30mA tipo riel din, sólo en el caso de tomacorrientes de equipos que tienen variación de carga
o equipos de cómputo se utilizaran interruptores diferenciales superinmunizados monofásicos. La
interconexión entre el interruptor termomagnético riel din y el diferencial riel din será con
conductores de características similares al circuito de salida.
2.3 TABLEROS DE CONTROL DE CARGAS ESPECIALES
Los tableros de protección y control de las bombas de agua consumo doméstico y bombas de
agua servidas serán del tipo para adosar y serán suministrados por los proveedores de los equipos;
de igual forma es para la bombas del Sistema Contra Incendio.
Los tableros de las bombas de agua consumo doméstico TF-BA, y de las bombas del Sistema
Contraincendios TC-BCI, TC-BJ y TC-PR serán equipados con contactores y relés térmicos de
protección para la operación alternada y automática de las bombas, elementos de control
electrónico necesarios para detectar los niveles en las cisternas.
En cada tablero, se tomará cuidado de distribuir equitativamente las cargas entre las tres fases
(balanceo de cargas).
CNE Utilización regla 150-400, 150-402 y 150-404 – Tableros Eléctricos.
CNE Utilización regla 080-300, 080-302, 080-304 y 080-306 – Interruptores automáticos.
CNE Utilización regla 020-132, 150-400 (9) – Interruptores diferenciales.
 Interruptores Diferenciales tipo Electromagnético
Para proteger a las personas contra los efectos de contactos eléctricos directos e indirectos con
características según las normas IEC61008-1. Estarán constituidos por el captador, el bloque de
tratamiento de la señal, el relé de medida y disparo y el dispositivo de maniobra. En el caso del
captador es el transformador toroidal. Además deberá tener un botón de TEST para el control
periódico de su buen funcionamiento.
- Clase A
- Temperatura de empleo -25ºC a 55ºC
- Tensión 230/400VAC 50/60Hz
- Sensibilidad 30mA
- Funcionamiento independiente de la tensión de la red. Inmunizado a las desconexiones
intempestivas
- Capacidad de conexión 1-35mm2
- Medidas referenciales alto 80mm, frente 45mm
- Capacidad (2x25A, 2x40A, 2x63A)
- Botón (test) para simular una fuga hacia tierra que permite comprobar si este funciona
correctamente.
- Los interruptores diferenciales a utilizar serán de referencia de marca Schneider, ABB o
similar.

 Contactores
 Los contactores a utilizar serán tripolares de categoría de empleo AC1, 25A, 230V, los cuales se
instalarán en el Tablero de Distribución que corresponda. Marca de referencia: Schneider, ABB
o similar.
 Interruptor Horario
El interruptor horario es de 16A, 220V, Digital. Marca de referencia ORBIS o similar.
 Barras y accesorios
Los tableros serán equipados con barras de cobre (fases y tierra), para conectar a tierra los
circuitos; la interconexión al interior de los tableros de los conductores de protección a tierra es
a través de terminales debidamente empernados en las barras de cobre existente en cada tablero
eléctrico. Estas características se complementan con lo indicado en el punto 3.1.b

3. BANDEJA

Las instalaciones de bandejas serán adosadas sobre muro y/o suspendidas de techo como se
muestran en planos.
Se usaran bandejas de 300x100mm para la montante de alimentadores, las cuales se muestran
en planos; las bandejas son del tipo lisa ranurada con tapa y todos sus accesorios fabricados en
plancha de acero inoxidable o galvanizado en caliente por inmersión para el recorrido de los
circuitos alimentadores y/o derivados. Se instalaran tapas o cubiertas a todas las bandejas para
protegerlas de derrames o caída de polvo u otros contaminantes. Estas tapas tendrán una pequeña
inclinación tipo dos aguas para evitar tales acumulaciones.

4. CANALIZACIONES

5.1 CANALIZACIÓN EN DUCTOS PVC-P

La instalación de tuberías será empotrada en muros, techos y/o pisos, serán del tipo rígido no
metálico PVC-P (pesado) en los exteriores y al interior, con uniones y conectores a caja del mismo
material, hechos en fábrica. Los tubos deberán cumplir, en cuanto a su utilización, curvado en obra
y otros con lo expresado en la sección 070-1100 a 070-1122 del CNE Utilización.
Las tuberías deberán unirse a las cajas con uniones y conectores a caja, utilizándose para el
montaje, el pegamento plástico recomendado por el fabricante.
Las curvas de 25mm de diámetro y mayores serán de fábrica y ni se permitirá la elaboración de
curvas en obra por calentamiento de la tubería.
En instalaciones subterráneas se usarán tuberías rígidas de PVC de alto impacto. Con fines de
protección mecánica e identificación los tubos de PVC instalados subterráneamente se cubrirán
con una capa de concreto pobre coloreado en las profundidades indicadas en las normas.
Las instalaciones subterráneas contemplarán cámaras para absorber las curvas y los tendidos
largos de acuerdo a las normas.
El diámetro mínimo de la tubería empotrada a utilizar en los circuitos derivados será de 20mmØ
PVC-P. La marca de referencia es INTERPLAST o similar.
PROPIEDADES FÍSICAS A 24° C
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca
de fábrica, clase o tipo de tubería “P” y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de
tubería a emplearse será de 20 mm.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, en piso, pared y en techo.
En el proceso de la instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad
c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de
haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran debidamente las tuberías.
d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales abiertos.
e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías
de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y desagüe.
f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja
intermedia
El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
i) Las tuberías cuya instalación sea visible o en forma adosada, serán soportadas o fijadas
adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas metálicas de plancha de acero
galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a
1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material.
 Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión
 del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.
Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
 Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica:
Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica
Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada
“KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en
“a”.
 Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.
 Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

5.2 CANALIZACIÓN EN DUCTOS CONDUIT METÁLICO

En el caso de instalación expuesta interiores se usaran tuberías conduit metálico EMT y para uso
exterior será del tipo IMC; así como cajas condulet; todas con certificación UL. Su instalación
deberá regirse de acuerdo a la sección 070-1000 a 070-1014 del CNE Utilización.
La tubería Conduit metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño
de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado con una chaqueta de
cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la humedad.
La tubería Conduit deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde;
deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro
efectivo.
La Tubería Conduit deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante
o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” siendo pesada y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplearse será de 20 mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una
sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de puesta a tierra de protección de
conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad Utilización.
Las tuberías Conduit instaladas en forma horizontal o vertical, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con
tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio
y final de la curva.

ACCESORIOS PARA TUBERÍA METÁLICA

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios
metálicos denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo
material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la UL.

5. CONDUCTORES
En general, los conductores serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, tipo LSOH ó
LSZH (Low Smoke Zero Halogen) de acuerdo a la norma dictada por el Ministerio de Energía y
Minas, la RM Nº 175-200- MEM/DM con fecha de publicación el 20 de Abril del 2008, que modifica
el CNE, respecto al uso de cables de energía y comunicaciones.
El cable propuesto a utilizar es del tipo no propagador del incendio, con baja emisión de humos,
libre de halógenos y ácidos corrosivos.
Deben cumplir además con las siguientes normas:
 IEC 61034 (humo)
 IEC 60754 (halógenos y gases tóxicos)
 IEC 60332-3 (no propagación de incendios)
Los conductores propuestos son del tipo LSOH o LSZH (Low Smoke Zero Halogen) de acuerdo a
la norma RM Nº 175-2008-MEM/DM.
Los códigos utilizados para los cables libres de halógeno son de INDECO:
 N2XH (N2XOH): Aislamiento de polietileno reticulado XLPE, cubierta externa libre de
halógenos HFFR.
 NHX (LSOHX-90): Aislamiento de compuesto termoestable no halogenado.
 NH (LSOH-80): Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.
Tipo NHX-90 (equivalente al THW): Norma de fabricación NTP 370.252, temperatura de trabajo
hasta 90º C., tensión de servicio 750 V, conductor de cobre recocido, cableado flexible o extra
flexible. Aislamiento de compuesto termoestable no halogenado.
Calibre milimetrado de 2.5 hasta 300 mm².
Alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta
la temperatura de servicio.
La marca será INDECO o Ceper Pirelli.
Tipo NH-80 (LSOH-80): Norma de fabricación NTP 370.252, temperatura de trabajo hasta 80º C.,
tensión de servicio 750 V, conductor de cobre recocido, sólido o cableado, flexible o extra flexible.
Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, para ser utilizados como conductor de
circuito de distribución y conductor de puesta a tierra.
Calibre milimetrado de 1.5 hasta 300 mm².
Cinta Aislante
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes
a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes
características:

Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Conductor desnudo de protección a tierra
Será de Cobre electrolítico, cableado para las secciones de 16 mm² y superiores y sólidos para
las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos.
Alambre guía
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar un
alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por
parte de los equipadores.

Proceso Constructivo
Todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el cableado no se usará grasas
ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.
 Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permiten empalmes que queden dentro del
tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-
bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.
Los conductores se identificarán según los colores:
 Activos 3Φ : rojo (R), negro (S), azul (T)
 Activos 1Φ : negro, rojo o negro, blanco
 Tierra : verde o verde con franjas amarillas.
 Neutro : blanco

6. CONECTORES Y TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica, de fácil instalación, usando

una llave de boca o un desarmador, en otros casos se tendrá que utilizar prensa manual hidráulica
tipo BURNDY o similar.
Conectores:
Para conectar conductores de calibre 10 mm² y mayores. En casos de que se desee realizar
empalmes entre secciones similares, se utilizará uniones manguitos de cobre estañado, los cuales
se ajustan a compresión.
Para conductores de diferentes diámetros se utilizará los llamados split-bolt (tipo mordaza).
Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo wire nut.
Terminales:
De las siguientes capacidades y tamaños:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm²)
MAX. MIN
--------- -------- -------
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
7. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Las características referenciales de los artefactos de alumbrado, se muestran en los planos del
proyecto.
En general, para este proyecto las salidas de alumbrado se recomienda el uso de artefactos
equipados con lámparas led con capacidades variables entre 10 y 50 W. En planos se muestra el
cuadro de luminarias proyectadas.
Marca de referencia a utilizar es PHILIPS o similar.
El tipo y modelo de los artefactos de alumbrado a utilizar serán definidos en obra con el Arquitecto
Proyectista.
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
El empleo de alumbrado de emergencia contará con acumuladores de batería con autonomía no
menor a 1 hora; la energización y carga de dichos equipos es permanente a través de los circuitos
de alumbrado monofásicos con línea a tierra del área donde se encuentra instalado, su distribución
se muestra en planos.
Los artefactos seleccionados son los del tipo proyectores autónomos de gran potencia, 220 V 60
Hz, tiempo de carga estimada 36 horas, tiene salida para telemando para puesta en reposo y
reencendido y protección ante eventual conexión a red. Los acumuladores son del tipo Ni-Cd de
alta temperatura y poseen fusibles de red.
El modelo de referencia es el 9001-220LED de Opalux con dos lámparas led de 10 W.

8. ACCESORIOS

Los interruptores unipolares y tomacorrientes serán de la marca BTICINO del modelo Magic con
placa de aluminio anodizado, Grado de Protección IP67, montaje empotrado.
Los interruptores unipolares tendrán una capacidad de 16 A, 250 V.
Los tomacorrientes tendrán una capacidad de 15A-250V y serán bipolar doble con linea a tierra.
Los tomacorrientes ubicados en las terrazas y áreas exteriores serán del tipo con toma a tierra con
protección “a prueba de agua”. Todos los accesorios deberán traer soportes de acoplamiento a la
caja, rígido y de una sola pieza.
9. PLACAS CLASE PESADA

Placa dispositivo: Del tipo pesada, bordes con filos muertos achaflanados, con tornillos de fijación
metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de
una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de
un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de sujeción.
A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

10. CAJAS

Cajas de Pase para Energía

Todas las salidas para derivaciones y/o empalmes de energía (fuerzas), empotrados o adosables
en techos o muros se harán con cajas metálicas de plancha de acero galvanizado tipo pesado, de
dimensiones apropiadas al número de tubos que reciba. Las cajas de dimensiones mayores a las
cuadradas de 100x100x55mm, serán de plancha de 1.59mm de espesor, con tapas atornillables
del mismo material y con tratamiento anticorrosivo.
Cajas de Pase y Salidas
Las cajas de pase y salidas empotradas en techos y/o muros serán metálicas, de plancha de acero
galvanizado, tipo liviano, de tamaño estándar octogonales y rectangulares.
Las cajas contarán con dos orejas con huecos roscados para la fijación de artefactos o tapa ciega.
Las orejas formarán parte integrante de la caja o engrampadas adecuadamente, no se aceptarán
orejas soldadas.
Las cajas traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo.
Las cajas tendrán las siguientes dimensiones:
 Cajas cuadradas de 100x55mm
 Cajas rectangulares de 100x55x55mm
 Cajas octogonales de 100x55mm
 Cajas cuadrada con tapa reductora a rectangular de 120x55mm (Gang)

11. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

GENERALIDADES
El sistema de protección estará constituido por cuatro pozos verticales de puesta a tierra
interconectados entre sí mediante un conductor de cobre desnudo de 95 mm²/T, y un conductor
de cobre desnudo de 95 mm²/T el cual unirá dichos pozos con la barra equipotencial y desde ahí
hasta la barra de puesta tierra del Tablero General.
La resistencia de puesta a tierra deberá ser menor a 25 ohm de acuerdo a lo prescrito en CNE
Tomo V.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos
y las pruebas correspondientes del Sistema.
El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La
asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio del sistema.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Norma Técnica Peruana “NTP”.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá cumplir con
la Norma NTP 370.053
Pozo de Tierra típico
El pozo tendrá una excavación de una sección de 0.80 x 0.80 x 3.0 m, se podrá complementar el
mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la aplicación de cemento conductivo que
garantice su conductibilidad eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni
degradante del medio ambiente.
Cada pozo será llenado con tierra de chacra tamizado con malla de ¼” y tratado con bentonita
sódica. Compactado de la tierra mediante capas de 0.20 mts. Se deberá seguir las indicaciones
del fabricante para la aplicación de la bentonita sódica. El electrodo será instalado conjuntamente
con las capas de tierra tratada.
Electrodo
Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla de Cobre
electrolítico al 99.90 % de pureza, 3/4’’ (20mm) de diámetro por 2.40 m de longitud, que deberá
ser instalado en la parte central del pozo y, en su parte superior se instalará el conductor de puesta
a Tierra calculado.
Conexionado
Para hacer la conexión del conductor del sistema de puesta a tierra al electrodo se utilizará
conector cable a varilla (Soldadura cadweld tipo “GR”).
Conductor de puesta a tierra
El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, temple suave, del
tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado concéntrico,
el conductor será protegido mediante tubería conduit metálico, instalado directamente enterrado,
desde la malla hasta llegar a una barra de Cu equipotencial instalada en caja galvanizada, de la
cual saldrá un conductor desnudo enterrado hasta el banco de medidores.
Las Dimensiones de dichos conductores así como la tubería por la que pasaran figuran en planos.
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se
indica en los planos del proyecto.
Elementos de construcción de los pozos verticales de puesta a tierra
Cada pozo de puesta a tierra será construido con los siguientes elementos:
 Varilla de cobre de 20mm de diámetro x 2.40m de longitud
 Conector cable a varilla (Soldadura Cadweld tipos “GR”).
 Tierra de chacra cernida
 Bentonita Sódica
 Cemento conductivo.
 Caja de registro con tapa de 0.40x0.40m de concreto.

Febrero, 2016