INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

‘’17 DE JULIO’’

NOMBRE:

ADRIAN PILLAJO

CURSO:

SEXTO “A” METALMECÁNICA

FECHA:

15 DE JULIO DEL 2020

MATERIA:

MATRICERIA

DOCENTE:

ING. FERNANDO FLORES

AÑO LECTIVO
2020-2021
1
Calidad de las tolerancias

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de

calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para

cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia, y

menor será también el índice de calidad. [1] [ CITATION Tol \l 3082 ]

Para que sirven

La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, IT3..., para

dimensiones nominales entre 0 y 500 mm., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el

número asociado a la designación. De esta forma, se pueden distinguir los siguientes grupos

principales de calidades:

• Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la fabricación de

calibres y piezas de alta precisión.

• Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van

a ser sometidas a ajustes.

• Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no

requieren un acabado tan fino.

En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (µm) para cada una de las

dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal:

Tolerancia de acabado para piezas nos ajustada. Piezas en bruto laminadas,estiradas,forjadas o

fundidas.

2
A título informativo, en la siguiente tabla se indican las Calidades de Tolerancia que son las más usuales para

cada uno de los distintos tipos de procesos de mecanizado:

3
PROBLEMAS DE TOLERANCIAS

Calcular las tolerancias correspondientes a las calidades 6, 7, 8 y 9 para un grupo de diámetros de 30 y 50

mm.

Calculamos la media geométrica, D, del grupo, así tendremos:

Ahora aplicaremos la fórmula general para definir la amplitud de la tolerancia que le corresponde
a cada una de las calidades:

4
Calcular la amplitud de la tolerancia para un ajuste, macho y hembra, que le corresponde un diámetro

nominal de 60 mm, en las posiciones H7/h6 (ajuste deslizante), H7/j6 (ajuste indeterminado), H7/r6 (ajuste

prensado). Expresar gráficamente el diagrama correspondiente.

La cota nominal de 60 mm, por tratarse de una medida comprendida entre el grupo de 50 a 80 mm (Tabla I),

se calculará la media geométrica, así tendremos:

Ahora aplicaremos la fórmula general para definir la amplitud de la tolerancia que le corresponde a cada una

de las posiciones seleccionadas.

Para calcular la calidad IT 7, se tiene:

Aprox. 30 µm

Para calcular la calidad IT 6, se tiene:

Aprox. 19 µm

Con la utilización de las tablas se alcanzan los resultados directamente, sin operaciones.
Demostración gráfica de la posición y amplitud de las tolerancias (H7/h6), (H7/j6), (H7/r6), calculadas en el

ejemplo.

Obsérvese que la magnitud de las tolerancias correspondientes a una misma calidad tiene igual medida, en

nuestro caso 0,019 mm, porque en todas las posiciones tienen el mismo valor IT = 6, por tanto h6 le

corresponde 0,019 mm, j6 tiene 0,012+0,007=0,019 mm y a r6 la misma amplitud, 0,060-0,041=0,019,

independientemente de la posición que ocupe en el campo de tolerancia respecto a la línea cero. La medida

real ha de estar comprendida necesariamente dentro de la discrepancia que origina la diferencia de los límites

inferior y superior. [2][ CITATION Aju \l 3082 ]

Figura1.Buje de una polea

El sistema mecánico de la figura 1 es un detalle del buje de una polea (marca 1).

El rodamiento de bolas de ranura profunda (SKF 6008) está fabricado con tolerancias de calidad IT6 (según norma

ISO) y tipo H para el agujero de anillo interior (marca 7) y tipo h para el radio externo del anillo exterior (marca 6).

Si la tolerancia del alojamiento (marca 2) del rodamiento es Ø68J7, establecer qué tipo de ajuste se produce y

especificar el juego o aprieto máximo y mínimo.

Si el montaje del rodamiento en el árbol (marca 12) se efectúa con un aprieto mínimo de 18 m y un aprieto máximo

de 45 m (tolerancias de aprieto), determinar la tolerancia normalizada ISO con la cual está fabricado el árbol.
De las tablas se extraen los valores de la tolerancia del alojamiento Ø68J7, que será 68J7 18 . De las
1
2
tablas se extraen los valores de la tolerancia del aro exterior del rodamiento Ø68h6, que
.
será 68h6 0

19

Como puede observarse que el ajuste es indeterminado con un juego máximo de 37 m :

18- (-19) = 37 m
y un aprieto máximo de 12 m.

-12 – 0 = 12 m

Al ser un rodamiento del tipo 6008, el diámetro del agujero del aro interior es 40 mm. (como se puede

observar en la hoja de características del catálogo).

De las tablas se extraen los valores de la tolerancia del agujero del aro interior del rodamiento:

16
Ø40H6, que será 40H6 0.
Como es sabido, la diferencia entre el valor de aprieto máximo y mínimo es igual a la suma de la tolerancia

de los dos elementos implicados en el ajuste (rodamiento y árbol):

45 - 18 = 16 + TA  TA = 11 m
En la tabla de calidades de la tolerancia se observa que 11 m, para el rango de la dimensión nominal del

diámetro interior del rodamiento Ø40 (30 a 50), corresponde a una “calidad 5”.
El valor del aprieto mínimo será la diferencia entre el diámetro mínimo del árbol y el diámetro máximo

interior del rodamiento o, lo que es lo mismo, la resta entre la diferencia inferior del diámetro del árbol y la

diferencia superior del diámetro interior del rodamiento:

di - Ds = di - 16 = 18  di = 34  m
Y mirando en la tabla de diferencias fundamentales para ejes se observa que 34 m, para el

rango de Ø40 (30 a 50), corresponde a la posición de la tolerancia “r”.

Luego el eje se debiera fabricar con una tolerancia dimensional: Ø40r5 , como se puede ver en

la figura anterior.
En las figuras anteriores se representan el esquema del eje de transmisión de una lavadora y las tolerancias del

rodamiento menor de la misma, modelo 6205 (según catálogo d = 25 mm y D = 52 mm).

Si la tolerancia del alojamiento del rodamiento es 52ØJ6, establecer qué tipo de ajuste se produce y

especificar el juego o aprieto máximo y mínimo.

¿Cuál será la tolerancia normalizada ISO con la que se debe fabricar el árbol donde se acopla el rodamiento si

el montaje se efectúa con un aprieto mínimo de 8 m y un aprieto máximo de 27 m (tolerancias de

aprieto)?

Nota:

Se usará la notación normalizada ISO, considerando calidades IT5, IT6, IT7 o IT8.

Si no puede lograr la tolerancia exacta, aproxímese lo más que pueda a la solicitada.

 De las tablas se extraen los valores de la tolerancia del alojamiento Ø52J6, 52J6 13
6

que será como aparece representada en la figura anterior.

Puede observarse que el ajuste es indeterminado con un juego máximo de 26 m :

-13-13 = - 26 m

y un aprieto máximo de 6 m.

6 - 0 = 6 m

Como es sabido la diferencia entre el valor de aprieto máximo y mínimo es igual a la suma de la tolerancia de

los dos elementos implicados en el ajuste (rodamiento y árbol):

27 - 8 = 10 + TA  TA = 9 m
En la tabla de calidades de la tolerancia se observa que 9 m, para el rango de la dimensión nominal del

diámetro interior del rodamiento Ø25 (18 a 30), corresponde a una “calidad 5”.

El valor del aprieto mínimo será la diferencia entre el diámetro mínimo del árbol y el diámetro máximo

interior del rodamiento o, lo que es lo mismo, la resta entre la diferencia inferior del diámetro del árbol y la

diferencia superior del diámetro interior del rodamiento:

di - Ds = di - 0 = 8  di = 8  m
Y mirando en la tabla de diferencias fundamentales para ejes se observa que 8 m, para el rango de
Ø25 (24 a 30) corresponde a la posición de la tolerancia “m”.
Luego el eje se debiera fabricar con una tolerancia dimensional: Ø25m5 .
En la figura se representan las tolerancias de un ensamblaje de eje con chaveta.

Establecer el tipo de ajuste producido entre chaveta-eje y chaveta-alojamiento y especificar el juego o aprieto

máximo y mínimo generados en los dos casos.

Determinar el ajuste eje-alojamiento, siguiendo la notación normalizada ISO, si el agujero del alojamiento

presenta una tolerancia de calidad 9 y el montaje se efectúa con un juego mínimo de 60 m y un juego

máximo de 180 m siguiendo el sistema de agujero base.

1 – Alojamiento

2 – Eje

3 – Chaveta
De las tablas se extraen los valores de las tolerancias del alojamiento, el eje y la chaveta, 20 D10, 20 N9 y 20

h9, como aparecen representadas en la figura siguiente.

Para el ajuste producido entre chaveta-eje se observa que el ajuste es indeterminado

con un juego máximo de 52 m :
-52 - 0 = - 52  m
y un aprieto máximo:
0 – (-52) = 52  m
En el ajuste producido entre chaveta-alojamiento se aprecia que el ajuste es con juego
con un juego máximo de 201 m :
-52 - 149 = - 201 m
y un juego mínimo:

0 – 65 = - 65 m
En el ajuste producido entre eje-agujero, si la tolerancia del alojamiento es de calidad 9 y el sistema de ajuste

es por agujero base, la tolerancia del alojamiento será: Ø60 H9

Como es sabido la diferencia entre el valor de juego máximo y mínimo es igual a la suma de la tolerancia de

los dos elementos implicados en el ajuste (eje y alojamiento):

180 - 60 = 74 + TA  TA = 46 m
En la tabla de calidades de la tolerancia se observa que 46 m, para el rango de la dimensión nominal del eje

Ø60 (50 a 80), corresponde a una “calidad 8”.

El valor del juego mínimo será la diferencia entre el diámetro mínimo del alojamiento y el diámetro máximo

del eje o, lo que es lo mismo, la resta entre la diferencia inferior del diámetro del alojamiento y la diferencia

superior del diámetro del eje:

di – Ds = 0 - Ds = 60  Ds = -60 m

Mirando la tabla de diferencias fundamentales para ejes se ve que 60 m, para el rango de Ø60 (50 a 80),

corresponde a una posición de tolerancia “e”, luego el eje se debe fabricar con una tolerancia dimensional:

Ø60 e8 y el ajuste solicitado será: Ø60 H9/e8

En el montaje de un rodamiento en su eje (diámetro de 40 mm.) se establece un aprieto que oscila entre 9 y 50

m. (tolerancia de aprieto). Proponer las tolerancias a aplicar, siguiendo la técnica del agujero único, la

notación normalizada ISO y considerando calidades IT5, IT6, IT7 o IT8.

Cumpliendo las especificaciones solicitadas, una posible solución exacta sería:

se cumple que se usa el sistema de agujero único, pues la zona de tolerancia del agujero es “H” y se

comprueba que el aprieto máximo es

50-0 = 50 m.
y el aprieto mínimo es:
34-25 = 9 m.

En el caso del montaje del rodamiento en un árbol (con diámetro de 20 mm.) se establecerá con un aprieto

que debe oscilar entre 9 y 31 mm. (tolerancia de aprieto). Proponer las tolerancias a aplicar, siguiendo la

técnica del agujero único, la notación normalizada ISO y considerando calidades IT5, IT6 o IT7.

Cumpliendo las especificaciones solicitadas, una posible solución exacta sería:

20 H6 / p5  0 p5 31
H6 22
Y se comprueba que el aprieto máximo es 13

y el aprieto mínimo es:

31-0 = 31 mm.

22-13 = 9 mm.
Interpretar cada una de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en el siguiente plano.

a) La tolerancia dimensional representada en el dibujo indica que el

15

0,018
0
diámetro de los 8 taladros, de valor nominal 15 mm, debe estar comprendido en el

intervalo 15,018m 15m.

b) La tolerancia geométrica es una tolerancia de posición y afecta a los 8 taladros. Indica que
los ejes de cada taladro deben estar dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro
0,1 mm.
La ubicación de los ejes que definen estas zonas de tolerancia cilíndrica está indicada por
valores no sujetos a tolerancias: 30 mm y 15 mm .
Además debe tenerse en cuenta que la superficie B es la referencia primaria y la superficie
C es la referencia secundaria.
Interpretar cada una de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en el siguiente plano.

Las tolerancias dimensiónales representadas en el dibujo indican que el diámetro del taladro debe estar

comprendido en el intervalo 8,5  9,5 y las longitudes las caras Ay B, dentro de los intervalos 21,5 

24,5 y23,5  26,5, respectivamente.

La tolerancia geométrica es una tolerancia de posición y afecta al taladro de diámetro nominal 9 mm. Indica

que cuando el diámetro del taladro esté en CMM, es decir sea igual a 8,5 mm, su eje debe estar dentro de una

zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,2 mm. Esta zona de tolerancia cilíndrica tiene su eje ubicado a

10,20 mm de la cara A y a 9,52 mm de la cara B, siendo A la referencia principal y B la secundaria. Cuando

el diámetro del cilindro no es el de CMM, la zona de tolerancia geométrica puede aumentar su diámetro en un

valor igual al diámetro efectivo del taladro menos su diámetro en CMM, es decir podrá aumentar hasta un
valor máximo de 1,7 mm.[ CITATION Máq19 \l 3082 ]

Bibliografia
mecánicos, M. y. (2019). https://books.google.com.ec/. Obtenido de /books?
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Tolerancias. (s.f.). https://ocw.unican.es/. Obtenido de
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