Ensayo de Corrosion

ENSAYO DE CORROSION GRAVIMETRICA
I. RESUMEN:
Para llevar a cabo este ensayo tuvimos que conseguir 6 placas (3
de aluminio y 3 de hierro).
Luego con diferentes números de lijas procedimos a lijar las
placas empezando con la lija numero 80 hasta la numero 600. Así
como también hemos hecho uso de tiner y ácido muriático para
eliminar las impurezas.
Previamente habíamos hecho un agujero en la parte superior
media de cada placa para por ahí introducir el alambre de cobre y
fijarlo con el moldimix para que sirva de sostén en la cuba de
vidrio que contiene 2000ml de agua destilada con NaCl al 3.5%.
Luego se introducen las placas a la cuba y esperamos el proceso
que se va a llevar a cabo (corrosión de la muestras). Y para esto
tenemos que esperar un tiempo aproximado de 15 días para ver
los resultados.
II. OBJETIVOS:
 Observar la reacción de los metales(Aluminio y Hierro) en
agua destilada y NaCl.
 Determinar cuál de los metales presenta una mayor
velocidad de corrosión.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La corrosión se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno.
De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o
de menor energía interna.
Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar
dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestión.
Existen otros factores que contribuyen en la oxidación como el
esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden contribuir al
deterioro.
La corrosión es una reacción química en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua.
La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al
ataque químico de los metales, el cual ocurre principalmente por
ataque electroquímico, ya que los metales tienen electrones libres.
Una reacción electroquímica exige un electrolito conductor, cuyo
soporte habitualmente es el agua.
Algunos tipos de corrosión:
-Corrosión uniforme: La corrosión uniforme puede ser descrita
como una reacción de corrosión que ocurre por igual en toda la
superficie del material, causando un pérdida general del metal.
-Corrosión galvánica: Es la corrosión acelerada que puede ocurrir
cuando metales se unen eléctricamente en presencia de un
electrolito.
El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión
entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosión
galvánica puede ser particularmente severa cuando las películas
protectoras de corrosión no se forman o son eliminadas por
erosión.
-corrosión intergranular: Como su nombre indica, la corrosión
intergranular ocurre preferentemente a lo largo de los límites de
grano de algunas aleaciones en ambientes específicos y, como
consecuencia, la muestra se desintegra a lo largo de los límites de
grano. Este tipo de corrosión predomina en algunos aceros
inoxidables, que, cuando se calientan a temperaturas
comprendidas entre los 500 y los 800°C durante periodos de
tiempo suficientemente largos, se sensibilizan para el ataque
intergranular.
Al combatir de corrosión prolongaríamos el tiempo de servicio de
un equipo y así evitar gastos innecesarios a causa de la corrosión.
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
IV.1 Equipos:
-Balanza Analítica Electrónica (precisión de 0.1 mg, Peso
máximo: 210 gr., Marca: AND)
IV.2 Herramientas:
-Vernier.
-Probeta graduada de 10 ml.
-Pipeta de 10 ml.
IV.3 Materiales:
-Agua destilada.
-Tinner.
-3 placas de Al de 5cm x 10cm x 0.2cm.
-3 placas de Fe de 5cm x 10cm x 0.2cm.
-Cepillo.
-Franela.
-Recipientes de vidrio de 20 x 10 aprox. y 15 cm de altura.
-Pinzas metálicas recubiertas en los agarradores con polímero.
-Detergente
-Lijas de agua (n° 80, 100,120, 220,240, 320, 400 y 600)
-NaCl (Sal
-Agua destilada
-Ácido Muriático al 28%
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
V.1 -Preparación de solución (NaCl al 3.5%)

-Para la cuba donde se introducen las placas de Fe y Al.
-Una solución compuesta de 2000 ml de agua destilada y 70g de
sal.
5.2-Alisamos las placas metálicas con lijas

-Las placas de Fe de 10 cm x 5cm x 0.2 cm.
-Las placas de Al de 10cm x 5cm x 0.2cm
5.3 -Se coloca el alambre de cobre en las placas.

-A través del pequeño agujero fijado en las placas se introduce el
alambre de cobre y luego se adhiere con el moldimix (para que
sirva de sostén en la cuba de vidrio).
5.4 Lavado con detergente y enjuague.

-Para eliminar las impurezas aún existentes en las probetas.
5.5 Lavado con tinner.

-Para asegurarnos la eliminación total de las impurezas existentes
en las probetas.
5.6 Secado
-Secar con una franela.
5.7 Codificado
-Enumerar las placas, para así poder identificar y observar la
reacción que se da en las diferentes probetas.
5.8 Pesado inicial

-Se pesa en la balanza analítica, para calcular el peso inicial de las
probetas.
5.9 Exposición al medio corrosivo

-Se colocan las probetas en la cuba de vidrio para asi dar inicio al
ensayo y ver los resultados al cabo de 15 dias.
VI. CONCLUSIONES
 Los metales poseen una debilidad, que es la corrosión.
 Aprender a lijar adecuadamente en una placa de dos tipos de
material (Fe y Al).
VII. RECOMENDACIONES
 Ser más cuidadoso al momento de lijar
 Ser exactos al medir para una solución.
 Tener un orden y limpieza al momento de realizar este
proyecto.

VIII. ANEXOS
Calculo:
 25% de NaCl (1 litros): 250 ml.
 25% HCl (1 litro): 250 ml.
 3.5 % de Solución (500 ml): 17.5 gr NaCl.

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IV. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

V.1 -Preparación de solución (NaCl al 3.5%)

5.2-Alisamos las placas metálicas con lijas

5.3 -Se coloca el alambre de cobre en las placas.

5.4 Lavado con detergente y enjuague.

5.5 Lavado con tinner.

5.8 Pesado inicial

5.9 Exposición al medio corrosivo

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