Corto Plazo PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“PLANIFICACIÓN MINERA A CORTO PLAZO EN

MINERIA SUBTERRANEA - UNIDAD MINERA SAN
RAFAEL - MINSUR S. A.”
INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

PRESENTADO POR:
Bach. RICHART HUGO ARAPA SOLANO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
PUNO - PERÚ
2018
i
DEDICATORIA
Dedico el presente informe

primeramente a Dios por la
benevolencia que celestialmente me
brinda con su bendición en el diario
existir de mi vida personal, familiar y
profesional.
A mi amada esposa Rosmery, mis hijos

Erick William y Sofía Fernanda quienes
han sido mi principal motivación para
sacar adelante este trabajo, a pesar de los
obstáculos que se han presentado en mi
vida siempre están presente conmigo
apoyándome incondicionalmente en cada
paso de mi vida siempre están a mi lado;
también, mis padres Simón y Bertha por el
camino correcto que me guiaron
sabiamente.
Con mucho aprecio.
Richart H. Arapa Solano

AGRADECIMIENTO
Con mucha gentileza expreso mi gratitud hacia la compañía Minera San Rafael –
MINSUR, que permitió realizar el presente estudio, en la persona del Superintendente
de ingeniería y planeamiento William Escudero Simón por la oportunidad que me ha
brindado de pertenecer a esta empresa de clase mundial.
A la compañía Minera San Rafael – MINSUR, que permitió realizar el presente

estudio.
También, mi reconocimiento a la empresa minera HOCSCHILD MINING en

sus diferentes unidades mineras en donde tuve mis inicios en la actividad minera.
Finalmente, expreso mi más grande reconocimiento y agradecimiento a mi

Alma Mater la Universidad Nacional del Altiplano - Facultad de Ingeniería de Minas
como también a los docentes y personal administrativo, quienes contribuyeron en mi
formación profesional, porque fueron los precursores de mi aprendizaje y formación
profesional, a todos muchas gracias.
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
El sustentante ha laborado en diferentes empresas mineras de nuestro país, por lo que

me permito presentar a vuestra consideración el presente trabajo “PLANIFICACIÓN
MINERA A CORTO PLAZO EN MINERIA SUBTERRANEA - UNIDAD MINERA
SAN RAFAEL - MINSUR S. A”, realizado en la empresa indicada, con la finalidad de
optar el título profesional de Ingeniero de Minas, en cumplimiento del Reglamento de
Grados y Títulos de la Universidad Nacional del Altiplano de la ciudad de Puno.
Puno, 2018
Bachiller: Richart Hugo Arapa Solano

ÍNDICE GENERAL
Pág.
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iv
PRESENTACIÓN ............................................................................................................ v
ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................ vi
RESUMEN ....................................................................................................................... 1
PRIMERA PARTE ........................................................................................................... 2
REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL ......................................................... 2
SEGUNDA PARTE .......................................................................................................... 5
DESARROLLO DEL INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL ............................... 5
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Conceptos de planificación ................................................................................ 5
1.1.1 Etapas del proceso tradicional de planificación.................................................. 5
1.2 Planificación minera........................................................................................... 8
1.2.1 Las etapas de la planificación minera ................................................................ 8
1.2.2 Objetivos de la planificación minera. ................................................................. 9
1.2.3 Horizontes de la planificación minera. ............................................................. 11
1.3 Planificacion minera a corto plazo ................................................................... 14
1.3.1 Introducción ...................................................................................................... 14
1.3.2 Planificación minera a corto plazo. .................................................................. 15
1.3.3 Objetivo de la planificación de corto plazo. ..................................................... 16
1.3.4 Factores que influyen en la planificación de corto plazo. ................................ 16
1.3.5 Interacción del planificador de corto plazo. ..................................................... 18
1.3.6 Interacción con planificación minera a largo plazo. ......................................... 18
1.3.7 Interacción con geología minas. ....................................................................... 19
1.3.8 Interacción con operaciones mina. ................................................................... 19
1.3.9 Interacción operación planta. ............................................................................ 20
1.3.10 Control de producción y plan de corto plazo .................................................... 21
CAPITULO II
MÉTODO Y PROCEDIMIENTOS
2.1 Ubicación y acceso ........................................................................................... 22
2.2 Historia y antecedentes .................................................................................... 23
2.3 Concesiones mineras ........................................................................................ 24
2.4 Aspectos socio ambientales.............................................................................. 25
2.5 Aspectos legales ............................................................................................... 25
2.6 Geología regional ............................................................................................. 27
2.7 Geología local .................................................................................................. 28
2.8 Estratigrafía regional y local ............................................................................ 32
2.9 Geología económica ......................................................................................... 33
2.10 Mineralización.................................................................................................. 33
2.11 Alteraciones...................................................................................................... 36
2.12 Isovalores ......................................................................................................... 37
2.13 Densidad aparente de mineral y roca encajonante ........................................... 39
2.14 Métodos de minado .......................................................................................... 41
2.14.1 “Sub Level Stoping” Transversal ..................................................................... 42
2.14.2 “Sub Level Stoping” Longitudinal ................................................................... 45
2.14.3 “Bench and Fill Stoping” .................................................................................. 45
2.15 Estimación de reservas ..................................................................................... 52
2.16 Modelo económico ........................................................................................... 54
2.17 Optimización de tajos ....................................................................................... 54
2.18 Parámetros geomecánicos ................................................................................ 55
2.19 Ajuste de Reservas con Factores modificadores de Dilución y Recup….……56
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1 Introducción. .................................................................................................... 65
3.2 Información preliminar. ................................................................................... 65
3.2.1 Programa de mantención mina. ........................................................................ 65
3.2.2 Programa de mantención planta. ...................................................................... 66
3.2.3 Requerimiento mínimo de alimentación a planta y de extracción mina. .......... 66
3.2.4 Modelo de bloques corto plazo. ........................................................................ 68
3.3 Confección de planes de minado corto plazo (Mensual). ................................ 69
3.3.1 Plan de producción pensual de tajos ................................................................. 69
3.3.2 Plan mensual de avances .................................................................................. 72
3.3.3 Plan mensual de relleno .................................................................................... 76
3.3.4 Plan mensual de perforación............................................................................. 76
3.3.5 Plan mensual de servicios ................................................................................. 76
3.4 Control de operación mina y análisis de resultado........................................... 79
3.5 Controles . ........................................................................................................ 80
3.5.1 Adherencia producción ..................................................................................... 80
3.5.2 Adherencia avances .......................................................................................... 82
3.5.3 Reporte de dilución. .......................................................................................... 82
3.5.4 Reporte de reconciliación. ................................................................................ 84
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 85
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 88
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 89
ANEXOS ........................................................................................................................ 91
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Resumen de densidades aparentes de mineral y desmonte de la mina San Rafael .... 40
Tabla 2.2 Método de minado .................................................................................................... 41
Tabla 2.3 Precio de Metales ....................................................................................................... 53
Tabla 2.4 Cálculo del Cut Off .................................................................................................... 53
Tabla 2.5 Dimensionamiento para el método Sublevel Stoping ................................................ 56
Tabla 2.6 Dimensionamiento para el método Bench & Fill ....................................................... 57
Tabla 2.7 Método de explotación a usarse en las diferentes estructuras mineralizadas ............. 58
Tabla 2.8. Ancho mínimo de diseño ........................................................................................... 59
Tabla 2.9. Reporte de la Empresa AMEC para ser Usado en la Dilución Geomecánica………63
Tabla 2.10 Recuperacion por metodo de minado........................................................................ 64
Tabla 3. 1 Disponibilidad mecánica ............................................................................................ 66
Tabla 3. 2 Programa de mantenimiento planta............................................................................ 67
Tabla 3. 3. Fore cast produccion ................................................................................................. 67
Tabla 3. 4 Programa de producción octubre 2018 ...................................................................... 70
Tabla 3. 5 Programa de avances del mes de octubre 2018 .......................................................... 73
Tabla 3. 6 Secuencia de relleno octubre 2018 ............................................................................. 77
Tabla 3. 7 Programa mensual de perforación de tajos octubre 2018 .......................................... 78
Tabla 3. 8 Programa mensual VCRs, TL y Cable Bolting octubre 2018. ................................... 79
Tabla 3. 9 Reporte de adherencia semanal/mensual octubre 2018............................................. 81
Tabla 3. 10 Control avances mes octubre 2018 .......................................................................... 82
Tabla 3.11 Cuadro de reporte de dilución……………………………………………………..83
Tabla 3.12 Resultados de la reconciliación…………………………………………………....84

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1. Esquema funcional del proceso administrativo .......................................... 6
Figura 1. 2. Esquema conceptual de la planificación Minera....................................... 15
Figura 1. 3. Esquema de interacción del corto plazo .................................................... 21
Figura 2. 1. Ubicación Geográfica de la Unidad San Rafael........................................ 23
Figura 2. 2.Plano del Área de Influencia Directa ......................................................... 26
Figura 2. 3.Plano Geológico Regional de la Unidad San Rafael .................................. 29
Figura 2. 4.Plano Geológico Local de la Unidad San Rafael ....................................... 32
Figura 2. 5.Sección Mirando al Norte Estructuras Principales - Mina San Rafael ...... 34
Figura 2. 6.Etapas de la Mineralización ....................................................................... 36
Figura 2. 7.Sección Longitudinal Estructura de veta Mariano - Isovalores de Sn ....... 38
Figura 2. 8.Esquema de Método de Minado “Bench&FillStoping” ............................. 48
Figura 2. 9.Ancho mínimo de diseño ........................................................................... 59
Figura 2. 10. Dilución planeada ................................................................................... 60
Figura 2. 11. Dilución operativa ................................................................................... 61
Figura 2. 12. Dilución total........................................................................................... 62
Figura 3.1. Disponibilidad Mecanica ..………………………………………………66
Figura 3.2. Modelo de bloques .................................................................................... 68
Figura 3.3. Secuencia de minado TJ 4224 – 1700 veta kimberly................................ 71
Figura 3.4. Avances del mes de octubre 2018 ............................................................. 75
Figura 3.5. Procedimiento de generación de adherencia ............................................. 80
Figura 3.6. Presentación de las explicaciones de desviaciones en la dilución………83
Figura 3.7. Grafico reservas vs. extracción mina…………………………………… 84

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo A: Reporte de medición de avances semanal / mensual……………….…….. 92

Anexo B: Reporte de medición de canchas semanal / mensual………….………….. 93
Anexo C: Determinación de radios hidráulico para tajos de producción…….………94
Anexo D: Determinación de la secuencia de minado…………………………….…...97
Anexo E: Movimiento de Canchas en el proceso de Reconciliación…………….…. 104
Anexo F: Flujograma de Procedimiento de Planeamiento de Minado……………….105
Anexo G: Procedimiento de Planeamiento de Minado con Studio 5D Planner……..106
Anexo H: Programación de secuencia de actividades por tajo en un mes……..……107
RESUMEN
El presente trabajo “Planificación minera a corto plazo en minería subterránea – Unidad

Minera San Rafael – MINSUR S.A.”, tiene como objetivo revisar los conceptos para
mejorar y optimizar la planificación de corto plazo en minería subterránea, contribuyendo
de esta manera a las futuras generaciones de ingenieros, que pronto ingresaran al mundo
minero. Por lo anterior se expone un resumen de que es la planificación dentro del ámbito
administrativo empresarial, la cual es la base para entrar en lo que nos interesa “La
Planificación Minera” y muy en especial la “Planificación Minera de Corto Plazo”.
Plantificación minera de corto plazo, en este tema, se entrega una definición, objetivos y
factores. Pero lo más importante de esto, pensando en una planificación Operativa, se
entrega en qué forma interactúa la planificación de corto plazo con las demás áreas que
está compuesta una empresa minera. Como planificador se debe conocer la forma como
funciona y opera una mina subterránea, por lo cual se debe tener el conocimiento de diseño
y cual son los factores que están involucrados en el, para tomar en cuenta sus restricciones.
Además, se debe saber cuáles son las principales operaciones unitarias que abarca la
operación minera. Por último, se presenta la forma en la que se construye un programa de
corto plazo, los datos o información necesarios para iniciar una programación, conocer
sobre modelo de bloques y rendimiento de equipos todo, para conjugar y determinar los
movimientos mina que se deben desarrollar, y con ello determina los diferentes
requerimientos operativos. Además, se establecen algunas formas de control, lo cual
ayudara a tomar la mejor decisión que permite a la empresa ser más rentable. Los
resultados del proceso de planificación a corto plazo son implementar el uso de software
Studio 5D Planner en el Diseño, planificación y su respectiva secuencia generada con EPS,
la medición de programas es mostrados en cuadros de adherencia en donde se hace un
análisis de resultados y acciones correctivas para llegar al cumplimiento esperado.
1
PRIMERA PARTE
REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL
2015 – 2018 PUNO – PERÚ

Empresa: MINSUR S.A. – Grupo BRECA.
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
Cargo: Ingeniero de planeamiento a Corto Plazo.
Funciones:
Elaboración del programa semanal, mensual y anual de producción y
avances, orientados al cumplimiento y objetivos de la empresa.
Supervisión y control de proyectos de los laboreos mineros (rampas,
cortadas, galerías, etc.)
Planificación, diseño y control en el proceso de relleno en pasta, mediante la
elaboración de proyectos y seguimiento.
Supervisión y control de los proyectos para el desarrollo de servicios
auxiliares (echadores, tolvas de extracción, etc.) en el entorno 5D
PLANNER.
Diseño de Minado para la Explotación, en coordinación con geología,
Geomecánica y operaciones mina. en el entorno 5D PLANNER.
Periodo:
25/08/2015 hasta la actualidad.
2013 – 2015 AYACUCHO – PERÚ

Empresa: CIA. MINERA ARES S.A.C. – HOCHSCHILD MINING PLC.
UNIDAD MINERA PALLANCATA
Cargo: Ingeniero de reconciliación y control de reservas – Planeamiento.
Funciones:
Balance y reconciliación de reservas, aplicando el modelo de JORC para los
programas de producción mensual comparando el programa ejecutado
versus el programado.
Estimación de reservas, cálculo de tonelaje y leyes en MineSight 3D –
Interactive Planner.
2
Diseños de proyectos integrales a largo, mediano y corto plazo en
MineSight 3D.
Secuenciamiento de minado anual, trimestral, mensual y semanal en
software MineSight 3D.
Elaboración de reporte gerencial diario de producción y avances, en el
sistema SIO de acuerdo a las toneladas reales y metros de avances reales.
Periodo:
Enero 2013 / agosto 2015.

Empresa: CIA. MINERA ARES S.A.C. – HOCHSCHILD MINING PLC.
UNIDAD MINERA PALLANCATA
Cargo: Practicante – Planeamiento.
Funciones:
Supervisión en perforación y voladura de taladros largos.
Optimización de operaciones a través de toma de tiempos en labores de
desarrollo y preparación.
Elaboración de mallas de perforación y carguío de taladros largos en Auto
CAD.
Control de parámetros de perforación y voladura.
Periodo:
Enero 2012 / diciembre 2012.

Empresa: PROYECTO ANTAPACCAY – EXPANSION TINTAYA
ASOC. BECHTEL – G y M SAC. - ARAMARK PERU SAC
Cargo: Supervisor de Seguridad.
Funciones:
Supervisor en el área de seguridad enfocada a asegurar el bienestar físico y
mental de todos los colaboradores y prevenir accidentes e incidentes en el
trabajo,
3
Implementación de requisitos mínimos asociados al medio ambiente, salud
y seguridad del Proyecto Antapaccay Core-Procces.
Periodo:
Octubre 2011 / diciembre 2011.
2011 – 2011 AREQUIPA – PERÚ

Empresa: CIA MINERA ARES – U.M. ARCATA ARAMARK PERU SAC
E.E G y L SERVICIOS GENERALES E.I.R.L.
Cargo: Ingeniero de Seguridad.
Funciones:
Supervisor en el área de seguridad, como facilitador en el cumplimiento de
estándares, procedimientos para un trabajo seguro, implementación y
cumplimiento del DS. 055 EM 2010.
Capacitación y seguimiento del cumplimiento del SIG-DNV- HM
Participación en la planificación y supervisión en la ejecución del programa
anual de Seguridad y seguimiento por su cumplimiento con la finalidad de
prevenir incidentes, accidentes y pérdidas.
Liderazgo y Participación en el comité de seguridad y salud ocupacional de
la E.E.
Elaboración del programa mensual de capacitación orientado a la mejora de
la seguridad y preservación del medio ambiente.
Periodo:
Enero 2011 / Setiembre 2011.
4
SEGUNDA PARTE
DESARROLLO DEL INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
CONCEPTOS DE PLANIFICACIÓN
1.1 Conceptos de planificación
Como se sabe, la planificación ha sido y es un instrumento utilizado, para aumentar el

nivel de certidumbre, precisión y pertinencia de las acciones a desarrollar en un
determinado lugar y tiempo.
Siendo la planificación uno de los procesos que se deben considerar dentro del
proceso administrativo, para el real logro de los objetivos de una empresa, la podríamos
definir como el método por el cual podemos establecer los objetivos y los caminos o rutas
a seguir, los plazos y recursos necesarios para lograr el cumplimiento de la meta
empresarial.
La planificación es una metodología que permite seleccionar alternativas que se

caracterizan por permitir:
- Analizar la prioridad, factibilidad y compatibilidad de los objetivos que se

persiguen.
- Seleccionar los instrumentos más eficientes para alcanzar estos objetivos.
- Poner en ejecución estos instrumentos y verificar el grado en que se están
alcanzando los objetivos inicialmente propuestos, así como la identificación de los
obstáculos.
1.1.1 Etapas del proceso tradicional de planificación.
En primera instancia, se debe señalar que cada una de estas etapas y fases del proceso de
planificación deben ser consideradas como subprocesos integrantes de un proceso
sistemático. Los procesos y subprocesos constituyentes del sistema requieren insumos y
generan productos que se retroalimentan permanentemente.
5
PLANIFICACIÓN ADMINISTRATIVA
PLANIFICAR ORGANIZAR DIRIGIR COORDINAR CONTROLAR
Planificar: Pensar antes de actuar.

Organizar: Los recursos para lograr los objetivos.
Dirigir: Motivar al personal.
Coordinar: Los esfuerzos para lograr los objetivos.
Controlar: Mantener los esfuerzos para lograr los objetivos.
Figura 1. 1. Esquema funcional del proceso administrativo.

Fuente: Convención el IIMCH.
1.1.1.1 Diagnóstico.
Esta etapa recibe principalmente tres aportes generales; Información, teorías y técnicas de
análisis. Estos elementos que contribuyen a la elaboración del diagnóstico, están influidos
por la ideología, significa que desde el diagnóstico ya se comienza a moldear el futuro
desde una perspectiva ideológica. Los productos de esta etapa son:
- Descripción de las unidades básicas de información, a objeto de variarlas y ver su

representatividad.
- Descripción e interpretación de todos los antecedentes recopilados, fase esencial
para el proceso en su conjunto que permite explicar la realidad analizada.
- Prognosis que proyecta la situación actual sin incorporar ningún factor modificador.
- Identificación de problemas y potencialidades, fase clave de esta etapa, que
individualiza y dimensiona los obstáculos y las oportunidades que existen en la
realidad sujeta a análisis.
1.1.1.2 Objetivos y metas.
Esta etapa consiste en formular la situación que se desea alcanzar en los diferentes niveles
en un horizonte temporal dado, por lo cual tenemos; Objetivos superiores, generales y
específicos. La formulación de estos tres niveles de objetivos es la imagen objetivo, que
representa lo que desea alcanzar como situación terminal, producto de la solución de los
problemas y el aprovechamiento de las oportunidades y potencialidades.
6
En la medida que estos objetivos se expresen cuantitativamente y se asocie su logro a un
determinado plazo o periodo de tiempo, se está en presencia de las metas.
1.1.1.3 Estrategia.
Es una forma de hacer algo y, por lo tanto, no se refiere a que hacer sino a cómo hacerlo.
Es un procedimiento que implica un análisis de alternativas, de carácter comprensivo y
permanente, realizado con el propósito de identificar y establecerlas acciones
fundamentales o estratégicas que deberán ser introducidas durante el proceso de
planificación. Esta acción se realiza según una secuencia temporal determinada en el
marco de viabilidad general y factibilidad técnica para que de esta manera se configure una
trayectoria que conduzca al cumplimiento de los objetivos y metas establecidas. En este
sentido, es preciso que en un diseño se definan prioridades y se plantean escenarios
tendenciales y normativos para el análisis de la trayectoria de las principales variables
consideradas.
1.1.1.4 Políticas.
Las líneas de acción estratégicas establecen el marco básico para definir las medidas
fundamentales de políticas y para elaborar los proyectos de inversión de carácter
estratégico. Las políticas son los principios por medio de los cuales se usa la autoridad para
orientar el comportamiento de los actores y para ordenar los organismos y responsables
que deben realizar las acciones planteadas en los objetivos, las metas y la estrategia. En
esta etapa también se alcanza la máxima concreción a través del proceso de formular y
evaluar programas y proyectos.
1.1.1.5 Control.
La planificación debe ser objeto de control y evaluación para analizar en qué medida se
están cumpliendo los objetivos y eventualmente modificar las políticas, los programas y
proyectos de inversión que se están implementando. Los instrumentos de control y
evaluación dependerán del tipo de acciones implementadas, de la participación asociada a
los procesos de planificación y de los horizontes temporales involucrados. De acuerdo a la
tradición, estos horizontes temporales se denominan de largo, mediano y corto plazo.
7
1.2 Planificación Minera.
La planificación minera se podría definir como el proceso que provee las orientaciones y
requerimientos para obtener la mejor rentabilidad de la explotación de los recursos
minerales, tomando en cuenta el eficiente aprovechamiento de estos a los mínimos costos
de producción en un ambiente de trabajo seguro.
En este contexto, la cobertura de la planificación minera se inicia en la evaluación

de los recursos mineros, por la necesidad de estimar de manera confiable él o los elementos
con valor económico y otros parámetros que influyen en los procesos metalúrgicos y
calidad de los productos, hasta la programación y análisis de los resultados de las
operaciones, para hacer estas últimas efectivas en la recuperación del recurso.
Los factores a considerar son muchos y deben reflejar las características y

condiciones de un depósito minero en particular. Esto involucra determinar los cursos de
acción a seguir en determinados periodos en aspectos importantes de todo el proyecto, tales
como: determinación de leyes, fino producido, recuperaciones, calendario de inversiones,
reemplazo de equipos, inventario de mineral, etc. Además de pronosticar sucesos y
entregar un valor económico a la alternativa que sé este desarrollando.
1.2.1 Etapas de la planificación minera
1.2.1.1 Optimización de Tajo.
El objetivo principal en esta etapa es determinar el tamaño y geometría del tajo, definiendo
la cantidad y calidad de reserva recuperable de la totalidad del recurso, además de
determinar la secuencia de extracción y tendencia global decrecimiento óptimo del tajo.
1.2.1.2 Diseño de expansión.
Definición de las tajadas de material a extraer sucesivamente a partir de un tajo inicial de

manera de ampliar el perímetro del rajo basado en una secuencia de extracción óptima.
8
1.2.1.3 Planificación de la producción.
Su objetivo es crear un programa de producción gradual y armónico en el tiempo hasta

llegar al tajo final. Sus herramientas son el gráfico de agotamiento de mineral y la planilla
de plan minero.
1.2.1.4 Secuencia de Explotación.
Consiste en la localización, diseño, evaluación y programación de la depositación de

materiales que se consideran estériles y/o materiales de stock.
1.2.1.5 Determinación de la flota de transporte.
Su propósito es estimar la cantidad de equipos necesarios para transportar los materiales

por las rutas de la mina (pala, chancador, desmontes, etc.).
1.2.1.6 Calendario de inversiones.
Consiste en la determinación de los requerimientos y reemplazos de equipos durante la

vida útil de la mina.
1.2.1.7 Evaluación económica.
Finalmente se desea evaluar la rentabilidad del plan determinado basándose en los

indicadores económicos.
1.2.2 Objetivos de la Planificación Minera.
Los objetivos fundamentales de la planificación minera son:
1.2.2.1 Determinación de las reservas mineras.
Define la parte del recurso que es técnica y económicamente factible de ser extraída y
procesada, para un conjunto dado de condiciones de explotación y ventas.
9
1.2.2.2 Determinación de las secuencias de explotación.
Delimitación de envolventes parciales que representen secuencias de explotaciones

técnicamente factibles y cuyos aportes económicos se encuentren ordenadas según algún
criterio de optimización económica (beneficios decrecientes).
Como cada límite intermedio estará definido por valores específicos de precios y costos, se
generará una política de valores de corte asociados a cada periodo.
1.2.2.3 Definición de programas de producción.
Determinación de los tonelajes y leyes de los materiales que se extraerán de la mina y se

procesarán en cada período de tiempo. Estimación de los principales parámetros técnicos y
económicos asociados y de los valores de corte asociados a cada período.
1.2.2.4 Definición de los planes y proyectos asociados.
Determinación de las actividades y recursos directamente asociados con los puntos

anteriores. Comprenden actividades como: planes de desarrollo y construcción, planes de
exploración, proyectos de manejos de materiales, requerimientos de equipos, recursos e
insumos, etc.
Como parte del trabajo de la planificación, los planes y proyectos elaborados

deberán someterse a análisis de riesgos cuyos resultados permitirán elaborar planes de
contingencia asociados a las actividades o eventos más críticos.
Para desarrollar las etapas anteriores es necesario contar con la información y

antecedentes indicados a continuación:
a) Interpretación geológica del yacimiento. Identificación de sus características
estructurales, geotécnicas, morfológicas, unidades características, alteraciones,
mineralización, niveles de esfuerzo, etc.
b) Modelos de largo y corto plazo de las reservas geológicas. Categorizadas de
acuerdo a los niveles de precisión logrados en la estimación de sus valores. Las
reservas involucradas en la primera parte de los planes deben poseer bajos errores
de estimación, tanto global es como locales.
10
c) Parámetros de diseño minero y de los factores técnicos para la planificación.
Estimación de estándares de productividades y rendimientos.
d) Parámetros de los procesos a los que será sometido el mineral.
e) Definición de las condiciones de mercado bajo las cuales se desarrollarán los
escenarios de planificación.
f) Modelos de costos apropiados a las necesidades de la planificación y con un
desglose adecuado. Distintos niveles y estructuras de costos dan origen a distintos
planes. Siendo el yacimiento la principal fuente de ventajas comparativas y la mina
la unidad generadora de los beneficios, los planes mineros se constituyen en la base
fundamental para la definición de los planes de desarrollo, la justificación de las
inversiones y el proceso de toma de decisiones. Las etapas siguientes introducen
valor agregado y permiten el acceso de los productos a los mercados. Aún cuando
la calidad de un recurso minero es de suma importancia, debe ser desarrollado por
una administración altamente competente e innovadora.
La función primaria de la ingeniería de minas es el apoyo directo a todas las facetas

de las operaciones mineras mediante la evaluación de múltiples alternativas y estrategias.
Para lograr lo anterior, es necesario contar con criterios y parámetros claros de
optimización que permita una evaluación global y armónica de las operaciones, obtener el
máximo provecho de las instalaciones existentes y lograr un óptimo uso de las reservas
disponibles. Por las elevadas inversiones involucradas, las evaluaciones deben considerar
todas las alternativas técnicas y económicas factibles que sean relevantes. Además, hay que
considerar que las condiciones económicas cambian y nuevos proyectos son identificados.
Estos eventos tienen impacto en los planes que deben ser reevaluados. Por lo tanto, el
proceso de planificación debe ser flexible y capaz de acomodar cambios en los parámetros
básicos.
1.2.3 Horizontes de la planificación minera.
La definición de los distintos horizontes de la planificación minera está asociada

normalmente al establecimiento de los programas de producción y desarrollo, y a las
estimaciones de inversiones y costos necesarios para alcanzar las metas establecidas.
11
Las definiciones adoptadas pueden ser muy distintas, según sean los criterios o
normas que aplique cada grupo de trabajo. Sin embargo, los siguientes conceptos son
fundamentales:
a) Objetivos que se persiguen en cada etapa.
b) Decisiones que derivan de ella. c) Horizonte de tiempo que involucra.
c) Información que se requiere para cumplir los objetivos de la etapa con la
confiabilidad necesaria.
Según estos aspectos se pueden definir las siguientes etapas en la planificación minera:
1.2.3.1 Planificación Estratégica.
Esta etapa se ha definido habitualmente como planificación a largo plazo, teniendo como
principal objetivo la determinación del límite final de las reservas explotables, a partir de
las reservas geológicas conocidas. Esta determinación no sólo se refiere a los tonelajes y
leyes correspondientes, sino también a las extensiones físicas de la explotación y de sus
áreas de influencia. En ella se deberán compatibilizar las situaciones técnicas que son
restricciones propias del tipo de yacimiento con los objetivos económicos de la empresa.
Las principales decisiones que pueden fundamentarse en esta etapa de la planificación

serían:
- Ubicación de las instalaciones principales con relación a los límites físicos de la
mina (botaderos, edificios, tranques, etc.)
- Necesidades de obras de saneamiento y adecuación del entorno afectado por la
explotación (drenajes, protecciones de avalanchas, accesos, etc.).
- Ritmo de explotación y vida del yacimiento o sector en estudio, estableciendo una
relación equilibrada entre el tonelaje total disponible de reservas mineras, las
producciones anuales y los valores de corte adoptados.
- Planes de exploración en función de las curvas de agotamiento de las reservas
mineras que se definan y del nivel de reconocimiento de las reservas que puedan
ser incorporadas al plan.
El horizonte de análisis queda determinado en función del volumen de las reservas mineras
resultantes y del ritmo de producción definido.
12
La información que necesariamente debe estar disponible para el desarrollo de esta etapa
incluye:
- Reservas geológicas con su correspondiente clasificación según intervalos de
confianza o criterios similares.
- Estimación de rendimientos y otros parámetros del proceso.
- Estimación de costos para las distintas etapas del proceso. Esta estimación debe
considerar una situación media de largo plazo y no la realidad puntual que vive la
faena en el momento en que se planifica.
- Criterios y parámetros adecuados para la generación y evaluación de planes
alternativos.
1.2.3.2 Planificación de Largo Plazo.
Esta etapa debe desarrollarse dentro del marco definido por la planificación para la vida de
la mina. Su objetivo primordial es establecer una estrategia de uso de reservas mineras,
junto con optimizar el retorno de las inversiones principales en infraestructura y
equipamiento.
Las decisiones más importantes que deben tomarse son:
- Definir una secuencia de explotación técnicamente factible y económicamente

factible y aceptable.
- Elaborar planes de producción a largo plazo, las que no solo deben contener las
cifras de tonelaje y ley a tratar por periodo, sino también los presupuestos
asociados, las dotaciones, requerimientos de insumos principales, etc.
El horizonte de análisis es normalmente función de la vida útil de las inversiones, la

que, a su vez, suele estar limitada por la caducidad de la tecnología empleada. Estos
periodos deben ser bastante largos, coincidiendo incluso con el denominado “vida de la
mina”. Puede subdividirse en periodos menores definidos en función de distintos
escenarios de riesgos definidos por variables como: demanda del producto, nuevas minas
en operación, niveles de costo, etc.
La información mínima requerida para desarrollar esta etapa satisfactoriamente

debe incluir:
13
- Reservas mineras determinadas en la etapa anterior.
- Definición de objetivos para el periodo en estudio.
- Restricciones técnicas a las secuencias de desarrollo y extracción (estabilidad,
interferencias, etc.).
- Costos de operación y capital en un grado de precisión aceptable, el que dependerá
del horizonte en que se esté trabajando.
1.2.3.3 Planificación de Mediano y Corto Plazo.
El objetivo de esta etapa está orientado a optimizar el uso de los equipos y maximizar las
productividades y rendimientos.
Las decisiones que se toman en ella están bastante orientadas al aspecto operacional
y administrativo de la faena. Entre otras puede señalarse:
- Programa de producción Tri-anuales, anual y mensual.
- Políticas de operación, mantención, etc.
- Presupuestos de operación, inversiones de reemplazo, etc.
El horizonte de análisis no debiera superar los cinco años en el mediano plazo,

siendo para el corto plazo el ejercicio anual y los mensuales en los que se desglosa.
La información que se requiere para sustentar un plan en esta etapa debe considerar:
- Plan de producción a largo plazo.
- Costos y rendimientos del proceso, con una buena precisión en las estimaciones.
- Modelo de reservas mineras para corto plazo. Este modelo, que no necesariamente
abarca todo el yacimiento
1.3 Planificación minera de corto plazo
1.3.1 Introducción
En él capítulo anterior hemos hecho un breve alcance de lo que se refiere a planificación de

corto plazo.
Bien el presente capítulo daremos mayor énfasis a lo que refiere el corto plazo y otras
funciones que se deben realizar en la práctica de la operación misma.
14
Oportunidad
Recursos mineros
de negocio
Reservas mineras
Decisiones
estratégicas
Planificación estratégica
Planificación Planificación largo plazo

y
programación Planificación mediano plazo
Planificación corto plazo
Control Planificación y control operacional
Control operacional
Figura 1. 2. Esquema conceptual de la planificación Minera

Fuente: Convención el IIMCH
1.3.2 Planificación Minera Corto Plazo.
Diríamos que es el momento en el cual la planificación minera se lleva a la práctica, es

decir, todo lo que se planifico en el largo y mediano plazo se lleva a la realidad de la
operación. Por lo tanto, la planificación de corto plazo se debería entender como el proceso
operativo, mediante el cual logramos que nuestra empresa minera entre en la explotación
del recurso minero, bajo el menor costo posible, a fin de lograr los objetivos definidos para
el éxito empresarial. Para llegar a este éxito se debe realizar un programa de producción
detallado el cual debe serlo bastante real y certero posible que simule la actividad minera
dentro del periodo pactado como base (generalmente un mes). Además en el momento que
se planifica se debe tomar en cuenta todas las acciones posibles y lograr prever los
conflictos que se puedan presentar, para lo cual el programa de producción debe ser lo
bastante fuerte para que soporte cambios imprevistos en el transcurso del periodo, producto
de alteraciones que se pueden presentar en el desarrollo normal de la actividad minera.
Ante lo expresado se podrían dar algunas características puntuales de la planificación de

corto plazo.
- Es una planificación operacional.
- Es altamente dinámica.
- Valora la gestión empresarial.
- El grado de certidumbre debe ser alto (próximo al 100%).
- Programar y controlar producción inmediata.
15
- Los recursos disponibles son constantes.
- Debe entregar información a la planificación de mediano y largo plazo.
- Poner en marcha políticas de la empresa.
- Aplicar los principios establecidos por la empresa.
- Tener el logro de los objetivos establecidos.
- Planificar los ajustes requeridos.
- Aportar antecedentes a la etapa de abandono.
1.3.3 Objetivo de la planificación de corto plazo.
El objetivo principal de la planificación de corto plazo es aportar antecedentes respecto a

tonelajes y calidades de material, útiles a la operación, a fin de que ésta elabore y controle
los planes de extracción de materiales de la mina.
1.3.4 Factores que influyen en la planificación de corto plazo.
El corto plazo es afectado entre otros factores por las demandas reales, los recursos
disponibles en capital humano, físicos (equipos y estado de ellos) y financieros y la
planificación del mediano plazo. Los factores recién mencionados no son tan severos en la
gestión del corto plazo, como los de carácter informal y que provienen del largo plazo,
tales como: Cambio de políticas empresariales, alteración de los principios u objetivos.
Estos últimos alteran el escenario en que se desenvuelve la planificación de corto plazo y
con ello problemas a veces de difícil solución.
De la planificación de mediano plazo obtenemos los planes y programas de

producción, las cartas de mantención, el presupuesto, las normas de trabajo, etc.
Pero es sabido por todos que el cumplimiento rígido de esta planificación no

siempre se cumple, lo cual nos ha creado una distorsión en los objetivos empresariales, los
que al tratar de adecuarlos a la situación contingente crean dificultades y alteraciones que
debe enfrentar la planificación del corto plazo.
16
Otra fuente de información de gran aplicación en el corto plazo es la que está
basada en estudios específicos, los cuales se pueden haber formulado a partir de ciertos
ensayos determinados y a partir de ellos se concluye por ejemplo; Variación de ángulo de
talud en un sector de la mina, Malla de perforación y factor de carga en sectores de roca
más dura, etc.
Con la información obtenida a partir de estos estudios determinados, el planificador

cuenta con un apoyo importante para el posterior modelamiento de situaciones también
específicas, la problemática surge en la fuente que realizó el estudio, presentándose
generalmente omisión o incorporación de factores de fuerte o nula incidencia con respecto
a la materia de análisis.
Una aproximación a la planificación de corto plazo debe considerar los siguientes

pasos:
a) Definición de tareas que competen al corto plazo, por ejemplo: preparación o
desarrollo secundario, preparación de nuevas aperturas de minas o puntos de
extracción, control de tonelaje y ley, mantención de activos (accesos, equipos, etc.),
control presupuestario, innovaciones tecnológicas.
b) Asociar a cada tarea el tipo de información requerida, por ejemplo: el control de
tonelaje y ley va a requerir información histórica para aplicar ajustes en nuevos
planes.
c) Generación de metodologías de trabajos rutinarios, entre ellos puede citarse el
control de los aceros de perforación, la mantención de accesos, preparación de
información a otras instancias de la planificación, elaboración presupuestaria, etc.
d) Elaboración de metodologías de análisis para situaciones esporádicas y no
previstas.
La definición de tareas debe considerar los recursos necesarios para un

cumplimiento establecido, el que a su vez viene dado por la planificación de mediano
plazo, mientras menor sea la variabilidad de los parámetros considerados, mejor será el
logro alcanzado.
17
1.3.5 Interacción del Planificador de Corto Plazo.
El planificador, en el desarrollo de sus funciones y coordinaciones cotidianas debe

interactuar con diferentes entes y áreas dentro de la misma institución minera estar al tanto
de la información a entregar y su respectiva retroalimentación. Es por ello que se debe
tener una constante comunicación para lograr que el objetivo final de la empresa se lleve a
cabo sin ningún problema.
A continuación, se describen las principales actividades de interacción del

planificador con las diferentes áreas (ver fig. 1.3.), cabe señalar que además de las
prácticas que se indicaran abajo existe una interacción entre las diferentes áreas que
componen la empresa minera.
1.3.6 Interacción con Planificación Minera a Largo Plazo.
El área de planificación de largo plazo, entrega los lineamientos corporativos que se deben
considerar para la planificación en corto plazo, ya sea, leyes de corte, tonelajes a remover
mensual, tonelajes de alimentaciones a planta para proceso, direccionamiento del
desarrollo, aperturas de nuevas áreas a explotar, modificación de fases ante ajustes
económicos, ajustes de modelos de bloques ubicación y diseño de botaderos, definición de
la ubicación de los diferentes acopios, Modificaciones necesarias, debido a la complejidad
de la estabilidad de taludes (geomecánica). Aporte de inversiones necesarias en la
renovación o incorporación de equipos, etc.
Además, el corto plazo entrega las novedades que se enfrentan diariamente y el

análisis de estas para la toma de decisiones que modifiquen alguno de los lineamientos
anteriormente nombrado.
También las modificaciones que se realizan en el corto plazo para asegurar la

producción y que en algunas ocasiones atentan con el desarrollo del plan minero a largo
plazo.
18
1.3.7 Interacción con Geología Minas.
Con geología minas (operacional), se debe tener una continua comunicación y

retroalimentación para el cumplimiento y aseguramiento de la producción de lamina. Para
lograr la confección de los diferentes planes de producción mensuales se debe trabajar
conjuntamente con geología, partiendo con la información a entregar con la cual ellos
determinaran las diferentes características de los sectores a explotar. Esta retroalimentación
parte con la entrega por parte de planificación de las diferentes fases y límites a explotar en
el mes que se desea programar. Con esta información entregada, geología determina los
predictivos, realiza análisis a las muestras tomadas en los diferentes sectores (Ya sea de
sondajes o muestras de terreno), considera las características litológicas y estructurales y
por último una interpretación a corto plazo de los modelos de bloques (estos modelos están
ajustados con muestras de sondajes exploratorios del sector y muestras de la perforación de
disparos cercanos). con todo lo anterior geología entrega sectorización litológica y
estructural y el modelo a corto plazo, lo que se utilizara para estimar los tonelajes a
remover en el desarrollo de la mina y los diferentes destinos que se le darán a estos
materiales (mineral o lastre),además debe considerarse las características litológicas y
estructurales para la determinación de mallas de perforación y tipo y cantidad de carga a
utilizar en voladura(esta última información debe ser entregada a operaciones minas).
También hay una interacción diaria para diferentes tareas de apoyo a la operación
cotidiana, entre ellas, coordina prioridades de muestreo según secuencia de perforación. De
leyes de pozos y mapeo geológico en terreno, se entregan las características y calidad del
disparo a quemar, además de las diferentes zonas (separaciones y polígonos) de materiales
(estéril o mineral, con sus diferentes destinos en la extracción). Además, se analiza
conjuntamente inventario diario de minerales, para alimentar a buzón. Aportando, si es
necesario, zonas mineralizadas en caso de enfrentar algún tipo de contingencia operativa.
1.3.8 Interacción con operaciones Mina.
Esta es el área con la cual se tiene mayor interacción, ya que, con el trabajo en conjunto, se
podrá lograr las metas establecidas en cada programa de producción, por lo cual, existe un
alto aporte de las dos áreas, para continuar con la operatividad y vida de la empresa
minera.
19
No olvidar que los planes anuales entregados, el corto plazo los disgrega para llevarlos a la
operación, pero quien realmente se lleva el peso o la responsabilidad de ejecutarlos y
cumplirlos es la operación mina, así que, se debe guiar y apoyar en forma continua a esta
área.
Como se apoya a la operación:
a) Entregando planes de producción detallados y claros para ser ejecutados.

b) Guiarlos en los sectores que se están en desarrollando, con indicación de áreas a
perforar y quemar.
c) Indicar sectores de nuevas aperturas en rajos o fases.
d) Construcción de caminos a botaderos y a planta de proceso.
e) De información entregada por geología y con el apoyo topográfico, entregar las
marcas necesarias para la extracción del sector volado.
f) Indicar y recomendar las mallas de perforación que se ejecutaran.
g) Coordinar secuencia de disparos que aporten material suficiente para mejorar el
rendimiento de equipos, pero con mayor énfasis en el mineral necesario para
alimentar buzón.
1.3.9 Interacción Operación Planta.
Esta área esta a la espera de las indicaciones de minerales que ingresaran a proceso, con lo
cual se preparan con los insumos necesarios para recuperar y obtener el metal de buena
calidad.
Si se analiza cada área como un esquema de negocio, este es el principal cliente de la

operación y planificación, ya que todo el esfuerzo que se haya realizado se verá reflejado
en el producto final que entregue la planta de proceso. (Chancador primario, secundario,
planta de tratamiento, lixiviación en caso de óxidos o concentradora en caso de sulfuros,
para el caso del cobre).
20
1.3.10 Control de Producción y Plan de Corto Plazo
El contar con las herramientas necesarias para llevar un control sobre el programa
establecido para un periodo “X”, es vital para la toma de decisiones inmediatas, por lo cual
cada planificador debe crear sus propias formas de controlar, en la actualidad se cuentan
con diversas herramientas computacionales que sirven de apoyo al planificador en la
confección de planes y estimaciones necesarias. Además, se puede facilitar con la
confección de planillas electrónicas que sirven de bases de datos de información relevante
que nos puede indicar, la variación, y cumplimiento de planes de producción, simular lo
venidero, comparación de movimientos reales versus lo programado, conciliar, etc.
Figura 1. 3. Esquema de interacción del corto plazo

Fuente: Convención de IIMCH.
21
CAPÍTULO II
MÉTODO Y PROCEDIMIENTOS
2.1 Ubicación y Acceso
La Unidad San Rafael se ubica en el sector Quenamari, distrito de Antauta, provincia de

Melgar, departamento de Puno. La altitud sobre la cual se desarrollan las operaciones
mineras varía entre los 4,500 a 5,200 msnm y es la única mina productora de estaño en
Perú. La Unidad se ubica a unos 10 km de la localidad de Antauta y a tres horas de viaje
por vía terrestre (180 km) desde la ciudad de Juliaca por un camino pavimentado hasta la
localidad de Antauta. Ver Fig. 2.1. Se muestra la ubicación geográfica.
Para el acceso a la Unidad San Rafael desde Lima existen dos alternativas. La
primera y más común es vía aérea de Lima a Juliaca con el tiempo aproximado de una hora
y media, luego por carretera se debe recorrer una distancia de 180 Km aproximadamente
durante tres horas hasta llegar la mina.
La segunda alternativa es mediante un vuelo directo desde Lima hasta el aeródromo

San Rafael con un tiempo aproximado de dos horas, luego por carretera se recorre una
distancia de 8 Km y toma aproximadamente de 20 minutos de viaje a la Unidad.
22
Figura 2. 1. Ubicación Geográfica de la Unidad San Rafael
Fuente: Unidad San Rafael
2.2 Historia y Antecedentes
Los primeros trabajos de exploración se realizaron en el año 1913 y fueron por cobre,
metal que fue explotado a pequeña escala. En 1947 fue descubierta la Veta San Rafael por
el Señor Avendaño. Por el año 1960, al analizar los relaves de cobre se descubrió la
presencia de Casiterita con leyes de 0.60% a 1.00% Sn. Allí empieza la recuperación del
estaño como subproducto del cobre en mesas gravimétricas a razón de 100 tpd.
En 1966, The Lampa Mining Co .Ltda vende sus propiedades entre ellas la Unidad
San Rafael con 45,700 toneladas de mineral con 6.15% Cu a la Casa Grace, formándose la
compañía MINSUR S.R.L. En 1969 amplían la capacidad de la planta de flotación y
gravimetría de 250 a 350 tpd. Las operaciones continúan hasta el año 1977, año en que los
valores de cobre caen por debajo del 3.00% Cu, lo que da lugar a problemas con el
sindicato minero y la comunidad, obligando al traspaso de las propiedades mineras.
23
En 1977 se formó MINSUR S.A. adquiriendo las propiedades de MINSUR S.R.L.,
entre ellas la Unidad San Rafael con 745,231 TMS con 2.67% Cu y 1.06% Sn, con ello se
incrementaron las exploraciones en el nevado Quenamari (Arenas, 1980), agilizaron y
mejoraron la explotación del yacimiento con la implementación del sistema de minería sin
rieles o “trackless”; al mismo tiempo aumentaron la capacidad de la planta a 500 tpd.
En los primeros años MINSUR S.A. direccionó las exploraciones al intrusivo en

profundidad y alrededores incrementándose las leyes de 1.50% y 2.00% Sn, para luego
llegar al nivel 600 encontrándose un cuerpo con estaño grueso o botroidal con valores que
llegaban a 15.00% Sn.
Con el objetivo de reconocer el yacimiento de San Rafael, MINSUR S.A. realizó los
siguientes estudios:
- Petrogenéticos, geoquímicos (de los intrusivos y volcánicos) con isótopos de plomo
de la mineralización.
- Determinaciones radiométricas de las rocas.
- Metalogenéticos e interpretaciones estructurales que les permitieron conocer mejor
la génesis de la mineralización estannífera local y regional (Clark, 1990, Kontak,
1981).
- El conocimiento de la paragénesis y de las secuencias de la mineralización, así
como los de inclusiones fluidas de la Veta San Rafael (Palma, 1981) e
interpretación de cocientes metálicos de estaño y cobre (Arenas, 1980; Petersen,
1988).
- Conocimiento del zoneamiento mineralógico horizontal y vertical, los cuales
sirvieron de guías valiosas para la exploración.
2.3 Concesiones Mineras
MINSUR S.A. cuenta con la titularidad de los derechos mineros al 100% de la concesión
minera por un total de 23,063 Ha. Cerca de la Unidad San Rafael, MINSUR S.A. cuenta
con cuatro concesiones mineras las cuales son: Nueva acumulación Quenamari con una
extensión de 21,263 Ha, Ajoyani 16 (900 Ha), Ajoyani 15 (800 Ha) y Ajoyani 13 (100 Ha).
24
2.4 Aspectos Socio Ambientales
MINSUR S.A organiza y ejecuta acciones de apoyo social acorde a planes anuales. El plan
del año 2014 tuvo el objetivo de mantener la cobertura y las líneas principales de trabajo de
años anteriores, aunque con una mejor identificación de los beneficios y los impactos.
La cobertura del área de influencia directa implica:

- Los 22 sectores del distrito de Antauta
- Los 13 sectores del distrito de Ajoyani
- La comunidad campesina de Queracucho
La línea de trabajo en temas sociales y productivos involucra:
- Un proyecto de educación de calidad
- Saneamiento básico (agua y desagüe)
- Confort térmico (viviendas limpias y calientes)
- Desarrollo ganadero
- Instalación de cercos ganaderos
- Riego de chacras y construcción de invernaderos rústicos
La línea de campañas incluye:
- La organización de campañas de salud y de Navidad
- El apoyo a las ferias ganaderas locales y regionales
- Capacitación con cursos técnicos y becas de formación técnica en SENATI.
La Figura 2.2 muestra el área de influencia directa de la Unidad San Rafael.
2.5 Aspectos Legales
MINSUR S.A. cuenta con licencias, permisos y acuerdos con las comunidades aledañas
correspondientes para el desarrollo de sus operaciones y manejo ambiental. A
continuación, se listan los mencionados documentos.
- Autorización de funcionamiento de planta a 2900 tpd.
- RD – 203 Aprobación EIA Bofedal III.
25
Figura 2. 2.Plano del Área de Influencia Directa
- RD NO 098 – 2013 MEM-AAM, aprobación actualización PCM.

- RD_N° 095_2017_Senace/DCA, aprobación Modificación del EIA.
- Resolución Directoral No 174-2013-MEM-AAM, aprobación Estudio de Impacto
Ambiental de Relleno Sanitario.
- Resolución No 119-2014-MEM-DGM-V - SR – Bofedal III, Aprobación de
Funcionamiento del Depósito de Relaves Bofedal III.
- Resolución N°0486-2014-MEM-DGM, aprobación botadero Larancota.
26
2.6 Geología Regional
En la región se extiende una gruesa secuencia marina del Paleozoico inferior tales como:
pizarras, filitas y cuarcitas de la Formación Sandia de edad Ordovícico superior; y limo
arcillitas intercaladas con cuarcitas del Grupo Ananea, del Devónico-Silúrico.
Toda la serie litológica descrita anteriormente ha sufrido los efectos de la tectónica

compresiva Herciniana temprana. Asimismo, las rocas del Paleozoico superior han sufrido
los efectos de la tectónica Herciniana final, representada por areniscas y lutitas del Grupo
Ambo, de edad Missisipiano; lutitas y calizas del Grupo Tarma, de edad Pensilvaniano; y
calizas del Grupo Copacabana, de edad Pérmico inferior. El tectonismo anterior fue
seguido por un levantamiento continental que dio origen a los sedimentos continentales y
volcanismo del Grupo Mitú, de edad Pérmico medio a superior; sobre los cuales se
depositaron secuencias calcáreas, arenosas y lutíticas del Cretáceo. El conjunto ha sufrido
intrusiones ígneas de dimensiones batolíticas y en forma de stocks, domos, de edades que
varían dentro del periodo Jurásico al Terciario superior.
Las rocas Paleozoicas de la Cordillera Carabaya fueron instruidas por rocas pre
aluminosas de los plutones Limacpampa, Limbani, Aricoma y Coasa; agrupados en el
batolito de Coasa de edad Triásica. Hacia el Noroeste se ubica un plutón de sienita
nefelínica peraluminoso y volcánicos per alcalinos, ambos del Jurásico; asimismo, el
complejo San Gabán. En la depresión de Crucero y en las estribaciones de la Cordillera o
pre-cordillera Carabaya existen rocas ígneas extrusivas e hipabisales del Terciario. Las
rocas ígneas extrusivas comprenden lavas y piroclásticos, basaltos, shoshonitas, riodacitas
y riolitas. Además, intrusivos hipabisales peraluminosos emplazados entre los 22 y 26
Millones de años, del Oligoceno superior- Mioceno inferior. Estos se encuentran
representados por el Plutón de San Francisco de Quenamari y el Plutón de Yurac Apacheta
que son de naturaleza monzogranítica. Otro tipo de rocas comprenden piroclásticos e
hipabisales riolíticos fuertemente peraluminosos con biotita, sillimanita, muscovita,
andalucita y turmalina; que fueron emplazados entre 6.5 y 17 Millones de años del
Mioceno inferior a superior.
27
Los intrusivos de edades triásicos y terciarios forman parte del dominio magmático
del arco interior de la Cordillera Oriental, la que tuvo una evolución diferente al dominio
magmático del arco principal de la Cordillera Occidental. Estructuralmente se han
diferenciado las siguientes zonas estructurales:
Bloque Putina, Bloque de Quelhua-Gilata, Bloque de Corani-Macusani, Bloque de

Carabaya y la Depresión de Crucero-Ananea. Desde el punto de vista tectónico se han
evidenciado las fases Eohercínica, Tardihercínica y Finihercínica de la Tectónica
Hercínica; así como las fases peruana, Inca y Quechua de la Tectónica Andina
(INGEMMET, 1996). Los materiales Cuaternarios son representados por depósitos
fluvioglaciares, aluviales y fluviales.
Véase la Figura 2.3 que resume la Geología Regional de la zona de San Rafael.
2.7 Geología Local
El mapa geológico muestra la geología local en la que destaca la Formación Sandia en la

mayor parte del área y el Grupo Ambo en el extremo NE que han sido instruidas por el
Monzo granito y el emplazamiento de las estructuras mineralizadas en toda el área y que
ilustra la disposición de las diferentes unidades litológicas, lo que se muestra en la Figura
2.4.
La descripción de las unidades litológicas, depósitos no consolidados y materiales
antrópicos se detalla a continuación:
Formación Sandia (Os-s)
Afloran principalmente en la zona Umbral, en los alrededores del campamento de San

Rafael y en la laguna Chogñacota sobre el yacimiento mineral. Formación litológica
principalmente constituida por pizarras y filitas de color gris oscuro con Muscovita en los
planos de foliación. Estas rocas en contacto con el intrusivo fueron metamorfoseadas a
Hornfels de color gris oscuro-marrón.
Las cuarcitas son expuestas al oeste del Nevado Quenamari, en la parte sur de la laguna
Chogñacota afloran sobre las pizarras en forma de pequeños afloramientos.
28
Figura 2. 3.Plano Geológico Regional de la Unidad San Rafael
Fuente: Balance de Aguas, Elaborado por las consultoras HATCH y AMPHOS
29
Grupo Ambo (Ci-a)
El Grupo Ambo presenta a la base una intercalación monótona de limo arcillas con niveles
aislados de areniscas. Las limo arcillitas contienen micas y se presentan laminadas en
estratos de más de 1 m de espesor. Asimismo, la secuencia superior presenta areniscas
cuarzosas de grano medio a fino, gris blanquecino a beige y con niveles de limo arcillitas
laminares. Afloramientos de esta unidad litológica se muestran al NE de la Unidad San
Rafael y al S aflora en las quebradas Chogñacota, Caquene, Chuquisani y a lo largo del Río
Antauta.
Grupo Tarma (Cs-t)
Aflora principalmente en los alrededores de la laguna Coaca y al sur de la quebrada Janac

Punco. Otros afloramientos menores se presentan en la intercepción de la quebrada
Chogñacota con el Río Antauta. Litológicamente consisten de areniscas feldespáticas de
color blanquecino a verdoso con intercalaciones de calizas. Las areniscas tienen cemento
calcáreo de color rojizo y verde grisáceo.
Grupo Copacabana (Pi-c)
El Grupo Copacabana está constituido por calizas de color blanquecino en superficie

alterada. La estratificación marcada y su coloración son características que facilitan su
identificación. Afloramientos de esta unidad litológica se encuentran ampliamente al SE y
NE de la Unidad San Rafael.
Grupo Mitu (Ps-mi)
El Grupo Mitu aflora en la intercepción del Río Antauta con la quebrada Chogñacota. Se
constituye de areniscas arcósica y areniscas cuarzosas.
Presenta intercalaciones de lutitas rojizas. El conjunto de estratos se muestra intensamente

fracturado y de coloraciones rojizos.
30
Formación Huancané (Ki-hn)
Afloramientos de esta formación se presenta al noreste del Río Titimayo. Litológicamente

está constituida por areniscas cuarzosas, estas areniscas son de grano medio color blanco a
blanco amarillento y muy raras veces rojo brunáceo (cuando contiene óxidos de fierro).
Depósitos Fluvioglaciares (Q- fg)
En general están constituidos por gravas arcillosas a gravas limosas con arenas de color
gris parduzco a gris amarillento, sueltos a densos, con gravas de formas sub angulosas a
sub redondeadas, de tamaño variado, y presencia de bolonería y bloques aislados; estos se
aprecian principalmente en la zona sur de la Unidad San Rafael, entre las quebradas
Vilacota, Larancota, Chocñacota, Chuquisani y Paccha.
Depósitos Aluviales (Q-al)
Se caracterizan por su dinámica de acumulación que se debe principalmente al transporte

en masas acuosas predominantemente sin cauce definido. Los depósitos aluviales
principalmente están constituidos por gravas polimícticas y herométricas en una matriz
arenosa y/o limosa. Estos materiales se disponen a lo largo de los flancos y fondo de las
quebradas Vilacota-Caquene, Chuquisani y Chogñacota.
Intrusivos
Los procesos de erosión dejaron al descubierto dos stocks en la zona de estudio: el primero
corresponde al nevado San Bartolomé de la Unidad San Rafael y el segundo corresponde al
nevado San Francisco de la Unidad Quenamari; un conjunto de diques se encuentra
asociados a ambos intrusivos.
Las rocas intrusivas están representadas por un monzo granito peraluminoso con
fenocristales de feldespatos alcalinos euhedrales de hasta 12 cm de longitud y con maclas
de Carlsbad, biotita, cordierita y microfenocristales de sillimanita.
31
2.8 Estratigrafía Regional y Local
Como parte de la estratigrafía de la Unidad San Rafael se encuentra la Formación Ananea

la cual aflora al NO del Nevado San Francisco de Quenamari. Esta unidad está compuesta
generalmente de limoarcillitas pizarrosas, limolitas pizarrosas con algunas intercalaciones.
Figura 2. 4.Plano Geológico Local de la Unidad San Rafael

Fuente: Informe de Estimación de Recursos Minerales Junio 2018 – Unidad San Rafael
32
Además, se pueden encontrar diversos depósitos recientes rellenando valles, depresiones y
planicies. Entre estos se tienen:
- Depósitos Morrénicos: Estos depósitos se encuentran rellenando los valles glaciares
antiguos por encima de los 4,200 msnm., están constituidas por brechas de
composición variada.
- Depósitos Glaciofluviales: Estos depósitos provienen de la erosión y
removilización de los depósitos morrénicos debido a la deglaciación. Estos
depósitos están constituidos por gravas de clastos hasta 0.5 m de diámetro con una
matriz arenosa o areno-limosa.
- Depósitos Aluviales: Son aquellos depósitos que se acumulan en los flancos de los
valles y quebradas tributarias.
- Depósitos Fluviales: Estos depósitos se encuentran ubicados en los fondos y riberas
de los ríos. Está constituido por gravas gruesas y finas de diferente constitución,
arenas gruesas y finas, y depósitos limo-arcillosos.
2.9 Geología Económica
En la sub provincia metalo genética de la faja estañífera de Bolivia, de los Andes la

Unidad San Rafael se ubica en el distrito minero San Rafael, con cobre en la parte superior
y estaño en profundidad. Adicionalmente presenta una mineralización polimetálica de
plomo-zinc-plata-cobre-estaño hacia los bordes o extremos del distrito minero.
La mineralización es de origen hidrotermal en vetas de relleno y de re

emplazamiento de fracturas y cuerpos de mineral en el monzo granito y en los meta
sedimentos. La zona mineralizada abarca una extensión de 5 km por 7.5 km, en donde se
encuentran las Unidades San Rafael y Quenamari. En la Figura 2.5 se muestran las
estructuras principales de la Unidad San Rafael.
2.10 Mineralización
Los principales minerales hipogénicos de mena son: casiterita y estannita. Otros minerales
son: valamorfita, esfalerita, galena, enargita, estibina, scheelita, wolframita. Los minerales
de ganga son: cuarzo, clorita, sílice, pirita, arsenopirita, turmalina, calcita, fluorita,
marcasita, pirrotita, rodocrosita, siderita y adularia.
33
Figura 2. 5.Sección Mirando al Norte Estructuras Principales - Mina San Rafael
Minerales secundarios por oxidación o por enriquecimientos supergénicos son: bornita,

calcocina, covelita, cuprita, malaquita, cobre nativo, acantita en una ganga con goethita,
limonita, pirolusita, psilomelano. Estos fueron abundantes en la parte superior de las Vetas
San Rafael y Quenamari.
La secuencia de mineralización de la Veta San Rafael es compleja, porque existen varias
etapas en las que el cuarzo, clorita, casiterita y calcopirita fueron repetidamente
precipitados. Esta mineralización es similar a las vetas de Sn-Cu de Cornwall-Devon,
Inglaterra. (Clark 1983). Palma (1981) distinguió cuatro etapas de mineralización:
- Primera Etapa: Vetas de Cuarzo – Turmalina
Vetillas de turmalina, vetas de cuarzo-turmalina y brechas de turmalina. Esta etapa no tiene

valores económicos. Las temperaturas de homogenización de las inclusiones fluidas varían
entre 385 °C a 545 °C y las salinidades entre 38 a 60% de NaCl equivalente en peso.
34
- Segunda Etapa: Casiterita Botroidal – Cuarzo – Clorita
Esta es la más importante etapa de la mineralización de San Rafael. La casiterita botroidal

está formada por agregados formados por la precipitación de una o más capas de casiterita
megascópicas, con formas curvas y groseramente hemisféricas. Esta variedad de casiterita
es llamada estaño madera (woodtin) y es de color marrón claro a marrón.
En esta etapa hay también abundante clorita y cuarzo, y cantidades menores de calcopirita,
wolframita, scheelita, arsenopirita. A menudo se encuentra clorita finamente intercalada
con casiterita botroidal. En algunos casos la casiterita botroidal está recubierta por una fina
capa de un mineral de color amarillo claro llamado valamorfita.
Las temperaturas de homogenización de las inclusiones fluidas varían entre 220°C a 400°C
y las salinidades entre 5 a 18% de NaCl equivalente en peso.
- Tercera Etapa: Calcopirita – Estaño acicular – Cuarzo – Clorita
Es la etapa principal de los sulfuros con calcopirita asociada con esfalerita, galena, pirita,
arsenopirita, pirrotita, estannita, fluorita, bismuto nativo, clorita, cuarzo, adularia y poca
casiterita. La casiterita acicular (needletin) está en agregados radiales clorita y cuarzo son
los minerales de ganga más abundantes. Kontak (1984), sostiene que en una etapa final de
esta mineralización la pirrotita fue convertida a marcasita, arsenopirita, pirita y siderita.
Las temperaturas de homogenización de las inclusiones fluidas varían entre 210°C a 420°C
y la salinidad entre 18% de NaCl equivalente en peso.
- Cuarta Etapa: Vetas de Cuarzo – Calcita
Vetas de cuarzo o de cuarzo y calcita, las últimas con trazas de calcopirita y alteración
clorítica. Estas vetas son de potencias < 12 cm.
Las temperaturas de homogenización varían entre 190°C a 290°C y las salinidades entre 1
y 5% de NaCl equivalente en peso.
Ver en la Figura 2.6 las etapas de la mineralización.
35
Figura 2. 6.Etapas de la Mineralización
2.11 Alteraciones
A simple vista el monzo granito de la roca caja parece fresco con excepción de una
turbidez en las márgenes de los mega cristales de feldespato alcalino, pero en secciones
delgadas se observan texturas secundarias y minerales. El intrusivo está cloritizado en las
cercanías de las vetas, según Palma (1981). Kontak (1984) reconocieron tres etapas de
alteración, esas son:
- Turmalina-Clorita-Casiterita: Representa la primera etapa de alteración. La
turmalina está en la matriz o reemplazando al feldespato alcalino, la biotita está
alterada a clorita en varios grados. Casiterita está presente en varias cantidades.
- Feldespato Alcalino: Durante la cual se formó albita secundaria o feldespato
potásico.
- Sericita: Durante la cual la mica blanca remplaza los feldespatos.
36
2.12 Isovalores
Los isovalores son de suma importancia pues contienen en esencia la idea fundamental
sobre la que descansan los métodos modernos asistidos por computadoras.
La palabra isovalores proviene del griego iso = Igual, a partir de mediado del siglo
XX el estudio de las leyes de los elementos fue cobrando gran importancia, porque nos
ilustraba a los geólogos mineros el probable conducto por donde salieron y se
transportaron las soluciones mineralizan tés en la actualidad todas las empresas mineras
realizan estos estudios para realizar sus modelos geológicos de sus respectivos yacimientos
y los flujos que se han producido a través de los conductos que pueden ser chimeneas
volcánicas, fracturas, etc
Con el estudio de los isovalores se han detectado 8 flujos mineralizantes con la

variación deleyes en cada flujo mineralizante tiene una ley de deposición a cota mayor, en
tanto que a cota menor de la ubicación de la ley máxima las leyes de oro disminuyen. En
conjunto, la variación de ley en cada flujo mineralizante se asemeja a un anticlinorium,
esto conduce a que al explotarse un cuerpo mineralizado
En ellos también se subdividen o discretiza el yacimiento en pequeños bloques y

posteriormente se estima en cada celda el valor de la variable de interés (ejemplo: Sn, Cu,
etc.), con la única diferencia que en los métodos actuales la interpolación se basa en
métodos de estimación espacial (geoestadísticos y geomatemáticos).
En resumen, se puede decir que una de las ventajas de los isovalores es la claridad
de las curvas para expresar el comportamiento de los espesores y contenidos del
componente de interés (ejemplo: Sn, Cu, etc.).
En la Figura 2.7, se muestra una vista longitudinal de la Veta Ramal Central

Vicente Sur y Norte con isovalores de Sn, donde se observa que en la Zona Norte
profundizan los valores de alta Ley.
37
Figura 2. 7.Sección Longitudinal Estructura de veta Mariano - Isovalores de Sn
Fuente: Estimación de Recursos Jun_2018– Unidad San Rafael
38
2.13 Densidad Aparente de Mineral y Roca Encajonante
Para obtener la densidad aparente del mineral y de roca encajonante, en la mina San
Rafael, se colectan muestras de mano provenientes de interior mina y muestras de testigos
de perforación diamantina, las cuales son enviadas al laboratorio SGS para determinar su
densidad aparente por el método de la parafina.
La densidad es una magnitud escalar que permite medir la cantidad de masa que hay en
determinado volumen de una sustancia. La palabra, como tal, proviene del latín densĭtas,
densitātis.
La fórmula para calcular la densidad de un objeto es: ρ =m/v, es decir: densidad es igual a
masa entre volumen. De lo cual, además, podemos deducir que la densidad es
inversamente proporcional al volumen: mientras menor sea el volumen ocupado por
determinada masa, mayor será la densidad.
Según el Sistema Internacional de Unidades, las unidades para representar la densidad son
las siguientes:
- Kilogramos por metros cúbicos (kg/m3),
- Gramos por centímetros cúbicos (gr/cm3),
- Kilogramos por decímetros cúbicos (kg/dm3)
- Gramos por decímetros cúbicos (gr/dm3) para los gases.
La densidad nos permite no solo calcular la cantidad de materia que hay en determinado
espacio, sino también la cantidad de individuos, lo cual recibe el nombre de densidad
demográfica. de densidades aparentes, obtenidos de la colección de muestras, han
permitido realizar trabajos estadísticos para determinar valores de densidad aparente
medios para cada población de datos. El trabajo estadístico permitió utilizar la MEDIANA
como estadígrafo principal en la asignación de los valores de densidad aparente.
39
Vetas
Densidad Aparente
Carmen Cyndhi Eliana Jorge Kimberly Mariano Rosario San Rafael Split 2 SR Split Mariano Vicente Victoria Otros
Ore 2.83 2.80 2.77 2.77 2.83 2.81 2.83 2.82 2.84 2.88 2.77 2.83 2.79
Waste 2.69
Notas:
. Unidades expresadas en t/m3
. Los valores aplicados corresponden a las medianas de cada población
40
2.14 Métodos de Minado
La consultora AMEC realizó un estudio “Trade Off” de Métodos de Minado para la

Unidad San Rafael, el propósito fue seleccionar la o las alternativas más adecuadas de
minado que logren el mayor beneficio económico de la mina con buenos estándares de
seguridad.
En la primera etapa de este estudio, AMEC elaboró un listado genérico de métodos

de minado los cuales fueron calificados y depurados de manera cualitativa considerando
las características particulares de cada zona de minado como continuidad, potencia de
estructura, buzamiento entre otros. La conclusión de este análisis indicó que los métodos a
ser considerados en un proceso comparativo frente a una línea base de Sub Level Stoping
Longitudinal son: Sub Level Stoping Transversal, Sub Level Open Stoping, Bench and
Fill, ShrinkageStoping y Cut and Fill Stoping.
De acuerdo con los resultados del análisis comparativo los métodos que se presentan
como mejores alternativas por veta y zona de minado indican en orden de aplicación en las
reservas el siguiente comportamiento:
Tabla 2.2 Método de minado
Fuente: Trade off Metodos Minado AMEC
41
- El método Bench&Fill se presenta como el de mejor versatilidad de aplicación para
las zonas de vetas angostas y de potencia media considerando no solo sus
posibilidades de reducir la dilución sino también la mejora en la estabilidad del
macizo rocoso circundante además de poder de recibir con ligeros cambios relleno
detrítico o en pasta. Adicionalmente es fácilmente adaptable a los diseños de
preparación actual.
- El método Sublevel Stoping transversal representa la mejor alternativa para las
zonas de cuerpos mayores a 10 m de potencia; tanto en costos, productividad y
control de dilución.
- El método Sublevel Stoping longitudinal mantiene una importante presencia
principalmente en las vetas de mediana potencia debido a que puede generar una
alta productividad en zonas de buena estabilidad geomecánica.
2.14.1 “Sub Level Stoping” Transversal
Utilizado en estructuras calificadas como cuerpos con potencias mayores a 10 m. El ancho

del tajo (distancia en vista longitudinal) equivale a un factor divisor de 1.5 a la potencia del
cuerpo, si esta es menor a 20 m y factor de 2, si es igual o mayor a 20 m.
El minado se realiza en estructuras y rocas de caja con RMR de calidad regular a

buena. Se utiliza principalmente en vetas y cuerpos de mediana a alta potencia; sin
embargo, puede emplearse en vetas de baja potencia si hay marcadas sinuosidades,
principalmente en altura. Se utiliza relleno en pasta para dar estabilidad a las zonas de
explotación, pero principalmente con el fin de generar paredes autoestables en la vecindad
de las zonas de minado que permita recuperar la mayor cantidad del mineral existente y
asegurar la continuidad de la explotación.
Se forman de paneles primarios y secundarios transversales al rumbo de la

estructura mineralizada y se empleará relleno en pasta después del minado de cada panel.
Muestra la aplicación del método en cuerpos o vetas de gran potencia, en cuanto a su
rendimiento es bastante productivo.
42
43
44
2.14.2 “Sub LevelStoping” Longitudinal
Método que se utiliza en estructuras y rocas caja con RMR de calidad regular a buena. Se
utiliza principalmente en vetas y cuerpos de mediana a alta potencia; sin embargo, puede
emplearse en vetas de baja potencia sin marcadas sinuosidades principalmente en altura. Se
utiliza relleno en pasta para dar estabilidad a las zonas de explotación, pero principalmente
con el fin de generar paredes autos estables en la vecindad de las zonas de minado que
permita recuperar la mayor cantidad del mineral existente y asegurar la continuidad de la
explotación.
Las dimensiones del bloque consideradas para los costos operativos y de capital son
100 m de largo y 56 m de altura que incluyen los niveles inferior y superior.
Su aplicación está recomendada en vetas con potencias menores a 10 m

principalmente por sus características de secuencia y estabilidad.
Se visualiza en la Figura 2.10 el esquema de aplicación en el caso de vetas de

menor potencia. Cabe resaltar que la figura también muestra el cambio del método
transversal al método longitudinal, lo que es importante en minas como San Rafael, en el
que ocurren cambios de cuerpos o vetas de gran potencia a vetas angostas.
2.14.3 “Bench and FillStoping”
Aplicable preferentemente en estructuras con potencias de 3 a 10 m y con buzamiento

mayor a 65º. En potencias menores puede ser también aplicable, sin embargo, su
productividad sería muy pobre y se requeriría equipos de menor envergadura para no
impactar en sobre dilución.
La roca encajonante es generalmente de baja competencia y la roca mineralizada de baja a

media. Es un método altamente selectivo y de baja productividad por lo que permite
explotar cuerpos de baja regularidad y continuidad espacial. Se ha considerado su
posibilidad de aplicación en estructuras con potencias mayores a 3 m principalmente para
potenciar la utilización de la flota general de equipos sin impactar la selectividad del
método y para incrementar su productividad por disparo.
45
l
46
47
Las dimensiones conceptuales del block de minado son de 150 m de largo y 56 m de altura.
Se considera la construcción de una rampa de acceso principal desde donde se inician cada
20 m de separación vertical las rampas batientes tipo cortada con lascuales se interceptará
la veta en el nivel de explotación base. El minado se realizará de manera horizontal en
avanzada tipo breasting perforando con Jumbos eléctricos con barras de 14 pies. El relleno
considerado es principalmente detrítico, aunque también podría ser utilizado relleno en
pasta (a un mayor costo) que rellenarían hasta dejar un espacio vacío de 0.5 m entre el
nivel de relleno y corona de minado y será cara libre en el nuevo ciclo.
Un siguiente ciclo comprenderá el desquinche superior de la rampa que permitirá

posicionarse en un nuevo nivel de corte. El diseño contempla cinco cortes de 4 m de altura,
cada uno completará los 20 m de diferencia de nivel entre rampas. Las Figuras 2.11,2.12,
2.13 y 2.14 esquematizan el método de minado “Bench and FillStoping” en la Mina San
Rafael.
Drilling Truck backfills after

Equipment most ore is mucked
Retreating
Blasted
Ore
Ore Backfill
LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar
Figura 2. 8.Esquema de Método de Minado “Bench&FillStoping”

Fuente: “Trade off” de Métodos de Minado, elaborado por Consultora AMEC
48
49
50
51
2.15 Estimación de reservas
Las Reservas de mineral son la parte económicamente explotable proveniente de los

Recursos de mineral de las categorías Medidos e Indicados sustentados por lo menos con
un estudio de pre factibilidad y evaluación económica de rentabilidad respectivos. El
estudio debe incluir información adecuada y actualizada incluyendo factores de minado,
procesamiento, economía y otros factores relevantes que demuestren, que, a la fecha de la
estimación, la extracción, procesamiento y comercialización económica puedan justificar
económicamente su explotación. Los principios que rigen el funcionamiento y la
aplicación del Código JORC 2012 son la transparencia, materialidad y competencia.
De modo similar a los Recursos, las Reservas también se clasifican de acuerdo con
los lineamientos del Código JORC 2012, sintetizado en el flujograma y procedimiento
respectivos que se ubican en la lista de Procedimientos Anexo A.
Para la estimación de reservas a junio 2018, se reportó reservas minerales en 32
estructuras, y entrego 32 modelos de bloques de diferentes estructuras mineralizadas, todo
el proceso de estimación se realiza en el software Datamine 5D Planner.
La estimación de recursos y reservas se realiza en San Rafael dos veces al año en

junio y diciembre de cada año, con el fin de poder actualizar los modelos que servirán la
elaborar la planificación de corto, mediano y largo plazo.
El proceso de conversión de recursos a reservas está alineado los estándares

internacionales y definidos por el procedimiento interno de estimación de reservas de la
unidad.
Precio de Metales
En MINSUR existe un comité de precios integrada de un equipo multidisciplinario quienes

tienen la responsabilidad de emitir una proyección de precios cada vez que se actualice el
inventario de reservas en junio y diciembre, los cuales son usados para el caculo del cut
off.
Los precios de metales definidos para San Rafael a usarse en la estimación de junio
2018 fueron de 20,000 USD + 500 USD de premio = 20,500 USD
52
Tabla 2.3 Precio de Metales
* Ferro aleaciones: Real abr-18

Fuente: Bloomberg may - 18
Cut Off
Es aquella ley mínima cuando el ingreso por venta de productos igual al costo de
producción, esta ley de mineral no da pérdidas ni ganancias y es expresado en porcentaje.
La Ley de corte Económica será utilizada en la Estimación de Reservas. Para ver detalles
del cut off ver el procedimiento de cálculo de cut off.
Tabla 2.4 Cálculo del Cut Off
Cálculo del Cut Off.

Fuente: Mina San Rafael Oportunity Analysis
Datos que considerar para el cálculo del Cut Off
53
- Precios de los metales
- Costos de producción del periodo a evaluar
- Costos de ventas
- Gastos Generales y Administrativos
- Premio
- Recuperaciones metalúrgicas
- Ratios de concentración
- Costo de Transporte y concentrados
- Recuperación en fundición y refinerías
- Costo de fundición y refinerías.
2.16 Modelo Económico
Para obtener el modelo de bloques económico se trabaja con Cut Off variables estimados
para cada sector de minado de acuerdo con el método de minado, los costos asignados al
método de minado, escenario y parámetros para cálculo del cut off definen el modelo
económico para utilizar en la estimación de reservas.
2.17Optimización de Tajos
Para la optimización de los tajos evaluados se tiene las siguientes consideraciones:

- Forma del Yacimiento
- Potencia
- Ancho Mínimo
- Cut Off variables por método de minado y escenarios
- Dilución
- Recuperación por método de minado
54
- Parámetros geomecánicos
- Parámetros de seguridad
- Parámetros
- Accesibilidad
- Diseño labores de desarrollo y preparación
- Servicios, Radios de influencia por seguridad
- Permisos, Capacidad y distancia de botaderos
- Diseño de puentes y pilares, según recomendaciones geomecánicas.
Las dimensiones de los tajos son calculadas por el área de geomecánica, los cuales
sirven para el diseño de los tamaños de los paneles en la horizontal y en la vertical.
2.18Parámetros Geomecánicos
Estos datos son actualizados por el área de geomecánica en cada periodo de estimación de
reservas, los cuales se sustentan en la toma de datos de campo, cálculos empíricos, pruebas
de Resistencia, procesamiento en software geomecánica y utilización de modelos para
determinar el dimensionamiento.
55
Tabla 2.5 Dimensionamiento para el método SublevelStoping
VICENTE
VICENTE VICENTE SAN RAFAEL
Caracateristicas SR 06 TECHO Y SPLIT MARIANO
CENTRO TECHO CENTRO PISO TECHO
PISO
RMR de la caja techo 64 64 61 60 66 59
Q' de la caja techo 8.75 8.75 6.89 6.11 5.78 5.17
A 1 1 1 1 1 1
B 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
C 3.76 3.76 4.14 5 5.18 5.95
N' 9.86 9.86 8.56 9.17 8.98 9.22
Radio Hidraulico 5.79 5.79 5.48 5.63 5.58 5.64
ESCENARIO DOS SUB NIVELES

Altura de sub nivel vertical (m) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5
Altura de galeria (m) 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Altura de tajo sin soporte Inc. Buz. (m) 33 33 19 19 19 19
Longitud de tajo (m) 18 17 16 17 17 17
Condiciones Condiciones Condiciones Condiciones
Condiciones desfavorables desfavorables desfavorables desfavorables Condiciones
desfavorables por por presentar por presentar por presentar por presentar desfavorables por
Observaciones presentar mayor mayor mayor mayor mayor presentar mayor
sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a
estallidos de roca estallidos de estallidos de estallidos de estallidos de estallidos de roca
roca roca roca roca
ESCENARIO TRES SUB NIVELES

Altura de sub nivel vertical (m) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5
Altura de galeria (m) 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Altura de tajo sin soporte Inc. Buz. (m) 54 54 54 54 54 54
Longitud de tajo (m) 15 14 14 14 14 14
Condiciones Condiciones Condiciones Condiciones
Condiciones desfavorables desfavorables desfavorables desfavorables Condiciones
desfavorables por por presentar por presentar por presentar por presentar desfavorables por
Observaciones presentar mayor mayor mayor mayor mayor presentar mayor
sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a sensibilidad a
estallidos de roca estallidos de estallidos de estallidos de estallidos de estallidos de roca
roca roca roca roca
Fuente: Unidad Minera San Rafael.
2.19 Ajuste de Reservas con Factores modificadores de Dilución y Recuperación.
En San Rafael para la estimación de reservas se castiga con factores modificadores:
Ancho mínimo de diseño: si la estructura mineralizada es menor a 1.30, por la

irregularidad de la estructura y por tener una potencia que condiciona el diseño se llevara
inicialmente a un ancho de minado mínimo de 1.30 m.
Dilución de Diseño: para obtener el ancho mínimo a usar como diseño se realizó una
medición de distancias mínimas de diseño ejecutadas, de estructuras menores a 1 metros
dentro de ellos se encontraron las estructuras de Mariano, Kimberly, Jorge, Veta Eliana y
veta Carmen.
56
Tabla 2.6 Dimensionamiento para el método Bench&Fill
DIAGONAL SR
RAMAL CYNDHY_T DIAGONAL RAMAL ELIANA CUERPO ESTANTOC DIAGONAL SR-34
Caracateristicas CARMEN SAN 05,06,07,09 JORGE KAREN KIMBERLY MALENA
CARMEN CYNDHY_P 1Y3 TECHO SR CUERPO ELIANA 2 OCHA AyB RAMAL
RAFAEL ,10 y 11
RMR de la caja techo 65 57 54 61 57 56 61 53 51 51 58 49 45 56 58 60
Q' de la caja techo 10 4.17 3.13 6.6 4.17 4 6.89 2.75 2.25 2.29 5 1.67 1.15 4 4.58 6.25
A 0.78 0.72 0.35 1 0.41 1 1 0.55 0.55 1 1 0.53 1 1 1 0.78
B 0.4 0.4 0.4 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.6 0.4 0.3 0.3
C 3.09 5.75 5.18 3.76 3.4 6.45 4.14 5.46 5.46 6.45 4.82 5.95 7.48 5.46 4.56 5
N' 9.56 6.89 2.29 7.51 2.32 7.74 8.56 3.31 2.7 8.86 9.67 2.1 5.14 8.74 6.27 8.32
Radio Hidraulico 5.72 5.05 3.36 5.22 3.37 5.27 5.48 3.83 3.56 5.56 5.74 3.26 4.52 5.53 4.87 5.73
ESCENARIO DE UN SUB NIVEL
Altura de sub nivel vertical (m) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 12.5 12.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 12.5
Altura de galeria (m) 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Altura de tajo sin soporte Inc. Buz. (m) 19 19 19 19 19 19 19 21 21 19 19 19 19 19 19 19
Longitud maxima del tajo donde se
29 22 10 23 10 24 26 12 11 27 29 10 17 26 20 25
descarga el desmonte (m)
SAN
RAFAEL RAMAL SAN SPLIT 2 VICENTE VICENTE DIAGONAL VICENTE
SPLIT VETA VICTORIA
Caracateristicas MARIANO PEDRO ROSARIO VETA PISO SAN RAFAEL SAN CENTRO TECHO Y VICENTE 1 RAMAL SR 34
MARIANO ELIANA 1
PILAR RAFAEL TECHO RAFAEL PISO PISO Y2 PISO
4370/4450
RMR de la caja techo 59 56 59 46 56 61 60 57 56 58 64 66 61 61 55
Q' de la caja techo 5.17 4 5.42 1.25 4 6.82 6.11 4.13 4 6.25 8 5.78 6.58 6.77 3.33
A 1 1 1 1 1 1 1 0.89 1 1 1 1 1 1 0.88
B 0.3 0.3 0.4 0.5 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.28 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
C 5.95 5.46 4.56 6.96 4.56 4.85 5 5.46 5.46 5.46 3.76 5.18 4.56 4.56 3.76
N' 9.22 6.56 9.88 4.35 5.47 9.86 9.17 8 8.74 9.56 9.02 8.98 9 9.26 3.29
Radio Hidraulico 5.64 4.95 5.79 4.24 4.63 5.79 5.63 5.34 5.53 5.72 5.59 5.58 5.59 5.65 3.83
ESCENARIO DE UN SUB NIVEL
Altura de sub nivel vertical (m) 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 12.5 11.5 11.5 11.5 12.5
Altura de galeria (m) 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Altura de tajo sin soporte Inc. Buz. (m) 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 21 19 19 19 21
Longitud maxima del tajo donde se
28 21 30 15 18 30 28 24 26 29 24 27 27 28 12
descarga el desmonte (m)
57
Tabla 2.7 Método de explotación a usarse en las diferentes estructuras mineralizadas
M. Minado Estructura
101-San Rafael
102-San Rafael Techo
103-Ramal Techo San Rafael
104-Ramal Piso SR
105-Split 2 SR
107-Eliana
108-Karen
201-Vicente Piso
203-Vicente Centro
205-Ramal Piso Vicente
206-Vicente Centro Piso
207-Vicente Centro Techo
301-Kimberly
302-Mariano
304-Victoria
BFP 305-Pedro
306-Cyndhi Piso
307-Cyndhi Techo
401-Diagonal 1
402-Diagonal 3
403-Diagonal A
404-Diagonal B
405-Diagonal Vicente 1
406-Diagonal Vicente 2
407-Diagonal San Rafael
501-Jorge
502-Carmen
504-Estancococha
505-Malena
506-Rosario
Puentes y Pilares AMEC
101-San Rafael
106-Pilar 4450
BFD 308-Maria Elena
501-Jorge
502-Carmen
101-San Rafael
105-Split 2 SR
SLS 203-Vicente Centro
205-Ramal Piso Vicente
101-San Rafael
107-Eliana
SST 206-Vicente Centro Piso
306-Cyndhi Piso
58
Tabla 2.8 Ancho mínimo de diseño
Ancho
Potencia Ancho de Dif. (Anc. Dis. - Dilución al Dilución
Rango AZONE Tajos Mínimo
de Veta Diseño Pot. Veta) Piso al Techo
de Diseño
0-1 MA 4185-1700-B-CH-FILL-03 0.7 1.13 0.44 0.18 0.26 1.13
0-1 MA 4224-1700-B-CH-FILL-01 0.9 1.16 0.26 0.10 0.15 1.16
0-1 MA 4224-1700-B-CH-FILL-04 1.0 1.21 0.21 0.08 0.13 1.21
0-1 MA 4224-1700-B-CH-FILL-06 1.0 1.34 0.34 0.14 0.21 1.34
0-1 VELI 4030-1800-B-CH-FILL-2 0.8 1.22 0.40 0.16 0.24 1.22
0-1 VKIM 4224-1900-B-CH-FILL-07 0.8 1.55 0.76 0.30 0.46 1.55
0-1 VKIM 4224-1900-B-A-FILL-06 0.8 1.28 0.49 0.20 0.29 1.28
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-06 0.7 1.41 0.71 0.28 0.43 1.41
0-1 MA 4185-1900 P-01-02 0.3 1.46 1.14 0.46 0.68 1.46
0-1 MA 4224-1700-B-A-FILL-02 0.8 1.14 0.39 0.16 0.24 1.14
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-06 0.6 1.45 0.85 0.34 0.51 1.45
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-08 0.5 1.25 0.75 0.30 0.45 1.25
0-1 VKIM 4224-1900-B-A-FILL-05 0.9 1.30 0.36 0.15 0.22 1.30
0-1 VCAR 4560-1600-B-A-FILL-03 0.9 1.16 0.29 0.12 0.17 1.16
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-08 0.5 1.20 0.70 0.28 0.42 1.20
0-1 MA 4224-1700-B-A-FILL-02 1.0 1.33 0.33 0.13 0.20 1.33
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-06 0.6 1.27 0.65 0.26 0.39 1.27
0-1 JOR 4340-1150-PANEL-06 0.8 1.16 0.36 0.15 0.22 1.16
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-07 0.6 1.00 0.40 0.16 0.24 1.00
0-1 MA 4185-1700-B-A-FILL-08 0.5 0.79 0.29 0.12 0.17 0.79
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-01 0.5 1.32 0.78 0.31 0.47 1.32
0-1 VKIM 4224-1900-B-A-FILL-03 0.9 1.32 0.42 0.17 0.25 1.32
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-02 0.6 1.41 0.77 0.31 0.46 1.41
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-02 0.6 1.50 0.95 0.38 0.57 1.50
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-03 0.6 1.47 0.84 0.34 0.50 1.47
0-1 MA 4224-1900-B-A-FILL-04 0.4 1.35 0.91 0.36 0.54 1.35
0-1 MA 4269-1900-B-A-FILL-06 0.5 1.41 0.91 0.36 0.55 1.41
0-1 MA 4224-1700-B-CH-FILL-01 0.8 1.38 0.61 0.25 0.37 1.38
0-1 MA 4224-1700-B-CH-FILL-06 0.9 1.28 0.43 0.17 0.26 1.28
0-1
Fuente: VELI Minera
Unidad 4030-1800-B-CH-FILL-1
San Rafael 0.7 1.35 0.66 0.27 0.40 1.35
Total 0.6 1.30 0.65 0.26 0.39 1.30
*Según estadística desde el mes de Enero a Diciembre del 2017 es 1.30m

Figura 2. 9.Ancho mínimo de diseño
59
Figura 2. 10. Dilución planeada
- Dil. TMS Plan = TMS Plan. – TMS Rec.

TMS Rec.
TMS Plan: TMS planeadas elaboradas en Mine2-4D por el área de
explotación.
TMS Rec: TMS recursos, son dadas por el área de geología en sus modelos
de bloques.
- Dil. Ley Plan = Ley Plan. – Ley Rec.

Ley Rec.
Ley Plan: Leyes planeadas son elaboradas en Mine2-4D por el área de
explotación.
Ley Rec: Ley recursos, son dadas por el área de geología en sus modelos de
bloques.
Dilución Geomecánica.- contempla el descaje que podría generar en la

explotación del tajo, ya sea por causa de la mala calidad de la roca, presencia de
agua, presencia de cuñas, presencia de geodas, dependiendo de la calidad de roca
y geometría del minado.
60
Figura 2. 11. Dilución operativa
- Dil. TMS Oper. =TMS Total – TMS Plan.

TMS Plan.
TMS Total: Son evaluadas dentro del levantamiento Optech.
TMS Plan: TMS planeadas elaboradas en Mine2-4D por el área de

explotación.
- Dil. LeyOper. =Ley Total – Ley Plan.

Ley Plan.
Ley Total.: Son evaluadas por el levantamiento Optech.
Ley Plan: Leyes planeadas son elaboradas en Mine2-4D por el área de

explotación.
61
Figura 2. 12. Dilución total
Fuente: Unidad Minera San Rafael
- Dil. TMS Total = TMS Total – TMS Rec.

TMS Rec.
TMS Total: Son evaluadas dentro del levantamiento Optech.
TMS Rec.: TMS recursos, son dadas por el área de geología en su modelos de
bloques.
- Dil. Ley Real = Ley Real – Ley Rec.

Ley Rec.
Ley Real: Son evaluadas por el levantamiento Optech.
Ley Rec.: Ley recursos, son dadas por el área de geología en su modelo de
bloques.
62
Tabla 2.9 Reporte de la Empresa AMEC para ser Usado en la Dilución Geomecánica
SUB-LEVEL STOPING SUB-LEVEL OPEN STOPING SUB-LEVEL STOPING TRANSVERSAL BENCH AND FILL (AVOCA)
Descripción
HW_UWID FW_UWID HW_UWID FW_UWID FW_PWID HW_UWID FW_PWID HW_UWID
SR_01 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15

SR_02 (Norte) 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.25 0.15
SR_02 (Sur) 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.25 0.15
SR_03 (Zona Alta) 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.25 0.15
SR_03 (Zona Baja) 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.25 0.15
SR_04 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_05 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.25 0.15
SR_06 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_07 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_09 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_10 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_11 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_VP4370 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_VP4450 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_VR_370 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_VR_P 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15
SR_VR_T 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SR_VSR_T 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SSR_VS2SR 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
VVI_RP (Ramal Piso Vicente) 0.40 0.20 0.45 0.20 0.45 0.20 0.30 0.20
VVI_C (Vicente Centro Norte, P1) 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.25 0.20
VVI_C (Vicente Centro Sur, P2) 0.25 0.20 0.25 0.20 0.25 0.20 0.25 0.20
VVI_P (Vicente Piso) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
VVI_CT (Vicente Centro Techo) 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.25 0.20
VVI_CP (Vicente Centro Piso) 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.25 0.20
VVI_T (Vicente Techo) 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.25 0.20
KIM 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
MA 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
SMA_VSM 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_1 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_3 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_A 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_B 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_SR 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_V1 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
DI_VD_V2 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
VIC_VV1 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
VIC_VVICT 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
PED 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
Cyn 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
JOR 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
Car_Vcar 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
ELI 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
VELI 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
KAR_VKAR 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
EC_VR_EC 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15 0.20 0.15
Recuperación Minera: El factor modificador de recuperación minera que fue utilizado

para este periodo de estimación de junio 2018, se calculó del modelo de reconciliación
minera en base a las reservas planeadas y el mineral roto según levantamiento
realizados cada mes por método de minado.
63
Tabla 2.10 Recuperacion por metodo de minado
Reserva Pérdida Recuperación
Método t %Sn TMF t %Sn TMF %
BAF Pasta 161,626 1.75 2,836 15,813 0.98 155 90.2%
BAF Detrítico 27,315 1.47 400 4,305 0.71 31 84.2%
SST 160,152 1.76 2,815 10,026 1.49 149 93.7%
Total 349,093 1.73 6,052 30,143 1.11 336 91.4%
Para el método de explotación Sub level Stoping (SLS) no se tiene data para la
evaluación por el cual se usará el promedio total estimado en el periodo 2018, el
cual resultó 91.4%.
64
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1 Introducción.
Como explicamos en capítulos anteriores, el programa de producción mensual debe

tener características especiales y además satisfacer los requerimientos mínimos
necesarios para ser llevado a cabo por la operación y así cumplir con las metas y
objetivos establecidos en el negocio minero.
3.2 Información preliminar.
Para poder confeccionar dicho plan se requiere de datos iniciales que darán origen y
forma a nuestro plan o programa de producción, entre estos datos se pueden indicar los
siguientes.
- Programa de mantenimiento equipos mina.
- Programa de mantenimiento Planta. (chancado).
- Requerimiento mínimo de equipos de acarreo y transporte mina.
- Modelo de bloques corto plazo.
- información de levantamientos topográficos.
3.2.1 Programa de mantenimiento mina.
Esta información es entregada por el departamento de ingeniería y planificación de

mantenimiento mina, este informe entrega las disponibilidades de los equipos mina (%
disponibilidad mecánica ofrecida para el periodo a planificar), además de las diferentes
reparaciones, mantenciones y fechas en las que se llevaran a cabo dichas mantenciones.
65
La figura 3.1. A continuación, Muestra un grafico que indica un ejemplo de los datos
entregados por mantención de disponibilidad mecánica.
Fig. 3.1. Disponibilidad mecánica
3.2.2 Programa de mantenimiento Planta.
Esta información que entrega el departamento de mantención planta, corresponde a las

fechas y tiempo en que la planta de chancado estará detenida por mantención y
reparaciones, por lo cual dentro de este periodo la planta no recibirá mineral. Con lo
anterior se debe programar las toneladas de mineral a ingresar por periodo
(generalmente semanales y en algunos casos diarias), teniendo en cuenta cuanto es el
tonelaje requerido por la planta para tratar y además de las indicaciones en los
programas de largo plazo. A continuación, se entrega un resumen de las mantenciones y
periodos en los que se realizara la mantención Tabla 3 .2.
3.2.3 Requerimiento mínimo de alimentación a planta y de extracción mina.
Este es un dato generalmente establecido por los programas anuales o de largo plazo, y
además es la base y meta para cumplir por periodo a programar Tabla3.3. que
corresponde al resumen de plan anual).
66
El tonelaje de alimentación a planta, es uno de los parámetros importantes a tener en
cuenta, ya que el cumplimiento de ingreso de mineral a proceso (Tanto en tonelaje
como en Ley), asegura la rentabilidad de la empresa minera. Además el tonelaje a
desarrollar asegura el tener los minerales despejados en el tiempo establecido para poder
ingresar a proceso.
Tabla 3. 1 Programa de mantenimiento planta
Tabla 3. 2. Fore Cast Producción

Forecast 3Q de Producción 2018
Ley de Corte para Cancha 1 %Sn. 0.69 0.65 0.65 0.67
Ejecutado Prog. Mes Forecast 3Q
Año. Mes.
2018
Total
Fase UM Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Tn. 63,533 63,115 71,435 61,011 67,286 63,042 69,749 64,767 65,627 73,100 70,882 73,027 806,573
Tajos
%Sn. 1.64 1.76 1.53 1.76 1.83 1.68 1.85 1.58 1.56 1.79 1.91 1.96 1.74
Tn. 22,111 21,882 19,189 18,181 21,848 19,784 24,356 28,406 26,348 18,350 17,618 18,423 256,496
Avances
%Sn. 1.39 1.58 1.29 0.84 1.14 0.99 1.10 0.84 1.27 0.95 1.00 0.89 1.11
Tn. 1,311 976 2,406 577 2,071 392 1,719 4,000 13,452
Recuperación
%Sn. 0.77 0.51 1.27 0.48 0.99 - 0.87 0.81 1.54 - - - 1.10
Total Tn. 86,955 85,972 93,029 79,768 91,205 82,826 94,497 94,892 95,975 91,450 88,500 91,450 1,076,520
Total %Sn. 1.56 1.70 1.48 1.54 1.65 1.52 1.65 1.34 1.48 1.62 1.73 1.74 1.58
La Ley de corte con la cual se realiza el perfil de alimentación a planta, está establecida
por los programas de mediano y largo plazo que rigen al negocio minero, estas leyes de
corte son específicas para cada yacimiento en explotación y expansión a desarrollar.
67
3.2.4 Modelo de bloques corto plazo.
Para la generación del plan, se debe tener un modelo de bloques que satisfaga lo más
real posible la predicción del material a ser extraído y producido, durante el periodo a
programar, por lo cual el modelo que entrega geología de producción debe ser
actualizado y acotado constantemente, utilizando la información entregada por los
sondajes (información utilizada al estimar el modelo de largo plazo), por la información
recopilada a través de los pozos de producción y además de la interpretación geológica
de cada pozo de producción, con la cual se ajustan los contactos litológicos y
mineralógicos del yacimiento en cuestión. Para que geología estime este modelo,
planificación debe entregar las poligonales que se desarrollaran y explotaran en el
periodo establecido (mensual) con anterioridad para que geología desarrolle los trabajos
necesarios para estimar dicho modelo, el cual a su vez devolverá a planificación, con el
debido tiempo para programar y desarrollar el plan de producción mina. (Programa de
corto plazo). La figura 3.2.Muestra una planta que contiene la línea de fase o límite del
polígono a programar y el modelo de bloques corto plazo, entregado por geología.
Figura 3. 2. Modelo de bloques

68
3.3 Elaboración de planes de Minado corto plazo (Mensual).
Teniendo a disposición los datos iniciales para el programa, se puede dar inicio a la
confección del programa, en primera instancia se realiza un análisis global del cual será
el desarrollo de la mina en el periodo a programar, es decir, determinaren valor grueso
los tonelajes a remover por Fase, frentes operativas, tonelaje para alimentar planta,
mantenciones y otros movimientos.
Este lineamiento rápido, se realiza comparando el requerimiento establecido en el largo

plazo.
3.3.1 Plan de producción Mensual de tajos
El Programa de Producción del se basa en las Reservas dentro de ello en la unidad

minera san Rafael se considera los siguientes aspectos:
Determinación de secuencia de minado, evaluado en el área de geomecánica

como se puede mostrar en el ANEXO C.
Determinación del radio hidráulico del panel a explotar evaluado en el área de

geomecánica como se puede mostrar también en el ANEXO C.
Se tiene un flujograma de elaboración de planes de minado el cual se puede

mostrar en los ANEXO E
Se tiene un Procedimiento de Planeamiento de Minado con Studio 5D Planner

cual se puede mostrar en los ANEXO F
La secuencia de actividades para cada tajo programado se puede mostrar en el

ANEXO G.
Un aspecto muy importante es la dilución, para ello se establecer los controles

diarios que se reportan semanalmente.
69
Tabla 3. 3 Programa de Producción octubre 2018
PROGRAMA DE PRODUCCION OCTUBRE 2018
BUDGET OCTUBRE FORE CAST 2Q PROG VAR BUDGET VAR FORE CAST
Tipo Plan tms %Sn tpd tmf TAJOS 65,319 73,225 73,100 7,780 -125
31 Budget 87,300 1.82 2,816 1,432 2.06% 1.83% 1.79% -0.27% -0.03%
31 Operative 91,450 1.62 2,950 1,337 AVANCES 21,981 18,225 18,350 -3,631 125
4,150 (0.20) (95) 1.10% 1.15% 0.95% -0.15% -0.20%
, STOCK - -
Tipo Plan tms %Sn tpd tmf 0.00% 0.00%
31 ForeCast 91,450 1.69 2,950 1,393 EXTRACCION 87,300 91,450 91,450 4,150 0
31 Operative 91,450 1.62 2,950 1,337 MINA 1.82% 1.69% 1.62% -0.20% -0.07%
(0) (0.07) (56) .
Programado X Recurso Reserva

Valores
Etapa Estructura Tajos Método Panel Banco Relleno Pot. Veta Tmr % Sn Rec. % S rec. A.Minado % Dilución Tn %Sn %S
Explotacion VCAR TJ 4285-1500 BFP Panel 2 4340-4328 Pasta 3.09 1,829 3.86 0.58 3.44 2% 1,870 3.78 0.57
Total TJ 4285-1500 3.09 1,829 3.86 0.58 3.44 2% 1,870 3.78 0.57
TJ 4200-1500 BFP Panel 2 4278-4260 Pasta 8.98 7,814 2.22 1.95 9.33 4% 8,138 2.14 1.88
Panel 7 4278-4260 Pasta 5.78 9,108 2.54 4.84 6.10 20% 11,432 2.02 3.85
Total TJ 4200-1500 7.26 16,922 2.39 3.51 7.44 14% 19,570 2.07 3.03
MA TJ 4269-1900 BFP Panel 4 4298-4283 Pasta 0.74 713 3.20 0.05 1.91 51% 1,441 1.59 0.02
Total TJ 4269-1900 0.74 713 3.20 0.05 1.91 51% 1,441 1.59 0.02
VKIM TJ 4224-1700 BFP Panel 7 4239-4224 Pasta 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Total TJ 4224-1700 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
SR_34 TJ 4100-35 SLST Panel 7 4120-4100 Pasta 15.22 2,104 1.43 - 15.57 3% 2,166 1.39 -
4125-4120 Pasta 16.70 4,508 1.43 0.18 17.04 8% 4,907 1.31 0.16
Total TJ 4100-35 16.23 6,612 1.43 0.12 16.59 7% 7,073 1.34 0.11
SR_07 TJ 4150-1400 SLST Panel 2 4195-4175 Pasta 10.85 2,981 0.54 0.05 11.06 6% 2,891 0.53 0.05
Total TJ 4150-1400 10.85 2,981 0.54 0.05 11.06 6% 2,891 0.53 0.05
ELI TJ 3950-1800 SLST Panel 7 3966-3950 Pasta 29.68 3,719 1.73 0.50 30.00 0% 3,734 1.73 0.50
3983-3966 Pasta 10.81 1,276 1.20 0.17 11.58 47% 2,424 0.63 0.09
Total TJ 3950-1800 24.86 4,995 1.60 0.41 22.75 19% 6,158 1.29 0.34
TJ 4000-1900 SLST Panel 8 4050-4017 Pasta 13.82 9,728 1.59 0.08 14.27 1% 9,845 1.57 0.08
Total TJ 4000-1900 13.82 9,728 1.59 0.08 14.27 1% 9,845 1.57 0.08
JOR TJ 3925-1850 BFP Panel 3 3950-3937 Pasta 1.37 537 4.40 - 2.15 39% 903 2.62 -
Total TJ 3925-1850 1.37 537 4.40 - 2.15 39% 903 2.62 -
DI_SR TJ 3950-2000 BFP Panel 10 3966-3950 Pasta 5.99 6,522 2.04 0.04 6.30 3% 6,722 1.98 0.04
4000-3966 Pasta 4.65 965 2.21 0.03 6.13 46% 1,777 1.20 0.02
Total TJ 3950-2000 5.81 7,487 2.06 0.04 6.26 12% 8,498 1.82 0.04
VELI TJ 4050-1800 BFP Panel 3 4080-4070 Pasta 1.29 595 1.73 - 1.91 32% 872 1.18 -
Panel 7 4070-4050 Pasta 1.87 1,223 2.38 - 2.49 14% 1,428 2.04 -
Total TJ 4050-1800 1.68 1,818 2.17 - 2.27 21% 2,299 1.71 -
VS2SR TJ 4145-1900 BFP Panel 3 4175-4162 Pasta 1.09 1,031 3.69 0.35 1.90 46% 1,908 1.99 0.19
Total TJ 4145-1900 1.09 1,031 3.69 0.35 1.90 46% 1,908 1.99 0.19
VVI_CP TJ 3750-2050 SLST Panel 6 3766-3750 Pasta 24.58 7,054 2.42 0.13 25.20 9% 7,755 2.20 0.12
Total TJ 3750-2050 24.58 7,054 2.42 0.13 25.20 9% 7,755 2.20 0.12
MAE TJ 3950-1800 BFP Panel 3 3980-3967 Pasta 0.64 355 4.13 0.24 1.90 67% 1,081 1.36 0.17
Total TJ 3950-1800 0.64 355 4.13 0.24 1.90 67% 1,081 1.36 0.17
Total Explotacion 11.93 62,876 2.09 1.05 11.63 14% 73,100 1.79 0.90
Avances #¡DIV/0! 0.00 - - 0% 18,350 0.95 -
Total 11.93 62,876 2.09 1.05 9.29 11% 91,450 1.62 0.72
70
Secuencia de Minado por tajo
Programado X Recurso Reserva

Valores
Etapa Estructura Tajos Método Panel Banco Relleno Pot. Veta Tmr % Sn Rec. % S rec. A.Minado % Dilución Tn %Sn %S
Explotacion VKIM TJ 4224-1700 BFP Panel 7 4239-4224 Pasta 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Total TJ 4224-1700 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Total VKIM 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Total Explotacion 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Total 0.98 815 3.36 - 2.06 55% 1,809 1.52 -
Figura 3. 3 .Secuencia de Minado TJ 4224-1700 – veta Kimberly
71
3.3.2 Plan Mensual de Avances
El plan de avance lineal tiene el objetivo de generar nuevas zonas de producción, el plan
está definido en las siguientes fases:
Fase de Preparación: Requerido para el minado inmediato de los tajos de producción
Fase de Desarrollo: generación de la infraestructura necesaria para el minado de los

tajos de producción,
Fase de Exploración: requerido para la incorporación de nuevos recursos, que luego

pasaran a ser reservas minales.
72
Tabla 3. 4 Programa de avances del mes de octubre 2018
PROGRAMA DE AVANCES DEL MES DE OCTUBRE 2018
AVANCES DESQUINCHES
Un m Un m³
BLOCK (Varios elementos) BLOCK (Todas)
FASE Suma de TOTAL OCT FASE Suma de TOTAL OCT

Exploración 282.0 0.0 Exploración 56.0
Desarrollo 176.5 -45.5 Desarrollo 362.0
Preparación 1,099.3 44.7 Preparación 910.5
Total general 1,557.8 -0.8 Total general 1,328.5
AVANCE LINEAL
FASE BLOCK NIVEL NOMBRE REFERENCIA SECCION ID PRIOR. Suma de TOTAL OCT
Exploración CYN_P 3980 Galería 3980-456 SW Galeria evaluación geologica 3.2 x 3.3 14641 2 46.00
Estocada Refugio 3980-512 NE Ref. 04 Subinvel 3980 SE 1.5 x 2.0 15326 2 1.50
Estocada Refugio 3980-548 NE Ref. 03 Galería 3980-456 SW 1.5 x 2.0 16067 2 1.50
MAE 3980 SubNivel 3980-359 SE Subnivel 3980 Sur 3.2 x 3.3 14333 2 55.00
Estocada Refugio 3980-485 NE Ref. 03 SubNivel 3980-359 SE 1.5 x 2.0 16068 2 1.50
SR_34 4150 Estocada 4150-616 NE Exploración SR 34 3.2 x 3.3 15426 1 10.00
VCAR 4328 SubNivel 4328-852 NW Exploración Norte 3.2 x 3.3 15190 2 30.00
VMAL 4017 SubNivel 4017-933 NW Sub nivel norte Exploración 3.2 x 3.3 15360 2 54.00
SubNivel 4017-932 SE Sub nivel Sur Exploraciones 3.2 x 3.3 15362 2 6.00
VR_EC 4017 Estocada Refugio 4017-899 NE Ref. 01 SubNivel 4017-933 NW 1.5 x 2.0 16059 2 1.50
VVI_CP 3716 Estocada 3716-874 SW Exploración Secc. 2300 3.2 x 3.3 15954 2 30.00
VVI_P 3800 Estocada 3800-682 NE Estocada de evaluación geológica Secc-2437.5
3.2 x 3.3 16069 2 45.00
282.00
Desarrollo ELI 4050 Estocada 4050-909 NE Estocada RB 4050 - 3950 Drenaje 1 3.5 x 3.5 16016 3 15.00
GENERAL 4075 Estocada 4075-087 NW Estocada Trampa de Grasas 3.5 x 3.5 14726 1 9.00
3930 Estocada 3930-878 SE Acceso a estocada de carguío 3.5 x 3.5 14309 3 14.00
Estocada 3930-886 NE Estocada de carguío 3.5 x 3.5 14311 3 14.00
VKIM 4194 Estocada 4194-645 SW Pie de RB 4269 - 4194 Prell 3.2 x 3.3 14639 1 6.00
VR_EC 3650 Estocada 3650-017 SE Estocada de acceso a VR_EC 4.0 x 4.0 14775 1 96.00
Estocada 3650-221 SW Pie de RB. Ventilación 3.5 x 3.5 13478 1 15.00
Estocada Refugio 3650-094 SW Ref. 02 Estocada 3650-017 SE 1.5 x 2.0 16055 1 1.50
Estocada Refugio 3650-142 SE Ref. 03 Estocada 3650-017 SE 1.5 x 2.0 16056 1 1.50
Estocada Refugio 3650-174 SE Ref. 04 Estocada 3650-017 SE 1.5 x 2.0 16057 1 1.50
VVI_P 3850 Estocada Refugio 3850-973 NW Ref. Tablero electrico RB 3850 - 3750 O.P.
1.5 x 2.0 13465 1 1.50
Estocada Refugio 3850-981 NW Ref. Mantenimiento RB 3850 - 3750 O.P.1.5 x 2.0 13466 1 1.50
176.50
Preparación CYN 4170 Rampa 4170-647 NE Acceso a Nivel 3950 3.5 x 3.5 9922 2 30.00
CYN_P 4170 Estocada Refugio 4170-445 NE Ref. 08 Rampa 4170-647 NE 1.5 x 2.0 16058 2 1.50
4000 Estocada 4000-426 SW Acceso a Nivel 4000 3.5 x 3.5 13347 2 45.00
By Pass 4000-373 NW Bypass Norte 3.2 x 3.3 13353 1 32.00
Estocada 4000-384 SE Acceso a op 3.5 x 3.5 13361 1 17.00
SubNivel 4000-357 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 13351 2 15.00
SubNivel 4000-354 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 13349 2 15.00
Estocada 4000-382 NW Acceso a drenaje 3.2 x 3.3 13357 2 9.00
Estocada 4000-377 NE Acceso a prell 3.2 x 3.3 13359 2 15.00
3967 Estocada 3967-373 NW Estocada intercepta RB PRELL 3.2 x 3.3 14425 2 12.00
Estocada 3967-437 SW Acceso a lado Sur 3.2 x 3.3 15896 1 50.00
CYN_T 4000 SubNivel 4000-328 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 15923 2 9.00
SubNivel 4000-326 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 15921 2 9.00
Estocada Refugio 4000-341 SE Ref. 02 Estocada 4000-426 SW 1.5 x 2.0 15931 2 1.50
3967 SubNivel 3967-340 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 13250 1 36.00
Relleno Avance 3967-382 SE Avance en relleno Panel 02 3.2 x 3.3 15557 1 21.00
Estocada Refugio 3967-391 NW Ref. # 02 SubNivel 3967-340 SE 1.5 x 2.0 13972 1 1.50
3950 Galería 3950-385 SE Galería 3950 Sur 3.2 x 3.3 16052 1 21.00
Galería 3950-383 NW Galería 3950 Norte 3.2 x 3.3 16053 1 5.50
DI_SR 3966 SubNivel 3966-850 NW Subnivel Norte VD_SR 3.2 x 3.3 15794 2 24.00
SubNivel 3966-823 SE Subnivel Sur_2 3.2 x 3.3 15796 2 28.00
Estocada Refugio 3966-835 NE Ref. Extracción 08 1.5 x 2.0 15808 2 1.50
Estocada Refugio 3966-846 SE Ref. Extracción 06 1.5 x 2.0 15805 2 1.50
Estocada Refugio 3966-830 SW Ref. Extracción 07 1.5 x 2.0 15806 2 1.50
Estocada Refugio 3966-840 SW Ref. Extracción 05 1.5 x 2.0 15802 2 1.50
ELI 4030 Estocada 4030-965 SW Circuito de ventilación 3.2 x 3.3 16040 2 6.00
3937 Estocada 3937-996 NW Acceso a Panel 6 3.2 x 3.3 15349 1 21.00
Estocada 3937-994 SE Slot panel 6 Explotación 3.2 x 3.3 16037 1 9.00
JOR 4173 SubNivel 4173-228 SE Subnivel 4173 Sur 3.2 x 3.3 12895 2 49.00
Rampa 4173-256 SW Acceso a Nivel 4175 Jorge Sur 3.5 x 3.5 12918 2 54.00
Estocada Refugio 4173-245 SW Ref. 01 SubNivel 4173-228 SE 1.5 x 2.0 16061 2 1.50
Estocada Refugio 4173-262 SW Ref. 02 SubNivel 4173-228 SE 1.5 x 2.0 16062 2 1.50
Estocada Refugio 4173-307 SE Ref. 02 Rampa 4173-256 SW 1.5 x 2.0 16065 2 1.50
4150 Estocada 4150-228 NE Estocada de acceso a Jorge 3.5 x 3.5 16079 1 30.00
Estocada Refugio 4150-232 NW Ref. 01 Estocada 4150-228 NE 1.5 x 2.0 16081 1 1.50
ROS 4200 Rampa 4200-108 SW Acceo a Nivel 4190 Norte 3.5 x 3.5 12056 2 15.00
Estocada Refugio 4200-080 NW Ref. 01 Rampa 4200-108 SW 1.5 x 2.0 16066 2 1.50
4190 SubNivel 4190-223 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 12089 2 60.00
SubNivel 4190-224 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 12091 2 60.00
Estocada Refugio 4190-211 SW Ref. 01 SubNivel 4190-223 NW 1.5 x 2.0 16085 2 1.50
Estocada Refugio 4190-250 SE Refugio 03 Rampa 4190-204 SE 1.5 x 2.0 16086 2 1.50
4173 Rampa 4173-136 NW Acceso a Nivel 4173 3.5 x 3.5 12922 2 45.00
Estocada Refugio 4173-107 NW Ref. 01 Rampa 4173-136 NW 1.5 x 2.0 16087 2 1.50
MA 4283 Relleno Avance 4283-619 NW Avance en relleno Norte 3.2 x 3.3 15233 1 4.50
4239 SubNivel 4239-689 SE Subnivel 4239 Sur Ramal Mariano 3.2 x 3.3 14604 3 12.00
SubNivel 4239-691 NW Subnivel 4239 Norte Ramal Mariano 3.2 x 3.3 15342 3 33.00
Estocada Refugio 4239-662 NE Ref. 02 SubNivel 4239-691 NW 1.5 x 2.0 16083 3 1.50
4224 SubNivel 4224-911 SE Veta Ramal Mariano Sur 3.2 x 3.3 10663 3 15.00
SubNivel 4224-705 NW Veta Ramal Mariano Norte 3.2 x 3.3 15675 3 45.00
Estocada 4224-692 NE Ref. 01 SubNivel 4224-705 NW 3.2 x 3.3 16084 3 1.50
SR_07 4175 Estocada 4175-984 NE Estocada # 01 4175 3.2 x 3.3 11673 2 17.00
Estocada 4175-026 SE Estocada 2 Slot Panel 3 3.2 x 3.3 15852 2 9.30
Estocada Refugio 4175-008 NW Ref. extracción 04 1.5 x 2.0 15886 2 1.50
3950 Estocada 3950-105 SW Estocada VCR Ventilación 3.5 x 3.5 15203 2 9.00
3900 By Pass 3900-083 NW By Pass 2 3900 N 3.5 x 3.5 15260 1 3.00
SR_34 4498 Estocada 4498-457 SW Estocada de acceso a VCR O.P. 3.5 x 3.5 15228 1 42.00
Estocada 4498-520 NE Estocada # 05 4498 SR-34 3.2 x 3.3 14971 1 18.00
Estocada 4498-478 SW Acceso a VCR. Ventilación 3.2 x 3.3 14973 1 18.00
Estocada 4498-506 NE Estocada # 04 4498 SR-34 3.2 x 3.3 14969 1 18.00
Estocada Refugio 4498-447 NW Ref. # 01 Estocada 4498-457 SW 1.5 x 2.0 16023 1 1.50
Estocada Refugio 4498-468 NW Ref. 01 Extracción 1.5 x 2.0 16072 1 1.50
Estocada 4498-393 NW Estocada Berma metálica 3.5 x 3.5 16077 1 6.00
VCAR 4260 Relleno Avance 4260-000 NW Avance en relleno panel 7 3.2 x 3.3 15332 1 7.00
VS2SR 4200 By Pass 4200-686 SE By Pass 4200 VS2SR Sur 3.5 x 3.5 15861 1 30.00
1099.30
Total general 1557.8
73
APORTE MINERAL DE AVANCES
Destino FASE BLOCK NIVEL NOMBRE REFERENCIA Secc_2 TM Ley Sn
C-1 Preparación JOR 4173 SubNivel 4173-228 SE Subnivel 4173 Sur 3.2 x 3.3 1,614 1.00
MA 4224 SubNivel 4224-911 SE Veta Ramal Mariano Sur 3.2 x 3.3 494 0.83
SubNivel 4224-705 NW Veta Ramal Mariano Norte 3.2 x 3.3 1,483 0.83
CYN_P 4000 SubNivel 4000-357 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 494 1.50
SubNivel 4000-354 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 494 1.50
CYN_T 4000 SubNivel 4000-328 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 297 1.30
SubNivel 4000-326 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 297 1.30
3967 SubNivel 3967-340 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 1,186 1.00
3950 Galería 3950-385 SE Galería 3950 Sur 3.2 x 3.3 692 1.00
Galería 3950-383 NW Galería 3950 Norte 3.2 x 3.3 181 1.00
SR_34 4498 Estocada 4498-506 NE Estocada # 04 4498 SR-34 3.2 x 3.3 593 1.00
ROS 4190 SubNivel 4190-223 NW Subnivel Norte 3.2 x 3.3 1,977 1.00
SubNivel 4190-224 SE Subnivel Sur 3.2 x 3.3 1,977 0.90
ELI 3937 Estocada 3937-994 SE Slot panel 6 Explotación 3.2 x 3.3 297 1.00
DI_SR 3966 SubNivel 3966-850 NW Subnivel Norte VD_SR 3.2 x 3.3 791 1.00
SubNivel 3966-823 SE Subnivel Sur_2 3.2 x 3.3 923 1.00
Exploración CYN_P 3980 Galería 3980-456 SW Galeria evaluación geologica 3.2 x 3.3 1,516 1.20
Total C-1 15,304 1.03
C-35 Preparación MA 4239 SubNivel 4239-689 SE Subnivel 4239 Sur Ramal Mariano3.2 x 3.3 395 0.73
SubNivel 4239-691 NW Subnivel 4239 Norte Ramal Mariano
3.2 x 3.3 1,087 0.73
SR_07 4175 Estocada 4175-026 SE Estocada 2 Slot Panel 3 3.2 x 3.3 306 0.80
ELI 3937 Estocada 3937-996 NW Acceso a Panel 6 3.2 x 3.3 692 0.80
Exploración VVI_CP 3716 Estocada 3716-874 SW Exploración Secc. 2300 3.2 x 3.3 988 0.60
VMAL 4017 SubNivel 4017-932 SE Sub nivel Sur Exploraciones 3.2 x 3.3 198 0.80
Total C-35 3,667 0.72
Total general 18,971 0.97
74
Figura 3. 4.Plano de avances del mes de octubre 2018
75
3.3.3 Plan Mensual de Relleno
Cada vacío generado por la explotación debe ser inmediatamente rellenado, para ello se
estable una secuencia de relleno sujeto a la capacidad de planta de relleno en pasta.
Se debe priorizar el relleno en zonas inestables, y tajos que dan secuencia

inmediata de explotación.
3.3.4 Plan Mensual de Perforación
El plan de perforación tiene el objetivo de dar una secuencia de perforación de una

determinada zona de Explotación, cada equipo de perforación debe tener una secuencia
de perforación donde le permita tener una mayor performance,
Se debe tener las características del equipo para asignar a una determinado zona
ya que cada labor presenta una característica especial, pueden estar zonas de cuerpo,
vetas presencia de geodas, presenciad de fallas y otros.
3.3.5 Plan Mensual de Servicios
Se establece un plan de ejecución de trabajos de servicios que son necesario para

generar infraestructura de los tajos.
Dentro de ello se considera perforaciones de chimeneas de servicios

(transferencia), ventilación, sondajes para verificar vacíos, entre otros
Para estas actividades se debe considerar un equipo de perforación adicional, de

acuerdo al metraje a realizar
76
Tabla 3. 5 Secuencia de relleno octubre 2018
Secuencia de relleno octubre 2018
Fuente: Unidad Minera San Rafael 77

Tabla 3. 6 Programa mensual de perforación de tajos octubre 2018
PROGRAMA MENSUAL DE PERFORACIÓN DE TAJOS -NOVIEMBRE
Noviembre Noviembre Noviembre Noviembre Noviembre
Total
Observaciones
Sem 45 Sem 46 Sem 47 Sem 48 Sem 49 Noviembre
N° TIPO Estructura Tajo V. Metodo Panel Banco Datos
TM - - 2,385 846 - 3,230
Sn - - 0.72 0.53 - 0.67
1 VETA VMA TJ 4269-1900 BAF PANEL 03 4310-4298 640 1,120 160 - - 1,920.00
M. Perf.
Equipo
TM - 566 938 - - 1,505
Sn - 0.93 0.95 - - 0.94
2 VETA VMA TJ 4185-1500 BAF PANEL 06 4194-4185
M. Perf. 640 640 - - - 1,280.00
Equipo
TM - 777 767 - - 1,544
Sn - 4.50 4.59 - - 4.54
3 VETA V KIM TJ 4224-1700 BAF PANEL 04 4254-4239
M. Perf. 320 720 - - - 1,040.00
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - - -
4 VETA V JOR TJ 3950-1850 BAF PANEL 07 3966-3950
M. Perf. 880 160 - - - 1,040.00
Equipo
TM - 1,364 - - - 1,364
Sn - 0.88 - - - 0.88
5 VETA V ELI TJ 4050-1800 BAF PANEL 07 4080-4070
M. Perf. 400 - - - - 400.00
Equipo
TM 1,237 - - - - 1,237
Sn 3.24 - - - - 3.24
6 VETA VS2SR TJ 4145-1900 BAF PANEL 04 4195-4175
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - - -
7 VETA MAE TJ 3950-1800 BAF PANEL 04 3967-3950
M. Perf. - 400 800 - - 1,200.00
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - - -
8 VETA V ELI TJ 4050-1800 BAF PANEL 03 4080-4070 - 640 800 - - 1,440.00
M. Perf.
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - - -
9
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM 1,237 2,707 4,090 846 - 8,880
TOTAL VETAS Ley 3 1.93 1.50 0.53 - 1.78
M. Perf. 2,880 3,680 1,760 - - 8,320.00
TM - - - 3,143 970
Sn - - - 3.32 1.86
1 CUERPO VCAR TJ 4285-1500 BAF PANEL 03 4340-4328-4314
M. Perf. 560 - 880 - - 1,440.00
Equipo
TM - 1,277 1,855 - - 3,132
Sn - 0.87 1.08 - -
2 CUERPO VCAR TJ 4285-1500 BAF PANEL 09 4302-4285
M. Perf. 320 960 - - - 1,280.00
Equipo
TM 5,213 1,960 - - - 7,174
Sn 2.30 2.04 - - -
3 CUERPO VCAR TJ 4200-1500 BAF PANEL 02 4278-4260
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM 3,409 - - - - 3,409
Sn 1.55 - - - -
4 CUERPO SR34 TJ 4100-35 SLSt PANEL 07 4125-4120
M. Perf. - - 600 400 - 1,000.00
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - -
5 CUERPO SR34 TJ 4510-2050 SLSt PANEL 01 4510-4498
M. Perf. - 1,120 1,120 160 - 2,400.00
Equipo
TM - - 5,349 5,727 - 11,077
Sn - - 0.59 1.58 -
7 CUERPO ELI TJ 3950-1800 SLSt PANEL 07 4000-3983-3966
M. Perf. 960 - - - - 960.00
Equipo
TM 3,140 3,098 - 2,605 - 8,843
Sn 1.12 0.99 - 1.27 -
8 CUERPO ELI TJ 3925-1800 SLSt PANEL 06 3937-3925
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM 5,321 4,414 5,003 743 -
Sn 1.08 1.66 1.73 1.63 -
10 CUERPO DI_SR TJ 3950-2000 BAF PANEL 10 4000-3983-3966
M. Perf. - - - - -
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - -
11 CUERPO CYN_T TJ 3950-1900 BAF PANEL 04 3967-3950
M. Perf. - 960 800 - - 1,760.00
Equipo
TM 467 - - - - 467
Sn 0.46 - - - -
13 CUERPO VVCP TJ 3750-2050 SST PANEL 06 3783-3766
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - -
14 CUERPO C_ELI TJ 4000-1900 SST PANEL 07 4017-4000
M. Perf. - - - 1,120 160 1,280.00
Equipo
TM - - - - - -
Sn - - - - -
15
M. Perf. - - - - - -
Equipo
TM 17,550 10,750 12,208 12,218 970 3,132
TOTAL CUEPOS Ley 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -
M. Perf. 1,840 3,040 3,400 1,680 160 10,120
Ton 18,787 13,457 16,298 13,064 970 51,862

TOTAL VETAS Y CUERPOS Ley 0.21 0.39 0.38 0.03 0.00 0.30
M. Perf. 7,600 10,400 6,920 1,680 160 26,760
M. Perf.
OTROS TRABAJOS CABLE BOLTING NV 4125
Equipo
EQUIPO COLOR
1 T1D1
2 S7-D1
3 S7-D2
4 S7-D3
5 RPT
6 T1D2
78
Tabla 3. 7 Programa mensual VCRs, TL y Cable Bolting octubre 2018.
3.4 Control de operación mina y análisis de resultado.
Todo plan de producción presentado debe ser controlado tanto en el cumplimiento de lo

establecido, como que operaciones mina cumpla lo que se programó, ya que esta puede
desviar sus movimientos a otros puntos no programados, cumpliendo con el tonelaje
programado, pero en su detalle no logre las metas programadas. Por tal motivo se debe
confeccionar un método con el cual se controlara a la operación para tener éxito en el
plan de producción, esto último se refiere al análisis posterior de los resultados
logrados.
79
El capítulo presente pretende entregar o mostrar algunas formas como se realiza el
control de la operación y el cumplimiento de lo programado, además de sus posteriores
análisis. Por lo cual se han creado algunas planillas electrónicas, que nos servirán de
herramientas de control.
Las tablas que continuación se presentaran no son las únicas que se cuentan para
el control, ya que cada planificador debe crear sus propias formas de control, y en la
cantidad que el considere necesarias para lograr los objetivos y metas establecidas.
3.5 Controles.
3.5.1 Adherencia Producción

Es el factor de cumplimiento de los Programas de producción y que reflejan
cuan eficiente es la planificación de tal forma que la ejecución del programa tenga un
nivel menor de desviación respecto al plan programado. Para medir la adherencia
usamos el cumplimiento del tonelaje, El cumplimiento de la Ley de Sn, El
cumplimiento de las Toneladas Métricas Finas y la secuencia de minado.
Figura 3. 5. Procedimiento de generación de adherencia

Fuente: Unidad Minera Sal Rafael
80
Cálculo de Totales de Adherencia: El cálculo de totales de Adherencia de acuerdo al
tipo de Adherencia debe ser ponderado con los Finos Programados de acuerdo a la
siguiente fórmula:
Para el caso de Los Tonelajes:
Para el caso del % Sn:
Para el caso de las TMF:
Tabla 3. 8 Reporte de adherencia semanal/mensual Octubre 2,018
Total, de Adherencias
81
3.5.2 Adherencia Avances
Es el factor de cumplimiento de los Programas de los avances lineales en sus distintas

fases, determinado por la sección programada y ejecutada.
Tabla 3. 9 Control diario de avances mes octubre 2018
3.5.3 Reporte de Dilución.
La Dilución Planificada es el material que se encuentra fuera de la definición económica

de mineral y se incorpora como parte del diseño minero
La dilución actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las reservas mineras.
La dilución operativa puede ser económica o no dependiendo de su contenido de

producto
Tabla 3. 11 Cuadro de reporte de Dilución
82
Figura 3.6. Presentación de las explicaciones de desviaciones en la dilución
83
Tabla 3. 12 Resultados de la reconciliación acumulados
2017 2018
OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT TOTAL
tms 55,619 65,895 42,983 61,961 54,053 64,022 62,854 63,607 56,219 61,152 48,456 69,581 62,633 769,036
Reservas %Sn 1.74 1.96 1.74 1.70 1.91 1.52 2.12 1.73 1.69 2.05 1.83 1.86 1.63 1.81
tmf 967 1,291 748 1,051 1,031 976 1,335 1,102 952 1,256 884 1,295 1,023 13,911
tms 56,877 60,443 59,064 63,533 63,115 71,435 61,011 67,286 63,042 69,749 64,767 65,627 73,042 838,990
Extracción
%Sn 1.85 1.70 1.58 1.64 1.76 1.53 1.76 1.83 1.68 1.85 1.58 1.56 1.66 1.69
Mina
tmf 1,054 1,027 933 1,042 1,108 1,095 1,073 1,233 1,059 1,288 1,022 1,023 1,215 14,172
tms 1.02 0.92 1.37 1.03 1.17 1.12 0.97 1.06 1.12 1.14 1.34 0.94 1.17 1.10
Comparativo %Sn 1.07 0.87 0.91 0.97 0.92 1.01 0.83 1.06 0.99 0.90 0.86 0.84 1.02 0.94
tmf 1.09 0.79 1.25 0.99 1.07 1.12 0.80 1.12 1.11 1.03 1.16 0.79 1.19 1.02

3.5.4 Reporte de Reconciliación.
Figura 3. 7. Grafico Reservas Vs Extracción Mina (Tmf)

84
Establecer procedimiento para realizar el proceso de Reconciliación de leyes, tonelajes,
diluciones y finos del planificado con el real ejecutado, en base a un Modelo recursos
geológicos, levantamiento mina, extracción y planta concentradora, para realizar
reportes de reconciliación. Información que sirva para mejora continua en la
planificación, explotación y estimación de reservas de la mina subterránea.
Asimismo, se tiene el proceso de movimiento de canchas que se puede mostrar en el

ANEXO E.
85
CONCLUSIONES
1. Al analizar los resultados del trabajo presentado, podemos destacar el conocimiento

que se debe adquirir a través de la experiencia profesional, para realizar una
programación, planeamiento de las tareas o movimientos a efectuar en la
explotación de un yacimiento minero es velando por la seguridad de la operación,
economía del negocio y proyección de la vida empresarial.
2. El planificador debe conocer el yacimiento, sus características geológicas, es decir,

mineralización, calidad de la mena a explotar, características geoestructurales del
macizo, dominio del modelamiento o estimación de las reservas, para identificar
como se presenta el mineral ofrecido por estimación, versus la realidad que se
encuentra día a día, y así adelantar posibles condiciones inesperadas.
3. Es relevante poder identificar el comportamiento de nuestro diseño minero o

expansiones, ante las características geológicas del depósito, visualizando la
presencia de fallamiento de algún sector. Además, un conocimiento del
comportamiento de la mena ingresada a proceso.
4. Como destacamos, la planificación de corto plazo tiene características de

planificación operativa, por lo tanto se debe tener claro el tema de rendimientos y
capacidades de los equipos que se disponen en la explotación minera. Por lo cual, al
realizar el programa de producción, debemos conocer tiempos de perforación, para
estimar el momento que se dispondrá del material roto (voladura), para luego ser
cargado y transportado a sus diferentes destinos, dependiendo de las características
que posee (lastre o mineral).
5. La combinación de estas operaciones unitarias asociadas a sus tiempos apoya al

secuenciamiento operativo que se le da al plan la consistencia necesaria y con ello
cumplir las metas fijadas con eficacia en la alimentación de mineral a proceso de la
producción y productividad de la empresa minera.
86
6. A medida que avanzamos en nuestro trabajo, descubrimos algunos de los datos que
se deben disponer para confeccionar el plan de producción corto plazo,
generalmente en un mes. Debemos destacar que para realizar la planificación
mensual, ya se disponen de determinados equipos (perforadoras, cargadores,
camiones, etc.) con sus características específicas y sistemas de proceso de mineral
ya definidos. Entonces, nuestro plan tiene como base la utilización óptima de las
herramientas que se disponen, las cuales deben ser bien conjugadas, para que la
programación sea realista y ejecutable.
87
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda valorar la utilidad que nos entrega la tecnología informática actual,

con las herramientas computacionales que apoyan a la actividad minera, destacar
con esto la diversa cantidad de software minero, que gracias a sus diferentes
módulos, facilitan y agilizan el cálculo necesario en nuestra programación.
2. Además destacarla utilidad de aquellas herramientas de uso cotidiano en mina, las

cuales se usa en los trabajos de gabinete (ej. planillas electrónicas y otras).En lo
anterior no destaco ninguna herramienta de la variedad que existen en el mercado
que es de uso exclusivo o predominantes todas ellas tienen aptitudes similares, con
esto más bien indico que cada planificador debe ser capaz de dominar a lo menos
alguna de ellas eficientemente.
3. En los trabajos de planificación de corto plazo se debe tener en cuenta que los
recursos de tecnología integrada deben ser constantemente evaluados para de este
modo tener el uso eficiente de los mismos a fin de cumplir con creces las metas y
más aun superar esta exigencia se debe poner desafío en los programas de
planificación sujeta a distintos niveles de performance.
4. En la unidad minera se debe establecer una data ha cerca de los niveles de

cumplimiento de los planes semanales, mensuales y anuales y principalmente de las
razones, sucesos y condiciones de mejora o desmejora para de este modo crear la
antecedencia que justifique a la toma de decisiones en planes próximo para ser
ejecutados acertadamente.
5. Las experiencias en los planes de corto plazo tendrán necesariamente la misión y

visión de que los planes de mediano y largo plazo sean retroalimentadas en función
de una planificación estratégica para la empresa minera.
88
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Instituto de Ingenieros de Chile, Copiapó.
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Minero España.
89
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Tesis de grado. Recuperado el 18 de 12 del 2018 de
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2011/cf-vargas_mv/pdfAmont/cf-
vargas_mv.pdf
90
ANEXOS
91
ANEXO A: Reporte de Medición de Avances Semanal / Mensual
AVANCES EN PREPARACION SAN RAFAEL MES OCTUBRE 2018

Año 2018
Block (Varios elementos)
Und (Varios elementos)
Mes OCTUBRE
Suma de Long_Avance Nro_Sem Fecha

40 41 42 43 44 Total general
Empresa Fase_P Sección 04/10/2018 12/10/2018 18/10/2018 25/10/2018 28/10/2018
AESA Desarrollo 1.5 x 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 6
3.2 x 3.3 7.3 7.3
3.5 x 3.5 5.9 10.3 17.8 3.4 37.4
4.0 x 4.0 26.5 31.5 37.1 8 3.7 106.8
Total Desarrollo 33.9 43.3 45.9 27.3 7.1 157.5
Exploración 1.5 x 2.0 4.5 1.5 6
3.2 x 3.3 93.4 85.6 50.7 29.4 8.8 267.9
Total Exploración 93.4 90.1 50.7 30.9 8.8 273.9
Preparación 1.5 x 2.0 4.5 12 12 12 8 48.5
3.2 x 3.3 196.2 168.3 179.3 149.6 73.8 767.2
3.5 x 3.5 48.6 68.3 51.4 89 50.4 307.7
Total Preparación 249.3 248.6 242.7 250.6 132.2 1123.4
Total AESA 376.6 382 339.3 308.8 148.1 1554.8
Total general 376.6 382 339.3 308.8 148.1 1554.8
DESQUINCHE EN PREPARACION SAN RAFAEL MES OCTUBRE 2018

Año 2018
Block (Varios elementos)
Mes OCTUBRE
Suma de Desq_Total Nro_Sem

Empresa Fase_P Seccion 40 41 42 43 44 Total general
AESA Desarrollo 3.5 x 3.5 38.4 55 40.6 134
AESA Desarrollo 4.0 x 4.0 114.8 114.8
AESA Desarrollo 3.2 x 3.3 29.7 29.7
AESA Desarrollo ------ 70 66 76.5 212.5
AESA Total Desarrollo 70 104.4 161.2 155.4 491
AESA Exploración 3.2 x 3.3 3 16.4 37.2 56.6
AESA Exploración ------ 25 93 118
AESA Total Exploración 28 93 16.4 37.2 174.6
AESA Preparación 3.5 x 3.5 53.2 66.6 61 67.4 94 342.2
AESA Preparación 4.0 x 4.0 32.6 49.1 19.6 101.3
AESA Preparación 3.2 x 3.3 31 66.6 79.6 112.4 95.5 385.1
AESA Total Preparación 84.2 133.2 173.2 228.9 209.1 828.6
Total AESA 182.2 330.6 350.8 421.5 209.1 1494.2
Total general 182.2 330.6 350.8 421.5 209.1 1494.2
AVANCES EN EXPLORACION PROYECTO SAN GERMAN MES OCTUBRE 2018

Año 2018
Block VSG
Und (Varios elementos)
Mes OCTUBRE
Suma de Long_Avance Nro_Sem Fecha

40 41 42 43 44 Total general
Empresa Fase_P Sección 04/10/2018 12/10/2018 18/10/2018 25/10/2018 28/10/2018
AESA Exploración 4.5 x 4.0 6 4.1 2.1 2.7 4.2 19.1
Total Exploración 6 4.1 2.1 2.7 4.2 19.1
Total AESA 6 4.1 2.1 2.7 4.2 19.1
Total general 6 4.1 2.1 2.7 4.2 19.1
92
ANEXO B:Reporte de Medición de Canchas Semanal / Mensual
STOCK DE CANCHAS Y TOLVAS
Cubicación de Canchas de Mineral y Tolvas

Mes : 31 AGOSTO 2018
CANCHA N° 01 M3 DA TMH %H2O TMS

Mineral Alta Ley 109.48 1.88 205.82 2.57 200.53
Mineral Media Ley 514.75 1.88 967.73 2.57 942.86
Mineral Baja Ley 4,628.08 1.88 8,700.79 2.57 8,477.18
Acceso (baja Ley) 2,125.82 1.88 3,996.54 2.57 3,893.83
Mineral Baja Ley C 35 (Mineral Ley Baja de mina 755.63 1.88 1,420.58 2.57 1,384.08
Mineral Baja Ley C 2.6 (< a 7mm) 20,820.27 1.88 39,142.11 2.57 38,136.16
Mineral Baja Ley C Deposito Larancota < a 7mm) 18,825.09 1.88 35,391.17 2.57 34,481.62
Sub Total 47,779.12 89,824.75 87,516.25
CANCHA N° 2.5 M3 DA TMH %H2O TMS
Mineral Baja Ley 14,699.19 1.88 27,634.48 2.57 26,924.27
Mineral Baja Ley (Cyndhi) 0.00 1.88 0.00 2.57 0.00
Sub Total 14,699.19 27,634.48 26,924.27
CANCHA N° 35 M3 DA TMH %H2O TMS
Mineral Baja Ley 147,071.21 1.88 276,493.87 2.57 269,387.98
Sub Total 147,071.21 276,493.87 269,387.98
CANCHA DEPOSITO LARANCOTA M3 DA TMH %H2O TMS
Mineral Baja Ley Cancha deposito Larancota 375,721.93 1.88 706,357.23 2.57 688,203.85
Sub Total 375,721.93 706,357.23 688,203.85
Sub Total 585,271.45 1,100,310.33 1,072,032.35
TOLVAS M3 DA TMH %H2O TMS

Tolva Grueso 36.00 1.88 67.68 67.68
Tolva Intermedia 877.40 1.75 1,535.45 1,535.45
Tolva Finos 1,814.90 1.70 3,085.33 3,085.33
Sub Total 2,728.30 4,688.46 4,688.46
M3 TMH TMS
CANCHAS 585,271.45 1,100,310.33 1,072,032.35
TOLVAS 2,728.30 4,688.46 4,688.46
GRAN TOTAL 587,999.75 1,104,998.79 1,076,720.81
Nota:
Los datos ingresados de la cubicacion de las canchas, es cubicado en civil
93
ANEXO C: Determinación de Radios Hidráulico para tajos de producción.
94
95
96
ANEXO D: Determinación de la secuencia de minado para los tajos de Producción.
97
|
98
99
100
101
CONCLUSIONES
1. Del análisis realizado se evidencia que pretender realizar la explotación de bancos de

23m de altura la condición de la masa rocosa es muy inestable (ver figura 01 y 02), y la
zona plástica o deformación es de más de 12m, tanto al piso como al techo, los FS
están en el orden de 0.5 al 0.7 esto evidencia que se presentaría una mayor dilución en
el proceso de explotación.
2. Cuando la explotación se realiza de manera escalonada entre las vetas Cyndhi y Maria
Elena, con altura de banco de 23m, esta es muy inestable Ver Figura 03 y 04, los FS
están en 0.5 a 0.7 esto debido a la cercanía de dichas estructuras.
3. Se concluye que cuando en la explotación se reduce la altura a 11.5m de banco la
zona plástica o deformación de la masa rocosa es solo de 6m, ver figura 07 y 08.
4. Se determina que cuando la explotación se realiza con bancos de 11.5m y en
simultaneo con Cyndhi y Maria Elena, escalonadamente, es decir se mina primero
Maria Elena dejando un nivel por debajo a Cyndhi, las condiciones de la masa rocosa
en el pilar intermedio desmejoran, pero controlable para su explotación, ver figura
09,10,11 y 12.
5. Se concluye que cuando la separación de las vetas de Cyndhi y Maria Elena están en
16m a menos, las condiciones de la masa rocosa en el pilar de ambas son muy
inestable.
6. Se concluye que el techo de la excavación en el proceso de minado es muy inestable,
por lo que el sostenimiento tiene que ser reforzado con cable bolting, cuando estas
estructuras sobrepasan los 3.5m de ancho.
7. El factor principal para determinar la altura máxima a minar en vetas paralelas depende
principalmente de los factores de cercanía entre las estructuras, ancho de las
estructuras, características geomecánicas de las rocas caja techo y caja piso
respectivamente.
RECOMENDACIONES.
1. Se concluye que realizar la explotación con alturas de bancos de 23m, no es

recomendable.
2. Se recomienda que la altura de banco sea de 11.5m como máximo debido a la
cercanía de las estructuras.
3. Se recomienda que el minado cuando se realice con las dos estructura en paralelo y
escalonado (Cyndhi y Maria Elena) esta estén separados mínimo 22 m para arriba y
altura de banco de 11.5m, además de tener los controles de perforación, voladura y
relleno oportuno.
4. Para controlar los FS en la corona de las excavaciones una vez abierto el tajo, requiere
reforzar con cable bolting, de 4 o 6m, dependiendo del ancho de la labor, esto se tiene
que hacer en el proceso de preparación.
102
5. El sostenimiento es con pernos más malla simple o doble en roca tipo II, ya que en
estos niveles se tiene deformaciones producto de los esfuerzos, cuando las
condiciones de la masa rocosa sean inferiores el elemento de sostenimiento será
cuadros de madera en las preparaciones.
6. De acuerdo al estudio de SRK (Análisis para el cambio de pernos de 7 a 6 pies en mina
San Rafael, para secciones de 3.2x3.3m), se deduce esta estructura se encuentra en
una zona dinámica, por lo que se tendrá que instalar como elementos de sostenimiento
pernos dinámicos, según informe antes mencionados.
7. Para disipar la concentración de esfuerzos y mejorar la estabilidad, el minado debería
realizarse desde la zona central hacia los laterales de la estructura.
8. La explotación de dichas vetas deberá ser en el menor tiempo posible realizando una
voladura controlada para evitar dañar las cajas (techo y piso).
9. El relleno de los paneles explotados debe ser inmediato para evitar relajamiento de las
cajas y la corona del tajo, el relleno tendrá que tener una resistencia superior a los
300Kpa.
103
ANEXO E: Movimiento de Canchas en el proceso de Reconciliación
104
ANEXO F: Flujograma de Procedimiento de Planeamiento de Minado
105
ANEXO G: Procedimiento de Planeamiento de Minado con Studio 5D Planner
106
ANEXO H: Programación de secuencia de actividades por tajo en un mes
SECUENCIA DE ACTIVIDADES TJ_3750-2050 VCP
Datos:
Un PN-06
Banco
BN_3766-3750 Supuestos:
Altura Corte m 14.2 un xdia
Ancho de Veta m 10.00 Rend. de perforación m/hr 19 190
Burden m 1.6 Rend. de limpieza tn/hr 55 450
Espaciamiento m 1.5 Rend. de relleno R/D m3/hr 40 300
Metraje perfo m/sec 154 Rend. de relleno R/P m3/hr 65 1300
Tonelaje por sección tn/sec 622
Ratio de Perf tn/m 4.0
Secciones sec 9
Metraje VCR + Sloot m/un 580
Tonelaje por VCR+Sloot tn/sloot 250
Volumen de banco m3 2045
Tonelaje de banco Ton 5725 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3
Set-18 Oct-18 Nov-18
28-Set
29-Set
30-Set
1-Oct
2-Oct
3-Oct
4-Oct
5-Oct
6-Oct
7-Oct
8-Oct
9-Oct
10-Oct
11-Oct
12-Oct
13-Oct
14-Oct
15-Oct
16-Oct
17-Oct
18-Oct
19-Oct
20-Oct
21-Oct
22-Oct
23-Oct
24-Oct
25-Oct
26-Oct
27-Oct
28-Oct
29-Oct
30-Oct
31-Oct
1-Nov
2-Nov
3-Nov
Tajo Panel Nivel Labor Descripción Actividad Respon. Act. Und. Cant. Rend Dias S13 S14 S15 S16 S17 S18
TJ 3750-2050 6 3766 Marcado y Diseño de Perforacion Plan. M Un 1 1 1X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3750 Acondicionamiento de Labor Mina 2 1 2 X X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Perforacion de Slot Mina 580 160 3.6 X X X X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Perforacion de Seccciones Mina P m 2100 190 11.1 X X X X X X X X X X X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Voladura de Slot Mina 1 1 1.0 X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Voladura de Seccciones Mina V Sec 7 1 7.0 X X X X X X X X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3750 Limpieza Mineral Mina L Ton 5500 450 12.2 X X X X X X X X X X X X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3750 Preparacion de Barreras Mina B Un 1 1 1 X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Instalacion de Tuberia Mina T m 90 100 0.9 X
TJ 3750-2050
TJ 3750-2050 3766 Relleno en Pasta Mina R/P m3 2750 1300 2.1 X X
TJ 3750-2050
107

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

“PLANIFICACIÓN MINERA A CORTO PLAZO EN

INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

Bach. RICHART HUGO ARAPA SOLANO

Dedico el presente informe

A mi amada esposa Rosmery, mis hijos

Richart H. Arapa Solano

A la compañía Minera San Rafael – MINSUR, que permitió realizar el presente

También, mi reconocimiento a la empresa minera HOCSCHILD MINING en

Finalmente, expreso mi más grande reconocimiento y agradecimiento a mi

Señores miembros del jurado:

El sustentante ha laborado en diferentes empresas mineras de nuestro país, por lo que

Bachiller: Richart Hugo Arapa Solano

Tabla 2.2 Método de minado .................................................................................................... 41

Tabla 2.3 Precio de Metales ....................................................................................................... 53

Tabla 2.4 Cálculo del Cut Off .................................................................................................... 53

Tabla 2.5 Dimensionamiento para el método Sublevel Stoping ................................................ 56

Tabla 2.6 Dimensionamiento para el método Bench & Fill ....................................................... 57

Tabla 2.8. Ancho mínimo de diseño ........................................................................................... 59

Tabla 2.10 Recuperacion por metodo de minado........................................................................ 64

Tabla 3. 1 Disponibilidad mecánica ............................................................................................ 66

Tabla 3. 2 Programa de mantenimiento planta............................................................................ 67

Tabla 3. 3. Fore cast produccion ................................................................................................. 67

Tabla 3. 4 Programa de producción octubre 2018 ...................................................................... 70

Tabla 3. 5 Programa de avances del mes de octubre 2018 .......................................................... 73

Tabla 3. 6 Secuencia de relleno octubre 2018 ............................................................................. 77

Tabla 3. 7 Programa mensual de perforación de tajos octubre 2018 .......................................... 78

Tabla 3. 8 Programa mensual VCRs, TL y Cable Bolting octubre 2018. ................................... 79

Tabla 3. 9 Reporte de adherencia semanal/mensual octubre 2018............................................. 81

Tabla 3. 10 Control avances mes octubre 2018 .......................................................................... 82

Tabla 3.11 Cuadro de reporte de dilución……………………………………………………..83

Tabla 3.12 Resultados de la reconciliación…………………………………………………....84

Figura 1. 2. Esquema conceptual de la planificación Minera....................................... 15

Figura 1. 3. Esquema de interacción del corto plazo .................................................... 21

Figura 2. 1. Ubicación Geográfica de la Unidad San Rafael........................................ 23

Figura 2. 2.Plano del Área de Influencia Directa ......................................................... 26

Figura 2. 3.Plano Geológico Regional de la Unidad San Rafael .................................. 29

Figura 2. 4.Plano Geológico Local de la Unidad San Rafael ....................................... 32

Figura 2. 6.Etapas de la Mineralización ....................................................................... 36

Figura 2. 7.Sección Longitudinal Estructura de veta Mariano - Isovalores de Sn ....... 38

Figura 2. 8.Esquema de Método de Minado “Bench&FillStoping” ............................. 48

Figura 2. 9.Ancho mínimo de diseño ........................................................................... 59

Figura 2. 10. Dilución planeada ................................................................................... 60

Figura 2. 11. Dilución operativa ................................................................................... 61

Figura 2. 12. Dilución total........................................................................................... 62

Figura 3.1. Disponibilidad Mecanica ..………………………………………………66

Figura 3.2. Modelo de bloques .................................................................................... 68

Figura 3.3. Secuencia de minado TJ 4224 – 1700 veta kimberly................................ 71

Figura 3.4. Avances del mes de octubre 2018 ............................................................. 75

Figura 3.5. Procedimiento de generación de adherencia ............................................. 80

Figura 3.6. Presentación de las explicaciones de desviaciones en la dilución………83

Figura 3.7. Grafico reservas vs. extracción mina…………………………………… 84

Anexo A: Reporte de medición de avances semanal / mensual……………….…….. 92

El presente trabajo “Planificación minera a corto plazo en minería subterránea – Unidad

REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL

2015 – 2018 PUNO – PERÚ

2013 – 2015 AYACUCHO – PERÚ