IPERC

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN

Y CONTROL DE RIESGOS
Ing. Sergio Luis Guerra Sánchez
CURSO DE LA MATRIZ BÁSICA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL – Anexo 14 B
D.S. N° 055-2010-EM Arequipa - 2016
1
 CONTENIDO

 MODULO 1: Introducción y Objetivos

 MODULO 2: La Necesidad del IPERC y Terminología.
 MODULO 3: Identificación de Peligros.
 MODULO 4: Proceso de Evaluación de Riesgos.
 MODULO 5: Control de Riesgos.
 MODULO 6: Tipos de IPERC.
 MODULO 7: IPERC Continuo.
 MODULO 8: Mapa de Riesgos - Prácticas.

2
 MODULO 1
INTRODUCCIÓN
3
 INTRODUCCIÓN

SEGURIDAD HUMANA
 Cuál el costo de vida humana?
 Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?
 Cuál es costo de una discapacidad permanente?
 Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?
 Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para
cambiar lo ocurrido.

“El precio que se paga es para

siempre”
4
ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA

5
 POR QUÉ ESTE CURSO?
TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:

 Cruzar la pista.
 Conducir un vehículo.
 Viajar en avión.
 Hacer deportes.
 Realizar trabajos de sostenimiento.
 Subir por una escalera.
 Desinstalar una línea eléctrica.
 Ingresar a un espacio confinado.
 Trabajar en minas subterráneas.

NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es

interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria

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 OBJETIVOS DEL CURSO
 Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.
 Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras
usadas en el proceso IPERC.

 Saber identificar los peligros en su trabajo.

 Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar las
medidas de control.
 Entender como se realiza el IPERC continuo.

UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidas

necesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro
de trabajo para Ud. y sus colegas.
7
DESASTRES MUNDIALES

TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor

accidente mundial en mina metalífera.
Sewell, Rancagua, Chile – 19 de
Junio 1945.
355 trabajadores fallecidos por
asfixia.
Un incendio se había desatado al
interior de una bodega de materiales,
junto al pique "Teniente C". Las
llamas se propagaron a unos
tambores de petróleo que estallaron
con facilidad.

8
DESASTRES MUNDIALES

9
 DESASTRES PERUANOS

 Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100

trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.
 En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un
deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e
invadió la mina.
 En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las
minas de Animón y Huarón, Muriendo 06 trabajadores en Animón y
paralizando las operaciones 02 años.
 En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio
que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes.

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FALLAS DE SISTEMA COMO RESULTADO DE:
ERRORES HUMANOS
SISTEMA % DE FALLA
 Misiles 20-53%
 Armas Nucleares 28-82 %
 Sistemas Electrónicos 23-45%
 Naves Aéreas 60-90%
 Energía Nuclear 70-80%
 Petroquímica 65-90%
 Minería 70-90%

11
 MODULO 2
LA NECESIDAD DEL IPERC
12
 QUE ES EL IPERC ?
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por
sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para
mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria,
particularmente por la minería.
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC

13
 IPERC
“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS……..
LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN Y
CONTROLAN LOS RIESGOS”

14
 TERMINOLOGÍA

PELIGRO RIESGO
• TODO AQUELLO QUE TIENE EL • ES LA COMBINACIÓN DE
POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
LAS PERSONAS, EQUIPO, REFLEJADOS EN LA
PROCESOS Y AMBIENTE POSIBILIDAD DE QUE UN
PELIGRO CAUSE PÉRDIDA O
DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS
EQUIPOS A LOS PROCESOS Y
AL AMBIENTE DE TRABAJO.

15
 TERMINOLOGÍA

BLANCOS:
La gente, Equipos,
Procesos, medio
ambiente, en otras
palabras, todo
aquello que puede
ser afectado.

FUENTES DE ENERGIA: CONTROLES: CONSECUENCIAS

Todas las energías peligrosas con Se refiere al resultado que se
Medidas usadas para eliminar,
las que podemos encontrarnos produce de existir el contacto
controlar el impacto dañino de las
en el lugar de trabajo. con la fuente de energía
energías negativas o peligros.
negativa.

16
PELIGROS, CONTROLES, BLANCOS

17
 MODULO 3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
18
 QUE ES EL PELIGRO ?

TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE

CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE
19
 CLASIFICACION DE PELIGROS
POR CATEGORIAS

 Peligros Físicos  Peligros Biológicos

 Peligros Mecánicos  Peligros Psicosociales
 Peligros Locativos  Peligros Eventos Naturales
 Peligros Eléctricos  Peligros Químicos
 Peligros Ergonómicos  Peligros Conductuales

20
CLASIFICACION DE PELIGROS

21
CLASIFICACION DE PELIGROS

22
CLASIFICACION DE PELIGROS

23
CLASIFICACION DE PELIGROS

24
 CLASIFICACION DE PELIGROS

PELIGROS CONDUCTUALES
Incumplimiento con los Estándares
Carencia de Habilidades
Tareas nuevas o inusuales

25
 CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ?
TIPOS DE PELIGRO:
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como
mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca
suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía
eléctrica)

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos

(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.
Scooptram en el taller vs scooptram transitando)

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto
nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajador
en estado de ebriedad)

26
COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?

Cuando realice un trabajo pregúntese:

 Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
 Con que materiales voy a trabajar?
 Que equipos y herramientas voy a usar?
 Cuando realizaré el trabajo?
 Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos,
materiales o ambiente?

27
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

28
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ESTADISTICAS DEL SECTOR MINERO

29
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Actos Inseguros vs Condición insegura

30
 MODULO 4
PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
31
 QUE ES EL RIESGO ?

ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD

REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS
A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO
32
QUE ES EL RIESGO ?

33
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS

34
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS

35
 ANALISIS DE RIESGO
1
¿Qué puede
suceder?

2 3
¿Con qué ¿Con qué
frecuencia severidad?

4
¿Qué medidas
debemos tomar?

36
 PERFIL DE RIESGOS

Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes

aspectos:
 Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y
procesos de producción.
 Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.
 Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
 Estudios formales.
 Áreas de responsabilidad de la compañía.
 Esfuerzos en SSMA de la compañía.
 Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
 Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.

37
 EVALUACIÓN DE RIESGOS

Riesgo = Frecuencia x Severidad

FRECUENCIA SEVERIDAD
Es la cantidad de veces en Es la consecuencia de un evento
que se presenta un evento especifico y representa el costo
especifico por un periodo de del daño, pérdida o lesión.
tiempo dado.

38
EVALUACION DE RIESGOS
Frecuencia (Probabilidad)

39
EVALUACION DE RIESGOS
Severidad (Consecuencias)

40
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO

41
ACEPTACIÓN DEL RIESGO

42
EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA

FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO RIESGO
Rocas Desprendimiento de Rocas
43
EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 3

RIESGO 9

NIVEL DE RIESGO MEDIO

PELIGRO RIESGO
Ruido Hipoacusia
44
EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2

RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO
RIESGO
Vehículos en
Choque
Movimiento
45
 MODULO 5
CONTROL DE RIESGOS
46
GESTIÓN DEL RIESGO

47
 CONTROL DE RIESGOS

ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN, BASADO EN LA

INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉS DE
PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS, EXIGIR SU
COMPLIMIENTO Y EVALUAR PERIÓDICAMENTE SU
EFICACIA.
DS N° 055 – 2010 – EM, Artículo 7

48
 JERARQUÍA DE LOS CONTROLES
RAIZ DEL PELIGRO

ELIMINACIÓN MÁS EFECTIVO

SUSTITUCIÓN
FUENTE
CONTROLES DE EFECTIVIDAD
DE
INGENIERÍA CONTROLES

SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS
MEDIO Y/O CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN MENOS EFECTIVO
RECEPTOR PERSONAL

49
 CONTROL DE RIESGOS
1. ELIMINACIÓN

 Modificar un diseño para

eliminar un peligro.
 Cambios en el proceso
productivo que eviten la
presencia de una
sustancia peligrosa.
Se acerca el fin del uso del Mercurio

50
 CONTROL DE RIESGOS
2. SUSTITUCIÓN
 Sustituir un material por otro
menos peligroso.
 Reducir la energía del sistema.
 Reducir la fuerza, tensión,
presión, temperatura.
 Reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso.
 Aspirar el polvo en lugar de
barrerlo.
 Cambiar la manera como se
realiza un trabajo a fin de que
sea más segura.
51
 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
3. CONTROLES DE INGENIERÍA

Mantener los peligros fuera de la

zona de contacto del trabajador.
 Instalar sistemas de
ventilación.
 Protección de máquinas.
 Insonorizaciones.
 Control y alimentación remoto.
 Confinamiento de materiales
tóxicos.
 Aislar al trabajador en cabina
de control.

52
 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
CONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO

Tractores a control remoto

Scooptrams a control remoto

Equipo de perforación de taladros largos a control remoto. Scaler a control remoto

53
 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
DISEÑOS ADECUADOS

Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta
54
 CONTROL DE RIESGOS

 Señales de seguridad.
 Sirenas, alarmas.
 Procedimientos de
Seguridad (PETS).
 Inspección de equipos.
 Capacitación.
 Controles de acceso.
 Permisos de trabajo.
 Etiquetado.
 Horarios de trabajo.

55
 CONTROL DE RIESGOS
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO
PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS
ÁREAS

 Anteojos de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Arneses y eslingas de
seguridad.
 Protección respiratoria.
 Guantes.

56
 JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los

accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.

57
 CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO RIESGO
Rocas Desprendimiento de Rocas

CONTROLES DEL
RIESGO
DESPRENDIMIENTO DE
ROCA
Sostenimiento Desate de Rocas
Diseño Geomecánico
58
 CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA
FRECUENCIA B

SEVERIDAD 9

RIESGO 9

NIVEL DE RIESGO MEDIO

PELIGRO RIESGO
Ruido Hipoacusia

CONTROLES DEL
RIESGO HIPOACUSIA

CAPACITACIÓN –
EPP -Orejera EPP - Tapones
Curso Hipoacusia
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CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS
FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2
RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO
RIESGO
Vehículos en
Choque
Movimiento
MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS
MANTENIMIENTO DE LAS VIAS
SEÑALES DE TRANSITO

CONTROLES DEL AUTORIZACIÓN DE MANEJO

RIESGO CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
CHOQUE DE VEHÍCULOS PROCEDIMIENTOS (PETS)
CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER
DOSAJE ETILICO DIARIO
60
 MODULO 6
TIPOS DE IPERC
61
 TRES TIPOS DE IPERC

PIRAMIDE
DEL IPERC IPERC DE
BASE
1

FORMAL

IPERC 2
ESPECIFICO

IPERC 3
CONTINUO

62
 1. IPERC DE LINEA BASE
ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS

63
IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA

64
 2. IPERC ESPECIFICO
ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y
SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

65
3. IPERC CONTINUO

66
 3. IPERC CONTINUO

(PERSONAL Y POR EQUIPOS)

¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡
¿Cuándo?
 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.
 Identifica problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
 Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones
mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, cacería de
peligros, OTP, auditorias.

67
3. IPERC CONTINUO

68
3. IPERC CONTINUO

69
 MODULO 7
IPERC CONTINUO
70
 REQUISITOS LEGALES

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

(DS 05-2010-EM)
Artículo 88:
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el
supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto
bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos
identificados y otros.

71
 IPERC CONTINUO - Formato
IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN DEL
DESCRIPCIÓN DEL EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL RIESGO RESIDUAL
RIESGO
PELIGRO A M B A IMPLEMENTAR A M B
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS DAÑO A PERSONAS O EQUIPOS
DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS
TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS
MANIPULACIÓN DE MATERIALES
PELIGROSOS DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO
OPERACIÓN DE VEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS
VENTILACIÓN EN LA ZONA DE
DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
TRABAJO
CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
….Otros

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1-
2-

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

72
 RIESGO RESIDUAL

Nivel de Riesgo Residual

Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede
ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o
tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de
que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles
residuales.

Controles residuales:
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles
dados inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel
de riesgo residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores
deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio
y receptor si no fueron atacados previamente.

73
IPERC CONTINUO

74
 IPER CONTINUO – Llenado del Formato
 Debe ser elaborado por todos los
equipos de trabajo de todas las áreas.
 Deben participar todos los trabajadores
de cada equipo.
 Un equipo es el que hace una tarea
especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 o
más trabajadores).

 Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato
del IPERC.
 Definir los controles a emplear.
 Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y aplicar
los controles definidos.
 El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato del
IPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la hoja.

75
IPER CONTINUO

76
 IPERC Continuo – Taller Eléctrico
AREA: TALLER ELECTRICO

TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA

DAÑADA

LUGAR: SECTOR 23

PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ

Ayudante Electricista LUIS RODRIGUEZ
SUPERVISOR ENCARGADO: Ing. MIGUEL SAENZ

QUE PUEDO HACER?

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR?
CONTROL
PELIGRO RIESGO
USO DE ARNES
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
USO DE LOCK OUT
ENERGIA ELÉCTRICA DESCARGA ELÉCTRICA PETS DE INSTALAC. ELECT.
77
 IPERC Continuo – Taller Eléctrico
IPERC CONTINUO
AREA: TALLER ELECTRICO LUGAR DE TRABAJO: AREA 23 PARTICIPANTES FIRMA
LABOR: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA DAÑADA JUAN PEREZ JP
FECHA: 20-jun-14 LUIS RODRIGUEZ LR
EVALUACIÓN DEL
DESCRIPCIÓN DEL EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL A RIESGO RESIDUAL
RIESGO
PELIGRO A M B IMPLEMENTAR A M B
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS X UTILIZAR ARNES. X
Utilizar PETS DE
ENERGIA ELECTRICA DESCARGA ELECTRICA X INSTALACIONES ELECTRICAS. X
CANDADO DE LOOK OUT

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1- COORDINAR CON EL SUPERVISOR PARA EL CORTE DE ENERGIA EN LA ZONA DE TRABAJO - SECTOR 23
2- COLOCAR EL CANDADO EN LA CAJA PRINCIPAL DEL SECTOR 23.
3- PEDIR Y REVISAR EL ARNES Y LA LINEA DE VIDA.
4- REVISAR LOS PETS .
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
8.30 A.M. ING. MIGUEL SAENZ NINGUNA M.S.

78
 MODULO 8
MAPA DE RIESGOS - PRÁCTICAS
79
 MAPA DE RIESGOS

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

(DS 05-2010-EM)
Artículo 90:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos,
el cual debe estar incluido en el Programa anual de Seguridad y Salud
Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio
de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la
presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, se utilizará la
matriz básica contenida en el Anexo N° 19 (Formato IPERC Continuo).

80
 MAPA DE RIESGOS

Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos

de las empresas y visualizar su magnitud, con el fin de establecer las
estrategias adecuadas para su manejo.

 Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o datos.

 Los gráficos corresponden a la calificación de los riesgos con sus
respectivas variables y a su evaluación.
 Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente a los
riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás datos que
se requieran para contextualizar la situación de la empresa y sus
procesos, con respecto a los riesgos que la pueden afectar y a las
medidas de tratamiento implementadas.

81
 MAPA DE RIESGOS - Datos
Probabilidad CONTROL

Índice de Severidad (IS)

Magnitud del Riesgo

Riesgo Significativo
Índice de Capacitación

Índice de Probabilidad
y Entrenamiento (ICE)

Índice de Frecuencia
Índice de Personas

Laboral (MRL)
Procedimientos de
Expuestas (IE)

Trabajo (IPT)
Código Riesgo de

Índice de
Peligro Riesgo de Cargo de persona que
Nº Proceso Actividad Tarea del Salud
Detallado Seguridad realiza la actividad/tarea

(IP)
(IF)
Peligro Ocupacional FUENTE MEDIO RECEPTOR

Maestro 1 Operación Mina -

Desatado de Roca Perforista, Maestro 2 Operación
antes, durante y Proyección Contacto con Mina - Enmaderador, Ayudante 1 Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
4 Perforación Perforación 112 4 2 3 4 13 2 26 NO
después de la de partículas partículas Mina de perforista, Ayudante 1 Desatado de Roca. 1 Desatado de Roca.
perforación. Mina de Enmaderador, Ayudante
2 Mina de perforista

Desatado de Roca Maestro 1 Operación Mina -

antes, durante y Desprendimiento Perforista, Maestro 2 Operación Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
5 Perforación Perforación 206 Roca fracturada Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 3 4 13 4 52 SI
después de la de Rocas Desatado de Roca. 1 Desatado de Roca.
Mina de Perforista, Ayudante 2
perforación. Mina de perforista

Desatado de Roca Maestro 1 Operación Mina -

Perforista, Maestro 2 Operación
antes, durante y Gases (CO, CO2 , Exposición a Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
6 Perforación Perforación 1002 Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 2 4 12 4 48 SI
después de la NOx) gases Mina de Perforista, Ayudante 2 Desatado de roca 1 Desatado de roca
perforación. Mina de perforista

Preparación de máquina: Maestro 1 Operación Mina -

Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Trasladar la máquina Caída de persona Aplicar PETS-MIN-MIN-13
7 Perforación Perforación 208 Superficie irregular Mina - Perforista, Ayudante 1 4 3 2 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
perforadora al frente de a un mismo nivel Mina de Perforista, Ayudante 2
Perforación Labores Mineras
Mineras
trabajo. Mina de perforista

Preparación de máquina: Maestro 1 Operación Mina -

Abrir la válvula de aire Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Proyección Contacto con Mina - Enmaderador, Ayudante 1 Aplicar PETS-MIN-MIN-13
8 Perforación Perforación para expulsar partículas 112 4 2 3 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
de partículas partículas Mina de perforista, Ayudante 1 Perforación Labores Mineras
que se encuentra en la Mina de Enmaderador, Ayudante Mineras
manguera (sopleteo) 2 Mina de perforista

Preparación de máquina: Maestro 1 Operación Mina -

Amarrar con alambre Nº Contacto con los Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Objeto punzo Aplicar PETS-MIN-MIN-13
9 Perforación Perforación 16 las mangueras de aire 205 objetos punzo Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 2 4 12 2 24 NO 13 Perforación Labores
cortante Mina de Perforista, Ayudante 2 Perforación Labores Mineras
y agua a la máquina cortante Mineras
perforadora Mina de perforista

Maestro 1 Operación Mina -

Perforación de Labor: Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Golpeado contra Aplicar PETS-MIN-MIN-13
10 Perforación Perforación Empatar El barreno a la 208 Superficie irregular Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 3 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
la roca Perforación Labores Mineras
roca Mina de Perforista, Ayudante 2 Mineras
Mina de perforista

82
MAPA DE RIESGOS – Gráficos
Riesgo Alto
Riesgo Medio
Riesgo Bajo

83
 EJERCICIO DE APLICACIÓN

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?

PELIGRO RIESGO CONTROL

TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL USO DE ARNES

USO DE CASCO
PETS DE TRABAJO EN ALTURA
84
 EJERCICIO DE APLICACIÓN

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?

PELIGRO RIESGO CONTROL

EXPLOSIVOS EXPLOSIÓN CAPACITACIÓN

PETS DE CARGUIO Y DISPARO
HORARIO DE DISPARO
85
EJERCICIO DE APLICACIÓN

86
 EJERCICIO DE APLICACIÓN
QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?

PELIGRO RIESGO CONTROL

AUTORIZACIÓN DE MANEJO
INCUMPLIMIENTO CON LOS APLASTAMIENTO PROCEDIMIENTOS (PETS)
ESTÁNDARES
CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
SEÑALES DE TRANSITO

HORARIOS DE TRABAJO
SISTEMA DE VISUALIZACIÓN DE LOS
VEHICULOS (Pertigas, cintas, etc.)
SISTEMA DE CONTROL SATELITAL (GPS)
COMUNICACIONES RADIALES
VEHICULOS EN MOVIMIENTO APLASTAMIENTO CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
(Camiones Lectra Haul y PISTA INDEPENDIENTE DE TRANSITO
Camionetas) DE CAMIONETAS
87