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GT-35 Mejora de Un Bien

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GT-35 MEJORAMIENTO DE UN BIEN MEDIANTE SISTEMAS ELÉCTRICOS

JOHAN CAMILO MORALES DURAN

ING: HÉCTOR RAMIRO ESPINEL CAMARGO

FICHA
1750149A

SENA
CENTRO INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO Y MANUFACTURA
SOGAMOSO
2020
PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

• Denominación del Programa de Formación: Electricidad industrial


• Código del Programa de Formación:821222
• Nombre del Proyecto: Diseñar y ejecutar una instalación eléctrica industrial
• Fase del proyecto: verificación
• Actividad de Proyecto: Verificar los sistemas de distribución de energía con
base en el operador de red.
• Competencia: Mejorar el funcionamiento de máquinas. Y procesos, buscando su
eficiencia y productividad.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
46- Implementar soluciones de accionamiento según las condiciones a un
problema planteado
47- Presentar informes de conformidad y desarrollo del accionamiento de
acuerdo a la normatividad.
48- Poner a punto circuitos de potencia y control en el accionamiento
adoptado de acuerdo a las especificaciones técnicas.
49- Integrar equipos de accionamiento de acuerdo a la necesidad del
proceso
Duración de la Guía: 20 Horas.

2. PRESENTACIÓN

El desarrollo de las actividades propuestas en esta guía, le permitirá al aprendiz,


afianzar los conocimientos nuevos, relacionados con la aplicación de la
fundamentación teórica sobre el diseño y principios de funcionamiento los sistemas
digitales programables, de equipos y/o dispositivos que permiten hacer el arranque
suave de los motores eléctricos u otro tipo de dispositivo de control de una(s)
variable(s), como presión, flujos y/o caudales de aire o líquidos, entre otras.

El aprendizaje significativo para los aprendices, será efectivo, sobre la base de los
conocimientos que se han creado mediante el estudio de caso y demás técnicas
didácticas, aplicadas en el desarrollo de las actividades de aprendizaje previas a
este momento, el apoyo de los integrantes de su grupo de estudio, el
acompañamiento del grupo de instructores, la dedicación personal y la consulta
autogestionada por cada aprendiz, motivado por el deseo cumplir con el diseño de
una sistema de control programable.
Puesta en situación

La empresa de acueducto de un pequeño


municipio de Cundinamarca posee un sistema de
suministro con 2 bombas las cuales deben ser
arrancadas secuencialmente con un retardo de
30 segundos para evitar golpes mecánicos
demasiado fuertes.

EQUIPO DE BOMBEO

“Acepta la responsabilidad de tu vida. Date cuenta que tú eres quien


va a llegar a donde quiere ir, nadie más”. Les Brown

SISTEMA DE BOMBEO.

Condiciones del
proceso. La empresa
requiere disminuir los
tiempos de parada no
programada de la
estación, reemplazando
el circuito de control
cableado por un relé
programable.

En el futuro, en un tiempo limitado para el mantenimiento. La empresa desea la


integración de una electrobomba adicional, para substituir aquella que está
defectuosa.

Objetivo.
«Diseñar e Implementar una solución en lógica programada para aumentar
la flexibilidad de un proces o »

S
eguridad: Para el desarrollo de esta guía es necesario conocer y respetar las
recomendaciones de seguridad
en la conexión y manipulación del presente equipo las cuales se pueden encontrar en
el manual técnico.
3.FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

3.1. Diseñar un programa solución en LADDER conforme al funcionamiento del


proceso existente

En el Documento Respuesta 1…

 Identificar, en el circuito de control y con colores diferentes, los elementos


siguientes:
-Auxiliares de control (Dialogo Humano-Maquina)

-Función específica (Temporizador)

-Protecciones
-Pre-actuadores (Contactores)
 Establecer las ecuaciones de cada pre-actuador y de la función específica.
 Asignar, respetando el orden establecido en el alistamiento, las direcciones
físicas para las Entradas (In), las Salidas (Qn) y la función específica (Tn)
del proceso.
A partir del Documento Técnico 1_ Equivalencia LADDER
 Diseñar en papel el diagrama LADDER utilizando las direcciones físicas
asignadas para cumplir con los requerimientos del proceso.

3.2. Implementar el programa en el software para el Relé programable


seleccionado

Relé inteligente modular Zelio Logic - 26 E S - 24 V CC – relógio - visor


A partir del software ZELIOSOFT2 y de la Guía «Formación
autodidacta ZELIO LOGIC 2» (Capítulos 3 y 4) …
-Crear el programa «Arranque _ Motobombas», - Seleccionar el
equipo (SR3B261BD),
-Seleccionar el tipo de lenguaje (LADDER),
-Establecer el programa a partir del diagrama diseñado.

En el taller ZELIOSOFT2…
 Simular y Verificar la solución programada. Se presentará al instructor el
resultado de la aplicación.
En el Documento Respuesta 1…

 Completar el listado de E/S, respetando el orden establecido, con las


Entradas/Salidas adicionales necesarias para responder a las
especificaciones del usuario (Columnas Entradas/Función y Salidas/Acción).
 Asignar las direcciones físicas para las Entradas (In) y las Salidas (Qn)
adicionales del proceso.
 Implementar el diagrama LADDER en el diseño establecido anteriormente
utilizando las direcciones físicas asignadas.

En el taller ZELIOSOFT2…
 Implementar y Verificar la solución programada. Se
presentará al instructor el resultado de la
aplicación
3.3. Probar la solución programa diseñada con el Relé programable
seleccionado para el proceso
En el Documento Respuesta 2…
 Diseñar el conexionado completo del circuito de control para la aplicación.

En la maleta Relé programable DESENERGIZADA…


. Realizar las
conexiones
necesarias para probar
la práctica. Se revisará
las conexiones
realizadas el instructor.

En la maleta Relé programable


ENERGIZADA…
 Descargar el programa
establecido para el proceso y Probar el funcionamiento
de la solución.
 Presentar al instructor el resultado para satisfacer los
requerimientos del proceso.
Materiales: Conductores, Bancos de prueba, Equipos de medición, Relé
Programable ZELIO, Aparamenta eléctrica Maleta de prácticas
ZELIO.

4. ACTIVIDAD DE EVALUACIÓN.

RESPONDER.

Después de analizar el circuito de control establecido para el proceso…

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de


Aprendizaje Evaluación
Evidencias de - Integra y presenta soluciones TECNICA
técnicas viables de acuerdo al
Conocimiento: problema planteado Formulación de preguntas.

Respuestas a preguntas -Realiza el expediente técnico


de fabricación cumpliendo con INSTRUMENTO.
sobre: las especificaciones del
proceso y las -Cuestionario.
-Controladores Lógicos normas vigentes
Programables
-Ajusta los parámetros del
-Lenguajes de proceso de acuerdo a las
programación especificaciones técnicas

-Componentes de un -Realiza la automatización del


autómata programable proceso conforme al diseño
establecido y las normas
TECNICA:
Vigentes
Evidencias de -Verifica los parámetros de - Valoración de productos.
Desempeño: control característicos del
Realizar montaje de proceso respetando los - Observación sistémica
circuito descritos en el protocolos establecidos
INSTRUMENTO:
desarrollo de la guía -Identifica y corrige las
desviaciones presentadas para - Lista de chequeo sobre
responder a la especificación procedimientos de montaje de
del proceso la práctica
Evidencias de -Comunica acertadamente el
Producto: desarrollo del automatismo con
No Aplica su equipo de trabajo

-Sigue Esquemas eléctricos


5. GLOSARIO DE TERMINOS.

P.L.C: Un PLC es un Controlador Lógico Programable (Programmable Logic


Controller), en sí es un sistema de control. Los PLC´s son dispositivos
electrónicos o computadoras digitales de tipo industrial que permiten la
automatización, especialmente de procesos de la industria, debido a que
controlan tiempos de ejecución y regulan secuencias de acciones.

De acuerdo con la definición de la NEMA (National Electrical Manufacturers


Association) un PLC es: “Un aparato electrónico operado digitalmente, que usa
una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para
implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y
control de tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de
módulos de entrada/salidas digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5
VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos de máquinas o procesos”.

PRE-ACTUADOR: Un sistema de control obtiene como salida una señal


eléctrica, la cual ha de activar un actuador. El pre-actuador es el elemento que
hace de interfaz, tomando como entrada la señal eléctrica y procediendo en el
actuador.
LADDER: l lenguaje ladder, diagrama ladder, diagrama de contactos, o
diagrama en escalera, es un lenguaje de programación gráfico muy popular
dentro de los autómatas programables debido a que está basado en los
esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los conocimientos
que todo técnico o ingeniero eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la
programación en este tipo de lenguaje.
Ladder es uno de los varios lenguajes de programación para los controladores
lógicos programables (PLCs) estandarizados con IEC . Para programar un
autómata con Ladder, además de estar familiarizado con las reglas de los
circuitos de conmutación, (también denominada Lógica de Contactos), es
necesario conocer cada uno de los elementos de que consta este lenguaje.
Algebra de Boole. Conjunto de reglas de la lógica simbólica. Todas las
variables y constantes del álgebra boleana, admiten solo dos valores en sus
entradas y salidas. Si/No, o 0 / 1, o verdadero / falso.

Minterms. Es una expresión algebraica booleana de n variables booleanas (ej:


bits) que solamente se evalúa como verdadera (1) para una única combinación
de esas variables.
Masterms. Expresión algebraica utilizada para la simplificación de ecuaciones
booleanas mediante el producto de las sumas de las variables que intervienen
en la función.

Karnaugh. Matriz de doble entrada que permite simplificar expresiones


booleanas expresadas en las formas FNC o FND o circuitos digitales complejos,
simplificándolos de manera óptima sin utilización de leyes del álgebra.

Sistema de numeración binario. Sistema de numeración que solo tiene dos


símbolos que son el 1 y el 0.
Código de Gray. Es un sistema de numeración binario en el que dos números
consecutivos difieren solamente en uno de sus dígitos. Permite minimizar la
posibilidad de cometer errores en los swiches electromecánicos y hoy en día
usado para facilitar la corrección de errores en los sistemas comunicacionales,
por ejemplo, en tv por cable y digital terrestre.

Código BCD. Es un estándar para representar números decimales en el sistema


binario, en donde cada dígito decimal es codificado con una secuencia de
cuatro bits.

Sistema de numeración octal. Sistema de numeración posicional cuya base es


8, utiliza los dígitos indio arábigos: 0,1,2,3,4,5,6,7. Puede reemplazar en
informática al sistema hexadecimal.

Sistema Hexagecimal. Es el sistema de numeración posicional que tiene como


base el 16. El conjunto de símbolos utilizados es 0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,
A,B,C,D,E,F.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Ver anexos relacionados con EXPEDIENTE TECNICO donde se encuentran los


documentos técnicos de consulta.

Electrónica Digital, Luis Miguel Cuesta García, Antonio Jose Gil Padilla,
Fernando Remiro Domínguez, McGraw-
Hill.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependenci Fecha


a
Autor
(es)

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependenci Fech Razón del


a a Cambio
Autor Héctor Ramiro Instructor Electricidad 02- Adaptación
(es) Espinel Camargo electricidad 05- al
2020 tema
objeto de
estudio.

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