UNERSILIZACION DE ASEGURAMIENTO DE LA SALUD

INGENIERA METALÚRGICA
DOCENTE: IMAN MENDOZA JAIME
CURSO: CONFORMADO DE METALES Y PULVIMETALURGIA
UNIDAD DIDACTICA:
ALUMNOS:
 Cantalicio Huamán Williams Marcos

IMA – HUACHO 5 DE AGOSTO 2020

METALURGIA 1
AGADECIMIENTO
A DIOS

Por estar siempre a nuestro lado y guiándonos y bendiciéndonos en este largo camino de
la vida.

A la Universidad Jose Faustino Sanchez Carrion – Escuela Profesional

Ingenieria Metalurgica

A los profesores por brindarnos su apoyo en todo momento tiempo para culminar nuestro
trabajo.

Así mismo le entregamos nuestra completa gratitud a nuestros señores padres por
apoyarnos incondicionalmente y motivarnos a ser estudiantes con motivaciones

METALURGIA 1
 DEDICATORIA

El presente trabajo va dirigido con mucho un profundo cariño a nuestros padres por su
apoyo y gran confianza que nos brindan para poder seguir adelante en lo que nos hemos
propuesto a realizar.

A nuestros docentes los cuales están siempre presentes en mi formación dándonos pautas
y consejos para ser una mejor profesional

METALURGIA 1
 INTRODUCCION
Es la carrera que forma profesionalmente al ingeniero Químico con especialidad en
Metalurgia, con conocimientos de física, Química, Matemáticas, Ingeniería Química e
Ingeniería Aplicada, para desempeñarse laboralmente en el análisis, desarrollo y control
de procesos de cualquier industria química teniendo especial relevancia en la industria
metalúrgica.
La metalurgia es la técnica que se encarga del estudio de los metales contenidos en los
minerales que extraen de las minas y del tratamiento procesario para facilitar su uso. Se
encarga de tratar los elementos metálicos y no metálicos contenidos en
los minerales mediante procesos físicos y químicos, para destinarlos finalmente a la
producción de aleaciones utilizando éstos elementos. La extracción, el procesamiento y la
fundición de estos materiales para la producción de aleaciones permite obtener
materiales para construcción, trabajo en metal o diferentes productos utilizados en la vida
cotidiana, además de transformación en productos netamente finales (conformado de
metales).

METALURGIA 1
 ¿QUE ES LA METALUGICA?
Es una rama de la ciencia y al mismo tiempo considerada una técnica que incluye una serie
de procedimientos con el objetivo de obtener el mineral útil, entre los principales
procesos, se deben destacar al procesamiento para obtener dicho metal, su fundido, así
como también darle forma con moldes, y finalmente hacerlo más duro o maleable
utilizando para ello distintas aleaciones. Esta actividad nació al sur del Cáucaso, y se
esparció con gran facilidad al resto del mundo, siendo las ciudades de Chipre y Cerdeña
dos de los principales centros metalúrgicos, durante el final del periodo Neolítico. La
metalurgia es él estudio de la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos que se utiliza, entre otros.

El proceso metalúrgico se encuentra conformado por

varias fases, en primer lugar se debe obtener el metal,
lo cual se hace a partir del mineral que posee en un
estado natural , luego de eso e lo separa de la ganga,
nombre que recibe la mescla de arcilla y de silicatos
que se encuentran en el metal , a partir de allí se
procede a la purificación del mismo, es en donde se
eliminara cualquier tipo de impurezas residual que
puede quedar en el metal , se sigue con la elaboración IMPORTANCIA
de las aleaciones y por último, según sea el caso e  porque Mediante la
deben llevar acabo tratamientos al metal los cuales
metalurgia se realiza la
dependerán del producto que se quiere fabricar
concentración de
minerales, que es
necesario para
rentabilizar toda la
operación minera.
 Porque las fundiciones
por razones técnicas y

METALURGIA 1
 económicas no compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o
concentrados.

OBJETIVOS

 Utilizar procesos y operaciones simples. 

 Alcanzar la mayor eficiencia posible. 
 Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima
pureza
 No causar daño al medio ambiente. 

ETAPAS

 Transporte y almacenamiento. 
 Conminución. (reducción de tamaño de un material) 
 Clasificación. 
 Separación del metal de la ganga o desechos. 
 Purificación y refinación.

DIVISION DE LA METALURGICA:

 metalurica fisica
 metalúrgica mecánica
 metalúrgica química
 metalúrgica de minerales
 tratamiento de minerales
 metalúrgica de polvos
 metalúrgica de ingeniería
.

 METALURGICA FISICA
Es la que está enfocada primordialmente en el desarrollo y análisis de los materiales
metálicos de tipo estructural, de los que se necesitan buenas características mecánicas en
situaciones de servicios. Resalta la acción en:
 Funciones ligeras
 Materiales constituidos
 Intermetalicos
 Aceros superbainiticos
 Aceros micro aleados
 Biomateriales

METALURGIA 1
  LA METALURICA MECANICA:

Es una diciplina fundamental, pues tiene que ver principalmente con las operaciones que
dan forma y propiedades en la fabricación de piezas metálicas y con la evaluación de su
desempeño en servicio. En su aspecto teórico; básicamente es una ciencia que se dedica al
estudio de los mecanismos de deformación y fractura y a su vez estudia las características
estructurales y micro estructurales que aportan las propiedades mecánicas de los metals.

 METALURGICA QUIMICA : Es un conjunto de métodos mecánicos, físicos o químicos

que permiten separar los minerales de su ganga y purificarles parcialmente por
concentración. Se puede hacer por gravimetría, por separación magnética o por
flotación, esta última técnica basándose en procedimientos que llevan las partículas
minerales o metálicas a flotar en la superficie de un líquido por medio de diversos
coadyuvantes tales como agentes tensoactivos o solventes. Diversos componentes
están así usados para modificar las propiedades de los minerales con el fin de
favorecer su concentración.

METALURGIA 1
  METAL
URGICA
DE

MINERALES
Es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo
del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la
humanidad.

 Metalúrgica de polvos
Es un proceso de fabricación de piezas a partir de materiales como el acero inoxidable,
acero al carbono, bronce, aluminio o incluso tungsteno. Esta operación permite
producir piezas con materiales de alto punto de fusión, como el tungsteno, o incluso
mezclar materiales de distintas naturalezas.

METALURGIA 1
Este proceso es adecuado para la elaboración de un número elevado de piezas que,
por sus pequeñas dimensiones o diseño complicado, requieren de precisión. También
es adecuado cuando se necesita controlar en mayor medida la permeabilidad o la
porosidad de la pieza final. El uso de dichas piezas es muy habitual en la maquinaría y
herramienta industrial, la automoción o la armería. Más concretamente, son piezas
como rodamientos, pistones o válvulas.

a metalurgia de polvos requiere un proceso de varios pasos, que son los siguientes.

 Obtener los polvos. A partir de varios procesos (como, por ejemplo, condensar
el vapor del metal o reducir los óxidos del metal), los polvos se obtienen de
metales como el aluminio, el cobre o el hierro.
 Dosificar y combinar. Según la pieza final y sus características, se mezclarán
polvos de dimensiones y composiciones diferentes.
 Compactar en frio. Para este paso se necesita herramientas muy concretas, que
son las prensas mecánicas o las prensas hidráulicas. Estas prensas aplican la
presión de manera unidireccional.
 Sinterizado. Se calientan los materiales con un horno eléctrico, cuya atmósfera
debe ser seleccionada y vigilada en todo momento.
 Procesos de acabado. Este paso consiste en el tratamiento de las piezas para
mejorar sus propiedades finales. El tratamiento término, el acuñado o la
impregnación son alguno de estos procesos.

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA METALURGICA

 De Exploración a Concentrado:

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El proceso de exploración comprende la búsqueda del recurso, el acceso al yacimiento y la
medición de la cantidad y calidad del recurso. Este proceso involucra un elevado nivel de
sofisticación ya que usa tecnologías geofísicas, geotérmicas, entre otras. En el minado, se prepara
el yacimiento para la explotación y se extrae el mineral. La materia extraída incluye, además de
minerales con valor económico, elementos sin valor o de desecho. La separación del producto
valioso del desechable se realiza en el proceso de concentración a través de etapas como el
chancado, la molienda, la flotación y el filtrado. El producto de este proceso es referido como
concentrado y es el bien final de la actividad minera extractiva. En estos concentrados destaca la
presencia de algún mineral en particular que es el que le da el nombre al concentrado, por
ejemplo, los concentrados de cobre tienen un contenido que oscila entre el 30% y 45% de cobre.
No obstante, en estos concentrados también existe presencia de otros minerales, por ejemplo, en
el concentrado de cobre, puede haber presencia de plata y oro.

 FUNDICION Y REFINACION

Posterior a la concentración se tienen los procesos de fundición y refinación, los cuales son parte
de la actividad manufacturera. Estos tienen como objetivo seguir eliminando impurezas en el
concentrado y transformarlos en minerales refinados. Ciertos metales necesitan tomar parte de
ambos procesos mientras que otros son directamente refinados.

Durante la fundición los concentrados son sometidos a altas temperaturas para que pasen de
estado sólido a líquido. En este estado, se procede a separar los metales que componen el
concentrado para elevar el nivel de pureza.

Finalmente, durante la refinación se alcanza la máxima pureza de cada metal, a través de distintos
métodos, como por ejemplo la electrodeposición.

En el sistema de cuentas nacionales que utiliza el INEI, se considera que los procesos de
exploración, minado y concentración son parte del sector minero extractivo, mientras que la
fundición y refinación son parte de la actividad manufacturera primaria. Esta división en dos partes
de un largo proceso de transformación de la materia prima favorece a la percepción de que los
primeros tres procesos del sector minero son únicamente extractivos y con poco valor agregado,
mientras que las actividades secundarias logran mayor transformación y por lo tanto añaden más
valor agregado a la producción.

En esta sección se busca mostrar el valor agregado generado por cada una de las dos etapas antes
señaladas. Con este objetivo, se analizarán dos actividades económicas de la Tabla Insumo
Producto: (i) la extracción de minerales y servicios conexos y (ii) la industria de metales preciosos y
de metales no ferrosos. La primera está comprendida dentro del sector minería e hidrocarburos y
representa la producción de concentrados de cobre, oro, plata, etc., y los servicios de apoyo a
dicha extracción. La segunda actividad forma parte del sector manufactura y comprende la
refinación y fundición de dichos metales.

LA MINERÍA EN EL MERCADO MUNDIAL.

METALURGIA 1
Se presenta un ranking mundial de la producción minera en el mundo, el uso de los metales, el
mercado internacional de concentrados y metales, la evolución y explicación del comportamiento
de los precios, y las perspectivas del sector para los próximos años.

La minería es una actividad extractiva cuyo desarrollo constituye soporte para gran parte de la
industria manufacturera y es una importante fuente de crecimiento económico para los países en
vías de desarrollo. Es una actividad vinculada a la economía y al medio ambiente. Por un lado, la
minería al atraer inversiones produce un mayor ingreso de divisas y mayores valores de
exportación, y recientemente ha influido en la evolución positiva de las bolsas mundiales por el
alza en la cotización de los metales. Por otro lado, la minería ha sido fuente de pasivos
ambientales y conflictos sociales por la naturaleza y desarrollo de su actividad.

LA ACTIVIDAD MINERA
consiste en la obtención selectiva de minerales y otros materiales a partir de la corteza terrestre,
lo cual, en muchos casos, implica la extracción física de grandes cantidades de materiales de la
misma, para recuperar sólo pequeños volúmenes del producto deseado. El objetivo de la minería
es obtener minerales o combustibles.

Un recurso mineral es un volumen de la corteza terrestre con una concentración elevada de un

mineral o combustible determinado. Se convierte en una reserva si dicho mineral, o su contenido
(un metal, por ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnología del momento con un costo
que permita una rentabilidad razonable de la inversión en la mina

¿CUAL ES EL CAMPO DE ACCION DE UN INGENIERO METALURGICO?

El ingeniero metalúrgico es un profesional que se encarga de la evaluación de diferentes
tipos de materiales que se encuentran de forma natural para la creación de nuevas
materias primas que ayuden al desarrollo de las diferentes industrias, estos con mayor
calidad y rendimiento económico para así satisfacer al desarrollo industrial, de la
conservación del medio ambiente así como de la salud del ser humano.

El Ingeniero Metalúrgico tendrá también como

funciones principales: Ejecutar las tareas básicas para la
obtención de los principales metales, aleaciones,
producciones de piezas y materiales necesarios para la
economia. Determinar y selecionar la materia prima,
combustible, reactivos y otros materiales
fundamentales para los procesos metalúrgicos.
Interpretar y diagnosticar los problemas mas generales
de la operaciones básicas de los procesos metalúrgicos. Ejecutar las principales técnicas de
muestreo y participación en los analisis y ensayos en la producción metalúrgica, así como,
aplicar los principios básicos sobre el mantenimiento de equipamiento y las instalaciones.

METALURGIA 1
 ¿CUAL ES LA FUNCION PRINCIPAL DE UN METALURGISTA EN LA
SOCIEDAD?
El sector minero y metalúrgico tiene capacidad para efectuar una contribución
extraordinaria al desarrollo económico y social, sobre todo allí donde existan unos
adecuados marcos normativos y de gobernanza.
Este sector produce los materiales básicos para desarrollar y poner en marcha la
infraestructura esencial que posibilita el desarrollo. Puede transformar a mejor la vida de
los trabajadores, sus familias y sus comunidades, siempre y cuando los proyectos se
desarrollen y, en su caso, se cierren con criterios responsables, tanto desde el punto de
vista social como medioambiental. En los casos en que los gobiernos creen las condiciones
necesarias para que las empresas mineras, metalúrgicas y de otro tipo inviertan y
prosperen, se puede acelerar el progreso hacia el logro de los objetivos de desarrollo. La
realización de la enorme contribución que puede realizar la minería al progreso
económico y social sostenible requiere una acción concertada entre las instancias
gubernamentales, las empresas y la sociedad civil . Los metales se emplean en casi todos los
aspectos de la sociedad moderna, desde el transporte hasta la energía, desde la vivienda hasta la
atención sanitaria, desde la alimentación hasta la tecnología. Se innova rápidamente para
desarrollar aleaciones cada vez más útiles para aplicaciones cada vez más amplias y más
especializadas.

Entre los avances recientes se encuentran los metales “inteligentes” o las aleaciones “con
memoria” que cambian de forma según los cambios de temperatura: metales amorfos o “vítreos”
con revestimientos duros; metales transparentes; ligeros, metales aeroespaciales resistentes al
calor; aleaciones supe plásticas que pueden adquirir formas complejas si se les somete a presión; y
las técnicas de pulvimetalurgia y de impresión tridimensional que permiten una producción de
materiales más eficiente

4.- CUALES SON LOS PASOS PARA DARLES VALOR AGREGADO A LA

ROCAS?
El concepto de valor agregado se suele asociar a la característica adicional que una
empresa le otorga a un producto o servicio para que se diferencie de otros y, por
consiguiente, aumente su valor. En economía, si bien la idea de “cualidad adicional” no se
deja de lado, el concepto es más complejo. Se considera que el valor agregado es
resultado de procesos productivos que transforman insumos en un producto más valioso.
Teniendo en cuenta lo antes indicado, es usual que se tenga la errada percepción de que
la minería no genera valor agregado, en tanto que se percibe que sus productos no son
objeto de mayor transformación en el proceso productivo.

METALURGIA 1
En la exploración, el valor agregado se genera al localizar yacimientos minerales y
cuantificar la cantidad de minerales que poseen, así se transforma el recurso mineral
desconocido en uno conocido. En la extracción, el valor agregado se encuentra en
transformar el mineral disperso e imperceptible en la tierra, el cual no tiene un valor
comercial, en concentrados minerales que pueden comercializarse mediante procesos que
involucran alta tecnología.
Para estimar cuánto valor agregado genera un proceso productivo se procede a calcular la
diferencia entre el valor de mercado de un producto y el valor de sus insumos. Por
ejemplo, para el caso de la minería, el valor agregado que genera viene dado por la
diferencia entre el valor de mercado de los minerales concentrados y el valor de los
insumos que son utilizados para realizar la actividad productiva como la energía, los
servicios de transporte, los servicios geológicos, etc.
TIPOS DE ROCAS QUE EXISTE

 Las Rocas Igneas

Son producto del enfriamiento y solidificación del magma. Este enfriamiento puede darse
dentro de la corteza terrestre, dando origen a rocas ígneas plutónicas o intrusivas como el
granito, gabro, etcétera; o bien, al entrar en contacto con la atmósfera o el océano, lo cual
originan las rocas ígneas volcánicas o extrusivas como el basalto, riolita u obsidiana.

 Las Rocas Metamórficas

Se Forman cuando las rocas ígneas o sedimentarias son sometidas durante y después de
largos periodos de tiempo al calor, la humedad y/o la presión. Así es como el granito se
“transforma” en gneis, la caliza en mármol y la lutita en pizarra. Es poco usual encontrar
rocas metamórficas en territorios geológicamente jóvenes como Costa Rica, mientras que
son rocas comunes y abundantes en Cordilleras como la de los Andes.

 Las Rocas Sedimentarias 

Se forman como resultado de la acción de los agentes atmosféricos sobre rocas

preexistentes. Es decir, la meteorización ocasionada por los agentes físicos, químicos y
biológicos a los cuales la roca queda expuesta la debilitan, lo que provoca su
fragmentación, y los productos o sedimentos generados a partir de la roca son
transportados hacia otros sitios por el viento y los ríos, entre otros, donde se depositan
gradualmente en capas. Las rocas resultantes de este proceso son las rocas sedimentarias,
que pueden ser de tipo clástico como la arenisca, lutita y conglomerado, y químico o
evaporítico como la caliza y la halita

METALURGIA 1
 APRESACION PERSONAL?

La metalúrgica extractiva representa el primer paso en esta carrera porque, a través de

ella, nosotros vamos a operar, optimizar, controlar, administrar los procesos de
concentración, extracción de los minerales, a partir de sus métodos.
Ello, con el fin de extraer los metales refinados, por ejemplo, como en el caso de La
Oroya”, que el ingeniero metalúrgico tiene una gran responsabilidad social en el campo de
la ciencia, pues debe proveer soluciones para desarrollar materiales que permitan nuevas
tecnologías.
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Una de las grandes características que tiene nuestro país es que somos polimetálicos, a
diferencia de muchos países que poseen un solo metal, como el cobre en el caso de Chile.
He ahí por qué tantos inversionistas vienen a nuestro país. Sin embargo, el mineral por sí
solo no tiene valor; por eso, los ingenieros metalúrgicos somos la parte fundamental y
crítica, tratamos de darle mayor valor al mineral

CONCLUSION

METALURGIA 1
La metalurgia puede ser extractiva, que consiste en la obtención de los metales a partir de
los minerales y concentrados hasta obtener lingotes de alta pureza.
La metalurgia física que consiste en transformar estos lingotes en artículos semi
manufacturados.
El proceso consiste en modificar la naturaleza química de los minerales para separar el
metal de sus compuestos sulfúricos, óxidos, silicatos o carbonatos.
Estos métodos dependen mucho del tipo de mena y de su composición química; en
algunos casos este es un proceso mecánico, por ejemplo, cuando el oro se recupera de su
núcleo pulverizándolo y después pasándolo por lavado en agua.
Los metales obtenidos por los diferentes métodos de metalurgia extractiva por lo general
contienen impurezas tales como otros metales, elementos no metálicos, pequeños restos
de escoria y gases disueltos. 
La remoción de tales impurezas es el refinamiento o beneficio de los metales y es
necesario para permitir que el metal sea trabajado posteriormente.
Uno de los problemas más apremiantes en la etapa actual desarrollo del complejo
metalúrgico son racionales y la protección del medio ambiente.

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