Informe Produccionn de Urea y Amoniaco

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA “MARISCAL ANTONIO
JOSE DE SUCRE”
PETROQUIMICA BASICA
(PRODUCCION DE UREA Y AMONIACO)
DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS
INTEGRANTES: LOPEZ GODOY ROLY

QUISPE ZAMBRANA BRYAN ADOLFO
CORDOVA ISAIAS
ASUNCION MONTECINOS ERIKA
SEMESTRE: 7º SEMESTRE
FECHA: 04 DE JUNIO DE 2020
COCHABAMBA-BOLIVIA

CARRERA: INGENIERIA PETEROLERA
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCION............................................................................................................. 5
2 OBJETIVOS..................................................................................................................... 6
2.1 Objetivos generales ................................................................................................. 6
2.2 Objetivos específicos. .............................................................................................. 6
3 MARCO TEORICO.......................................................................................................... 7
3.1 Urea.......................................................................................................................... 7
3.1.1 Propiedades físicas y quimicas ........................................................................ 7
3.1.2 Usos y aplicaciones .......................................................................................... 8
3.2 Amoniaco ............................................................................................................... 10
3.2.1 Propiedades fisicas y químicas ...................................................................... 11
3.2.2 Usos y Aplicaciones........................................................................................ 11
4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN
DE UREA. ............................................................................................................................. 13
4.1 Licencia urea Casale SA. ...................................................................................... 13
4.1.1 Descripción e identificación del proceso ........................................................ 13
4.1.2 Aplicación........................................................................................................ 16
4.1.3 Economía ........................................................................................................ 16
4.2 Licencia Saipem..................................................................................................... 17
4.2.1 Descripción y ubicación de las etapas del proceso. ...................................... 17
4.2.2 Aplicación........................................................................................................ 19
4.2.3 Economía ........................................................................................................ 19
4.3 Licencia Toyo Engineering Corp. (TOYO)............................................................. 19
4.3.1 Descripción y ubicación de las etapas ........................................................... 19
4.3.2 Aplicación........................................................................................................ 22
4.3.3 Economía ........................................................................................................ 22
4.4 Licencia Urea. 2000plus ........................................................................................ 22
4.4.1 Aplicación:....................................................................................................... 22
4.4.2 Descripción y ubicación de los procesos ....................................................... 23
4.4.3 Ciencias económicas:..................................................................................... 24
4.4.4 Plantas comerciales:....................................................................................... 24
4.5 Licencia Urea, proceso AVANCORE .................................................................... 26
4.5.1 Aplicación........................................................................................................ 26
4.5.3 Economía ........................................................................................................ 27
4.6 Licencia Urea, mega planta ................................................................................... 29

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4.6.1 Aplicación..........................................................................................29
4.6.3 Economía ........................................................................................................ 30
4.6.4 Plantas comerciales........................................................................................ 31
5 ANALISIS DE PRODUCCION DE AMONIACO EN BOLIVIA ...................................... 32
5.1 Producción de amoniaco en Bolivia ...................................................................... 33
5.1.1 Fuente de alimentación .................................................................................. 33
5.1.2 Características técnicas para la producción de urea ..................................... 33
5.1.1 Procesos para Producir Urea ......................................................................... 34
5.1.2 Proyecto de industrialización del amoniaco. .................................................. 34
5.2. LICENCIAS PARA LA PRODUCCION DE AMONIACO ..................................... 36
5.2.1. Amoniaco, KBR Purificador ........................................................................ 36
5.1.3 Aplicación........................................................................................................ 36
5.1.4 Descripción ..................................................................................................... 37
5.2 Amoniaco, PURIFIERplus ..................................................................................... 39
5.2.1 Aplicación........................................................................................................ 39
5.2.2 Descripción ..................................................................................................... 39
5.2.3 Plantas comerciales........................................................................................ 40
6 PRODUCCION DE UREA............................................................................................. 41
6.1 Producción de urea en Bolivia ............................................................................... 41
6.1.1 Fuente de alimentación .................................................................................. 41
6.1.2 Características técnicas para la producción de urea ..................................... 42
6.1.3 Procesos para Producir Urea ......................................................................... 43
6.1.4 Consumo de Gas y Producción...................................................................... 43
6.1.5 Usos en Bolivia ............................................................................................... 43
6.1.6 Mercados ........................................................................................................ 44
6.1.1 Impacto de la producción de la urea en la sociedad ..................................... 45
7 CONCLUSIONES. ......................................................................................................... 47
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1:formula estructural de la urea. ........................................................................... 7
Ilustración 2: Aplicacion de la urea como fertilizante ............................................................. 9
Ilustración 3: Aplicación de la urea Como fertilizante foliar ................................................... 9
Ilustración 4: Aplicación de la urea en la industria textil. ..................................................... 10
Ilustración 5: Aplicación de la urea en la fabricación de resinas . ....................................... 10
Ilustración 6:Formula estructural del amoniaco ................................................................... 11
Ilustración 7: aplicación del amoniaco en el uso doméstico............................................... 12
Ilustración 8:Uso del amoniaco en calderas de vapor. ........................................................ 12

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Ilustración 9:aplicacion en la agricultura ...............................................................13

Ilustración 10: Planta petroquímica de urea CASALE SA. .................................................. 16
Ilustración 11:planta petroquímica SAIPEM para la producción de urea. ........................... 19
Ilustración 12: Planta petroquímica de urea TOYO ............................................................ 22
Ilustración 13:PLANTA PETROQUIMICA DE AMONIACO Y UREA .................................. 32
Ilustración 14: Diagrama de proceso licencia KBR , producción de amoniaco planta Bulo
Bulo ....................................................................................................................................... 33
Ilustración 15:Derivados aprovechables a partir del amoniaco ........................................... 35
Ilustración 16: Mercado nacional para el abastecimiento del amoniaco ............................. 35
Ilustración 17:mercado nacional para el abastecimiento de aminas................................... 36
Ilustración 18:Proceso de manufactura de la urea en bulo bulo ......................................... 42
Ilustración 19:Sistema de proceso para la obtención de Urea ............................................ 42
Ilustración 20:Producción y comercialización de urea en Bolivia ........................................ 43
Ilustración 21: Exportación de Urea periodo 2018-2019 .................................................... 44
Ilustración 22: Asignación gradual de producción de urea al mercado interno y externo,
tm/año ................................................................................................................................... 44
Ilustración 23: Exportación de urea según país destino periodo 2019 ............................... 45
Ilustración 24: Estimación precios unitarios de urea, $US/tm, 2007 – 2014...................... 46

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1 INTRODUCCION.
La Urea es la diamida del ácido carbónico. Aislada de la orina humana en el siglo XVIII y
sintetizada por el alemán Wöhler en el siglo XIX marcó una nueva era de la ciencia al
considerarse la primera sustancia orgánica producida a partir de materia inorgánica con
diversas aplicaciones en la industria química, plástica y de resinas, como suplemento
alimentario para ganado, como aditivo anticontaminación en motores diesel y ampliamente
utilizado en todo el mundo como fertilizante para aporte de nitrógeno al suelo. Se estima
que el 90% de la producción mundial de urea se utiliza como fertilizante.
El alto crecimiento demográfico mundial de los últimos años, conllevo a incrementar la

capacidad de producción de alimentos y por ende mejorar los rindes de producción agrícola,
siendo la fertilización una de las herramientas necesarias para aportar al suelo los
nutrientes para aumentar la producción de alimentos en cantidad y calidad.
La urea es uno de los fertilizantes nitrogenados por excelencia debido a su bajo costo, su
alto porcentaje de nitrógeno respecto a otros fertilizantes nitrogenados, su fácil aplicación y
debido a que su producción mundial se ha ido incrementando significativamente en las
últimas décadas.

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2 OBJETIVOS.
2.1 Objetivos generales
 Determinar el uso y las aplicaciones de la urea y amoniaco
 Realizar la interpretación y ubicación de los diagramas de procesos para la
producción de urea y amoniaco según handbook.
2.2 Objetivos específicos.

 Realizar un estudio de los índices de producción de urea y amoniaco en Bolivia
 Determinar la importancia de la producción de la urea y el amoniaco en Bolivia.
 Productos derivados que producen las plantas petroquímicas en Bolivia a partir de
la urea y el amoniaco.

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3 MARCO TEORICO.
3.1 Urea
La urea, también conocida como carbamida, carbonildiamida o ácido arbamídico, es el
nombre del ácido carbónico de la diamida. Cuya fórmula química es (NH2)2CO.
Ilustración 1:formula estructural de la urea.
Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de
eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para ellos. En los animales se halla
en la sangre, orina, bilis y sudor. La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de
forma esférica o granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad
de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco.
La urea puede llegar a su descomposición, a temperaturas cercanas a los 150 – 160 ºC,
produce gases inflamables y tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo, amoníaco, dióxido
de carbono, cianato de amonio (NH4OCN) y biurea HN(CONH2)2. Si se continúa
calentando, se obtienen compuestos cíclicos del ácido cinabrio.
Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de

microorganismos, dando amoníaco y dióxido de carbono.
3.1.1 Propiedades físicas y quimicas

Peso molecular 60.06 g/mol
Densidad 768 Kg/m 3
Punto de fusión 132.7 ºC
Calor de fusión 5.78 a 6 cal/gr

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Calor de combustión 2531 cal/gr Humedad crítica relativa (a

30°C): 73%
Acidez equivalente a carbonato de calcio 84 (Partes de carbonato de calcio

necesarias para neutralizar el efecto
acidificante de 100 partes de urea)
Índice de salinidad 75.4
Calor de disolución en agua 57.8 cal/gr (endotérmica)
Energía libre de formación a 25 ºC 47120 cal/mol (endotérmica)
Corrosividad altamente corrosivo al acero al carbono.

Poco al aluminio, zinc y cobre. No lo es al
vidrio y aceros especiales
3.1.2 Usos y aplicaciones

Los principales usos de la urea son:
 Fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo y provee

nitrógeno a la planta. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al
0.03%) como fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las
plantas, sobre todo frutales, cítricos.
La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno,

el cuál es esencial en el metabolismo de la planta. Además, el nitrógeno está presente en
las vitaminas y proteínas, y se relaciona con el contenido proteico de los cereales, la urea
se adapta a diferentes tipos de cultivos.
El grano se aplica al suelo, el cuál debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. La
aplicación puede hacerse en el momento de la siembra o antes. Luego el grano se hidroliza
y se descompone: NH2 – CO – NH2flecha 2NH3 + CO2

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Ilustración 2: Aplicacion de la urea como fertilizante
 Fertilización foliar
La fertilización foliar es una antigua práctica, pero en general se aplican cantidades

relativamente exiguas en relación a las de suelo, en particular de macronutrientes. Sin
embargo, varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de
biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo, sin pérdida de
rendimiento, tamaño y calidad de fruta.
Ilustración 3: Aplicación de la urea Como fertilizante foliar
 Industria química y plástica
Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas, tintas, productos farmacéuticos y

acabados para productos textiles, papel y metales. Como suplemento alimentario para
ganado: Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno, el cuál es vital en la
formación de las proteínas.

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Ilustración 4: Aplicación de la urea en la industria textil.
 Producción de resinas
Como la resina urea-formaldehído. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria,

como por ejemplo la producción de madera aglomerada. También se usa en la producción
de cosméticos y pinturas.
Ilustración 5: Aplicación de la urea en la fabricación de resinas .

3.2 Amoniaco
El amoniaco, también llamado gas de amonio o formulado como trihidruro de nitrógeno, es
un compuesto químico. Tiene un olor muy fuerte y desagradable y se encuentra
habitualmente en forma de gas incoloro. Disolviéndolo en agua, a través de un
procedimiento, se obtiene amoniaco en estado líquido. Es este el que podemos
encontrarnos en diferentes formatos y de esta forma se comercializa para usos domésticos.
El amoniaco se produce de forma natural mediante la descomposición de la materia

orgánica. El proceso que se utiliza para obtener amoniaco es el proceso de Haber-Bosch y
su nombre viene de los primeros químicos que lo llevaron a cabo: Fritz Haber y Carl Bosch.
Este proceso consiste en la reacción de nitrógeno e hidrógeno en forma gaseosa. El
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nitrógeno proviene de la atmósfera mientras que el hidrógeno viene del gas

natural. La fórmula sería la siguiente: N2(g) + 3H2(g) → 2NH3(g)
Consiste en una reacción que se lleva a cabo lentamente, ya que se necesita muchísima
energía de activación para ello. Esto hace que el nitrógeno se mantenga estable. Para que
la reacción sea más rápida se utiliza un catalizador y de esta forma se aumenta la presión
y la temperatura hasta que se consigue.
Ilustración 6:Formula estructural del amoniaco
3.2.1 Propiedades fisicas y químicas

Gas incoloro en condiciones normales, Estable a temperatura ambiente, se
tiene un olor picante característico, que descompone por el calor.
irrita los ojos y de sabor cáustico.
Masa molar 17 gmol-1

Densidad del gas (0 ºC y 1atm.) 0,7714 kg/m3
Temperatura de solidificación –77,7 ºC
Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
Calor latente de vaporización a 0 ºC 1265 kJ/kg
Presión de vapor a 0 ºC 415 kPa.
Temperatura crítica 132,4 ºC
Presión crítica 113atm.
3.2.2 Usos y Aplicaciones
Pese a que se utiliza muchísimo en diferentes campos, el amoniaco es cáustico y bastante
peligroso. Una vez obtenido, se vende en formato líquido y es muy recurrido en diferentes
industrias. Desde la preparación de fertilizantes hasta fármacos.

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 Productos de limpieza domésticos.
Podemos encontrar el amoniaco por sí solo, para usar en la limpieza del hogar. Es eficaz
para limpiar superficies lisas, como azulejos, suelos, bañeras o encimeras.
El amoniaco es un producto de limpieza muy potente. Tiene propiedades desengrasantes

y quitamanchas, lo que lo convierte en un producto perfecto para limpiar la superficie de la
cocina. Otro uso importante del amoniaco es para la limpieza de textiles, como alfombras o
incluso ropa.
Ilustración 7: aplicación del amoniaco en el uso doméstico.
 Amoniaco en calderas de vapor.
El amoniaco se emplea en calderas para elevar el pH y de esta manera minimizar la

corrosión. El pH objetivo es entre 9 y 9,4. El amoniaco se dosifica en el circuito agua – vapor
para elevar el pH del agua de aporte al sistema que suele estar en valores entre pH 7 y pH
7,6.
Ilustración 8:Uso del amoniaco en calderas de vapor.
 El amoniaco en fertilizantes.

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El amoniaco se ha utilizado en el campo de la agricultura desde el siglo XX. En las últimas

décadas se sabe que casi el 90% del amoniaco producido en el mundo se usa para la
elaboración de fertilizantes alrededor de todo el planeta.
Ilustración 9:aplicacion en la agricultura
4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN
DE UREA.
La producción de urea se basa en los siguientes pasos para su obtención los cuales se
realizará la identificación y descripción de cada proceso en las siguientes licencias, las
etapas son las siguientes:
1. Formación de carbamato
2. Degradación del carbamato y reciclado.
3. Síntesis de urea
4. Deshidratación, concentración y granulación
4.1 Licencia urea Casale SA.

4.1.1 Descripción e identificación del proceso
 Etapa de formación de carbamato
la urea se forma a partir de CO2 (18) y NH3 (19) en el bucle de alta presión (1) en un reactor
(2) equipado con bandejas de alta eficiencia Casale-Dente. La solución de urea (3) del
reactor (2), que todavía contiene NH3 sin reaccionar y CO2, primero se trata en un

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separador (4), operando a la misma presión como el reactor, calentado con vapor
y usando CO2 (18) como agentes de separación para recuperar la mayor parte del NH3 y
CO2 sin reaccionar.
La corriente de vapor (5) (NH3, CO2 y H2O) generada en el separador, que contiene todos
los inertes, se divide después de dejar el separador de alta presión (HP) (4). Una porción
de la corriente de vapor se envía al condensador de carbamato HP (6) (condensador
completo Casale), mientras que el resto de los vapores evitan el condensador y vaya
directamente al reactor (2).
 Degradación del carbamato y reciclado.
El condensador completo Casale (6) es prácticamente un condensador sumergido. y el flujo

de carbamato obtenido en este equipo se envía al reactor. Del separador (4), la solución de
urea, que todavía contiene sin reaccionar NH3 y CO2, se envían a una descomposición /
condensación única de baja presión (LP) etapa (7a + 7b) donde prácticamente todos los
restantes sin reaccionar.
 Síntesis de la urea
El NH3 y el CO2 se recuperan en forma de una solución de carbamato (8). La solución de

urea-agua (9), que contiene solo pequeñas cantidades de NH3 y CO2, se trata
adicionalmente en una sección de evaporación al vacío (10) para obtener una fusión de
urea (11) para la torre de relleno o el granulador.
 Deshidratación, concentración y granulación
El condensado del proceso, obtenido de los condensadores de vacío. (12) se purifica con
dos columnas y un hidrolizador (13) para eliminar todo NH3, CO2 y urea, obteniendo así el
agua purificada (14).
La solución de carbamato (15) obtenida en la sección LP se envía primero al depurador HP

(16), donde los inertes (17) que salen del bucle HP son lavado, y luego enviado a través del
condensador completo Casale (6) al reactor (2).

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ETAPA DE FORMNACION DE CARBAMATO DEGRADACIÓN DEL CARBAMATO Y RECICLADO.
DESHIDRATACIÓN, CONCENTRACIÓN
Y GRANULACIÓN
NH3
AGUA PURIFICADA
REACTOR EQUIPADO DE ALTA
EFICIENCIA CASALE-DENTE
UREA
SEPARADOR
SINTESIS DE LA UREA
CO2

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Ilustración 10: Planta petroquímica de urea CASALE SA.
4.1.2 Aplicación
para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) El proceso se
basa en la aplicación del equipo altamente eficiente de Casale, incluso:
• Casale condensador completo
• Bandejas de alta eficiencia Casale-Dente
• Hidrolizador Casale de alta eficiencia utilizado en el proceso de condensado. unidad de

tratamiento
Este proceso se llama proceso de bucle de flujo dividido de Casale, y es un proceso

mejorado de eliminación de CO2.
4.1.3 Economía
gracias a su diseño, el proceso de bucle de flujo dividido de Casale es altamente eficiente;

para una capacidad dada, los beneficios del proceso incluyen baja inversión debido a
equipos de menor tamaño y vapor de baja presión media consumo (22 bar, sobrecalentado)
de 750 kg / toneladas métricas y casi consumo de materia prima estequiometrica.

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4.2 Licencia Saipem.
4.2.1 Descripción y ubicación de las etapas del proceso.

 Formación de carbamato
El amoníaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2) reaccionan a 150 bar para producir urea
y carbamato de amoniaco. La conversión en el reactor es muy alta debido a una relación
favorable de NH3 / CO2 de 3.3 ~ 3.5: 1 y en funcionamiento temperatura de 185 ° C a 190
° C. Estas condiciones evitan la corrosión.
El carbamato se descompone en tres etapas a diferentes presiones: en el separador a la

misma presión que el reactor, a media presión descomponedor a 18 bar y en el
descomponedor de baja presión a 4,5 bar.
 Síntesis de urea
Los reactivos no transformados en urea son reciclados al reactor por un eyector. El equipo
principal se instala a nivel del suelo. Este diseño es esencial para plantas grandes Las
recuperaciones de calor están especialmente desarrolladas para tener bajo consumo de
energía
Cualquier acabado puede combinarse con la síntesis: granulación y granulación, tanto

directa como por cristalización. Diferente calidad del producto (biuret, humedad, dureza y
tamaño) se obtienen de acuerdo con las solicitudes del cliente. La planta está
completamente libre de problemas de contaminación. Todos los respiraderos son tratado o
ensanchado eficientemente para que se descarguen a la atmósfera prácticamente libre de
amoniaco y / o urea. Las aguas residuales del proceso se hidrolizan. dentro de la planta
para lograr la especificación del agua de alimentación de la caldera y recuperar amoniaco
y dióxido de carbono. La tecnología de granulación Snamprogetti se ha aplicado en un
1,650-Planta de tpd en funcionamiento desde 1990.

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ETAPA DE FORMNACION DE CARBAMATO DEGRADACIÓN DEL CARBAMATO Y RECICLADO.
SINTESIS DE LA UREA DESHIDRATACIÓN, CONCENTRACIÓN

Y GRANULACIÓN

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Ilustración 11:planta petroquímica SAIPEM para la producción de urea.
4.2.2 Aplicación
Para producir urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono utilizando un proceso de

eliminación de amoníaco.
4.2.3 Economía
las materias primas y los servicios públicos por cada 1,000 kg de producto de urea son
(caso de relleno):
 Amoniaco, kg 566
 Dióxido de carbono, kg 735
 Vapor, 110 bar, 510 ° C, kg 730 (1)
 Energía eléctrica, kWh 21
 Agua, enfriamiento, m3 80
 Condensado, kg 1,045
4.3 Licencia Toyo Engineering Corp. (TOYO)
4.3.1 Descripción y ubicación de las etapas
 Formación de carbamato

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El amoníaco y el dióxido de carbono reaccionan a 155 bar para sintetizar urea y carbamato.
La tasa de conversión del reactor es muy alta bajo la relación N / C de 3.7 con una
temperatura de 182 ° C – 185 ° C. No convertido Los materiales en solución de síntesis se
separan eficientemente mediante eliminación de CO2.
Las condiciones de funcionamiento más suaves y el uso de acero inoxidable bifásico evitan
problemas de corrosión El gas del separador se condensa en vertical en el condensador de
carbamato sumergido. Usando un eyector de alta presión (HP) para reciclaje de síntesis
interna, el equipo de síntesis principal se encuentra en el Nivel del suelo.
 Síntesis de urea
La solución de urea de la sección de síntesis se envía a una presión media (MP)

descomponedor a 17 bar y un descomponedor de baja presión (LP) a 2.5 bar para una
mayor purificación. No se requiere reciclaje de amoniaco puro debido a la alta eficiencia de
separación en el separador.
La unidad de evaporador de vacío produce fusión de urea en el momento requerido. De la

concentración ya sea para el granulado o granulación.
El depurador de ventilación y la unidad de tratamiento de condensado de proceso tratan

todos corrientes de emisión; Por lo tanto, la planta está libre de contaminación. El
condensado del proceso es hidrolizado y reutilizado como agua de alimentación de la
caldera. Toyo Engineering Corp. (TOYO) tiene una granulación de lecho fluido tecnología
para producir urea granular, generalmente de 2 mm a 4 mm de tamaño. Debido al
granulador patentado, el consumo de energía eléctrica es el más bajo entre procesos de
granulación.

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DEGRADACIÓN DEL CARBAMATO Y RECICLADO.

ETAPA DE FORMNACION DE CARBAMATO
DESHIDRATACIÓN, CONCENTRACIÓN
Y GRANULACIÓN
SINTESIS DE LA UREA

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Ilustración 12: Planta petroquímica de urea TOYO

4.3.2 Aplicación
para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) utilizando el
proceso de eliminación de CO2.
4.3.3 Economía
consumo de materias primas y servicios públicos por tonelada métrica de la urea

comprimida son:
 Amoniaco, kg 566
 Dióxido de carbono, kg 733
 Vapor, 110 bar, 510 ° C 690 *
 Energía eléctrica, kWh 20
 Agua, enfriamiento, m3 75
4.4 Licencia Urea. 2000plus
4.4.1 Aplicación:
Produce urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) utilizando la

tecnología urea de extracción de CO2 de Stamicarbon. La urea encuentra su aplicación
para el 90% como fertilizante; Además, la urea se utiliza como material base para la

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producción de resinas, melamina, como alimento para ganado y como agente

reductor de NOx "Ad Blue" (óxidos de nitrógeno).
4.4.2 Descripción y ubicación de los procesos
El amoníaco y el CO2 reaccionan a una presión de síntesis de 140 bar a urea y carbamato
(Fig. 1). La conversión de amoníaco y CO2 en la sección de síntesis es del 80%, lo que
resulta en un flujo extremadamente bajo de reciclado de carbamato. Debido a la alta
eficiencia de amoníaco, no se recicla amoniaco puro en este proceso. La temperatura de
síntesis de 185 ° C es baja y, en consecuencia, la corrosión en la planta es insignificante.
Debido a la diferencia de elevación dentro de la sección de síntesis, el reciclaje interno se

basa en el flujo por gravedad. Esto da como resultado un requerimiento de energía eléctrica
muy bajo. La condensación de gas de síntesis en el condensador de la piscina o en el
reactor de la piscina genera vapor, que se utiliza en las secciones aguas abajo dentro de la
planta. El consumo de vapor de proceso es bajo.
Los inertes de procesamiento se ventilan a la atmósfera después del lavado; Por lo tanto,
las emisiones de amoníaco de la planta son prácticamente nulas.
Debido a las altas conversiones en la síntesis, la sección de reciclaje de la planta es muy

pequeña. Una etapa de evaporación con un sistema de condensación al vacío produce una
fusión de urea con la concentración requerida, ya sea para la granulación en lecho fluidizado
de Stamicarbon o para el relleno.
El agua de proceso producida en la planta se trata en una sección de desorción /

hidrolizador. Esta sección produce un efluente, que es adecuado para su uso como agua
de alimentación de la caldera.
Con la tecnología del condensador de piscina de Stamicarbon, la condensación se puede

hacer de manera muy eficiente invirtiendo el proceso del condensador de carbamato de alta
presión y el lado de vapor. Toda la parte de intercambio de calor está sumergida en
carbamato condensado. Esta condensación de tipo piscina permite una mayor transferencia
de calor, mientras que organiza dos tercios de la conversión de urea de toda la sección de
síntesis en su retención líquida. Por lo tanto, el reactor de urea puede ser mucho más
pequeño y la planta será más pequeña. La tecnología Urea 2000plus de Stamicarbon se
puede ofrecer para capacidades de hasta 5,000 tpd métricas - 6,000 tpd métricas.

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Llevando esto un paso más allá, Stamicarbon inventó el reactor de piscina (Fig. 2),
que combina efectivamente el condensador de la piscina y el reactor de urea aguas abajo
en una sola pieza de equipo de alta presión. Las plantas de urea de tipo reactor de piscina
se ofrecen actualmente para capacidades de hasta 2,300 tpd métricas.
4.4.3 Ciencias económicas:
Dependiendo de las diversas opciones de intercambio de calor dentro del diseño, la materia
prima y el consumo de servicios públicos por tonelada métrica de producto de urea
generalmente son:
Urea
Granulación Relleno
Amoníaco, kg 564 567
Dióxido de carbono, kg 730 733
Ácido nítrico (56%), kg - -
Vapor, 23 bar, 330 ° C *, kg 770 785
Energía eléctrica, kWh 56 20
Agua, refrigeración (T = 10ºC), m3 64 71
Exportación de vapor, 4 bar, saturado, kg 50 50
Exportación de condensados de vapor, kg 415 385
Proceso de exportación de condensados, kg 300 650
* Excluido vapor para compresor de CO2
4.4.4 Plantas comerciales:
están en funcionamiento más de 150 plantas basadas en la tecnología de eliminación de

CO2 de Stamicarbon. La unidad de una sola línea más grande con tecnología Urea
2000plus produce más de 3,600 tpd métricas.

JOSE DE SUCRE”
Síntesis de la Urea
Formación de
Descomposición del carbamato
carbamato

JOSE DE SUCRE”
Formación de
carbamato
4.5 Licencia Urea, proceso AVANCORE
4.5.1 Aplicación
Para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) utilizando la
tecnología urea Stamicarbon de stripping de CO2. La urea encuentra su aplicación en un
90% como fertilizante; Se utiliza más urea como material base para la producción de
resinas, melamina como alimento para el ganado y como agente reductor de NOx "Ad Blue".
El amoníaco y el dióxido de carbono se introducen en la síntesis de alta presión (HP)

utilizando una bomba de amoníaco HP y un compresor de dióxido de carbono (Fig. 1). El
NH3, junto con la solución de carbamato de la sección de recirculación aguas abajo, ingresa
al condensador de la piscina.
La mayor parte del CO2 ingresa a la síntesis a través de la contracorriente del separador
HP a la solución de urea / carbamato que sale del reactor. En el lado de la carcasa, el

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separador HP se calienta con vapor. El gas de escape del separador HP, que
contiene el CO2, junto con el NH3 y el CO2 resultante del carbamato disociado, se alimenta
al condensador de la piscina.
La parte menor del CO2, que ingresa a la síntesis como alimentación, ingresa al reactor de
urea en la parte inferior para producir suficiente calor para la reacción de urea endotérmica.
En el condensador de la piscina, el NH3 y el CO2 se condensan para formar carbamato, y

una parte sustancial de la conversión a urea ya está establecida aquí. El calor liberado por
la condensación y la posterior formación de carbamato se utiliza para producir vapor
reutilizable de baja presión (LP).
Aguas abajo del condensador de la piscina, el líquido de urea-carbamato ingresa al reactor

vertical, si es necesario, ubicado a nivel del suelo. Aquí, la parte final de la conversión de
urea tiene lugar. La solución de urea luego sale de la parte superior del reactor, todo por
flujo de gravedad a través de un embudo de desbordamiento, antes de introducirse en el
separador HP. Los gases que salen del reactor de urea se dirigen al condensador de la
piscina.
Los gases que salen del condensador de la piscina se alimentan al lavador que funciona a
una presión reducida. Aquí, los gases se lavan con la solución de carbamato desde la etapa
de recirculación de LP. La solución de carbamato enriquecido se alimenta luego al
condensador de la piscina. Este flujo enriquecido de carbamato no contiene más agua que
en las generaciones anteriores de plantas de eliminación de CO2 Stamicarbon, lo que
significa que las conversiones en la sección de síntesis son tan altas como siempre. Los
gases inertes que salen del depurador a presión reducida que contienen algo de NH3 y
CO2 se liberan a la atmósfera después del tratamiento en un absorbedor de LP.
4.5.3 Economía
generalmente son:
Urea

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Vapor, 23 bar, 330 ° C *, kg 770 785
El proceso de urea AVANCORE es un nuevo concepto de síntesis de urea que incorpora

todos los beneficios de las innovaciones probadas anteriormente de Stamicarbon. El
proceso de urea AVANCORE combina las ventajas de la tecnología Urea 2000Plus, Safurex
y las innovaciones y experiencias obtenidas de muchos proyectos de renovación. No hay
plantas de urea AVANCORE todavía en funcionamiento.
Síntesis de la
Descomposición Urea
del carbamato
Formación de
carbamato

JOSE DE SUCRE”
4.6 Licencia Urea, mega planta
4.6.1 Aplicación
Para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) utilizando la
tecnología urea Stamicarbon de stripping de CO2.
Urea encuentra su aplicación para el 90% como fertilizante; Se utiliza más urea como
material base para la producción de resinas melamina, como alimento para el ganado y
como agente reductor de NOx "Ad Blue".
Las grandes plantas de urea requieren grandes equipos de alta presión (HP) que son
difíciles y costosos de fabricar. Para reducir costos, Stamicarbon ha desarrollado un
concepto de Mega planta para plantas de urea de una sola línea que producen 5,000 tpd
métricas de urea.
En el concepto de la Mega planta Stamicarbon, una porción del efluente líquido del reactor
de urea se desvía a una sección de reciclaje de presión media (MP), reduciendo así el
tamaño de los recipientes HP necesarios. Gracias al concepto de Mega planta, el tamaño
del equipo y las líneas HP requeridos no excederá el tamaño del equipo necesario para una
planta de urea de CO2 de condensador de piscina de 3,500 tpd métrico tipo condensador.
Se puede construir una Mega planta con la tecnología Stamicarbon AVANCORE o la
tecnología Stamicarbon Urea 2000Plus.
Alrededor del 70% de la solución de urea que sale del reactor de urea fluye hacia el
separador de CO2 HP. El resto se alimenta a una sección de recirculación de MP. La
alimentación de líquido reducida al separador, a su vez, reduce no solo el tamaño del
separador, sino también el área de intercambio de calor del condensador de la piscina. El
grado de eficiencia de extracción se ajusta para garantizar que la reacción de carbamato
en el condensador de la piscina produzca tanto vapor de baja presión (LP) como sea
necesario en las secciones aguas abajo de la planta.
Alrededor del 30% de la solución de urea que sale del reactor se expande y entra en un
separador de gas / líquido en una etapa de recirculación que funciona a presión reducida.
Después de la expansión, la solución de urea se calienta con vapor MP. Al calentar la
solución de urea, el carbamato no convertido se disocia en NH3 y CO2.

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El concepto de Mega planta de Stamicarbon no necesita la sección de reciclaje de

NH3 o los pasos de retención de NH3 que se ven comúnmente en los competidores, plantas
de urea de reciclaje total. Esto se debe a que la baja relación molar de NH3: CO2 en los
gases separados permite una fácil condensación solo como carbamato.
La presión de funcionamiento en esta etapa de recirculación de MP es de aproximadamente

20 bares. Después de que la solución de urea abandona el separador de disociación MP,
fluye hacia un separador adiabático de CO2, que utiliza CO2 para eliminar la solución.
Como resultado de este proceso, la relación molar NH3: CO2 en el líquido que sale de la
sección de recirculación de MP se reduce, lo que facilita la condensación de gases
carbamatos en el siguiente paso. Los vapores que salen del separador de disociación MP
junto con los gases que salen del separador adiabático de CO2 se condensan en el lado de
la carcasa del evaporador. El carbamato formado en la etapa de recirculación de LP también
se agrega al lado de la carcasa de este evaporador. El calor liberado por condensación se
utiliza para concentrar la solución de urea. Se logra una mayor concentración de la solución
de urea utilizando vapor LP producido en el condensador de la piscina.
El NH3 y CO2 no condensados restantes que salen del lado de la carcasa del evaporador
se envían a un condensador MP de carbamato. El calor liberado por la condensación en
este condensador se disipa en un sistema de agua de enfriamiento templado. Este proceso
forma carbamato MP que contiene solo 20% en peso –22% en peso de agua. El carbamato
se transfiere mediante una bomba de carbamato HP al depurador HP en la sección de
síntesis de urea. La solución de urea que sale del separador de CO2 adiabático y el
separador de HP se expanden juntos en la sección de recirculación de LP.
4.6.3 Economía
generalmente son:
Urea

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Vapor, 23 bar, 330 ° C *, kg 770 785

4.6.4 Plantas comerciales
En la actualidad, están en funcionamiento cinco plantas de urea que utilizan la tecnología

Mega de Stamicarbon.
Concentración Evaporación Descomposición Síntesis de

del carbamato la Urea
Formación
de
carbamato

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5 ANALISIS DE PRODUCCION DE AMONIACO EN BOLIVIA
Ilustración 13:PLANTA PETROQUIMICA DE AMONIACO Y UREA

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5.1 Producción de amoniaco en Bolivia
la Planta de Bulo-Bulo en la Provincia Carrasco de Cochabamba, produce 342.000 TM/año

(TM toneladas métricas) de amoniaco, que actualmente es materia prima para producir
urea. La cantidad de amoniaco que es utilizada para producir urea es 273.589 TM/año y la
cantidad de amoniaco sobrante en la planta es 68.300 TM/año.
5.1.1 Fuente de alimentación
El Gasoducto Planta Amoniaco Urea (GPAU) es el que alimenta con gas natural seco a la
planta de fertilizantes y transportará hasta 50 millones de pies cúbicos día (MMpcd) de gas
natural seco, a una presión que oscila entre 850 a 1000 Psig para ser empleado en el
proceso de producción de amoniaco y urea, y como combustible también.
5.1.2 Características técnicas para la producción de urea
La producción de amoniaco en la planta petroquímica de bulo bulo está basado en las
siguientes características técnicas:
 tecnología KBR de USA que tendrá la capacidad de producir 420,000 TM/año de
amoniaco.
Ilustración 14: Diagrama de proceso licencia KBR , producción de amoniaco planta Bulo
Bulo

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5.1.1 Procesos para Producir Urea
 Desulfuración;
 Reformación;
 Conversión;
 Remoción de dióxido de carbono;
 Metanizacion;
 Síntesis de amoniaco.
El proceso para la obtención de amoniaco se dará bajo los siguientes parámetros:
 Presión: 15-25 Mpa (200 atm)
 Temperatura: 300-550 C
 Reacción: Exotérmica
 Conversión: 98%
 Catalizador: Óxido de Hierro(magnetita)
5.1.2 Proyecto de industrialización del amoniaco.
El Complejo Petroquímico de Carrasco permitirá el desarrollo de toda la región con el

establecimiento de industrias de derivados de valor agregado que garanticen una
rentabilidad económica atractiva para los inversionistas nacionales o extranjeros.
Para el caso de Bolivia, el amoniaco remanente de la planta de Bulo-Bulo, debe ser utilizado
como materia prima para la producción de:
 Aminas: Primarias, Secundarias, Terciarias y Cuaternarias
 Fertilizantes NPK y DAP
 Explosivos; Sales binarias de nitratos para fabricar acumuladores de paneles
solares y Aditivos para perforación de pozos petroleros.

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Ilustración 15:Derivados aprovechables a partir del amoniaco
Ilustración 16: Mercado nacional para el abastecimiento del amoniaco

JOSE DE SUCRE”
Ilustración 17:mercado nacional para el abastecimiento de aminas
El amoniaco es el reactivo químico base por excelencia para la elaboración de más de 100
derivados. Un pequeño resumen de derivados – además de las aminas y del NPK es el
siguiente:
 Nitrato de amonio como explosivo;

 Endulzantes de gas natural: MEA, DEA y TEA.
 Fármacos: Amino-ácidos; antihistaminicos; neurotransmisores; anfetaminas;
efedrina;aminas biogénicas; y otros más.
 Colorantes: anilinas, metilanilina; nitroanilina; aminas primarias aromáticas para dar
varios colores.
Estos pueden ser algunos de los tantos productos que se podría llegar a producir con el
amoniaco que se produce en la planta petroquímica de bulo bulo, por lo que se debe de
pensar en un plan futuro para su funcionamiento y sea un proyecto hecho realidad.
5.2. LICENCIAS PARA LA PRODUCCION DE AMONIACO
5.2.1. Amoniaco, KBR Purificador
5.1.3 Aplicación
Para producir amoníaco a partir de materias primas de hidrocarburos y aire.

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5.1.4 Descripción
Las características clave del proceso del purificador KBR son el reformado primario suave,
el reformado secundario con exceso de aire, la purificación criogénica del gas de síntesis y
la síntesis de amoníaco sobre el catalizador de magnetita en un convertidor horizontal.
La alimentación desulfurada se hace reaccionar con vapor en el reformador primario (1) con
una temperatura de salida de aproximadamente 700 ° C. El efluente del reformador primario
se hace reaccionar con aire en exceso en el reformador secundario (2) con una temperatura
de salida de aproximadamente 900 ° C. El compresor de aire es normalmente una turbina
de gas (3). El escape de la turbina se alimenta al reformador primario y se usa como aire
de combustión precalentado. Una alternativa a la reforma convencional descrita
anteriormente es usar el sistema de intercambio de reforma de KBR (KRES), como se
describe en el proceso de amoníaco Purifierplus de KBR.
El gas de salida del reformador secundario se enfría generando vapor a alta presión (4). La
reacción de cambio se lleva a cabo en dos pasos catalíticos: cambio de alta temperatura
(5) y cambio de baja temperatura (6). La eliminación de dióxido de carbono (7) utiliza
procesos con licencia. Después de la eliminación de CO2, los óxidos de carbono residuales
se convierten en metano en el metanizador (8). El efluente de metanator se enfría y el agua
se separa (9) antes de que el gas crudo se seque (10).
El gas de síntesis seco fluye hacia el purificador criogénico (11), donde se enfría por
intercambio de calor de alimentación / efluente y se alimenta a un rectificador. El gas de
síntesis se purifica en la columna rectificadora, produciendo una sobrecarga de la columna
que es esencialmente una relación 75:25 de hidrógeno y nitrógeno. El fondo de la columna
es un gas residual que contiene metano no convertido de la sección de reforma, exceso de
nitrógeno y argón. Tanto el techo como el fondo se recalientan en el intercambiador de
alimentación / efluente. La corriente de gas residual se utiliza para regenerar los secadores
y luego se quema como combustible en el reformador primario.
Un expansor pequeño de baja velocidad proporciona la refrigeración neta. El gas de síntesis

purificado se comprime en el compresor de gas de síntesis (12), se mezcla con la corriente
del ciclo de bucle y se alimenta al convertidor (13). El efluente del convertidor se enfría y
luego se enfría por refrigeración con amoníaco. El producto de amoníaco se separa (14)
del gas de síntesis sin reaccionar. El gas de síntesis sin reaccionar se recicla nuevamente

JOSE DE SUCRE”
al compresor de gas de síntesis. Una pequeña purga se lava con agua (15) y se
recicla a los secadores.
Se han contratado más de 200 plantas de un solo tren de diseño KBR en todo el mundo.
Diecinueve de estas plantas utilizan el proceso KBR Purifier, incluida una planta de 2,200
tpd en servicio en 2006. Cuatro plantas Purifier de gran capacidad están actualmente en
diseño o en construcción. Tres plantas más se están convirtiendo de tecnología
convencional a tecnología de purificador.
Reformador Reformador
primario secundario
Conversión
Metanación
Síntesis del
Amoniaco

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5.2 Amoniaco, PURIFIERplus
5.2.1 Aplicación
Para producir amoníaco a partir de materias primas de hidrocarburos utilizando un proceso

de reformado por vapor basado en intercambio de calor a alta presión (HP) integrado con
purificación criogénica de gas de síntesis.
5.2.2 Descripción
Los pasos clave en el proceso PURIFIERplus son la reforma utilizando el sistema de

intercambio de reforma KBR (KRES) con exceso de aire, purificación criogénica del gas de
síntesis y síntesis de amoníaco sobre catalizador de magnetita en un convertidor horizontal.
Después de la eliminación del azufre (1), la alimentación se mezcla con vapor, se calienta
y se divide en dos corrientes. Una corriente fluye al reformador autotérmico (ATR) (2) y la
otra al lado del tubo del intercambiador de reforma (3), que funciona en paralelo con el ATR.
Ambos convierten la alimentación de hidrocarburos en gas de síntesis en bruto utilizando
un catalizador de níquel convencional.
En el ATR, la alimentación se quema parcialmente con exceso de aire para suministrar el

calor necesario para reformar la alimentación de hidrocarburos restante. El efluente del
reformador autotérmico caliente se alimenta al lado de la carcasa del intercambiador de
reforma KRES, donde se combina con el gas reformado que sale de los tubos llenos de
catalizador. La corriente combinada fluye a través del lado de la carcasa del intercambiador
de reforma donde suministra calor a la reacción de reforma dentro de los tubos.
El efluente del lado de la carcasa del intercambiador de reforma se enfría en una caldera
de calor residual, donde se genera vapor HP, y luego fluye a los convertidores de cambio
de CO que contienen dos tipos de catalizador: uno (4) es un catalizador de alta temperatura
y el otro (5) es un catalizador de baja temperatura.
El efluente del reactor de cambio se enfría, el agua condensada se separa (6) y luego se
dirige a la sección de purificación de gas. El CO2 se elimina del gas de síntesis utilizando
un sistema de lavado húmedo de CO2, como carbonato de potasio caliente o MDEA (metil
dietanolamina) (7).
Después de la eliminación de CO2, los óxidos de carbono residuales se convierten en

metano en el metanizador (8). El efluente de metanator se enfría y el agua se separa (9)

JOSE DE SUCRE”
antes de que el gas crudo se seque (10). El gas de síntesis seco fluye al purificador
criogénico (11), donde se enfría por intercambio de calor de alimentación / efluente y se
alimenta a un rectificador. El gas de síntesis se purifica en la columna rectificadora,
produciendo una sobrecarga de la columna que es esencialmente una relación 75:25 de
hidrógeno y nitrógeno. El fondo de la columna es un gas residual que contiene metano no
convertido de la sección de reforma, exceso de nitrógeno y argón. Tanto el techo como el
fondo se vuelven a calentar en el intercambiador de alimentación / efluente. La corriente de
gas residual se utiliza para regenerar los secadores, y luego se quema como combustible
en el reformador primario. Un expansor pequeño de baja velocidad proporciona la
refrigeración neta.
El gas de síntesis purificado se comprime en el compresor de gas de síntesis (12), se

mezcla con la corriente del ciclo de bucle y se alimenta al convertidor horizontal (13). El
efluente del convertidor se enfría y luego se enfría por refrigeración con amoníaco en un
refrigerador unitario (14). El producto de amoníaco se separa (15) del gas de síntesis sin
reaccionar. El gas de síntesis sin reaccionar se recicla nuevamente al compresor de gas de
síntesis. Una pequeña purga se lava con agua (16) y se recicla a los secadores.
5.2.3 Plantas comerciales
Más de 200 plantas de amoníaco de tren único a gran escala de diseño KBR están en
funcionamiento o han sido contratadas en todo el mundo. La tecnología de amoníaco
PURIFIERplus proporciona un diseño de bajo costo y bajo consumo de energía para las
plantas de amoníaco, minimiza el impacto ambiental, reduce los requisitos operativos y
brinda una mayor confiabilidad. Tres plantas usan tecnología KRES y 26 plantas usan
tecnología PURIFICADOR.

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Reformador
primario Reformador Conversión
secundario
Desulfuración
Metanación
Síntesis del
Amoniaco
6 PRODUCCION DE UREA
6.1 Producción de urea en Bolivia
El 13 de septiembre 2012, se firmó el contrato entre YPFB a nombre del Gobierno Boliviano
y la empresa surcoreana Samsung Engineering Co. Ltd. para el diseño de Ingeniería, y la
Construcción (IPC) de una planta para la producción de 650.000 TM/año de urea, en Bulo-
Bulo, Provincia Carrasco de Cochabamba.
6.1.1 Fuente de alimentación
El Gasoducto Planta Amoniaco Urea (GPAU) es el que alimenta con gas natural seco a la
planta de fertilizantes y transportará hasta 50 millones de pies cúbicos día (MMpcd) de gas
natural seco, a una presión que oscila entre 850 a 1000 PSIg para ser empleado en el
proceso de producción de amoniaco y urea, y como combustible también.

JOSE DE SUCRE”
6.1.2 Características técnicas para la producción de urea
Se empleará las siguientes tecnologías:

 650.000 TM/año de urea granulada con 365 días de operación por año
 Producción: 2.100 toneladas métricas día (TMD) de urea
 licencia de TOYO japonesa
Ilustración 18:Proceso de manufactura de la urea en bulo bulo
Ilustración 19:Sistema de proceso para la obtención de Urea

JOSE DE SUCRE”
6.1.3 Procesos para Producir Urea
Entre los productos petroquímicos obtenidos a partir del gas natural, se encuentra el
amoniaco como producto intermedio, el mismo que finalmente se transformará en urea para
ser utilizada como fertilizante en el agro.
“La materia prima es el gas natural que a través de un proceso químico en un reactor se va
a convertir en amoniaco en una primera fase. Luego a través de otro proceso, este
amoniaco se transformará en urea siendo ésta el producto final”.
6.1.4 Consumo de Gas y Producción
El complejo petroquímico tendrá un consumo de gas natural de 1,4 millones de metros

cúbicos por día (MMmcd) aproximadamente.
Ilustración 20:Producción y comercialización de urea en Bolivia
6.1.5 Usos en Bolivia
Bolivia es el único país latinoamericano cuya agricultura no emplea de manera sustancial

los fertilizantes nitrogenados. El amoniaco es el insumo para la producción de urea, en tanto
que la urea producida se empleará en los cultivos para mejorar su rendimiento y eficiencia,
pues se podrán producir más cantidad en el mismo espacio.
La producción de urea granulada se empleará como fertilizante que se aplicará al suelo y
proveerá nitrógeno a los cultivos.

JOSE DE SUCRE”
6.1.6 Mercados
De la producción de urea generada en planta, entre el 10 y el 20%, cubrirá la demanda del

mercado interno y contribuirá a elevar la productividad del sector agrícola en Bolivia. En
tanto que entre el 20 y el 80% de los volúmenes excedentarios serán destinados a la
exportación.
Las negociaciones están avanzadas con Brasil y Argentina que demostraron interés por
adquirir urea debido a que tienen un plan de agrícola de producción.
Ilustración 21: Exportación de Urea periodo 2018-2019
Ilustración 22: Asignación gradual de producción de urea al mercado interno y externo,

tm/año

JOSE DE SUCRE”
Ilustración 23: Exportación de urea según país destino periodo 2019

6.1.1 Impacto de la producción de la urea en la sociedad
La producción de urea granulada, muy parecida a un grano de soya de 2 a 4 mm de

diámetro, se empleará como fertilizante que se aplicará al suelo y proveerá nitrógeno a los
cultivos de soja, maíz, arroz, papas, girasol, trigo, caña de azúcar y otros en beneficio del
agricultor boliviano, pues permitirá:
• Agregar valor al gas natural para generar excedentes y promover el desarrollo integral.
• Recuperar áreas de cultivos agotadas para una eficiente habilitación de nuevas.
• Satisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las importaciones de fertilizantes.

JOSE DE SUCRE”
• Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia

• Crear polos de desarrollo petroquímicos junto a una transferencia tecnológica.
• Generar fuentes de trabajo directas e indirectas.
• Incrementar la capacidad de producción agrícola.
• Generar ingreso de divisas al Tesoro General del Estado
Ilustración 24: Estimación precios unitarios de urea, $US/tm, 2007 – 2014

JOSE DE SUCRE”
7 CONCLUSIONES.
 Se realizó una interpretación de cada licencia para la producción de urea, en lo que

se determinó que la fuente de alimentación de cada una de estas está en base al
amoniaco y del dióxido de carbono, y los parámetros de operación varían segun el
tipo de licencia y la tecnología usada.
 También se pudo evidenciar la importancia que se tiene al momento de producir la
Urea debido a que este es de gran contribución en la agropecuaria, siendo que este
es de gran aporte en Bolivia para el aumento de producción de productos
agropecuarios, así m ismo también al aporte de la exportación, y contribución en la
economía de Bolivia.
 Se debe de pensar más halla de solo producir amoniaco y Urea en Bolivia, si bien
es de contribución en la economía del país, este mismo se debería de industrializar
para producir otros productos derivados del amoniaco.


Informe Produccionn de Urea y Amoniaco

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA “MARISCAL ANTONIO

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

INTEGRANTES: LOPEZ GODOY ROLY

FECHA: 04 DE JUNIO DE 2020

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

Ilustración 9:aplicacion en la agricultura ...............................................................13

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

El alto crecimiento demográfico mundial de los últimos años, conllevo a incrementar la

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

2.2 Objetivos específicos.

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

Ilustración 1:formula estructural de la urea.

Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de

3.1.1 Propiedades físicas y quimicas

Densidad 768 Kg/m 3

Punto de fusión 132.7 ºC

Calor de fusión 5.78 a 6 cal/gr

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

Calor de combustión 2531 cal/gr Humedad crítica relativa (a

Acidez equivalente a carbonato de calcio 84 (Partes de carbonato de calcio

Índice de salinidad 75.4

Calor de disolución en agua 57.8 cal/gr (endotérmica)

Energía libre de formación a 25 ºC 47120 cal/mol (endotérmica)

Corrosividad altamente corrosivo al acero al carbono.

3.1.2 Usos y aplicaciones

El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo y provee

La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno,

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

Ilustración 2: Aplicacion de la urea como fertilizante

La fertilización foliar es una antigua práctica, pero en general se aplican cantidades

Ilustración 3: Aplicación de la urea Como fertilizante foliar

 Industria química y plástica

Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas, tintas, productos farmacéuticos y

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

Ilustración 4: Aplicación de la urea en la industria textil.

Como la resina urea-formaldehído. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria,

Ilustración 5: Aplicación de la urea en la fabricación de resinas .

El amoniaco se produce de forma natural mediante la descomposición de la materia

nitrógeno proviene de la atmósfera mientras que el hidrógeno viene del gas

Ilustración 6:Formula estructural del amoniaco

3.2.1 Propiedades fisicas y químicas

Masa molar 17 gmol-1

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

 Productos de limpieza domésticos.

El amoniaco es un producto de limpieza muy potente. Tiene propiedades desengrasantes

Ilustración 7: aplicación del amoniaco en el uso doméstico.

 Amoniaco en calderas de vapor.

El amoniaco se emplea en calderas para elevar el pH y de esta manera minimizar la

Ilustración 8:Uso del amoniaco en calderas de vapor.

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

El amoniaco se ha utilizado en el campo de la agricultura desde el siglo XX. En las últimas

Ilustración 9:aplicacion en la agricultura

4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN

realizará la identificación y descripción de cada proceso en las siguientes licencias, las

etapas son las siguientes:

2. Degradación del carbamato y reciclado.

4. Deshidratación, concentración y granulación