Informe 13 Op1 2020

(Universidad del Perú, Decana de América)
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica,

Geográfica y Civil
 CURSO: operaciones y procesos metalurgicos 1
 TITULO DEL INFORME: TRABAJO DE INVESTIGACION SOCIEDAD

MINERA CERRO VERDE AREA DE CHANCADO Y MOLIENDA
(AVANCE 1)
 LABORATORIO 13
 PROFESOR: Ing. Lovera Dávila, Daniel Florencio
 ALUMNO: yauri gilvonio Luther frank
Ciudad Universitaria
RESUMEN
La Empresa Minera Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A., trata minerales cuya mineralización es
de tipo pórfidos de cobre.
Los sulfuros primarios están constituidos por material útil: principalmente calcopirita (CuFeS2),
y en menores cantidades molibdenita, tetrahedrita, enargita, calcocina y bornita; y material
estéril (ganga): pirita, sílica, cuarzo, sericita, minerales arcillosos y óxidos de hierro.
Es en el caso de las plantas de chancado y molienda en los cuales me quiero enfocar en tratar
de describir estas plantas ya que considero muy importante en el trabajo productivo de la
empresa
INTRODUCCIÓN
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se ubica en el Asiento Minero Cerro Verde, en los distritos
de Uchumayo y Yarabamba, aproximadamente a 20 km. del sur de la ciudad de Arequipa,
provincia y departamento de Arequipa y a una altitud promedio de 2.600 metros sobre el nivel
del mar.
Figura 1.1. Planta Concentradora C-1
Figura 1.2. Planta de Suministro de

Energía
Figura 1. Vista Satelital de la Unidad Minera Cerro Verde
Figura 1.3. Planta Concentradora C-2

-CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Geología: Es un yacimiento de cobre que tiene óxidos, sulfuros secundarios y sulfuros

primarios. Los minerales de óxido de cobre más abundantes son brochantita, crisocola,
malaquita y cobre “pitch”. La calcosina y covelina son los minerales de sulfuros de cobre más
importantes. La calcopirita y molibdenita son los sulfuros primarios dominantes
Minado: En Cerro Verde se realiza la minería a cielo abierto. Los tajos Cerro Verde y Santa
Rosa, ubicados en el distrito de Yarabamba, vienen operando desde 1976 y serán los únicos de
donde se obtendrá el mineral para la producción de concentrados de cobre y molibdeno hasta
el año 2040-2045. Del rajo Cerro Negro, al igual que de los rajos Cerro Verde y Santa Rosa,
también se obtendría mineral de baja ley (ROM) para la Plataforma de Lixiviación 1 Fase III,
como parte del proceso productivo de cátodos de cobre.
El proceso de minado se inicia con la generación de un modelo geológico de recursos

minerales que se elabora a partir de pequeñas perforaciones y programas de cómputo muy
avanzados, que determinan la ubicación, calidad y cantidad de recurso mineral que podría ser
extraído.
Metalurgia: Para la obtención de productos finales, se usan los procesos de hidrometalurgia

(lixiviación) y concentración. Hidrometalurgia (chancado y lixiviación): chancado primario,
secundario y terciario, aglomeración, apilado, lixiviación, percolación, almacenamiento,
extracción, reextracción, filtrado y electrodeposición. Concentración: Chancado secundario y
terciario, circuito de molienda, flotación, remolienda y flotación de limpieza, espesamiento y
filtración
PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora de Sociedad Minera Cerro Verde procesa mineral de sulfuro

primario proveniente de las menas de cobre y de molibdeno, que en su mayor proporción
se encuentra como calcopirita (que contiene aproximadamente 34% de Cu combinado con
hierro y con azufre) y molibdenita (que tiene aproximadamente 60% de molibdeno y 40%
de azufre) respectivamente.
El diseño del proceso se basa en la tecnología actual y en los tamaños de equipo más
grandes existentes y disponibles. El lugar de la planta ha sido dispuesto tan compacto
como sea posible y ha sido nivelado para permitir un flujo por gravedad entre las unidades
principales de operaciones del proceso.
Planta concentradora C1, centro de operaciones metalúrgicas
-EXPERIMENTACIÓN
Chancado primario
La etapa de Chancado Primario es una operación de trituración por fuerzas de compresión del
mineral que viene de la fase de minado (ROM: run of mine), y termina con la entrega de un
producto menor a 8” para que pueda ser transportado fácilmente al stock pile; y alimente a la
siguiente etapa de Chancado Secundario. El mineral proveniente de mina es trasladado por
camiones hacia la Chancadora Primaria Giratoria Traylor tipo “NT”, que es la que inicia con el
proceso dentro de la planta.
El material con un tamaño de 1 a 2 m aproximadamente (pudiendo variar este tamaño) es

descargado en la tolva intermedia de la Chancadora Giratoria cuya capacidad en la tolva de
recepción (DUMP/POCKET) es de 500 toneladas (capacidad viva) y 746 kW de potencia.
La chancadora tiene dimensiones de 60” abertura x 113” diámetro, la reducción dentro de la

estructura de la Chancadora se da por la acción giratoria del eje principal, es decir cuando el
manto se acerca y se aleja alternadamente de las cóncavas.
Cuando esta se aleja del cuerpo, los trozos de mineral caen en la abertura. Cuando el manto se
vuelve a acercar a las cóncavas, los trozos de mineral son quebrantados.
El P80 producto de la chancadora es de 7” aproximadamente. Cuando este producto no

cumple con el tamaño requerido, se procede a ajustar el lado cerrado de la chancadora
subiendo o bajando el poste, para determinar el tamaño del producto en campo, se procede a
medir las dimensiones de un pedazo de madera, la cual previamente es arrojada dentro de la
chancadora cuando esta se encuentra en movimiento, dependiendo del resultado que arroje
esta medición se procede a variar la abertura del set.
Para realizar esta acción (subir o bajar el poste), la chancadora posee un Sistema hidráulico el
cual permite realizar esta acción. Este mismo sistema hidráulico se encarga de la protección de
las componentes de la chancadora en caso dentro del material proveniente de mina llegue
algún inchancable, término que se le acuña al mineral que contiene una dureza elevada,
cuando esto sucede este sistema se acciona abriendo la abertura de descarga para que el
material sea descargado de la chancadora. El motor de la Chancadora tiene una potencia de
746 kW, este motor es el que mediante la acción de un contra eje hace girar a la excéntrica de
la Chancadora produciéndose así el giro del manto.
La chancadora también cuenta con un Sistema de Lubricación, el cual se encarga de que no

existan fricciones entre los diferentes componentes del mecanismo de la chancadora, de esta
manera protege el correcto funcionamiento del equipo.
En la parte de la descarga del mineral se posee un rompedor de rocas, el cual es manejado por
el operador cuando se obstruya la entrada de mineral a la chancadora.
El mineral descargado de la Chancadora es recepcionado por un Alimentador de 99 Placas, de

2,7 m, el cual cuenta con 2 motores de 160 kW, los cuales son los encargados de hacer girar el
alimentador.
En la descarga del alimentador se puede ubicar un electroimán que ayuda a retirar acero
atrapado en el mineral antes de que este sea trasladado por las fajas hacia procesos
posteriores.
Este alimentador descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el

material a la faja CV-002, la CV-001 posee una balanza que registra y totaliza el peso del
mineral que está saliendo de la chancadora primaria.
Ambas fajas (CV-001 y CV-02) trasladan el mineral a una velocidad de 3.9 a 4 m/s. En operación
normal estas fajas trasladan 8000 t/h. Esta misma faja posee también un detector de metales,
el cual detiene la faja cuando detecta metal que no haya sido atrapado por el electroimán.a
CV-002 traslada el mineral hacia la pila de acopio de capacidad viva de 50,000 toneladas,
actualmente y con ampliaciones de pila, esta tiene la capacidad de almacenar hasta 600,000
toneladas.
Esta faja tiene cordones de acero ST3500, con una velocidad de faja de 3.97 m/s, 3
accionadores montados en el eje localizados en una estación de accionamiento a nivel del
terreno cerca del extremo de cabeza, y una unidad tensora por gravedad de 19,9 toneladas
localizado en el extremo de cola. Posee tres motores que se encargan de hacer girar la faja,
cada uno de ellos tiene una potencia de 1400 kW.
Todos los chutes de descarga y/o de transferencia dentro de la planta cuentan con dispositivos
contra atoros que hacen parar los equipos anteriores con la intención de evitar atoros. De igual
manera, las fajas cuentan con sistemas de seguridad entre estos tenemos: sensor de velocidad
cero, sensores de rotura de faja, sensor de desalineamiento de faja y sensores de diferencia de
velocidad.
Flow sheet del chancado primario

-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.El depósito Cerro Verde-Santa Rosa, es un depósito de pórfido de cobre, similar a los
depósitos de Toquepala, Quellaveco y Cuajone
2. La planta concentradora fue terminada en el año 2006 y el procesamiento se inició el cuarto

trimestre del mismo año, la planta tiene una capacidad de diseño de 120 mil toneladas métricas
de mineral procesado por día, aunque con la ampliación de los últimos años se está llegando 360
mil toneladas métricas por día
3. en el chancado primario tiene la planta cuenta con dispositivos contra atoros que hacen
parar los equipos anteriores con la intención de evitar atoros.de igual manera las fajas
cuentan con sensores que nos brindan información de cualquier irregularidad.
4- en la descarga del molino hacia el alimentador se ubica un eletroiman que retirar

acero atrapado en el mineral antes de que sea trasladado por las fajas hacia los
siguientes procesos.
-REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
-David L. Porras Castillo Procesamiento de Minerales.
-https://youtu.be/w8j1k5eeoNg chancado primario cerro verde
--https://youtu.be/dFJcSKkCP0Y área de la molienda cerro verde
-https://www.cerroverde.pe/
-http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/174/B2-M-18292.pdf?
sequence=1
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/588/TIMM_33.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
-ANEXOS
Estación de chancado primario

Comprende 7 niveles:
Nivel 7: Cuarto de Control de Chancado Primario
Nivel 6: Piso debajo del Cuarto de Control de Chancado Primario
Nivel 5: Compresora
Nivel 4: Chancadora
Nivel 3: Tolva de Compensación o Surge Pocket y Sensores de Nivel
Nivel 2: Cuarto de Lubricación de la Chancadora
Nivel 1: Apron Feeder
Vista de perfil de la planta de Chancado Primario

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 CURSO: operaciones y procesos metalurgicos 1

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 PROFESOR: Ing. Lovera Dávila, Daniel Florencio

 ALUMNO: yauri gilvonio Luther frank

Figura 1.2. Planta de Suministro de

Figura 1. Vista Satelital de la Unidad Minera Cerro Verde

Figura 1.3. Planta Concentradora C-2

Geología: Es un yacimiento de cobre que tiene óxidos, sulfuros secundarios y sulfuros

El proceso de minado se inicia con la generación de un modelo geológico de recursos

Metalurgia: Para la obtención de productos finales, se usan los procesos de hidrometalurgia

La Planta Concentradora de Sociedad Minera Cerro Verde procesa mineral de sulfuro

El material con un tamaño de 1 a 2 m aproximadamente (pudiendo variar este tamaño) es

La chancadora tiene dimensiones de 60” abertura x 113” diámetro, la reducción dentro de la

El P80 producto de la chancadora es de 7” aproximadamente. Cuando este producto no

La chancadora también cuenta con un Sistema de Lubricación, el cual se encarga de que no

El mineral descargado de la Chancadora es recepcionado por un Alimentador de 99 Placas, de

Este alimentador descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el

Flow sheet del chancado primario

2. La planta concentradora fue terminada en el año 2006 y el procesamiento se inició el cuarto

4- en la descarga del molino hacia el alimentador se ubica un eletroiman que retirar

Estación de chancado primario

Nivel 7: Cuarto de Control de Chancado Primario

Nivel 6: Piso debajo del Cuarto de Control de Chancado Primario

Nivel 3: Tolva de Compensación o Surge Pocket y Sensores de Nivel

Nivel 2: Cuarto de Lubricación de la Chancadora

Nivel 1: Apron Feeder

Vista de perfil de la planta de Chancado Primario

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