MRP

¿QUÉ ES PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES O MRP?

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales
de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a
la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento.
Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida.
Esta es la definición más genérica que te puedo dar. Vamos a analizar cada parte.

 Cada artículo que tu produces está compuesto por insumos, componentes

o materiales. A veces más, a veces menos.
 Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de
demanda dependiente.
 Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento
porque con el MRP buscamos mantener bajos los niveles de stock a fin de
disminuir costos. Esto implica reabastecer el inventario en momentos
concretos buscando que el costo de posesión sea mínimo.
Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea
asociada a un software. De hecho algunos autores definen el MRP como un
software o sistema computarizado para administrar el inventario de demanda
independiente y los puntos de reorden, y en cambio le otorgan la definición
anterior al «plan» de requerimientos de materiales.
CÓMO HACER UN MRP O PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
Para empezar, define la estructura de tu producto.
¿Cómo se compone?
No te olvides de colocar el nombre de ese componente, bien sea con una letra o el
nombre en sí. Esto dependerá de la complejidad de la estructura del BOM.
Acuérdate además, de colocar entre paréntesis la cantidad del padre superior.
Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro
Debes tener un programa maestro de producción en el cual, tienes la cantidad de
unidades a producir por horizonte de tiempo, trazado generalmente en semanas.
Esto nos permitirá conocer qué componentes y materiales debemos conseguir y
fabricar para cumplir con la cantidad definida en el MPS, pero no sin antes
considerar el inventario.
Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa para
cada uno de ellos:

 El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material

que tienes listo para usar.
 Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu empresa en
caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y
puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en inventario.
 Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera… como le
quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que colocas la orden de
un pedido hasta que este llega.
 Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están
programadas para arribar en próximos días.
Paso 4: El software para hacer el MRP
Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un MRP, por ejemplo
SAP. No obstante, lo haremos con excel en una tabla como esta:

Paso 5: Necesidades brutas

Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos
disponemos a fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda
independiente) las cantidades provienen del MPS. Caso contrario, si se trata de un
material o componente con demanda dependiente, las necesidades brutas serán
las dictadas por la explosión de necesidades. Si lo que acabas de leer te suena
confuso, espera a por el ejemplo donde vas a aterrizar el apredizaje.
Así pues, define las necesidades brutas. Comenzaremos haciéndolo para los
productos terminados, por lo tanto las necesidades serán las cantidades del
artículo dispuestas en el MPS.
Paso 6: Recepciones programadas
Si existe un pedido que está por llegar, coloca la cantidad y la semana en que lo
hará.
Paso 7: Inventario disponible
Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el
resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y
sumarlo con las recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades
brutas de ese período.
Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior+Recepciones
programadas-necesidades brutas
Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos el stock de
seguridad. Por lo tanto el inventario disponible será igual al stock de seguridad y
este último será restablecido en el próximo período, en consecuencia se sumará a
las necesidades netas.
Paso 8: Necesidades netas
Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la
obligación de generar un pedido.
Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se
genera el lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el
material a disposición cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el
inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por lo que colocaremos
0 como resultado.
Se obtienen de la siguiente forma:
Necesidades netas= Necesidades brutas+stock de seguridad-inventario disponible
del período anterior-recepciones programadas
Paso 9: Recepción de órdenes de producción
Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el lanzamiento de
una orden.
Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades netas),
en el paso 9 definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la
que se requiere. Todo depende de la dimensión del lote. Existen varios métodos
para definirlo, algunos de los más comunes son:

 Lote a lote
El pedido es igual a la cantidad requerida.

 Tamaño de lote fijo

También llamado período constante. El tamaño del lote es siempre el mismo en

todos los periodos.

 Mínimo coste total

El tamaño del lote se define con base en el mínimo coste total, partiendo de la
semejanza entre los costos de preparar y mantener.

 Mínimo coste unitario

El tamaño del lote se obtiene a partir del costo de ordenar y mantener.

 Lote económico (EOQ)

También conocido como cantidad de pedido económica. Ofrece un balance entre

los costos de preparación y retención del inventario.

 Cantidad periódica de pedido (POQ)

Es similar al modelo de lote fijo. En este modelo se calcula un período de pedido

fijo mediante el modelo de lote económico.

 Otros modelos son Silver-meal y el algoritmo de Wagner-Within.

Aquí te contamos todo sobre los métodos y un ejemplo aplicado a todos: Tamaño
de lote: Cómo se determina

 Paso 10: Lanzamiento de una orden

Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es

necesario haber emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene
relevancia el lead time o tiempo de entrega, con el cual podemos saber en qué
momento hacer la liberación de un pedido para que llegue cuando lo requerimos.
Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en el paso anterior
retrocediendo tantos periodos como te indique el lead time del material o artículo.

 Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades)

Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos terminados, lo que
en nuestra lista de materiales sería el nivel 0. A continuación repetimos los
mismos pasos para cada uno de los materiales y componentes de ese artículo
comenzando por los del nivel 1. En otras palabras, vamos a hacer la explosión de
necesidades para los materiales y componentes con demanda dependiente.
 EJEMPLO

La forma usual de poder completar la información del Plan de Requerimientos de

Materiales (MRP) es desde el producto de categoría superior, en este caso, el
Producto X. Para la semana 10 existe una necesidad bruta de este producto por
100 unidades, sin embargo, el inventario disponible (40 unidades) finalmente
determina que sólo se necesiten 60 unidades adicionales. Como el tiempo de
espera (lead time) para el Producto X es de 2 semanas, el pedido se debe realizar
en la semana 8.
Posteriormente, por cada unidad del Producto X necesitamos 2 unidades del
Producto A. Esto determina la necesidad bruta del Producto A en 120 unidades en
la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60 unidades del
producto A, la necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se piden con 3
semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo
procedimiento se determinan las necesidades netas del Producto B.
Es importante destacar el caso del Producto C, el cual depende tanto de A como
B. Por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180
unidades) y por cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80
unidades).
El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de
Materiales (MRP) es la política de lotificación Lote a Lote, es decir, cada vez que
se necesitan unidades se piden éstas en forma exacta. Esta alternativa, sin
embargo, NO garantiza los menores costos en la planificación, especialmente
cuando los costos de emisión (generar un pedido) son relativamente superiores a
los costos de almacenamiento (inventario).

CONCLUSION

En el MRP se tienen tres puntos muy importantes uno la lista de materiales que es
el desglose del articulo (todo lo que lo compone)ya sea si hablamos de tenis lo
que vamos a utilizar para hacerlo son la plantilla, la suela los cordones, de ahí
también tenemos el plan maestro que es un punto muy importante ya que es todo
lo que vamos a producir en determinado tiempo y también tenemos el registro de
inventarios ahí se guarda toda la información de cuantas pizas hay, cuantos
artículos terminados se tienen, si llegaran nuevas piezas o nuevo producto en las
próximas semanas ahí se guardara. Más que nada este se basa en saber que
materiales se tienen y cuantos se tienen que producir u obtener para poder crear
la producción final requerida en un tiempo determinado.

MRP II
MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los
recursos para una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una
variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial,
Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de
Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al
taller.
Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera
esta también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación funciones de
pronostico financiero el sector de ventas y operaciones trabajan más
eficientemente.
Dicho de un modo más simple, se trata de un software informático que permite
gestionar el orden de trabajo y los materiales. En definitiva es una herramienta que
está orientada a estrategias relacionadas con los recursos humanos de una
compañía.
Por lo tanto, podemos definir un MRP II como un sistema estándar que se
caracteriza por utilizar técnicas y formas específicas en cada una de sus fases. El
fin último es planificar y controlar de manera eficiente los recursos que dispone
una empresa.
¿En qué consisten los MRP II?
Algunos lo definen como un método muy efectivo de los recursos de una
compañía. En él se integran diferentes funciones: planificación comercial, plan de
ventas y operaciones, plan de producción, planificación de materiales,
planificación de capacidad, etc.
Por su puesto, también incluye funcionalidades que hacen tener una estimación
financiera. Esto hace que el departamento de ventas y el de operaciones trabajen
de forma más eficiente.
Normalmente se implanta este tipo de sistema en aquellas empresas que cuentan
con, por ejemplo:

 Relaciones importantes con proveedores y clientes.

 Tengan órdenes de trabajo retrasadas o perdidas.
 Las horas extras con alto coste.
 Stocks elevados de materia prima o de productos terminados o a la inversa,
que falten.

Objetivos del MRP II

Este sistema de gestión persigue:

 Disminuir los costos de stocks.

 Mejorar el servicio al cliente.
 Reducir tanto las horas extra como las contrataciones temporales.
 Reducir los plazos de contratación.
 Incrementar la productividad.
 Disminuir los costos de la fabricación.
 Adaptar nuestro negocio a la demanda real del mercado.

EJEMPLO
 CONCLUSION
Este sistema sirve para la planeación y control de la producción total de producto
así como de integrar todos los recursos que lo componen como lo pueden ser
marketing,finanzas,produccio, ingeniería para así poder estar estar seguros de
cuantos productos se fabricaran y en qué cantidad de tiempo.
Tiene la habilidad de reducir considerablemente los costos de producción y de
aumentar la calidad del producto.

ERP
Una definición sencilla de qué es un ERP (Enterprise Resource Planning –
Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de sistemas de
información que permite la integración de ciertas operaciones de una empresa,
especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el inventario,
los envíos y la contabilidad.
El propósito de un software ERP es apoyar a los clientes de la empresa, dar
tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de
información que permita la toma de decisiones y minimizar los costes.
Los ERP-s funcionan en todo tipo de empresas y su selección depende de
factores como el tamaño de la empresa, el tipo de empresa, procesos, recursos,
etc...
Los sistemas de ERP están diseñados en torno a una estructura simple de datos
definida común (esquema) que suelen poseer una base de datos única. De esta
manera, se garantiza que se normalice la información utilizada en toda la empresa
y se base en definiciones comunes y experiencias de los usuarios. Estas
construcciones centrales se interconectan con procesos de negocios impulsadas
por flujos de trabajo en todos los departamentos comerciales (p. ej., finanzas,
recursos humanos, ingeniería, marketing, operaciones), al conectar sistemas y las
personas que los utilizan. En pocas palabras, ERP es el vehículo para integrar
personas, procesos y tecnologías en una empresa moderna

POR EJEMPLO:
considere una empresa que fabrica automóviles al adquirir piezas y suministros de
varios proveedores. Puede utilizar un sistema ERP para realizar un seguimiento
de los pedidos y las compras de estos productos, así como para garantizar que
cada componente a lo largo de todo el proceso desde el abastecimiento al pago
use datos uniformes y limpios conectados a flujos de trabajo empresariales
integrados, procesos de negocios e informes con análisis. Cuando el ERP se
implementa correctamente en esta empresa de fabricación de automóviles, un
componente, por ejemplo, “pastillas de freno delantero”, se identifica de manera
uniforme por el nombre de la pieza, el tamaño, el material, la fuente, el número de
lote, el número de pieza del proveedor, el número de serie, el costo y las
especificaciones con una gran cantidad de otros elementos descriptivos y basados
en datos. Dado que los datos son el elemento vital de todas las empresas
modernas, ERP facilita la recopilación, la organización, el análisis y la distribución
de esta información a cada persona y sistema que la necesite para cumplir mejor
su función y responsabilidad.

CONCLUSION
Los sistemas de ERP unifican una gran cantidad de procesos de negocios y
habilitan el flujo de datos entre ellos. Al recopilar los datos transaccionales
compartidos por una organización desde diversas fuentes, los sistemas de ERP
eliminan la duplicación de datos y proporcionan la integridad de los datos con una
sola fuente de verdad.

CONCLUSION GENERAL
Todos estos sistemas son de mucha utilidad para las empresas ya que facilitan la
obtención de información necesario para la producción agilizan, planifican y
mantienen el control de la producción y de los inventarios de las piezas así como
también conectan todos los datos de las demás áreas involucradas con el fin de
obtener los menos errores posibles, faciliten la compra y venta así como la
producción para tener un finalidad de una empresa altamente efectiva con
reducción de stock, mayores ventas, calidad y reducción de costos de producción.

BIBLIOGRAFIA
Betancourt, D. F. (22 de marzo de 2017). Cómo hacer la Planificación de los
requerimientos de material (MRP). Recuperado el 26 de septiembre de 2020, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp.
https://ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-
mrp/#Que_es_planificacion_de_requerimientos_de_materiales_o_MRP
https://www.emprendepyme.net/que-es-un-mrp-ii.html
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60082/fichero/Cap%C3%ADtulo+4.pdf
https://www.aner.com/que-es-un-erp.html#:~:text=Una%20definici%C3%B3n%20sencilla
%20de%20qu%C3%A9,el%20inventario%2C%20los%20env%C3%ADos%20y