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PERFORACIÓN Y MEDIDAS
LA TIERRA DEL AZÚCAR

CENTRO DE APRENDIZAJE
Brocas
PAQUETE DE AUTOAPRENDIZAJE
PRE-REQUISITOS ÚTILES
Conocimiento del proceso de perforación.
Conocimiento del equipo rotatorio y sus componentes.

Paquete de autoaprendizaje de brocas Diciembre de 2001
PERFORACIÓN Y MEDIDAS
CENTRO DE APRENDIZAJE SUGAR LAND
BROCAS PAQUETE DE AUTOAPRENDIZAJE
Bienvenido al paquete de autoaprendizaje de brocas. Este paquete está diseñado para brindarle una
comprensión introductoria de las brocas.
Introducción al autoaprendizaje
El autoaprendizaje le permite aprender a su ritmo, en su tiempo y a su manera. Este libro del curso
proporciona el contenido, la estructura y la organización de su aprendizaje, que de otro modo sería
administrado por un instructor en una clase. También le brinda algunas preguntas de revisión para
ayudarlo a confirmar su comprensión. A continuación, encontrará información que le ayudará a
comenzar.
Cómo utilizar este paquete de autoaprendizaje
- Intenta hacer el curso en un máximo de 2 sesiones, juntas: (Por ejemplo: Sesión de

trabajo - - Descanso - - Sesión de trabajo)
- Prepárese en un entorno de aprendizaje adecuado: sin ruidos, sin interrupciones y

sin distracciones.
- Utilice las preguntas de repaso para confirmar que ha entendido. Son para tu
beneficio. No se evalúan ni puntúan. Si obtiene una respuesta incorrecta,
simplemente revise el material.
- Es útil, pero no esencial, que haya cumplido con los requisitos previos al curso
establecidos en la portada del libro del curso.
Todo lo que necesita para completar el Paquete de autoaprendizaje de brocas se encuentra en estas
notas. Para comenzar, pase a la página siguiente.
Centro de aprendizaje Sugar Land Página 2

Tabla de contenido
OBJETIVOS ................................................. ........................................ 4
INTRODUCCIÓN................................................. .................................. 5
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE BROCAS .............................................. .. 6
- Competidores de brocas ………………………… .. …………… ....… ..10

- Mercado de brocas Pasado y presente ………………… .. …… ......... …… 12
- Competidores de brocas: fortalezas y debilidades …… .... ………… .13
- Hughes Christensen ………… .. ……… .. ………………… .... 13
- Smith Geodiamond …………………… ... ………………… ..14
- Brocas de Schlumberger ……………… .. …… .. ………… ..... 15
- Seguridad DBS ………………………… .. ………… .. .........… 16
- Resumen de la industria de brocas …………… ....… .. ………… .........… ..17
BROCAS DE CONO DE RODILLO ............................................... .......................... 19
- Componentes ………………………………… .. ……………… .19

- Piezas exteriores ……………………………………. ………… ... …… 20
- Partes interiores ……. ……………………………. ………… ... ……… 23
- Cojinetes ………… .. …………………… .. ………………… ..23
- Sellos ………………………………………. ……………… ... 26
- Sistema de grasa …………………. ……………… ...… ...….… 29
- Componentes ensamblados …… .. ………………….… ... …… ..30
- Estructura de corte. ………………………………………… .. ……… 31
- Insertar bits ……… .. …………………… .. ……………… ..… .31
- Bits de diente ……………………………………………… .... ..34
- Configuraciones hidráulicas ………. ……………… .. ………… ...… ... 36
- Boquillas ……. ……………… .. ……………………………… .. …… 38
- Código IADC ……. …………………………………………… .. …… 40
- Nomenclatura de Schlumberger ………………… .. ………………… ..43
- Características de Schlumberger ………………………… .. ……. …. ……… 45
- Líneas de productos de Schlumberger ……………………. ………………… 54
BROCAS DE CORTE FIJAS ............................................... .......................... 55
- PDC ………………………………… .. ……… .. …………………. .55

- Diamante natural y TSP …………………… .. …… .. ………… ..… 56
- Diamantes impregnados …………………… .. ………………… ...… 57

BROCAS DE CORTE FIJAS ............................................... .......................... 58
- Componentes PDC ………………… .. ………………… .. ………. .. .58

- Boquillas PDC ………………………… .. …………………… ...… .. 67
- Diseños PDC ………………… .. ………………………… .. ……… .68
- Cortadores PDC ………………………… .. …………………… .......… 69
- Tecnología de corte de PDC de Schlumberger …………… .. …………… ..71
- Cortadores NPI PDC …………………… .. ………………….…. .....… 75
- Cortadores TReX ………………… .. ………………… .. ………… ...… .76
- Líneas de productos de cortadoras fijas de Schlumberger ………. …………… ..… 79
- Nomenclatura de cortadores fijos de Schlumberger …………………… ... ... 82
- Características del cortador fijo de Schlumberger ………………………… ... .... 83
ENLACES DE BROCAS EN EL CUBO SCHLUMBERGER ... 88
Objetivos
Al completar este paquete de autoaprendizaje de brocas, debería poder hacer lo

siguiente:
? ? Describir la industria de las brocas
? ? Enumere los 4 principales competidores de Brocas y sus fortalezas y debilidades
? ? Identificar los componentes interiores de una broca de cono giratorio
? ? Identificar los componentes exteriores de una broca de cono giratorio
? ? Identificar los componentes de una broca de cono giratorio

? ? Describir las diferentes configuraciones hidráulicas de cono de rodillo
? ? Describe el código IADC de cono enrollable
? ? Demostrar comprensión de la nomenclatura de los conos giratorios de Schlumberger.
? ? Enumere y describa las características de los conos giratorios de Schlumberger
? ? Enumere las líneas de productos de conos giratorios de Schlumberger
? ? Identificar los principales tipos de brocas de corte fijo
? ? Identificar los componentes principales de los bits PDC

? ? Describir la tecnología de corte PDC de Schlumberger.
? ? Enumere las líneas de productos de cortadores fijos de Schlumberger
? ? Demostrar comprensión de la nomenclatura de cortadores fijos de Schlumberger.
? ? Enumere y describa las características del cortador fijo de Schlumberger

Introducción
Reed-Hycalog (Brocas de Schlumberger) es la combinación de dos líderes fuertes y tecnológicamente

avanzados en el suministro de brocas y experiencia para la industria de la perforación petrolera. La
unión de las dos empresas proporciona una empresa de servicio completo totalmente integrada
dedicada a implementar soluciones de brocas a nivel mundial.
La historia detrás de las dos empresas es tan diversa como las líneas de productos que distribuyen
colectivamente. Reed Tool Company se formó en 1915 cuando Clarence E. Reed formó una sociedad con JH
Giesey para fabricar herramientas de perforación. A lo largo de los años, Reed ha diseñado, fabricado y
vendido miles de productos diferentes para hacer que la perforación en todo el mundo sea más eficiente. En
la actualidad, Reed centra sus recursos técnicos en el desarrollo de brocas de cono de rodillo de primera
calidad con más de 400 tamaños y tipos diferentes de brocas en su línea de productos.
JR Frenchie Mayeaux y Dan Grady en Shreveport, Louisiana formaron Hycalog (HYdroCArbon-LOGging) en

1946. Esta compañía se combinó más tarde con las operaciones estadounidenses de Drilling and Service y las
compañías Rucker. Hycalog, que originalmente operaba como una empresa de brocas de perforación, se ha
convertido en el proveedor líder de brocas de perforación de diamante natural y PDC en todo el mundo, con la
posición número uno del mercado en la mayoría de las áreas de perforación.
El capítulo más reciente de esta historia fue la adquisición de Reed-Hycalog (a través de Camco
International) por Schlumberger. Reed-Hycalog es ahora una parte integral de Drilling &
Measurements, que es parte del Grupo de Desarrollo de Yacimientos de Schlumberger. En 2001,
Reed-Hycalog inició la transición de cambiar el nombre de la empresa a Schlumberger Drill Bits.
Schlumberger Drill Bits tiene cuatro instalaciones de fabricación certificadas ISO 9001 ubicadas
estratégicamente con el equipo de fabricación CNC más moderno para cumplir con los requisitos de los
clientes. Las plantas de fabricación de Roller Cone están ubicadas en Houston, TX y en Singapur. Las
plantas de fabricación de cortadores fijos se encuentran en Houston, TX y en Stonehouse, Inglaterra.
El historial de seguridad dentro de estas instalaciones y en el campo supera el estándar de la industria
definido por Drill Bits y por Schlumberger. Además de la norma ISO 9001, las brocas de Schlumberger
cumplen con la norma API Q1 y las normas QHSE de Schlumberger.

Descripción general de la industria de brocas
El desarrollo del yacimiento comienza con la broca. Con la tecnología actual, para perforar en busca de petróleo y
gas se necesita una broca.
Schlumberger (Reed-Hycalog) vende brocas. Existe una gran diferencia entre el segmento de brocas de
Schlumberger y todos los demás segmentos. Drill Bits fabrica y vende herramientas (brocas) que son
compatibles con el servicio. Los otros segmentos de Schlumberger venden servicios que están
respaldados por herramientas. Esto significa que existe una diferencia filosófica importante en la forma en
que Drill Bits vende y realiza negocios de todos los demás segmentos de Schlumberger. Las brocas a
menudo se compran una a la vez en el sitio de la plataforma. A medida que salen del pozo, se evalúa el
desempeño de la broca. Los otros segmentos de Schlumberger básicamente venden sus servicios antes
de que comience el pozo y luego lo respaldan con herramientas. Ésta es la principal diferencia entre el
segmento de brocas de Schlumberger y todos los demás segmentos de Schlumberger.
Hay dos tipos principales de brocas: cono de rodillo y cortador fijo. Dentro de los conos de rodillo hay dos
tipos de brocas: brocas de inserción y brocas de dientes.
Brocas de cono de rodillo:
Insertar bit Bit de diente

Dentro de los cortadores fijos existen dos tipos de brocas: brocas PDC (Diamante
Policristalino Compacto) y Diamante Natural / Impreg.
Pedazo de PDC Broca de diamante natural / Impreg
Expectativas del cliente
Para vender brocas, se deben cumplir las expectativas específicas del cliente. Hay varias
cosas que el cliente puede esperar de una broca cuando la compra:
- pueden esperar que la broca taladre un intervalo completo
- pueden esperar que la barrena perfore el intervalo más rápido que en pozos anteriores
- es posible que quieran que la broca lo perfore al menor costo por pie
- es posible que deseen un buen estado de desafilado de la broca una vez que salga del
orificio
- pueden estar interesados en la precisión direccional
- pueden tener otros criterios que les interesan

¿Cuáles de las expectativas de estos clientes son las más importantes?
Desde el punto de vista de la broca, el costo por pie de la broca será la mejor medida de rendimiento.
Pero el cliente no siempre está interesado en el costo por pie. A veces están interesados en
asegurarse de que pueden perforar el intervalo en una cantidad de tiempo específica sin importar
cuánto les cueste. A veces tienen que perforar el intervalo a una determinada ROP (tasa de
penetración) para cumplir con los criterios que tienen para un pozo específico. Otra situación que los
clientes pueden necesitar es tener una buena condición sin brillo. Esto es importante porque a veces
los clientes vuelven a ejecutar bits en varios pozos. A veces, la precisión direccional es lo más
importante para un cliente. Esto es extremadamente importante si está perforando pozos horizontales
o direccionales en cualquier parte del mundo. La precisión direccional podría ser mucho más
importante que cuánto cuesta la broca, o cuánto cuesta perforar un intervalo específico del pozo. Si el
cliente no puede alcanzar sus objetivos, entonces no obtendrá el desarrollo del reservorio que espera.
Puede haber otras cosas que los clientes esperan de los bits; por ejemplo, horas. Hay algunos
clientes en partes de los Estados Unidos que si la barrena no perfora una cierta cantidad de horas,
sus expectativas no se han cumplido.
Entonces, ¿cuál es más importante? La respuesta es, depende. Depende de las expectativas de ese
cliente específico fuera de la broca. Es responsabilidad de los ingenieros y especialistas en brocas
averiguar cuáles son las expectativas de los clientes. Una vez que se identifican las expectativas del
cliente, se puede seleccionar la broca adecuada para cumplir con la aplicación adecuada.
Ventas de brocas
Las brocas se venden de diferentes formas. Una de las formas en que se

venden las brocas es en el sitio de la plataforma. En esta situación, las
barrenas se cargan en la parte trasera de una camioneta y un ingeniero o
especialista, en un área asignada geográficamente, saldrá al campo y
venderá las barrenas en las plataformas de perforación. Se establece
contacto con las personas que compran los bits. Luego, se toma una
decisión sobre qué bits van a cumplir con las expectativas del cliente en esa
ubicación específica.

Otra forma en que se venden las brocas es en la oficina. Se venden a empresas operativas, ingenieros de
perforación y departamentos de compras. Por lo general, es mejor no vender bits a los departamentos de
compras porque solo están interesados en el precio. Las brocas no son una mercancía. Son una
"herramienta de rendimiento".
Las brocas también se venden directamente a perforadores direccionales y contratistas de perforación. Hay
muchos pozos que se perforan, especialmente en los EE. UU. Y Canadá, por metraje. Las imágenes significan
que un contratista de perforación acordó con una compañía petrolera que perforarán una profundidad específica
de un pozo por un precio determinado. En este caso, los contratistas son responsables de comprar las brocas.
Las brocas se venderán directamente al contratista de perforación en lugar de a la compañía petrolera. Hay
algunas situaciones en las que los perforadores direccionales son responsables de comprar las brocas. Las
empresas direccionales llave en mano un pozo direccional, o una sección de un pozo. Al ser parte de
Perforación y mediciones, las brocas de Schlumberger deberán aprovechar esta situación cuando D & M tenga
el trabajo direccional y esté comprando las brocas.
Las brocas también se venden mediante licitación a empresas petroleras nacionales. Básicamente, lo que esto
significa es que una compañía petrolera nacional hará una oferta por bits. A veces, esto es para un suministro
de 6 meses, un suministro de un año o algún otro período de tiempo que designarán. Todas las principales
empresas de brocas pueden participar en la licitación. Por lo general, las brocas se compran a quien las ofrece
al precio más bajo.
Otra forma en que se venden las brocas es mediante contratos de suministro a las principales compañías
petroleras. Esto suele ser impulsado por consultores de gestión y gerentes de compras. Cuando esto sucede, las
empresas están tratando de reducir sus costos durante un período de tiempo comprando brocas a granel de uno o
más de los principales proveedores de brocas. Muchas de las principales compañías petroleras tienen algún tipo de
contrato de suministro con una o más de las compañías de brocas.

Competidores de brocas
Hay 4 competidores principales de brocas que controlan aproximadamente el 92% del mercado mundial de brocas
de $ 1 mil millones de dólares.
Primero está Hughes Christensen. Hughes Christensen es propiedad de Baker Hughes International. Son la
empresa de brocas número uno del mundo con aproximadamente un 30% de participación de mercado.
Hughes es la parte del negocio del cono de rodillo y Christensen es la parte del negocio del cortador fijo.
El segundo es Smith Geodiamond. Smith GeoDiamond es propiedad de Smith International. Son la

empresa de brocas número 2 del mundo con aproximadamente un 27% de participación de
mercado. Smith es la parte del negocio de conos rodantes y Geodiamond es la parte de corte fijo
del negocio.
El tercero es Reed-Hycalog, que en 2001 cambió el nombre a Schlumberger Drill Bits. Reed-Hycalog
es propiedad de Schlumberger y forma parte de Drilling & Measurements. Son la tercera empresa de
brocas del mundo con aproximadamente un 20% de participación de mercado. Reed es la parte del
negocio del cono de rodillo y Hycalog es la parte del negocio del cortador fijo.
El cuarto es Security DBS. Security DBS es propiedad de Halliburton. Son la cuarta empresa de brocas
del mundo con aproximadamente un 15% de participación de mercado. La seguridad es la parte del
negocio del cono de rodillo y DBS es la parte del negocio del cortador fijo.
Hay varios otros competidores de brocas en todo el mundo que, en conjunto, tienen aproximadamente el
8% de participación de mercado. Hay RBI, Varel, Walker-Macdonald y TSK, que son todas compañías de
cono de rodillos. También hay muchas empresas de PDC regionales y locales ubicadas en todo el mundo.
El mercado de las brocas se divide básicamente en dos tipos principales de brocas: cono de rodillo y
cortador fijo. El cono de rodillo es aproximadamente 60% o $ 600 millones, y el cortador fijo es
aproximadamente 40% o $ 400 millones.

Mercado de brocas: pasado y presente
Para comprender el mercado de las brocas, es necesario mirar el mercado en el pasado y luego
dónde está hoy.
Pasado mercado de brocas
PDC
Tasa de penetración
Diente
Insertar
Impreg
& ND
Resistencia a la compresión de la formación
En el eje vertical está la tasa de penetración y en el eje horizontal está la resistencia a la

compresión de la formación.
La tabla muestra el PDC, el diente, el inserto y las brocas de diamante natural / impregnado. Como se
indicó, hay muy poca superposición entre el PDC, las brocas de dientes, las brocas de inserción y el
diamante / impregnación. Si un cliente quisiera perforar en un área específica, sería bastante fácil
identificar qué tipo de barrena necesitaría ejecutar para la formación en particular. Según la rapidez con
la que quisieran perforarlo y la resistencia a la compresión de la roca, determinaría cuál de los cuatro
tipos de barrena se usaría realmente en esa aplicación en particular.

Hoy en día, el mercado de bits ha cambiado bastante.
Mercado actual de brocas
PDC
Tasa de penetración
Diente
Insertar
Impreg
& ND
Resistencia a la compresión de la formación
En el eje vertical está la tasa de penetración y en el eje horizontal está la resistencia a la

compresión de la formación.
Con la evolución de la tecnología de corte PDC, la evolución de las brocas de dientes y de las brocas de
inserción, y las mejoras en las brocas de diamante natural e impregnado, ahora hay bastante superposición en
el mercado actual de las brocas. Si un cliente quisiera perforar en una formación específica, tendría que tomar
una decisión sobre qué tipo de broca sería la mejor para usar. Esta fue una de las principales razones por las
que las 4 principales empresas de brocas de cono de rodillo y las principales empresas de brocas de corte fijo
se combinaron como una sola en lugar de operar como dos empresas separadas.
Centro de aprendizaje Sugar Land Pagina 12

Competidores de brocas: fortalezas y debilidades
Hughes Christensen
La primera fortaleza de Hughes Christensen es que fueron los primeros en Bit Optimization Service.
Básicamente, fueron los primeros en poner a un ingeniero de brocas en la oficina de un cliente, sin cargo,
para hacer todos los requisitos analíticos y comerciales para las necesidades de brocas del cliente. En
algunos casos, se les dio un contrato de bits para proporcionar un cierto número de bits. Hughes fue el
primero en este servicio de optimización de bits. Smith y Security lo siguieron rápidamente y
Schlumberger Drill Bits fueron los últimos en ofrecer ese servicio.
La segunda fortaleza de Hughes Christensen es la economía de volumen. Construyen el doble de

brocas que las brocas de Schlumberger. Su economía de volumen les permite tener un costo por bit
más bajo porque pueden absorber los gastos generales de sus fábricas sobre una mayor cantidad de
productos.
La tercera fortaleza de Hughes Christensen es la estrategia de mercado. Han hecho un excelente trabajo a lo
largo de los años en la comercialización de su producto. Cada innovación, cada nueva característica y cada
buen desempeño se publican en muchas de las publicaciones de petróleo y gas.
La última gran fortaleza de Hughes Christensen es el reconocimiento de su nombre. Hughes fue

la primera empresa de brocas de cono de rodillo. Son muy conocidos en toda la industria.
Tienen buenos productos competitivos.
Hughes Christensen tiene varias debilidades. Primero, tienen un personal de ventas arrogante.
Esta actitud les ha costado algunos negocios en el pasado.
Su segunda gran debilidad es que a veces tardan en responder. Dado que tienen volúmenes tan
grandes de producto, no siempre pueden sacar sus bits al mercado de la manera oportuna que
les gustaría. Además, el mercado real de brocas no es predecible. Entonces, si la actividad
aumenta más rápido de lo planeado, a veces Hughes Christensen puede demorar un poco en
sacar sus productos al mercado.

Smith Geodiamond
La primera fortaleza de Smith Geodiamond es que tienen autonomía, lo que les permite concentrarse. Dado que
no son propiedad de una de las principales empresas de servicios petroleros, pueden dedicar más tiempo a
concentrarse específicamente en el segmento de brocas.
La segunda fortaleza de Smith Geodiamond es que fueron segundos en el mercado con Bit Optimization
Service. Poco después de Hughes Christensen, comenzaron a poner a sus ingenieros en las oficinas para
ayudar a hacer selecciones de bits.
La tercera fortaleza de Smith Geodiamond es que comercializan muy bien nuevas tecnologías. Cada
vez que se les ocurre qué nuevos productos o características, salen folletos, tienen portadas de las
principales publicaciones petroleras y hacen un excelente trabajo en la comercialización de su
producto.
La tercera fortaleza de Smith Geodiamond es el hecho de que adquirieron personal experimentado. Hace
unos años, Smith decidió que querían trabajar con toda su fuerza en la construcción de brocas de corte fijo
y convertirse en una fuerza dominante en el mercado de cortadores fijos. Decidieron ir tras la empresa de
cortadores fijos número uno del mundo en ese momento: Hycalog. Contrataron al presidente de Hycalog, a
sus vicepresidentes, a sus ingenieros de diseño, y seleccionaron y contrataron a los vendedores específicos
de Hycalog que querían para áreas geográficas específicas. En lugar de desarrollar su empresa y su
personal, salieron y se los compraron a Hycalog. Esta es una de las cosas que contribuyó a que Hycalog
cayera de la empresa de cortadores fijos número 1 del mundo al número 3, y ha permitido que Smith
Geodiamond se convierta en un competidor viable de cortadores fijos.
La principal fortaleza final de Smith Geodiamond son las relaciones con los clientes. Gastan
mucho dinero, tiempo y recursos para asegurarse de cuidar a sus clientes. Regalan chaquetas,
camisas, tazas, sombreros, etc. También llevan a sus clientes en viajes costosos. Son la
empresa de brocas que más se compromete a gastar dinero en la relación con el cliente.
Smith Geodiamond tiene varias debilidades. La primera debilidad es la falta de estructura

corporativa. No son propiedad de ninguna de las principales empresas de servicios de
perforación. Esto limita la cantidad de apoyo corporativo, recursos financieros y técnicos y
recursos de personal.

Smith Geodiamond
La segunda debilidad de Smith Geodiamond es la falta de acceso a las tecnologías de perforación

relacionadas. Schlumberger Drill Bits tiene perforaciones y mediciones con los sistemas PowerDrive y
PowerPak. Hughes Christensen tiene Baker Inteq con el sistema AutoTrack. Seguridad DBS tiene
Sperry Sun con el sistema GeoPilot. La falta de acceso a las tecnologías de perforación relacionadas
pone a Smith Geodiamond en desventaja.
La última debilidad de Smith Geodiamond es que tienen oportunidades limitadas de empaque. Si no es

propiedad de una de las principales empresas de servicios, es muy difícil empaquetar todos los
servicios para proporcionar las soluciones de perforación que los clientes puedan necesitar.
Brocas Schlumberger (Reed-Hycalog)
La primera fortaleza de las brocas de Schlumberger son las tecnologías

diferenciadas. Hay muchos desarrollos patentados que diferencian a Schlumberger
de sus competidores.
La segunda fortaleza de Schlumberger Drill Bits es el reconocimiento del mercado de cortadores fijos. Hace
unos años, Hycalog era la empresa de cortadores fijos número uno del mundo. Todavía son reconocidos en
varios mercados como la empresa de corte fijo número uno.
La tercera fortaleza principal de las brocas de Schlumberger son los recursos de Schlumberger. Los
recursos financieros, técnicos y de personal ya están disponibles.
Las brocas de Schlumberger también tienen varias debilidades. Primero fue el enfoque de la compañía en el
margen. Si bien esta puede no ser una mala estrategia, si va a intentar ganar participación de mercado, los
márgenes pueden no ser el enfoque principal. Actualmente, en D & M, la atención se centra primero en la
participación de mercado.
La segunda debilidad de las brocas de Schlumberger es la demora en la prestación del servicio. A

veces, llevar los productos al mercado lleva mucho más tiempo que los competidores.

Para convertirse en la empresa de brocas n. ° 1 del mundo, se requerirá una mejor respuesta del cliente y
que los productos lleguen al mercado a tiempo lo más rápido posible.
La última gran debilidad de las brocas de Schlumberger es la lucha por reorganizarse. Ha habido 3
reorganizaciones en los últimos 4 años. Primero, Schlumberger adquirió Camco International. Esto hizo
que Reed e Hycalog fueran parte de Schlumberger. En segundo lugar, fue la reorganización de Reed
Tool Company e Hycalog para combinarse para formar una sola empresa, Reed-Hycalog. Finalmente,
en enero de 2001, Reed-Hycalog se reorganizó en Drilling & Measurements. Casi cualquier empresa
habría tenido dificultades para sobrevivir a tres reorganizaciones en cuatro años.
Seguridad DBS
La primera fortaleza de Security DBS es su sinergia con Sperry Sun. Esto les da acceso a
tecnologías de perforación relacionadas y oportunidades de empaque.
La segunda fortaleza de Security DBS es la modernización de su planta de fabricación. En los últimos

dos años renovaron su planta de fabricación de conos de rodillos. Instalaron nueva maquinaria y
nueva tecnología para mejorar la velocidad y la eficiencia de la construcción de sus brocas de cono
rodante.
La tercera fortaleza de Security DBS es que estaban justo detrás de Hughes y Smith con
Bit Optimization Service.
El último punto fuerte de Security DBS es su tecnología de corte fijo. En sus brocas de corte
fijo, tienen excelentes productos y una excelente tecnología de corte.
Seguridad DBS también tiene varias debilidades. La primera debilidad es su tecnología de cono de rodillo.
La mayoría de sus brocas de cono enrollable no compiten con Hughes, Smith y Schlumberger. Sin embargo,
hacen algunos buenos productos, especialmente en sus partes más grandes que han tenido un buen
desempeño en el Golfo de México y en otras aplicaciones en alta mar.

La última debilidad de Security DBS es que tienden a operar como 2 empresas separadas. Dado que
tienen un lado de corte fijo tan fuerte y un lado de cono de rodillo tan débil, la mayor parte de la atención
se centra en las brocas de corte fijas. Aunque son una sola empresa, tienden a operar como dos. Esto
les impide ser una empresa totalmente unificada.
Industria de brocas - Resumen
Las brocas tienen tecnologías únicas. Existen diferentes demandas de perforación. En casi cualquier
lugar del mundo donde se realice la perforación, la aplicación de la broca será diferente. Por ejemplo,
en varios lugares de los Estados Unidos habrá diferentes formaciones y diferentes aplicaciones de
perforación.
Las brocas tienen conceptos de diseño únicos. Hay mucho trabajo de diseño relacionado con las brocas
de cono de rodillo y de corte fijo. Hay problemas de materiales, cojinetes, elastómeros, grasa, piezas
móviles y desarrollo de cortadores.
Las brocas tienen problemas de fabricación. Una de las razones por las que solo hay 4 empresas importantes de
brocas que controlan aproximadamente el 92% del mercado mundial es porque la fabricación de conos de rodillos
es un negocio complicado y que requiere mucho capital. No todo el mundo puede entrar fácilmente en el negocio
de la fabricación de conos giratorios. Esa es una de las razones por las que las principales empresas de servicios
de yacimientos petrolíferos como Schlumberger, Baker y Halliburton se unieron a una empresa establecida de
brocas de perforación. Sería muy difícil para alguien poner en marcha una nueva empresa de cono de rodillos.
Finalmente, las patentes son exclusivas de las tecnologías de brocas. Hay muchas patentes que se
registran sobre brocas que nunca se rompen. Es un mercado muy competitivo con solo 4
competidores importantes en el mercado. Todas las empresas de brocas están tratando activamente
de patentar todo lo posible para evitar que los competidores copien sus diseños o aprovechen
algunos de los conceptos e innovaciones que se han desarrollado.

re r r yosegundo yotu
yo l l l norte
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tuyo
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R
R mi
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tu mi mi os norte
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norte
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• Enumere los principales tipos de brocas
• Enumere los 4 principales competidores de Brocas y sus cuotas de
mercado
• Enumere las fortalezas y debilidades de las brocas de Schlumberger
• Describir el plan de brocas de Schlumberger para el crecimiento de la participación de mercado
• Lista 4 diferenciaciones de cono de rodillo de broca de Schlumberger Lista 4
• diferenciaciones de cortador fijo de broca de Schlumberger Enumera 6 cosas
• nuevas para brocas de Schlumberger

Brocas de cono de rodillo: componentes
Hay dos tipos de brocas de cono giratorio. Hay brocas de dientes y brocas de inserción. A veces, las brocas de
cono de rodillo se denominan brocas de roca. Debajo de las brocas de dientes, estas brocas a veces se denominan
brocas de dientes de acero o brocas de dientes de fresado. En el lado de la inserción, estas brocas a veces se
denominan brocas de carburo o brocas de botón.
Las brocas de cono giratorio se componen básicamente de las 3 cosas principales. Existen:
1) orejetas, 2) cortadores y 3) componentes.
Para hacer una broca de cono giratorio, habrá 3 orejetas por broca. Las 3 orejetas serán exactamente iguales.
También habrá 3 cortadores por broca. Los 3 cortadores tendrán diferentes estructuras de corte. Finalmente,
habrá una variedad de componentes.
Agarradera Cortadores Partes componentes
Para hacer 1 broca de cono giratorio, se necesitan:

- 3 orejetas
- 3 cortadores
- 3 juegos de componentes.
Los cortadores están unidos a las orejetas.

Luego, los conjuntos de 3 orejetas y
cortador se sueldan para hacer una broca.

Partes exteriores del cono de rodillo
Nariz
Cortador # 1
Cortador # 3
Fila de calibre Fila interior
Fila del talón

Cortador # 2
Faldón
Arrastrar
Boquilla, vaina y enchufe

Bol de bits
Cuerpo de bits
Alfiler
En este diagrama, la primera área a identificar es el pin de API. El propósito del pasador es conectar la
broca a la sarta de perforación y permitir que el fluido ingrese al cuerpo de la broca y salga a través de
las boquillas.
El siguiente es el cuerpo del bit. Esta es toda la parte exterior de la broca que no es el cortador. Por lo tanto,
incluye las 3 orejetas, las vainas de las boquillas y las áreas que están en el faldón de la camisa.
La siguiente área es la orejeta. Como se mencionó anteriormente, se necesitan 3 terminales para completar 1
bit. Entonces, la orejeta es el área de la broca donde se encuentra la cola de la camisa y el cuerpo de la broca
que baja hasta el pasador. Es la parte de la broca que se sujeta al cortador.
Hay 3 cortadores en cada broca. Hay cortador n. ° 1, cortador n. ° 2 y cortador n. ° 3. Cada uno de estos 3
cortadores tendrá un diseño de estructura de corte diferente. La forma de identificar los 3 cortadores es
que el cortador n. ° 1 tendrá el inserto o diente más cercano a la línea central de la mitad de la broca.

Nariz
Cortador # 1
Cortador # 3
Fila del talón

Cortador # 2
Faldón
Arrastrar

Bol de bits
Cuerpo de bits
Alfiler
Una vez identificado el cortador n. ° 1, cuente los cortadores en el sentido de las agujas del reloj para encontrar el
cortador n. ° 2 y el cortador n. ° 3. La razón por la que estos números de cortador son importantes es que cuando
se nivelan las brocas, la ubicación de las características de desafilado se identificará mediante los números de
cortador. Al identificar si los cojinetes / sellos son efectivos o fallaron, se utilizan los números de cortador si los 3
cortadores no tienen la misma clasificación.
La punta de la broca es el área de insertos o dientes que está más cerca del centro de la mitad de la
broca. La fila interior serían todas las filas que no son el indicador. La fila de calibres es la fila de
insertos que están más alejados en el exterior de la estructura de corte. La fila del talón son pequeñas
inserciones de carburo de tungsteno o diamante que se colocan en la cara posterior del cortador.
El faldón de la camisa es el área de la orejeta donde se encuentra la tapa del depósito de grasa, el metal duro
que se aplica para proteger el faldón de la camisa, el orificio de carga de retención del cono y el orificio de carga
de grasa. Esta es una parte importante del bit porque identificará algunas de las áreas que necesitarán ser
protegidas. Las características de protección del faldón que se agregan a las brocas se discutirán más adelante.

Nariz
Cortador # 1
Cortador # 3
Fila del talón

Cortador # 2
Faldón
Arrastrar

Bol de bits
Cuerpo de bits
Alfiler
Luego está la vaina y el enchufe de la boquilla. Aquí es donde se encuentran las boquillas. Hay una
junta tórica y un anillo elástico que sujeta las boquillas. Toda esta área de ensamblaje donde entra la
boquilla se llama vaina de boquilla y receptáculo de boquilla.
Finalmente está el cuenco de bits. Este es todo el espacio en blanco, el espacio vacío que está adentro, el
interior de la broca debajo de los cortadores y el interior de la vaina de la boquilla y los enchufes de la boquilla.
En el cuenco de la broca es donde puede haber cortes perforados. Tiene que pasar mucho flujo para mantener
limpia la broca. Aquí es también donde se instalaría su chorro central si se añadiera un chorro central a
cualquier bocado.
Ahora que se han revisado las partes externas de la broca de cono de rodillo, es hora de echar un vistazo a lo
que hay en el interior. La atención se centrará en los cojinetes y los sellos. Estas son una de las partes más
críticas de una broca de cono de rodillo. Si los cojinetes y los sellos fallan prematuramente, la vida útil de su
broca será limitada.

Rodamientos de piezas interiores de
cono de rodillo
En las brocas de cono de rodillo, generalmente hay 4 cojinetes principales.
• Cojinete principal
• Cojinete de retención
• Cojinete de empuje
• Cojinete de pasador
Está el cojinete principal, el cojinete de retención, el cojinete de empuje y el cojinete de pasador.
El cojinete principal, el cojinete de empuje y el cojinete de pasador son todas superficies de carga. La función
del cojinete de retención es sujetar el cortador a la orejeta. Sin embargo, a través de las pruebas y mirando
las brocas que se han cortado para un análisis aburrido, los cojinetes de retención también soportan algo de
carga.

Hay 2 tipos principales de cojinetes principales en una broca de cono de rodillo. Hay cojinetes de rodillos y
cojinetes de fricción / cojinetes.
Rodillo Fricción / Diario
Los rodamientos de rodillos son cilindros largos que ruedan en pistas o ranuras que se han cortado en la orejeta.
Normalmente, las brocas para rodamientos de rodillos tendrán dos filas de rodamientos de rodillos, o tres filas para
las brocas más grandes. Ruedan libremente entre el cortador y el diario.
Las brocas de cojinete de fricción o de diario tienen un buje que gira entre la orejeta y el cortador. Las brocas
de Schlumberger tienen un buje flotante que gira libremente entre el cortador y la orejeta. En el pasado, estos
rodamientos se llamaban rodamientos de fricción. Hoy en día, la mayoría de la gente en la industria de las
brocas los llama cojinetes de apoyo.

Hay dos tipos de cojinetes de retención. Hay rodamientos de bolas y anillos roscados.
Pelotas Anillo roscado
En la mayoría de las brocas, los conos o cortadores se sujetan a la orejeta con rodamientos de bolas. Esta no es
una característica exclusiva de Schlumberger. Los 4 principales competidores de brocas de perforación utilizan
rodamientos de bolas como sus rodamientos de retención de cono. Los rodamientos de bolas ruedan en la pista y
evitan que el cortador se caiga de la orejeta.
Sin embargo, el anillo roscado es una característica única y patentada que solo pueden utilizar las brocas de
Schlumberger. Se fija mediante los hilos en la carcasa del cortador y los hilos correspondientes ubicados en el
anillo roscado. El anillo roscado se monta en una ranura en la orejeta y permite que el cortador se conecte a la
orejeta. Una herramienta de retención mantiene el anillo roscado en su lugar mientras se atornilla el cortador. Una
vez que el cortador está encendido, se saca la herramienta de retención y se inserta una herramienta de
granallado. La herramienta de granallado perforará o desfigurará las roscas del cortador para evitar que el cortador
retroceda. Las ventajas de tener un rodamiento de retención de anillo roscado sobre un rodamiento de bolas son:
- el anillo roscado ayudará a reducir la tasa de cono perdido en dos tercios

- se convierte en una parte integral del cortador, por lo que permite que el cortador tenga más
libertad y sea mejor tolerante al movimiento del cortador
- tiene contacto superficial a diferencia de la carga puntual de los rodamientos de bolas

Con los rodamientos de bolas, existe una carga puntual que puede causar desconchado. El desconchado
son pequeñas partículas de metal que se han desprendido de la superficie de la orejeta. Esto hace que la
superficie sea desigual y ya no funcionará sin problemas. Esto afecta el rendimiento del rodamiento. Tan
pronto como el rendimiento del rodamiento se vea afectado negativamente, la vida útil de la broca será
limitada.
focas
En Schlumberger se utilizan 4 tipos principales de sellos. El primero es un sello de junta tórica. Hace años, el
sello de junta tórica fue patentado por Hughes y ninguna de las otras compañías importantes de brocas tenía
permitido su uso. Lo que Hughes en realidad patentó fue la cantidad de presión en la junta tórica para sellar la
broca para mantener los fluidos de perforación afuera y mantener la grasa del rodamiento adentro.
HNBR
Acanalado
Texturizado
HNBR
Texturizado
Junta tórica
y
Radial de HNBR
Reed-Hycalog decidió usar un sello radial HNBR para contrarrestar la patente que Hughes tenía en
la junta tórica. El sello radial HNBR es una característica patentada que solo utiliza Schlumberger.
Smith y Seguridad decidieron que seguirían adelante y usarían la junta tórica a pesar de que
Hughes tenía una patente. Luego, varios años después, hubo juicios. Smith y Security le pagaron a
Hughes cientos de millones de dólares por violar su patente. La patente de la junta tórica ha
vencido y ahora la utiliza Schlumberger Drill Bits.

El sello de junta tórica se usa en las brocas Schlumberger de 4-3 / 4 "y de diámetro en pulgadas más
pequeñas. Todas las brocas mayores de 4 3/4 usan el sello radial HNBR. El sello radial brinda varias
ventajas. Funciona más frío, está empotrado y está mejor protegido, y es más tolerante al movimiento del
cortador Un sello radial es plano y tiene más superficie de contacto.
El siguiente sello utilizado por Schlumberger es un sello texturizado HNBR. HNBR significa caucho de
nitrilo butadieno hidrogenado. Es obvio por qué este sello se llama simplemente HNBR. El sello texturizado
HNBR fue el sello que se desarrolló para la línea de productos de brocas de motor de Schlumberger. Este
sello tiene una serie de X cortadas en la superficie interior del sello. El propósito de estas X es atrapar la
grasa en todos los pequeños bolsillos, como se muestra en esta imagen.
HNBR
Texturizado
Sello
Al atrapar la grasa en estos pequeños bolsillos, permite que el sello se enfríe. Por lo general, las brocas del
motor funcionan a mayores RPM (revoluciones por minuto), por lo que es importante que las brocas funcionen
a menor temperatura para extender la vida útil de las brocas.
El sello de textura acanalada HNBR es un sello completamente nuevo que se

desarrolló recientemente para colocarse en las nuevas brocas “Titan” de
Schlumberger. Es una mejora del sello texturizado HNBR en el sentido de que
tiene una nervadura en el medio que ayuda a mantener la grasa en ambos lados
del sello. Como se muestra en esta imagen, una vez que la grasa entra en los
pequeños bolsillos, queda atrapada y permite que el sello se enfríe. Un sello de
funcionamiento frío es fundamental cuando se trabaja a altas velocidades de
rotación en las brocas del motor.

Cojinete principal
Pin piloto Insertar cortador
(Pin de fricción) Diámetro del cortador
Faldón
Engancharse
Tierra de focas
Carrera de pelota
Rodamiento de bolas (Pista de rodamiento)
Pelota
Retención Sello radial Sello de ranura
Enchufe
Buje flotante
Arandela de empuje
A partir de este diagrama, se pueden identificar los términos de los cojinetes. Comenzando en el lado derecho
de la imagen se muestra un cortador de brocas de inserción. La pista de bolas es donde los rodamientos de
bolas ruedan y permiten que el cortador se mueva alrededor de la orejeta. Moviéndose desde el lado derecho
del diagrama al centro del cortador se encuentra el orificio del cortador. El orificio del cortador tiene las
superficies internas del cojinete que coinciden con las partes correspondientes en la orejeta. También hay una
ranura en la que se empotra el sello. Pasando a la parte central del diagrama está la arandela de empuje. La
arandela de empuje es una arandela plateada. La plata se usa como lubricante seco para que la arandela de
empuje se caliente, tome cargas, se caliente y desarrolle fricción; la plata se derretirá y formará un lubricante.
Luego está el buje flotante. Este es un buje de cobre-berilio que también está plateado para lubricante seco. El
siguiente es el sello radial HNBR. Puede ser un sello radial texturizado, un sello radial texturizado con
nervaduras o una junta tórica. Esto muestra el orden en que los componentes y el cortador encajan en la
orejeta.
Pasando a la parte del muñón de la orejeta está el cojinete del pasador de empuje y el cojinete del pasador
piloto / de fricción. A continuación, está la superficie del cojinete principal, la ranura del cojinete de bolas, la
superficie del sello y la cara posterior del cortador. El tapón de retención de bola se utiliza para asegurar el
cortador una vez que está conectado a la orejeta. Los rodamientos de bolas se cargan a través de este orificio
de carga de bolas en la parte posterior del muñón. Una vez que se ha cargado el número adecuado de bolas, se
inserta el tapón de retención y se suelda con lo que se denomina soldadura de ojo de gallo.

Sistema de grasa
En las brocas cónicas de rodamiento sellado hay un sistema de engrase. Este diagrama muestra el
sistema de engrase de las brocas de Schlumberger. El depósito de grasa es donde se encuentra la
grasa adicional para los cojinetes. La grasa se bombea desde el depósito de grasa a través de orificios
de paso de grasa en todas las superficies de los cojinetes. Para garantizar que la grasa llegue a todas
las superficies de los cojinetes, se pinta grasa en todas las superficies de los cojinetes antes de
ensamblar la broca. Se utiliza un diafragma compensador de grasa. Si se acumula demasiada presión
en el depósito o el sistema de cojinetes, la grasa puede salir o salir a través del diafragma para que no
reviente el sello. Una vez que el sello está dañado o falla, el fluido de perforación entrará,
comprometerá el sistema de cojinetes y limitará la vida útil del cojinete. En la parte superior del
diafragma hay una tapa del depósito que se mantiene en su lugar con un anillo de resorte.
Depósito de grasa
Diafragma
Tapa del depósito
Grasa
Paso
Anillo de retención Agujeros
Carga de grasa
Tapón de agujero
Anillo roscado
Tapón del orificio de acceso

Componentes interiores ensamblados
Anteriormente se discutió el orificio de carga de bolas para un sistema de retención de rodamientos de bolas. Si la
broca tiene un anillo roscado, el orificio de acceso del anillo roscado es donde se encuentra la herramienta para
sujetar el anillo roscado. También sirve como orificio de acceso para la herramienta de granallado que se usa
para desfigurar las roscas en el lado del cortador del conjunto del anillo roscado. A continuación, se inserta un
tapón de orificio de acceso de anillo roscado y se sella con una soldadura de frogeye.
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Ver todo
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Este diagrama muestra una vista del cortador ensamblado al muñón en la orejeta. Comenzando por el lado
izquierdo está la pared del pozo. Moviéndose hacia adentro desde el lado izquierdo de la imagen, están los
insertos de la fila del talón que están en contacto con la pared del pozo. A continuación están las inserciones de
filas de calibre. Este diagrama muestra la cantidad de inserto que hay realmente en el cortador y cuánto del inserto
sobresale de la carcasa del cortador. En la parte superior de la imagen está el sello radial y la ranura donde está
empotrado el sello radial. El siguiente es el cojinete principal, en este caso un cojinete liso. En la parte inferior de la
imagen están las inserciones de la fila interior. Finalmente está el cojinete de empuje, la arandela de empuje y el
cojinete de pasador.

Estructura de corte: brocas de inserción
La estructura de corte también es importante para la vida útil de una broca. Si la estructura de corte
falla, la broca está terminada. Si la estructura de corte se desgasta, los insertos se rompen o la
estructura de corte se daña, la broca deberá sacarse del agujero porque ya no podrá perforar las
formaciones de manera económica. A veces, la estructura de corte de una broca se llama "cono" o
"cortador". Estos dos términos se pueden usar indistintamente.
Fila de calibre Fila de enclavamiento
Fila del talón "Cono"

Insertar almohadilla
"Dientes" o
"Cortador"
Brida de sello
Punta de lanza
(Pala)
Concha cono
Cara posterior
Perfil de cono
Cono Surco
Cara del talón
(Cara de calibre) l Filas exteriores

Filas interiores
Comenzando en el lado derecho de este diagrama está el perfil del cono. El perfil del cono identifica qué tan
agresiva será la broca en términos de formación de corte. Un perfil de cono más redondeado sería para una
broca más agresiva. Se utilizará un perfil de cono más plano para una perforación más lenta y una broca tipo
estructura de corte más duradera, que se utiliza normalmente en formaciones más duras. Comenzando en el
lado derecho de la imagen y moviéndose hacia adentro, el primer inserto es la punta de lanza o la espada. Este
es también el inserto nasal. Al identificar el inserto de punta en el cortador, este es el inserto que está más
cerca del centro de la mitad de la broca.

Fila de calibre Fila de enclavamiento
Fila del talón "Cono"

"Dientes" o
Insertar almohadilla
"Cortador"
Brida de sello
Punta de lanza
(Pala)
Concha cono
Cara posterior
Perfil de cono
Cono Surco
Cara del talón
(Cara de calibre) l Filas exteriores

Filas interiores
A continuación están las almohadillas de inserción. Las almohadillas de inserción se crean como resultado de las
ranuras cónicas diseñadas. Dado que la broca tiene 3 cortadores, cada uno con una estructura de corte diferente,
los elementos de corte deben entrelazarse entre sí. Las ranuras cónicas se mecanizan en el cortador para permitir
que los insertos se entrelacen. Otra razón para la almohadilla de inserción es para soportar la inserción. Si la
plaquita no está protegida, y la cantidad adecuada de plaquita no está en el cuerpo de la cortadora, la plaquita no
se apoyará correctamente y se romperá.
A continuación están las inserciones de la fila interior. Estos son todos los insertos que no son los insertos de la fila
de calibre ni los insertos de la fila de morro. La fila restante de inserciones se llama fila de interbloqueo. Una fila de
interbloqueo significa que parte del inserto de interbloqueo se cruza con la línea de los insertos de la fila de calibre.
Esto no significa que estas inserciones estén una encima de la otra. Simplemente significa que se cruzan con la
línea de las inserciones de la fila de calibre. Por último, está la fila del talón. Las inserciones de la fila del talón
están en la cara posterior del cortador.

Esta imagen ofrece algunos ejemplos de formas de inserto por formación. Schlumberger tiene más de 100
diferentes formas y tipos de insertos que se utilizan en sus brocas de cono de rodillo. Como se ilustra, las
inserciones se acortan y redondean al pasar de formaciones blandas a formaciones más duras. El primer
inserto de la tabla tiene una punta afilada y una gran protuberancia. Las líneas rectas que atraviesan la
imagen indican la protuberancia. Todo lo que esté debajo de esa línea representa la parte del inserto que
está enterrada en la carcasa del cortador. Todo lo que está por encima de esa línea representa la parte del
inserto que sobresale de la carcasa del cortador y hace contacto con la formación. El primer inserto tiene
bastante
una protuberancia larga y la forma del inserto es bastante afilada. Mirando el último inserto en esta imagen, ese
inserto es mucho más corto y tiene una forma mucho más redonda. Seleccionar la plaquita correcta para la broca
correcta es muy importante para brindarle el mejor rendimiento de broca en cualquier aplicación dada.

Estructura de corte: brocas dentales
Las brocas de dientes de molino tienen su forma de diente fresada en acero. Una vez que se fresan los dientes, se
suelda un metal duro a cada diente para que el diente sea más duradero. Hay 4 tipos básicos de metal duro que
se utilizan en las brocas de dientes de molino de Schlumberger.
Duraclad Hardmetal Armorclad Hardmetal
Primero está el metal duro estándar Duraclad. Este es un compuesto de matriz de carburo de
tungsteno. El metal duro se suelda a los dientes en un proceso manual. Duraclad tiene mucha
porosidad. Es un producto duradero, pero normalmente se usa en las brocas dentales no premium de
Schlumberger.
El siguiente tipo de metal duro se llama Armorclad. Este es un tipo de material mucho más denso y
mucho menos poroso. Tiene una mezcla mucho más concentrada de gránulos de carburo de tungsteno.
Armorclad se usa típicamente en las brocas de dientes de molino premium como EHT, MHT y las brocas
SL - Slim Line. Armorclad II es un nuevo metal duro que se acaba de presentar. Este es un metal duro
premium que es una actualización de Armorclad. Este metal duro se utilizará en las nuevas brocas de
dientes Titan.

Por último, está el metal duro "incorporado": PMC (cortador de metal en polvo). Schlumberger tiene un
proceso patentado de utilizar metal en polvo para hacer un cortador de dientes. Debido a la protección de
la patente, Schlumberger es la única empresa de brocas que puede utilizar este metal duro "integrado".
La tecnología de productos PMC se ha desarrollado durante más de 12 años. En 2001, los primeros
productos PMC se convertirán en estándar. Las primeras líneas de productos serán FMJ (Full Metal
Jacket) y CMC (Composite Matrix Cutter).
PMC Metal duro "incorporado"
PMC es un metal duro "incorporado" que se construye utilizando un molde. Este metal duro es más duradero,
más resistente a la abrasión y proporciona una vida útil mucho más prolongada para el diente. PMC también
permitirá una mayor flexibilidad en el diseño de formas de dientes. Para las brocas de Schlumberger, el proceso
PMC para hacer brocas de dientes puede convertirse en la forma en que se fabrican las brocas de dientes en el
futuro. Será más económico de fabricar una vez que el proceso esté completamente desarrollado. Todos los
competidores de Schlumberger utilizan metal duro soldado en sus dientes.

Configuraciones hidráulicas
La hidráulica es muy importante para una broca. Los propósitos principales de la hidráulica de la
broca son mantener la broca fría y sacar los recortes del fondo del pozo y subir por el espacio
anular. Hay 3 configuraciones hidráulicas básicas de Schlumberger: convencional, recogebarros y
picabarros II.
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mivnorte
norte
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norte
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repags
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Primero está la hidráulica convencional. Esto significa que el fluido de perforación sale por la
boquilla y va directamente al fondo del pozo. No hay limpieza de dientes y el fluido limpia la roca
entre las zonas de corte. Hay flujo estancado en la zona de corte donde los insertos o dientes están
en contacto con el fondo del agujero. No hay limpieza donde los cortadores están realmente en
contacto con la formación. Todos los competidores utilizan algún tipo de sistema hidráulico
convencional.
A fines de la década de 1970 y principios de la de 1980, Reed comenzó a desarrollar sistemas hidráulicos
mejorados. El objetivo era encontrar una manera, dado el mismo conjunto de condiciones hidráulicas, que la ROP
pudiera mejorarse cambiando la dirección del flujo hidráulico. A principios de la década de 1980, Reed introdujo el
sistema hidráulico patentado Mudpick.

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repags
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Con el sistema hidráulico Mudpick, como puede ver en esta imagen, la posición de la boquilla se redirige
para que ahora el flujo esté limpiando la fila de calibradores y los insertos de la fila de interbloqueo. La roca
se limpia en el borde de ataque de la zona de corte. El flujo estancado se ha desplazado al lado posterior
del cortador. Ahora hay una mejor limpieza en el fondo del agujero. Con Mudpick hubo un aumento en la
tasa de penetración dado el mismo conjunto de condiciones hidráulicas. Sin cambiar el diámetro de la
boquilla, las tasas de flujo y ninguna de las variables para la hidráulica, se mejoró la ROP al cambiar a la
hidráulica Mudpick. Usamos el sistema hidráulico Mudpick en todas las líneas de productos de
Schlumberger, excepto en aquellas que usan el sistema hidráulico Mudpick II.
A principios de la década de 1990, casi diez años después del desarrollo de Mudpick, se introdujo el
sistema hidráulico Mudpick II. Mudpick II limpia la fila de calibres y la fila interior de dientes. Limpia la roca
en la zona de corte justo en la esquina a medida que los insertos giran para hacer contacto con la
formación. Limpia los esquejes del fondo del pozo y elimina el flujo estancado por completo de la zona de
corte. El flujo estancado se desplaza fuera del área donde los insertos están en contacto con la formación.
Mudpick II ha demostrado que la ROP aumentó un promedio de 20% a 22% durante las corridas de bits
de compensación. Los sistemas hidráulicos Mudpick y Mudpick II son características patentadas de
Schlumberger. Ninguna de las otras empresas de brocas puede utilizar estas configuraciones hidráulicas.

La competencia ha desarrollado varios tipos de configuraciones hidráulicas para combatir los sistemas
hidráulicos Mudpick y Mudpick II. Debido a las mejoras en ROP, los competidores continuarán tratando
de cumplir o superar el desempeño de Schlumberger.
Schlumberger construye brocas con sistemas hidráulicos Mudpick y Mudpick II. La razón de esto es
que Mudpick II tiene ventajas y desventajas. Mudpick II aumentará la ROP, pero se limita solo a las
formaciones blandas y blandas a medias. Cuanto más duras se vuelven las formaciones, menos
eficaz es la hidráulica del Mudpick II. Además, debido al ángulo de la boquilla y el flujo, ha habido
algunos casos de erosión anormal en el calibre y el inserto de la fila de enclavamiento donde el
fluido está golpeando la estructura de corte a altas velocidades. También ha habido un retroceso en
el faldón de la camisa como resultado de la configuración Mudpick II. Si Mudpick o Mudpick II es la
configuración hidráulica correcta para una broca específica, lo determinará la aplicación, las
condiciones hidráulicas y la satisfacción de las necesidades del cliente.
Boquillas de cono de rodillo de Schlumberger
Schlumberger tiene una variedad de diferentes tipos de boquillas de cono de rodillo. La tabla de fuelles
muestra los 2 tipos básicos de boquillas de Schlumberger: boquilla cubierta y boquilla estándar.
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La boquilla de tipo estándar tiene una superficie plana en la parte superior y el anillo de retención, que es lo
que sujeta la boquilla en la broca. En la boquilla de tipo envuelto, el anillo de resorte está cubierto por una
ranura empotrada. El propósito de las boquillas cubiertas es para usar con fluidos altamente abrasivos o si
hay formaciones altamente abrasivas. La cubierta protege el anillo elástico. Todas las boquillas se miden en
32 de pulgada en términos de diámetro. En la imagen de la página anterior, hay un 14 estampado en la
parte superior de la boquilla sobre el orificio central. Esto significa que esta boquilla es una boquilla 14/32.
Hughes Christensen también utilizó los mismos tipos de boquillas de cono de rodillo que Schlumberger. De
hecho, las boquillas son intercambiables. Smith Geodiamond utiliza una boquilla de tipo tornillo. Security DBS
utiliza una boquilla que se sujeta con un clavo. Las boquillas de cono de rodillo Smith and Security no son
intercambiables con Schlumberger.
R ool l mi rC
l l mir Coonorte
mi C
norte Cmioometro
metro
pags
opags
norte
norte mis Testamento ts
omiNuevo
norte
R
R mi mivvyo wwQ
miyo Q tu
mi tu mi
misst t o so s
yonorte
norte
yo
• Identificar los componentes exteriores de una broca de cono giratorio
• Identificar todos los componentes interiores de una broca de cono giratorio
• Enumere los 2 tipos de cojinetes principales de brocas de Schlumberger
• Enumere los 2 cojinetes de retención de cono de brocas de Schlumberger
• Enumere los 3 sellos de brocas de Schlumberger
• Enumere las 3 configuraciones hidráulicas de brocas de Schlumberger

Cono de rodillo Código IADC
yo
UN re
yo C
C CC tu
reUN tu t t tnorte
t yo S
gramo
yo tnorte
t tu
gramo
S r rCtu Cmi
Ctut rt rtumi o re
o C mi mi
Corte
Serie / tipo de formación
Elemento
Suave 11-
Molino
a a
Diente
Difícil 34-
Suave 41- Tungsteno
a a Carburo
84- Insertar
Difícil
El código IADC, que significa Asociación Internacional de Contratistas de Perforación, fue desarrollado
para brocas de cono de rodillo en 1992. Existe un documento IADC / SPE 23937, que detalla este sistema
de clasificación de brocas de cono de rodillo IADC. En el sistema de clasificación de cono de rodillo de la
IADC, los números se dividen en formación, serie / tipo y elementos de corte. Dentro de las formaciones
blandas o duras, habrá una serie y tipo. Si los dos primeros números del código IADC son del 11 al 34, el
elemento de corte será un diente de fresa. Si los dos primeros números del código IADC son 41 a 84, el
elemento de corte será una broca de carburo de tungsteno.
El segundo dígito del código IADC indica la dureza de la broca dentro de la serie. Entonces, un 11 sería la
más suave de las brocas de dientes de molino. Un 12 sería el siguiente más difícil y el 13 sería el más difícil.
En las inserciones, por ejemplo, puede haber un 41, 42, 43, 44, 45, etc. Entonces, dentro de la serie, cuanto
más duro sea el bit, mayor será el segundo número.

El código de clasificación de cono de rodillo IADC básicamente se ve así:
yo
UN re
yo C
C RR ool l l l miCmioornorte
reUN r C mi mi
norte
C
C l lunssssyo yo
un C un
F Ft o
yo
t yo CCooCore mi
norte
norte
yo
yo mi
417
Serie Tipo Llevando Especial

Calibrar Caracteristicas
1 1 5 METRO
Si observa este diagrama, hay dos ejemplos. Hay un 417 y un 115M. El primer número representa la
serie. El 4 significa que es una broca de inserción. El 1 significa que es una broca de diente de molino.
El segundo número representa el tipo dentro de esa serie. El tercer número en el código IADC
representa el paquete de cojinetes y manómetros. La mayoría de las veces habrá tres números en el
código IADC. De vez en cuando, en la cuarta posición, habrá una letra. Esta letra representa
características especiales. No se usa con mucha frecuencia, pero a veces el fabricante de la broca
quiere indicar que esta broca tiene algún tipo de característica especial.
Hay 7 tipos diferentes de configuraciones de rodamientos y calibres en el código IADC. Son:
1. Rodillo estándar
2. Rodillo refrigerado por aire
3. Rodillo con protección de calibre
4. Rodillo sellado
5. Rodillo sellado y protección de calibre
6. Cojinete de fricción / diario
7. Protección contra fricción / cojinetes y manómetros
Los códigos que se utilizan con más frecuencia son los números de código IADC 1, 5, 6 y
7.

En la IADC se utilizan varias letras para representar estas características especiales. No se utilizan con mucha
frecuencia. La mayoría de las veces, el fabricante de la broca optará por identificar la característica especial en su
nomenclatura en lugar del código IADC. A continuación se muestra una lista de estas características especiales:
A = aplicación de aire
B = cojinete / sello especial C =
chorro central
D = control de desviación E =
chorros extendidos
G = manómetro o protección corporal
H = aplicación horizontal o de dirección J = deflexión
del chorro
L = almohadillas de orejeta
M = aplicación de motor
S = modelo de diente de acero estándar T =
una broca de dos cono
W = estructura de corte mejorada
X = predominantemente insertos de dientes de cincel Y =
inserto de dientes cónicos
Z = inserto de otra forma
La letra M se usa con mayor frecuencia para designar que un bit está diseñado para aplicaciones de
motor.
El código IADC para brocas de cono enrollable tiene varios usos. Es un buen punto de partida cuando se
intenta comparar bits de cono de rodillo en registros de bits de desplazamiento. Para determinar qué bit se
ejecutará en una aplicación específica, se debe evaluar el rendimiento de los bits. Al observar los registros de
bits de compensación, se puede identificar el código IADC de los bits de compensación. ¿Por qué el código
IADC sería solo un punto de partida? Si un cliente dice: "Necesito un código IADC 517 de 12-1 / 4", claro,
¿cuál quiere? Dentro de la industria hay probablemente más de 60 bits de tipo 12 ¼ ”517. El código IADC da
una indicación general de qué tipo de estructura de corte se necesita. Las funciones, o la combinación de
funciones, se seleccionarán para la aplicación específica.

Brocas de Schlumberger - Nomenclatura de cono de rodillo
A continuación se muestra un ejemplo de dos brocas de cono enrollable de Schlumberger: una

EHP51HDLK de 12-1 / 4 ”y una EMS13GC de 17-1 / 2.
12 ¼ ” EHP 51 H DLK
yo
UN re
yo CC
reUN
re missyo
gramo
yo
norte
gramo
norte
UNrerere
UN remi
mirere
S o re
PAGS oC
r rtu
tu C tt
S yo yo
mi z z mi C
C tu
tu t t tnorte
t yo
gramo
yo
gramo
norte
V
L
L yo
norte
yo
minorte
mi V un un rnorte
r yo yo
t t un
Fe un
mi
tu un
norte
un F
r r mi t t tu
mi ss
S t ttur Connecticut
rCtutu r mi
r mi t tu
17 ½ ” EMS 13 GC
El primer conjunto de números, el 12-1 / 4 y el 17-1 / 2, representan el tamaño en pulgadas. El tamaño
también se indica en unidades métricas en las etiquetas de las cajas de Schlumberger para aquellas que
funcionan en el sistema métrico.
El siguiente conjunto de prefijos en la nomenclatura de Schlumberger representa la línea de productos. En

este caso, EHP, Enhanced High Performance y EMS, Enhanced Motor Series, son las líneas de productos
para estas brocas en particular. Las líneas de productos de Schlumberger se analizarán más adelante.
Los dos números siguientes son los dos primeros números del código IADC del bit. Schlumberger Drill Bits
es la única empresa que utiliza los dos primeros números del código IADC para identificar su estructura de
corte. Todos los demás competidores utilizan diferentes conjuntos de nomenclatura y diferentes conjuntos
de números para identificar sus tipos de bits. En el ejemplo superior, el 12-1 / 4 "EHP51, el 51 indica que
los dos primeros números del código IADC para este bit es un 517. En el ejemplo inferior, el 17-1 / 2"
EMS13, el código IADC porque esta parte es
135. Por lo tanto, los dos primeros números del código IADC están representados en nuestra nomenclatura
como 13. En 2001, Schlumberger lanzó tres líneas de productos que no utilizan los dos primeros números
del código IADC en su nomenclatura. Los números utilizados en las líneas de productos FMJ, DJ y DR no
están asociados con el código IADC.

La siguiente letra, si la hubiera, representaría la variante de diseño. Hay tres variantes de diseño
diferentes que Schlumberger utiliza con frecuencia. Están designados por A, H y X. A continuación se
muestran las variantes de diseño:
A = Insertos en forma de cincel. La aplicación para esto sería una forma de inserto agresiva, típicamente para
formaciones blandas a medianas. La desventaja de usar la variante A es que una forma de inserto que es un cincel
afilado puede no ser lo suficientemente duradera. Si el inserto no es lo suficientemente resistente, la vida útil de la
broca podría verse limitada.
H = Insertos en forma de cincel en los códigos IADC 41 a 51 con una inclinación del cortador de 3 °. Normalmente,
las brocas de inserción en el rango de 41 a 51 tienen una inclinación del cortador de 5 °. La aplicación de la
designación H es que es un ángulo de inclinación duradero para cualquier aplicación donde necesite más
durabilidad. Un sesgo de 5 ° es para una broca más agresiva pero es menos duradera. Un sesgo de 3 ° es un poco
menos agresivo pero es más duradero. La durabilidad podría ser necesaria en situaciones como la ejecución de
altas RPM (revoluciones por minuto), una situación direccional, el funcionamiento de la broca del motor o en
cualquier momento en que haya formaciones rayadas. La desventaja es que cuanto más duradera es la broca,
más lenta es la ROP. Así que se sacrifica un poco de ROP para conseguir durabilidad. Schlumberger también crea
bits que tienen una ROP más rápida. Por tanto, depende de las expectativas del cliente, la aplicación y el objetivo
de la ejecución de ese bit.
X = es una estructura de corte especial que puede variar de un tipo a otro. Cuando una X está en el sufijo de la
nomenclatura de Schlumberger, la estructura de corte especial será diferente de una broca normal. Las
aplicaciones de este tipo de brocas son formaciones como los carbonatos de dureza media que se adaptan a
un diseño de calibre agresivo pero que no provocan rotura del calibre. La desventaja es que si coloca insertos
de fila de calibre un poco más largos para un diseño de calibre agresivo, podría haber una tendencia a que los
insertos se rompan.
Las brocas de Schlumberger tienen varias opciones para características adicionales.

Con el ejemplo de 12-1 / 4 ", DLK significa almohadilla de terminal de diamante y protección de faldón de
camisa K, y en el caso de 17-1 / 2" EMS13, G significa protección de calibre en la broca y C significa
centro jet.

Brocas de Schlumberger: características del cono de rodillo
A continuación, se muestran las características del cono de rodillo de las brocas de Schlumberger:
C - Jet central
F - Recubrimiento de la carcasa del cortador de spray de
llama G
- Inserciones de talón en las brocas JA
- Perforación Jet Air
K - Inserciones
camisa de cola de
KP - Inserciones de faldón de camisa - Cobertura premium
KPR - Inserciones de faldón levantadas - PremiumCoverage L
- Almohadilla
orejetas estabilizadora de
METRO - Sistema hidráulico Mudpick II en HP Bits T
- GageGuard: insertos más cortos entre los insertos de la fila de calibre
C = Jets centrales. Hay 2 tipos de jets centrales. Hay un chorro central de un solo puerto que se instala
en el centro de la broca para proporcionar fluido hidráulico a la fila interior y al área de la punta. También
hay un jet central de tres puertos. El chorro central de tres puertos es fijo y se instala de fábrica. Para el
chorro central de un solo puerto, es intercambiable y se puede instalar o cambiar en el campo.
Puerto único Tres puertos
Hay varios beneficios de ejecutar jets centrales. Reducen la formación de bolas de la broca y ayudan a mantener
limpias la nariz y las filas internas de la estructura de corte. La principal desventaja de los chorros centrales es
que pueden reducir la limpieza del cortador exterior. Si una broca tiene tres boquillas, y luego se agrega un chorro
central, habrá menos fluido saliendo de las 3 boquillas exteriores.

Otra desventaja es que el chorro central puede agravar la zona de la nariz. Con tasas de flujo altas a través
de su chorro central, puede haber erosión del cono de punta en el centro de la broca. Las aplicaciones para
chorros centrales son básicamente en bits de 12-1 / 4 "y mayores. Está disponible en 7-7 / 8" y mayores, y
en ocasiones, se ha instalado un chorro central en un poco más pequeño que 7-7 / 8 ". Normalmente, los
chorros centrales se utilizan en formaciones de tipo gumbo de medias a muy blandas, muy pegajosas, o
donde la limpieza alrededor del centro de la broca es más importante. Por lo general, no más del 18% del
TFA (área de flujo total) debe Si el chorro central tiene más del 18% de TFA, las boquillas exteriores
podrían carecer de líquido y no mantendrán limpia la fila de inserciones de calibre.
D = Inserciones con recubrimiento de diamante PDC. PDC son las siglas de Polycrystalline Diamond Compact. El
propósito de usar insertos recubiertos de PDC es eliminar la fatiga térmica y eliminar el desgaste abrasivo. Casi
todas las inserciones de estructura de corte o faldón de camisa se pueden reemplazar con las inserciones de
diamante recubiertas de PDC.
En la nomenclatura de Schlumberger, es muy sencillo identificar qué características tienen inserciones de
diamante recubiertas de PDC y cuáles no. Al observar los sufijos de la nomenclatura de Schlumberger,
todo lo que aparece al lado derecho de la D representa inserciones de diamante recubiertas de PDC. Todo
el lado izquierdo de la D representa insertos recubiertos de PDC sin diamante. La competencia usa la D
repetitiva cuando indican sus inserciones recubiertas de diamante.
Los beneficios de las plaquitas recubiertas de PDC, la característica D, son que eliminan el desgaste
abrasivo y la fatiga térmica. Sin embargo, existen algunas desventajas. Es costoso. Algunas de las
inserciones recubiertas de PDC podrían costar $ 25, $ 50 o $ 100 por inserción. La aplicación debe ser
adecuada para usar estos insertos porque aumenta el costo de la broca. Otro inconveniente es que no
solucionará las fracturas por sobrecarga. Si las plaquitas se rompen debido a una sobrecarga, el uso de
diamante con recubrimiento de PDC no resolverá el problema. Solo ayudará si la broca experimenta
desgaste abrasivo y fatiga térmica.

Las aplicaciones para la función D serían cualquier aplicación donde el desgaste de la estructura de corte abrasivo
o la fatiga térmica limite la vida útil de la broca. También se puede usar en aplicaciones direccionales donde habría
un desgaste excesivo en los insertos de la fila de calibres. El inserto con recubrimiento de diamante PDC sería una
buena solución para ese problema de desgaste del calibre.
F = Spray de llama. Se trata de un recubrimiento de carburo de tungsteno que se aplica al cortador terminado en
un entorno de combustible y oxígeno de alta velocidad. Después de presionar los insertos en el cortador, los
cortadores se envían a un proveedor externo para que se aplique el Flame Spray. Para Flame Spray, la superficie
de la carcasa del cortador de acero se bombardea con gránulos de carburo de tungsteno a alta velocidad y se
incrustan en la carcasa del cortador.
Fuego
Rociar
Cortador
Los beneficios de Flame Spray son que reduce la erosión de la carcasa del cortador y elimina el desgaste del
cono. La desventaja es que el recubrimiento puede descascararse debido a las diferencias en el módulo de
elasticidad entre los gránulos de carburo de tungsteno y el acero. Las mejores aplicaciones para el rociado de
llama son direccionales, o cualquier aplicación en la que haya rotación descentrada, giro o desgaste del cortador
limite la vida útil de la broca debido a la erosión. A veces, esto sucede con un control deficiente de sólidos o altos
niveles de sólidos en el lodo. La pulverización con llama debe realizarse antes de ensamblar la broca. No es algo
que se pueda hacer sobre el terreno. Debe solicitarse mientras se construyen los bits. Si hay una formación muy
abrasiva, la formación abrasiva erosionará el acero. El problema con la erosión de la carcasa del cortador es que
cuando se erosiona la carcasa del cortador, ya no hay soporte para los insertos. Una vez que se caen los
insertos, la broca no perforará con un ROP adecuado. La broca tendrá que salir del agujero y ser reemplazada.

G = inserciones en la fila del talón en un diente. No todas las brocas vienen con inserciones en la fila del talón.
Normalmente se incluye en las brocas de dientes direccionales y en las brocas de dientes del motor. La función G
es estándar en todas las brocas de inserción, por lo que no se incluye como parte de la nomenclatura de las
brocas de inserción.
Función "G"
El beneficio de la función G es que ayuda a mantener el calibre. Está en contacto con la pared del pozo y ayuda
a proteger los dientes del calibre en una broca de dientes de molino. Tiene capacidad de corte lateral y es
compatible con diamantes. La desventaja es que en algunos diseños, puede reducir el carburo total en el
calibre. Si el carburo de la fila de calibres estuviera comprometido para acomodar el orificio para la función G,
probablemente no se agregaría. Las aplicaciones serían cualquier aplicación en la que el redondeo del calibre
dé como resultado un orificio de calibre insuficiente o una falla prematura del cojinete. Esta característica se
utilizará en brocas para aplicaciones direccionales o en cualquier broca de diente que se ejecute en una
aplicación de motor.
La siguiente característica es TuffGage. No existe una nomenclatura para esta característica en la

actualidad. Es una configuración diferente de las inserciones del talón. Por lo general, hay una fila de
inserciones de tacones grandes que rodean la cara posterior del cortador. La función TuffGage
básicamente consiste en dos filas de inserciones. A veces se alinean uno encima del otro. A veces
se alternan entre sí. A veces tienen un espacio de salto entre las dos filas de inserciones.
Generalmente estos insertos son más pequeños.

TuffGage en esta configuración de paquete de talón, proporciona entre un 20% y un 40% más de carburo
en la cara posterior del cortador. Ese aumento mejora la durabilidad. Ayuda a proteger los insertos de la
fila de calibres y ayuda a aumentar la vida útil de la broca.
Las siguientes características son la protección de faldones y tacos. Hay 3 configuraciones de protección para
faldones y tacos que utilizan las brocas de Schlumberger:
- K, KP, DK y DKP
- KPR y DKPR
- L y DL
"K", "KP",
"DK" y "DKP" "L" y "DL" "KPR" y "DKPR"

K, KP, DK y DKP son orificios que se perforan en el faldón de la camisa donde se presionan insertos de carburo de
tungsteno de superficie plana en los orificios perforados. Hay patrones estándar que se utilizan para la protección
del faldón de camisa K y KP. Sin embargo, existe la flexibilidad de instalar cualquier tipo de patrón de diseño
siempre que el patrón no viole las especificaciones en términos de la relación de los insertos entre sí, con el orificio
de carga de grasa, con la tapa del depósito de grasa y con el metal duro. Esta es una característica adicional. Se
puede hacer después de que se construye la broca, ya sea en la fábrica o en un taller de máquinas que haya sido
certificado en una ubicación de campo.
El segundo tipo de protección es L, o DL, que significa almohadilla estabilizadora de orejetas. Esta es una pieza de
acero que se suelda al faldón de la camisa y luego se mecaniza. Una vez que la pieza de acero se mecaniza con el
diámetro adecuado, se perforan orificios y se presionan insertos de carburo de tungsteno o insertos recubiertos de
diamante en la almohadilla de la orejeta. Los beneficios de la almohadilla de la orejeta son que estabilizan la broca,
ayudan a mantener el calibre al reducir las cargas laterales y también reducen el desgaste del cuerpo de la broca.
La desventaja es que a veces las almohadillas de las orejetas extienden la longitud del calibre de la broca. Esto
puede ser un posible problema en un pozo direccional con la longitud total y la capacidad de dirección de la broca.
Por lo tanto, si las almohadillas de las orejetas extienden la longitud del calibre y afectan la dirección direccional, no
se instalarán en la broca.
El tercer tipo de protección de faldón de camisa es KPR y DKPR. Esta es la protección del faldón de la camisa
que es premium. La R significa inserciones elevadas que son redondeadas y que sobresalen del faldón de la
camisa. Esta característica se introdujo en 2000 y se ha convertido en una característica de cola de camisa
muy efectiva. Esta función también se puede instalar tanto en la fábrica como en el campo. Hay un nuevo
inserto KPR que se acaba de introducir. Se llama Mega KPR. Este es un inserto que se utilizará en la línea de
productos "Titan". La diferencia entre Mega KPR y el KPR estándar es que el inserto KPR estándar tiene un
diámetro de 5/8 "y los insertos Mega KPR tienen un diámetro de 3/4". Las aplicaciones para esto son
direccionales o cualquier aplicación donde: 1) se encuentre desgaste descentrado o rotación de la broca, 2) la
estabilidad de la broca podría ser un problema o un factor limitante, o 3) en cualquier aplicación donde se
desee un poco más de seguro. También se pueden usar en situaciones en las que un cliente solo quiere
asegurarse de que no tiene ningún daño en el faldón de la camisa o simplemente desea un poco de protección
adicional.

Estas características de faldón de camisa no cuestan mucho y son una herramienta muy eficaz para ayudar a
garantizar que tenga una vida útil más larga. En una aplicación de desgaste direccional o descentrada, estas
características son muy importantes porque ayudan a proteger el faldón de la camisa y protegen la fila de calibres.
En una situación direccional, la broca se coloca en el lado bajo del pozo la mayor parte del tiempo. Las inserciones
de la cola de la camisa y de la fila de calibres están sufriendo un desgaste anormal. Además, en una aplicación
direccional, hay más oportunidades de vibraciones en el fondo del pozo, desgaste descentrado y giros. Esta
protección del faldón de camisa le da vida a la broca cuando se ejecuta en una aplicación direccional.
T = GageGuard. Este es el inserto que se encuentra entre los insertos de la fila de calibres como se muestra
en la siguiente imagen.
GageGuard
Este inserto suele ser un inserto que sobresale más corto y redondeado. Hace contacto con la pared del pozo,
lo que ayuda a proteger los insertos del medidor. Esto ayuda porque proporciona 3 puntos de contacto con la
pared del pozo. Están las inserciones de la fila de calibres, las inserciones GageGuard y las inserciones del
paquete del talón, todas en contacto con el pozo al mismo tiempo. Esto transfiere la carga entre los 3 insertos y
ayuda a proteger la fila de calibres, que es la parte más vulnerable de la broca. Los beneficios de la función
GageGuard son una mejor durabilidad del calibre y una mejor selección de materiales. Los insertos recubiertos
de diamante PDC también se pueden usar con GageGuard. La desventaja es que puede haber una reducción
en el recuento de calibres en algunos diseños.

Para hacer el espacio para perforar el orificio y presionar en el inserto GageGuard, algunos
de los insertos de la fila de calibres tendrían que ser movidos o eliminados. En algunos
diseños, no vale la pena sacrificar las inserciones de la fila de calibres por la función
GageGuard. Si las inserciones de la fila de calibres se extienden demasiado o se cambia la
configuración, la fila de calibres podría debilitarse. No es beneficioso debilitar la fila de
medidores agregando GageGuard. Si causa una reducción en el recuento de calibres para
algunos diseños, no se agregaría GageGuard. GageGuard es una función instalada de
fábrica. No es una función complementaria. La broca debe diseñarse con GageGuard desde
el principio. GageGuard viene de serie en algunos productos de Schlumberger, pero no está
disponible en todas las líneas de productos.
JA = Jet Air. Son las diferencias de diseño las que se utilizan para lograr una geometría de broca duradera para
perforaciones poco equilibradas. Por lo general, tiene un desplazamiento bajo, una estructura de corte abierta y
puertos de boquilla especiales. Solo hay dos áreas en el mundo que normalmente usan puntas de aire a presión.
Se utilizan en el noreste y en el oeste de Texas, EE. UU. La broca solo se fabrica en dos tamaños, 7-7 / 8 "y 8-3 /
4". Las aplicaciones son para perforaciones poco equilibradas con aire, espuma o neblina.
M = en el sufijo representa el sistema hidráulico Mudpick II en brocas HP. Normalmente si

un poco tenía hidráulica Mudpick II, se llamaría EHP. Para que un poco sea un EHP, tenía que tener tres cosas: 1)
anillo roscado, 2) sistema hidráulico Mudpick II y 3) protección mejorada en el faldón de la camisa. En la línea de
productos de 7-7 / 8 "se utilizan rodamientos de bolas en lugar de anillos roscados. Dado que estas brocas no
tienen anillo roscado, no se pueden llamar EHP. La forma en que se designan los sistemas hidráulicos Mudpick II en
los modelos de 7-7 / 8" La línea de productos es de M. Los beneficios del sistema hidráulico Mudpick II en las
brocas HP son una ROP (tasa de penetración) más rápida y una mejor limpieza del cortador y del fondo del pozo.
Lo más importante es que hace un uso más eficiente de la energía hidráulica disponible. Hay algunas desventajas
de usar el sistema hidráulico Mudpick II. Puede haber algo de erosión en la carcasa del cortador debido a la zona de
alta energía directamente en la esquina. También ha habido algunos casos de retrolavado en el faldón de la camisa.
Mudpick II no se puede utilizar de forma eficaz en todas las situaciones. Funciona bien en la mayoría de
formaciones blandas y medias, especialmente donde hay una tendencia a la formación de bolitas. Siempre que
haya poca energía hidráulica o se necesite un uso más eficiente de la energía hidráulica, el sistema hidráulico
Mudpick II es una herramienta eficaz.

Características del diamante
Con la estructura de corte de cono de rodillo de Schlumberger y las características del faldón de camisa, existe la
oportunidad de usar insertos de diamante recubiertos de PDC. Si una broca tiene inserciones de diamante
recubiertas de PDC, se utilizan las siguientes designaciones:
DA - Recubrimiento de diamante en todos los insertos
DN - Revestimiento de diamante en los insertos de la fila de la nariz
DI - Recubrimiento de diamante en inserciones de fila interior
DG - Recubrimiento de diamante en inserciones de fila de calibre
DT - Recubrimiento de diamante en inserciones GageGuard
DH - Revestimiento de diamante en las inserciones de la fila del talón
DK - Revestimiento de diamante en inserciones de faldón de camisa
DKP - Recubrimiento de diamantes en inserciones de faldón de camisa premium
DKPR - Recubrimiento de diamante en inserciones elevadas de faldón de camisa premium DL
- Recubrimiento
orejetas de diamante en inserciones de almohadillas para
norte
o metro
metro
o minorte
norte
mi
C l un
lCunttut tu
r mi Y
Y FF mi
r mi miun
unttut tu
r miss
r mi
R
R mi
mivvyo wwQ
miyo Q tu
mi tu mi
misst t o so s
yonorte
norte
yo
Describe las características en el sufijos en cada una de las siguientes
brocas de cono giratorio:
- 07 7/8 "HP51 X-MKP

- 12 1/4 ”EHT11 G K
- 08 1/2 ”EHP51 ACDLK
- 17 1/2 ”EMS11 DHKPR

- 05 7/8 ”SL51 HFDGH
- 08 1/2 ”DJ44 HTKPRDH
- 07 7/8 "HP62 JA

Líneas de productos de cono de rodillo de Schlumberger
En las brocas de Schlumberger hay 3 líneas principales de productos de cono de rodillo:

1) Cojinete de rodillos sin sellar, 2) Cojinete de muñón sellado y 3) Cojinete de rodillos sellado. A continuación se
muestra una lista de todas las líneas actuales de productos de conos giratorios de Schlumberger. (el rojo indica
nuevos productos que Schlumberger lanzó en 2001) :
Rodillo diario Rodillo

Llevando Llevando Llevando
Sin sellar Sellado Sellado
• Y • HP • em
• EHP • ETS
• MHP
• EMS
• EHT
• T
• MHT
• DR
• JA
• SL
• DJ
• FMJ
• CMC
Y Rodamiento de rodillos no sellado

HP H IG H PAGS rendimiento
EHP mi mejorado H IG H PAGS rendimiento
MHP METRO otor H IG H PAGS rendimiento
EHT mi mejorado H ardmetal T ooth
MHT METRO otor H ardmetal T ooth
JA J et UN ir
SL S lim L ine (comercializado como "Sabre")
DJ re río J ournal (línea de productos direccionales)
FMJ F completo METRO etal J acket (línea de productos PMC)
CMC C ompuesto METRO atrix C utter (línea de productos PMC)
em METRO otor S eries
ETS mi mejorado T urbina S eries
EMS mi mejorado METRO otor S eries
T T itan
DR re río R oller (línea de productos direccionales)

Brocas de corte fijas
Los 3 tipos de brocas de corte fijo son 1) brocas PDC, 2) brocas de diamante natural y TSP y 3)
brocas de diamante impregnado.
PDC ( Las brocas de diamante policristalino compacto) tienen cortadores de PDC como estructura de corte
principal. Las brocas PDC están construidas con un cuerpo de acero o un cuerpo de matriz. El compacto de
diamante policristalino consiste en una capa de diamante unida a un sustrato de carburo de tungsteno para
formar el cortador completo. En esta imagen se muestran la mesa de diamante y el compacto de diamante
policristalino montados sobre el sustrato de carburo.
Tungsteno Diamante
Carburo Mesa
Apoyo
Policristalino
Diamante
Compacto
Hay 5 tamaños de cortadores básicos que se utilizan en el campo petrolífero para fabricar brocas PDC. Estos
cortadores de PDC varían en tamaño desde 19 milímetros hasta 8 milímetros.

Los cortadores PDC se insertan en el cuerpo de la broca en un ángulo diferente al normal. A esto se le llama
ángulo de retroceso. Dependiendo de este ángulo de orientación de los cortadores, determina qué tan agresiva
será la estructura de corte de la broca. Cuanto menor sea el ángulo del retroceso, más agresiva será la broca.
Normalmente, el ángulo de retroceso de las brocas PDC estará entre el 18% y el 40%.
LA
licenciado
segundo
ANUNCIO
Delaware
mi
en Derecho
PD
PAGSCCCUUtah
corriente TTTEER
continua R
Backrake
Ángulo
??
Cuando finalmente se ensambla, la broca PDC de formación blanda se parece a la imagen de abajo. Se
muestran los cortadores, las cuchillas y el pasador.
Cortadores
Espada
Alfiler

Condiciones generales de PDC
ESPADA
BOQUILLA
ZONA DE RANURA DE BASURA
Diamante natural y TSP ( Las brocas policristalinas térmicamente estables utilizan diamantes de
superficie expuesta como estructura de corte principal. Estos generalmente oscilan entre 5 y 8 piedras
por quilate hasta 1 piedra por quilate. En una broca de diamante natural, los diamantes se colocan en
las hojas muy cerca, como se muestra a continuación.
Bit de diamante natural

TSP Las brocas utilizan diamantes policristalinos térmicamente estables como estructura de corte. Una vez más,
se trata de piezas bastante pequeñas, que van desde aproximadamente 1 a 2 milímetros de tamaño. Estos están
configurados para que realmente corten la formación en lugar del mecanismo de pulido utilizado por las brocas de
diamante natural. A continuación se muestra la orientación de los cortadores TSP a lo largo de las hojas o
nervaduras.
Bit TSP
Diamante impregnado Las brocas utilizan un diamante aún más pequeño, básicamente un diamante del
tamaño de un grano, que se coloca en una matriz en las hojas. Esto luego se desgasta, exponiendo
continuamente nuevos diamantes para hacer el corte. Al utilizar un tamaño de grano muy pequeño, obviamente
el potencial de altas tasas de penetración es limitado. Estas brocas tienden a perforar en el rango de 1 a 5 pies
por hora en promedio. A continuación se muestra una broca de diamante impregnada con un grano tan fino que
no se puede ver la estructura de corte en las hojas de la broca.
Broca de diamante impregnada

Los métodos de falla de las 3 brocas de corte fijas se muestran a continuación:
yo yo
METRO METRO
PAGS
R mimi
PAGS
RGRAMO
GRAMO A.M
re yo reMETRO
yo O norte
UN norte
O T : : yo yo T
re segundo
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segundo
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EN
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metro
metro
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norte
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GRAMO
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norte
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norte
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segundo
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segundo
segundo
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yo
GRAMO
norte
GRAMO
F
Las brocas de diamante impregnadas se perforan predominantemente mediante esmerilado cuando están en
una formación dura, aunque puede convertirse en cizallamiento en una formación más blanda. Las brocas de
diamante natural o TSP se perforan predominantemente arando y puliendo. Las barrenas de PDC perforan
predominantemente cortando la formación.
La ventaja de las brocas de corte fijas es que no tienen partes móviles. ¿Por qué es esto una ventaja?
Principalmente, hay menos riesgo de dejar basura en el orificio como los conos de una broca de cono de
rodillo. La pérdida de conos es una desventaja al perforar agujeros horizontales, especialmente cuando se
pescan los conos, es un gran problema. Además, no hay problemas de temperatura hasta unos 700 grados
centígrados con bits PDC. Los productos de grasa y caucho en las brocas de cono giratorio son sensibles a la
temperatura, lo que puede ser un problema al perforar pozos calientes.
En términos de procedimientos operativos para brocas de corte fijo, hay muchas ideas diferentes al respecto.
Mucha gente en el campo petrolífero parece pensar que lo único que se necesita es colocar el pasador,
conectarlo a la sarta de perforación y luego girarlo hacia la derecha. No es tan simple. Las brocas de corte fijo,
especialmente las brocas PDC, son muy sensibles a la litología y perforan de manera más eficiente si los
parámetros de perforación se ajustan cada vez que cambia el tipo de roca. Esto es difícil a menos que se preste
especial atención a la broca de corte fija mientras se perfora.

Brocas de corte fijas - Piezas de componentes PDC
METRO
METRO un un o
t tre
segundor ryyo
yosegundo
segundo
yo X T
X mi
segundo
yomi
metro o lyo
yor rtnorte
metro
t yo
T ool gramo
onorte y y
gramo
CONO
BOQUILLA INTERCAMBIABLE
PUERTO FIJO NARIZ
CÓNICO O FLANCO
BLANCO DE ACERO
HOMBRO
CORTADORAS
• CARA
• CALIBRE
• UPREAMING
DIAMANTE
RANURA SOLDADA PAD DE GAGE
RANURA INTERRUPTOR BIT
AGUJERO DEL VÁSTAGO TUNGSTENO

CARBURO
MATRIZ
BISEL
MAQUILLAJE CARA
CONEXIÓN PIN API CAÑA
S miomi
re lyl ysegundo
S t t mi misegundo osegundo
segundo
T mi
mi
yormetro
yo
r metroo lyo
tnorte
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T ool gramo
onorte
y y
gramo
BOQUILLA INTERCAMBIABLE CONO
NARIZ
CORTADORAS
CÓNICO O FLANCO
• CARA
• CALIBRE
HOMBRO
PUERTO FIJO
CALIBRE
INSERTOS DE CALIBRE
RANURA INTERRUPTOR BIT
CUERPO DE ACERO
AGUJERO DEL VÁSTAGO
BISEL
MAQUILLAJE CARA
CAÑA
CONEXIÓN PIN API

Los componentes principales de las brocas PDC son:

- cortadores de diamantes sintéticos
- estructuras de soporte para los cortadores
- poco cuerpo
- cuchillas
- perfiles
- espárragos impregnados de diamantes ("impregs")
- insertos de protección de calibre
- boquillas
La mayoría de las brocas PDC de cuerpo de matriz y acero utilizan uno de cuatro cortadores de diámetro: 8 mm,
13 mm, 16 mm o 19 mm. Algunos estilos de brocas utilizan más de un tamaño de cortador en una sola broca. Los
cortadores PDC de Schlumberger tienen un bisel o biselado alrededor de la periferia de la cara de corte para
aumentar la resistencia inicial al impacto.
Los postes (o montantes) se utilizan como soporte de PDC principalmente en brocas con cuerpo de acero.
Schlumberger tiene la posibilidad de pegar el PDC a un poste. Los postes están fabricados con carburo de
tungsteno cementado para proporcionar un soporte fuerte y resistente a la erosión para el diamante. El diámetro
del poste varía según el diámetro compacto. Además, los postes para cortadores de 13 mm están disponibles en
versiones cortas y largas para permitir al diseñador de la broca hacer concesiones entre la interferencia del
cortador y los requisitos de retención.
El poste inclinado de Schlumberger (nombre comercial "SuperStud") es un perno que está inclinado hacia atrás
desde el borde cortante hasta la base. Fue diseñado por Reed-Hycalog para brindar mayor soporte al PDC,
especialmente cuando se usa en brocas de acero de hoja alta. Debido a la geometría del poste, el diámetro
puede ser menor que el de un poste vertical, sin dejar de proporcionar suficiente soporte y área de unión. Esto
significa que los cortadores en postes inclinados brindan libertad de diseño adicional y se pueden empaquetar
más cerca a lo largo de una hoja, si se desea. Reed-Hycalog tiene una patente sobre el diseño de postes en
ángulo y es la única empresa de bits de PDC que ofrece bits con este tipo de componente.
Los cortadores de cilindro son básicamente elementos de PDC alargados. El aumento de la longitud tiene 2
funciones: 1) proporciona el soporte necesario a la capa de corte de diamante y 2) proporciona un área de
superficie adicional para soldar el cortador de forma segura en el cuerpo de la broca.

Los componentes más largos pueden ser de una sola pieza o tener una pieza separada de carburo de
tungsteno adherida al PDC. El PDC de un cortador cilíndrico utilizado por Schlumberger tiene un bisel o chaflán
periférico para aumentar la resistencia al impacto del cortador.
Cuerpo de bits
Los 2 tipos principales de cuerpos de bits de PDC son el cuerpo de matriz y el cuerpo de acero. Las
funciones del cuerpo del bit son:
- para retener y sostener los cortadores y boquillas
- para fortalecer la broca en el fondo del pozo
- control de flujo
- fijación a la sarta de perforación
Los factores que determinan el material del cuerpo de la broca son la vida útil, la resistencia, la precisión, la
capacidad de reparación y la longitud de la broca.
Cuchillas
Las funciones de las palas son:

- soporte de cortadores e híbridos
- flujo de fluido directo
- definir
fluvial la profundidad de la vía
- actuar para resistir cargas axiales y laterales
Las cuchillas admiten cortadores e híbridos PDC:
Cortadores de soporte
Cilindros POSTES O PERNOS
Cortadores
Híbridos

Las cuchillas dirigen el flujo de fluido:
CCrtrtF
re yomi
yo Fl tu
mi l tu
yo FF re
re yo lol w
o
w
Las palas definen la profundidad del canal:
ESPADA
ALTURA

Las cuchillas ayudan a resistir cargas axiales y laterales:
Resistir cargas
Perfiles
Hay 3 perfiles principales utilizados para bits PDC: 1) corto, 2) medio y

3) largo.
PAGS yossyo l l mi
o Fr Fr mi
o
CORTO MEDIO LARGO

Longitud de bits
La longitud de bits de PDC es importante cuando:

- se necesita una trayectoria de pozo de radio corto
- es necesario acercar el motor a la broca
- se necesita estabilización cercana a la broca
- perforación de pozos direccionales u horizontales
Longitud de bits
Impregs de diamante
Aunque las brocas de PDC híbridas de matriz y de acero de Schlumberger pueden tener espárragos
impregnados de diamante (generalmente denominados impregs), los impregs son de construcción
diferente. Las brocas Matrix Hybrid tienen impregnados fundidos in situ durante la etapa de
fabricación. Las brocas de acero utilizan componentes separados que se fabrican con carburo de
tungsteno. Ambos tipos contienen muchos diamantes naturales diminutos al final hacia la formación.
Los impregs utilizados en las brocas PDC híbridas patentadas de Reed-Hycalog ayudan a garantizar
un patrón de desgaste uniforme para todos los cortadores de PDC en la cara de la broca, lo que
contribuye a una mayor vida útil de la broca. Además, los impregs son beneficiosos para proteger los
cortadores de PDC del daño por impacto al estabilizar la barrena en el fondo del pozo. En esencia, los
impregs sirven como protección incorporada contra el giro de la broca. Porque los impregs contienen
diamantes,

Impregs de diamante
IMPREGS
Protección de calibre
Schlumberger utiliza 2 tipos de insertos de calibre en brocas con cuerpo de acero. El primer tipo consiste en una
pieza cilíndrica de carburo de tungsteno prensado en caliente con lados estriados para mejorar la retención. El
segundo tipo es como el primero pero también contiene diamantes de cubo engastados en la superficie, orientados
a su óptimo cristalográfico, para proporcionar una mayor resistencia a la abrasión. Reed-Hycalog tiene una patente
sobre el uso de esta técnica para proporcionar protección de calibre de diamante en una broca con cuerpo de
acero. Los insertos de calibre de Schlumberger se fabrican con un radio en la cara exterior para que cuando se
ensamblen en el calibre de broca, queden al ras con la superficie de acero.
GaugeProtection
Brocas con cuerpo de acero
Almohadilla de calibre convencional Almohadilla de calibre de función "G"

Protección de calibre
GaugeProtection
Pedazos con cuerpo de matriz
Boquillas PDC
Schlumberger utiliza una variedad de tipos y tamaños de boquillas intercambiables. La elección del tipo de
boquilla se basa en muchos factores, incluido el tamaño de la broca y el programa hidráulico recomendado.
Todas las boquillas están fabricadas con carburo de tungsteno, que proporciona la necesaria resistencia a
la erosión. Se atornillan en la broca usando llaves de boquilla personalizadas y todas tienen juntas tóricas
de goma para sellar hidráulicamente las roscas. Debido a que las boquillas están roscadas, pueden
retirarse del cuerpo de la broca y cambiarse si es necesario ajustar el sistema hidráulico.

Diseños de bits de PDC
El diseño de una broca PDC es en gran parte una cuestión de compromiso, ya que varios factores, que pueden
estar en conflicto, se consideran en un marco estricto de restricciones fundamentales. Las características que
resultan extremadamente beneficiosas en un conjunto de circunstancias pueden ser menos que óptimas en otro.
Considere que una barrena de PDC es un dispositivo mecánico diseñado para transmitir energía con el
propósito de perforar roca. A pesar de su pequeño tamaño, debe diseñarse para transferir más energía de la
que se genera en un motor de coche de carreras de alto rendimiento.
Cono
El cono de la broca proporciona un grado de estabilidad cuando la broca está perforando, debido a las
fuerzas de corte resultantes del PDC colocado dentro del cono que generalmente insta a la broca a rotar
sobre sus ejes centrales. El cono de roca central resultante mejora aún más este efecto estabilizador, ya que
ayuda a evitar que la broca cambie la ubicación del eje central. El cono de la broca suele ser más ligero que
en cualquier otro lugar de la cara de la broca, ya que el cono de roca no está confinado y, en consecuencia,
se requiere menos fuerza para extraerlo. También se extrae menos roca por revolución de la broca hacia la
región central de la broca.
Nariz
La punta de la broca es la región de la cara que está más alejada del extremo del pasador. Por lo tanto, es
la primera parte de la barrena que encuentra algún cambio en la formación al perforar un pozo vertical o casi
vertical. Debido a esto, es deseable tener un número relativamente grande de cortadores colocados en la
punta para evitar la sobrecarga durante la transición a una formación más dura.
Afilar
El cono (o flanco) de la broca es la sección entre la punta y el calibre. Puede proporcionar cierto grado
de estabilidad y su longitud suele depender del requisito de densidad del cortador. Una broca diseñada
para aplicaciones difíciles, que necesita una gran cantidad de cortadores, tenderá a tener un cono más
extendido que un producto para perforar una formación blanda. Sin embargo, una forma alternativa de
lograr una mayor densidad de corte sin aumentar la conicidad es aumentar el número de hojas.

Radio de diámetro exterior
El radio de diámetro exterior (ODR) se refiere a la región del perfil de la barrena donde el radio al final del
flanco conduce al calibre de la barrena. Esta región de un bit es extremadamente importante, especialmente
en aplicaciones de motores o turbinas donde las velocidades de rotación son altas. Los cortadores deben
resistir los efectos de la alta velocidad debido a su posición radial en la cara de la broca. Aunque la velocidad
angular de los cortadores en el calibre de la broca es idéntica a la de los cortadores dentro del cono, la
velocidad tangencial es mayor ya que es una función de la ubicación radial.
Cortadores de PDC
El número de cortadores utilizados en una broca PDC es un determinante principal de cómo funciona
la broca. En una situación ideal, un bit PDC se diseñaría para que:
- Perfore una amplia gama de formaciones, incluidos larguerillos duros y abrasivos

- proporcionar una tasa de penetración constantemente alta
- tener una vida larga
- se puede construir a bajo costo
Desafortunadamente, existen compensaciones en el rendimiento y el costo al variar el número de cortadores. El

uso de más cortadores permite que una broca perfore formaciones más duras y abrasivas y, por lo general,
aumenta la vida útil de la broca. Sin embargo, una mayor cantidad de cortadores también hace un poco más
costoso (particularmente porque los componentes de PDC constituyen un alto porcentaje del costo total de la broca)
y, en general, hace que la broca perfore a una velocidad de penetración más lenta. A medida que se reduce el
número de cortadores, se invierte la dirección de la compensación.
Se han utilizado cortadores de 8 mm de diámetro en productos diseñados para formaciones más duras. De hecho,
el primer PDC fabricado fue de este tamaño. Los cortadores de 13 mm son el tamaño estándar de la industria. Son
más adecuados para cortar formaciones de dureza media a media, así como roca abrasiva. Generalmente
asociados con la perforación rápida, los cortadores de 19 mm son más adecuados para perforar formaciones
blandas a medianas cuando se montan en brocas de estilo de hoja alta. Debido a que los cortadores más grandes
producen cortes grandes en la aplicación correcta, son extremadamente útiles cuando se perfora con lodo a base
de aceite o lodo a base de agua en una formación hidratable.

Se han utilizado fresas PDC de hasta 48 mm de diámetro en brocas de formación blanda. Sin embargo, la
experiencia de Reed-Hycalog es que la ventaja incremental no supera el problema inherente de las limitaciones
de redundancia. El espacio es limitado en la cara de la broca y al usar cortadores tan grandes, solo hay espacio
suficiente para montar el número mínimo de cortadores para cortar un orificio completo. Si fallara un cortador, la
broca no podría continuar. Además, a medida que se desgastan los cortadores muy grandes, las superficies
planas de desgaste muy grandes producen un calor considerable que puede causar daños catastróficos a la
capa de diamante.
Los cortadores se distribuyen a lo largo de la cara de la broca de manera que satisfagan diversos requisitos.
Naturalmente, el diseño del cortador debe resultar en un agujero de calibre completo que se corta a medida que
se gira la broca. Como ocurre con la mayoría de los bits, la satisfacción de una condición puede ser a costa de
otra. Se deben utilizar juicios basados en la experiencia para producir un diseño de bit optimizado.
Desgaste del cortador
Es deseable conseguir un desgaste uniforme en todos los cortadores de la broca. Si un cortador se desgasta
apreciablemente más que los demás, podría resultar en un punto débil. Además, incluso el desgaste da como
resultado la utilización eficiente del PDC.
Colocación del cortador
Los cortadores están dispuestos a lo largo de la broca de tal manera que proporcionen la máxima vida útil de la
broca y tengan en cuenta las tasas de penetración esperadas y el costo del producto.
Equilibrio del cortador
La fuerza de desequilibrio lateral, resultante de la suma vectorial de todas las fuerzas de corte
mientras se perfora la broca, se calcula en la etapa de diseño. Ciertos tipos de brocas anti-remolino
utilizan esta fuerza junto con un área sin cortador y una zona de baja fricción en el calibre para
reducir la incidencia del giro hacia atrás, un movimiento perjudicial de la broca que puede ocurrir bajo
ciertas condiciones. En la mayoría de los productos, sin embargo, es deseable minimizar esta fuerza
lateral y los cortadores se colocan en consecuencia.

Redundancia del cortador
Dependiendo de la formación del objetivo, las brocas de Schlumberger pueden tener una considerable
redundancia de cortador incorporada en el diseño. Esto es especialmente cierto en el flanco y en el radio del
diámetro exterior. Si la broca está diseñada para formaciones abrasivas resistentes, el trabajo realizado por
cortador, en estas regiones de alto desgaste esperado, se minimiza. Este trabajo reducido por cortadora da
como resultado una vida útil más prolongada del producto y un riesgo reducido de fallas prematuras.
Tecnología de corte PDC de Schlumberger
Hay pasos de rendimiento que se siguen en el desarrollo de la tecnología de corte. Primero, se identifican los
cortadores de mejor desempeño en la industria. Actualmente, Schlumberger utiliza principalmente cortadores
internos, pero también utilizará cinco proveedores externos como proveedores. Siempre que se desarrolla un
nuevo diseño de cortadora, se prueba para garantizar una calidad y fiabilidad constantes. Actualmente, solo entre
el 10 y el 15% de los cortadores evaluados cumplen realmente los criterios de prueba. Schlumberger evalúa
continuamente sus propios cortadores estándar para asegurarse de que todos cumplan con los estándares.
Aquí hay algunos datos interesantes sobre el diamante. De hecho, el diamante es 10 veces más duro que el
acero. También es dos veces más duro que el carburo de tungsteno. Recuerde, el carburo de tungsteno es el
sustrato que se utiliza en las cortadoras PDC. El diamante es 10 veces más resistente al desgaste que el carburo
de tungsteno. En compresión, el diamante es 20 veces más resistente que el granito, que probablemente sea
una de las rocas más duras. Los diamantes también tienen el coeficiente de fricción más bajo de cualquier
material conocido. La fricción, por supuesto, crea calor. El enfriamiento por convección no es tan eficiente para
mantener bajas temperaturas como reducir la fricción. Los diamantes son uno de los mejores conductores
térmicos conocidos. Esto significa que si el calor se transmite al cortador, pronto se extenderá por toda la capa
de diamante. El diamante también se convierte en grafito a aproximadamente 1300 grados centígrados a presión
ambiental, y en presencia de oxígeno arderá a 800 grados centígrados. El diamante no es humectable, lo que
significa que debe combinarse con otro material para poder adherirse. Lo que utiliza Schlumberger es cobalto
para unir el diamante. Desafortunadamente, a 700 grados C, el cobalto realmente forzará al diamante a
separarse. Por lo tanto, el desafío es mezclar el grano de diamante con el cobalto y el carburo de tungsteno para
desarrollar un cortador de PDC superior.

En la fabricación de cortadores de PDC, Schlumberger utiliza una prensa de diamante. Este es un

equipo enorme de 12 pies de alto, 27 toneladas de peso, y todo
que se usa solo para comprimir un cubo cuadrado de dos pulgadas. Las presiones involucradas son de 1
millón de psi y temperaturas de hasta 1.400 grados Celsius. La prensa de diamante se usa no solo para
fabricar los cortadores estándar, sino que también se usa para probar nuevos diseños para investigación y
desarrollo. En el proceso de fabricación, se fabrican dos cortadores en una prensa.
La sal se utiliza como un excelente conductor térmico y no se deformará bajo presiones masivas. A
medida que se aplica presión y calor, el cobalto desciende del sustrato mediante un gradiente de
concentración hacia la arena de diamante. Una vez que se fusiona con el grano de diamante, lo
une y también une la capa de diamante al sustrato de carburo de tungsteno.
Cobalto
impulsado por gradiente de concentración
Grano de diamante
1.400º C y 1.000.000 psi
Desafortunadamente, el carburo de tungsteno y el diamante tienen diferentes tasas de expansión térmica. A

medida que el cortador se enfría, el carburo de tungsteno desea expandirse mientras que el diamante desea
contraerse. Esto crea tensiones increíbles en la interfaz entre la capa de diamante y el sustrato de carburo de
tungsteno. El grosor de la capa de diamante que se puede fabricar está limitado por varios factores.
Principalmente, es la difusión de cobalto. Si la capa de diamante es demasiado gruesa, no entrará suficiente
cobalto en el cortador de PDC, lo que dará como resultado un borde exterior muy débil. También hay tensiones
inducidas por diferencias en el coeficiente de expansión térmica. El diamante no sinterizado o las altas
concentraciones de tensión provocarán que el cortador se descascare, se deslamine o incluso se agriete, lo que
básicamente conducirá a una falla prematura en el funcionamiento de la broca.

Históricamente, se midió la resistencia al impacto de la cortadora de PDC contra la resistencia a la abrasión.

Básicamente hubo una compensación. Si un cortador tuviera una resistencia al impacto muy alta, tendría una
resistencia a la abrasión baja. Por el contrario, si tuviera una alta resistencia a la abrasión, tendría una baja
resistencia al impacto.
Cuando Hycalog comenzó a desarrollar cortadores de PDC, se refirió al eje de resistencia al impacto
como R, S, T, U y V y al eje de resistencia a la abrasión como C, D, E, F, G, H, I.
Impacto T T
Resistencia
C
C re re mi mi F F GRAMO
GRAMO
H yo
H yo
Resistencia a la abrasión
Aquí se muestra lo que históricamente ha sido la compensación. Al utilizar diamantes más grandes para dar
resistencia al impacto, se necesitaba un grano de diamante más pequeño para dar resistencia a la abrasión. Pronto
se dio cuenta de que si se podían combinar granos de diamante más grandes y más pequeños, habría un cortador
más resistente a la abrasión y al impacto. En realidad, esto se alejaría de esa línea de compensación.

T
Trraaddee - offff lliinde soltera
Impacto
Resistencia
Resistencia a la abrasión
Desde hace varios años, Schlumberger ha estado utilizando granos trimodales y cuadrimodales, que
son granos con 3 o 4 tamaños diferentes de diamante. Una vez fabricado el compacto de diamante,
es necesario colocarlo sobre un sustrato de carburo de tungsteno adicional. Este sustrato o soporte
es lo que realmente sujeta el cortador a la cara de la broca. El proceso de unión para unir el compacto
al sustrato se llama unión LS. La unión LS es un proceso bastante difícil, ya que la unión LS debe
calentarse por encima del nivel crítico para la capa de diamante. Entonces, a medida que la bobina de
inducción aplica calor al soporte, la capa de diamante se enfría continuamente con una capa de agua
de enfriamiento que pasa por encima. El enlace LS se muestra a continuación:
Enfriamiento
Agua
Contacto de carburo
Calce
PDC Enlace LS
Bobina de inducción
(Suministro de calor)

Es muy importante tener una buena garantía de calidad en la fabricación de cortadores de PDC. Cada
cortadora de PDC se inspecciona varias veces durante el proceso de fabricación. A cada uno se le da una
verificación dimensional, una verificación de penetrante de tinte UV, que se realiza para buscar grietas en la
capa de diamante y la delaminación del borde, para verificar la integridad de la unión LS y para ver si ha
habido degradación térmica. Finalmente, hay una prueba ultrasónica que se realiza para la delaminación,
controles de unión LS y también para la degradación térmica.
NPI PDCCutters
Históricamente, la capa de interfaz entre el diamante y el carburo de tungsteno era plana. Sin
embargo, en los últimos años, Schlumberger ha cambiado a cortadores del tipo de interfaz no plana
(NPI). Las cortadoras NPI tienen varias ventajas:
- dan tensiones reducidas de la interfaz del diamante y el sustrato de carburo de

tungsteno
- Permiten entre un 25% y un 40% más de diamantes en el cortador

- tienen una mayor resistencia al impacto
Geometría de interfaz no plana (NPI)
Estrella (1) Estrella (2)
Ventilador Iris

Actualmente, la mayoría de las brocas de corte fijas fabricadas por Schlumberger utilizan cortadores NPI
como estándar. Se han probado y probado diferentes tipos de geometrías. Se han realizado pruebas para
intentar crear un borde de diamante más grueso en la capa exterior que aumentaría el diamante donde
más lo necesita.
Uno de los problemas con los cortadores PDC cuando se utilizan con ángulos de inclinación hacia atrás muy
altos es que ha habido una mayor incidencia de daños por impacto.
Esto se debe al hecho de que hay menos soporte de carburo de tungsteno a una pequeña profundidad de
corte, como puede ver en el diagrama a continuación.
1 4 5atrás
5º °
Rastrillo
4 1 5atrás
5º °
Backrake R
segundo un un k C mi Krake
Ángulos de retroceso
Para superar este problema, Schlumberger desarrolló el cortador TuffEdge ™ que se usa con ángulos de
retroceso altos. Básicamente, tiene una geometría biselada y ofrece una resistencia al impacto mucho
mejor que el antiguo diseño convencional. A continuación se muestra un cortador TuffEdge ™:
Cortador TuffEdge ™

Otro desarrollo reciente ha ayudado a mejorar tanto la resistencia a la abrasión como la resistencia al impacto.
Esta fue la introducción del cortador encapsulado, donde básicamente la mayor parte del cortador está rodeada
por un borde de carburo de tungsteno. A continuación se muestra una imagen de este sustrato.
El PDC no está totalmente soportado por la llanta de carburo. Básicamente, gira alrededor de 300
grados dejando el PDC solo expuesto en la interfaz de corte real de la broca. También se coloca
alrededor de un sustrato NPI (interfaz no plana) convencional.
Cortadores TReX
El último desarrollo en la tecnología de cortadores PDC de Schlumberger son los cortadores TReX. Los
cortadores TReX brindan una resistencia máxima a la abrasión y una mejor resistencia al impacto. El
rendimiento exitoso de la broca depende de mantener un borde de diamante afilado en cada cortador
individual durante el recorrido de la broca. Aunque el diamante es el material más duro conocido, se
deteriorará debido al desgaste abrasivo y los golpes de impacto que son comunes durante el proceso de
perforación de fondo de pozo. El desgaste abrasivo es causado por el contacto continuo con la superficie de
la roca y la fricción en el borde del cortador, lo que provoca la degradación térmica del diamante. A medida
que el diamante desarrolla una mayor superficie de desgaste, la eficiencia de corte disminuye. Los golpes de
impacto causan mucho más daño. Comúnmente, el giro de la broca y el deslizamiento del palo, dos tipos
comunes de vibración en el fondo del pozo, causan golpes en el rango de 20-30 g.

La siguiente imagen muestra el efecto de los impactos repetitivos y las cargas en una cortadora de PDC.
Agudo Microfractura Astillado
Inicialmente, comienza a microfracturarse y luego comenzará a dejar un borde irregular a medida que la
capa de diamante se desprenda. La idea detrás del desarrollo del cortador TReX era intentar conseguir un
cortador con una abrasión o dureza muy alta y una vida útil máxima. El objetivo era subir a la esquina
superior derecha del gráfico que se muestra a continuación.
Tenacidad
Use Life
El objetivo consistente ha sido la esquina

superior derecha del gráfico.
Las propiedades que influyen en la vida útil del PDC en el campo petrolífero son su tenacidad y su vida útil, o su
resistencia al impacto y a la abrasión. Si se usa un grano de diamante grueso, los granos grandes tienden a
absorber el impacto. Sin embargo, la desventaja es que la pérdida de una veta del borde representa una cantidad
de desgaste significativa. Los granos pequeños, por otro lado, son menos resistentes a los golpes. Si se pierde un
grano más pequeño, es menos significativo que si se pierde un grano de diamante más grande. A lo largo de los
años, se han realizado pequeñas mejoras principalmente mediante la introducción de cortadores más gruesos y
cortadores de interfaz no plana (NPI).

Los cortadores de interfaz plana de estilo antiguo con obleas de diamante más gruesas mejoran la vida útil
de la broca, pero resultan en una broca más débil en términos de resistencia a la abrasión o tenacidad. De
hecho, los sustratos gruesos de diamante y NPI proporcionaron mejoras en el desgaste y la tenacidad, pero
no fueron muy significativas. La nueva cortadora TReX es una desviación significativa de la tecnología
existente. Utiliza un concepto de grano de diamante multimodal, y el filo es ultra resistente al desgaste y
muy, muy resistente. Actualmente, esta tecnología está pendiente de patente. Utiliza sustratos de NPI
existentes, la única diferencia es la composición del grano de diamante.
Para obtener los beneficios de rendimiento óptimos de las cortadoras TReX, la selección de la aplicación es
crucial. Se debe definir el objetivo de la carrera y, si es posible, se debe supervisar la carrera. Esto asegura que
se utilicen los parámetros de perforación correctos en todo momento y también permite la identificación de
cualquier evento extraño durante la ejecución que pueda provocar una falla prematura de la broca. Para los
cortadores TReX, es importante tener buenos datos de compensación y presentar un buen estudio de caso
después de la ejecución.
Líneas de productos de cortadora fija de Schlumberger
SC
C H L UUMETRO
METRO
segundo
miR miRRrere
segundo
RGRAMO
GRAMO
mi RyoLyo
mi R LLsegundo
TSS yo yo T
Lsegundo
F
F yo
X yo
mi XreCC U T TTmi
mire RO
miRRPAGS
PAGSORre U
U C TT LL yonorte
yo SSmi
minorte
PDC DIAMANTE NATURAL

& IMPREG
• Hybrid-PDC ™ • DuraDiamond ™
• BiCentrix ™ • SERIE 300
• SteeringWheel ™ • SERIE 400

• SERIE 500
• Transformation ™
• SERIE 600

RS El prefijo se usa para las brocas de Schlumberger que fueron diseñadas para usarse específicamente
con sistemas de perforación rotativos orientables. Estos sistemas perforan pozos direccionales sin el uso
de un motor y, por lo tanto, requerirán diseños de brocas específicos.
Giratorio
Orientable
Poco
SB se utiliza para la gama de bits Stable BiCentrix ™. Estas brocas tienen capacidad de perforación y se
pueden utilizar en pozos direccionales. ¿BiCentrix ™ estable?

S T se utiliza para designar bits SideTrack. Estos son bits diseñados específicamente para usar en
desviar un pozo.
Bit de seguimiento lateral
DS es una nomenclatura estándar utilizada para diseños de producción completa. El desarrollo más reciente
de brocas de producción estándar dentro de la línea de productos DS son las brocas SteeringWheel ™ y
TransFormation ™.
Las brocas SteeringWheel ™ tienen una mayor estabilidad, lo que crea un patrón de pozo y fondo de
pozo más suave. Estos bits también mejoran la respuesta direccional. Las brocas SteeringWheel ™
ayudan a reducir la vibración y el giro de la broca. Esta estabilidad permite un desgaste más uniforme de
los cortadores de PDC y mejora el estado de la cara de PDC.
Brocas SteeringWheel ™

Las barrenas TransFormation ™ están diseñadas para transformarse de una barrena de formación blanda a una
barrena de formación más dura a medida que cambian las formaciones. Esto se logra mediante una disposición
pareada de palas para una gama más amplia de formaciones. Las palas primarias (P) perforan la mayoría de las
formaciones más blandas y las palas secundarias (S) perforan las formaciones cuando se vuelven más duras.
Transformation ™
Poco
X El prefijo se agrega al DS, RS o SB para designar que la broca tiene los nuevos cortadores TReX.
Nomenclatura de brocas de taladro fijo de Schlumberger
A continuación, se muestran ejemplos de la nomenclatura de las brocas de corte fijas de Schlumberger:
12 1/4 DS 70 A4 HF + GLUV
o re
PAGS r rtuoC
tu C t t re
re missyo
gramo
yo
norte re missyo
gramo
norte
re gramo
yo
norte
gramo
norte
UNrerere
re miremi re
S
S yo yo
mi zPAGS
z mi
L
L yo
norte
yo
minorte
norte
mi norte
tu metro
metro r r VV
tu segundo
mi
segundomiun
un r un
r yo
norte
norte
yoFun
tmi
t Fun
mi unttut tu
r miss
r mi
17 1/2 4XX A1 GSU

DS = representa la broca PDC de producción estándar = Serie

4XX DuraDiamond ™
X = Cortadores TReX
70 = el número de diseño - estos no tienen importancia en términos de
del recuento del cortador, del recuento de la cuchilla, del tamaño
A4 del cortador, etc. = indica que esta es la cuarta variante de esta broca
A1 = cuando un bit se diseña por primera vez, se designa A1 - subsiguiente
los cambios serán entonces A2, A3, etc.
Después de los números que designan la variante, están las letras que designan las diversas
características del bit PDC.
Características del cortador fijo de Schlumberger
Las características de las brocas de corte fijo de Schlumberger están designadas en el sufijo de la nomenclatura.
Las principales características de Schlumberger son:
re = DiamondBacks: cortadores secundarios utilizados para respaldar el primario

cortadores. Se utiliza para una protección adicional en formaciones más duras y
abrasivas.
DiamondBacks
Diamante completo Diamante parcial

F+ = Revestimiento duro: el revestimiento duro utilizado en brocas con cuerpo de acero, se aplica
para minimizar la erosión específicamente adyacente a las boquillas.
H
H un
un rrer re
Fun
FCun
Cyo
norte
yo
gramo
norte
gramo
GRAMO = Protección adicional del calibre: se utiliza en aplicaciones donde el desgaste del calibre puede ser
un problema, como perforación direccional o formaciones altamente abrasivas.
H = Híbrido: significa que la broca tiene un cortador de respaldo híbrido o impregnado: estos son espárragos
impregnados de diamante ubicados detrás de los cortadores de PDC. Las funciones principales de los
híbridos son:
- broca
mejorar la estabilidad de la
- reducir las fluctuaciones de par
- PDC
proteger los cortadores de
- crear una acción de corte más suave
- la
aumentar
broca la vida útil de
Secuencia de taladrado de brocas híbridas a través de largueros duros
NIVEL 1 ETAPA 2 ETAPA 3

H = Híbrido
H yysegundo
segundo
re segundos yoyo
segundo
r r yo re yo t t s
J = Puertos fijos: boquillas fijas instaladas durante la fabricación para

proporcionar una limpieza hidráulica adicional
L = Calibre largo: significa que la broca tiene un calibre más largo que el estándar, que a veces se usa
al perforar secciones tangentes. El calibre largo actúa como un estabilizador integral cercano a la
barrena y ayuda a mantener el ángulo.

norte = Cortadores NPI: la broca tiene cortadores de interfaz no plana.
S = Calibre corto: la broca tiene un calibre más corto de lo normal. Corto

Las brocas de calibre se utilizan generalmente por su capacidad de dirección en un pozo direccional u
horizontal.
U = Cortadores verticales: los cortadores PDC ubicados en la parte posterior de la

almohadilla de calibre. Estos están en contacto con la formación cada vez que se
saca la barrena del pozo y se gira, y se utilizan para limpiar cualquier saliente o
irregularidad en el pozo.
Cortadores
“Sobresalientes” de diamantes naturales
Cortadores de PDC "soñando"
V = Sistema hidráulico SwitchBlade ™: se refiere a la configuración del sistema hidráulico

del bit Transformation ™.
Convencional Navaja de muelle

El concepto de sistema hidráulico SwitchBlade ™ es el siguiente:
1. El fluido de perforación sale de la boquilla frente a la cuchilla secundaria, enfría y limpia

los cortadores y luego fluye hacia adentro
2. el flujo de alta velocidad crea un efecto venturi, extrayendo fluido a través de la

abertura de reducción
3. El flujo de alta velocidad de ambas boquillas se maximiza para enfriar y limpiar la hoja
principal donde se generan la mayoría de los recortes.
Sistema hidráulico SwitchBlade ™

Eslabones de brocas en el concentrador de Schlumberger
Centro de servicios de perforación
http://www.hub.slb.com/index.cfm?id=id2617
Brocas - Productos y servicios
Brocas - Mejores prácticas
Brocas - Navegador de brocas
http://www.stonehouse.oilfield.slb.com/browser/Search.cfm
Sitio web del Sugar Land Learning Center (SLC) - Capacitación sobre brocas
http: //slc.sugar-
land.anadrill.slb.com/SLCNewImage/Sugar%20Land%20Learning%20Cent er% 202001.htm

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PERFORACIÓN Y MEDIDAS

LA TIERRA DEL AZÚCAR

Conocimiento del proceso de perforación.

Conocimiento del equipo rotatorio y sus componentes.

BROCAS PAQUETE DE AUTOAPRENDIZAJE

Cómo utilizar este paquete de autoaprendizaje

- Intenta hacer el curso en un máximo de 2 sesiones, juntas: (Por ejemplo: Sesión de

- Prepárese en un entorno de aprendizaje adecuado: sin ruidos, sin interrupciones y

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 2

OBJETIVOS ................................................. ........................................ 4

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE BROCAS .............................................. .. 6

- Competidores de brocas ………………………… .. …………… ....… ..10

BROCAS DE CONO DE RODILLO ............................................... .......................... 19

- Componentes ………………………………… .. ……………… .19

BROCAS DE CORTE FIJAS ............................................... .......................... 55

- PDC ………………………………… .. ……… .. …………………. .55

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 3

BROCAS DE CORTE FIJAS ............................................... .......................... 58

- Componentes PDC ………………… .. ………………… .. ………. .. .58

ENLACES DE BROCAS EN EL CUBO SCHLUMBERGER ... 88

Al completar este paquete de autoaprendizaje de brocas, debería poder hacer lo

? ? Describir la industria de las brocas

? ? Enumere los 4 principales competidores de Brocas y sus fortalezas y debilidades

? ? Identificar los componentes interiores de una broca de cono giratorio

? ? Identificar los componentes exteriores de una broca de cono giratorio

? ? Identificar los componentes de una broca de cono giratorio

? ? Describe el código IADC de cono enrollable

? ? Demostrar comprensión de la nomenclatura de los conos giratorios de Schlumberger.

? ? Enumere y describa las características de los conos giratorios de Schlumberger

? ? Enumere las líneas de productos de conos giratorios de Schlumberger

? ? Identificar los principales tipos de brocas de corte fijo

? ? Identificar los componentes principales de los bits PDC

? ? Enumere las líneas de productos de cortadores fijos de Schlumberger

? ? Demostrar comprensión de la nomenclatura de cortadores fijos de Schlumberger.

? ? Enumere y describa las características del cortador fijo de Schlumberger

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 4

Reed-Hycalog (Brocas de Schlumberger) es la combinación de dos líderes fuertes y tecnológicamente

JR Frenchie Mayeaux y Dan Grady en Shreveport, Louisiana formaron Hycalog (HYdroCArbon-LOGging) en

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 5

Descripción general de la industria de brocas

tipos de brocas: brocas de inserción y brocas de dientes.

Brocas de cono de rodillo:

Insertar bit Bit de diente

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 6

Pedazo de PDC Broca de diamante natural / Impreg

Expectativas del cliente

- pueden esperar que la broca taladre un intervalo completo

- pueden estar interesados en la precisión direccional

- pueden tener otros criterios que les interesan

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 7

¿Cuáles de las expectativas de estos clientes son las más importantes?

Las brocas se venden de diferentes formas. Una de las formas en que se

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 8

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 9

El segundo es Smith Geodiamond. Smith GeoDiamond es propiedad de Smith International. Son la

Centro de aprendizaje Sugar Land Página 10

Mercado de brocas: pasado y presente

Pasado mercado de brocas

Resistencia a la compresión de la formación