Clase - 10 - Sistemas PULL

ICS3213 - 2020 - Prof.
Juan Carlos Ferrer
ICS 3213
Gestión de Operaciones
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Pontificia Universidad Católica de Chile
Prof. Juan Carlos Ferrer - 2do Semestre 2020
Sistema “Push”
Make-to-stock
Demanda externa
Proveedores Ensamble Configuraciones
Prof. Juan Carlos Ferrer ©2020
Sistemas Pull 1
ICS3213 - 2020 - Prof. Juan Carlos Ferrer
Sistema “Pull”
Make-to-order
Demanda externa
Sistema “Push-Pull”
Híbrido
Demanda externa
Sistemas Pull 2
Sincronización Push-Pull
etapa etapa etapa etapa
cliente
1 2 3 4
LT1 LT2 LT3 LT4

0 Leadtime objetivo de t
despacho al cliente
PULL
etapa etapa etapa etapa

cliente
1 2 3 4
PUSH
Componentes comunes
Producto
Componentes Ensamble
terminado
Forma de Forma de
demanda demanda
PUSH WIP
PULL
Ensamble cliente
Sistemas Pull 3
Producción Justo a Tiempo

• Conocida como “Just in Time” (JIT)
• Conjunto integrado de actividades diseñado para

alcanzar altos volúmenes de producción usando
bajos inventarios
• Obtener la cantidad correcta de bienes, en el lugar

correcto, exactamente cuando se necesiten
JIT: ni antes ni después
Just in Time (JIT)
Sistemas Pull 4
Federal Signal usando JIT
Filosofía JIT
1. Eliminación de pérdidas
2. Amplia visión de operaciones
3. Simplicidad
4. Mejoramiento continuo
5. Visibilidad
6. Flexibilidad
Sistemas Pull 5
1) Eliminación de pérdidas
• Pérdida es cualquier cosa que no agregue valor
 Material
 Energía
 Tiempo
 Espacio
• Algunas fuentes de pérdidas

 Producción no sincronizada
 Layouts ineficientes
 Acarreo innecesario de materiales
 Material de desecho, o productos defectuosos
 Inventario
2) Visión amplia de operaciones

• Todos deben tener una amplia visión de la
organización y trabajar con el mismo objetivo
• Hay que entender que operaciones es parte de un

sistema más grande
• El objetivo es optimizar el sistema, no cada parte

 Evitar actitudes ciegas (“Este no es mi trabajo”)
 Evitar sub-optimización
Sistemas Pull 6
3) Simplicidad
• A menudo es fácil desarrollar soluciones complejas a
los problemas, agregando pasos extras
• El objetivo es encontrar maneras más simples de

hacer correctamente las cosas
 Menor probabilidad de olvidar algún paso
 Pocas oportunidades para cometer errores
 Más eficiente
• Pero requiere de mucha creatividad
4) Mejoramiento continuo
• Visión tradicional
 “Esto ya está suficientemente bueno”
• Visión JIT
 “Si ésto no está perfecto, hazlo mejor”
Sistemas Pull 7
5) Visibilidad
• Pérdidas solo pueden ser eliminadas después de que
son descubiertas
• Alto flujo esconde pérdidas
• JIT requiere de muy buena limpieza
6) Flexibilidad
• Fácil de hacer cambios de volumen
 Satisfacer demanda
• Fácil de cambiar de un producto a otro

 Construir un mix de productos sin desperdiciar tiempo con largos
períodos de cambios
Sistemas Pull 8
Un sistema JIT: 3 elementos
(A) (B)
(C)
(A) Manufactura JIT

• A diferencia de sistemas tradicionales, JIT tiene:
 Costos de setup más bajos
 Leadtimes de producción más cortos
• Objetivo ideal
 Producir productos con un tamaño de lote igual a 1
• Un sistema pull require de buena comunicación entre

los centros de trabajo
 Kanban (“tarjeta” en japonés)
Sistemas Pull 9
¿Qué es Kanban?
• Un sistema de comunicación
 En cada eslabón del sistema productivo, son las órdenes de los “clientes”
las que generan producción en sus “proveedores”, en el momento en que
realmente se necesita esa producción y en las cantidades que realmente se
necesitan
• Un sistema Kanban requiere determinar el número de
containers necesitados
• Trade-off entre inventario y rapidez de producción
 Muchos kanbans, alto inventario
 Pocos kanbans, el sistema no produce suficientemente rápido
• Cada container representa el tamaño de lote mínimo de
producción
• A medida que el sistema se va poniendo más eficiente, el
número de kanbans puede reducirse
¿Qué es Kanban?
Tablero
Kanban
Etapa
Producción Demanda
WIP
Etapa
Demanda
Producción
WIP
Sistemas Pull 10
Kanban multi-etapa
etapa etapa etapa

1 2 n
Kanban
Sistemas Pull 11
Número de Kanbans requerido
DT
N
C
N = número de containers
D = tasa de demanda en la estación anterior
T = lead time desde el proveedor
C = Tamaño del container
Número de Kanbans requerido (Ejemplo)

Jordan Tucker trabaja en un centro productivo que hace
aspirinas. Su trabajo es llenar las botellas de aspirina, y se
espera que él procese 200 botellas por hora. Este centro usa un
sistema de producción Kanban donde cada container aguanta
25 botellas. A Jordan le toman 30 minutos en recibir las
botellas que necesitan en la estación siguiente.
¿Cuántos Kanbans se necesitan para el proceso de llenado?
• D = 200 botellas por hora

• T = 0.5 horas
• C = 25 botellas por container
• N = DT/C = 4 kanbans
Sistemas Pull 12
Lote pequeño y rápido setup

• Eliminar inventario vía pequeños lotes de producción
• Esto reduce el leadtime
 Producir 10 unidades es más rápido que producir 1000
• Da una gran flexibilidad para responder a la
demanda de los clientes
• Problema: Costos de setup
• JIT identificó formas de reducirlos
 Setup internos
 Setup externos
• Esto requiere de mucha creatividad
Carga de trabajo uniforme en Planta

• Variaciones en la demanda genera ineficiencia
• JIT trata de “nivelar” la producción
 Mejor utilización de recursos
Weekly Production Required

A 10 units
B 20 units
C 5 units
D 5 units
E 10 units
Traditional Production Plan
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
AAAAA BBBBB BBBBB DDDDD EEEEE
AAAAA BBBBB BBBBB CCCCC EEEEE
JIT Plan with Level Scheduling
Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday
AABBBB AABBBB AABBBB AABBBB AABBBB
CDEE CDEE CDEE CDEE CDEE
Sistemas Pull 13
(B) Calidad Total y JIT

• Ningún nivel de defecto es aceptable
 Calidad en procesos es la clave
• Toda la organización es responsable de la calidad
• Calidad en la fuente
 No basta con eliminar el problema si no se ataca su fuente
• Al implementar JIT comienza el mejoramiento

continuo
 Se rebajan inventarios de a poco; disminuyen los costos de setup
y los tamaños de lote
(C) Respeto a la gente

• En esta filosofía nada sería posible sin respeto a la
gente
• JIT ofrece
 Seguridad laboral
 Empleo de muy largo plazo
 Alto nivel de responsabilidad
 Importantes bonos por buen desempeño
• Desarrollar buenas relaciones de largo plazo con

proveedores
Sistemas Pull 14
Producción Ajustada (sin grasa)

• Conocida también como “Lean Production”
Energía total Energía empleada

utilizada en un
proceso productivo
= en procesos que
agregan valor
+ Pérdidas
• Cualquier problema en el sistema productivo

generará atrasos, mala calidad, etc., o sea,
PERDIDAS
• Eliminar “pérdidas” para alcanzar eficiencia
Sistemas Pull 15

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LT1 LT2 LT3 LT4

etapa etapa etapa etapa

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Producción Justo a Tiempo

• Conjunto integrado de actividades diseñado para

• Obtener la cantidad correcta de bienes, en el lugar

JIT: ni antes ni después

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Just in Time (JIT)

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Federal Signal usando JIT

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• Algunas fuentes de pérdidas

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2) Visión amplia de operaciones

• Hay que entender que operaciones es parte de un

• El objetivo es optimizar el sistema, no cada parte

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• El objetivo es encontrar maneras más simples de

• Pero requiere de mucha creatividad

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• Fácil de cambiar de un producto a otro

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Un sistema JIT: 3 elementos

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(A) Manufactura JIT

• Un sistema pull require de buena comunicación entre

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etapa etapa etapa

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Número de Kanbans requerido

D = tasa de demanda en la estación anterior

T = lead time desde el proveedor

C = Tamaño del container

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Número de Kanbans requerido (Ejemplo)

• D = 200 botellas por hora

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Lote pequeño y rápido setup

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Carga de trabajo uniforme en Planta

Weekly Production Required

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(B) Calidad Total y JIT