Informe Diseño de Mezcla

MARCO TEORICO
ADITIVO:
NANO FLUID PR
DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo orgánico especialmente desarrollado para hormigón prefabricado. Es
un aditivo de alta actividad con gran capacidad reductora de agua. Combina
aditivos poliméricos de última generación con nanosílice. Pertenece a la gama
NANO fluid, donde la aplicación de la nanosílice se realiza mediante un solo
producto.
USOS:
Dadas las propiedades del hormigón que incorpora NANO FLUID PR,
principalmente su elevada fluidificación y las elevadas resistencias mecánicas,
hace ideal este aditivo para:
Industria del hormigón prefabricado, armado, pretensado y pos tensado.
Hormigón de altas prestaciones.
Hormigón arquitectónico. Morteros de inyección.
Industria de terrazos Monocapa y Bicapa.
MODO DE EMPLEO:
NANO FLUID PR se utiliza en dosis del 0,5 al 2 % sobre el peso del cemento. Lo
ideal es contactar el servicio técnico APLIKA para optimizar su uso.
NANO FLUID PR debe agregarse una vez mezclados los áridos con el cemento y
después de haber echado al menos parte del agua correspondiente, para evitar
así la absorción de parte del aditivo por los materiales.
No disolver con el agua.
No adicionar el producto sobre la masa seca de cemento y áridos.
Cuando se trate de un hormigón para prefabricados, y si requiere un diseño
especial, por favor contacte con nuestro Departamento Técnico.
NANO FLUID PR puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos de APLIKA,
recomendándose realizar ensayos previos.
En la producción, colocación y curado del hormigón se deben seguir las reglas de
buena práctica establecidas por los reglamentos y códigos de construcción
existentes.
DATOS TECNICOS:
No contiene cloruros, ni ningún ingrediente promotor de la corrosión, por lo que se
utiliza sin problema en hormigón armado y pretensado.
Hormigones de altas prestaciones, incluso resistencia mecánica a compresión
superior a 70 MPa a 28 días.
Asentamiento de 78 a 50 cm en 2 horas, para un hormigón con resistencia
mecánica de 44 MPa a 1 día y 80 MPa a 28 días.
Incremento de la resistencia mecánica aflexotracción del 50%.
Evita en gran medida las eflorescencias y la diferencia de color en el acabado del
hormigón.
Propiedades físico-químicas del NANO FLUID PR
Aspecto Físico Líquido ligeramente viscoso
Color Miel oscura
pH a 20º C 5,6 ± 1,0
Densidad a 20º C 1,06 ± 0,02 g/ml
Extracto seco 29,7 ± 1,5 %
Contenido de cloruros < 0,1 %
En caso de congelamiento del NANO FLUID PR puede ser utilizado si se
descongela lentamente y se agita de forma intensa.
Cumple con los requisitos y especificaciones de “Aditivos para hormigones:
Reductores de agua de alta actividad/súper plastificantes” de las normas ASTM C‐
494. Tipos A y F. NTC 1299.
Gran poder plastificante y reductor de agua.
Incremento de la resistencia mecánica inicial y final.
Muy reducida permeabilidad del hormigón, aumentando así su durabilidad
potencial.
No produce retrasos anómalos de fraguado. Ideal para hormigón prefabricado de
baja relación agua/cemento.
Evita la segregación y la exudación excesiva. Mejora el acabado y la textura de la
superficie del hormigón.
Mejora las propiedades geológicas de la pasta de cemento.
PRESENTACIÓN:
Bidón de plástico de 225 kg IBC/Tank de 1.000 kg Granel
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE:
Puede almacenarse durante 12 meses en su envase original cerrado, en lugar y
protegido del sol, a temperatura entre 5 y 35 º.
CEMENTO ARGOS
El Cemento Argos de Uso General cumple con la especificación de la norma
internacional ASTM C 1157 – 10 como cemento Tipo GU.
El Cemento Argos de Uso General es el resultado de la molienda de Clinker, yeso

y adiciones minerales, en las proporciones óptimas para la obtención de un
moderado desarrollo de resistencias tempranas. Las materias primas y adiciones
utilizadas por Argos presentan altos estándares de calidad, que son controlados
permanentemente durante el proceso de producción.
El uso de adiciones en el cemento tiene importantes beneficios medioambientales,

como la reducción en las emisiones de dióxido de carbono y en el consumo de
productos combustibles.
El Cemento Argos de Uso General es recomendado para la preparación de

morteros y concretos a ser utilizados en estructuras y construcciones en general
que no requieran características especiales.
Elaboración de concretos y morteros para la construcción en general.

Elaboración de concretos de tipo estructural (cimentaciones, muros de contención,
rellenos, vigas, columnas, losas, etc.) que no requieran altas resistencias iniciales
o propiedades particulares.
Elaboración de morteros para mampostería, repello, pega, relleno de bloques y

acabados.
Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones y lechadas.

Elaboración de bloques
Ejecución de reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras.
SUPERFICIE ESPECIFICA DEL CEMENTO
la superficie específica nos permite conocer el comportamiento del cemento en
temas como tiempos de fraguado, consumo de agua, y desarrollo de resistencias
tempranas.
El cemento Argos posee un módulo de finura promedio de 4589.59 cm 2/gr
DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA DE 4000 PSI

Granulometría para el agregado fino.
P. Neto inc (gr) P. Muestra humedo + tara(gr) 3568 Peso tara (gr) 632
737,3 P. Muestra seco + tara (gr) 3498 % Humedad 2,001
Tamiz (pulgada) P. Retenido P. Corregido % Retenido %R Acum. % Pasa
3" 0 0 0 0 100
T. Máximo
2 1/2" Nominal: N° 0 30" 0 0 0 100
T. Máximo:
2" 1/2" 0 0 0 0 100
M. de1finura:
1/2" 0,98 0 0 0 0 100
1"
% Humedad: 2,384 0 0 0 0 100
3/4" 0 0 0 0 100
1/2" 0 0 0 0 100
3/8" 2,1 2,25 0,3 0,3 99,7
N° 4 21,5 21,65 2,9 3,2 96,8
N°8 40,6 40,75 5,5 8,8 91,2
N°16 80,7 80,85 11,0 19,7 80,3
N°30 174 174,15 23,6 43,4 56,6
N°50 246,3 246,45 33,4 76,8 23,2
N°100 162,2 162,35 22,0 98,8 1,2
N°200 7,6 7,75 1,1 99,9 0,1
Fondo 0,9 1,05 0,1 100,0 0,0
Total 735,9 737,3 8,5 100
Granulometría para el agregado grueso
P. Neto inc (gr) P. Muestra humedo + tara(gr) 13534 Peso tara (gr) 12.39
5807 P. Muestra seco + tara (gr) 13441 % Humedad 0.762
Tamiz (pulgada) P. Retenido P. Corregido % Retenido %R Acum. % Pasa
3" 0 0 0 0 0
2 1/2" 0 0 0 0 0
2" 0 0 0 0 0
1 1/2" 0 0 0 0 0
1" 103.4 103.4 1.8 1.8 98.2
3/4" 1489.4 1488.8 25.6 27.4 72.6
1/2" 2515.9 2512.9 43.3 70.7 29.3
3/8" 1028.7 1028.3 17.7 88.4 11.6
N° 4 636.1 635.8 10.9 99.3 0.7
N°8 8.5 8.5 0.1 99.5 0.5
N°16 0.6 0.6 0.0 99.5 0.5
N°30 0.8 0.8 0.0 99.5 0.5
N°50 1.4 1.4 0.0 99.5 0.5
N°100 3.3 3.3 0.1 99.6 0.4
N°200 3.9 3.9 0.1 99.7 0.3
Fondo 19.4 19.3 0.3 100.0 0.0
Total 5809.4 5807 100 100.0
T. Máximo: 1 ½”
T. Máximo nominal: 1”
%Humedad: 0,762
ANALISIS DE RESULTADOS
Para un diseño de mezcla de 4000 psipara 1 m3 de concreto.
I ngredientes peso secokg /m3 p . especifico kg/m3 vol. absoluto

cemento 399.1507 3.10 128.7583
agua 188 1 188
contenido de aire −−−¿ −−−¿ 1.5
agregado grueso 1091.4385 2.51 434.8361
agregado fino 641.0035 2.56 250.3919
total 2319.5927 1003.4863
Asentamiento: 5,5”
Cantidad de aditivo utilizada para el diseño de mezcla: 0.25 %
Cantidad de agua: 175 litros
Relación agua cemento: 0,5
Para realizar el diseño utilizamos las siguientes dosificaciones de cada material

Cemento: 8,11 kg Arena: 16,72 kg Agua: 4,51 Triturado: 25,08 kg
Aditivo: 21,9 ml
Utilizando el aditivo se logró disminuir un 6,91% de agua por metro cubico en
nuestro diseño
Cód. Obs. O ubicación Fecha fab. Edad Diámetro Fecha Esp. Del Tipo de Carga en el
CIACU De la muestra Del cilindro req. Promedio ensayo Concreto concreto cilindro (lb)
S P1 P2 (cm) (Psi)
G5 - 1 3.67 3.71 01/11/2016 3 10.1 04 /11/ 2016 4000 Normal 135.3 – 61%
G5 - 2 3.61 3.64 01/11/2016 3 10.1 04 /11/ 2016 4000 Normal 127.27 – 57%
G5 - 3 3.61 3.65 01/11/2016 3 10.1 04 /11 /2016 4000 Normal 123.37 – 55%
G5 - 4 3.9 3.64 01/11/2016 7 10.1 08 /11 /2016 4000 Normal 167.72 – 76%
G5 - 5 3.63 3.67 01/11/2016 7 10.1 08/11/2016 4000 Normal 164.56 – 74.58%
G6 - 6 3.9 3.64 01/11/2016 7 10.1 08/11/ 2016 4000 Normal 161.40 - 73.15%
Tabla de resultados obtenidos en las muestras de concreto
Cantida de Materiales Grupo¿ 3

Cemento 8,0 Bultos
Agua 215 Litros
Agregado Fino 0,48 m3
Agregado Grueso 0,83 m3
Aditivos 0 Litros
Presupuesto de agregado por m3 de concreto grupo #5

Material Cantidad Precio $ COP
Agregado grueso 0,68 $45.356
Agregado fino 0,50 $20.850
Agua 175 lit $0
Cemento 350 kg $129.500
Aditivo 0,95 ≈ 1lit $40.000
Total $235706
Presupuesto de agregado por m3 de concreto grupo #3

Material Cantidad Precio $ COP
Agregado grueso 0,83 $55.361
Agregado fino 0,48 $20016
Agua 215 $0
Cemento 400 kg $140.000
Aditivo 0,95 ≈ 1 $40.000
Total $255377
CONCLUSION
El presupuesto calculado se realizó con precios que investigó nuestro grupo de
trabajo el cual fue utilizado para calcular el presupuesto del grupo 3
En comparación al diseño de mezcla sin aditivo obtuvimos que:
La cantidad de agua se redujo en un 18.6%
La cantidad de cemento se reduce a 1 bulto equivalente al 12,5 %
Entonces podemos concluir que nos sale más favorable utilizar el aditivo como
plastificante ya que por cada metro cubico nos estamos ahorrando $19.671 pesos
UNIVESIDAD DEL SINU ELIAS BECHARA ZAINUM

PRESENTADO POR:
MARIA LUISA ALDANA VILLALBA

GIOVANNYS ARROYO CASTRO
EDIER ARENILLA MENDOZA
ANGIE MILENA JAIMES MENDOZA
LUZ ADRIANA JIMENEZ NEGRETE
ALVARO JUNIOR SILVA CUESTA
ANGIE CAROLINA JMENEZ PASTRANA
SAMIR ELIAS JABIB CARO
PRESENTADO A:
ANGELICA GALEANO
CURSO:
LAB. HORMIGON
GRP. #5
PROGRAMA:
INGENIERIA CIVIL
16/11/2016
MONTERIA- CORDOBA

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El Cemento Argos de Uso General es el resultado de la molienda de Clinker, yeso

El uso de adiciones en el cemento tiene importantes beneficios medioambientales,

El Cemento Argos de Uso General es recomendado para la preparación de

Elaboración de concretos y morteros para la construcción en general.

Elaboración de morteros para mampostería, repello, pega, relleno de bloques y

Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones y lechadas.

DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA DE 4000 PSI

I ngredientes peso secokg /m3 p . especifico kg/m3 vol. absoluto

Para realizar el diseño utilizamos las siguientes dosificaciones de cada material

Tabla de resultados obtenidos en las muestras de concreto

Cantida de Materiales Grupo¿ 3

Presupuesto de agregado por m3 de concreto grupo #5

Presupuesto de agregado por m3 de concreto grupo #3

UNIVESIDAD DEL SINU ELIAS BECHARA ZAINUM

MARIA LUISA ALDANA VILLALBA

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