Procesos de Fundicion

El procesos de fundición es un proceso mediante el cual se obtiene una forma metálica dentro de
un molde construido a tal efecto. Es una de las actividades laborales más antiguas del hombre. El
dominio de esta técnica, así como el perfeccionamiento y desarrollo de nuevos metales y
aleaciones es parte indisoluble del desarrollo histórico de la humanidad”
Ventaja de la fundición.
Si comparamos el proceso de fundición con el resto de los procesos tecnológicos en la

construcción de maquinaria (conformación, soldadura, maquinado) podemos deducir que la
ventaja de la fundición sobre el resto de los procesos consiste en que a partir de un modelo puede
obtenerse relativamente fácil y económicamente, formas metálicas de gran complejidad, con
diferentes formas y tamaño, utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas
características particulares no las hacen aptas para ser obtenidas por otros procesos.
Esto convierte a la fundición en el proceso más utilizado en la fabricación de piezas para la

construcción de maquinarias y de otras piezas de diferentes usos en otras ramas de la economía.
el proceso de fundicion
Desventajas del proceso de fundición, entre las cuales podemos mencionar:
La estructura metálica que se obtiene como resultado de la solidificación y enfriamiento en los

moldes es más grosera que la que se obtiene en los diferentes procesos de conformación por lo
cual las cualidades obtenidas por fundición son inferiores: Se crean tensiones internas, poros y
rechupes de contracción, etc.
La precisión dimensional y acabado superficial son inferiores.
Tipos de procesos tecnológicos empleados en fundición. Campo de aplicación, ventajas y

limitaciones de cada uno.
Los tipos de procesos tecnológicos empleados en fundiciones o métodos de fundición podemos

dividirlos en dos grandes grupos:
Moldeo de arena
Moldeo manual o convencional
Moldeo mecanizado
Procesos especiales de fundición
Moldes metálicos o coquillas
Colada centrifuga
Colada a presión
Colada a la cera perdida o fundición de precisión
Vaciado en cáscara
Otros:
Colada continua
Fundición templada al aire
Fundición por escurrido
Estampado de aleaciones líquidas
Moldeo en Arena.
A pesar del desarrollo que se observa en los llamados métodos especiales de fundición, el método
de moldeo en arena, sigue siendo el más empleado para la producción de piezas fundidas y parece
ser la tendencia en el futuro inmediato. Este tiene su explicación en una serie de ventajas que
tiene este método sobre los demás:
Es la forma más rápida y económica de obtener la cavidad del molde (en especial, con el empleo
de máquinas de moldear)
Se obtienen piezas de una calidad adecuada para la mayoría de los usos corrientes en construcción
de maquinarias,
Es de los métodos conocidos el más factible para obtener piezas fundidas grandes.
El moldeo manual (convencional) se emplea fundamentalmente cuando por razones técnico-

económicas no es factible emplear otros métodos, por ejemplo:
En producciones pequeñas o unitarias
En producciones que por su gran tamaño o elevado nivel de complejidad (cuando necesita, por
ejemplo, de varias cajas de moldeo) no puede emplearse otro método.
Moldeo mecánico en arena.

En los talleres modernos de fundición, de gran producción y producción en serie, para la
elaboración de los moldes y machos se sustituyen los métodos manuales de moldeo por el moldeo
a máquina o mecánico. Sus ventajas sobre el manual son las siguientes:
No necesita personal especializado
Se pueden obtener piezas con espesores muy pequeños;
Los moldes adquieren una mayor calidad de compactado y una resistencia más alta, con lo cual las
piezas quedan mejor acabadas;
Se facilita la operación de desmodelado sin deteriorar el molde, ahorrando los gastos de

reparación
Se disminuye el número de piezas defectuosas y se mejora la calidad.
Disminución del tiempo de compactación de la mezcla,
Aumento de la exactitud dimensional de la elaboración de los moldes,
Disminución de la superficie necesaria para el moldeo y el vertido al disminuir el tiempo de

elaboración del molde.
También tiene algunas desventajas que limitan su empleo:
Elevado costo de preparación de los modelos, lo cual limita el empleo de este método a grandes
series de piezas,
Esta limitado a piezas que se puedan obtener en dos cajas, debido a las dificultades que se
presentan cuando las piezas requieren más de dos cajas,
Cuando se requiera hacer piezas grandes se necesitan máquinas grandes con costos prohibitivos,
Los modelos no deben tener partes sueltas.
Máquinas de moldear
Máquinas de moldear con prensado
Máquinas de sacudidas
Máquinas por proyección centrífuga de la arena
Moldeo de precisión
Moldeo en cáscara o Shell molding
Moldeo a la cera perdida
Procedimiento Mercast
Moldes metálicos
Moldeo en coquilla por gravedad.
Moldeo en coquilla con presión.
Colada centrifuga
Se llama colada centrifuga al procedimiento de elaboración de piezas fundidas mediante el cual la

masa metálica fundida es sometida a la acción de las fuerzas centrifugas durante el proceso de
llenado, solidificación y enfriamiento. Las fuerzas centrifugas surgen en la masa fundida al vaciar
esta en un molde en rotación. El molde puede girar alrededor de un eje vertical, horizontal o
inclinado, como también simultáneamente alrededor de los ejes horizontal y vertical.
Tipos de hornos
tipos-de-hornos
Referencias
El proceso de fundición. (19-12-24). Recuperado 20-09-25, de https://esingenieria.pro/el-
procesos-de-fundicion/

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El procesos de fundición es un proceso mediante el cual se obtiene una forma metálica dentro de

Si comparamos el proceso de fundición con el resto de los procesos tecnológicos en la

Esto convierte a la fundición en el proceso más utilizado en la fabricación de piezas para la

Desventajas del proceso de fundición, entre las cuales podemos mencionar:

La estructura metálica que se obtiene como resultado de la solidificación y enfriamiento en los

La precisión dimensional y acabado superficial son inferiores.

Tipos de procesos tecnológicos empleados en fundición. Campo de aplicación, ventajas y

Los tipos de procesos tecnológicos empleados en fundiciones o métodos de fundición podemos

Moldeo manual o convencional

Moldes metálicos o coquillas

Colada a la cera perdida o fundición de precisión

Fundición templada al aire

Fundición por escurrido

Estampado de aleaciones líquidas

El moldeo manual (convencional) se emplea fundamentalmente cuando por razones técnico-

En producciones pequeñas o unitarias

Moldeo mecánico en arena.

No necesita personal especializado

Se pueden obtener piezas con espesores muy pequeños;

Se facilita la operación de desmodelado sin deteriorar el molde, ahorrando los gastos de

Se disminuye el número de piezas defectuosas y se mejora la calidad.

Disminución del tiempo de compactación de la mezcla,

Aumento de la exactitud dimensional de la elaboración de los moldes,

Disminución de la superficie necesaria para el moldeo y el vertido al disminuir el tiempo de

También tiene algunas desventajas que limitan su empleo:

Los modelos no deben tener partes sueltas.

Máquinas de moldear con prensado

Máquinas por proyección centrífuga de la arena

Moldeo en cáscara o Shell molding

Moldeo a la cera perdida

Moldeo en coquilla por gravedad.

Moldeo en coquilla con presión.

Se llama colada centrifuga al procedimiento de elaboración de piezas fundidas mediante el cual la

El proceso de fundición. (19-12-24). Recuperado 20-09-25, de https://esingenieria.pro/el-

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