G2-Ingenieria Industrial-R12

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA MECANICA II
RESUMEN CAPITULO 12
FUNDICION DE METALES: DISEÑO, MATERIALES, Y CONSIDERACIONES ECONOMICAS
ESTUDIANTE: MARIA ANDREA CADIZ MONTAÑO

DOCENTE: ROGER GARISTO
GRUPO: 2
FECHA: 18/10/2021
COCHABAMBA-BOLIVIA
Contenido
12.1. INTRODUCCION: .............................................................................................. 3
12.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA FUNDICION ................................. 3
12.2.1. Diseño de las piezas a fundir ......................................................................... 4
12.2.2. Localización y diseño de compuertas: ........................................................... 6
12.2.3. Diseño del canal de alimentación: ................................................................. 7
12.2.4. Diseño se diversas características del molde: .............................................. 7
12.2.5. Establecimiento de buenas prácticas: ........................................................... 7
12.2.5.1. Diseño Para Fundición De Molde Desechable: ..................................... 7
12.2.5.2. Diseño para la fundición en molde permanente .................................... 8
12.2.5.3. Modelado de proceso de fundición por computadora. ........................... 8
12.3. ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES. ...................................................... 8
12.3.1. Aleaciones para fundiciones no ferrosas ....................................................... 9
12.3.2. Aleaciones para fundiciones ferrosas ............................................................ 10
12.3.2.1. Hierros fundidos. ...................................................................................... 10
12.3.2.2. Aceros fundidos. ...................................................................................... 10
12.3.2.3. Aceros inoxidables fundidos .................................................................... 10
12.4. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS EN LA FUNDICIÓN. .......................... 11
FUNDICION DE METALES: DISEÑO, MATERIALES, Y CONSIDERACIONES ECONOMICAS
12.1. INTRODUCCION:
En el capítulo se hablara de:
 Las consideraciones generales de diseño para las fundiciones

 Recomendaciones para evitar defectos
 Características de metales y aleaciones que se funden comúnmente
 Factores económicos básicos que son importantes para las operaciones de fundición
12.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA FUNDICION

Con el tiempo se han llegado a utilizar técnicas de diseño y manufactura asistida por
computadoras, mejorando la productividad y la calidad de las fundiciones con un buen ahorro
en la parte económica.
Las características de las operaciones por fundición en:
 Fundición en arena:  Fundición a presión:

La fundición en arena se debe tomar Mientras que en la fundición a
en cuenta la erosión del molde y las presión sufre sus propios problemas,
inclusiones correspondientes a la agrietamiento por calor de las
arena matrices, que reducen la vida de
estas.
Se pueden encontrar dos problemas en el diseño: Las características geométricas, tolerancias y

las características que debe tener el molde para producir la fundición deseada. El diseño
robusto involucra los siguientes pasos:
 Diseñar la parte de manera que la forma pueda fundirse fácilmente como sea posible.
 se debe seleccionar un proceso de fundición y un material para la pieza, el tamaño
cantidad de producción requerida, las propiedades mecánicas.
 localizar la línea de partición del molde en la pieza.
 Diseñar y ubicar los canales de alimentación que permitan el suministro uniforme del
metal en la cavidad del molde.
 seleccionar una geometría adecuada para el funcionamiento del sistema.
 Asegurar la existencia de controles adecuados y el seguimiento de buenas prácticas.
12.2.1. Diseño de las piezas a fundir
El primer paso que se suele dar a la hora de realizar el proyecto es el adecuar la pieza para que
pueda ser moldeada y fundida. Es decir, preparar la pieza con los ángulos de salida, radios u
otras modificaciones necesarias para poder moldear y desmoldar la pieza.
Además, hay que tener siempre en cuenta el fenómeno de la contracción sufrida por el
material durante el proceso de solidificación y enfriamiento, y diseñar la cavidad del molde en
concordancia con ello.
Al diseñar las piezas que deben ser obtenidas por fundición, hay que respetar unos valores
mínimos para los espesores, los cuales, además, deberán ser lo más uniformes posible en las
diferentes secciones de la pieza, que hay que evitar las aristas vivas, o que hay que prever
ángulos de salida para poder desmoldarlas, etc.
1) Esquinas, ángulos y espesores de sección: Esquinas agudas, ángulos y biseles deben
evitarse sea posible porque actúan como elevadores del esfuerzo y puedan causar
agrietamiento y fractura del metal durante la solidificación.
2) Áreas planas: se deben evitar las áreas grandes lisas porque se pueden deformar
durante el enfriamiento debido a los gradientes de temperatura, pueden provocar un
mal acabado debido al flujo irregular del metal durante la fundición.
3) Costillas: Un método para producir piezas de espesor uniforme consiste en grandes

volúmenes en la fundición, esto puede resultar una pérdida de rigidez en especial con
las regiones planas, puede conducir a una deformación.
4) Contracciones: Se agrieta durante el enfriamiento
deberán existir tolerancia para la contracción
durante la solidificación el enfriamiento a
temperatura ambiente.
5) Ángulo de salida: Se proporcionan un pequeño

ángulo de salida con el fin de permitir la salida del molde sin dañar el molde.
6) Tolerancia dimensional: Es el proceso particular de fundición empleado, del tamaño
de la fundición y del tipo de molde que se utilice. La tolerancia debe ser amplia como
sea posible dentro los. Límites del buen desempeño de la pieza, el costo de la
fundición aumenta.
7) Inscripciones y marcas: Es incluir algunas formas de identificación en la pieza fundida,

como letras, números o logotipos de empresas.
8) Operaciones en acabado: Es importante considerar el mecanizado y acabado, si estos
son necesarios. Por ejemplo, si en una fundición debe generarse un orificio con un
taladro, lo mejor es ubicar el orificio sobre una superficie plana en vez de en una
superficie curva con fin de evitar que el taladro se deslice.
12.2.2. Localización y diseño de compuertas:

Son las conexiones entre canales de alimentación y la pieza que será fundida. Los sistemas de
alimentación son:
 Se prefieren compuertas múltiples, las cuales son necesarias para piezas grandes.
 Las compuertas deben alimentar a las secciones gruesas de la fundición.
 Una compuerta colinda con una fundición debe usarse un filete, esta característica
produce menos turbulencia en las uniones abruptas.
 La longitud mínima debe ser de tres a cinco veces su diámetro, dependiendo del metal
que será fundido.
 Se debe ubicar una sección recta en la compuerta inmediatamente adyacente a la
fundición.
12.2.3. Diseño del canal de alimentación: Es un canal de distribución horizontal
que recibe el metal fundido desde el bebedero y lo entrega a las compuertas.
Los canales de alimentación se utilizan para atrapar la escoria y evitar que
entre en las compuertas y en la cavidad del molde.
12.2.4. Diseño se diversas características del molde: Es lograr las velocidades

de flujo se determina de modo que se evite la turbulencia, pero de tal manera
que el molde se llene rápidamente en comparación con el tiempo de
solidificación requerido.
12.2.5. Establecimiento de buenas prácticas: Se ha observado cierto diseño de
molde que puede producir piezas aceptables, y rara vez se producen sólo
fundiciones buenas o sólo fundiciones defectuosas. Algunas preocupaciones
comunes son:
 Iniciar con un metal fundido de alta calidad resulta esencial para la producción de
fundiciones de calidad superior.
 El vaciado de metal no debe ser interrumpido porqué una interrupción puede conducir
al arrastre de escoria y a turbulencia.
 Las diferentes velocidades de enfriamiento causan esfuerzos residuales en el cuerpo
de una fundición lo que requiere un relevado esfuerzo para evitar distorsiones de la
fundición en aplicaciones críticas.
12.2.5.1. Diseño Para Fundición De Molde Desechable: Los procesos de molde
desechable tienen ciertos requisitos de diseño específicos, principalmente en el
material del molde, el tamaño y el método de manufactura.
 Distribución del molde: Las características deben colocarse de manera compacta y
lógica utilizando las compuertas que sean necesarias. Uno de los objetivos importantes
en el diseño del molde es la solidificación inicie en un extremo del molde y progrese en
un frente uniforme a través de la fundición, con las mazarotas solidificándose al final.
 Diseño de la mazarota: Las mazarotas son muy útiles para afectar el progreso del
frente de solidificación a través de una fundición y representan un elemento esencial
en el diseño del molde.
Las mazarotas se diseñan de acuerdo con las siguientes reglas básicas:
1. La mazarota no debe solidificar antes de que lo haga la fundición.
2. El volumen de las mazarotas debe ser más grande posible para proporcionar una
cantidad suficiente de metal fundido que compense la contracción en la fundición
3. Las uniones entre fundición y la mazarota no deben desarrollar puntos calientes
donde pueda presentarse porosidad.
4. La presión ejercida desde la mazarota debe evitar la formación de cavidades y
fomentar 3l llenado completo de la cavidad del molde.
12.2.5.2. Diseño para la fundición en molde permanente: Se analizan comúnmente,
en el diseño de herramientas para la fundición en dado se incluye consideraciones
especiales. Aunque los diseños pueden modificarse con el fin de eliminar el
ángulo de salida y obtener mayor precisión dimensional entre la pieza y los dados
lo cual causaría distorsión de la fundición.
12.2.5.3. Modelado de proceso de fundición por computadora. – La fundición

implica interacciones complejas entre diferentes variables del. Proceso y de los
materiales, estas interacciones resulta esencial para el diseño adecuado y la
producción adecuada de piezas de fundición de alta calidad. Ha dado lugar a
importantes innovaciones en el modelado de los procesos de fundición.
El modelado del flujo del fluido en los moldes se basa en las ecuaciones de
Bernoulli y de continuidad. Los nuevos paquetes computacionales pueden
adoptar el flujo de fluido y la transferencia de calor, junto con los efectos de tales
parámetros como condiciones superficiales varían durante la solidificación
desarrolla una capa de aire entre la fundición y la pared del molde por causa de la
contracción. Se han llevado a cabo estudios similares sobre el modelado del
desarrollo de microestructuras en la fundición.
12.3. ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES. –Las propiedades generales y
las aplicaciones de Aleaciones y metales ferrosos y no ferrosos. La aleación de
fundición que se utiliza con mayor frecuencia es el hierro gris, seguido por el hierro
dúctil, aluminio, zinc, plomo, cobre, hierro maleable y magnesio.
12.3.1. Aleaciones para fundiciones no ferrosas

 Aleaciones basa aluminio. Tienen un amplio rango de propiedades mecánicas debido,
principalmente, a los diversos mecanismos de endurecimiento y tratamientos térmicos
que pueden utilizarse. Las piezas que se hechas de aleaciones de aluminio y magnesio
se conocen como fundiciones de metal ligero. Las aleaciones base aluminio tienen
numerosas aplicaciones, incluyendo usos arquitectónicos y decorativos.
 Aleaciones base magnesio. La densidad más baja de todas las aleaciones de fundición
comerciales pertenece al grupo de aleaciones base magnesio, las cuales tiene buena
resistencia a la corrosión y resistencia moderada, dependiendo del tratamiento
térmico particular utilizado. Debido a que son ligeras, las piezas fundidas de magnesio
se utilizan cada vez más en los automóviles para aumentar el ahorro de combustible.
 Aleaciones base cobre. Las ventajas de las aleaciones base cobre son buena
conductividad eléctrica y térmica su resistencia a la corrosión y no ser tóxica, así como
su resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas como materiales para
rodamientos.
 Aleaciones base zinc. Un grupo de aleaciones base zinc con bajo punto de fusión
tienen buena resistencia a la corrosión, buena fluidez y resistencia suficiente para la
aplicación estructural.
 Aleaciones base estaño. Son de baja resistencia, éstas aleación tiene buena resistencia
a la corrosión y se utilizan típicamente para revestimiento de soporte en rodamiento.
 Aleaciones base plomo. Estas aleaciones tienen aplicaciones similares a las aleaciones
base estaño, pero la toxicidad del plomo es un gran inconveniente para una aplicación
más amplia.
 Aleaciones para alta temperatura. Tienen una amplia gama de propiedades y por lo
general, se requieren temperaturas de hasta 1650 °C (3000 °F) para las fundiciones de
titanio y las superaleaciones, incluso aún más altas en aleaciones refractarias (Mo, Nb,
W, y Ta).
12.3.2. Aleaciones para fundiciones ferrosas
12.3.2.1. Hierros fundidos. Representan la mayor cantidad de todos los metales fundidos,
puesto que puedan fundirse con facilidad en forma intrincadas, y generalmente poseen
propiedades deseables diversas, como resistencia al. Desgaste, alta dureza y buena
maquinabilidad.
Se clasifican en hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido blanco, hierro maleable y
hierro de grafito compactado.
1. Hierro fundido gris. Tienen relativamente pocas cavidades por contracción y baja
porosidad.
2. Hierro dúctil (nodular). Se utiliza para piezas de maquinaria, carcasas, engranes,
tubos, rodillos para los molinos de laminación y cigüeñas para automóvil, se
especifican mediante un conjunto de números de dos dígitos.
3. Hierro fundido blanco. Debido a su alta dureza y alta resistencia al desgaste, el
hierro fundido blanco se utiliza en rodillos para molinos de laminación que procesa
materiales abrasivos.
4. Hierro maleable. Son en equipos ferroviarios y diversos tipos de hardware,
accesorios y componentes para aplicaciones eléctricas.
12.3.2.2. Aceros fundidos. Debido a las altas temperaturas requeridas para fundir los aceros
(hasta aproximadamente 1650 °C o 3000 °F) requiere consideraciones especiales. Las altas
temperaturas involucradas presentan dificultades para la selección de los materiales de molde,
dada la alta reactividad de los aceros con el oxígeno no durante el vaciado y la fusión del
metal. Los aceros fundidos tienen importantes aplicaciones en minería, plantas químicas,
campos petroleros, construcciones pesadas y equipos ferroviarios.
12.3.2.3. Aceros inoxidables fundidos. Implican consideraciones semejantes a las dedicadas

a los aceros. Tienen alta resistencia al calor y a la
corrosión, especialmente en las industrias químicas
y alimentarias. Las aleaciones de fundición base
níquel se utilizan en ambientes muy corrosivos y
para servicios a muy altas temperaturas.
12.4. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS EN LA FUNDICIÓN.
El costo de cada pieza fundida depende de varios factores, incluyendo materiales, equipos y
mano de obra. Cada uno de estos factores individuales afecta el costo global de una operación
de fundición en arena implica un costo relativamente bajo, para la fundición en dado requiere
materiales y operaciones de manufactura caros. También se incurre en costo por la fusión y el
vaciado del metal fundido en moldes, así como por tratamiento térmico, limpieza de las piezas
de fundición. La mano de obra y las habilidades requeridas para efectuar estas operaciones
pueden varias considerablemente de la operación de fundición en particular y del nivel de
automatización de la fundidora, por ejemplo; la fundición por revestimiento requiere mucha
mano de obra debido a los distintos pasos que involucra la operación. Es posible implementar
cierta automatización mientras que operaciones como un proceso de fundición en dado
altamente puede mantener altas tasas de producción con poca mano de obra requerida.
12.5. BIBLIOGRAFIA
https://www.interempresas.net/Proteccion-solar/Articulos/185136-La-fundicion-por-
gravedad-con-baja-presion-otorga-ventajosas-cualidades-tecnicas.html
http://advokatmalyshev.ru/fundicion-en-arena/
https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/proceso-fundicion-piezas-metalicas/proceso-
fundicion-piezas-metalicas.shtml
https://prezi.com/axqqtqmo5szy/otros-procesos-de-fundicion-con-moldes-desechables/
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF03/es_DFM_DMMF03_Contenidos/singl
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FUNDICION DE METALES: DISEÑO, MATERIALES, Y CONSIDERACIONES ECONOMICAS

ESTUDIANTE: MARIA ANDREA CADIZ MONTAÑO

 Las consideraciones generales de diseño para las fundiciones

12.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA FUNDICION

Las características de las operaciones por fundición en:

 Fundición en arena:  Fundición a presión:

Se pueden encontrar dos problemas en el diseño: Las características geométricas, tolerancias y

3) Costillas: Un método para producir piezas de espesor uniforme consiste en grandes

5) Ángulo de salida: Se proporcionan un pequeño

7) Inscripciones y marcas: Es incluir algunas formas de identificación en la pieza fundida,

12.2.2. Localización y diseño de compuertas:

12.2.4. Diseño se diversas características del molde: Es lograr las velocidades

12.2.5.3. Modelado de proceso de fundición por computadora. – La fundición

12.3.1. Aleaciones para fundiciones no ferrosas

12.3.2.3. Aceros inoxidables fundidos. Implican consideraciones semejantes a las dedicadas

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