Actividad #5

GESTION DE CALIDAD II
Nombre completo Emmanuel Alejandro Pereira García
Asignatura Gestión de calidad II

Unidad o Tema Histograma
Actividad/Recurso Actividad Nº5
Marco teórico
Histograma
¿En qué consiste?
El histograma es una representación gráfica de valores en cada forma de barras
donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los dos valores
representados.
- la línea vertical indica la frecuencia de cada clase y la línea horizontal indica los
límites de todas las clases correspondientes a la variable bajo estudio.
- Siendo un gráfico de barras especial se utiliza mostrar las variaciones cuando se
proporcionan datos continuos como: tiempo, peso, tamaño, temperatura, frecuencia...
La forma habitual de un histograma es la siguiente:
¿Cuándo se utiliza?
Se utiliza cuando se quiere comprender mejor un sistema, específicamente al:
a) Hacer un seguimiento del desempeño actual de un proceso.
b) Seleccionar el siguiente producto o servicio a mejorar
c) Probar y evaluar las revisiones de los procesos para mejorar.
d) Obtener una revisión rápida de la variabilidad dentro de un proceso.
e) Valorar y verificar los procesos.
f) Medir e indicar la necesidad de acciones correctoras.
Es una buena herramienta para ordenar y analizar los datos que obtenemos derivados
del estudio de un proceso concreto. Es considerada una herramienta para el control de
la gestión de procesos.
¿En qué procesos puede ser útil la representación del histograma?
Se puede aplicar en cualquier proceso de la empresa, en la que dispongamos de
muchos valores que hay que ordenar y analizar, con la finalidad de mejorar el proceso
o bien de corregir errores.
Proceso productividad: Queremos medir la productividad de cada trabajador en una

empresa de fabricación de piezas cerámicas por mes, para conocer los rangos de
productividad, y poder analizar las diferencias entre empleados.
Proceso mantenimiento equipos de medición: En una fábrica que tiene muchas
máquinas, para producir un producto, preocupa el número de averías de éstas. Para
ello se recopilan los datos de las averías de las máquinas en un periodo de tiempo
concreto, como puede ser una semana o un mes.
Proceso Atención al cliente: número de reclamos por parte de los clientes por
departamento en un periodo de tiempo concreto.
Proceso productivo: número de productos desechados (rechazados y considerados
como desperdicios) por línea de fabricación en un periodo de tiempo.
Proceso productivo: número de productos reparados, por línea de producción en un
periodo de tiempo.
¿Qué pasos se deben realizar para construir un histograma?
a) Obtener los datos para construir una tabla de frecuencia: rango de datos, número
de clase, longitud de clase...
b) Construir una tabla de frecuencias. Dicha tabla deberá contener sus respectivos
intervalos de clase y de frecuencia.
c) Elaborar el histograma
d) Interpretarlo y tomar decisiones o acciones correctoras ante desviaciones.
Primera observación que debemos hacer:
Si la mayor de frecuencia de datos se encuentra en el centro, se habla de una
distribución normal y se puede concluir que el proceso es estable.
Si la mayor frecuencia de datos está hacia la izquierda o derecha de la media, la
distribución no es normal y el proceso debe ser investigado.
¿Qué relación tiene con la norma ISO 9001:2015?
Esta herramienta nos permite analizar los procesos y mejorarlos; por lo tanto nos sirve
para evidenciar el cumplimiento de los diferentes requisitos de la norma. por ese
motivo es tan utilizado y es considerado como una de las 7 herramientas de la
calidad.
Podemos mostrar la evidencia mediante el análisis de histogramas, mostrándolos en el
acta de la revisión del sistema o en otros informes de seguimiento. Cómo se puede
realizar para cualquier proceso de la empresa, independientemente del área que se
trate.
Diagnostico
Muestras de la eficiencia de los trabajadores en el

proceso del yogurt
60 27 12 53 22 18 43 50 32 20
20 40 10 15 54 40 28 11 34 23
20 10 40 19 27 40 29 41 17 39
20 39 43 18 26 59 51 51 12 32
32 51 39 50 22 17 50 19 24 36
32 25 23 29 52 22 14 47 34 59
20 39 48 19 27 53 42 11 28 48
20 14 18 10 50 47 19 22 32 54
29 40 29 39 47 37 18 21 41 55
10 23 12 10 59 30 15 32 36 46
Cantidad 100
Max 60
Min 10
Rango 50
Numero de clase 10
Longitud de clase 5
Lim Inferior 10
Lim Superior 15
Clas Intervalo Frecuenci

e a
1 10 15 14
2 15 20 16
3 20 25 10
4 25 30 11
5 30 35 8
6 35 40 13
7 40 45 5
8 45 50 10
9 50 55 9
10 55 60 4
Histograma de los datos recolectados de la eficiencia de los trabajadores

18
16
14
12
10
Histograma de frecuencias
8 poligonodefrecuencias
6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Como se puede observar en el histograma, la frecuencia que más se repite está en el

15% y 20& de efectividad en el proceso de yogurt, este dato nos muestra que existe
poca productividad en la empresa por que se debe de buscar una solución
Propuesta
Como se pudo observar anteriormente en el histograma se detecta una falta de
eficiencia de los trabajadores con respecto en la producción del yogurt por lo tanto se
pretende realizar un análisis más profundo para este proceso, se usarán tres
herramientas para la mejora continua las que usaremos son: el diagrama de Ishikawa,
la hoja de verificación y el diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Materia prima: la materia prima es realizada por la misma empresa donde la leche
pasteurizada cumple con todos los requisitos que esta debe de tener para ser
procesada en yogurt
 Variabilidad. - la empresa es constante con la calidad que realiza la leche
pasteurizada ya que es la materia prima para la elaboración del yogurt
 Cambios. –por lo general la empresa no presenta cambios en la leche
 Proveedores. –la empresa consta con dos proveedores de leche cruda los
cuales siempre demostraron puntualidad y calidad de la leche cruda
Mano de obra: en la empresa se muestra un fallo en la mano de obra de los
trabajadores en este sector del yogurt, los trabajadores no llegan a cumplir con las
metas que pone la empresa por lo que los trabajadores son ineficientes en el proceso
de la elaboración del yogurt
 Conocimiento. –los trabajadores tienen el conocimiento básico para la
elaboración del yogurt
 Entrenamiento. – la empresa no entrega capacitaciones a los trabajadores
 Habilidad. – algunos trabajadores muestran su habilidad de trabajo mientras
que otros trabajadores no muestran dominio o conocimiento necesario en el
proceso de elaboración del yogurt necesarias para el proceso de la
elaboración del yogurt
 Capacidad. – la empresa no tiene la capacidad necesaria para abastecer la

demanda de producción por falta de personal
Maquinaria: las maquinas para la producción del yogurt son las optimas para la
empresa
 Capacidad. –las maquinas que tiene las empresa están diseñadas para
cumplir con la capacidad necesaria para la producción del yogurt
 Herramientas. -las herramientas que se emplean en la empresa están
diseñadas desde un punto de vista ergonómico
 Ajustes. –las maquinas por el momento no necesitan algún cambio
 Mantenimiento. – en la empresa existen encargados de revisar las maquinas
cada cierto tiempo
Medio ambiente. - en la empresa existe un ambiente tenso donde la presión es cada
vez más fuerte esto se debe a que las empresas exigen resultados en la producción
por lo que la empresa está más estresadas y no cumple con sus funciones
eficientemente
 Social. –en la empresa existe muy poca comunicación entre los trabajadores
por lo dificulta en la producción
 Psicológica. – en la empresa existe un entorno lleno de presiones en los
resultados por lo que el trabajador se comienza estresar y no cumple su tarea
asignada de una manera más eficiente
Medición. –la empresa realiza muestras de calidad del yogurt para verificar que el
producto este en buenas condiciones para la venta
 Determinación. – las muestras son realizadas por los trabajadores de la
empresa para verificar la calidad del producto
 Disponibilidad. –la empresa dispone todos los equipos de medición
necesarios para la medición de las muestras
 Tamaño de muestra. –la empresa realiza muchas muestras entre 4 a 5 por día
para el análisis del producto
 Capacidad de repetición. –la empresa tiene la capacidad de sacar muestra
las que fueran necesarias y si en alguna muestra se observa que no esté
cumpliendo con las normas de calidad el lote de esa muestra es desechada
Métodos. -la empresa cuenta con la documentación necesaria de los procesos de
fabricación
 Documentación. – la empresa cuenta con los informes de producción
 Análisis. -la empresa realiza un análisis sobre los costos de producción y las
ventas que se obtuvo
 Innovación. -la empresa trata de innovar con más sabores de yogures
Hoja de verificación
En esta hoja de verificación analizaremos los problemas que existe en la mano de
obra según lo detectado en el diagrama de Ishikawa, se tomaran datos sobre el
proceso de la elaboración del yogurt
Diligenciado por Emmanuel Alejandro Total, por tipo de reparación

Pereira García
Fecha 13 de octubre de 2020 7
Lugar Área de producción del 8

yogurt
proceso mano de obra del Yogurt 10
Hoja # 1 de 6 9
Técnico /semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Total de reparaciones
Técnico 1 12
Técnico 2 11
Técnico 3 12
Total reparaciones 13 10 10 35
Pereira García
Fecha 3 de noviembre de 2020 4
yogurt
Hoja # 2 de 6 13
Técnico 1 10
Técnico 2 12
Técnico 3 9
Total reparaciones 12 10 10 32

Pereira García
Fecha 24 de noviembre de 2020 9
yogurt
Hoja # 3de 6 8
Técnico 1 10
Técnico 2 11
Técnico 3 9
Total, reparaciones 11 9 10 30

Pereira García
Fecha 15 de diciembre de 2020 12

yogurt
Hoja # 4de 6 8
Técnico 1 12
Técnico 2 10
Técnico 3 12

Pereira García
Fecha 5 de enero de 2021 10
yogurt
Hoja # 5de 6 9
Técnico 1 11
Técnico 2 11
Técnico 3 10

Pereira García
Fecha 26 de enero de 2021 10
yogurt
Hoja # 6de 6 6
Técnico 1 11
Técnico 2 9
Técnico 3 10
Diagrama de Pareto
Causa Cantidad de ocurrencia

poca habilidad de los trabajadores 38
poca capacitación 52
falta de personal 53
poco conocimiento de los
trabajadores 50
Causa Cantidad de % %acumulad importancia

ocurrencia o
poca habilidad de los 27,4 27,47 Vital
trabajadores 53 7
poca capacitación 26.8 54.40 Vital
52 4
falta de personal 25.9 80,31 Trivial
50 1
poco conocimiento de los 19,6 100,00 Trivial
trabajadores 38 9
Conclusiones
De acuerdo con los datos recabados con las diferentes herramientas se puede
concluir que la falla que existe en la empresa es la mano de obra que la empresa
tiene, se pudo verificar que existen de fallas vitales y dos fallas triviales ,las fallas
vitales son las que se deben de tratar lo más antes posibles por lo que se realizara la
mejora en las habilidades de los trabajadores donde los trabajadores puedan tener la
capacidad de adaptación , trabajo en equipo , creatividad , comunicación ,
organización y entre otras
Con mejor este aspecto los trabajadores ejecutaran un trabajo más eficaz, para que la
producción del yogurt se las más optima también se debe de realizar el segundo punto
vital que tiene la empresa la cual es la poca capacitación de los trabajadores, por lo
que la empresa comenzara a capacitar a los trabajadores de a la empresa
Después se comenzará a mejorar los puntos triviales los cuales son la falta de
personal y poco conocimiento de los trabajadores respectos a sus funciones,
mejorando estos puntos más se podría decir que la empresa es óptima y eficiente en
la producción del yogurt

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Nombre completo Emmanuel Alejandro Pereira García

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Proceso productividad: Queremos medir la productividad de cada trabajador en una

Muestras de la eficiencia de los trabajadores en el

Clas Intervalo Frecuenci

Histograma de los datos recolectados de la eficiencia de los trabajadores

Como se puede observar en el histograma, la frecuencia que más se repite está en el

 Capacidad. – la empresa no tiene la capacidad necesaria para abastecer la

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Lugar Área de producción del 8

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Lugar Área de producción del 5

Diligenciado por Emmanuel Alejandro Total, por tipo de reparación

Diligenciado por Emmanuel Alejandro Total, por tipo de reparación

Causa Cantidad de ocurrencia

Causa Cantidad de % %acumulad importancia

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