PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Nombre de la Institución: INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

TAMAZUNCHALE, S.L.P.

Nombre de la Asignatura: CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL

Nombre del Docente: JAVIER HERNÁNDEZ CASTILLO

ESTUDIANTE (S)

AAA AAA AAA 101IGE001

Carrera: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Periodo Escolar: FEBRERO-JULIO 2024

Tamazunchale, S.L.P. Marzo de 2024.

 CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL

ÍNDICE

COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA....................................................3

UNIDAD 2. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD............................3

Temario..................................................................................................................................3

Matriz de evaluación.............................................................................................................3

EVIDENCIA 1.- PRÁCTICAS.......................................................................4

EVIDENCIA 2.- PROPUESTA DE PROYECTO........................................5

RÚBRICAS.......................................................................................................6

ANEXOS...........................................................................................................7

COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA
Aplicar métodos estadísticos, técnicas de muestreo y las normas de un sistema de calidad,
para evaluar, controlar y optimizar los procesos aplicando la mejora continua.
2
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UNIDAD 2. Control estadístico de calidad

Competencia: Soluciona problemas de calidad por medio de la estadística descriptiva e
inferencial, así como las herramientas de la calidad para cuantificar los elementos de la
variación y controlar el proceso.

Temario
2.1 Estadística descriptiva (casos de aplicación).
2.2 Estadística inferencial (casos de aplicación).
2.3 Las siete herramientas básicas para el control de la calidad.
2.4 Manejo de software especializado en calidad

Matriz de evaluación
Forma, Fecha y Hora Etiquetar
Evidencia de aprendizaje %
de entrega
Prácticas 33.33 13 de marzo
Tarea Ms Teams 2. Unidad2_Portafolio de
Propuesta de proyecto 66.66 23:00 Hrs. Evidencias_(Iniciales)
Formato PDF
100

EVIDENCIA 1.- Prácticas

Practica 1. Aplicando la estadística descriptiva básica (media, mediana y moda)
Investigar, transcribir y analizar los conceptos de media, media y moda (libro Calidad Total
y Productividad, Pag. 162). Posterior en binas de trabajo recolectarán 15 datos (edad, peso

3
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o talla) para obtener las medidas de tendencia central. El estudiante deberá demostrar la
comprensión de los temas analizados.
Se pide (ampliar respuestas):

1. Concentrar los datos en Excel y calcular media, mediana y moda.

Columna1 Columna2
MEDIA 20.53333333
MEDIANA 20
MODA 20

2. Analizar ¿Porque es importante estudiar estos datos? ¿Cómo se relacionan las

medidas de tendencia central con la calidad?

Practica 2. Elaborando Tabla de frecuencias e histogramas. Fecha: __________

En un proceso de inyección de plástico una característica de calidad del producto (disco) es
su grosor, que debe ser de 1.20 mm con una tolerancia de ±0.10 mm. Así, para considerar
que el proceso de inyección fue satisfactorio, el grosor del disco debe estar entre la
especificación inferior, EI (Especificación inferior) = 1.10 y la superior, ES (Especificación
Superior) = 1.30. Durante una semana se obtuvieron de una línea de producción los 125
datos de la tabla. El muestreo fue sistemático: cada determinado tiempo se tomaban cinco
productos y se medían y al final de la semana se tuvieron los datos referidos. A
continuación, se analizarán estos datos por medio de diferentes estadísticos.

1.15 1.20 1.17 1.16 1.16 1.15 1.17 1.20 1.16 1.19 1.17 1.13 1.15 1.20 1.18 1.17 1.16
1.20 1.17 1.17 1.20 1.14 1.19 1.13 1.19 1.16 1.18 1.16 1.17 1.15 1.21 1.15 1.20 1.18
1.17 1.17 1.13 1.16 1.16 1.17 1.20 1.18 1.15 1.13 1.20 1.17 1.19 1.23 1.20 1.24 1.17
1.17 1.17 1.17 1.18 1.24 1.16 1.18 1.16 1.22 1.23 1.22 1.19 1.13 1.15 1.15 1.22 1.19
1.18 1.19 1.17 1.16 1.17 1.18 1.19 1.23 1.19 1.16 1.19 1.20 1.17 1.13 1.22 1.19 1.21
1.20 1.19 1.17 1.19 1.22 1.19 1.18 1.11 1.19 1.19 1.17 1.19 1.17 1.20 1.16 1.19 1.20
1.20 1.17 1.25 1.16 1.16 1.20 1.20 1.16 1.18 1.21 1.20 1.22 1.19 1.14 1.19 1.17 1.20
1.16 1.15 1.20 1.12 1.11 1.18

Se pide (ampliar respuestas):

3. Elaborar la tabla de frecuencias (frecuencia absoluta y relativa) e histograma

(interpretar gráfico).

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Histograma del grosor de un disco

45
40
39
35
34
30 26
25
20
15
10 8 9
3 5
5 1
0
Con 1.10-1.12 1.12-1.14 1.14-1.16 1.16-1.18 1.18-1.20 1.20-1.22 1.22-1.24 1.24-1.26 base a la

Estadística descriptiva podemos identificar que obtuvimos un histograma con poca variabilidad lo
cual nos dice que es un excelente proceso de inyección lo cual es favorable.

4. Analizar ¿qué tipo de discos en cuanto a grosor se están produciendo (moda)

Según a los datos estadísticos que obtuvimos en el histograma la medida central (moda) es
en el rango de 1.18- 1.20 puesto que nos encontramos con 39 discos.

Practica 3. Elaborando Tabla de frecuencias e histogramas. Fecha: __________

En un restaurante se tiene una fórmula específica para elaborar una cantidad determinada
de “agua fresca”, la cual contempla agregar 500 gramos de azúcar. Es claro que resulta de
suma importancia añadir exactamente esa cantidad de azúcar para la calidad del agua, ya
que, de lo contrario, ésta queda muy dulce o desabrida. Aunque a los cocineros se les ha
insistido sobre lo anterior, es frecuente que no pesen el azúcar y la agreguen al tanteo. Al
considerar la calidad del agua como un aspecto clave, se decide diseñar un procedimiento a
prueba de olvidos: comprar bolsas que contengan 500 gramos de azúcar. Suponga dos
marcas de azúcar que cuentan con la presentación de 500 gramos; ahora es necesario
decidir qué marca comprar. Con este propósito se pesan 40 bolsas de ambas marcas. Datos
importantes: EI=480gr. ES=520gr. para ambas marcas. Numero de clases=7.

Nota: Para los límites inferiores en la tabla de frecuencias tomar como referencia el dato más pequeño en
ambas marcas.

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Se pide (ampliar respuestas):

1. Calcular media, mediana y moda (interpretación)

2. Elaborar histograma (interpretación). ¿Qué marca de azúcar elegiría? Fundamente

respuesta estadísticamente.
3. Conclusiones.

Practica 4. Elaborando Diagrama de Pareto. Fecha: __________

El Gerente de una Empresa de Viajes realizó un estudio para identificar las fallas más
comunes relacionados con la emisión de boletos. Para ello realizó una muestra de 100
trabajadores, los cuales presentaron las siguientes fallas:

Total de
No. Factores Incidencias
(fi)
Se capturan mal los datos de los pasajeros
1 18
que acompañan al cliente
No se informa al cliente de promociones y
2 20
descuentos del pago
No se informa cliente el número de
3 maletas y el peso al que tienen derecho sin 15
pago extra
4 Error de captura en tarifas 32
No se especifican fechas de salida y
5 25
regresos de cada uno de los pasajeros
6 No se solicita el teléfono del cliente 9
7 Otros 5
Total 124

Enseguida se aplicará un análisis de Pareto a estos datos.

Se pide (ampliar respuestas):
1. Diagrama de Pareto (interpretación)
6
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En el diagrama de Pareto podemos identificar que el problema más recurrente es el

error de captura y hay que observar y mitigar ese problema ya que de eso dependen
las ventas de la empresa.
2. Conclusiones.
Desde mi punto de vista un diagrama de Pareto nos ayuda de tal manera que podamos
identificar algunas circunstancias en la empresa las cuales nos indican el impacto de
manera proyectada para poder mitigar cualquier tipo de situación que n os afecte.

Practica 5. Elaborando Diagrama de Pareto. Fecha: __________

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para
entender cuáles la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos
de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las
posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el
turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana:

Se pide (ampliar respuestas):

1. Realice un Pareto para problemas (fallas) y encuentre cuál es el predominante.

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pareto de manofactura de piesaz

140 1.2

120 1
100
0.8
80
0.6
60
0.4
40

20 0.2

0 0
1 2 3 4 5

Total de Incidencias (fi) FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA

2. Tomando como referencia el problema predominante, elabore un segundo Pareto
identificando las piezas defectuosas por máquina.

3. ¿Cuál es la máquina que presenta más fallas?

B
4. Conclusiones generales.
Mediante un conteo general de todas las fallas y hacer un Pareto de manera general en
el cual observamos e identificamos la falla más recurrente como también la máquina
que más nos falla y respectivamente tomar algunas medidas pertinentes para poder
mitigar la fallas.

Practica 6. Elaborando Diagrama de Control X-R. Fecha: __________

Consideremos el problema enfrentado por Janet Lugg directora de medidas de
control de calidad de AT&T. Su planta produce las estructuras para los
computadores de mesa, los cuales deben cumplir ciertas especificaciones de
tamaño. Para garantizar que se cumplan estos estándares, Janet recolecta 24
muestras (subgrupos), cada uno de tamaño n=6, y mide su ancho. Los resultados
aparecen en la siguiente tabla:

Muestr Tamaño de Muestra

a 1 2 3 4 5 6
1 15.2 14.5 15.4 16.5 15.9 16.2
2 16.2 15.4 15.9 15.2 15.2 14.5
3 15.6 16.5 15.9 16.2 15.9 16.2
4 18.5 14.8 15.7 15.2 16.8 14.2
5 17.5 15.7 14.5 14.2 14.5 15.2
6 14.3 15.9 16.5 14.8 15.4 14.8

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7 15.4 15.2 15.4 15.8 14.2 15.7

8 18 14.5 14.4 16.2 14.8 16.8
9 14.2 15.6 14.5 16.1 15.7 15.9
10 15.7 16.5 14.5 14.8 16.8 16.1
11 14.8 14.5 16.5 14.9 15.8 16.3
12 16.8 15.8 15.2 15.8 15.7 16.2
13 15.2 15.9 14.5 15.1 15.9 14.7
14 15.4 15.7 16.8 15.3 14.8 14.9
15 18.4 15.7 15.9 14.8 15.5 14.8
16 16.5 16.8 15 15.7 16.9 14.7
17 15.2 16.9 16.8 17 17.1 15.4
18 16.8 17.2 18.9 18.5 18.5 18.9
19 13.5 17.6 18.7 21.1 17.2 16
20 19.8 14.5 20.8 19.2 19.2 18.7
21 18.7 17.9 18.7 20.8 18.4 17.5
22 17.5 18 18.2 20.2 14.2 17.8
23 14.9 18.9 20 16.8 16.2 18.5
24 18.7 17.9 17.4 18.7 17.2 16.5

Se pide (ampliar respuestas):

1. Elabore un Diagrama de Control de X y R.
2. Explique qué comportamiento tiene las gráficas.
3. Conclusiones generales.
4. Analizar los datos correctamente te da una noción necesaria para encontrar o mitigar
fallos en máquinas o algún proceso a mejorar, de tal manera de tomar decicones
estadísticamente hablando además es importante analizar los diagramas que nos
informan como esta funcionando nuestra empresa.

Practica 7. Elaborando Diagrama de Control P (Proporción) Fecha: __________

En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas máquinas se empaquetan salchichas
en sobres o paquetes. Un problema que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire
(falta de vacío). El problema se detecta mediante inspección visual; los paquetes con aire
son segregados y después se abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vacío es importante debido a que, si un paquete con aire llega al
mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que después de algunos días la salchicha
empieza a cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede ocurrir en el refrigerador
del distribuidor o del consumidor. Esta situación repercute en clientes insatisfechos y
genera una mala imagen de la compañía. Por lo anterior, a los operadores de las diferentes
máquinas continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes con
aire. Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud del problema, no existían
bases tangibles para detectar cambios en el desempeño de las máquinas, ni había forma de
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saber si las medidas tomadas para reducir el problema habían dado resultado. De ahí surgió
la necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante una carta de control. Cada
hora se registra el número de paquetes detectados con aire y del contador de la máquina se
obtiene el total de paquetes ni durante esa hora. Los datos obtenidos durante tres días en
una máquina se muestran en la tabla:

PAQUETES PAQUETES
SUBGRUPO PAQUETES SUBGRUPO PAQUETES
CON AIRE CON AIRE
1 595 15 21 594 7
2 593 5 22 606 5
3 607 8 23 601 7
4 596 10 24 598 4
5 602 6 25 599 2
6 599 5 26 590 3
7 600 5 27 588 5
8 590 7 28 597 3
9 599 2 29 604 6
10 601 4 30 605 5
11 598 9 31 597 7
12 600 17 32 603 9
13 597 4 33 596 5
14 594 5 34 597 3
15 595 3 35 607 8
16 597 10 36 596 15
17 599 7 37 598 4
18 596 5 38 600 6
19 607 4 39 608 8
20 601 9 40 592 5

Se pide (ampliar respuestas):

1. Con base en esta información, elabore una tabla de control P (interpretación).

2. Conclusiones.

Practica 8. Elaborando Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) Fecha: __________

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A continuación, se enlistan las causas que originan los defectos de las soldaduras de los
tubos de cobre de pequeño diámetro en una fábrica de calentado a gas.
 Atención: MANO DE OBRA
 Diámetro irregular: MATERIAL
 Ausentismo: MANO DE OBRA
 Material de soldadura: MATERIAL
 Suciedad: MATERIAL
 Rotación: MANO DE OBRA
 Posición de trabajo: METODO
 Adiestramiento: MANO DE OBRA
 Equipo deficiente para soldar: MAQUINAS
 Inadecuado uso de Material de protección: METODOS
 Tubos que han de soldarse: MATERIAL
 Equipo de transporte de calentadores: MAQUINAS

Se pide (ampliar respuestas):

5. Elaborar el Diagrama de Ishikawa.

6. Diseñar 3 causas y 3 soluciones.

No. Causa Solución

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1 Inadecuado uso de Material de protección Realizar verificaciones con el

personal operativo para identificar y
concientizar el uso adecuado de EPP.
Recordando en caso de imculplmiento
será acreedor de una llama de
atención.
2 Rotación Crear un programa de incentivos en
especie ( reconocimientos, vales de
despensa, útiles) y económicos.
3 Material de soldadura Programar la verificación del material
que se cumpla con las
especificaciones requeridas para el
proceso operativo.

7. Concusiones.

Al momento de concluir con la práctica se identifica la importancia del diagrama de

Ishikawa mediante un análisis de las causas que generan las problemáticas, el cual no sirve
para una medida estratégica de toma de decisiones que nos ayudara a mejorar la calidad de
la soldadura a corto, mediano y largo plazo.

EVIDENCIA 2.- Propuesta de proyecto

CAPÍTULO 1.- INFORMACIÓN DEL PROYECTO
Nombre del proyecto: Propuesta de un plan de logística inversa en la producción de
(panes y pasteles) para la empresa “Panadería Campos” en Tamazunchale, San Luis Potosí
Objetivo general: Elaborar una propuesta de plan de logística inversa para la producción
de pan en la empresa “Panadería Campos” en Tamazunchale, San Luis Potosí
Objetivos específicos:
1. Hacer un diagnóstico en el proceso de la logística inversa en la panadería “campos”
2. Analizar las posibles oportunidades de logística inversa.
3. Diseñar un plan de logística inversa.
4. Proponer el plan a la propietaria.
5. Informar sobre el plan a la propietaria.

CAPÍTULO II.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Antecedentes de la empresa La panadería campos está ubicada en la localidad de
Temamatla Tamazunchale, San Luis Potosí, dedicada a la elaboración y distribución de pan
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casero, con variedad de sabores como pan salado, pan dulce, pan de elote entre otros.
Fundada en el año 1999 por ancestros quienes desde años anteriores han utilizado el
método tradicional de realizar productos en hornos de lodo, los cuales implementaron una
consistencia única, así como un sabor único, logrando el reconocimiento de la región de
Tamazunchale, San Luis potosí, es así como nace la panadería “Campos” Siendo dirigida
actualmente por Roberta Campos Hernández.

Organigrama

Direccion general
Sra.Roberta
Campos

produccion

Comercializacion Finanzas Ventas

Empleados

Descripción del Proceso de producción

Primer paso: prepara todos los ingredientes

Pesar los ingredientes, reunir los materiales que se necesitan El proceso comienza con la
preparación de los ingredientes básicos del pan, que incluyen harina, agua, levadura, sal y,
en algunos casos, azúcar, grasas y otros aditivos. La harina es el ingrediente principal y
puede ser de diferentes tipos, como harina de trigo, harina integral, harina de centeno.

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Segundo paso: mezcla bien los ingredientes

Mezclar todos los ingredientes, de tal manera que quede una masa consistente los
ingredientes se mezclan en proporciones específicas en un mezclador industrial. Durante
este proceso, se agrega agua a la harina y se añaden la levadura, la sal y otros ingredientes
según la receta específica del pan que se está produciendo. La mezcla se amasa para
desarrollar la estructura de la masa y activar la levadura.

Tercer paso: amasado

Es en este paso comienza el proceso de fermentación, se desarrolla el tamaño y se origina la

aireación de la masa.

Después de la mezcla, la masa se deja reposar en un ambiente cálido y húmedo para

permitir que la levadura fermente y haga que la masa crezca. Este proceso puede llevar
varias horas, dependiendo del tipo de pan y las condiciones de fermentación.

Cuarto paso: Formado:

Una vez que la masa ha fermentado adecuadamente, se divide y se forma en piezas
individuales del tamaño y forma deseados. Estas piezas pueden ser redondas,
alargadas, ovaladas o de otras formas, según el tipo de pan que se esté produciendo.

Quinto paso: Prensado y Moldeado:

Las piezas de masa formadas se presionan y moldean para darles la forma final antes
de ser colocadas en moldes o bandejas para la cocción.
Cocción: Las piezas de masa moldeadas se colocan en bandejas y se introducen en
hornos industriales precalentados. Durante la cocción, el calor del horno hace que la
masa se expanda y se cocine, formando una corteza crujiente en el exterior y una miga
suave en el interior.

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Sexto paso: Enfriamiento y Empaquetado

Una vez cocidos, los panes se sacan del horno y se dejan enfriar antes de ser
empaquetados. Dependiendo del tipo de pan y de los requisitos del cliente, los panes
pueden ser empacados individualmente o en lotes más grandes para su distribución.
Séptimo paso: Distribución:
Finalmente, los panes empaquetados se envían a los puntos de venta, donde estarán
disponibles para su compra por parte de los consumidores.

Diagrama de flujo del proceso

REPRESENTACION DE
PROCESOS “PANADERIA
CAMPOS”

Limpieza de
instalaciones

Pesado de materia prima

Mezcla manual
de ingredientes

Amazado manual

Resposo de la Amasado División y

mecánico Reposo de la masa
masa moldeado
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CAPÍTULO III.- DIAGNÓSTICO (PLANEAR)

Definición y análisis de la magnitud del problema
El siguiente proyecto se desarrollará en la panadería campos como derivado de la
producción se encontraron algunas mermas las cuales fueron sobra de pan y panes
quemados el objetivo es buscar una solución para minimizar estos problemas que se
presentan en dicha empresa, con base a la información proporcionada por la propietaria,
buscaremos soluciones para poder mitigar los problemas y reducir las mermas. Haciendo
una visita presencial en la cual nos atendió la propietaria de la panadería
"CAMPOS" mediante una plática de manera informal nos hace mención desde su
aprovisionamiento, el método de producción al igual de sus ventas y nos menciona que
tiene un problema el cual es mermas en producto y notamos algunas causas las cuales son;
() una vez que identificamos la problemática elegiremos una herramienta la cual nos
ayudara a administrar las causas de manera más eficiente.
En este apartado elegimos la herramienta Diagrama de Ishikawa el cual consiste en un
listado así también como un diagrama de pescado en donde utilizamos las 4 M. que nos
ayuda a clasificar más eficiente las causas. Mencionando que es una propuesta preliminar
que está sujeta a cambios en la marcha

Búsqueda de las posibles causas:

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Las causas más comunes en cuanto a las mermas fueron sobras de pan, panes quemados,
pan crudo, cancelación de pedidos, materia prima defectuosa con las causas ya encontradas
analizaremos a profundidad con el diagrama de Ishikawa nos ayudara a clasificar mediante
las 4 M podremos identificar posibles soluciones.

Investigación de la causa más importante

Con lo sucesivo se complementará con el siguiente diagrama utilizando las causas
encontradas analizaremos a profundidad lo cual nos ayudará a encontrar las posibles
soluciones.

Consideración de las medidas remedio

Mediante a la tabla de Ishikawa encontramos estas posibles soluciones para reducir los
problemas para que la empresa no tenga muchas perdidas, ya que han estado
desperdiciando mucho pan porque no se llega a vender o se les quema y la gente no lo llega
a adquirir. Lo que con esto le mostraremos estas soluciones para poder minimizar sus fallas.
NO- Causa Solución
1 Cancelación de pedidos Pedir anticipos del 50% antes de
procesar los pedidos
2 Panes quemados Elaborar bolsas y hacer un descuento
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del 30% sobre el precio.

Venderlo a criaderos de animales para
que no sea mucha la perdida.

En este caso solo se han tomado dos causas y dos soluciones, una vez que se haga el
estudio con las técnicas se podrán identificar más causas.

Anexos

RÚBRICAS
Evidencia Indicador Valor Evaluación Criterio de evaluación
Demuestra su habilidad para el uso de la herramienta
Uso de Excel 10 Excel durante la realización de las prácticas y en las
pruebas de aprendizaje.
Utiliza fuente Time New Roman, tamaño de letra para
Formato 5 Títulos 14, Subtítulos 12.12, interlineado 1.5. Entrega en
Prácticas
digital PDF.
(33.33 pts.)
Avances Muestra avances e integra evidencia de revisión en
10
(revisados) primera oportunidad (firma del docente).
Entrega puntualmente las prácticas en pdf (hoja de
Anexos 8.33 portafolio y en archivo WinRar (archivos en Excel
etiquetado: Practica 1 (Nombre de la practica)
Propuesta de Capítulo 1.- Contiene y expone: Nombre del proyecto, Objetivo
Proyecto información del 10 general, Objetivos específicos (4 objetivos mínimo).
(66.66 pts.) proyecto
Contiene y expone: Antecedentes de la empresa,
Capítulo II.-
Organigrama, Descripción del Proceso de producción
generalidades de la 10
(Diagrama de flujo del proceso).
empresa
Capítulo III.- 25 Integra información y expone el diagnóstico de la
Diagnóstico empresa, aplicando el ciclo Deming. Muestra: Definición
(Planear) y análisis de la magnitud del problema, Búsqueda de
todas las posibles causas, Investigación de la causa más
importante y Consideración de las medidas remedio.
Emplea las técnicas y el análisis correcto.
18
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Utiliza fuente Time New Roman, tamaño de letra para

Formato 5 Títulos 14 centrado, Subtítulos 12 Izquierda, interlineado
1.5.
Muestra avances e integra evidencia de revisión (firma
Avances 10
del docente).
Anexa las cartas de presentación y aceptación.
Anexos 6.33
Fotografías de la empresa (interna y externa)
Puntaje Total 100
Observaciones:

Integrante (s) Evaluó:

Nota: esta rúbrica debe estar impreso y pegado en la libreta del estudiante.

ANEXOS
Colocar libreta de apuntes correspondiente a la unidad 2.

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