Tesis T1581mshi PDF

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
PORTADA
FACULTAD DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN,

TELECOMUNICACIONES E INDUSTRIAL
MAESTRÍA EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y

AMBIENTAL
Tema: “LOS RIESGOS QUÍMICOS Y SU INCIDENCIA EN LA SALUD

OCUPACIONAL DE LOS TRABAJADORES DEL PROCESO DE LIMPIEZA
DE FILTROS DE AIRE DE LA EMPRESA TEOJAMA COMERCIAL S.A., DE
LA CIUDAD DE AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA”.
Trabajo de Investigación, previo a la obtención del Grado Académico de Magister

en Seguridad e Higiene Industrial y Ambiental
Autor: Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta
Director: Ing. Geovanny José Vega Pérez Mg.
Ambato – Ecuador
2019
ITULACIÓN
A la Unidad Académica de Titulación de la Facultad de Tecnologías de la
Información, Telecomunicaciones e Industrial de la Universidad Técnica de
Ambato.
El Tribunal receptor del Trabajo de Investigación presidido por Ing. Elsa Pilar
Urrutia UrrutiaMg., Presidente del Tribunal e integrado por los señores, Ing.
Manolo Alexander Córdova Suárez Mg.; Ing. Edisson Patricio Jordán Hidalgo Mg.;
Ing. Freddy Roberto Lema Chicaiza Mg., designados por el Consejo Académico de
Posgrado, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial de la
Universidad Técnica de Ambato, para receptar la defensa oral del trabajo de
titulación con el tema: “LOS RIESGOS QUÍMICOS Y SU INCIDENCIA EN LA
SALUD OCUPACIONAL DE LOS TRABAJADORES DEL PROCESO DE
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE DE LA EMPRESA TEOJAMA
COMERCIAL S.A., DE LA CIUDAD DE AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”, elaborado y presentado por la señora ingeniera Hilda Fabiola
Thomé Chapanta, para optar por el Grado Académico de Magister en Seguridad e
Higiene Industrial y Ambiente cohorte 2014; una vez escuchada la defensa oral del
Trabajo de Investigación el Tribunal aprueba y remite el trabajo para uso y custodia
en las bibliotecas de la UTA.
Ing. Elsa Pilar Urrutia Urrutia Mg.

Presidenta del Tribunal
Ing. Manolo Alexander Córdova Suarez Mg.

Miembro del Tribunal
Ing. Edisson Patricio Jordán Hidalgo

Ing. Freddy Roberto Lema Chicaiza

ii
AUTORÍA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
La responsabilidad de las opiniones, comentarios y críticas emitidas en el trabajo

de titulación con el tema “LOS RIESGOS QUÍMICOS Y SU INCIDENCIA EN
LA SALUD OCUPACIONAL DE LOS TRABAJADORES DEL PROCESO DE
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE DE LA EMPRESA TEOJAMA
COMERCIAL S.A., DE LA CIUDAD DE AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”, le corresponde exclusivamente a la: Ing. Hilda Fabiola Thomé
Chapanta, autor bajo la dirección del Ing. Geovanny José Vega Pérez Mg., Director
del trabajo de Investigación; y el patrimonio intelectual a la Universidad Técnica
de Ambato.
Ambato, 07 de mayo de 2019
Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

C.I. 1803835717
AUTOR
Ing. José Geovanny Vega Pérez Mg.

C.I. 0502622806
DIRECTOR
iii
DERECHOS DE AUTOR
Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato, para que el presente Trabajo de

Investigación sirva como un documento disponible para su lectura, consulta y
proceso de investigación, según las normas de la institución.
Cedo los derechos en línea patrimoniales de mi Trabajo de Investigación, con fines

de difusión pública; además apruebo la reproducción de este proyecto de
investigación, dentro de las regulaciones de la Universidad.
Ambato, 07 de mayo de 2019
Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

C.I. 1803835717
iv
ÍNDICE GENERAL
PORTADA ............................................................................................................... i
UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN ........................................................ ii
AUTORÍA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN............................................ iii
DERECHOS DE AUTOR...................................................................................... iv
ÍNDICE GENERAL.................................................................................................v
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................... xiii
AGRADECIMIENTO............................................................................................xv
DEDICATORIA .................................................................................................. xvi
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................... xvii
EXECUTIVE SUMMARY .................................................................................. xix
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................1
CAPITULO I
PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1. Problema de la Investigación ........................................................................4
Tema de la Investigación ..............................................................................4
Planteamiento del Problema ..........................................................................4
1.2.1. Contextualización..........................................................................................4
1.2.2. Árbol de problemas .......................................................................................8
1.2.3. Análisis crítico ..............................................................................................9
1.2.4. Prognosis .....................................................................................................10
1.2.5. Formulación del problema ..........................................................................10
1.2.6. Preguntas directrices ...................................................................................11
1.2.7. Delimitación de la investigación .................................................................11
v
Justificación.................................................................................................12
Objetivos .....................................................................................................13
1.4.1. Objetivo general ..........................................................................................13
1.4.2. Objetivos específicos ..................................................................................13
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2. Marco Teórico .............................................................................................14
Antecedentes Investigativos ........................................................................14
Fundamentación Filosófica .........................................................................17
Fundamentación Legal ................................................................................17
Categorías Fundamentales ..........................................................................21
Red de Inclusiones Conceptuales ................................................................22
2.5.1. Constelación de ideas de la variable independiente ....................................22
2.5.2. Constelación de ideas de la variable dependiente .......................................23
Marco Conceptual de la Variable Independiente ........................................24
2.6.1. Gestión de la prevención de riesgos laborales ............................................24
2.6.2. Identificación de peligros ............................................................................24
2.6.3. Factores de riesgos ......................................................................................24
2.6.4. Riesgos químicos ........................................................................................26
2.6.4.1. Conceptos básicos ................................................................................26
2.6.4.2. Formas de presentación .......................................................................27
2.6.4.3. Vías de ingreso.....................................................................................28
2.6.4.4. Efectos sobre el organismo humano ....................................................29
2.6.4.5. Clasificación ........................................................................................30
2.6.4.6. Enfermedades respiratorias ..................................................................33
2.6.4.7. Otros efectos en el organismo ..............................................................35
vi
2.6.5. Identificación de los agentes químicos .......................................................36
2.6.5.1. Evaluación de los agentes químicos ....................................................37
2.6.5.2. Tipos de exposición .............................................................................37
2.6.5.3. Valores de referencia ...........................................................................37
2.6.5.4. Criterios de evaluación ........................................................................39
2.6.5.5. Medición de los agentes químicos .......................................................41
2.6.5.6. Controles del riesgo por contaminantes químicos ...............................45
Marco Conceptual de la Variable Dependiente ..........................................45
2.7.1. Gestión en seguridad y salud ocupacional ..................................................45
2.7.1.1. Política de seguridad y salud en el trabajo...........................................46
2.7.1.2. Estrategia gerencial ..............................................................................46
2.7.2. Seguridad y salud en el trabajo ...................................................................46
2.7.3. Salud ocupacional .......................................................................................47
2.7.3.1. Enfermedad ocupacional......................................................................47
2.7.3.2. Disciplinas que intervienen en la salud ocupacional ...........................47
2.7.4. Condiciones de trabajo ................................................................................49
2.7.4.1. Medio ambiente de trabajo ..................................................................50
2.7.4.2. Exigencias físicas.................................................................................50
2.7.4.3. Organización del trabajo ......................................................................51
2.7.5. Higiene industrial ........................................................................................51
2.7.5.1. Técnicas de actuación ..........................................................................52
2.7.5.2. Medición y análisis de los agentes contaminantes...............................52
2.7.5.3. Tipos de agentes en higiene industrial y vías de entrada .....................52
2.7.5.4. Actuaciones en higiene industrial ........................................................53
2.7.5.5. Ramas y formas de actuación de la higiene industrial .........................54
2.7.6. Programas y servicios de salud ocupacional ...............................................56
vii
2.7.6.1. Parámetros de acción del servicio de salud ocupacional .....................56
2.7.6.2. Exámenes médicos ocupacionales .......................................................57
2.7.6.3. Examen pre ocupacional ......................................................................57
2.7.6.4. Historia laboral ....................................................................................57
2.7.6.5. Exámenes de vigilancia periódica........................................................58
2.7.6.6. Exámenes especiales ............................................................................58
2.7.6.7. Examen de retiro ..................................................................................58
2.7.6.8. Actividades no clínicas de seguridad y salud ocupacional ..................59
2.7.6.9. Promoción de la salud y programa de detección de abuso de sustancias ......59
2.7.6.10. Evaluación de la eficacia de los programas. ........................................60
Hipótesis ......................................................................................................61
Señalamiento de variables de la hipótesis ...................................................61
2.9.1. Variable Independiente ...............................................................................61
2.9.2. Variable Dependiente ..................................................................................61
2.9.3. Término de Relación ...................................................................................61
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3. Metodología ................................................................................................62
Enfoque .......................................................................................................62
Modalidad Básica de la Investigación.........................................................62
3.2.1. Bibliográfica-documental............................................................................62
3.2.2. De campo ....................................................................................................62
3.2.3. Investigación social o proyecto factible ......................................................63
Nivel o tipo de investigación.......................................................................63
3.3.1. Exploratorio.................................................................................................63
3.3.2. Descriptivo ..................................................................................................63
viii
3.3.3. Asociación de variables...............................................................................63
Población y Muestra ....................................................................................64
Operacionalización de Variables.................................................................65
Recolección de la Información....................................................................67
Procesamiento y Análisis de la Información ...............................................67
3.7.1. Plan de procesamiento de información .......................................................67
3.7.2. Análisis e interpretación de resultados ........................................................68
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4. Análisis e Interpretación de Datos ..............................................................69
Descripción de la Empresa ..........................................................................69
4.1.1. Procesos de Servicio Técnico......................................................................70
4.1.2. Proceso de Mantenimiento Preventivo........................................................71
Herramientas de análisis .............................................................................74
4.2.1. Análisis del riesgo de la tarea......................................................................74
4.2.2. Matriz de riesgos NTP 330 .........................................................................80
4.2.3. Validación y confiabilidad del instrumento ................................................83
4.2.4. Análisis e interpretación de encuestas.........................................................83
Medición del Factor de Riesgo Químico – Material Particulado................91
Análisis de Residuos Sólidos ......................................................................98
Comprobación de la Hipótesis ..................................................................100
4.5.1. Hipótesis nula H0.......................................................................................101
4.5.2. Hipótesis alterna H1...................................................................................101
4.5.3. Chi cuadrado calculado .............................................................................101
4.5.3.1. Variable independiente ......................................................................101
4.5.3.2. Variable dependiente .........................................................................101
ix
4.5.3.3. Tabla de contingencia ........................................................................102
4.5.4. Chi cuadrado tabulado...............................................................................103
4.5.5. Grafica del Chi Cuadrado..........................................................................104
4.5.6. Decisión final ............................................................................................105
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................106
Conclusiones .............................................................................................106
Recomendaciones......................................................................................107
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6. Propuesta ...................................................................................................109
Tema..........................................................................................................109
Datos Generales del Proyecto ...................................................................109
Antecedentes de la Propuesta ....................................................................109
Justificación...............................................................................................111
Objetivos de la propuesta ..........................................................................111
6.5.1. Objetivo general de la propuesta ...............................................................111
6.5.2. Objetivos específicos de la propuesta .......................................................111
Fundamentación Legal ..............................................................................112
Análisis de Factibilidad .............................................................................112
6.7.1. Económico.................................................................................................112
6.7.2. Tecnológico ...............................................................................................112
6.7.3. Organizacional ..........................................................................................113
6.7.4. Social .........................................................................................................113
Análisis de costos ......................................................................................113
x
Plan de Implementación ............................................................................114
6.9.1. Diseño de la estructura metálica ...............................................................116
6.9.2. Diseño del control electrónico ..................................................................119
6.9.3. Diseño del control eléctrico ......................................................................121
6.9.4. Materiales y recursos utilizados ................................................................121
6.9.5. Ensamble de la estructura metálica ...........................................................125
6.9.6. Ensamble de la estructura electrónica .......................................................127
6.9.7. Ensamble de la estructura eléctrica ...........................................................128
6.9.8. Programación en el controlador Mega Arduino ........................................129
Presentación de la máquina limpiadora de filtros de aire .........................129
Procedimiento de Funcionamiento de la máquina limpiadora de filtros...131
Resultados Esperados ................................................................................133
Bibliografía ...............................................................................................135
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1. Tamaño de partícula de distintos contaminantes ..................................................28

Tabla Nº 2. Principales fuentes de exposición..........................................................................31
Tabla Nº 3. Enfermedades del sistema respiratorio ..................................................................33
Tabla Nº 4. Número de trabajadores para muestreo .................................................................42
Tabla Nº 5. Número mínimo de muestras por jornada de trabajo ............................................43
Tabla Nº 6. Población y Muestra ..............................................................................................64
Tabla Nº 7. Matriz de Operacionalización de la variable independiente – Riesgos Químicos .......65
Tabla Nº 8. Matriz de Operacionalización de la Variable Dependiente – Salud Ocupacional .......66
Tabla Nº 9. Plan de recolección de la información ..................................................................67
Tabla Nº 10. Datos informativos de Teojama Comercial S.A. ................................................69
Tabla Nº 11. Parámetros del mantenimiento preventivo ..........................................................72
Tabla Nº 12. Análisis de Riesgo de Tarea ................................................................................75
Tabla Nº 13. Características técnicas del equipo Aerocet 831 .................................................92
Tabla Nº 14. Muestreo y Mediciones .......................................................................................93
Tabla Nº 15. Estándar calidad ambiental en interiores .............................................................93
Tabla Nº 16. Valores de medición serie 300 ............................................................................94
Tabla Nº 17. Valores de medición serie 500 ............................................................................94
Tabla Nº 18. Valores obtenidos serie 700.................................................................................95
Tabla Nº 19. Cálculo de los logaritmos neperianos ..................................................................95
Tabla Nº 20. Dosis total por series............................................................................................97
Tabla Nº 21. Frecuencias observadas de la encuesta, preguntas 4 y 7 ...................................102
Tabla Nº 22. Frecuencias esperadas de la encuesta, preguntas 4 y 7. ....................................102
Tabla Nº 23. Chi cuadrado calculado .....................................................................................103
Tabla Nº 24. Chi cuadrado tabulado .......................................................................................104
Tabla Nº 25. Datos informativos ............................................................................................109
Tabla Nº 26. Costos de Implementación ................................................................................114
Tabla Nº 27. Cronograma de implementación .......................................................................115
Tabla Nº 28. Dimensiones de los filtros de aire ......................................................................116
Tabla Nº 29. Descripción de materiales para la estructura metálica ......................................122
Tabla Nº 30. Descripción de materiales electrónicos .............................................................123
Tabla Nº 31. Descripción de materiales eléctricos .................................................................124
Tabla Nº 32. Softwares utilizados...........................................................................................125
Tabla Nº 33. Resultados Esperados ....................................................................................... 133
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico Nº 1. Enfermedades Profesionales reportadas en Ecuador ................................... 5

Gráfico Nº 2. Enfermedades profesionales reportadas en Tungurahua .............................. 7
Gráfico Nº 3. Relación Causa - Efecto .............................................................................. 8
Gráfico Nº 4. Pirámide de Kelsen ................................................................................... 17
Gráfico Nº 5. Categorías Fundamentales ........................................................................ 21
Gráfico Nº 6. Subcategorías de la variable independiente ............................................... 22
Gráfico Nº 7. Subcategorías de la variable dependiente .................................................. 23
Gráfico Nº 8. Transición de partículas ultra finas............................................................ 35
Gráfico Nº 9. Evaluación de la exposición a agentes químicos ....................................... 36
Gráfico Nº 10. Proceso de evaluación del riesgo por inhalación de agentes químicos .... 40
Gráfico Nº 11. Tipos de Muestreo ................................................................................... 41
Gráfico Nº 12. Clasificación de agentes en Higiene Industrial ........................................ 52
Gráfico Nº 13. Gestión de la Higiene Ocupacional ......................................................... 55
Gráfico Nº 14. Productos y servicios de servicio técnico ................................................ 70
Gráfico Nº 15. Flujograma Mantenimiento Preventivo ................................................... 73
Gráfico Nº 16. Relación de niveles de intervención ........................................................ 82
Gráfico Nº 17. Porcentaje de participación por tipo de riesgo ......................................... 82
Gráfico Nº 18. Cálculos de Alfa de Cronbach ................................................................. 83
Gráfico Nº 19. Respuesta - pregunta 1 ............................................................................ 84
Gráfico Nº 28. Respuesta - pregunta 10 .......................................................................... 89
Gráfico Nº 29. Resultado global de la encuesta............................................................... 90
Gráfico Nº 30. Medidor de material particulado ............................................................. 91
Gráfico Nº 31. Toma de muestra de residuos sólidos CESTTA ...................................... 98
Gráfico Nº 32. Presencia de metales pesados .................................................................. 99
Gráfico Nº 33. Porcentaje de otros elementos encontrados ........................................... 100
xiii
Gráfico Nº 34. Curva de la distribución Chi cuadrado .................................................. 105
Gráfico Nº 35. Depresión del cilindro cónico................................................................ 117
Gráfico Nº 36. Diagrama de momento .......................................................................... 118
Gráfico Nº 37. Diagrama electrónico ............................................................................ 120
Gráfico Nº 38. Esquema eléctrico ................................................................................. 121
xiv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi Padre Dios por

darme la vida y enseñarme a no
desfallecer y agradecer por todo lo
que tengo.
A mi familia por apoyarme en todos

los retos que me he propuesto a lo
largo de mi vida profesional.
A la empresa Teojama Comercial

S.A., por creer en mi capacidad y
permitirme desarrollar mis
conocimientos dentro de sus
procesos.
A la Universidad Técnica de
Ambato y a sus distinguidos
docentes por aportar con sus
conocimientos y experiencia en el
presente trabajo.
xv
DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico a mi

Padre celestial, que me ha dado la
fortaleza para seguir adelante y
levantarme en los momentos difíciles.
A mi esposo Fernando y mi hijo Juan

Dieguito, por ser mi más grande
motivación, por todo su sacrificio
paciencia y tiempo entregado, durante
todo este tiempo.
A mi abuelita Hilda, que me enseñó

que la perseverancia es la mejor
herramienta para el éxito profesional.
A mi abuelito José, por sufrir conmigo
todas las peripecias para concluir este
proyecto.
A mis padres y hermanas, por ser la luz

de mi vida y apoyarme de cualquier
manera para conseguir mis objetivos.
xvi
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA
EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL. MAESTRÍA EN
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y AMBIENTAL
TEMA: “LOS RIESGOS QUÍMICOS Y SU INCIDENCIA EN LA SALUD

OCUPACIONAL DE LOS TRABAJADORES DEL PROCESO DE LIMPIEZA
DE FILTROS DE AIRE DE LA EMPRESA TEOJAMA COMERCIAL S.A., DE
LA CIUDAD DE AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA”.
Autora: Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

Fecha: 06 de mayo de 2019
RESUMEN EJECUTIVO
En el estudio realizado de los Riesgos Químicos y su incidencia en la Salud
Ocupacional de los trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de la
empresa Teojama Comercial S.A., mediante la evaluación de riesgos basado en la
NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente se determinó
que el riesgo químico tiene el nivel de intervención II, donde requiere corregir y
adoptar medidas de control. Basado en esta investigación preliminar se realiza una
evaluación higiénica en el puesto de trabajo donde se determina que los trabajadores
se encuentran expuestos a dosis que superan el valor límite permisible de acuerdo
a lo que indica la norma UNE 17330-2; 2014. A través de exámenes de laboratorio
se analiza el tipo de residuos sólidos que se depositan en el ambiente de trabajo al
realizar la actividad de la limpieza de filtros de aire, se obtiene como resultado que
se encuentran presentes los metales silicio, plomo y mercurio, lo que evidencia
xvii
claramente el efecto negativo que puede causar en la salud respiratoria de los
trabajadores. Para la comprobación de la variable dependiente se realiza una
encuesta validada oportunamente dirigida a los trabajadores involucrados, quienes
afirmaron que mientras mayor es la exposición a la actividad mayor es el deterioro
en su salud.
Tomando en cuenta las evaluaciones anteriores, se propone el diseño y construcción
de una máquina limpiadora de filtros de aire que funciona con aire comprimido que
limpia el filtro de adentro hacia afuera, encapsulando el material particulado
depositándolo en una bolsa de tela en su interior que puede ser removida sin peligro
de contaminación.
La estructura metálica se encuentra diseñado en el software libre MDSOLIDS, el
funcionamiento electrónico se fundamenta en ARDUINO. La máquina limpiadora
de filtros de aire corresponde a una solución efectiva no sólo del riesgo químico
sino de otro tipo de riesgos derivados a la actividad.
PALABRAS DESCRIPTORAS: Riesgo Químico, Material Particulado, Filtro de

aire, Silicio, Plomo, Mercurio, Carbono Natural, Salud respiratoria, Hino, Mega
Arduino.
xviii
TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO FACULTY OF
ENGINEERING IN ELECTRONIC AND INDUSTRIAL SYSTEMS.
MASTERY IN INDUSTRIAL AND ENVIRONMENTAL SAFETY AND
HYGIENE
THEME: “THE CHEMICAL RISKS AND ITS INCIDENCE IN THE

OCCUPATIONAL HEALTH OF THE WORKERS OF THE CLEANING
PROCESS OF AIR FILTERS OF THE ENTERPRISE TEOJAMA COMERCIAL
S.A., OF THE CITY OF AMBATO, PROVINCE OF TUNGURAHUA”
Author: Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

Date: 07 de mayo de 2019
EXECUTIVE SUMMARY
In the study carried out of the Chemical Risks and their incidence in the
Occupational Health of the workers of the process of cleaning of air filters of the
company Teojama Comercial SA, through the risk assessment based on the NTP
330: Simplified system of risk assessment of accident it was determined that the
chemical risk has the level of intervention II, where it requires correcting and
adopting control measures. Based on this preliminary investigation, a hygienic
evaluation is carried out at the workplace where it is determined that workers are
exposed to doses that exceed the permissible limit value according to what UNE
17330-2 indicates; 2014. Through laboratory tests, the type of solid waste that is
deposited in the work environment when performing the activity of cleaning air
filters is analyzed, resulting in the presence of silicon, lead and mercury metals. ,
which clearly demonstrates the negative effect it can have on workers' respiratory
health. For the verification of the dependent variable, a validated survey is carried
out opportunely directed to the workers involved, who affirmed that the greater the
exposure to the greater activity, the deterioration in their health.
xix
Taking into account the previous evaluations, we propose the design and
construction of an air filter cleaning machine that works with compressed air that
cleans the filter from the inside out, encapsulating the particulate material by
depositing it in a cloth bag inside that can be removed without danger of
contamination.
The metallic structure is designed in the free software MDSOLIDS, the electronic
operation is based on ARDUINO. The air filter cleaning machine corresponds to an
effective solution not only of the chemical risk but also of other types of risks
derived from the activity.
KEYWORDS: Chemical Risk, Particulate Material, Air Filter, Silicon, Lead,

Mercury, Natural Carbon, Hino, Respiratory Health, Mega Arduino.
xx
INTRODUCCIÓN
Debido a la gran demanda de sustancias químicas que exige el mercado, las

empresas hoy en día, utilizan en sus procesos o como materia prima dichas
sustancias, sin duda se han vuelto parte de la vida cotidiana del ser humano.
Lamentablemente, no se realizan actividades de investigación para determinar los
comportamientos, amenazas y efectos hacia las personas y especialmente a los
trabajadores que se encuentran en contacto directo a su exposición.
Dentro de la higiene industrial, el riesgo químico posee gran importancia, porque

afecta a la salud de los trabajadores a nivel local o sistémico, de acuerdo a las
características de la sustancia utilizada, por ejemplo se puede mencionar: tipo de
concentración, agresividad, tiempo de exposición y características individuales del
trabajador.
Según (Fundación Mapfre, 2015), “La menor exposición a sustancias o productos

nocivos se da en servicios en un 17,3%”. Dentro de este indicador destaca el elevado
porcentaje de personas expuestas a sustancias nocivas por inhalación. Respecto a
las ocupaciones con mayor riesgo destacan los mecánicos o trabajadores de talleres
automotrices, por ende se ha visto la necesidad de investigar los riesgos químicos y
su incidencia en la salud ocupacional de los trabajadores de servicio técnico en la
empresa Teojama Comercial S.A.
En el capítulo I, se describe la problemática actual que presenta el área de servicio

técnico al momento de realizar la actividad de limpieza de los filtros de aire, en base
a ello se identificaron las causas y efectos, que dieron como resultado el tema de
investigación. En este apartado se encuentra la justificación y los objetivos
planteados.
En el capítulo II, se encuentra el marco teórico que agrupa el conjunto de ideas,

procedimientos y opiniones de los diferentes autores bibliográficos, que ayudan a
1
fundamentar los antecedentes investigativos, la fundamentación filosófica y legal,
así como la estructuración de las categorías fundamentales. Adicionalmente, se
encuentra la hipótesis que guía a la investigación y es comprobada mediante la
aplicación de fórmulas estadísticas.
El capítulo III, Se enfoca la investigación a una forma cualitativa y cuantitativa,

considerando las modalidades bibliográfica, documental y de campo. Se ha
desarrollado la investigación exploratoria y descriptiva para determinar cómo es y
cómo se manifiesta la problemática en la salud de los trabajadores. En el presente
capítulo se menciona a la población y muestra a ser estudiada y se propone la
metodología para recolectar la información.
En el capítulo IV, se analizan e interpretan los resultados de la investigación, que

inicia con el análisis de riesgo de tarea del proceso de limpieza de filtros de aire,
para luego desarrollar la matriz de riesgos mediante la metodología de la NTP 330,
dónde se determina que el Riesgo Químico es el más perjudicial para la salud de
los trabajadores. Luego se realizan mediciones del Riesgo en mención y se
determina que sobrepasa los niveles de exposición permisibles, según la normativa
vigente. Mediante exámenes de laboratorio se determina que en el filtro de aire del
vehículo existe la presencia de metales como el silicio y el plomo que corrobora
indicar que se puede contraer una enfermedad profesional. Finalmente, se verifica
la hipótesis planteada respecto a los riesgos químicos y su incidencia en la salud de
los trabajadores.
En el capítulo V, de acuerdo a la investigación de la situación inicial con los datos

obtenidos de medición y análisis desarrollado en el capítulo anterior, se establecen
las conclusiones y recomendaciones dónde se condensa el conocimiento adquirido
a lo largo de la investigación y se proponen alternativas de solución viables que
deben ser tomadas de manera inmediata para precautelar la salud del colaborador.
2
En el capítulo VI, se plantea desarrollar la mejor alternativa encontrada, en este
caso, se propone la construcción de una máquina limpiadora de filtros, que de forma
automatizada no tiene contacto con el trabajador, evitando que el material
particulado que sale proyectado hacia el exterior durante la actividad, prácticamente
se encapsule y no genere daños en la vía respiratoria.
Finalmente, se concluye con la bibliografía utilizada y los anexos en los que se han
incorporado los instrumentos que se aplicaron en la investigación de campo.
3
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1. Problema de la Investigación
Tema de la Investigación
Los riesgos químicos y su incidencia en la salud ocupacional de los

trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de la empresa Teojama
Comercial S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua.
Planteamiento del Problema
1.2.1. Contextualización
Hoy en día las sustancias químicas y sus mezclas presentan ventajas

competitivas para la sociedad actual, ya que contribuyen a la prosperidad
económica y bienestar de las organizaciones a nivel mundial, en cuanto a
producción y empleo, pues también contribuyen a la producción de otras industrias
como es el caso del sector automotriz. “Existen 100.000 sustancias distintas
registradas en el mercado, las empresas utilizan habitualmente unas 30.000, a pesar
que 20.000 aún no han sido objeto de pruebas toxicológicas completas y
sistemáticas y que el 21% de las sustancias químicas de alto volumen de
producción, es decir, 1.000 toneladas por año, no disponen de datos toxicológicos”.
(Fundación Mapfre, 2015, pág. 76)
Según la Organización Mundial de la Salud en su página oficial, indica que “las

enfermedades profesionales más comunes son el cáncer atribuible a la exposición a
sustancias peligrosas, las enfermedades musculo esqueléticas, las enfermedades
respiratorias, la pérdida de audición, las enfermedades circulatorias y las
4
enfermedades transmisibles causadas por exposición a agentes patógenos. En
muchos países industrializados, donde el número de muertes por accidentes
relacionados con el trabajo ha ido disminuyendo, las muertes por enfermedad
profesional, sobre todo la amiantosis, están aumentando”. (Comunicado conjunto
OMS/Oficina Internacional del Trabajo, 2005)
En el Gráfico No. 1 se presentan las estadísticas actuales del Ecuador,

proporcionadas por el Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT), del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), dónde indica las enfermedades
profesionales reportadas desde el año 2013 al año 2015, se puede apreciar un
aumento de tendencia en el último año, estas enfermedades profesionales se refieren
a trastornos musculo esqueléticos en primer lugar con un 69%, y solo apenas el
1,25% se refieren a las enfermedades de carácter respiratorio.
ENFERMEDADES PROFESIONALES POR AÑOS (2013 – 2015)
Gráfico Nº 1. Enfermedades Profesionales reportadas en Ecuador

Fuente: (Trabajo, 2016)
En una publicación realizada por el Diario El Comercio, se indica que: “un

problema en el país es la falta de reporte de enfermedades profesionales por parte
de trabajadores o empleadores”. (Comercio, 2014).
5
Se deduce que los empleadores no realizan el reporte respectivo, por temor
a ser sancionados con multas pecuniarias en cuantías onerosas por los entes de
control Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) y el Ministerio de Trabajo
(MDT). Por otra parte, el trabajador tampoco realiza la denuncia respectiva por
temor a perder su trabajo o tener malas referencias en su hoja de vida. Debido al
auge que se ha venido dando en el país con el tema de la gestión en seguridad y
salud ocupacional, año a año se ha incrementado en un promedio del 35% del
reporte de accidentes y enfermedades laborales a Riesgos del Trabajo.
De todo este análisis también se puede mencionar que no existe un tiempo

exacto o determinado en promedio, para el aparecimiento de enfermedades
laborales, las mismas pueden aparecer a los 10 años de exponerse a una misma
actividad cuando no se ha realizado una gestión eficiente por parte de la empresa.
Dado que la gestión en seguridad y salud ocupacional es relativamente nueva en el
Ecuador, más adelante se podría apreciar el reporte de enfermedades respiratorias
en un mayor índice, ya que su caracterización principal es atacar al cuerpo humano
silenciosamente.
Citando particularmente a la provincia de Tungurahua, en el Gráfico No. 2,

también se presentan estadísticas correspondientes a enfermedades profesionales
del 2013 al 2015, de acuerdo a los meses de septiembre y octubre son los meses que
mayor incidencia de enfermedades se ha presentado, es decir, se han obtenido 7
reportes de enfermedades profesionales, los cuales corresponden a enfermedades
de tipo musculo esquelético, entre las más relevantes se tiene: lumbalgia crónica,
hernia discal, síndrome del túnel carpiano y tendinitis. Si bien es cierto, estas
enfermedades citadas anteriormente son de tipo musculo esquelético mas no de tipo
respiratorio, lo que nos conlleva a mencionar que no existe información sobre este
tipo de afecciones dentro del ámbito laboral, por lo que no se puede partir de un
precedente estadístico, por lo que se ha optado por iniciar este estudio basada en la
referencia bibliográfica y estudios científicos de carácter regional o internacional,
con lo cual se busca dejar un antecedente para estudios posteriores en el tema en
mención.
6
ENFERMEDADES PROFESIONALES POR AÑOS (2013 – 2015)
Gráfico Nº 2. Enfermedades profesionales reportadas en Tungurahua

Fuente: (Trabajo, 2016)
Haciendo referencia a lo anterior, los riesgos químicos se perfilan con una

carencia de información e investigaciones locales, pese a que las afecciones
respiratorias son un enemigo silencioso dentro del organismo que quizá no cobre
vidas de forma inmediata en los trabajadores sino son de largo plazo, es decir de 10
o más años. Es muy probable que la gestión de seguridad y salud en el trabajo que
ha venido evolucionando desde el año 2010 en la provincia de Tungurahua, reporte
en los próximos años, las enfermedades profesionales de sus trabajadores, de
décadas pasadas, siempre y cuando en la actualidad se realice el seguimiento
adecuado.
Finalmente se puede indicar que la cultura en prevención de riesgos, se

vuelve imprescindible implantar en la industria Tungurahuense, ya que si se
empieza a medir los incidentes, accidentes y enfermedades de tipo laboral, se podrá
controlar, mitigar y por qué no aplicar los mecanismos necesarios para desaparecer
la peligrosidad del trabajo en un ambiente laboral saludable y productivo.
7
1.2.2. Árbol de problemas
Gráfico Nº 3. Relación Causa - Efecto

Elaborado por: Investigadora
8
1.2.3. Análisis crítico
Debido a la carente estandarización del método de trabajo en la limpieza de

filtros de aire en el área de servicio técnico, se adquiere como consecuencia la
variabilidad en la ejecución de la actividad, por lo que la probabilidad de que ocurra
un accidente en el corto plazo, es alto. Adicionalmente, el trabajo realizado no está
sujeto a los procedimientos básicos operativos establecidos o a una medición del
desempeño, por lo que es imposible evaluar la calidad del servicio entregado al
cliente.
Otra causa que se puede mencionar, es que al momento de ejecutarse la

tarea es escasa la identificación de riesgos químicos, ocasionando afecciones a la
salud de los trabajadores. Estos agentes químicos penetran en el organismo,
provocando distintos efectos perjudiciales, entre ellos efectos inmediatos de tipo
agudo o a largo plazo de tipo crónico, que pueden no aparecer hasta años después
de la exposición, convirtiéndose en una enfermedad profesional.
Se puede mencionar que no existe un control adecuado en la ejecución de la

limpieza de filtros, ya que para esa actividad no se tiene planificada una inspección
de seguridad periódica, por tal motivo los trabajadores de servicio técnico cometen
actos inseguros o sub estándar, propiciando un ambiente peligroso para su salud y
la ocurrencia de accidentes.
Finalmente, se evidencia la falta de gestión de talento humano (falta de

capacitación y adiestramiento), dando como resultado principal la desmotivación y
apatía de los trabajadores al realizar su trabajo, así como la falta de concientización
en el cuidado de la salud. También se pueden enumerar otros efectos, resultado de
la falta de capacitación y adiestramiento que son: afectación del rendimiento del
personal y descenso de la productividad.
9
1.2.4. Prognosis
Al no contar con una estandarización adecuada de procesos y a su vez el

establecimiento de procedimientos básicos operativos, los trabajadores del área de
servicio técnico, podrían ocasionar u ocasionarse un accidente de trabajo, debido a
la proyección de partículas generada en el proceso y el mal uso del aire comprimido.
Al exponerse a agentes químicos peligrosos de forma continua, en la

limpieza de filtros de aire, los trabajadores desarrollaran afecciones en su salud,
principalmente de tipo respiratorio, ya que se genera la exposición a material
particulado de forma diaria, por lo que al mediano y largo plazo puede convertirse
en una enfermedad de tipo profesional severa.
De continuar con la falta de control en las operaciones de servicio técnico,

como lo indica la normativa vigente en materia de seguridad y salud ocupacional,
afectaría a los indicadores de gestión de la unidad de seguridad y salud de la
empresa. Afectaría también a los recursos económicos de la organización, como
desembolsos por indemnizaciones, demandas e incluso sanciones pecuniarias, así
como el prestigio de la misma, ante las entidades de control (IESS y MDT) y los
clientes de la empresa Teojama Comercial S.A.
De permanecer con la falta de capacitación y adiestramiento, podría originar

una alta rotación del personal, ya que al no contar con el conocimiento adecuado
para ejecutar sus labores, se generaría una mala calidad del servicio que presta,
llamadas de atención por parte del jefe inmediato y posteriormente un ambiente
hostil para desempeñar sus labores afectando su rendimiento y apático a cualquier
actividad que desarrolle y posteriormente abandonando su puesto de trabajo.
1.2.5. Formulación del problema
¿Son los factores de riesgos químicos en la limpieza de filtros de aire los

que inciden en las condiciones de salud ocupacional de los trabajadores de la
empresa Teojama Comercial S.A.?
10
1.2.6. Preguntas directrices
 ¿Se han identificado los agentes químicos peligrosos en el proceso de la

limpieza de filtros de aíre de la empresa Teojama Comercial S.A.?
 ¿Se ha cuantificado el material particulado presente en el proceso de limpieza
de filtros de aire de la empresa Teojama Comercial S.A.?
 ¿Se ha determinado el tipo de material particulado al que se encuentra expuesto
el personal de servicio técnico?
 ¿Existe una alternativa de solución factible para el problema planteado?
1.2.7. Delimitación de la investigación
Delimitación del Contenido
Campo: Higiene Industrial
Área: Riesgos Químicos
Aspecto: Afecciones a la salud respiratoria
Delimitación Espacial
El presente trabajo investigativo se realiza en la empresa Teojama Comercial

S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua, ubicada en la Av.
Bolivariana y Tales de Mileto, en el área de servicio técnico en el proceso de
limpieza de filtro de aíre.
Delimitación Temporal
El presente trabajo se lo realiza dentro de un cronograma de ejecución 10

meses en el periodo comprendido de Junio de 2018 a Abril de 2019.
11
Justificación
La presente investigación tiene su importancia en el ámbito de la Salud

ocupacional ya que es un eje fundamental dentro de las organizaciones en el
cuidado del capital humano, más aun en la empresa Teojama Comercial S.A., que
relaciona sus actividades con el servicio técnico de vehículos, catalogada o
considerada como una empresa de alto riesgo en la rama de servicios. Por lo tanto,
se pretende influir en el comportamiento de los trabajadores para generar una
cultura de prevención y cuidado de la salud laboral.
Existe la factibilidad para realizar la investigación por que se dispone del

conocimiento suficiente en el campo de Seguridad e Higiene Industrial y
Ambiental, de los recursos económicos, bibliográficos y tecnológicos necesarios,
el apoyo logístico y profesional de los especialistas que dirigen el proyecto, así
como el acceso a la información requerida para el proyecto y finalmente, la apertura
necesaria de la alta dirección de la empresa.
Los beneficiarios son la empresa Teojama Comercial S.A., los trabajadores

de servicio técnico que desempeñan sus labores diariamente en la limpieza de filtros
de aire, la alta dirección que podrá cumplir con el mejoramiento continuo del
sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Los clientes que a diario
ingresan a las zonas de trabajo a verificar los mantenimientos realizados en sus
vehículos.
El presente trabajo de titulación es un proyecto de gran impacto para la

empresa Teojama Comercial S.A. y sus sucursales, ya que mejora la calidad del
ambiente de trabajo y disminuye considerablemente el tiempo de mantenimiento en
los vehículos, es decir, se planea mejorar los tiempos de ciclo de la productividad
del personal, evitando la fatiga laboral y exposición a agentes químicos peligrosos
que se encuentran en el ambiente, generados a partir de la limpieza de filtros de
aire. Por otra parte, se podría mencionar que el desarrollo de este trabajo puede ser
tomado como referencia para otros proyectos en concesionarios de vehículos que
también gestionan la limpieza de filtros de aire.
12
Finalmente, el trabajo de investigación tendrá una utilidad práctica porque
se propone una solución automatizada de bajo costo, que incluye modificar el
método de trabajo en la limpieza de filtros, ayudando a la productividad del proceso
de mantenimiento preventivo, y además fundamentada en una utilidad teórica por
que se acudió a fuentes de investigación bibliográfica actualizada y especializada
sobre el tema.
Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Investigar los factores de riesgos químicos en el proceso de limpieza de

filtros de aire y su incidencia en las condiciones de salud de los trabajadores de la
empresa Teojama Comercial S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de
Tungurahua.
1.4.2. Objetivos específicos
 Identificar los agentes químicos peligrosos en el proceso de la limpieza de filtros

de aire, a través de un análisis de riesgos potenciales que puedan afectar la salud
de los trabajadores.
 Cuantificar el material particulado presente en el proceso de limpieza de filtros
de aire mediante una medición en el puesto de trabajo, para determinar el límite
de exposición.
 Determinar el tipo de material particulado al que se encuentran expuestos el
personal de servicio técnico en su puesto de trabajo, mediante un análisis de
laboratorio.
 Proponer una alternativa de solución factible para la problemática detallada
anteriormente, mediante automatismos de control que permitan mitigar el riesgo
generado.
13
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2. Marco Teórico
Antecedentes Investigativos
La relevancia de la industria automotriz es un efecto multiplicador sobre el

resto de las industrias, debido a su gran potencial como generador de empleo,
transferencia de tecnología y atracción de inversiones, según la Asociación
Ecuatoriana de Empresas Automotrices del Ecuador (AEADE), indica en su portal
web que existen 3.126 empresas dedicadas a los procesos de mantenimiento de
vehículos.
En el sector automotriz durante los procesos de fabricación de partes,

ensamblaje, almacenamiento y mantenimiento preventivo y correctivo de los
vehículos, los trabajadores usan una variedad de productos químicos como:
combustibles, solventes, pinturas, aceites, grasas, etc., de ahí se presentan en
diferentes estados, ya sea sólidos, líquidos o gaseosos, los más representativos son:
polvos, gases, humos y vapores. El uso, manejo, manipulación y almacenamiento
de dichos productos químicos en el taller de reparación de vehículos, asocia una
serie de riesgos laborales de carácter químico, que con una identificación y
evaluación adecuada pueden ser evitados o minimizados, siendo éste el propósito
de dicho trabajo.
Es importante mencionar que en un taller mecánico los trabajadores están en

constante exposición a actividades relacionadas a la limpieza de piezas o repuestos
del vehículo, por lo que se produce material particulado que no solamente ingresa
en el organismo, también puede generarse una proyección de partículas hacia la
14
cara y ojos. Las partículas sólidas que se encuentran suspendidas en el aire y de
tamaño pequeño están comprendidas por lo general, en 1 y 0,25 micras, que como
se mencionaba anteriormente tiene su génesis en el proceso de soplado de piezas
del vehículo.
De acuerdo a lo manifestado por (Fundación Mapfre, 2015), analiza lo

siguiente con respecto a los efectos de los agentes químicos contaminantes:
“Los posibles efectos que produce, se puede hablar de polvo

neumoconiótico, tóxico, cancerígeno, alérgico, etc. También conviene
recordar que, hasta hace pocos años, se ha estado utilizando el
término “polvo inerte” o “polvo molesto” para designar aquellas
partículas que no ocasionaban efectos adversos importantes, no
contenían amianto y la proporción de sílice cristalina era inferior al
1%. Actualmente, este término ha sido sustituido por el de “Partículas
(insolubles o poco solubles) no especificadas de otra forma” que
considera toda la materia particulada para la que no exista evidencia
toxicológica sobre la que basar un valor límite”.
Es importante mencionar que el área automotriz trabaja continuamente con

exposición al plomo. A este agente químico se lo puede encontrar en diferentes
actividades como: lavado de partes y piezas de motor, en la carga de combustibles
y lubricantes en los vehículos, como solventes para diferentes tareas específicas y
dentro del particulado que recoge el filtro de aire en los vehículos.
Según el (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 1986) NTP º165.

Plomo. Normas para su evaluación y control, en la parte inicial indica que:
“El plomo es un elemento conocido y utilizado desde la antigüedad y su

comportamiento como tóxico ha sido ampliamente estudiado. Se han
constatado sus efectos nocivos para las funciones renal y hepática y los
sistemas hematopoyéticos, nervioso central y periférico”.
Por lo tanto, la amplia utilización del plomo en la industria automotriz de las formas
antes señaladas, asociado al material particulado puede causar acertadamente una
enfermedad profesional.
15
Según la OMS (Organización Mundial de la Salud, 2018), refiere la siguiente
información:
“Más de tres cuartas partes del consumo mundial de plomo corresponden a

la fabricación de baterías de plomo-ácido para vehículos de motor. El
plomo también causa daños duraderos en los adultos, por ejemplo
aumentando el riesgo de hipertensión arterial y de lesiones renales.”.
Por otra parte, las afecciones respiratorias se presentan en consecuencia de
malos hábitos de trabajo, por ejemplo: deficiente higiene luego de haber
manipulado solventes o haber tenido contacto con material particulado,
especialmente las que se alojan en los filtros de aire.
Otro mal hábito de trabajo es la falta de lavado de manos antes de servirse

algún alimento, por lo que se genera la ingesta de químicos involuntariamente.
Según la (Fundación Mapfre, 2015), esto sucede en la absorción por vía digestiva:
“En el estómago y el intestino delgado existen portadores especializados para
absorción de iones metálicos: el talio, el cobalto y el manganeso utilizan el sistema
del hierro, mientras que el plomo parece que utiliza el sistema del calcio”
La falta de orden y limpieza en las zonas de servicio técnico, contribuye a

que se generen riesgos a la salud respiratoria del trabajador, ya que en el lugar se
producen gases y partículas que ingresan al organismo. Por ende la limpieza tiene
el propósito de clave de mantener todo de manera óptima, de modo que cuando
alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.
Según el (Instituto Nacional de seguridad e higiene en el trabajo, 1998)

NTPº481 Orden y Limpieza en los lugares de trabajo explica que:
“La limpieza no debe considerarse como una tarea ocasional que

tradicionalmente se ejecuta en “verano” o “a final de año” o cuando se
programa o se produce un “paro de proceso”. En determinadas fechas o
situaciones de proceso pueden considerarse y habilitarse como idóneas
para la ejecución de tareas especiales de limpieza o para aprovechar y
realizar una “limpieza a fondo”; pero la limpieza no debe realizarse solo
en esas ocasiones sino que debe estar profundamente enraizada en los
hábitos diarios de trabajo e integrarse en las tareas diarias de
mantenimiento, combinando los puntos de chequeo de limpieza y
mantenimiento”.
16
Por todas las causales antes mencionadas, la práctica de prevención de
riesgos laborales es una disciplina que permite identificar, medir y controlar los
peligros asociados a la actividad productiva, así como la probabilidad de ocurrencia.
Además permite fomentar actividades y medidas necesarias para que la ocurrencia
de accidentes y enfermedades sea nula.
Fundamentación Filosófica
Para realizar el presente trabajo de investigación se utiliza el principio

filosófico del paradigma crítico – propositivo; crítico se refiere a cuestionar el
ambiente laboral de los colaboradores de Teojama Comercial S.A., para determinar
las posibles causas de las afecciones respiratorias y plantear alternativas de solución
basadas en un marco científico con la participación activa de todos los involucrados
en el proceso de limpieza de filtros de aire.
Fundamentación Legal
El presente trabajo investigativo se basa en la constitución política de la República

del Ecuador, de conformidad al conjunto de normativas nacionales e
internacionales, en el siguiente orden jerárquico:
Constitución de la República del Ecuador
Convenios e Instrumentos Internacionales
Leyes orgánicas y ordinarias
Decretos
Estautos
Ordenanzas
Reglamentos
Resoluciones
Gráfico Nº 4. Pirámide de Kelsen

Fuente: (Creus & Mangosio, 2011)
17
A continuación se detalla la fundamentación legal para el presente trabajo:
2.3.1. Constitución de la República del Ecuador (2008)
La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya realización se vincula

al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho al agua, la alimentación, la
educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad social, los ambientes sanos y
otros que sustentan el buen vivir. (Artículo 32).
El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente

de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las personas
trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y
retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido
o aceptado. (Artículo 33).
El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar. Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o
enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a mantener la relación
laboral, de acuerdo con la ley. (Artículo 326, Núm. 5 y 6).
2.3.2. Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo

(2004)
El empleador deberá tener en cuenta, en las evaluaciones del plan integral

de prevención de riesgos, los factores de riesgo que pueden incidir en las funciones
de procreación de los trabajadores y trabajadoras, en particular por la exposición a
los agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con el fin
de adoptar las medidas preventivas necesarias. (Artículo 26).
2.3.3. Resolución 957. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el trabajo (2005)
18
El Servicio de Salud en el Trabajo deberá cumplir con las siguientes
funciones: Observar los factores del medio ambiente de trabajo y de las prácticas
de trabajo que puedan afectar a la salud de los trabajadores, incluidos los
comedores, alojamientos y las instalaciones sanitarias, cuando estas facilidades
sean proporcionadas por el empleador. (Artículo 5, literal c).
2.3.4. Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393, Reglamento de Seguridad y Salud

de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
(1986)
Obligaciones de los empleadores.- Son obligaciones generales de los

personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las siguientes:
Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que puedan
afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su
responsabilidad. (Artículo 11, Núm. 2).
Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera

laboral superen los límites establecidos por el Comité Interinstitucional, se
aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando
preferentemente sobre la fuente de emisión. Si ello no fuere posible o eficaz se
modificarán las condiciones ambientales; y cuando los anteriores métodos no sean
viables se procederá a la protección personal del trabajador.
Ventilación localizada. - Cuando no pueda evitarse el desprendimiento de

sustancias contaminantes, se impedirá que se difunda en la atmósfera del puesto de
trabajo, implantando un sistema adecuado de ventilación localizada, lo más cerca
posible de la fuente de emisión del contaminante.
Ventilación General.- En aquellos locales de trabajo, donde las

concentraciones ambientales de los contaminantes desprendidos por los procesos
industriales se hallen por encima de los límites establecidos en el artículo anterior,
y donde no sea viable modificar el proceso industrial o la implantación de un
sistema de ventilación localizada, se instalará un sistema de ventilación general,
19
natural o forzada, con el fin de lograr que las concentraciones de los contaminantes
disminuyan hasta valores inferiores a los permitidos” (Artículo 65, Núm. 1, 4, 5).
2.3.5. Código del Trabajo de Ecuador (2018)
Preceptos para la prevención de riesgos.- El Departamento de Seguridad e

Higiene del Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a los propietarios de
talleres o fábricas y de los demás medios de trabajo, el cumplimiento de las órdenes
de las autoridades, y especialmente de los siguientes preceptos: Los locales de
trabajo, que tendrán iluminación y ventilación suficientes, se conservarán en estado
de constante limpieza y al abrigo de toda emanación infecciosa; Se ejercerá control
técnico de las condiciones de humedad y atmosféricas de las salas de trabajo.
(Artículo 412, Núm. 1 y 2).
20
Categorías Fundamentales
Gráfico Nº 5. Categorías Fundamentales

21
Red de Inclusiones Conceptuales
2.5.1. Constelación de ideas de la variable independiente
Gráfico Nº 6. Subcategorías de la variable independiente

22
2.5.2. Constelación de ideas de la variable dependiente
Gráfico Nº 7. Subcategorías de la variable dependiente

23
Marco Conceptual de la Variable Independiente
2.6.1. Gestión de la prevención de riesgos laborales
La prevención de riesgos laborales (PRL), son medidas adoptadas para

disminuir cualquier circunstancia que de apertura a agentes causales de accidentes
y afecciones a la salud de los trabajadores expuestos. Por lo tanto la PRL, es la
identificación, evaluación de riesgos y sus acciones preventivas o correctivas según
corresponda.
2.6.2. Identificación de peligros
Lo primero es identificar y evaluar los riesgos; para ello se elabora un

diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo, dirigido a la identificación de los
peligros y los riesgos. El proceso debe incluir la formación de todos los trabajadores
para que estén en capacidad de reconocer los peligros, identificar los riesgos y
reportarlos inmediatamente.
Las herramientas disponibles para los trabajadores, en este proceso de

identificación de peligros, se pueden considerar en una de estas dos categorías:
La identificación proactiva: prevé los peligros y los riesgos asociados. Para

ello, puede valerse de las siguientes herramientas: Análisis de puestos de trabajo,
análisis de tareas, análisis de riesgos por oficios, inspección de seguridad,
observación de comportamientos, reporte de actos y condiciones inseguras
La identificación reactiva: investiga las causas de eventos indeseados; hace

parte de este tipo de identificación: Investigación y análisis de accidentes e
incidentes, con el fin de identificar sus causas básicas y realizar actividades
correctivas posteriores a la ocurrencia del evento.
2.6.3. Factores de riesgos
Los ambientes de trabajo peligrosos pueden originar problemas de salud en

los colaboradores de la empresa. Por otra parte, existen determinadas condiciones
en el medio ambiente de trabajo que se traducen en agentes dañinos o de riesgo
provocando una serie de consecuencias tanto para el propio individuo como para la
empresa.
24
Según la Organización Mundial de la Salud (2018),
“Un factor de riesgo es cualquier rasgo, característica o exposición de un

individuo que aumente su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión.
Entre los factores de riesgo más importantes cabe citar la insuficiencia
ponderal, las prácticas sexuales de riesgo, la hipertensión, el consumo de
tabaco y alcohol, el agua insalubre, las deficiencias del saneamiento y la
falta de higiene”.
Para reconocer dichos riesgos es necesario, identificarlo, valorarlo y
posteriormente establecer medidas de prevención o correctivas, según (Robledo,
2010) menciona que:
“Los factores de riesgo y condiciones de los medios ambientales de trabajo

que afectan al personal no sólo en su salud integral, física y mental y en su
bienestar, sino también en su productividad, son tantos que sería imposible
considerarlos separadamente, por lo que para su estudio se han establecido
diferentes clasificaciones”
Se presenta la siguiente clasificación:
 Factor de Riesgo Físico: Son diferentes formas de energía presentes en el

ambiente de trabajo, según la exposición, intensidad y concentración pueden
ocasionar lesiones.
 Factores de Riesgo Biológico: Son todos aquellos seres vivos de origen

animal o vegetal que producen efectos negativos en la salud como: procesos
tóxicos, infecciosos y alérgicos.
 Factor de Riesgo Mecánico: Son de factores físicos que dan lugar a una
lesión por una acción mecánica.
 Factor de Riesgo Psicosocial: Son aspectos intrínsecos y organizativos del

trabajo que tienen la capacidad de alterar el comportamiento psicológico de
la persona o afectar con daños físicos o psicosomáticos.
 Factores de Riesgo Ergonómico: Son aquellos aspectos de la organización

y del diseño del trabajo produciendo alteraciones musculo esqueléticas en
el individuo. Finalmente, se puede apreciar a continuación, la definición y
estudio de los factores de riesgo químico.
25
2.6.4. Riesgos químicos
Según (Arellano Díaz & Rodriguez Cabrera, 2013):
“Los contaminantes químicos son sustancias orgánicas e inorgánicas que,

durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento, uso y desecho,
pueden ingresar al organismo en forma de líquido, sólido, aerosol, gas o
vapor, y produce efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, cancerígenos,
mutágenos, teratogénicos, narcóticos, alérgicos o sistémicos, que pueden
alterar la salud de las personas expuestas”.
Según el Reglamento de Seguridad y Salud Para la Construcción y Obras

Publicas”, establece que los agentes químicos son:
“Originados por la presencia de polvos minerales, vegetales, polvos y

humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y 1iquidos utilizados en
los procesos laborales”.
Los factores de riesgos químicos, se consideran como toda sustancia
orgánica e inorgánica de origen natural o sintético, presente en diferentes estados
de la materia, durante la fase productiva de una industria. Este factor de riesgo
puede provocar accidentes laborales en el corto plazo y enfermedades laborales en
el mediano y largo plazo.
2.6.4.1.Conceptos básicos
El R.D. 374/2001, que tiene por objeto establecer las disposiciones mínimas
para la protección de los trabajadores contra los riesgos derivados de agentes
químicos en el lugar de trabajo, define:
“Exposición a un agente químico: presencia de un agente químico en el

lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador,
normalmente por inhalación o por vía dérmica.
Peligro: la capacidad intrínseca de un agente químico para causar daño.
Riesgo: la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado de la exposición a agentes químicos. Para calificar un riesgo desde
el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la
probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
Agente químico peligroso: agente químico que puede representar un riesgo
para la seguridad y salud de los trabajadores debido a sus propiedades
26
fisicoquímicas, químicas o toxicológicas y a la forma en que se utiliza o se
halla presente en el lugar de trabajo.
Actividad con agentes químicos: todo trabajo en el que se utilicen agentes
químicos, o esté previsto utilizarlos, en cualquier proceso, incluidos la
producción, la manipulación, el almacenamiento, el transporte o la
evacuación y el tratamiento, o en que se produzcan como resultado de dicho
trabajo.
Productos intermedios: las sustancias formadas durante las reacciones
químicas y que se transforman y desaparecen antes del final de la reacción
o del proceso.
Subproductos: las sustancias que se forman durante las reacciones
químicas y que permanecen al final de la reacción o del proceso.
Vigilancia de la salud: el examen de cada trabajador para determinar su
estado de salud, en relación con la exposición a agentes químicos
específicos en el trabajo”.
2.6.4.2.Formas de presentación
Por la forma de presentación o por los efectos que provocan en el organismo

humano según (Mancera Fernandez, Mancera Ruiz, Mancera Ruiz, & Mancera
Ruiz, 2016), se clasifican en:
“En condiciones normales (1 atmósfera de presión, 25ºC de temperatura),

se presentan como:
Líquidos: son sustancias que tienen que fluir y adaptarse a la forma de los
recipientes que la contienen y cuya superficie libre se mantiene horizontal.
Sólidos: los sólidos se caracterizan por ser sustancias con forma definida,
donde las fuerzas de atracción intermolecular son superiores a la repulsión,
presentando una estructura molecular cristalina.
Aerosoles: se considera como aerosol a una dispersión de partículas sólidas
y líquidas, cuyo tamaño es inferior a 100 micras en un medio gaseoso. Los
aerosoles se presentan como: sólidos (polvo, fibra, humo) o líquidos
(niebla). Por el tamaño de la partícula se clasifican en:
 El polvo es una suspensión de partículas sólidas en el aíre, con un
tamaño entre 0,1 y 60 micras.
 Las fibras son partículas cuya longitud es tres veces mayor que el
diámetro.
27
 El humo está conformado por partículas sólidas suspendidas en el
aire. Dichas partículas son originadas en procesos de combustión
incompleta y su tamaño es inferior a 0,1 micras.
 Los humos metálicos corresponden a partículas sólidas suspendidas
en el aíre, con un tamaño inferior a 0,1 micras.
 Las nieblas corresponden a gotas de líquido en suspensión en el aíre.
Su tamaño oscila entre 0,01 a 10 micras. Algunas apreciables a
simple vista.
Gases: son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene y pueden
cambiar de estado físico, mediante una combinación de presión y
temperatura. Los átomos o moléculas del gas se encuentran virtualmente
libres, dado que la cohesión es mínima.
Vapores: corresponde a la fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida.
El tamaño de las partículas es molecular”.
A continuación se muestra en la Tabla No. 1, el tamaño de partícula de

distintos contaminantes:
Tabla Nº 1. Tamaño de partícula de distintos contaminantes
PARTÍCULAS TAMAÑO TAMAÑO

INFERIOR (µs) SUPERIOR (µs)
Aerosoles 0,005 50
Niebla 1 500
Polvo y humo metálico 0,001 100
Polvo y humo metálico fund. 0,1 100
Polvo de fundición 1 1.000
Niebla de ácido sulfúrico 0,5 20
Gases 0,0005 0,008
Negro de humo 0,001 0,4
Humo de aceite 0,03 1
Cenizas 1 800
Fuente: (Fundación Mapfre, 2015)
2.6.4.3.Vías de ingreso
Las sustancias químicas tienen su ingreso al organismo por cuatro vías
presentadas a continuación:
28
 Vía dérmica: La piel es una capa superficial que protege al cuerpo, está
compuesta por una emulsión de lípidos y agua, la toxicidad del químico
dependerá netamente de la solubilidad que presente en el mismo.
 Sistema digestivo: El ingreso de contaminantes por este medio no es de gran

importancia para un análisis o estudio, salvo los casos de accidental
ingestión. Los contaminantes por este medio ingresan y se disuelven en las
mucosas del tracto respiratorio.
 Vía parenteral: se genera el ingreso al organismo por inocuidad cuando la

piel presenta heridas y no han tenido un debido tratamiento.
 Sistema respiratorio: Al estar el contaminante suspendido en el aíre y a su

vez el aire es importante y necesario para el funcionamiento normal del
organismo, por esta razón, se convierte en la vía más fácil para ingresar y
posibilitar el contacto del tóxico en áreas vascularizadas o incluso con los
alveolos, es decir, un intercambio gaseoso entre la sangre y el aíre.
De acuerdo a lo indicado por la (Fundación Mapfre, 2015):
“En Higiene Industrial la vía respiratoria constituye la principal vía de

penetración de contaminantes químicos en el organismo. Normalmente,
para la materia particulada más gruesa que podemos encontrar en el medio
de trabajo, la proporción de la misma que se deposita en los alveolos
aumenta a medida que disminuye el diámetro de la partícula, hasta alcanzar
un valor máximo del orden del 20% para partículas de 3 micras. Este
porcentaje va disminuyendo progresivamente”.
2.6.4.4.Efectos sobre el organismo humano
De acuerdo a (Fundación Mapfre, 2015):
“El efecto que los contaminantes químicos producen sobre el organismo va

a ser en función, no sólo de la naturaleza de estos, sino que intervendrán
otros factores, tales como su concentración en el ambiente de trabajo, así
como el tiempo de exposición al mismo. Por otro lado, debe tenerse en
consideración otro parámetro que no va a depender del propio
contaminante, que es la susceptibilidad o sensibilidad del individuo”.
29
Los efectos de los contaminantes químicos sobre el organismo son variados,
como ya se había mencionado anteriormente, depende del grado de exposición,
grado de agresión del químico, vulnerabilidad del individuo y la vía de ingreso.
2.6.4.5.Clasificación
De acuerdo a los efectos del contaminante se clasifican en:
Irritantes
Este tipo de sustancias al ingresar al organismo irrita a los tejidos en las áreas
dónde tuvo el contacto, principalmente en los ojos, la piel y mucosas del sistema
respiratorio. Las sustancias irritantes pueden dividirse en:
 Irritantes del tracto respiratorio superior.- son sustancias solubles y

corrosivas en medios acuosos. Ácidos y bases.
 Irritantes del tracto respiratorio superior y tejido pulmonar.- la

solubilidad de estas sustancias en fluidos acuosos de las mucosas es
moderada por lo que actúan en el sistema respiratorio.
 Irritantes de tejido pulmonar.- son sustancias insolubles en fluidos

acuosos.
Corrosivos
Son los que generan quemaduras o corrosión en las zonas donde tuvo el
contacto. Por su carácter ácido o cáustico producen un ataque químico sobre el
tejido vivo. De acuerdo a sus características químicas se clasifican en:
 Muy corrosivos.- producen una necrosis perceptible del tejido cutáneo en

un periodo menor a tres minutos.
 Corrosivos.- producen una necrosis perceptible del tejido cutáneo en un

periodo comprendido entre tres minutos, como mínimo y sesenta como
máximo.
 Corrosivos en menor nivel.- producen una necrosis perceptible del tejido

cutáneo en un periodo comprendido entre sesenta minutos y cuatro horas.
30
Alérgicos
Tiene su acción cuando el individuo tiene una predisposición fisiológica o

ya ha sido sensibilizado.
Neumoconióticos
Son sustancias sólidas, que se depositan en los pulmones causando efectos

específicos, de acuerdo con el producto. Según (Fundación Mapfre, 2015) indica
que los neumoconióticos son: “Sustancias sólidas, que se depositan en los
pulmones y se acumulan, produciendo una neumopatía y degeneración fibrótica
del tejido pulmonar denominada neumoconiosis”. En la Tabla No. 2, se muestran
las principales fuentes de exposición a la neumoconiosis.
Tabla Nº 2. Principales fuentes de exposición
Riesgos Fuentes
Silicosis Minas, túneles galerías, canteras y cementos
Trabajos en piedra (granito, pizarra, etc.)
Abrasivos (chorro de arena, pulido, etc.), Fundición (moldes)
Cerámica, porcelana, loza, carborundo y refractarios (trituración,
pulido). Polvos de limpieza, pigmentos, industria del vidrio
Neumoconiosis Exposición al asbesto (asbestosis) y exposición a talco (talcosis)
por silicatos Exposición a caolín (caolinosis): minería, industria de papel y
porcelana, material de soporte, pinturas, insecticidas, plásticos,
refractarios, vidrio, cosmética, etc. Otros silicatos: arcillas, mica,
oliviana, zeolita, sepiolita, bentonita, etc.
Neumoconiosis del carbón Minería del carbón e industria del grafito
Otras neumoconiosis Trabajos relacionados con el aluminio, berilio y metales duros
(extracción y procesado).
Trabajos con martillos neumáticos y otros medios que generen nubes
de polvo.
Sistémicos
Son sustancias químicas que ocasionan alteraciones en diferentes órganos y

sistemas, independientemente de la vía de entrada al organismo, principalmente en
el sistema nervioso.
Anestésicos y narcóticos
Incide directamente sobre el sistema nervioso central, impidiendo que éste

cumpla su función normal. Ejercen su acción principal causando una simple
31
anestesia, a menos que la dosis suministrada sea masiva. Otros efectos son:
disminución de la conciencia, pérdida de reflejos, falta de coordinación y vértigo.
Cancerígenos, mutagénicos, teratogénicos
Son sustancias químicas que producen cáncer, modificaciones hereditarias

y malformaciones en la descendencia respectivamente, debido a la inducción de
cambios de los cromosomas celulares.
La palabra cáncer se utiliza para denominar un grupo de enfermedades que

tienen en común la producción de células malignas en exceso con un
comportamiento típico y descontrolado. Según la American Conference og
Governmental Industrial Hygienist (ACGIH), los cancerígenos se clasifican en:
“A1. Carcinógenos confirmados en el humano. El agente es carcinogénico

en los humanos de acuerdo con el peso de la evidencia de los estudios
epidemiológicos, o en la evidencia clínica convincente, en los humanos
expuestos.
A2. Carcinógenos con sospecha de serlo en el humano. El agente es
carcinogénico en los animales de experimentación a niveles de dosis, ruta(s)
de administración, puntos de tipo histológico o por mecanismos que se
consideran importantes en la exposición de los trabajadores. Los estudios
epidemiológicos disponibles son conflictivos o insuficientes para confirmar
un aumento del riesgo en los humanos expuestos.
A3. Carcinógenos en los animales. El agente es carcinogénico en los
animales de experimentación a dosis relativamente elevadas, ruta(s) de
administración, puntos de tipo histológico o por mecanismos que no se
consideran importantes en la exposición de los trabajadores. Los estudios
epidemiológicos disponibles no confirman un incremento del riesgo del
cáncer en los humanos expuestos. La evidencia existente sugiere que no es
probable que el agente cause cáncer en los humanos excepto por rutas o
niveles de exposición no frecuentes o poco probables.
A4. No clasificados como carcinógenos en humanos. No hay datos
adecuados para clasificar el agente en relación con su carcinogenicidad en
los humanos y/o animales.
A5. No sospechoso como carcinógeno en humanos. El agente no es
sospechoso de ser carcinogénico en humanos basándose en los estudios
epidemiológicos realizados adecuadamente en éstos”.
32
Asfixiantes
Son sustancias químicas capaces de impedir la llegada de oxígeno a los

pulmones, pueden ser simples o químicos.
Efectos combinados
Repercuten su efecto en uno solo o desencadenan en una acción de varios.

Existen tres tipos de efectos: efecto simple, cuando contaminan a otros órganos;
efecto aditivo, diferentes contaminantes actúan sobre un mismo órgano o sistema;
efecto sinérgico, cuando una o varias sustancias multiplican la acción nociva de
otras.
Sensibilizantes
Son los químicos que producen una reacción de hipersensibilidad de forma

que una exposición posterior puede causar efectos negativos en la salud. La
sensibilización se produce mediante un mecanismo inmunológico, pudiendo ser
reacciones alérgicas muy graves. La sensibilización también puede ser cruzada, es
decir, que si otro químico presenta la misma estructura o componentes similares
puede causar alergia.
2.6.4.6.Enfermedades respiratorias
Según la resolución No. C.D. 513, establece las siguientes enfermedades
respiratorias:
Tabla Nº 3. Enfermedades del sistema respiratorio
Enfermedades Respiratorias
Neumoconiosis (silicosis, antracosilicosis, asbestosis)
Silicotuberculosis
Neumoconiosis causadas por polvo mineral no fibrogénico
Siderosis
Enfermedades broncopulmonares causadas por polvo de metales duros
Enfermedades broncopulmonares (bisinosis)
Asma causada por agentes sensibilizantes o irritantes
Alveolitis alérgica extrínseca causada por inhalación
Enfermedades pulmonares obstructivas crónicas
Enfermedades pulmonares
Trastornos de las vías superiores respiratorias causadas por agentes irritantes o sensibilizantes
Otras enfermedades respiratorias cono sustento científico relacionadas al trabajo.
Fuente: Resolución No. C.D. 513
Adaptado por: Investigadora
33
Las patologías respiratorias constituyen la cuarta causa de ausentismo a
nivel mundial, por ello es importante mencionar a las enfermedades respiratorias
laborales, más relevantes.
Asma Ocupacional
Es una patología laboral muy común, se inicia por mecanismos

inmunológicos por sensibilización a sustancias presentes en el trabajo. Aparece
después del agente alergénico se presenta el cuadro clínico incluso después del
contacto con pequeñas proporciones. Se determina como una forma de asma
ocupacional el Síndrome de Disfunción Reactiva de Vías Aéreas (RADS). Los
Agentes etiológicos causantes del RADS aumentan con la descripción de nuevos
agentes. Los más comunes son el dióxido de azufre, cloro, amoniaco, diversos
ácidos y humos.
Alveolitis alérgica extrínseca
Es resultado de un proceso alérgico respiratorio causada por una amplia

gama de antígenos que llegan al pulmón por vía inhalatoria, transportados por
polvos orgánicos e inorgánicos de cualquier fuente, especialmente de tipo
ocupacional. Las patologías respiratorias se dan origen por las proteínas animales y
vegetales como por ejemplo el pulmón del granjero y el pulmón del cuidador de
aves.
Rinitis
La Rinitis son síntomas producidos por irritación o inflamación nasal,

destacando la secreción y congestión nasal, existen dos tipos de acuerdo a los
mecanismos inmunitarios.
La rinitis alérgica: se produce cuando el sistema inmunológico responde de

forma sucesiva a sustancias como: polen, polvo, ácaros, pelo de animal, etc.
La rinitis no alérgica: este tipo de rinitis no es consecuencia de una alergia,

es provocado por: el humo de tabaco, olores fuertes, el frío o el uso excesivo de
descongestionantes.
34
Síndrome tóxico por polvo orgánico
Es una enfermedad aguda febril no alérgica, caracterizada por fiebres,

temblores, tos seca, opresión torácica, disnea, dolores de cabeza, dolores
musculares, articulares, fatiga, náuseas y malestar general. Los síntomas hacen
pensar que es gripe común, pero en realidad engloba incluso, a otras enfermedades
respiratorias como: síndrome de silos, la bisnosis, síndrome de los poceros y otras
fiebres inhalatorias.
2.6.4.7.Otros efectos en el organismo
Según estudios realizados por Witschger et Fabries (2005), sobre la tasa de

depósitos en las regiones pulmonares, pone en manifiesto que ninguna partícula de
entre 1nm de diámetro aerodinámico hasta 0,001 micrómetros alcanza los alveolos.
Es decir que el 80% de este particulado se deposita en la faringe y la nuez, y el 20%
restante se aloja en la región de la tráquea y los bronquios. En el Gráfico Nº 8, se
explican de manera ordenada los efectos potenciales de las partículas ultra finas.
Aire ambiental
Inhalación
Depósito en el árbol pulmonar
¿efectos sobre el sistema Órganos extrapulmonares

nervioso cental? Hígado Corazón
Inflamación Pulmonar
Disfunción de los vasos Activación de los glóbulos

Inflamación sistémica
sanguineos blancos sanguíneos
Sistema Nervioso
Autónomo
Efectos Cardiacos
Gráfico Nº 8. Transición de partículas ultra finas

35
2.6.5. Identificación de los agentes químicos
Los Factores de riesgo, según el esquema del Gráfico Nº 9 recopila aquellos

factores que influyen tanto en los riesgos de seguridad, es decir,
incendios/explosiones, asfixia y reacciones químicas peligrosas, y cuya
materialización daría lugar a un accidente, como los riesgos relacionados con la
salud que pueden provocar intoxicaciones, enfermedades, etc.
Gráfico Nº 9. Evaluación de la exposición a agentes químicos

Fuente: (Aguilar Franco, y otros, 2010)
De este modo se dispone a investigar las medidas iniciales de control que se

están tomando en consideración y las condiciones de trabajo que se pueden realizar
durante la evaluación de los riesgos.
36
2.6.5.1.Evaluación de los agentes químicos
La evaluación de riesgos es el proceso de estimar la magnitud de aquellos

riesgos que no se han podido evitar y necesitan tomarse medidas de prevención. Al
proceso conjunto de evaluación y control de riesgos se le denomina la gestión del
riesgo.
2.6.5.2.Tipos de exposición
Exposición Diaria (ED)
Es una medida calculada de forma ponderada con respecto al tiempo, para

la jornada laboral real referida a una jornada estándar de ocho horas. Este valor de
(ED) es el que debe comprarse con el valor límite establecido por el (VLA-ED).
Exposición Corta (EC)
Es la concentración media del agente químico en la zona de respiración de

trabajador, medida calculada para cualquier periodo de quince minutos en la
jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los que se especifique
un periodo de referencia inferior, en la lista de valores límites.
Exposición Semanal (ES)
Este tipo de valoración se realiza bajo las siguientes circunstancias:
 Que se trate de un agente químico que los efectos adversos para la salud
tengan lugar tras exposiciones repetidas a lo largo de meses o años.
 Que existan variaciones sistemáticas entre las ED de diferentes jornadas.
Índice de exposición (IE)
Es el valor obtenido del cociente entre la exposición a un agente químico y

su correspondiente valor de referencia.
2.6.5.3.Valores de referencia
Son los valores que se deben comparar las exposiciones calculadas para los
distintos puestos de trabajo. A continuación se describen los más importantes:
37
Valores Límites Ambientales – VLAs (INSHT)
Son los valores de concentración en el aire a los cuales pueden quedar

expuestos la mayoría de los trabajadores, día tras día, durante toda su vida laboral,
sin sufrir efectos adversos a su salud Se definen dos tipos de Valores Límites
Ambientales:
Valor Limite Ambiental – Exposición Diaria (VLA-ED): Representa

condiciones a las cuales la mayoría de trabajadores pueden estar expuestos durante
8 horas al día y 40 horas a la semana durante su vida laboral, sin sufrir efectos
negativos en su salud.
Valor Límite Ambiental – Exposición de corta duración (VLA-EC): Este

valor se le asigna a agentes químicos de efectos agudos y en agentes químicos con
efecto crónico se le asigna los dos valores, es decir, de exposición diaria como de
exposición corta.
Otros valores de referencia
Uno de los criterios más utilizados por su difusión y prestigio en el ámbito

de higiene industrial son los Threshold Limit Values (TLV), publicados anualmente
por la ACGIH – American Conference of Guvernmental Industrial Hygienist. En
relación a la exposición de agentes químicos se definen tres tipos de TLV:
Threshold Limit value – Time Weighted Average (TLV-TWA)
Es la concentración media ponderada en el tiempo a la que pueden estar

expuestos casi todos los trabajadores, día tras día, durante su vida laboral sin tener
efectos dañinos para su salud. La base de tiempo utilizada para la ponderación es
de 8 horas diarias y una semana laboral de 40 horas. Este valor es el equivalente al
VLA- ED.
Threshold Limit value – Short- term Exposure Limit (TLV-STEL)
Es la concentración media ponderada en un determinado corto periodo de

tiempo, no sobrepasa la jornada de trabajo. La base de tiempo utilizada es de 15
minutos, es decir, que debe haber un periodo de 60 minutos entre exposiciones
sucesivas de este rango.
38
Threshold Limit value – Ceiling (TLV-C)
Es la concentración que no debería ser superada en ningún momento durante

la exposición a un agente químico.
La OSHA de USA, establece otra metodología para la valoración de

hornadas de trabajo con horarios inusuales. Recomienda hacer la evaluación
considerando las ocho peores horas de exposición de la jornada.
Modelo IRSST
El Instituto para la investigación en salud y seguridad ocupacional de

Canadá, establece cuatro categorías de agentes químicos: Categoría I: No necesita
de ajuste, Categoría II: Ajuste diario, Categoría III: Ajuste semanal y Categoría IV:
Ajuste diario y semanal. Al no existir un uso generalizado para las jornadas de
trabajo inusuales, se recomienda incrementar los niveles preventivos en relación a
la supervisión médica a la que quede sometido el trabajador expuesto.
2.6.5.4.Criterios de evaluación
Para el presente trabajo se centra en aquellos riesgos de naturaleza higiénica

de una exposición por vía inhalatoria, según el Real Decreto 374/2001, es necesario
realizar la evaluación y medición cuando se trata de sensibilizantes, cancerígenos,
mutagénicos y tóxicos para la reproducción. Por lo tanto se parte de una
identificación preliminar de los agentes químicos, haciendo consulta de la
bibliografía del proceso. Según la norma UNE –EN 689, se procede como se
muestra en el Gráfico Nº 10, el proceso tiene tres fases: estimación inicial, estudio
básico y estudio detallado.
39
Gráfico Nº 10. Proceso de evaluación del riesgo por inhalación de agentes químicos
40
En relación al resultado de la evaluación, existen tres posibles conclusiones:
Exposición aceptable
Se entiende cuando existen grandes posibilidades de que la exposición del

trabajador no rebase el valor límite de referencia.
Exposición inaceptable
Una vez realizado las evaluaciones respectivas, existen grandes

posibilidades de que la exposición del trabajador rebase el valor límite de
referencia, o cuando se aplique métodos de muestreo, se indique que debe tomarse
medidas preventivas adicionales a las ya tomadas.
Exposición Incierta
Es una situación que no puede ser catalogada como aceptable o inaceptable.
2.6.5.5.Medición de los agentes químicos
Se puede muestrear tomando una o varias muestras que cubran toda la

jornada o bien estimar la concentración a partir de mediciones que cubran sólo parte
de la misma, siempre que se pueda extrapolar la concentración de ese periodo
muestreado a la totalidad de la exposición. (Aguilar Franco, y otros, 2010)
Gráfico Nº 11. Tipos de Muestreo

41
A: de periodo completo, con una única muestra
B: de periodo completo con varias muestras consecutivas que no tienen por qué ser
de la misma duración.
C: de periodo parcial, con una muestra única o muestras consecutivas. Para una
jornada de 8 horas, el periodo muestreado no debería ser inferior a 4 horas.
D: En ese caso se pueden tomar muestras puntuales de igual duración y repartidas

de forma aleatoria a lo largo de la jornada laboral. El número óptimo de este tipo
de muestras se encuentra entre 8 y 11.
En la Tabla Nº 4, se recoge un modelo de muestreo para un número de

trabajadores a muestrear para que con un 90% de probabilidad se muestree a uno
de los que están entre el 10% de mayor exposición.
Tabla Nº 4. Número de trabajadores para muestreo
Nº de trabajadores a muestrear de total

P=10% N=0,1N
Nº total de trabajadores “N” Nº de trabajadores muestreados “n”
8 7
9 8
10 9
11-12 10
13-14 11
15-17 12
18-20 13
21-24 14
25-29 15
30-37 16
38-49 17
50 18
La duración de cada muestra viene determinada por el método de toma de

muestra y análisis. De acuerdo con la Norma UNE-EN 689, en este caso bastaría
con muestrear el 25% del periodo de exposición.
42
Tabla Nº 5. Número mínimo de muestras por jornada de trabajo
Duración de la muestra Número mínimo de muestras por

jornada de trabajo
10 seg. 30
1 min. 20
5 min. 12
15 min. 4
30 min. 3
1 hora 2
≥ 2 horas 1
En la Tabla Nº 5, se basa en la presunción de que se debe muestrear al menos

el 25% del periodo de exposición, siempre que no se produzcan cambios
significativos en la concentración del contaminante a lo largo de dicho periodo.
Luego de tomados los valores y Cuando el muestreo es de tipo, D, es decir, se han

tomado varias muestras de corta duración y de forma aleatoria a lo largo de la
jornada, la exposición diaria se calcula mediante una estimación del valor más
probable de la media de las mediciones efectuadas.
Se aplican las siguientes fórmulas:
Media Aritmética
La media aritmética consiste en calcular los logaritmos neperianos de las “n”

concentraciones obtenidas en la medición, se calcula de la siguiente manera:
∑ 𝐿𝑛 𝐶𝑖
𝑚𝐿 = (Fórmula 2.1)
𝑛
Desviación Estándar
Luego se calcula la desviación estándar, con los datos obtenidos aplicando la

fórmula anterior:
∑(𝑚𝐿 − 𝐿𝑛 𝐶𝑖 )2 (Fórmula 2.2)

𝑠𝐿 = √
𝑛−1
43
Media Geométrica
Indica la tendencia central de la distribución, se representa de la siguiente

manera:
(Fórmula 2.3)
𝑀𝐺 = 𝑒 𝑚𝐿
Desviación estándar geométrica
Representa la variabilidad de la distribución, se expresa con el antilogaritmo

de la desviación típica de los logaritmos de las concentraciones:
𝐷𝑆𝐺 = 𝑒 𝑠𝐿 (Fórmula 2.4)
Una vez que se ha obtenido la media geométrica y la

desviación estándar geométrica, se debe calcular el valor medio de la distribución
real. Este valor se obtiene multiplicando la media geométrica por la función:
𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝐺 ∗ Φ (Fórmula 2.5)
Donde Φ se calcula a través de la expresión:
(𝑛 − 1) (𝑛 − 1)3 𝑡 2 (Fórmula 2.6)

Φ = 1+ 𝑡+ 2
𝑛 𝑛 (𝑛 − 1) 2!
(Fórmula 2.7)
(𝑆𝐿 )2
Siendo 𝑡 = 2
Luego de obtenidos los resultados, se procede con el cálculo de la exposición

diaria, que conlleva obtener la concentración la concentración media estimada a la
que queda expuesta el trabajador y referirla a una exposición de 8 horas.
𝐸𝐷
𝐼= (Fórmula 2.8)
𝑉𝐿
En función del resultado I, según (Aguilar Franco, y otros, 2010), se puede

concluir con el proceso de evaluación:
 “Si el valor de I es inferior o igual a 0,1, la exposición está por debajo del
VL. Si, además, puede demostrarse que este valor es representativo a largo
plazo y que también se cumple con las condiciones del valor límite de corta
duración, se considera terminada la evaluación, no es necesario hacer
nuevas mediciones.
44
 Si algún valor de I es superior a 1, la exposición está por encima del VL.
 Si el valor de I es superior a 0,1 pero igual o inferior a 1, hay que medir
otros dos días”.
2.6.5.6.Controles del riesgo por contaminantes químicos
Según el RD 374/2001, establece la siguiente jerarquía de control, en la

fuente de emisión, la vía de emisión y en el trabajador.
“Cuando la naturaleza de la actividad no permita la eliminación del riesgo

por sustitución, el empresario garantizará la reducción al mínimo de dicho
riesgo aplicando medidas de prevención y protección que sean coherentes
con la evaluación de los riesgos. Dichas medidas incluirán, por orden de
prioridad: La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo,
controles técnicos, equipos y materiales que permitan, aislando al agente en
la medida de lo posible, evitar o reducir al mínimo cualquier escape o
difusión al ambiente o cualquier contacto directo con el trabajador que
pueda suponer un peligro para la salud y seguridad de éste. Medidas de
ventilación u otras medidas de protección colectiva, aplicadas
preferentemente en el origen del riesgo, y medidas adecuadas de
organización del trabajo. Medidas de protección individual, acordes con lo
dispuesto en la normativa sobre utilización de equipos de protección
individual, cuando las medidas anteriores sean insuficientes y la exposición
o contacto con el agente no pueda evitarse por otros medios”.
Marco Conceptual de la Variable Dependiente

2.7.1. Gestión en seguridad y salud ocupacional
Para desarrollar coherentemente un sistema de gestión en seguridad y salud

en el trabajo, se debe seguir un modelo que contenga una estructura sobre la cual se
puedan desarrollar las diversas etapas, con un esquema básico, común a muchos de
los sistemas de gestión, ajustándose a las necesidades de la empresa.
Es importante indicar que su adecuada aplicación debe seguirse en

cumplimiento de las normas legales y técnicas de modo que la empresa pueda
implementar condiciones de seguridad en el trabajo que garanticen el desarrollo de
los procesos.
45
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo que busca un
mejoramiento continuo no debe pasar por alto el ciclo PHVA para planear, hacer,
verificar y actuar. Este proceso permite mantener la competitividad de los servicios
y productos, estimula la productividad, reduce costos, mejora la calidad y encadena
las acciones hacia un mejoramiento continuo.
2.7.1.1.Política de seguridad y salud en el trabajo
La política, en los sistemas de gestión, es entendida como una manifestación

escrita de la voluntad y del compromiso de la gerencia para proporcionar a sus
empleados un ambiente de trabajo seguro.
La política debe ser propia la organización y apropiada para la naturaleza y

escala de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo presentes en la actividad
concreta de cada empresa, e incluye el compromiso en cuanto a la prevención de
lesiones y enfermedades y en cuanto a la mejora continua en la gestión y desempeño
de la seguridad y salud en el trabajo; ha de ser liderada por el empleador pero debe
ser consultada y difundida a todas las personas relacionadas con la empresa; la
política es proyectada en el tiempo y proactiva en cuanto al compromiso
institucional y ha de ser actualizada y aplicada permanentemente . (Mancera
Fernandez, Mancera Ruiz, Mancera Ruiz, & Mancera Ruiz, Seguridad y Salud en
el Trabajo - Gestión de Riesgos, 2016)
2.7.1.2.Estrategia gerencial
Corresponde a la gerencia asumir el liderazgo del sistema de gestión en todas
sus fases, las cuales, partiendo de la política, deberán determinar los objetivos y las
metas. Es competencia de la gerencia asignar los recursos materiales, económicos
y humanos necesarios para el desarrollo del sistema e involucrarlos en un proceso
de planeación y de mejora continua. (Mancera Fernandez, Mancera Ruiz, Mancera
Ruiz, & Mancera Ruiz, Seguridad y Salud en el Trabajo - Gestión de Riesgos,
2016).
2.7.2. Seguridad y salud en el trabajo
Según el Reglamento Orgánico Funcional del IESS: (Resolución CD. 021).

De la Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo: Art. 41 – Competencia,
46
(2003), “La Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo es responsable
de administrar los programas de prevención y ejecutar acciones de reparación de
los daños derivados de accidentes y enfermedades profesionales o de trabajo,
incluida la rehabilitación física y mental y la reinserción laboral.”
2.7.3. Salud ocupacional
La salud ocupacional es mejorar y mantener la calidad de vida y salud de los

trabajadores así como, servir de instrumento para mejorar otros ámbitos como la
productividad, eficiencia y eficacia de las empresas.
Según la OIT la salud ocupacional es:
“El Conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la

promoción, educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación
de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y
ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones
fisiológicas y sicológicas”.
La salud ocupacional es de tipo preventiva y a través de sus actividades se
encarga de buscar formación, desarrollo, prevención y control de los factores de
riesgo, evitar los incidentes y accidentes de trabajo y la ocurrencia de enfermedades
profesionales.
2.7.3.1. Enfermedad ocupacional
Según la resolución No. C.D. 513, establece que la enfermedad ocupacional

son: “Afecciones crónicas, causadas de una manera directa por el ejercicio de la
profesión u ocupación que realiza el trabajador y como resultado de la exposición
a factores de riesgo, que producen o no incapacidad laboral”.
2.7.3.2.Disciplinas que intervienen en la salud ocupacional
Medicina preventiva
Conjunto de actividades dirigidas a la identificación precoz de los agentes

que pueden causar enfermedades o lesiones, a su control optimo y a la rehabilitación
integral del individuo afectado. (Robledo, 2010)
47
Medicina del trabajo
Conjunto de actividades multidisciplinarias destinadas a la promoción,

prevención y control de la salud de los operarios, con el fin de ubicarlos en un
puesto de trabajo de acuerdo a sus condiciones sicofisiológicas.
La promoción se hace a través de la concientización a los trabajadores y

empresarios en relación con los efectos de los riesgos del trabajo sobre la salud y
propendiendo por el mantenimiento y el mejoramiento de las condiciones de salud
de los trabajadores.
La prevención y control se hace mediante la identificación y control de los

factores de riesgo que inciden sobre la salud física, y mental, practicando exámenes
médicos de admisión, periódicos de control, que permitan la identificación y la
vigilancia de los trabajadores expuestos a riesgos específicos.
Ergonomía
Es el estudio científico de la relación entre el hombre y su sistema de trabajo,

el cual busca que el ambiente sea compatible con la comodidad y con la salud y
esté acorde con las condiciones físicas del individuo. Para lograr diseños
ergonómicos, la ergonomía se ale de otras ciencias tales como:
Biomecánica
Estudio de las propiedades mecánicas del cuerpo humano. Aplica las leyes
de la mecánica a las estructuras del aparato locomotor, ya que el ser humano está
formado por palancas (huesos), tensores (tendones), resortes (músculos), elementos
de rotación (articulaciones), etc., que cumplen muchas de las leyes de la mecánica.
La biomecánica permite analizar los distintos elementos que intervienen en el
desarrollo de los movimientos.
Antropometría
La antropometría es la ciencia de medir el cuerpo humano y por lo general,

utiliza una variedad de dispositivos tipo calibrador para determinar las dimensiones
estructurales, como estatura, largo del antebrazo y otros.
48
Fisiología del trabajo
Estudia la respuesta del organismo humano a la actividad física y a las

diferentes cargas del trabajo.
Fisiología ambiental
Estudia la integración del organismo con el ambiente de trabajo.
Psicología industrial y organizacional
Estudia las capacidades mentales, psicológicas y sensoriales del hombre

para que se desempeñe adecuadamente en determinado oficio y dentro de una
determinada organización de la cual forma parte.
El experto en psicología coopera con el equipo de salud ocupacional

buscando estimular positivamente los factores extrínsecos e intrínsecos de las
condiciones de trabajo para aumentar la satisfacción y el desarrollo del individuo y
de la organización.
Toxicología industrial
Es el estudio de los agentes físicos y químicos que lesionan las células vivas
y que al estar presentes en los procesos industriales y en el ambiente de trabajo
pueden alterar la salud del trabajador. Se apoya de muchas otras ciencias como:
física, química, y la bioquímica.
2.7.4. Condiciones de trabajo

Las condiciones de trabajo son aspectos con posibles consecuencias
negativas para la salud de los trabajadores, incluyendo, aspectos ambientales y
tecnológicos, las cuestiones de organización y el orden del trabajo.
Las enfermedades son parte de la condición humana o de su naturaleza, pero

al relacionar al hombre con el trabajo, se expone a sustancias, materiales y máquinas
peligrosas, con exigencias físicas forzadas, con condiciones ambientales
perjudiciales.
Según el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS, 2018) en

su portal web indica que condición de trabajo es: “cualquier característica del
49
mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para
la seguridad y la salud del trabajador”.
Quedan específicamente incluidas en esta definición:
 Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
 La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en

el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades,
concentraciones o niveles de presencia.
 Los procedimientos para la utilización de los agentes citados

anteriormente que influyan en la generación de los riesgos
mencionados.
 Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas

a su organización, que influyan en la magnitud de los riesgos a que
esté expuesto el trabajador.
De acuerdo a esta definición, queda claramente indicado que las condiciones

de empleo influyen totalmente en la salud física, psíquica y mental de los
trabajadores de acuerdo a las características que presente el trabajo como tal.
2.7.4.1.Medio ambiente de trabajo
El medio ambiente de trabajo lo componen fundamentalmente, los agentes

físicos (ambiente lumínico - reflejos, deficiente iluminación, ambiente termo
higrométrico temperatura, humedad, ruido, vibraciones, radiaciones), los agentes
químicos (humo, polvo, vapores, disolventes, desinfectantes) y los agentes
biológicos (hongos, virus, bacterias) que rodean al trabajador en su lugar de trabajo,
y que pueden generar insatisfacción, falta de confort e incluso afectar la salud del
trabajador.
2.7.4.2. Exigencias físicas

La fisiología del trabajo entendida como la disciplina que estudia al hombre
en el trabajo (su actividad física, muscular, mental, el impacto medioambiental) y
la ergonomía, como conjunto de conocimientos aplicados para que el trabajo,
50
productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales
de la persona.
2.7.4.3.Organización del trabajo
Los factores organizativos y estructurales presentes en el trabajo más

destacables por su incidencia sobre la salud, se clasifican en:
Factores relativos a la distribución del tiempo de trabajo o con la carga de

trabajo: La jornada de trabajo y los ritmos de trabajo.
La manera en la que estos factores organizativos repercuten en la persona

varía en función de sus características personales, es decir, en su cultura con
aspiraciones profesionales, motivaciones, capacidades diferentes, actitudes,
personalidad, temperamento, entorno familiar-social, estado de salud y la edad.
Por lo tanto, la actividad laboral puede resultar, satisfactoria, gratificante e

interesante o puede llegar a convertirse en un acto monótono, aburrido e ingrato.
En las tareas y funciones, se han de tener en cuenta un grupo de factores que si no
son los adecuados, pueden llegar a convertirse en desencadenantes de trastornos
para la salud de la persona. (Mansilla Izquierdo & Favieres Cuevas, 2015)
2.7.5. Higiene industrial
La AIHA (American Industrial Higienist Association) la define como:
“La ciencia y el arte dedicada al reconocimiento, evaluación y control, de

aquellos factores ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que pueden
ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud y bienestar o importante malestar
e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad”.
“Es una técnica no médica, de actuación sobre los contaminantes

ambientales derivados del trabajo con el objetivo de prevenir las enfermedades
profesionales de los individuos expuestos a dichos contaminantes” (Robledo, 2010)
La higiene industrial juega un papel muy importante dentro de la salud de

los colaboradores de una empresa, ya que suministra a la medicina preventiva datos
del ambiente donde se desarrolla la actividad laboral, con el objeto de investigar
posibles efectos en la salud del individuo. Recíprocamente la medicina preventiva
51
puede alertar sobre posibles agentes dañinos que disminuyen la salud del
colaborador.
2.7.5.1.Técnicas de actuación
Reconocimiento de las condiciones de trabajo, agentes contaminantes que

pueden ser de carácter físico o químico, analizando los procesos productivos para
la detección de posibles riesgos a la salud de tipo potencial.
2.7.5.2.Medición y análisis de los agentes contaminantes
Evaluación de los datos de obtenidos en la medición versus los estándares

definidos, con el objetivo de definir el riesgo real que se encuentra expuesto el
colaborador. Correctivos necesarios para mejorar las condiciones de trabajo donde
se permita establecer límites tolerables para los colaboradores expuestos.
2.7.5.3.Tipos de agentes en higiene industrial y vías de entrada
Agente o contaminante según (Fundación Mapfre, 2015) es: “Agente o

contaminante es toda aquella sustancia, material, ser vivo o energía, presente en
el ambiente de trabajo que es capaz de producir daños en la salud de las personas”.
Los contaminantes tradicionalmente se clasifican en contaminantes
químicos, físicos y biológicos.
Gráfico Nº 12. Clasificación de agentes en Higiene Industrial

52
Agente químico
Es aquel elemento o compuesto en estado natural o producido en una

actividad laboral, bien como producto a utilizar o como producto desecho, que
resulta perjudicial para los trabajadores. Dicho agente se encuentra normalmente
como integrante del medio ambiente natural. En el caso de que sea normal su
presencia se considera contaminante cuando se encuentra en una concentración
mayor a la permitida.
Agente físico
Es cualquier forma de manifestación de la energía que puede causar efectos

perjudiciales en el organismo humano, después de haber tenido una exposición a la
misma.
Agente biológico
Es el conjunto de microorganismos, con inclusión genéticamente

modificado, cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
Vías de entrada en el organismo
Las principales vías de penetración de los contaminantes químicos en el

organismo son, por orden de importancia, las siguientes: Vía respiratoria, Vía
dérmica, Vía digestiva y Vía parenteral, explicados anteriormente.
2.7.5.4.Actuaciones en higiene industrial

El objetivo fundamental es la prevención de las enfermedades
ocupacionales, mediante el control de los agentes causantes de daños en el ambiente
de trabajo. Para ello, se debe aplicar los siguientes pasos:
Identificación, de los agentes contaminantes que influyen sobre la salud de

los trabajadores, que implica un conocimiento profundo de los productos, métodos
de trabajo, procesos e instalaciones (Fundación Mapfre, 2015).
Evaluación, de los riesgos a corto y largo plazo, mediante el análisis de las

condiciones ambientales y la comparación con estándares máximos permisibles. Se
53
debe aplicar técnicas de muestreo o medición directa para analizar los resultados
obtenidos.
Control, en este punto se busca controlar los riesgos de acuerdo con los datos
obtenidos en los incisos anteriores. Las medidas correctoras vendrán dadas en
forma de sustitución, medidas tomadas de ingeniería, reducción de los tiempos de
exposición o equipo de protección personal.
2.7.5.5.Ramas y formas de actuación de la higiene industrial
Higiene teórica
Estudia la relación que existe entre el contaminante, el tiempo de exposición

y el hombre, dónde se establecen valores estándares de referencia para los cuales la
mayoría de las personas expuestas no sufran ningún tipo de alteración funcional.
En cuanto a la actuación de esta rama, actúa en dos niveles: nivel de

laboratorio, lo que corresponde experimentar con seres vivos expuestos a los
contaminantes se obtienen los efectos producidos y alteraciones funcionales que se
experimentan. Por otra parte, se tiene el nivel de campo, que consiste en recoger la
información que las técnicas de higiene y médicas suministran sobre un
determinado compuesto que es manipulado en un determinado proceso productivo.
Higiene analítica
La higiene analítica es la ejecución del análisis ambiental, la cual actúa de

dos formas:
Nivel de campo, que es la identificación cuali- cuantitativa del contaminante

en el sitio donde se ha producido. El nivel de laboratorio en cambios es, la
obtención de datos y resultados exactos que la base para la fijación de los
parámetros exigidos para los análisis realizados en campo.
Higiene de campo
La higiene de campo es llegar al conocimiento profundo y real del problema

que se estudia, por lo que es necesario, requiere ser tratado en el punto donde se
genera.
54
Higiene operativa
“Es la que efectúa estudios tendientes a eliminar el riesgo higiénico

detectado. Esta rama está íntimamente ligada a la higiene de campo que
generalmente está incluida dentro de ella”. (Robledo, 2010)
Según (Mancera Fernandez, Mancera Ruiz, Mancera Ruiz, & Mancera Ruiz,
2016), los procedimientos de higiene ocupacional así como las cuatro ramas que la
componen, se enfocan a la práctica siguiente el esquema mostrado a continuación:
CONTAMINANTE
NO
?
SALIR
SI
MODIFICACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
ALTERACIONES A LA SALUD
1. IDENTIFICACIÓN DEL CONTAMINANTE
2. MEDICIÓN
3. VALORACIÓN
4. TOMA DE DECISIÓN
EXISTE
NO MONITOREO Y REVISIÓN
PELIGRO?
SI
CONTROL
EN LA FUENTE EN EL MEDIO EN EL TRABAJADOR
Gráfico Nº 13. Gestión de la Higiene Ocupacional

Fuente: (Mancera Fernandez, Mancera Ruiz, Mancera Ruiz, & Mancera Ruiz, 2016)
55
2.7.6. Programas y servicios de salud ocupacional
Los servicios de salud ocupacional tienen como misión prevenir

enfermedades ocupacionales desarrollando programas preventivo – promocionales,
cuya base son los exámenes médicos practicados a los trabajadores. La vigilancia
de salud con estos exámenes es la herramienta de mayor uso en prevención y control
de las enfermedades laborales. Su manejo técnico por el médico ocupacional
permite reconocer daño a la salud del trabajador en las primeras etapas de una
enfermedad ocupacional.
Gestionar la salud en el trabajo mediante exámenes periódicos deviene en la

acción esencial de los Servicios de Salud Ocupacional. Es responsabilidad de la
Empresa conformar y mantener servicios de salud laboral dirigidos por un médico
especializado en medicina del trabajo e integrados por un equipo que incluya
enfermería ocupacional, higiene industrial, personal técnico y especialidades afines
de salud. (Ramirez, 2012)
2.7.6.1.Parámetros de acción del servicio de salud ocupacional
Para la prevención de enfermedades ocupacionales se establecen los

siguientes lineamientos:
 Evaluar la capacidad física e intelectual para el puesto de trabajo a ocupar

por el nuevo colaborador.
 Buscar signos y síntomas de daños en la salud del trabajador.
 Realizar exámenes de retiro en los trabajadores que dejan la empresa.
 En el caso de presentarse una enfermedad ocupacional, se la debe tratar

inmediatamente, buscando tratar, rehabilitar o reparar los daños causados
en la salud.
 Promocionar la salud en la empresa mediante programas de bienestar a los

colaboradores de la empresa.
56
 Mantener programas preventivos específicos de salud, como Manejo de
crónicos, de Abuso de drogas en el trabajo, entre otros.
 Coordinar con Seguridad Industrial en cuanto a aplicación de políticas y

programas propios de esa área.
2.7.6.2.Exámenes médicos ocupacionales
Reconoce las probables alteraciones de la salud derivadas de exposición a

riesgos laborales. El examen médico ocupacional tiene las siguientes
características:
 Específico para el riesgo o para la etapa de trabajo.
 Vigilar la salud laboral y apoyarse en pruebas de control biológico.
 El resultado de los exámenes debe ser confidencial y comunicado a la

empresa solo en términos de APTO o NO APTO para un puesto específico.
 Sus protocolos deben ser evaluados periódicamente mediante controles de

calidad, para garantizar su idoneidad técnico-científica.
2.7.6.3.Examen pre ocupacional
Es el examen que se le hace al trabajador antes de que inicie sus labores en

la empresa, debe estar acorde con el tipo de labor y con la evaluación
ocupacional/ambiental del puesto de trabajo. Dicho examen no debe ser usado para
rechazar a un postulante, sino conjugar las condiciones del puesto con la salud del
trabajador.
2.7.6.4.Historia laboral
Para valorar el estado de salud es necesario conocer los antecedentes

laborales del trabajador, realizando una buena historia ocupacional, a veces
subvalorada u omitida. Su importancia estriba en que los antecedentes
ocupacionales son condición binaria de causa-efecto para diagnosticar enfermedad
57
ocupacional. La historia ocupacional se debe iniciar preguntando cuánto tiempo el
trabajador ejerce la ocupación actual, y en forma retrospectiva y cronológica frente
a cada ocupación ejercida se indagará tipo de riesgo y de protección, tiempo de
exposición y posible patología asociada. (Ramirez, 2012)
2.7.6.5.Exámenes de vigilancia periódica
El objetivo de los exámenes periódicos es garantizar el mantenimiento de la

salud física y mental del trabajador durante el desarrollo de su vida laboral,
verificando el impacto que las condiciones de trabajo hayan podido ocasionarle.
Generalmente, y dependiendo del tipo e intensidad de la exposición, deben ser
anuales.
2.7.6.6.Exámenes especiales
De acuerdo a su naturaleza industrial, la empresa debe implementar otros

exámenes para valorar determinadas exposiciones, exámenes para retorno al puesto
de trabajo luego de ausencias más o menos prolongadas por enfermedad no
ocupacional, accidentes, periodos de entrenamiento o embarazo, entre otros.
2.7.6.7.Examen de retiro
Cuando el trabajador, por término de contrato o salida por otras causas,

termina su labor y deja la empresa, debe tomar el denominado Examen de Retiro,
que informará del estado de salud con que sale. Examen algunas veces subvalorado,
sin considerar la implicancia médico legal que conlleva, pues, frente a un litigio es
el único documento que tendrá valor tanto para la empresa cuanto para el trabajador.
(Ramirez, 2012)
58
2.7.6.8.Actividades no clínicas de seguridad y salud ocupacional
 Relacionar la seguridad y salud ocupacional con las áreas afines de la

empresa, Seguridad, Administración de Personal, Servicio Social y
establecimientos de Salud de la localidad.
 Desarrollar procedimientos y prácticas para ejecutar programas médico-

preventivos.
 Familiarizarse con las enfermedades prevalentes en el área geográfica donde

se emplaza la empresa y con las que pudiesen darse en los sitios adonde el
trabajador.
 Asumir el manejo de la salubridad dentro de las instalaciones de la empresa

y aún en la ciudad donde esta reside, en cuyo caso debe proveer políticas
para el manejo de los desechos sólidos comunes y bio contaminados y por
tanto debe estar familiarizado con la norma sanitaria local y nacional.
 En coordinación con otras áreas de la empresa, debe desarrollar

Procedimientos y Protocolos para Respuesta a Emergencias y Gestión de
Desastres, sobre todo cuando se trate de hospital o puestos de salud grandes
o cuando la empresa maneje, use o fabrique materiales potencialmente
peligrosos.
2.7.6.9.Promoción de la salud y programa de detección de abuso de

sustancias
Se debe desarrollar programas de promoción de bienestar y otros de salud

para concienciar al trabajador sobre el valor de su salud y a la empresa del valor
que tiene en su productividad una fuerza de trabajo saludable. (Ramirez, 2012)
También, es importante establecer y manejar estos programas dirigidos a los

familiares del trabajador para combatir efectos adversos por malos estilos de vida,
tabaquismo, dietas deficientes o sedentarismo en el grupo familiar, pues
indirectamente pueden afectar al trabajador. Igual, debido a que el abuso de drogas
en poblaciones cada día toma mayor fuerza es necesario su pesquisa en los grupos
59
laborales, por las implicancias que su consumo tiene en la ejecución de cualquier
tipo de trabajo. (Ramirez, 2012)
Este examen debe ser realizado con el consentimiento del postulante o del
trabajador y el médico ocupacional debe asegurarse que los análisis se realicen
siguiendo puntualmente los protocolos establecidos por los laboratorios, para evitar
suspicacias o implicancias legales. (Ramirez, 2012)
2.7.6.10.Evaluación de la eficacia de los programas.
Estudios epidemiológicos
Un programa médico de salud ocupacional eficaz debe tener impacto

favorable en los indicadores epidemiológicos de accidentes y enfermedades
ocupacionales. Los estudios epidemiológicos son medios formales para evaluar la
salud de los trabajadores.
Se recomienda estudios epidemiológicos, especialmente en las siguientes

situaciones:
 Cuando se descubra nuevas acciones tóxicas de una sustancia en uso.
 Cuando en los exámenes periódicos se detecte algún tipo de sintomatología

que no corresponda al tipo de exposición.
 Cuando Higiene Industrial detecte variación de los valores límite umbral en

el ambiente laboral.
 Cuando exista preocupación válida de parte de los trabajadores por

aparición de síntomas o signos no previstos en una determinada exposición.
En conclusión, la exposición de los trabajadores a riesgos ocupacionales es

el motivo de la existencia de los Servicios de Salud Ocupacional, cuya acción se
plasma en la práctica de exámenes ocupacionales como el medio más efectivo para
realizar su filosofía preventiva, cual es detectar la enfermedad ocupacional en su
estado pre clínico, pues en esta etapa aún es posible tomar medidas preventivas para
evitar su progreso, manteniendo así la salud del trabajador y por tanto su capacidad
laboral. (Ramirez, 2012)
60
Hipótesis
Los Riesgos Químicos inciden en la Salud Ocupacional de los trabajadores

del proceso de limpieza de filtros de aire de la empresa Teojama Comercial S.A.,
de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua.
Señalamiento de variables de la hipótesis
2.9.1. Variable Independiente

Riesgos Químicos
2.9.2. Variable Dependiente

Salud Ocupacional
2.9.3. Término de Relación

Incidencia
61
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3. Metodología
Enfoque
El presente proyecto de investigación se basó en un enfoque cuali-

cuantitativo porque se realizó una investigación de los factores de riesgo químico y
su relación con la salud laboral de los trabajadores, la información proporcionada
sirvió de base para analizar mediante un sustento científico y estadístico los datos
con los que se plantea soluciones al problema.
Modalidad Básica de la Investigación
3.2.1. Bibliográfica-documental
La investigación bibliográfica – documental se enfocó en información de

carácter documental como: libros, ensayos de revistas o periódicos, artículos
científicos, que permitieron desarrollar un diagnóstico inicial de las condiciones de
salud ocupacional con respecto al sector automotriz; así como fuentes de
información primarias, obtenidas en documentos estadísticos confiables (encuestas)
para implementar la prevención y control de riesgos laborales.
3.2.2. De campo
Este tipo de investigación se fundamentó en datos e informaciones

recopiladas durante la observación directa del investigador, en los puestos de
trabajo de la empresa, es decir, se indagó toda la información relevante de la
realidad de la operación, tomando en cuenta las condiciones de trabajo.
62
3.2.3. Investigación social o proyecto factible
A las modalidades anteriores se le adicionó la investigación social o factible,

porque plantea una solución y medidas de prevención para el factor agresivo
químico, que se generaba en el proceso de limpieza de filtros de aire, en la empresa
Teojama Comercial S.A; también se compone de un plan definido, con un objetivo
y una metodología definida que responde a las interrogantes planteadas durante la
descripción de la problemática.
Nivel o tipo de investigación
3.3.1. Exploratorio
Se utilizó este tipo de investigación con el propósito de destacar aspectos

fundamentales de los riesgos químicos y su incidencia en la salud ocupacional de
los trabajadores de servicio técnico de Teojama Comercial S.A., de tal manera se
permitió encontrar mecanismos adecuados para proponer una solución viable, con
resultados simplificados que permitan comprobar la hipótesis señalada.
3.3.2. Descriptivo
Mediante este tipo de investigación, se describieron todos los aspectos

relacionados a los factores de riesgo químicos en la actividad de limpieza de filtros
de aire para analizar y evaluar cómo es y cómo se manifiesta en la salud de los
trabadores del área de servicio técnico.
3.3.3. Asociación de variables
Por medio de este tipo de investigación se midió el grado de relación entre

la variable independiente que es las afecciones respiratorias y la variable
dependiente que son las condiciones de seguridad y salud en el personal que trabaja
en el área de servicio técnico y limpieza de filtros de aire.
63
Población y Muestra
Durante la investigación se tomó como población a todos los trabajadores

del área de servicio técnico de la empresa Teojama Comercial S.A., a todo el
personal que realiza la limpieza de filtros de aire.
Tabla Nº 6. Población y Muestra
N Cédula Apellidos y Nombres Instrucción Edad Género

1 1804684601 Hernández Guamán Jorge Luis Primaria 29 Masculino
2 1803198231 Moreta Villagómez Dany Patricio Primaria 38 Masculino
3 1804315578 Paucar Quinga Luis Ernesto Primaria 32 Masculino
4 1803755386 Moposita Laguatasig Juan Carlos Primaria 32 Masculino
5 1802175701 Tonato Chuqui Segundo Pablo Primaria 47 Masculino
6 1804658308 Yanchapanta Zaragosín Cristian Ángel Primaria 33 Masculino
7 1802933240 Acurio Jorge Robinson Secundaria 42 Masculino
8 1711894319 Latorre Buitrón Edison Fernando Superior 40 Masculino
Fuente: (TEOJAMA COMERCIAL, 2018)
64
Operacionalización de Variables
Tabla Nº 7. Matriz de Operacionalización de la variable independiente – Riesgos Químicos
Conceptualización Dimensión Indicadores Ítem básicos Técnicas / Instrumentos

Los factores de riesgos Sustancia  Identificación  ¿Ha recibido alguna vez Técnica: Observación
químicos, se consideran  Medición capacitaciones relacionadas a Instrumento: Análisis de Riesgo de
como toda sustancia  Evaluación Riesgos Químicos? Tarea, Matriz de Riesgos NTP 330,
orgánica e inorgánica de  Control Encuesta.
origen natural o
sintético, presente en
diferentes estados como: Inhalación,  Particulado  ¿En su puesto de trabajo está en Técnica: Validación de Laboratorio
sólidos, líquidos o Absorción e contacto con material particulado Instrumento: Análisis de residuos
gaseosos, durante la fase Ingestión (polvo)? sólidos
productiva de una  ¿Dispone de Equipos de
industria. Este factor de protección personal para realizar
riesgo puede ingresar por la limpieza de filtros de aire?
inhalación, Nivel de  Concentración  ¿Han realizado mediciones de Técnica: Recolección de Campo,
absorción o ingestión al concentración y  Tiempo de contaminantes químicos en su Observación.
organismo. tiempo de exposición puesto de trabajo? Instrumento: Equipo de Medición
Puede provocar exposición  ¿A causa de realizar la limpieza de
enfermedades laborales filtros de aire ha tenido algún tipo
en el mediano y largo de molestia respiratoria?
plazo según el nivel de
concentración y el
tiempo de exposición.
(Fundación Mapfre,
2015)
65
Tabla Nº 8. Matriz de Operacionalización de la Variable Dependiente – Salud Ocupacional
Conceptualización Dimensión Indicadores Ítem básicos Técnicas / Instrumentos
Es el conjunto de Bienestar físico, Identificar  ¿Los días de trabajo usted, Tose más de Técnica: Encuesta
actividades asociado a mental y social síntomas de 4 veces en el día? Instrumento: Cuestionario
disciplinas variadas, cuyo enfermedades  ¿Expectora (desgarra, gargajea) dos o
objetivo es la promoción y respiratorias más veces en el día?
mantenimiento del más alto  ¿En la semana, tiene dolores de cabeza
grado posible de bienestar 3 o más veces?
físico, mental y social de los
trabajadores de todas las
profesiones promoviendo la La adaptación del Diseño de  ¿Cree usted que es posible cambiar el Técnica: Encuesta
adaptación del trabajo al trabajo Puestos de método de trabajo, al realizar la Instrumento: Cuestionario
hombre y del hombre a su Trabajo. limpieza de filtros de aire?
trabajo.
 ¿El área en donde ejecuta la limpieza de
Condiciones filtros de aire, considera que es un lugar
del puesto de adecuado y seguro para trabajar?
trabajo
66
Recolección de la Información
Para la recolección de la información y datos, se realizan encuestas a los

involucrados en el proceso, empleando como técnicas: la observación y
cuestionarios.
Tabla Nº 9. Plan de recolección de la información
Preguntas Básicas Explicación

1. ¿Para qué? Alcanzar los objetivos de la
investigación
2. ¿De qué persona u objetos? Trabajadores del proceso de limpieza
de filtros de aire de la empresa
Teojama Comercial S.A.
3. ¿Sobre qué aspectos? Incidencia de los riesgos químicos en
la salud ocupacional de los
trabajadores
4. ¿Quién y quiénes? Investigadora
5. ¿Cuándo? Segundo semestre 2018
6. ¿Dónde? Servicio Técnico de la empresa
7. ¿Cuántas veces? Las veces necesarias para llegar al
objetivo propuesto
8. ¿Qué técnicas de recolección? Observación directa
Medición de material particulado
9. ¿Con qué? Equipo de medición de material
particulado
10. ¿En qué situación? En el momento de la realización de la
tarea durante la jornada de trabajo.
Procesamiento y Análisis de la Información
3.7.1. Plan de procesamiento de información
Los datos recogidos se transforman siguiendo ciertos procedimientos:
 Revisión crítica de la información recogida; es decir, limpieza de la información

defectuosa: contradictoria, incompleta, no pertinente, etc.
67
 Repetición de la recolección, en ciertos casos individuales, para corregir fallas
de contestación.
 Tabulación o cuadros según variables de cada hipótesis: cuadros de una sola
variable, cuadro con cruce de variables, etc.
 Medición del nivel de concentración de material particulado a través del equipo
MET ONE Aerocet 831, cuyos datos permiten tener un criterio de apoyo. (Ver
Anexo II: Certificado de calibración).
 Registro de los datos tomados por el equipo medidor mediante una tabla de
valores para posteriormente tabularlos.
 Manejo de información (reajuste de cuadros con casillas vacías o con datos tan
reducidos cuantitativamente, que no influyen significativamente en los
análisis).
 Estudio estadístico de datos para presentación de resultados, mediante gráficos.
3.7.2. Análisis e interpretación de resultados
 Análisis de los resultados observados y recolectados, recalcando la indagación

que relacione el trabajo práctico con los objetivos.
 Interpretación de los resultados para comprender lo esencial del problema y los
factores que inciden en su aumento.
 Diseño de alternativas de solución con el propósito de minimizar las causas que
afectan la calidad del aire interior del puesto de trabajo.
 Desarrollo de conclusiones y recomendaciones.
68
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4. Análisis e Interpretación de Datos
Descripción de la Empresa
Teojama Comercial S.A., empresa ecuatoriana fundada en 1963, es

distribuidor autorizado para el Ecuador de las afamadas marcas de vehículos HINO
y DAIHATSU, ambas parte del grupo TOYOTA. Con presencia en las principales
ciudades del país, Teojama cuenta con 7 puntos de venta de vehículos, 9 centros de
servicios y 12 puntos de venta de repuestos originales. Teojama Comercial S.A.,
contribuye a través de sus vehículos de trabajo al desarrollo y crecimiento de la
industria metalmecánica nacional, además de ser un importante actor como
proveedor de vehículos para todas las actividades productivas y de servicios del
Ecuador.
Tabla Nº 10. Datos informativos de Teojama Comercial S.A.
RAZÓN SOCIAL: TEOJAMA COMERCIAL S.A.

DIRECCIÓN: Av. Bolivariana S/N Y Thales De
Mileto
REPRESENTANTE LEGAL: Malo Vidal Manuel Antonio
ACTIVIDAD EMPRESARIAL: Venta al por mayor y menor de
automóviles y vehículos para todo
terreno
POBLACIÓN GÉNERO: Número de Hombres: 15
Número de Mujeres: 6
VULNERABLE: Número de Personas 1
con Capacidades
Especiales:
Número de Mujeres 0
Embarazadas:
TURNO: Diurno: 22
Nocturno: 4
69
4.1.1. Procesos de Servicio Técnico
El área de servicio técnico entrega cinco tipos de productos y servicios al

cliente, los cuales se describen a continuación:
Gráfico Nº 14. Productos y servicios de servicio técnico

El mantenimiento preventivo es realizar los chequeos de forma anticipada

de acuerdo al kilometraje recorrido, con el objetivo de precautelar al vehículo de un
daño grave. Mediante previa cita, el cliente recibe la atención con una duración de
una hora y con la mano de obra gratuita.
El mantenimiento correctivo sirve para resolver problemas serios que

presenta el vehículo durante su recorrido, la duración de este proceso puede tomar
algunos días, pero siempre entregándole la solución adecuada al cliente.
El taller móvil es una herramienta necesaria para el mantenimiento ya sea

preventivo o correctivo, el mismo que se traslada al sitio del vehículo que necesita
el mantenimiento, ya que por su trabajo y distancia no ha podido acercarse a los
puntos de atención especializados.
El lavado de vehículos es parte de los mantenimientos ofrecidos por la

empresa, existen tres tipos de lavados, lavado de cortesía, lavado exprés y lavado
completo, los mismos que se diferencian por el tiempo de lavado y el número de
insumos utilizados en el proceso.
Finalmente enderezada y pintura es otorgar al cliente la mejor tecnología y

asistencia en caso de accidentes de cualquier magnitud, aquí se repara el vehículo
para dejarlo como nuevo.
El proceso de limpieza de filtros de aire, se desarrolla en el mantenimiento

preventivo únicamente, como puede apreciarse en el Gráficos Nº 15.
70
4.1.2. Proceso de Mantenimiento Preventivo
Para realizar el proceso de mantenimiento preventivo se tienen las siguientes

actividades:
 El Asesor de servicio, recibe el vehículo de acuerdo a lo indicado por

el cliente, verifica el estado del vehículo y genera la orden de trabajo.
Ingresa el vehículo a la bahía de trabajo.
 El Técnico de servicio realiza la requisición de repuestos para

realizar el mantenimiento.
 El Bodeguero entrega al técnico de servicio los repuestos solicitados

en la bahía de trabajo.
Posterior a esto, el Técnico de servicio, realiza el trabajo de mantenimiento

de acuerdo al kilometraje indicado en el vehículo, es decir:
 Cada 5.000 kilómetros y los múltiplos de 5, se determinan seis

actividades primordiales como el cambio de aceite y filtro de aceite,
mantenimiento de baterías, limpieza de filtro de aire, engrasada de
chasis y lavado del vehículo de cortesía.
 A los 10.000 Km se le realiza a los vehículos las actividades descritas

a los 5.000 kilómetros, sumado el cambio de filtro de combustible
principal y secundario, ajuste de bandas, regulación de frenos y
regulación de embrague
 Finalmente, cada 60.000 kilómetros se hacen todas las actividades

descritas anteriormente seguidas de la calibración de válvulas,
limpieza de inyectores, cambio de filtro de aire, diagnostico
computarizado.
Para mejor entendimiento de las actividades a realizarse se esquematiza lo

señalado en la siguiente tabla:
71
Tabla Nº 11. Parámetros del mantenimiento preventivo
Mantenimiento de 5.000 Km (múltiplos de 5)
Cambio de Aceite y filtro de aceite, mantenimiento de baterías, limpieza de filtro

de aire, engrasada de chasis y lavado del vehículo de cortesía.
Mantenimiento de 10.000 Km (múltiplos de 10)

Cambio de filtro de combustible principal y secundario, ajuste de bandas,

regulación de frenos y regulación de embrague.
Mantenimiento de 60.000 Km (cada 60.000 Km)

Cambio de filtro de combustible principal y secundario, ajuste de bandas,

regulación de frenos y regulación de embrague.
Calibración de válvulas, limpieza de inyectores, cambio de filtro de aire,

diagnostico computarizado.

Una vez finalizado el trabajo de mantenimiento preventivo, se procede a

realizar un chequeo de los trabajos ejecutados en el vehículo por parte del Jefe de
Taller a través de una prueba de ruta, para identificar mediante sonidos y
funcionamiento del vehículo, el trabajo realizado.
Si el trabajo se encuentra realizado satisfactoriamente, se procede a cerrar la

Orden de Trabajo, se continúa con el lavado de cortesía del vehículo y la
correspondiente facturación del trabajo. Si el trabajo realizado presenta novedades,
se procede a revisar y corregir el mantenimiento por parte del técnico de servicio
para posteriormente la revisión de parte del jefe de Taller.
72
A continuación en el Gráfico Nº 15, se puede apreciar el proceso de
mantenimiento preventivo, donde se realiza la limpieza del filtro de aire.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Recepción de
Vehículos
Asesor de Servicio
Generación
orden de
trabajo (OT)
Ingresar Limpieza de
vehículo en la filtros de aire
bahía de
trabajo
Técnico
Realizar Realizar Realizar re

requisición de trabajo de trabajo de 1
repuestos mantenimiento mantenimiento
Bodeguero
Entregar
repuestos a
bahía de Si
servicios
2
Jefe de taller
Controlar Existen
1 No
trabajo novedades Cierre de O.T
En caso de
ausencia, esta
actividad lo realiza
el Asesor de Si
servicio
Lavador
LAVADO
DE 2
VEHÍCULO
Cajero
FACTURACIÓN FIN
Gráfico Nº 15. Flujograma Mantenimiento Preventivo

Realizado por: Investigadora
73
Herramientas de análisis
El análisis realizado para el presente trabajo consiste en dar respuesta a los

objetivos planteados inicialmente, mediante la utilización de las siguientes
herramientas:
 Análisis de Riesgo de Tarea.
 NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente (Ver
Anexo I).
 Encuesta al personal de servicio técnico.
 Análisis de residuos sólidos (Ver Anexo II).
Por otra parte, la interpretación de los resultados obtenidos al aplicar las

herramientas mencionadas, aporta significativamente en la relación existente entre
el material levantado bibliográficamente y los procesos de investigación.
4.2.1. Análisis del riesgo de la tarea
El análisis de riesgo de la tarea consiste en aumentar el conocimiento sobre

el riesgo químico que se investiga en el presente trabajo.
El análisis a realizar es examinar en cada paso de la actividad los riesgos

potenciales y determinar la forma más segura de realizar el trabajo.
En la Tabla Nº 13, se puede apreciar el estudio del Análisis del Riesgo de

Tarea sobre la actividad de la limpieza de filtros de aire.
74
Tabla Nº 12. Análisis de Riesgo de Tarea
Nº Actividad Tareas Riesgos Medidas de seguridad Grado de Ayuda Visual

Cumplimiento
1 LIMPIEZA Retirar el filtro  Atrapamiento  Seguimiento de 50%
DE de aire  Golpe con o golpe procedimiento de limpieza de
FILTROS (primario y contra filtro de aire
DE AIRE secundario) del  Corte por contacto  Utilización del equipo de
depurador de de materiales protección personal
aire del cortopunzantes
vehículo  Proyección de
partículas
2 LIMPIEZA Trasladarse a la  Caída al mismo  Orden y Limpieza 50%
DE zona de nivel  Señalización
FILTROS limpieza de  Golpes contra
DE AIRE filtros objetos móviles
75
3 LIMPIEZA Colocar los  Ruido  Señalización 50%
DE filtros de aire
FILTROS en el piso y  Utilización del equipo de
DE AIRE accionar el aire protección personal
comprimido
4 LIMPIEZA Rociar aire  Contacto con  Utilización de equipo de 50%

DE comprimido material particulado protección personal
FILTROS por la parte
DE AIRE interna del  Ruido
filtro de aire
secundario
76
DE AIRE externa del  Ruido
filtro de aire
secundario

DE AIRE interna del  Posición forzada
filtro de aire
primario  Ruido
77
DE AIRE interna del  Posición forzada
filtro de aire
primario  Ruido
8 LIMPIEZA Trasladarse al  Caída al mismo  Orden y Limpieza 100%

DE vehículo para nivel
FILTROS la colocación  Señalización
DE AIRE del filtro de  Golpes contra
aire (primario y objetos móviles
secundario)
78
9 LIMPIEZA Colocar el  Atrapamiento  Seguimiento de 50%
DE filtro de aire  Golpe con o golpe procedimiento de limpieza de
FILTROS (primario y contra filtro de aire
DE AIRE secundario) en  Corte por contacto
el depurador de de materiales  Utilización del equipo de
aire cortopunzantes protección personal
 Proyección de
partículas
10 LIMPIEZA Limpieza de la  Contacto con  Seguimiento del 50%

DE zona dónde se material particulado procedimiento de orden y
FILTROS limpia los limpieza
DE AIRE filtros  Posición forzada
 Utilización del equipo de
protección personal

79
De manera global se puede contrastar que, existen 10 tareas que
complementan a la actividad de la limpieza de filtros de aíre, de las cuales 5 tareas
se encuentran en contacto directo con el material particulado de una manera
agresiva a la salud del trabajador, ya que al aplicar aire comprimido al filtro de aire,
se disparan las partículas hacia el exterior, contaminando el ambiente de trabajo y
su alrededor.
Adicionalmente se puede mencionar, que el establecimiento de las medidas

preventivas de seguridad implantadas para la actividad no se cumple en un 100%,
es decir, el trabajador por finalizar lo más pronto posible la actividad, omite dichas
medidas de prevención, ocasionando un daño silencioso en la salud.
Otra característica identificada en el análisis realizado, es sobre los tiempos

muertos que existen al transportar el filtro de aire a la zona de limpieza, al
considerarse una actividad que genera suciedad, se le ha confinado fuera de la zona
de operación productiva, por lo que la actividad puede llegar a triplicar su duración
habitual.
4.2.2. Matriz de riesgos NTP 330
El método NTP 330, permite cuantificar la magnitud de los riesgos

existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección.
El punto de partida es la detección de las deficiencias del puesto de trabajo para
estimar la probabilidad de que se materialice el peligro y, teniendo en cuenta la
magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una de
dichas deficiencias.
El nivel de riesgo (NR) está dada en función del nivel de probabilidad (NP)
y del nivel de consecuencia (NC), expresándose de la siguiente manera:
𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 𝑥 𝑁𝐶 (Fórmula 4.1)
80
El nivel de probabilidad (NP) se calcula en función del nivel de deficiencia
y de la frecuencia o exposición a la situación de riesgo.
El nivel de deficiencia (ND), es la magnitud de la vinculación esperable

entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con
el posible accidente. Por su parte, el nivel de exposición (NE), es una medida de la
frecuencia con la que se da exposición al riesgo. Entonces el nivel de probabilidad
se representa así:
𝑁𝑃 = 𝑁𝐷 𝑥 𝑁𝐸 (Fórmula 4.2)
El nivel de consecuencia (NC), se ha considerado igualmente el cuatro

niveles, con doble significado, es decir, que se tome en cuenta no sólo la parte de
daños personales sino daños materiales, ya que en casos dónde las lesiones no son
de importancia la consideración de daños materiales establece prioridades que
podrían tornarse de tipo “importante”, por lo que por esta razón se utiliza los dos
significados.
Como resultado de ésta metodología aplicada, se generan cuatro niveles de

intervención: Nivel I representa el intervalo de 400 – 600, que significa que es una
situación crítica con una corrección urgente. Nivel II representa el intervalo de 500
– 150, que significa corregir y adoptar medidas de seguridad. Nivel III representa
el intervalo 120 – 40, que significa mejorar si es posible, es conveniente justificar
la intervención y su rentabilidad.
Finalmente, el nivel IV representa el intervalo 20 o menor, que significa no

intervenir, salvo que exista un estudio que justifique. A continuación, se presentan
los niveles de consecuencia y probabilidad representados gráficamente, según lo
explicado anteriormente.
81
Gráfico Nº 16. Relación de niveles de intervención
Fuente: NTP 330. Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidentes
De acuerdo a la identificación de riesgos realizada (Ver Anexo I. Matriz de

Riesgos), se presentan 10 riesgos en la limpieza de filtros, de los cuales 7 son
riesgos mecánicos, 1 es riesgo físico, 1 es riesgo ergonómico y 1 riesgo químico.
En el Gráfico Nº 17, se presenta el porcentaje de participación por tipo de riesgo.
De acuerdo al nivel de intervención, el riesgo químico, objeto del presente

estudio se ubica en el Nivel II, es decir, el intervalo de 500 – 150, que significa
corregir y adoptar medidas de seguridad.
Porcentaje de participación por tipo de

Riesgo
80% 70%
70%
60%
Físico
50%
40% Químico
30% Ergonomico
20% Mecánico
10% 10% 10%
10%
0%
%
Gráfico Nº 17. Porcentaje de participación por tipo de riesgo

82
4.2.3. Validación y confiabilidad del instrumento
Con el objeto de recabar información sobre la salud ocupacional de los

trabajadores de Teojama Comercial, se realiza un cuestionario en base a la
operacionalización de la variable (Ver Anexo III. Instrumento para la validación de
la encuesta), dónde se presentan 10 preguntas, el mismo que se procede a validar
con un estudio de confiabilidad “Alfa de Cronbach”, obteniendo los siguientes
resultados:
Base de Datos
Total
Encuestas P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 K 12
Experto 1 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 96 ∑Vi 47,722
Experto 2 10 10 10 10 10 2 10 10 10 8 90 Vt 282,061
Experto 3 6 2 10 8 2 6 10 4 8 4 60
Experto 4 10 6 10 8 10 8 10 10 10 10 92 Seccion 1 1,091
Experto 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 Sección 2 0,831
Experto 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 Absoluto S2 0,831
Experto 7 8 10 8 8 8 8 10 10 10 10 90
Experto 8 10 10 10 10 8 10 10 10 10 10 98 Alfa 0,90633668
Experto 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
Experto 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 8 96
Experto 11 4 2 10 6 2 6 10 2 6 0 48
Experto 12 8 6 8 8 8 10 8 10 8 8 82
Estadisticos
Varianza 4 9 1 2 8 6 0 7 2 9
Gráfico Nº 18. Cálculos de Alfa de Cronbach
Fuente: Encuestas
En los resultados se puede apreciar que la confiabilidad de aplicar el método

alfa de cronbach es de 90,6%, por lo que se puede garantizar la efectividad del
instrumento de recolección de datos (encuesta) para continuar con el análisis e
interpretación de datos obtenidos.
4.2.4. Análisis e interpretación de encuestas
El objetivo de realizar la encuesta, es evaluar la exposición de los

trabajadores al material particulado y cuantificar el posible impacto de las
enfermedades respiratorias que afectan al personal de servicio técnico y las
actividades diarias de la empresa.
83
Pregunta Nº 1: ¿Ha recibido alguna vez capacitaciones relacionadas a Riesgos
Químicos?
0%
50% 50%
SI NO No Aplica
Gráfico Nº 19. Respuesta - pregunta 1

Análisis e interpretación:
El 50% del personal encuestado indica alguna vez ha recibido capacitaciones

relacionadas a riesgos químicos, lo que se puede evidenciar es que la gestión en
seguridad y salud en el trabajo, no se ha venido realizando periódicamente, por lo
que el sistema no se encuentra implementado correctamente; dado lo anterior, existe
ambigüedad en los conocimientos de los factores de riesgo químico en el personal
del área de servicio técnico.
Pregunta Nº 2: ¿Han realizado mediciones de contaminantes químicos en su puesto

de trabajo?
0%
50% 50%
SI NO No Aplica

84
El 50% del personal contesta que efectivamente se han realizado mediciones

de riesgo en su puesto de trabajo, como nota aclaratoria el personal que contesta
afirmativamente indica que se realizaron mediciones en factores de riesgo físico
como ruido, iluminación y temperatura, pero no mediciones de material particulado,
por lo que se da a notar que existe confusión y falta de capacitación en el personal.
Pregunta Nº 3: ¿En su puesto de trabajo está en contacto con material particulado

(polvo)?
12,5% 0%
87,5%
SI NO No Aplica

La mayoría del personal encuestado, es decir el 87,5% del personal, afirma

que está en contacto con material particulado durante las operaciones de servicio
técnico, especialmente en la limpieza de filtros de aire, ya que se limpian en
promedio de 10 filtros al día. El porcentaje minoritario, contesta negativamente
porque realiza la tarea esporádicamente (una vez al día).
De todas maneras, se evidencia, que independientemente de quien realice la

actividad, el material particulado se encuentra volatizado en el aire interior de los
puestos de trabajo de servicio técnico, por lo tanto, la contaminación está latente en
los talleres de Teojama Comercial S.A.
85
Pregunta Nº 4: ¿Dispone de Equipos de protección personal para realizar la
limpieza de filtros de aire?
0%
25%
75%
SI NO No Aplica

El 75% de la población encuestada indica que dispone de equipo de

protección personal para realizar su trabajo habitual, cabe destacar que el equipo
de protección no es el adecuado, ya que es incómodo, no cumple las necesidades
para la actividad que desarrollan y es poco flexible, lo que no permite hermeticidad
para que el polvo no ingrese. Además se comenta por los trabajadores que en ciertas
ocasiones hay escases del equipo de protección personal, por lo que se ven
obligados a trabajar con el equipo deteriorado o simplemente no se usa.
Pregunta Nº 5: ¿A causa de realizar la limpieza de filtros de aire ha tenido algún

tipo de molestia respiratoria?
0%
50% 50%
SI NO No Aplica

86
El 50% de la población encuestada afirma que a causa de realizar la limpieza

de filtros de aire ha presentado algún tipo de molestia respiratoria, incluso se indica
que se ha asistido a casas de salud por este motivo. Por lo tanto, se demuestra que
el personal ya presenta patologías y/o afectaciones respiratorias.
Pregunta Nº 6: ¿Los días de trabajo usted, Tose más de 4 veces en el día?
0%
50% 50%
SI NO No Aplica

El 50% de la población encuestada, señala que en el día de trabajo, tose por

lo menos 4 veces al día, lo que evidencia la presencia de material particulado en el
ambiente de trabajo y que el personal ya presenta molestias en su salud a causa de
la actividad de limpieza de filtros de aire.
Pregunta Nº7: ¿Expectora (desgarra, gargajea) dos o más veces en el día?
0%
25%
75%
SI NO No Aplica

87
La mayoría de la población encuestada, es decir el 75%, señala que en el día

de trabajo, expectora (desgarra, gargajea) dos o más veces en el día. Estos resultados
demuestran que las personas de servicio técnico ya tienen algún tipo de afectación
respiratoria, que se manifiesta de esta manera en la salud, ya que al expectorar
quiere decir que hay presencia de materiales extraños en el tracto respiratorio y el
sistema respiratorio trata de atraparle mediante este tipo mucosidad generada, de
acuerdo a la coloración de la secreción se puede determinar el tipo de patología que
se está presentando en el organismo.
Pregunta Nº8: ¿En la semana, tiene dolores de cabeza 3 o más veces?
0%
50% 50%
SI NO No Aplica

La mitad de la población encuestada, es decir el 50%, manifiesta que en la

semana, tiene dolores de cabeza, con una frecuencia de 3 o más veces después de
haber realizado la limpieza de filtros de aire, el resto del personal indica haber
tenido dolores de cabeza pero no mayor a tres veces en la semana, sino con una
menor frecuencia, esto se explica porque la concentración de material particulado
en las diferentes zonas disminuye.
88
Pregunta Nº9: ¿Cree usted que es posible cambiar el método de trabajo, al realizar
la limpieza de filtros de aire?
0%
12,5%
87,5%
SI NO No Aplica

El 87% de la población afirma que es posible cambiar el método de trabajo

para realizar la limpieza de filtros de aire, incluso se han sugerido soluciones
“parche” o temporales para evitar los riesgos determinados anteriormente en la
actividad. Aunque se puede mencionar que el personal ya se ha acostumbrado a
realizar la actividad de la manera actual, por lo que no sugieren que sea cambiada
la metodología.
Pregunta Nº10: ¿El área en donde ejecuta la limpieza de filtros de aire, considera
que es un lugar adecuado y seguro para trabajar?
0% 0%
100%
SI NO No Aplica

89
Todo el personal unánimemente indica que el sitio de trabajo para realizar

la limpieza de filtros no es considerado adecuado y seguro, pese a que el personal
ha llegado a acostumbrarse en el lugar para realizar la actividad. Por lo tanto, se da
como resultado que se deben tomar acciones inmediatas en la actividad para evitar
el desarrollo de patologías en el personal.
Interpretación final de la encuesta
Como criterio final de la encuesta se puede afirmar que el personal presenta

patologías y/o afecciones respiratorias sin importar que sea personal de larga o corta
trayectoria en la empresa, dando a notar que no se realizan actividades de control
en la salud y no existe una gestión en seguridad ocupacional, incluso se muestra
falta de conocimiento en cuanto a la identificación de factores de riesgo. Por lo
tanto, se evidencia que se deben tomar acciones inmediatas para controlar el riesgo
químico que se encuentra afectando silenciosamente la salud de los trabajadores de
servicio técnico. A continuación se pueden apreciar los resultados obtenidos:
Resultado global de la encuesta

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
SI NO NA
Gráfico Nº 29. Resultado global de la encuesta

90
Medición del Factor de Riesgo Químico – Material Particulado
Para el presente trabajo se utilizó el equipo MET ONE Aerocet 831,

debidamente calibrado (Ver Anexo IV. Certificado de calibración), de origen
estadounidense, cuenta con un monitor de 5 canales simultáneos, brindando 5
parámetros para la medición y monitoreo de puestos de trabajo que presentan
material particulado.
El equipo muestra alertas visuales, monitor LCD para la lectura rápida de la

medición realizada, puerto de comunicación IR, software para descargar la
información al computador. En el gráfico Nº 29 se presenta la imagen del equipo,
anteriormente mencionado.
Gráfico Nº 30. Medidor de material particulado

Fuente: MET ONE Aerocet 831
91
A continuación, en la Tabla Nº 13 se muestran las características técnicas
del equipo.
Tabla Nº 13. Características técnicas del equipo Aerocet 831

Conteo de las partículas individuales
Principio de funcionamiento mediante luz láser dispersa
Rendimiento
Gama PM PM1, PM2.5, PM4 Y PM10
Rango de concentración 0 – 1000 mg / m3
Resolución 0.1 mg/m3 (mostrar / salida de aire)
Sensibilidad Alto = 0,3 µm, Bajo = 0,5 µm
Precisión ±10%, a aerosoles de calibración
Tasa de flujo 0.1 cfm (2,83 lpm)
Duración de la muestra 2 minutos
Almacenamiento 2500 archivos
Eléctrica
Fuente de Luz Diodo láser, 780 nm, 40 mW típica
Adaptador / cargador AC AC a DC módulo, 100 – 240 VCA a 8,4 v
cc
Tipo de batería Batería recargable de ion- litio
Tiempo de funcionamiento de la batería 8 horas de operación continua 24
operación intermitente horas
Tiempo de recarga de la batería 2.5 típica de horas
Comunicaciones USB Mini B tipo
Certificaciones Cumple o excede las certificaciones
internacionales CE, ISO, ASTM y JIS
Interfaz
Mostrar 2-línea por 16 caracteres LCD
Teclado 2 teclado de botones con dial rotatorio
Física
Tamaño Altura: 15,9 cm; Ancho: 9,22 cm y
Espesor: 5,08 cm
Peso 0,79 Kg
Del Medio Ambiente
Temperatura de funcionamiento 0˚ a + 50˚ C
Temperatura de almacenamiento -20˚ a + 60˚ C
Accesorios
Opcional Estuche (P/N 8517) Bota protectora (P/N
80450) Cero Kit de filtro (P/N 80846) Kit
de medidor de flujo (P/N 80530
Fuente: Aerocet 831
En la Tabla Nº 14, se indica el tipo de evaluación a realizar, el número de

trabajadores y el número de muestras.
92
Tabla Nº 14. Muestreo y Mediciones
Muestreo y Mediciones
Tipo de evaluación Cuantificación por inhalación en puesto de
trabajo
No. De trabajadores 8 Ocho
No. De Muestras Periodo de exposición completo: 2
minutos
Serie 300: 9 muestras
Se determina los Límites Permisibles según se muestra en la Tabla No.15,

para estos diámetros se toma como referencia los dos valores límites recomendados
para PM 2.5, según la norma ISO 171330 que considera un 25% de superación para
el criterio de confort.
Tabla Nº 15. Estándar calidad ambiental en interiores
PM1 ; PM2.5; PM4; PM10; - mg
Estándar ISO 17330
Criterio de confort < 20
Criterio valor límite máximo 1000
Fuente: Norma UNE 17330 -1. Calidad ambiental en interiores, 2008

Se realiza el siguiente proceso para la preparación del equipo de medición:
 Encender y verificar que no exista el almacenamiento de mediciones

anteriores.
 Encerar el AREOCET 831 en ambiente despejado.
 Comprobar que no exista bloqueos en la succión de la bomba, para ello se
realiza una medición de prueba.
 Configurar el intervalo de medición, en las opciones “select”, para este caso
dos minutos.
 Encerar el sensor.
 Crear un evento nuevo.
93
 Finalizar la preparación del equipo.
Una vez preparado el equipo, se toman varias muestras de corta duración y
de forma aleatoria a lo largo de la jornada (Ver Anexo V. Respaldo fotográfico de
la medición), la exposición diaria se calcula mediante una estimación del valor más
probable de la media de las mediciones efectuadas, los valores obtenidos son:
Tabla Nº 16. Valores de medición serie 300
n pm1 pm2.5 pm4 pm10 TSP

1 9,5 9,5 9,5 2252 4478,9
2 7,8 18,5 90,6 689,9 1500
3 15,6 1005 2059,8 18287,8 23202,2
4 13,9 38,7 433,5 3879,6 6052,2
Serie 300
5 16,7 1267 1557,8 4704,1 7009,8
6 6,9 6,9 6,9 1446 3551,5
7 6,9 6,9 52,9 591,3 966
8 31,2 317,8 2142,4 14530 21010,3
9 8,8 8,8 8,8 566 888
Tabla Nº 17. Valores de medición serie 500

1 7,5 7,5 7,5 4108,3 7574,7
2 22,7 22,7 22,7 6446,6 13094
3 22,5 22,5 22,5 21187,7 31253,4
4 22,7 22,7 22,7 5343,5 12345,7
Serie 500
5 22,7 22,7 22,7 6200,7 12835,5
6 10 10 10 5349,7 12813,8
7 10,6 78,3 1706,8 40515,6 50410,6
8 10 10 10 5708,6 9988,7
9 21,4 21,4 460,1 34781 39083,2
94
Tabla Nº 18. Valores obtenidos serie 700

1 8,6 8,6 8,6 9886,9 14254,4
2 8,3 8,3 8,3 9456,7 13995,7
3 15,7 15,7 15,7 17534,6 22724,7
4 12,1 26,8 580,4 5367,8 10041,4
Serie 700 5 16,5 59,2 2211,1 17438,3 27677,2
6 6,9 6,9 6,9 23593,6 38921,8
7 4,6 4,6 4,6 31985,1 45167,7
8 3,3 3,3 3,3 5678,3 12345
9 2,1 2,1 2,1 4356 13456
A manera de ejemplificación, se desarrolla a continuación el cálculo para

estimar la media aritmética, de los datos de PM1 de la medición de la serie 300, con
el objetivo de obtener el valor de la dosis diaria a la que se encuentra expuesta el
trabajador y de esta manera realizar el cálculo respectivo para todos los parámetros
medidos por el tipo de serie. El cálculo completo se puede observar en el Anexo
VI.
Los pasos a seguir para estimar la media son:
1. Calcular los logaritmos neperianos de las “n” concentraciones (ci), por

ejemplo, tomando los valores de la serie 300, los pm 1 son: 9.5, 7.8, 5.6,
13.9, 16.7, 6.9, 6.9, 31.2, 8.8;
Tabla Nº 19. Cálculo de los logaritmos neperianos
n ci (ppm) Ln ci
1 9,5 2,2513
2 7,8 2,0541
3 15,6 2,7473
4 13,9 2,6319
5 16,7 2,8154
6 6,9 1,9315
7 6,9 1,9315
8 31,2 3,4404
9 8,8 2,1748
∑ 21,9782
95
2. Calcular mL, la media aritmética de los Ln ci, con la siguiente fórmula:
∑ 𝐿𝑛 𝑐𝑖 (Fórmula 4.3)
𝑚𝐿 =
𝑛
𝑚𝐿 = 2,4420
3. Calcular la desviación estándar, sL:
∑(𝑚𝐿 − 𝐿𝑛 𝐶𝑖 )2 (Fórmula 4.4)

𝑠𝐿 = √
𝑛−1
𝑠𝐿 = 0,5056
4. Calcular la media geométrica, MG
𝑀𝐺 = 𝑒 𝑚𝐿 (Fórmula 4.5)
𝑀𝐺 = 11,49
5. Calcular la desviación estándar, DSG:
𝐷𝑆𝐺 = 𝑒 𝑠𝐿 (Fórmula 4.6)

𝐷𝑆𝐺 = 1,66
6. Calcular Φ, con la siguiente fórmula:
(𝑛 − 1) (𝑛 − 1)3 𝑡 2 (Fórmula 4.7)

Φ=1+ 𝑡+ 2
𝑛 𝑛 (𝑛 + 1) 2!
Donde:
(𝑠𝐿 )2 (Fórmula 4.8)

𝑡=
2
𝑡 = 0,1278
Entonces:
Φ = 0,12
96
7. A partir de la media geométrica y de Φ se estima la media aritmética, es
decir, el valor más probable de la media de la concentración (media
estimada):
(Fórmula 4.9)
𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝐺 𝑥 Φ
𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = 11,49 𝑥 0,12 = 15,8 𝑝𝑝𝑚
8. Finalmente se calcula el tiempo de exposición y la dosis:
𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑋 20 (Fórmula 4.10)

𝐶8 = = 0,66 𝑝𝑝𝑚
480
𝐶8 0,66 (Fórmula 4.11)

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = = = 0,03 𝑝𝑝𝑚
𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 20
Este proceso de cálculo se repite por cada PM obtenido, por el tipo de serie
300, 500 y 700, los cálculos correspondientes se muestran en el Anexo VI. Los
resultados obtenidos se muestran a continuación:
Tabla Nº 20. Dosis total por series

DOSIS TOTAL POR SERIES
SERIE 300 SERIE 500 SERIE 700
PM1 0,03 0,03 0,02
PM2.5 4,47 0,05 0,03
PM4 1,66 0,28 0,25
PM10 10,42 28,55 29,07
TOTAL 16,58 28,91 29,37
Por lo tanto, se concluye que las dosis obtenidas sobrepasan el valor

aceptable de 1, según lo que establece la Norma UNE 17330 -1. Calidad ambiental
en interiores, por lo que se debe tomar de manera inmediata acciones que corrijan
la situación, de ser posible se debe realizar nuevas mediciones para evaluar que el
riesgo no cause consecuencias negativas en los trabajadores del área de servicio
técnico.
97
Análisis de Residuos Sólidos
Posterior a los cálculos realizados como resultado de las mediciones del

material particulado, se desea conocer el tipo de material que recoge el filtro de aire
en el ambiente donde se desenvuelve el vehículo, por lo que se procede a recopilar
una muestra de varios filtros de aire y se analizan en un laboratorio para obtener la
composición.
Gráfico Nº 31. Toma de muestra de residuos sólidos CESTTA

Fuente: Laboratorio de Análisis Ambiental e Inspección LABCESTTA - SPOCH
En el Gráfico Nº 32 se presenta el análisis de 25 metales pesados frecuentes

en este tipo de industria, se determina que existen: silicio, mercurio y plomo. El
silicio que representa al polvo común y tierra se encuentra presente en un 60% de
la muestra, el plomo representa el 40% del compuesto y con un ínfimo porcentaje
se encuentra la presencia de Mercurio con un 0,01%.
98
PRESENCIA DE METALES PESADOS
mercurio
0,01%
plomo
40,1
silicio
59,8%
Gráfico Nº 32. Presencia de metales pesados

El silicio que se encuentra presente en la mayoría de la composición de la

muestra se puede mencionar que era obvia su existencia debido a que a este metal
inerte lo encontramos en la corteza terrestre en dónde se desenvuelven la mayoría
de vehículos, especialmente la serie 500, que son volquetas de carga en ambiente
de abundante particulado. El polvo de silicio es un potente peligro para la
respiración, su inhalación causa irritación de los pulmones y de la membrana
mucosa, por lo tanto, el cáncer de pulmón y daños en las vías respiratorias, está
asociado directamente a exposiciones de silicio.
Por su parte el plomo, es muy conocido por sus efectos tóxicos ya que ha
producido envenenamiento de trabajadores por exposiciones inadecuadas. Pese a
los controles que se han generado en la industria, mediante la muestra analizada en
el laboratorio, se puede observar que representa casi la mitad del análisis, por lo que
es alarmante y obliga a tomar las medidas de control necesarias para contrarrestar
a uno de los cuatro metales que tienen un mayor efecto dañino sobre la salud
humana.
También se identificaron otros elementos no metales, como son el carbono

orgánico y el nitrógeno, la participación en la muestra se presenta en el Gráfico Nº
33.
99
PORCENTAJE DE OTROS ELEMENTOS
ENCONTRADOS
7
6
5
4
3
2
1
0
carbóno orgánico nitrógeno
% 6,3 0,32
Gráfico Nº 33. Porcentaje de otros elementos encontrados

La exposición al carbono orgánico de manera continuada y superior al límite

permisible, se encuentra incluida en la lista de los cancerígenos en el Grupo Nº 3.
También se habla de que este compuesto puede causar enfermedades como la
neumoconiosis y afectaciones cutáneas. El resultado de laboratorio completo, se
puede observar en el Anexo II, del presente trabajo.
Comprobación de la Hipótesis
Dentro de la investigación se pretende verificar la relación de la variable

independiente y dependiente, es decir de los riesgos químicos y su incidencia en la
salud ocupacional de los trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de
la empresa Teojama Comercial S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de
Tungurahua.
El estadístico de prueba que se utiliza para la verificación de la hipótesis es

el Chi Cuadrado, con el fin de establecer la relación de las variables con la hipótesis
nula y la hipótesis alterna.
100
4.5.1. Hipótesis nula H0
Los riesgos químicos no inciden en la salud ocupacional de los trabajadores

del proceso de limpieza de filtros de aire de la empresa Teojama Comercial S.A.,
de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua.
4.5.2. Hipótesis alterna H1
Los riesgos químicos y su incidencia en la salud ocupacional de los

trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de la empresa Teojama
Comercial S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua.
4.5.3. Chi cuadrado calculado
Para la realización del Chi cuadrado (X2) se establece con los datos
obtenidos de la encuesta, de la pregunta Nº4 y la pregunta Nº7, cuyo valor se
verifica con los datos establecidos en la tabla estadística de la distribución del Chi
cuadrado, en relación a los grados de libertad.
4.5.3.1.Variable independiente
La variable independiente los riesgos químicos es medible mediante la

pregunta Nº4 de la encuesta establecida a todos los trabajadores del área de servicio
técnico de la empresa Teojama Comercial S.A.
Pregunta Nº4 ¿Dispone de Equipos de protección personal para realizar la

limpieza de filtros de aire?
Si
No
4.5.3.2.Variable dependiente
La variable dependiente la salud ocupacional de los trabajadores del proceso

de limpieza de filtros de aire, es medible mediante la pregunta Nº7 de la encuesta
establecida a todos los trabajadores del área de servicio técnico de la empresa
101
Pregunta Nº7 ¿Expectora (desgarra, gargajea) dos o más veces en el día?
Si
No
4.5.3.3.Tabla de contingencia
Frecuencias observadas O:
Las frecuencias observadas son el número de respuestas obtenidas de cada
variable, realizadas mediante un cruce de variables de las preguntas 4 y 7, dando el
total de la población encuestada, mediante la siguiente tabla:
Tabla Nº 21. Frecuencias observadas de la encuesta, preguntas 4 y 7
Variable Dependiente: La
Frecuencias Observadas Salud Ocupacional Total
Si No
Variable Si 6 0 6
Independiente:
Los Riesgos No 0 2 2
Químicos
Total 6 2 8
Frecuencias esperadas E:
Las frecuencias esperadas se obtienen de los valores numéricos de cada
variable en relación a las frecuencias observadas para que las variables sean
independientes. Las frecuencias esperadas se establecen mediante un cálculo en
relación a los marginales de la tabla de contingencia de las frecuencias observadas:
(Total de fila)(Total de columna) (Fórmula 4.12)

E=
Total de frecuencias observadas
Tabla Nº 22. Frecuencias esperadas de la encuesta, preguntas 4 y 7.
Variable Dependiente: La
Salud Ocupacional
Frecuencias Esperadas Total
Si No
Variable Si 4,50 1,50 6
Independiente: Los
Riesgos Químicos No 1,50 0,50 2
Total 6 2 8
102
Con los datos obteniditos de las frecuencias observadas y esperadas se
procede a establecer el cálculo del Chi cuadrado X2, en relación a la fórmula de
(Spiegel & Stephens, 2009, p. 296):
(O𝑖 − E𝑖 )2 (Fórmula 4.13)

X2 = ∑
E𝑖
Donde:
X2 = Chi Cuadrado.
Oi = Frecuencia observada en cada celda.
Ei = Frecuencia esperada en cada celda.
A continuación, se establece el cálculo del Chi cuadrado de acuerdo a lo

siguiente:
Tabla Nº 23. Chi cuadrado calculado
Variable Variable
Independiente: Dependiente: Observadas Esperadas
O–E (O-E) 2 (O-E) 2/E
Los Riesgos La Salud O E
Químicos Ocupacional
Si 6 4,50 1,50 2,25 0,50
Si
No 0 1,50 -1,50 2,25 1,50
Si 0 1,50 -1,50 2,25 1,50
No
No 2 0,50 1,50 2,25 4,50
X2=Σ (O-E) 2/E 8,00
4.5.4. Chi cuadrado tabulado
El valor obtenido en el Chi cuadrado calculado se contrasta con el valor

establecido en el Chi cuadrado tabulado, con la finalidad de establecer la zona de
distribución de la gráfica, ya sea la zona de aceptación o de rechazo de la hipótesis,
en relación a los grados de libertad y su nivel de confianza.
Grados de libertad
Grados de libertad = (f − 1)(c − 1) (Fórmula 4.14)
103
Donde:
c = Número de columnas de la tabla de contingencia.
f = Número de filas de la tabla de contingencia.
Grados de libertad = (2 − 1)(2 − 1)
Grados de libertad = 1
Nivel de Confianza: 95 % = 0.95, significancia α = 0.05 = 5 %
Con los grados de libertad y el nivel de confianza se determina el valor del

Chi cuadrado tabulado de:
X2𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 = 𝟑, 𝟖𝟒𝟏𝟓
Tabla Nº 24. Chi cuadrado tabulado
CAPÍTULO V
4.5.5. Grafica del Chi Cuadrado
104
Distribución Chi Cuadrado
0,20
0,18 Grados de Libertad = 1
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02 H0 H1
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25
X2t=3.8415 X2C=8,00
Función de densidad de probabilidad
Gráfico Nº 34. Curva de la distribución Chi cuadrado
Fuente: Encuesta
4.5.6. Decisión final
El valor del Chi- Cuadrado calculado es 8,00, el cual es mayor al Chi-

Cuadrado tabulado de 3,8415, es decir, que se rechaza la hipótesis nula, y se acepta
la hipótesis alternativa, o de investigación H1:“Los riesgos químicos inciden en la
salud ocupacional de los trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de
la empresa Teojama Comercial S.A., de la ciudad de Ambato, provincia de
Tungurahua”. Los que significa que la investigación es favorables de acuerdo al
nivel de confianza del 95 %.
105
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Mediante la investigación de los factores de riesgo químicos en el proceso

de limpieza de filtros de aire y su incidencia en la salud de los trabajadores de
servicio técnico de la empresa Teojama Comercial S.A., se observa a lo largo de
los resultados obtenidos que existe una relación proporcional del riesgo químico en
la afectación de la salud de los trabajadores, por lo tanto se resuelve proponer
medidas de corrección inmediatas para corregir dicho efecto.
Mediante la identificación de factores de riesgo, se observa como riesgo

potencial al riesgo químico, ya que la elevada polución que se genera en el ambiente
de trabajo causa no sólo molestias respiratorias sino malestar para desarrollar el
resto de actividades en el taller de servicio técnico, por lo que se debe gestionar su
mitigación de acuerdo a la jerarquía de control de riesgos, es decir, tomar control
en la fuente, el medio y como última medida, en el receptor.
Mediante la cuantificación del material particulado presente en el proceso

de servicio técnico, se ha podido comprobar mediante las mediciones realizadas que
las afecciones respiratorias de los trabajadores, tienen estrecha relación con la dosis
del material particulado que se encuentran expuestos, siendo que la dosis calculada
en el procesos de limpieza de los filtros de aire, de las series 300, 500 y 700,
sobrepasa 20 veces más a los parámetros establecidos por la normativa referencial.
Mediante la determinación del tipo de material particulado al que se

encuentran expuestos los trabajadores de servicio técnico, los análisis de laboratorio
arrojaron como resultado que existen agentes químicos peligrosos para la salud de
los trabajadores, se mencionan a los siguientes: silicio en un 59,8%, plomo 40,1%
y mercurio en un 0,001%, materiales considerados cancerígenos y letales, en
106
algunos casos, de acuerdo a los niveles de exposición del trabajador, lo que
demuestra la celeridad de adquirir una enfermedad laboral al corto y mediano plazo
si no se toman los correctivos necesarios y acordes para la prevención.
Mediante el resultado de datos obtenidos desde las mediciones, análisis de

laboratorio y encuestas al personal, se desarrolla una alternativa factible que
permita mitigar el riesgo de acuerdo a la jerarquía de gestión, en este caso tendrá
un enfoque de actuación en el medio, basándose en automatismos de control de fácil
acceso y bajo costo, acoplándose a las necesidades tanto del proceso de limpieza de
filtros de aire como la ergonomía del trabajador.
Mediante la encuesta realizada a los trabajadores, existe la presunción de

que haya afecciones respiratorias, específicamente en el personal que lleva
desempeñándose en el puesto de trabajo por varios años. Como medida correctiva
se les ha dotado de equipo de protección personal y han recibido capacitaciones
inherentes al tema. Pese a lo manifestado, se observa que el equipo de protección
personal, no cumple con las especificaciones mínimas para su uso, causando que la
persona se sienta incomodidad y falta de uso. Por lo que una vez más se evidencia
que el control del riesgo se encuentra mal enfocado y debe buscarse alternativas en
la fuente o el medio de propagación.
Recomendaciones
Como medida emergente para la mitigación de los agentes químicos

peligrosos existentes en el área de servicio técnico, se recomienda la correcta
elección y dotación del equipo de protección personal que se ajuste a las verdaderas
necesidades de la operación, mientras se prepara y pone en marcha una alternativa
basada en automatismos de control para la mitigación del riesgo químico en
mención.
El presente estudio debe ser la pauta inicial para desarrollar un programa de

prevención enfocado a la salud de los trabajadores, que contenga exámenes
periódicos, con el objeto de investigar el grado de afectación que ha tenido el nivel
107
de dosis de material particulado en los colaboradores y de esta manera ser efectivos
en precautelar su salud.
Se debe fomentar el “autocuidado” en los trabajadores mediante

entrenamientos y adiestramientos, es decir, que el colaborador esté consciente de
su misión dentro de la institución y del riesgo al que se enfrenta en su puesto de
trabajo, así como el cuidado mutuo ente compañeros de trabajo, para precautelar su
seguridad y evitar la aparición de accidentes y enfermedades laborales.
Tomando en cuenta comentarios de los trabajadores, es recomendable

realizar el proceso de limpieza de filtros de manera eficiente, adecuada y segura, es
decir, el desarrollo de una alternativa de control automatizada que permita que el
material particulado sea encapsulado o confinado en una cámara de absorción que
no permita la contaminación del ambiente de trabajo y de los demás procesos de
servicio técnico, lo que implica un cambio de la metodología de trabajo, que reduce
tiempos, movimientos innecesarios que afectan no sólo a la salud sino a la
productividad.
108
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6. Propuesta
Tema
“Diseño, construcción e implementación de una máquina limpiadora de

filtros de aire para la empresa Teojama Comercial S.A. de la ciudad de Ambato,
provincia de Tungurahua”
Datos Generales del Proyecto
Tabla Nº 25. Datos informativos
Institución ejecutora Universidad Técnica de Ambato – Maestría en

Seguridad e Higiene Industrial y Ambiental
Cohorte 2014
Beneficiarios El personal de la empresa Teojama Comercial S.A.
y sus clientes
Ubicación Teojama Comercial S.A. – sucursal Ambato
ubicado en la Av. Bolivariana y Thales de Mileto
Equipo técnico Investigadora y Tutor
responsable
Plazo de Ejecución 3 meses, de acuerdo al cronograma adjunto
Sector y tipo de proyecto Sector: Área de Diseño
Tipo: Estudio e implementación
Costo USD 2.000,oo de acuerdo a presupuesto adjunto
Antecedentes de la Propuesta
El factor de riesgo químico tiene una incidencia directa sobre las actividades
laborales y la salud de los trabajadores que ejecutan el proceso de limpieza de filtros
de aire. Tomando en cuenta que la afectación es directa sobre el puesto de trabajo,
en una primera instancia produce disconfort en las actividades laborales que
ejecutan los trabajadores, y cuando el precitado factor de riesgo sobrepasa los
109
límites permisibles puede acarrear la aparición de enfermedades de tipo profesional,
debido a los agentes químicos peligrosos que se encuentran presente como son, el
plomo, carbón orgánico y silicio, mismos que por su exposición continuada pueden
causar enfermedades profesionales.
Con la finalidad de determinar si los valores del factor del riesgo químico,
se encuentra fuera o dentro de los límites permisibles se realizaron mediciones a
través de instrumentos especializados y la aplicación de metodologías de
reconocimiento internacional, para que los valores obtenidos sean contrastados con
los límites permisibles establecidos. Como resultado de la medición, se pudo
evidenciar que el trabajador se encuentra expuesto por sobre el valor límite
permisible, lo que indica claramente que deben tomarse acciones inmediatas de
mitigación, adicionales a las que ya se encuentran tomadas como medidas
correctivas, como es la dotación de equipo de protección personal siendo éste un
mal enfoque, ya que se debe plantear soluciones desde la fuente - medio y en última
instancia el receptor.
También se puede mencionar como antecedente que se procedió a recoger

una muestra inicial compuesta del material particulado depositado en el piso, luego
de ser realizada la actividad; con esta muestra se determinó que existe silicio
(silicatos conocidos como polvo), carbono natural y entre los metales pesados,
partículas de plomo. El plomo se encuentra presente porque el filtro de aire trabaja
recogiendo todo el material particulado que se encuentra en el ambiente sumado a
la combustión del motor del vehículo, que se da por la gasolina.
Dentro de la búsqueda de la mejor alternativa de solución, nace la idea de

crear una máquina que sustituya la actividad realizada manualmente por el personal
de servicio técnico, de tal manera que se elimine el riesgo, de acuerdo a la
jerarquización del riesgo y mejore la productividad. El proyecto consiste en el
diseño mecánico de una máquina limpiadora de filtros en confinamiento de
funcionamiento automatizado, con el objetivo de que se gestione la actividad de
forma adecuada, segura y eficiente. Logrando de esta manera, desarrollar un
adecuado control en el medio, siguiendo adecuadamente la jerarquía de gestión
(fuente, medio y receptor).
110
Justificación
El proyecto de diseño, construcción e implementación de la máquina

limpiadora de filtros es de interés para la empresa Teojama Comercial S.A., debido
a que la empresa se encuentra comprometida con sus trabajadores a preservar la
salud y el bienestar en los ambientes de trabajo, de tal manera, que la inversión y
puesta en marcha de dicho proyecto se ha enfocado como prioridad fundamental a
implementarse dentro de sus procesos.
Existe la factibilidad para realizar el proyecto, porque se dispone de los

conocimientos necesarios en las áreas concernientes al diseño, construcción e
implementación de la maquina limpiadora de filtros.
La propuesta permite contar con una solución viable que contribuye a

mantener el estado de salud de los trabajadores en condiciones adecuadas, y reducir
la posibilidad de que la organización pueda enfrentar proceso administrativos
iniciados por los entes de control del país.
El presente proyecto de investigación aporta significativamente al

mejoramiento de procesos dentro de la organización, mejora los tiempos de ciclo
para entrega del producto final, evita la fatiga del trabajador así como la carga
laboral pesada que caracteriza a este tipo de industria y finalmente crea ambientes
confortables para desarrollar las actividades de la operación.
Objetivos de la propuesta
6.5.1. Objetivo general de la propuesta
Reducir los efectos negativos en la salud de los trabajadores de servicio

técnico por la exposición a material particulado del proceso de limpieza de filtros
de aire de la empresa Teojama Comercial S.A., mediante la construcción de una
máquina limpiadora de filtros de aire.
6.5.2. Objetivos específicos de la propuesta
 Diseñar la máquina limpiadora de filtros de aire, recogiendo los

requerimientos del personal y del proceso, con la utilización de materiales
reciclados existentes en la empresa y otros materiales locales.
111
 Construir la máquina limpiadora de filtros de aire, acorde a los
requerimientos del personal y del proceso, así como a la operación global
de servicio técnico.
 Establecer un procedimiento del funcionamiento y mantenimiento de la

máquina limpiadora de filtros para conocimiento del personal y su óptimo
desempeño.
Fundamentación Legal
La propuesta se fundamenta en el Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo “Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera
laboral superen los límites establecidos por el Comité Interinstitucional, se
aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando
preferentemente sobre la fuente de emisión”. (Artículo 65).
Análisis de Factibilidad
La presente investigación es factible su ejecución, ya que dispone de

recursos humanos, tecnológicos, organizacionales y económicos necesarios, para
ejecutar las diferentes acciones establecidas en la documentación técnica levantada.
Además se basa en los diferentes puntos de factibilidad detallados a continuación:
6.7.1. Económico
La propuesta es económicamente factible debido a la disponibilidad de los

recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos planteados anteriormente, es
decir, es posible cumplir todas las actividades de diseño, construcción e
implementación tomando en cuenta que los recursos son fondos propios de la
Investigadora del presente trabajo y de la empresa Teojama Comercial S.A.
6.7.2. Tecnológico
La propuesta es factible, desde el punto de vista tecnológico ya que para la

misma se ha partido de las mediciones realizadas a través de instrumentos
especializados y la aplicación de metodologías reconocidas.
112
6.7.3. Organizacional
La propuesta es viable, puesto que existe el compromiso por parte del nivel
directivo de la empresa Teojama Comercial S.A., para garantizar a los trabajadores
ambientes sanos y seguros de trabajo.
6.7.4. Social
La factibilidad de la propuesta planteada desde el punto de vista social,

permite desarrollar las actividades de trabajo en ambientes sanos y seguros,
garantizando a los trabajadores que la probabilidad de sufrir una enfermedad
profesional sea mínima, originada por la exposición a agentes químicos (material
particulado), así como para la organización el cumplir con el marco normativo en
materia de seguridad y salud ocupacional, incrementando de sobremanera la imagen
organizacional de compromiso social con la comunidad.
Análisis de costos
Dado que el proyecto de la máquina de limpieza de filtros de aire, es viable

y factible efectuarlo, se establecen los costos necesarios para la compra de
materiales, los ensayos y pruebas del sistema automatizado, suministros de oficina
e impresiones, así como la capacitación al personal que va a desarrollar dicho
proceso.
Por otra parte, se toma en cuenta que una vez, construida la máquina, es
necesario contar con una persona operativa del manejo de la máquina, para cuadrar
los tiempos generados en el proceso, además del analista para la ejecución de
tiempos y movimientos.
En cuanto se posea la estandarización del proceso, se debe capacitar a los

involucrados, en este caso todos los trabajadores del área de servicio técnico.
En la Tabla Nº 26, se detallan los costos necesarios para la implementación:
113
Tabla Nº 26. Costos de Implementación
Costos de implementación
Diseño Valor unitario Valor Total
- Instalación de softwares (5) 25 125
Materiales
- Estructura metálica 400 400
- Electrónicos, eléctricos e hidráulicos 500 500
Ensayos y pruebas del sistema automatizado
- Tiempo de operario (8 horas) 50 50
- Tiempo del analista del proceso (8 horas) 100 100
Suministros de oficina e impresiones 300 300
Capacitación al personal (8) 50 400
Subtotal 1750
Imprevistos (10%) 175
Valor total 1925

Plan de Implementación
Inicialmente se elabora un plan de implementación, que incorpora todos los

aspectos y estrategias que determinan paso a paso la consecución del objetivo como
tal. En la Tabla Nº 27 se encuentra un detalle de lo expuesto.
114
Tabla Nº 27. Cronograma de implementación
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO
SEMANA
Nº ACTIVIDAD SUBACTIVIDAD RESPONSABLE RECURSOS DEPARTAMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cálculos de dis eño y res is tencia de JEFE DE TALLER / HUMANO /
Dis eño de la es tructura metálica materiales INVESTIGADORA
JEFE DE TALLER / ECONÓMICO
HUMANO / SERVICIO TÉCNICO
1 para la máquina limpiadora de Selección de materiales a utilizar INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
filtros Aplicar s oftware AutoCAD para JEFE DE TALLER / HUMANO /
realizar el dis eño es tructural INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
JEFE DE TALLER / HUMANO /
Selección de materiales a utilizar INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
2 Dis eño electrónico para la Aplicar s oftware ARDUINO para la
automatización de la máquina automatización de la máquina JEFE DE TALLER / HUMANO /
limpiadora de filtros limpiadora de filtros INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Dis eño eléctrico de la máquina Selección de materiales a utilizar INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
3
limpiadora de filtros Apicar programa VISIO para el JEFE DE TALLER / HUMANO /
dis eño del diagrama eléctrico INVESTIGADORA
JEFE DE TALLER / ECONÓMICO
HUMANO / SERVICIO TÉCNICO
Cortar los tubos s eleccionados INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Soldar la es tructura INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Colocar forros a la es tructura JEFE DE TALLER / HUMANO /
metálica INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Cortar el galvalumen para formar el JEFE DE TALLER / HUMANO /
Fabricación de la es tructura
4 cono s uperior INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
metálica
s oldar cos tura perdida en el cono INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Pintar toda la es tructura metálica INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Ajus te del tornillo s in fin con el JEFE DE TALLER / HUMANO /
motor pas o a pas o INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Ens amble de componentes
5 eléctricos y electrónicos en la Colocar los elementos de los JEFE DE TALLER / HUMANO /
caja de control s is temas en la caja de control INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
Implementación del s ervicio

6 automatizado de la limpieza de Realizar ens ayos de calibración de la JEFE DE TALLER / HUMANO /
filtros de aire máquina INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
7
Levantamiento de res ultados INVESTIGADORA ECONÓMICO SERVICIO TÉCNICO
CUMPLIDAS
INCUMPLIDAS
PLANIFICADAS
RE PLANIFICADAS
115
6.9.1. Diseño de la estructura metálica
En este apartado se realiza el diseño, cálculo y optimización de los recursos

para obtener las directrices necesarias mediante el software gratuito MDSOLIDS,
que sirve para explicar la resistencia y selección de materiales utilizados en la
construcción de diseños de ingeniería mecánica.
Se parte inicialmente con el cálculo del tamaño del cilindro cónico, se toman
medidas de todos los filtros de las series 300, 500 y 700 respectivamente, tanto
primarios como secundarios. El volumen del cilindro cónico depende del tamaño
de los filtros y de la inclinación que se le quiera otorgar, para que el material
particulado, se desplace con facilidad por el conducto de absorción.
Tabla Nº 28. Dimensiones de los filtros de aire
Modelo Tipo Dimensiones Ayuda Visual

Alto Diámetro
Serie Único 270 240

300
Principal 450 240

Serie
500
Secundario 430 110
Serie
700 Principal 420 340
Secundario 360 180

116
Se calculan las dimensiones que debe tener el cilindro cónico, se aplica en
el software un radio de 50cm, un espesor de 3 mm que son constantes por las
medidas obtenidas en los filtros de aire. Posteriormente, se consulta la depresión
que se va a generar dentro del cilindro cónico por la aspiradora, de acuerdo a lo que
indica las características técnicas es de 2,83 psi en su mejor eficiencia, a esto debe
sumarse la presión de aire que va a ingresar por la conexión externa que es de 3
psi. Luego se escoge el tipo de metal a ser utilizado para la cubierta del cilindro
cónico, se escoge el acero ASTM A 653 que equivale en el software el a 18-8 CR
Steel – Stainless, dato calculado automáticamente por el software. Finalmente se
ubica la inclinación de que va a tener el cilindro que es de 10 grados.
Gráfico Nº 35. Depresión del cilindro cónico

Fuente: Software MDSOLIDS
El cilindro cónico debe apoyarse en una bancada para ganar una altura
adecuada que permita que el trabajador no realice la tarea en una posición forzada,
de acuerdo al promedio realizado en las estaturas de los trabajadores, se requiere
que la bancada tenga una altura de 90 cm. En cuanto al apoyo y material que debe
utilizarse para la construcción de la bancada, es necesario efectuar un estudio de
cargas a la viga lateral de la estructura que sirve de soporte, ingresando los datos de
la viga que mide 800mm de longitud, y los soportes izquierdo y derecho a 20mm
de los extremos, se puede calcular la cantidad de cargas repartidas en el software
MDSOLIDS, y se obtienen los siguientes diagramas de esfuerzo del material.
117
Gráfico Nº 36. Diagrama de momento
Fuente: Software MDSOLIDS
Como se puede evidenciar en el Gráfico anterior, el soporte A de la viga, se
encuentra localizado a 20mm y el soporte B a 780mm, luego se aplican cargas
repartidas en el espacio, dónde se coloca el cilindro cónico que aplica una fuerza de
650Nm, siendo el lado izquierdo el que mayor peso soporta. Se observa en la
segunda parte una reacción positiva de 204.204,43 y una reacción negativa de -
139,32, lo que significa es que la viga se encuentra dentro de los parámetros porque
empezaría a flexionarse, cuando se aplique una fuerza a partir de 382,78Nm,
además el soporte del cilindro cónico dispone de dos vigas, lo que duplica la
capacidad de carga. En la tercera parte se observa el diagrama de momentos, el cual
indica un momento de flexión positivo máximo de 36,98Nm sobre la línea de
118
flexión, que demuestra que existe un coeficiente de seguridad alto, por lo tanto, el
material no cederá ante el trabajo que se va a realizar.
En el Anexo VII, se puede observar el plano diseñado con las medidas

establecidas de acuerdo a las diferentes necesidades del proceso y del personal.
6.9.2. Diseño del control electrónico
En esta etapa del proyecto se toma en cuenta los costos que sean accesibles
para la empresa y la facilidad de los elementos para aplicarlos. En la búsqueda de
los mejores criterios se utiliza un controlador de procesos que es una tarjeta mega
arduino 2560 ya que posee múltiples salidas y entradas, además es muy versátil
para establecer comunicaciones.
Luego se define la utilización de una controladora 298N para el manejo de

motores paso a paso. Se vio necesario definir la interfaz HMI por lo tanto, se
construye una tarjeta con sus respectivos pulsadores, con el objeto de controlar los
diferentes procesos.
Al contar con un sistema de voltaje de fuerza 110V para la aspiradora, se

utiliza módulos de relay de 5vdc a 110v 10 amperios. Utilizando el software
FRITZING, se realiza el diagrama esquemático electrónico.
119
Gráfico Nº 37. Diagrama electrónico
Fuente: Software Fritzing
120
6.9.3. Diseño del control eléctrico
En el diseño eléctrico se toma en cuenta una alimentación de 110V con su

respectiva llave de seguridad y un botón de parada de emergencia, que desconecta
toda la energía eléctrica de la máquina. Además, esto controla una fuente de 110V
a 12V DC, 5V DC.
0V 4
+24V
A2
24V M
IN
0V
OUT
Gráfico Nº 38. Esquema eléctrico

Fuente: Software Lader
6.9.4. Materiales y recursos utilizados
En la Tabla Nº 29, se detallan los materiales para elaborar la estructura

metálica, la cual cumple la función de contener y proteger a los elementos
constitutivos de la máquina. En dicha estructura metálica, se colocan una aspiradora
industrial, un motor paso a paso conectado a un eje sin fin que incorpora una tuerca
desplazable con una línea de aire comprimido.
121
Tabla Nº 29. Descripción de materiales para la estructura metálica
Materiales para la estructura metálica
Descripción Especificación Técnica Ayuda

Visual
Largo normal: 6m
8500 mm Tubo cuadrado Recubrimiento: Negro o galvanizado
de hierro negro Norma de fabricación: ASTM A 500
30x30x1.5mm Peso: 8.34 Kg/6m
Recubrimiento: Galvanizado
3 Planchas galvanizadas Dimensiones:1,220x2,440 mm
Espesores: 0.3 – 1.5 mm
Calidad: ASTM A 653 CS
Calidad: 16
2 Bisagras torneadas de ½ Dimensiones: 74mm x 74mm
‘’ de tres cuerpos
Nombre: Indura E-6011(230-S)1/8
3 lbs. De Electrodos suelda Amperaje: 80 – 120 amp
6011 Penetración: Alta
Tipo de corriente: CA, CC (+)
Espesor a soldar: 2.0 a 4.0 mm
Remoción de escoria: Normal
Apariencia del depósito: Rugosa
Dimensiones: (4,76 x 12,7 mm)
Remaches 3/16 x 1 ‘’ Profundidad: 1.27 mm
Espesor: 3 mm
Material: Aluminio
Color: Aluminio
Modelo: Ad68bs100
Descripción: Elaboración de pernos y tuercas,
500 mm de acero de piezas de máquinas pequeñas, bujes, pasadores,
transmisión SAE 1018 de grapas.
13 mm Denominación: 13 mm
Peso: 1KG /m
Longitud: 6m
Calidad: SAE 1018
Presentación: 3,75 Lt
1 galón de pintura esmalte Rendimiento real promedio: 18 m2
color negro Uso: esmalte para la protección de metal y
madera
Acabado: Blanco brillante
Presentación: 3,75 Lts
2 litros de diluyente tipo Uso: para preparar la pintura para su aplicación,
laca para diluir lacas de nitrocelulosa
En la Tabla Nº 30, se aprecian los materiales electrónicos, que sirven para

incorporar el control automático diseñado en el programado “Arduino”. En la Tabla Nº 31,
se detallan los materiales necesarios para realizar las instalaciones y dispositivos eléctricos
para el circuito de potencia.
122
Tabla Nº 30. Descripción de materiales electrónicos
Materiales Electrónicos
Descripción Especificación Técnica Ayuda Visual

Fuente de 110V AC Alto: 0.09 Mts
salida de 12V DC, 5V Ancho: 0.16 Mts
DC y 3.3 V DC Profundidad: 0.22 Mts
Peso: 1.30 Kgs
Mega Arduino 2560 MicrocontroladorATmega2560
Tensión de trabajo 5V
Tensión de entrada 7-12V
Tensión de entrada 6-20V
Pines Digitales I/O54 Pines de
entradas Analógicas 16
Controlador de motores Controlador: Integrado L298/
L298N arduino Doble Puente H
Interfaz de potencia: 7V~46V
Corriente máxima: 2A por canal
Voltaje de control: 5V
Corriente de control: 36mA
Potencia de salida: 25W
Temperatura de operación: -
20°C~+135°C
Motor paso a paso Tamaño: 42.3×48mm,
Nema 17 Peso: 350 gramos (13 oz)
Diámetro del eje: 5 mm "D"
Longitud del eje: 25 mm
Pasos por vuelta: 200 (1,8º/paso)
Voltaje máximo: 300 Vca
Corriente máxima: 15 A
Potencia: 4500 W
Pantalla LCD para Módulo PCB tamaño de la placa:
mega arduino 78x60mm
Tamaño de la pantalla LCD:
65x16mm
Capacidad de visualización: 16x2
caracteres
Voltaje de funcionamiento del
Chip: 4,5-5. 5 V
Tarjeta módulos de Material: Tarjeta PCB
relay normalmente Color: Azul
abiertos. Tamaño (LxAxA): Aprox.
43x17x18.5mm / 1.70x0.67x0.73
pulgadas.
Cables # 18 flexible Formación: 7 x 0,254
para control 12V Diámetro: 2,69 mm
Peso: 13,8 kg/km
Amperaje: 35 A
123
Tabla Nº 31. Descripción de materiales eléctricos
Materiales eléctricos
Descripción Caracteristicas Técnicas Ayuda Visual

Formación: 16 x 0,254
Cables # 14 para circuito de Diámetro: 2,69 mm
control 110V Peso: 13,8 kg/km
Amperaje: -
Swicht con llave 110v
Luz LED piloto verde 110v
Botonera de paro de
emergencia
Corriente: 30 A
Breaker 30 A Voltaje nominal de entrada:
120V CA
Cable Termaflex 105˚C,

Espagueti para cables 600V, en color negro, calibre
o sección transversal en mm2
del conductor.
Caja plástica de control 20 x

20 x 15
Enchufe industrial para 110v
Motor de aspiradora
industrial 110v 1200w
124
A continuación, en la Tabla Nº 32 se encuentran los softwares utilizados para
el presente proyecto.
Tabla Nº 32. Softwares utilizados
Softwares Utilizados
AUTOCAD
FRITZING
ARDUINO
SOLIDWORKS
MDSOLIDS
6.9.5. Ensamble de la estructura metálica
Para el ensamble de la estructura mecánica se siguen los siguientes pasos:
Descripción Ayuda visual

Seleccionar los tubos rectangulares y
redondos reciclados existentes en la
empresa.
Se procede con el corte de los tubos

rectangulares y redondos de acuerdo a
las medidas del diseño.
125
Se sueldan todos los tubos de acuerdo
al plano diseñado.
Se colocan con remaches las planchas

de galvalumen que sirven como forros
y puertas.
Se procede con el corte en galvalumen

para la fabricación del cono.
Soldar el cono con costura perdida,

formar la puerta y la base del cono.
126
Se procede con el pintado de la
estructura utilizando pintura
anticorrosiva color negro
Una vez seca la estructura se coloca

en el centro de la base del cono el
tornillo sinfín anclado al motor paso a
paso.
6.9.6. Ensamble de la estructura electrónica
Para el ensamble de la estructura electrónica se siguen los siguientes pasos:
Ensamble de tablero electrónico

Soldadura de pulsadores en la placa de
baquelita.
Soldadura de la parte posterior de la

placa según el diagrama.
127
Ensamble de tablero electrónico
Soldadura de cables de conexión con
las entrada de Arduino
Armar la caja de control electrónico
Fabricar las conexiones de salida de

los reles.
Finalmente, se procede al diseño e

impresión y colocación del adhesivo
de control sobre la caja.
6.9.7. Ensamble de la estructura eléctrica
Colocar la fuente en la caja plástica de 20 x 20 x 15. Perforar la tapa y colocar la

llave de control. Perforar en la caja para colocar el botón de parada de emergencia. Fabricar
las conexiones respectivas del diseño diagramado. Acoplar los cables respectivos a la caja
electrónica. A continuación se muestran los resultados del ensamble.
128
6.9.8. Programación en el controlador Mega Arduino
El programa Arduino consta de tres partes que son: definición de variables,

el bloque de configuraciones “voice setup”, dónde se definen los pines del Arduino
para funcionar como entradas o salidas, también se definen si son salidas analógicas
o digitales. El bloque de ejecución del programa determinado “void loop ( )”, dónde
se establecen las rutinas ejecutables y se utilizan funciones como la toma de
decisiones, plazos repetitivos o múltiples condicionales. Se pueden utilizar
funciones de leguaje como C++.
Tomando los pines de entrada y de salida definidos en el diseño, se señalan

las variables a emplearse, se toman en cuenta variables enteras. En el procedimiento
voice setup, en base al diseño se definen que pines son de entrada y que pines son
de salida, y además, se establece la comunicación a la pantalla LCD.
Se procede en el “void loop ( )” a definir las rutinas de los diferentes tipos

de limpieza de los diferentes tipos de filtros, de acuerdo a lo establecido en el diseño
operativo.
Presentación de la máquina limpiadora de filtros de aire
La máquina limpiadora de filtros de aire de vehículos Hino de las series 300,

500 y 700, diseñada y construida para la empresa Teojama Comercial S.A., le
permite al trabajador no inhalar el material particulado ya que su sistema permite
que el contaminante se almacene de forma segura en una bolsa de tela ayudado de
un potente motor aspirador. El aire comprimido que utiliza la máquina, se encarga
de limpiar el filtro de adentro hacia afuera, ayudado de un tornillo sinfín, que no
permite que se malogre el filtro.
Los filtros se limpian en un tiempo aproximado de dos minutos, ahorrando

en varios aspectos a la operación, pero significativamente a precautelar la salud de
los colaboradores. Posee un tablero de control que cuenta con rutinas definidas para
cada filtro de acuerdo a la serie correspondiente, mediante la pantalla se puede
verificar el avance de la limpieza del filtro, por lo tanto la tapa de ingreso del filtro
129
no se abrirá mientras no culmine el proceso, evitando de esta manera que existan
riesgos de atrapamiento.
La máquina limpiadora de filtros es versátil en cuanto a cambios de tamaño

de filtros ya que posee internamente unos resortes que se ajustan a las necesidades
de la operación. A continuación se muestran fotografías de la maquina mencionada.
130
Procedimiento de Funcionamiento de la máquina limpiadora de filtros
En la siguiente tabla se presenta el detalle del funcionamiento de la máquina

limpiadora de filtros:
No. Descripción Ayuda Visual

1 Retirar el filtro de aire del depurador
del vehículo, tomando en cuenta el
uso del equipo de protección personal
(gafas y guantes).
2 Revisar la instalación eléctrica y el

ingreso de aire comprimido.
3 Encender la máquina limpiadora de

filtros accionando el botón verde de la
caja de control.
4 Abrir la tapa de la máquina limpiadora

de filtros e ingresar el filtro de aire a
ser limpiado.
131
5 Cerrar la tapa de la máquina
limpiadora de filtros ajustando con el
seguro expuesto en la parte exterior.
6 Oprimir el botón correspondiente de

acuerdo al tipo de filtro.
7 Verificar el progreso de la limpieza

del filtro de aire hasta cuando la
máquina limpiadora de filtros envíe el
mensaje “FINALIZADA”
8 Proceder a abrir la tapa de la maquina

limpiadora de filtros, una vez
finalizada la operación. Verificar
visualmente que no se encuentren
residuos de material particulado en el
filtro de aire del vehículo.
9 Colocar el filtro de aire en el

depurador del vehículo.
132
10 Realizar la limpieza de la máquina
limpiadora de filtros semanalmente,
abriendo las compuertas de la parte
baja de la misma y retirando la bolsa
del polvo y colocando una nueva.
Para asegurar el óptimo funcionamiento de la máquina limpiadora de filtros

de aire se propone la adopción de un programa de mantenimiento preventivo, que
consiste en la ejecución de tareas lubricación, limpieza de los elementos de la
máquina, revisión y sustitución de partes deterioradas, conforma la información que
se muestra en el Anexo VIII del presente documento.
Resultados Esperados
A continuación, se describen todos los aspectos mejorados con la máquina

limpiadora de filtros:
Tabla Nº 33. Resultados Esperados
No. Aspecto Situación actual Propuesta

1 Riesgo de tarea. Las medidas preventivas de Se incorpora una máquina
El proceso de seguridad implantadas para limpiadora de filtros de
limpieza de filtros la actividad no se cumplen aire, que posee filtros de
de aire consta de 10 en un 100%, el trabajador las series 300, 500 y 700
tareas, de entre las regularmente omite las dimensionados para la
medidas de prevención, necesidad específica del
que cinco conllevan ocasionando un daño taller de Teojama
un contacto directo silencioso en la salud. Comercial, que está
del material Al considerarse que la diseñada para limpiar de
particulado con los limpieza de filtros de aire es manera eficiente y segura
trabajadores, cuya una actividad que genera los filtros de aire.
fuente se genera en suciedad, se le ha confinado Se reformula el
la aplicación de aire fuera de la zona de procedimiento de la
comprimido. operación productiva, por lo limpieza de filtros de aire,
que la actividad puede llegar con base en las
a triplicar su duración características de la
133
No. Aspecto Situación actual Propuesta
habitual, generándose máquina implementada.
tiempos muertos al De modo que los
transportar el filtro de aire a trabajadores adoptan
la zona de limpieza. buenas prácticas de
higiene para la prevención
del contacto con el
material particulado.
2 Evaluación de riesgos Se evaluaron riesgos de tipo El nivel de intervención
por el Método físico, químico, mecánico y requerido para el riesgo
Simplificado de ergonómico. En el caso de químico es de tipo III, que
Riesgos del Trabajo, los riesgos químicos sugiere “mejorar si es
según la NTP 330. corresponde a polvo posible, en caso de
La evaluación se inorgánico de origen justificarse la
realizó mediante una mineral o metálico, que se intervención”, en virtud
matriz de riesgos. presenta como material de que se ha disminuido
particulado en el ambiente el NE a 1, con lo cual el
de trabajo. El nivel de NR es de 50.
intervención requerido para El nivel de riesgo
el riesgo químico es de tipo ergonómico desaparece,
II, que sugiere “corregir y en virtud de que se ha
adoptar medidas de disminuido el ND a 0.
control”, dado que el NR es (Ver Anexo IX).
de 500 (ver Anexo I). De
igual manera, para el riesgo
ergonómico el NR es de
300.
3 Evaluación del riesgo Se identificó la presencia de Las dosis obtenidas NO
químico. metales como: silicio en un EXCEDEN las dosis
Medición de las dosis 59,8%, plomo en un 40,1% máximas permisibles, de
de exposición al y mercurio en 0,01%. la Norma UNE 17330 -
material particulado Además, elementos no 1. Calidad ambiental en
con el equipo MET metálicos como: carbono interiores.
ONE Aerocet 831 orgánico y nitrógeno.
(calibrado) Las dosis obtenidas
correspondieron a 16,58
para filtros de la serie 300;
28,91 para la serie 500 y
29,37 para la serie 700.
Dichos valores EXCEDEN
las dosis máximas
permisibles (1),
establecidas por la Norma
UNE 17330 -1. Calidad
ambiental en interiores.
Realizado por: Investigadora
134
Bibliografía
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136
Anexo I. Matriz de Riesgos
137
Anexo II. Análisis de Residuos Sólidos
138
Anexo III. Instrumento para la Validación de la Encuesta
El objetivo del presente trabajo es validar mediante un método de consulta a expertos, la adaptación del Cuestionario para el estudio de los Riesgos
Químicos y su incidencia en la Salud Ocupacional de los trabajadores del proceso de limpieza de filtros de aire de la empresa Teojama Comercial S.A.,
de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua. Marque con una señal en la columna correspondiente (Sí o No) de cada uno de los criterios a evaluar,
recuerde que cada criterio tiene un valor de dos puntos, de ser necesario realice sus observaciones.
Criterios a evaluar Observaciones

Claridad Coherenci Inducción Lenguaje Mide lo
en la a interna a la adecuado que (Si debe eliminarse o
Ítem redacció respuesta con el nivel pretende modificarse un ítem Sumatoria
n (sesgo) del por favor indique la (∑)
informante razón)
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
2 0 2 0 0 2 2 0 2 0
1. ¿Ha recibido alguna vez capacitaciones
relacionadas a Riesgos Químicos?
2. ¿Han realizado mediciones de contaminantes
químicos en su puesto de trabajo?
3. ¿En su puesto de trabajo está en contacto con
material particulado (polvo)?
4. ¿Dispone de Equipos de protección personal para
realizar la limpieza de filtros de aire?
5. ¿A causa de realizar la limpieza de filtros de aire
ha tenido algún tipo de molestia respiratoria?
6. ¿Los días de trabajo usted, Tose más de 4 veces
en el día?
7. ¿Expectora (desgarra, gargajea) dos o más veces
en el día?
8. ¿En la semana, tiene dolores de cabeza 3 o más
veces?
139
9. ¿Cree usted que es posible cambiar el método de
trabajo, al realizar la limpieza de filtros de aire?
10. ¿El área en donde ejecuta la limpieza de filtros
de aire, considera que es un lugar adecuado y
seguro para trabajar?
Aspectos Generales SI NO ********
El instrumento contiene instrucciones claras y precisas para responder el cuestionario
Los ítems permiten el logro del objetivo de la investigación
Los ítems están distribuidos de forma lógica y secuencial
El número de ítems es suficiente para recogerla información. En caso de ser negativa su respuesta, sugiera
los ítems a añadir
VALIDEZ
Aplicable _____ No Aplicable _____
APLICABLE ATENDIENDO A LAS OBSERVACIONES
Validado No. De Cédula: Fecha:
por:
Firma: Teléfono: E-mail:
140
Anexo IV. Certificado de Calibración
141
Anexo V. Respaldo fotográfico de la medición
142
143
Anexo VI. Cálculos Serie 300
CALCULOS SERIE 300

PM 1 PM 2.5 PM 4 PM10
n ci (ppm) Ln ci mL - Ln ci (mL - Ln ci)2 n ci (ppm) Ln ci mL - Ln ci (mL - Ln ci)2 n ci (ppm) Ln ci mL - Ln ci (mL - Ln ci)2 n ci (ppm) Ln ci mL - Ln ci (mL - Ln ci)2
1 9,5 2,2513 0,1907 0,0364 1 9,5 2,2513 1,6022 2,5670 1 9,5 2,2513 2,5882 6,6988 1 2252,6 7,7198 0,0993 0,0099
2 7,8 2,0541 0,3879 0,1505 2 18,5 2,9178 -2,9178 8,5134 2 90,6 4,5065 0,3330 0,1109 2 689,9 6,5365 1,2826 1,6450
3 15,6 2,7473 -0,3052 0,0932 3 1005 6,9127 -6,9127 47,7860 3 2059,8 7,6304 -2,7909 7,7890 3 18297,8 9,8145 -1,9954 3,9817
4 13,9 2,6319 -0,1899 0,0360 4 38,7 3,6558 -3,6558 13,3652 4 433,5 6,0719 -1,2324 1,5188 4 3879,6 8,2635 -0,4444 0,1975
5 16,7 2,8154 -0,3734 0,1394 5 1267 7,1444 -7,1444 51,0426 5 1557,8 7,3510 -2,5115 6,3078 5 4704,1 8,4562 -0,6371 0,4059
6 6,9 1,9315 0,5105 0,2606 6 6,9 1,9315 -1,9315 3,7308 6 6,9 1,9315 2,9080 8,4563 6 1446 7,2766 0,5426 0,2944
7 6,9 1,9315 0,5105 0,2606 7 6,9 1,9315 -1,9315 3,7308 7 52,9 3,9684 0,8711 0,7588 7 591,3 6,3823 1,4368 2,0644
8 31,2 3,4404 -0,9984 0,9968 8 317,8 5,7614 -5,7614 33,1940 8 2142,4 7,6697 -2,8302 8,0100 8 14530 9,5840 -1,7649 3,1147
9 8,8 2,1748 0,2673 0,0714 9 8,8 2,1748 -2,1748 4,7295 9 8,8 2,1748 2,6647 7,1008 9 566 6,3386 1,4805 2,1919
∑ 21,9782 ∑ 2,0449 ∑ 34,6813 ∑ 168,6592 ∑ 43,56 ∑ 46,7512 ∑ 70,37 ∑ 13,9053
mL 2,4420 sL^2 0,2556 mL 3,8535 sL^2 21,0824 mL 4,84 sL^2 5,8439 mL 7,8191 sL^2 1,7382
sL 0,5056 sL 4,5916 sL 2,4174 sL 1,3184
MG 11,49626097 MG 47,16 MG 126,40 MG 2487,705575
DSG 1,66 DSG 98,65 DSG 11,22 DSG 3,737408808
t 0,1278 t 10,5412 t 2,9219 t 0,8691
t2 0,016 t2 111,12 t2 8,5378 t2 0,75529908
Φ 1,12 Φ 45,49 Φ 6,30 Φ 2,01
m estimada 12,9 m estimada 2145,1 m estimada 795,8 m estimada 5003,3
C8 0,54 C8 89,38 C8 33,16 C8 208,47
Dosis 0,0268 Dosis 4,4689 Dosis 1,6579 Dosis 10,4236
144
CALCULOS SERIE 500

PM 1 PM 2.5 PM 4 PM10
1 7,5 2,014903021 0,7101 0,5042 1 7,5 2,0149 0,9323 0,8691 1 7,5 2,0149 1,6156 2,6102 1 4108,3 8,3208 0,8648 0,7479
2 22,7 3,122364924 -0,3974 0,1579 2 22,7 3,1224 -0,1752 0,0307 2 22,7 3,1224 0,5081 0,2582 2 6446,6 8,7713 0,4143 0,1716
3 22,5 3,113515309 -0,3885 0,1510 3 22,5 3,1135 -0,1663 0,0277 3 22,5 3,1135 0,5170 0,2673 3 21187,7 9,9612 -0,7756 0,6016
4 22,7 3,122364924 -0,3974 0,1579 4 22,7 3,1224 -0,1752 0,0307 4 22,7 3,1224 0,5081 0,2582 4 5343,5 8,5836 0,6019 0,3623
5 22,7 3,122364924 -0,3974 0,1579 5 22,7 3,1224 -0,1752 0,0307 5 22,7 3,1224 0,5081 0,2582 5 6200,7 8,7324 0,4531 0,2053
6 10 2,302585093 0,4224 0,1784 6 10 2,3026 0,6446 0,4155 6 10 2,3026 1,3279 1,7634 6 5349,7 8,5848 0,6008 0,3609
7 10,6 2,360854001 0,3641 0,1326 7 78,3 4,3605 -1,4134 1,9976 7 1706,8 7,4424 -3,8119 14,5304 7 40515,6 10,609 -1,4239 2,0274
8 10 2,302585093 0,4224 0,1784 8 10 2,3026 0,6446 0,4155 8 10 2,3026 1,3279 1,7634 8 5708,6 8,6497 0,5358 0,2871
9 21,4 3,063390922 -0,3384 0,1145 9 21,4 3,0634 -0,1162 0,0135 9 460,1 6,1314 -2,5009 6,2547 9 34781 10,457 -1,2713 1,6161
∑ 24,52492821 ∑ 1,7329 ∑ 26,5246 ∑ 3,8310 ∑ 32,6745 ∑ 27,9639 ∑ 82,67 ∑ 6,3803
sL 0,4654 sL 0,6920 sL 1,8696 sL 0,8930
MG 15,26 MG 19,05 MG 37,73 MG 9755,30
DSG 1,59 DSG 2,00 DSG 6,49 DSG 2,44
t 0,1083 t 0,2394 t 1,7477 t 0,3988
t2 0,011729674 t2 0,0573 t2 3,0546 t2 0,1590
Φ 1,10 Φ 1,23 Φ 3,52 Φ 1,40
C8 0,70 C8 0,98 C8 5,53 C8 570,98
145
CALCULOS SERIE 700

PM 1 PM 2.5 PM 4 PM10
1 8,6 2,151762203 -0,1838 0,0338 1 8,6 2,1518 0,0465 0,0022 1 8,6 2,15176 0,7905 0,6248 1 9886,9 9,199 0,1283 0,0165
2 8,3 2,116255515 -0,1483 0,0220 2 8,3 2,1163 0,0820 0,0067 2 8,3 2,11626 0,8260 0,6822 2 9456,7 9,1545 0,1728 0,0299
3 15,7 2,753660712 -0,7857 0,6173 3 15,7 2,7537 -0,5554 0,3085 3 15,7 2,75366 0,1886 0,0356 3 17534,6 9,7719 -0,4447 0,1977
4 12,1 2,493205453 -0,5252 0,2759 4 26,8 3,2884 -1,0901 1,1884 4 580,4 6,36372 -3,4215 11,7066 4 5367,8 8,5882 0,7391 0,5463
5 16,5 2,803360381 -0,8354 0,6979 5 59,2 4,0809 -1,8827 3,5444 5 2211,1 7,70125 -4,7590 22,6482 5 17438,3 9,7664 -0,4392 0,1929
6 6,9 1,931521412 0,0364 0,0013 6 6,9 1,9315 0,2667 0,0712 6 6,9 1,93152 1,0107 1,0215 6 23593,6 10,069 -0,7415 0,5498
7 4,6 1,526056303 0,4419 0,1953 7 4,6 1,5261 0,6722 0,4519 7 4,6 1,52606 1,4162 2,0056 7 31985,1 10,373 -1,0458 1,0936
8 3,3 1,193922468 0,7740 0,5991 8 3,3 1,1939 1,0043 1,0087 8 3,3 1,19392 1,7483 3,0566 8 5678,3 8,6444 0,6829 0,4663
9 2,1 0,741937345 1,2260 1,5031 9 2,1 0,7419 1,4563 2,1209 9 2,1 0,74194 2,2003 4,8413 9 4356 8,3793 0,9480 0,8986
∑ 17,71168179 ∑ 3,9457 ∑ 19,7844 ∑ 8,7028 ∑ 26,48008 ∑ 46,6224 ∑ 83,945 ∑ 3,9915
sL 0,7023 sL 1,0430 sL 2,4141 sL 0,7064
MG 7,16 MG 9,01 MG 18,96 MG 11240,42
DSG 2,02 DSG 2,84 DSG 11,18 DSG 2,03
t 0,2466 t 0,5439 t 2,9139 t 0,2495
t2 0,0608 t2 0,2959 t2 8,4908 t2 0,0622
Φ 1,24 Φ 1,58 Φ 6,27 Φ 1,24
C8 0,37 C8 0,59 C8 4,96 C8 581,42
146
Anexo VII. Plano de la estructura de la máquina limpiadora de filtros
147
148
149
150
151
152
Anexo VIII. Programación del mantenimiento preventivo de la máquina limpiadora de filtros de aire
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO MÁQUINA LIMPIADORA DE FILTROS DE AIRE

FRECUEN MES
N° TAREA DE MATENIMIENTO
CIA Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 Limpieza y lubricación eje sin fin y brida Semanal
2 Limpieza de polvo interior Semanal
3 Inspección de soportes de chumacera Semanal
4 Lubricación eje de aspiradora Mensual x x x x x x x x x x x x
5 Denaje de agua de FRL Mensual x x x x x x x x x x x x
6 Inspección y estado de pantalla de control. Mensual x x x x x x x x x x x x
7 Inspección y funcionamiento de micro relés. Mensual x x x x x x x x x x x x
8 Inspección y estado de pulsadores de secuencias. Mensual x x x x x x x x x x x x
9 Inspección y estado de líneas de aire comprimido. Trimestral x x x x
Revisión del funcionamiento del motor paso a paso
10 Nema 17 Trimestral x x x x
11 Lubricación de bisagras de tambor y bancada. Trimestral x x x x
12 Revisión y estado de soportes bancada. Semestral x x
13 Revisión y estado de resortes del disco ajustador. Semestral x x
14 Revisión de la programación del sistema y arduino Semestral x x
Realizar actualizaciones de la programación y
15 Anual
sistema. x
16 Cambio de rodamiento de chumacera MBC
17 Cambio de rodamientos de la aspiradora MBC
18 Cambio de acoples rapidos de aire comprimido MBC
153
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO MÁQUINA LIMPIADORA DE FILTROS DE AIRE
FRECUEN MES
N° TAREA DE MATENIMIENTO
CIA Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
19 Cambio de resortes de disco ajustador. MBC
20 Cambio de manguera espiral de aire comprimido. MBC
21 Cambio de pantalla LCD. MBC
154
Anexo IX. Matriz de Riesgos Propuesta
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS NIVEL DE RIESGOS E INTERVENCIÓN
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD NIVEL DE INTERVENCIÓN NR SIGNIFICADO
EMPRESA/ENTIDAD: TEOJAMA COMERCIAL S.A. I Situación crítica. Corrección urgente

GERENTE/ JEFE / COORDINADOR /
4000 - 600
RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y SALUD ING. FERNANDO LATORRE
OCUPACIONAL:
ÁREA: SERVICIO TÉCNICO II Corregir y adoptar medidas de control
500 - 150
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la

PROPIETARIO ING. MALO RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: ING. FABIOLA THOMÉ III
intervención
120 - 40
EMPRESA/ENTIDAD RESPONSABLE DE No intervenir, salvo que un análisis más detallado lo

PROCESOS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO N/A IV 20
EVALUACIÓN: justifique
# DE EXPUESTOS EVALUACIÓN CUANTITATIVA GESTIÓN DE RIESGOS
VULNERABLE
RECEPCTOR
T.E. (HORAS)
TOTAL (N.E)
PELIGRO /RIESGO DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
HOMBRES
MUJERES
PUESTO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS TIPO DE RIESGO TIPO DE ACTVIDAD CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL
FUENTE
MEDIO
IDENTIFICADO SITU
(ocupación)
ND NE NP NC NR NI
Sordera y alteraciones
FISICOS Rutinario Generación de ruido Ruido excesivo neurosensoriales por exposción a ruido 2 2 4 10 40 III x Uso de equipo de protección personal
excesivo
Polvo inorgánico (mineral Afecciones en la salud por exposición a

QUIMICOS Rutinario Material particulado en el ambiente de trabajo 2 1 2 10 20 IV x Uso de equipo de protección personal
ó metálico) polvo inorgánico (mineral o metálico)
Posturas forzadas(de Alteraciones musculo esqueléticas por

ERGONOMICOS Rutinario Sobre exposición a posiciones forzadas 0 1 0 10 0 x Realización de pausas activas
pie) posición forzada en cunclillas
TÉCNICO DE SERVICIO
Corte, golpe o incrustación de

MECANICOS Rutinario Proyección de partículas Partículas retenidas en el depurador de aire 6 1 6 60 360 II x Uso de equipo de protección personal
partículas en el cuerpo
Atropello o golpe con Atropello, golpes o lastimaduras por Señalización

LIMPIEZA DE FILTRO DE AIRE 8 0 0 8 8 MECANICOS Rutinario Alta rotación de vehículos 6 1 6 60 360 II x x x
vehículo contacto con vehículos Procedimientos operativos seguros
Caída de personas al
MECANICOS Rutinario Caídas, golpes y lastimaduras por 2 4 8 60 480 II x Cronograma diario de orden y limpieza
mismo nivel
Desorden, piso resbaloso piso resbaloso y desordenado
Atrapamiento por o entre Falta de conocimiento de procedimientos Cortes, golpes o laceraciones por
MECANICOS Rutinario 2 3 6 25 150 II x Procedimientos operativos seguros
objetos operativos seguros atrapamiento entre objetos
MECANICOS Rutinario Cortes y punzamientos Cortes y lastimaduras por objetos, 2 3 6 10 60 III x Uso de equipo de protección personal
Manejo de utensilios y equipos herramientas o superficies
Superficies y utensilios Quemaduras por contacto con
MECANICOS Rutinario 6 3 18 25 450 II x Uso de equipo de protección personal
calientes
Exposición a superficies y utensilios calientes superficies o materiales calientes
155

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN,

MAESTRÍA EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y

Tema: “LOS RIESGOS QUÍMICOS Y SU INCIDENCIA EN LA SALUD

Trabajo de Investigación, previo a la obtención del Grado Académico de Magister

Autor: Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

Director: Ing. Geovanny José Vega Pérez Mg.

Ing. Elsa Pilar Urrutia Urrutia Mg.

Ing. Manolo Alexander Córdova Suarez Mg.

Ing. Edisson Patricio Jordán Hidalgo

Ing. Freddy Roberto Lema Chicaiza

La responsabilidad de las opiniones, comentarios y críticas emitidas en el trabajo

Ambato, 07 de mayo de 2019

Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

Ing. José Geovanny Vega Pérez Mg.

Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato, para que el presente Trabajo de

Cedo los derechos en línea patrimoniales de mi Trabajo de Investigación, con fines

Ambato, 07 de mayo de 2019

Ing. Hilda Fabiola Thomé Chapanta

UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN ........................................................ ii

AUTORÍA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN............................................ iii

ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................... xiii

DEDICATORIA .................................................................................................. xvi

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................... xvii

EXECUTIVE SUMMARY .................................................................................. xix

1. Problema de la Investigación ........................................................................4

Tema de la Investigación ..............................................................................4

Planteamiento del Problema ..........................................................................4

1.2.2. Árbol de problemas .......................................................................................8

1.2.3. Análisis crítico ..............................................................................................9

1.2.4. Prognosis .....................................................................................................10

1.2.5. Formulación del problema ..........................................................................10

1.2.6. Preguntas directrices ...................................................................................11

1.2.7. Delimitación de la investigación .................................................................11

1.4.1. Objetivo general ..........................................................................................13

1.4.2. Objetivos específicos ..................................................................................13

2. Marco Teórico .............................................................................................14

Antecedentes Investigativos ........................................................................14

Fundamentación Filosófica .........................................................................17

Fundamentación Legal ................................................................................17

Categorías Fundamentales ..........................................................................21

Red de Inclusiones Conceptuales ................................................................22

2.5.1. Constelación de ideas de la variable independiente ....................................22

2.5.2. Constelación de ideas de la variable dependiente .......................................23

Marco Conceptual de la Variable Independiente ........................................24

2.6.1. Gestión de la prevención de riesgos laborales ............................................24

2.6.2. Identificación de peligros ............................................................................24

2.6.3. Factores de riesgos ......................................................................................24

2.6.4. Riesgos químicos ........................................................................................26

2.6.4.1. Conceptos básicos ................................................................................26

2.6.4.2. Formas de presentación .......................................................................27

2.6.4.3. Vías de ingreso.....................................................................................28

2.6.4.4. Efectos sobre el organismo humano ....................................................29

2.6.4.5. Clasificación ........................................................................................30

2.6.4.6. Enfermedades respiratorias ..................................................................33

2.6.4.7. Otros efectos en el organismo ..............................................................35

2.6.5.1. Evaluación de los agentes químicos ....................................................37

2.6.5.2. Tipos de exposición .............................................................................37