Equipos

Felipe Sepúlveda Unda

Ingeniero Civil en Metalurgia
Doctor en Ingeniería de
Procesos de Minerales
Minerals processing technology
Wills
Minerals processing technology
Wills
 Flotación
Flotación Rougher Súlfuros
Circuito Molienda y Clasificación
Flotación
Arenas

AGUA NaSH

Flotación Rougher Oxidos

a Planta Relaves

a Planta LF-CCD
AGUA Flotación Scavenger

Remolienda AGUA

Espesamiento
y Filtración de
Concentrado
PNEUMATIC FLOTATION TECHNOLOGY - EXPERIENCE IN THE CHILEAN MINING INDUSTRY
Sánchez-Pino S., M. Imhof E.R., Sánchez-Baquedano S.
https://www.maelgwynafrica.com/imhoflot-pneumatic-flotation-technology/
Mendez et al., 2009, Modeling of grinding and classification ircuits as applied to the design
of flotation processes, computers and Chemical Engineering, 33, 97-111.
 FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

• 1. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.

2. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas
en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.

Xia et al (2009), Min Eng 22(11) 880-885

3. Producir una buena aireación, que permita la
diseminación de burbujas de aire a través de la celda.

4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la

columna de espuma.

5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a

la celda, del concentrado y del relave.

6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la

pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado
de agitación.
 EFICIENCIA DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
• 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de
volumen.

• 2. Calidad de los productos obtenidos y

recuperaciones.

• 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos,

espumantes y otros reactivos, con el fin de obtener
los resultados óptimos.

• 4. Gastos de operación y mantención por tonelada

de mineral tratado.
Tipos de celdas de flotación

Discontinuas (Batch)
• laboratorios

Continuas
• Platas piloto e
industriales
 ALGUNOS TIPOS COMERCIALES DE
CELDAS DE FLOTACIÓN
• Bateman Equipment Limited : Celdas de flotación.
• CESL Engineering : Columnas de flotación.
• Dorr-Oliver : Celdas de flotación.
• Eimco Process Equipment : Celdas de flotación Wenco Smart Cell
y Columnas de flotación Pyramid Resouerces.
• EKOF : Celdas de flotación neumáticas Ekoflot-V.
• Outokumpu Mintec : Celdas de flotación Tank Cell y Celdas de
flotación Skim-Air.
• Process Engineering Resources, Inc. : Columnas de flotación.
• Svedala Pumps & Process : Celdas de flotación.
• MIM Technology : Celda Jameson.
CELDAS MECANICAS (1900-1920)
 - Agitair
 - Denver
 - Dorr
 - Outokumpu
 - Wemco
COLUMNAS DE FLOTACIÓN
REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE
SPECIALIZED FLOTATION MACHINES

CELDAS MECANICAS
DISPONEN DE UN MECANISMO ROTOR – ESTATOR QUE PERMITE EN EL
FONDO UNA ZONA DE ALTA TURBULENCIA, QUE FAVORECE LA UNION DE
PARTÍCULAS Y BURBUJAS, Y EN LA ZONA SUPERIOR UNA REGION DE
AGUAS QUIETAS, QUE LIMTA EL ARRASTRE MECANICO DE GANGA Y UNA
ZONA DE ESPUMA, DONDE SE COENTRANTRA LA ESPECIE DE VALOR.
 CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una zona de
alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia
de relativa calma, y una zona superior.

• La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión

partícula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones
hidrodinámicas y físicoquímicas que favorezcan este contacto.

• La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo

que favorece la migración de las burbujas hacia la superficie de la
celda.

• La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas.

La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas
mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa - espuma es
alta se produce contaminación del concentrado debido al arrastre
significativo de pulpa hacia la espuma.
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACIÓN
 Basics in minerals processing
Metso

De-slimed coarse particle: particulas gruesas deslamadas.

Basics in minerals processing
Metso
Basics in minerals processing
Metso
Basics in minerals processing
Metso
Basics in minerals processing
Metso
Basics in minerals processing
Metso
Design and Operation of Mechanical Flotation Machines
Michael G. Nelson1, Dariusz Lelinski2, and Sami Gronstrand3
1University of Utah Mining Engineering Department, 135 South 1460 East, Room 313, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 2FLSmidth Minerals, 2850 South Decker
Lake Drive, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 3Outotec Minerals Processing, P.O. Box 86, FI-02200 Espoo, Finland
Design and Operation of Mechanical Flotation Machines
Michael G. Nelson1, Dariusz Lelinski2, and Sami Gronstrand3
1University of Utah Mining Engineering Department, 135 South 1460 East, Room 313, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 2FLSmidth Minerals, 2850 South Decker
Lake Drive, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 3Outotec Minerals Processing, P.O. Box 86, FI-02200 Espoo, Finland
 Función de los Componentes

Las Correas en V ,transfieren la energía del

motor al rotor. La correa en V tiene probada
resistencia para transferir la energía,
proporcionando un alto nivel de disponibilidad
de la Celda de flotación.
 Función de los
Componentes

El Mecanismo del Motor es de fácil instalación y de

alta eficiencia diseñado para operar en altura. Con la
Mantención apropiada, el motor proporcionará años
de operación libre de problemas. El motor está
diseñado para la operación vertical en el Mecanismo
de Agitador.
 Función de los Componentes

El conjunto Deflector de espuma y el Tubo soporte modifican el movimiento

de la espuma dandole una componente de la velocidad en dirección de las
canaletas colectoras. El Deflector de espuma se proporciona para mejorar el
desempeño Metalúrgico. El Tubo soporte está forrado con caucho y es el
componente del mecanismo que se proporciona para controlar la toma de aire
y estabilizar el vórtice de la pulpa que se forma alrededor de eje rotor.
 Función de los Componentes

El Rotor es el corazón de la Celda de

flotación y transfiere la energía mecánica:
en mezclar la pulpa, en la aspiración de
aire, en la formación de la burbuja, y en el
contacto burbuja/ partícula.
 Función de los Componentes

La función del Dispersor y de la Capucha Dispersora es, reducir la energía

de la pulpa cuando sale del rotor, modificando la dirección de la pulpa y el
aire que se mueve por la Celda de flotación. Ambos contribuyen a mejorar
las propiedades de superficie de la Celda de flotación.
 Función de los Componentes

El trabajo conjunto de la bandeja colectora Radial

mejoran el desempeño metalúrgico de la celda.
SmartCell™Flotation

La Movilidad de la espuma
CELDAS MECANICAS
COLUMNA DE FLOTACIÓN (1960-1980)
SlamJet
SparJet
Microcel
Cavitation tuve.
REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE
SPECIALIZED FLOTATION MACHINES

COLUMNAS DE FLOTACIÓN
Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio básico que las celdas de flotación
mecánicas: la separación de minerales tiene lugar en una lechada de minerales agitada y/o aireada,
donde las superficies de los minerales seleccionados se vuelven hidrofóbicas por acondicionamiento
con reactivos de flotación selectivos. Sin embargo, en la flotación en columna no hay mecanismo
mecánico que provoque la agitación. La separación tiene lugar también en un recipiente(conocido
como columna) mucho más alto que el ancho (o sección transversal) de la celda. Se introduce aire en
la lechada, en la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea un flujo de burbujas de aire a
contracorriente.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• INTRODUCCIÓN

• La tecnología de flotación columnar ha logrado

una amplia aceptación en la industria de
procesamiento de minerales por las ventajas
que ofrece sobre los equipos de flotación
convencional en las etapas de cleaner y
recleaner.

• Las ventajas de las columnas se pueden

resumir en los siguientes puntos :
– a) mejores leyes;
– b) menor costo de operación;
– c) menor costo de capital;
– d) control superior.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN

• Ventajas de las columnas de flotación en relación a las celdas

de flotación convencionales de agitación mecánica :
• 1. Espacio ocupado en la planta es reducido : más capacidad
de flotación instalada por unidad de superficie de edificio.
• 2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalación eléctrica
más sencilla.
• 3. No lleva agitador.
• 4. Menor costo de mantenimiento.
• 5. Mejor control del proceso.
• 6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes más
elevadas de la especie útil para recuperaciones similares.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE
FLOTACIÓN
• La capacidad de las columnas de producir
concentrados de ley superior con recuperaciones
similares deriva de la mejora que se consigue en la
selectividad combinada con el lavado de espuma,
que remueve la ganga arrastrada que generalmente
está asociada con la pulpa de alimentación. En la
limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado
mejoras de ley de 2-4 %.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La introducción del agua de lavado permite a la columna
operar con un sistema en contracorriente, el cual asegura
que cualquier partícula de ganga liberada será reportada
preferencialmente a la cola de la columna.

• La reducción en costos de operación con columnas puede

atribuirse generalmente a la carencia de partes móviles.
Toda la potencia de agitación mecánica se elimina, así como,
la necesidad de mantención y reemplazo de agitadores y
estatores.

• El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor

eficiencia metalúrgica y al hecho de que la capacidad de
flotación está en la dirección vertical. Esto generalmente se
traduce en un arreglo más compacto para la planta.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se
aprecia en la flotación de molibdeno donde es
normalmente posible reemplazar 12 etapas de
limpieza convencional por 3 etapas de flotación
columnar.

Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a

la simplificación del circuito, por ejemplo, un número
reducido de etapas, y la aplicación de hardware para el
control moderno de procesos a un mayor número de
variables de control disponible, en particular para el
lavado de espuma.
 SlamJet
SparJet

https://www.eriezflotation.com/sparging/slamjet-spargers/

El SparJet, incorpora
una protección en la
boquilla ee ingresa unas
válvulas interiores en la
lanza, para evitar la
suciedad
Microcel

https://www.metso.com/products/flotation-columns/
 Cavitation tuve.

https://www.eriezflotation.com/sparging/cavtube-sparging/
CELDAS MECANICAS
CELDAS DE COLUMNA
REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE
- Hebbard y Ruth (1913)
- Davcra (1960)
- Jameson Cell (1980)
- Contact cell (1990)
- Imhoflot V-Cell (1960-1970 y 1980-1990) y
G-Cell (2001).
- Staged Flotation Reactor (2010)
SPECIALIZED FLOTATION MACHINES

REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE

División de la zona de contacto y de enriquecimiento
 - Hebbard y Ruth (1913)

https://www.911metallurgist.com/blog/froth-flotation-machines#the-
groch-machine
Davcra (1960)
• INTRODUCCIÓN
La celda Jameson es una de la las
primeras celdas neumáticas y su
objetivo es mejorar las condiciones
de las columnas de flotación,
principalmente en la reducción del
tamaño y aumento de capacidad de
tonelaje, su sistema de generación
es por un venturi, generando una alta
capacidad de generar fracciones de
gas en el tubo de descenso
manteniendo un régimen estable de
flujo, la ausencia de un sistema
generador de burbujas, el uso de
agua de lavado para la espuma, la
ausencia de un compresor para
inyectar aire, simplicidad de
operación, y una altura que permite
su instalación sin mayores cambios
estructurales en plantas ya
existentes.
 CELDA JAMESON
DESCRIPCIÓN GENERAL
En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en
la parte superior de un tubo vertical, denominado
sección de contacto o tubo de descenso.

La mezcla desciende verticalmente en co-corriente,

descargando en una celda abierta, donde las burbujas
mineralizadas ascienden formando espuma.

El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para

dar la adecuada altura de espuma y mantener la
descarga del tubo de descenso bajo el nivel de
interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del
proceso.
https://www.youtube.com/watch?v=LPJFaIGIPOw
 CELDA JAMESON
• Agua de lavado es adicionada a la espuma para
mejorar la selectividad del proceso.

• OTRAS CARACTERÍSTICAS :
• 1. Se construyen en diseño circular o rectangular.
• 2. Poseen un área entre 40 a 60% del área de las
celdas convencionales y una altura 30% menor que
la de las celdas columnares.
• 3. El lavado de espuma se realiza mediante un
diseño sencillo tipo “ducha”.
• 4. Los diseños rectangular (serie E) ó circular (serie
Z) tienen capacidad de hasta 25.000 ton/día ó
2.000-2.500 m³/h.
 CELDA
JAMESON
Contact cell (1990)
 Imhoflot V-Cell (1980-1990) y G-Cell (2001).

Celda de Flotación Neumática de Flujo Celda de Flotación Neumática de Flujo

Vertical Tangencial
VENTURI DE CELDA EKOFLOT - V
DISPERSOR DE BURBUJAS
https://www.maelgwynafrica.com/imhoflot-pneumatic-flotation-technology/

https://www.maelgwynafrica.com/downloads/
 Staged Flotation Reactor

3 zonas de flotación originales de las celdas mecánicas

https://www.youtube.com/watch?v=7xoNinZKlSc

https://pdfslide.net/documents/sfr-staged-flotation-reactor.html
CELDAS MECANICAS
CELDAS DE COLUMNA
REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE
SPECIALIZED FLOTATION MACHINES
Flash flotation (1950, 1980-1990)
Hydrofloat separator (1990)
Stack Cell
Concorde Cell
Reflux flotation Cell

SPECIALIZED FLOTATION MACHINES

Celdas de flotación para tratamiento de partículas finas,
gruesas, o de cinéticas lentas
 Flash flotation

Diseñado para tratar los underflow de los

hidrociclones , con el objetivo de flotar
mineral denso y de baja activación.
 Hydrofloat separator
Diseñado para tratar minerales gruesos, con size
feed>250um, es un hibrido entre una celda de
flotacion y un separador de densidad (espezador).
The mineral recover coarse phosphates,
diamonds, spodumene, and vermiculite.

https://www.aggbusiness.com/node/102076

https://www.eriezflotation.com/flotation/hydro
float-separator/
 Stack Cell
Equipo hibrido entre una celda
convencional y una columna de
flotación, para procesar tamaños finos <
150um.
Presenta una mezcla de pulpa y una
inyección a baja presión del gas.

https://www.eriezflotation.com/flotation
/stackcell-flotation/

https://www.youtube.com/watch?v=V_0e
nxHNVz4
 Concorde Cell

Reflux flotation Cell

Ambos equipo procesar tamaños finos 20 um hasta 150um.

Presenta una mezcla de pulpa y una inyección a baja presión del gas.

https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1179/cmq.2010.49.4.325?journal
Code=ycmq20
 Referencias bibliográficas complementarias
Wills’ Mineral Processing Technology
An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery
Eighth Edition
Barry A. Wills and James A. Finch.

Basics in minerals processing

Metso.

https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/23703/3560900258295UTFS
M.pdf?sequence=1&isAllowed=y